冲击钻孔灌注桩方案

专项维修工程5标

冲击锤成孔灌注桩

施工方案

*********有限公司

20**年9月

一、施工准备

（一）、材料

1、混凝土和钢筋均与钻孔灌注桩相同。

（二）、工器具

1、机械设备：CK-900型冲击锤孔机、双筒卷扬机和水泵。

2、主要工具：冲锤、钢护筒、掏渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞。

（三）作业条件

1、施工钢排架搭设牢固，施工机械检验合格。

2、施工临时供水、供电、材料运输准备完毕。

3、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已标志。

二、操作工艺

（一）工艺流程

锤孔桩施工工艺流程图

（二）、护筒埋设、锤机就位、孔位校正

成孔时应先在孔口设圆形钢板护筒，护筒内径应比锤头直径略大，顶面宜高出常水位，还应满足筒内泥浆面的高度要求。

护筒埋置深度应埋入河床面以下1m。

桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒的竖直位置。然后使冲孔机就位，冲击锤应对准护筒中心，开始的障碍物区域内将锤提高至1.5～2.0m进行锤进，通过障碍物区域后，锤高约0.5m，以减小对周边土层的影响。在造孔时要将孔内残渣排出孔外，，勤抽碴，使锤头经常冲击新鲜地层。吊锤头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和断丝者，安全系数不应小于 1.2，钢丝绳与锤头间须设转向装置并连接牢固，锤孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与锤头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。

（三）、泥浆选用、冲击造孔、泥浆循环

开锤时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

泥浆比重：孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3。

在锤进过程中,应注意地层变化,对不同的土层,采用不同的锤进方法。

为正确提升锤头的冲程，应在钢丝绳上油漆长度标志。

每锤进1m掏渣时，均要检查土层渣样，记录土层变化情况。

锤孔作业应连续进行，因故停锤时，必须将锤头提离孔底5m以上以防止坍孔埋锤。在取渣后或因其他原因停锤后再次开锤，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡锤。

整个锤进过程中，应始终保持孔内水位高出施工水位至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。

清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。

在锤进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜立即停止锤进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。

（四）、成孔检查、清除废浆

锤孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对锤孔进行阶段性的成孔质量检查（孔径、孔深、孔底沉渣和成孔垂直度）,符合设计和

规范要求。并应清孔达到符合相关规范要求。

（六）、钢筋笼加工与安装

钢筋笼加工与安装同钻孔灌注桩，相关参数必须符合设计和规范要求。

（七）二次清孔及灌注水下混凝土

1、二次清孔

由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，需进行二次清孔，待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。

2、灌注水下混凝土

采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径220mm的钢管，壁厚3mm，每节长3m,配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在锤孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用锤架吊放拆卸导管。

水下混凝土施工受现场条件限制，采用混凝土罐车运送混凝土至曹芳泾桥，再由船运与抓斗结合的方式运至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。

水下灌注时先灌入的首批混凝土，必须有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证把导管下口埋入混凝土有一定的深度 ,漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。

灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工，并应尽量缩短拆除

导管的间断时间，减少桩混凝土的灌注时间。

三、质量检验标准

1、锤孔桩锤孔允许偏差和检验方法（见下表）

2、灌注桩的桩顶标高至少要比设计标高高出1m，作为浮桩。桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级。

3、施工中对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。

锤孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

四、安全措施

（一）、冲击锤具应注意必须连接牢固，总重量不得超过锤机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用。

（二）认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以

避免冲击（锤）成锤时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。

（三）、冲击（锤）成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。

（四）、采用泥浆护壁成孔，根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、锤机垂直度、锤进和提锤速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。

（五）冲击锤（锤）操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。

（六）电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。

（七）混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。