PVC电缆料的配方及工艺流程.
化工PVC各工段工艺流程
化工PVC各工段工艺流程引言聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种重要的合成聚合物材料，在化工工业中被广泛应用。
PVC的生产过程被分为不同的工段，每个工段都有特定的工艺流程。
本篇文档将介绍PVC的主要工段以及各个工段的工艺流程。
概述化工PVC的生产过程主要包括氯乙烯的聚合、工艺稳定化处理、塑化剂加工、成型和加工等工艺环节。
下面将详细介绍每个工段的工艺流程。
1. 氯乙烯聚合工段氯乙烯聚合是PVC生产的第一步。
其工艺流程主要包括： 1. 氯乙烯的进料和储存：氯乙烯作为原材料，经过净化处理后进入反应器； 2. 反应器：将氯乙烯加入聚合反应器中，在催化剂的作用下聚合成PVC； 3. 聚合反应：控制反应温度和压力，使聚合反应进行至合适的程度； 4. 聚合结束：反应结束后，通过冷却和过滤等工艺对聚合物进行处理。
2. 工艺稳定化处理工段在PVC生产过程中，为了提高其稳定性和使用寿命，需要对其进行工艺稳定化处理。
其工艺流程主要包括： 1. 加入稳定剂：将稳定剂添加到聚合物中，以提高PVC的热稳定性； 2. 加热混合：将PVC和稳定剂加热混合，使稳定剂均匀分布在聚合物中； 3. 冷却和固化：通过冷却和固化过程，使稳定剂充分固化在聚合物中。
3. 塑化剂加工工段为了改善PVC的可塑性和加工性能，需要添加塑化剂。
其工艺流程主要包括：1. 加入塑化剂：将塑化剂添加到PVC中，通过较高的温度和剪切力使其与聚合物充分混合； 2. 传热和混合：将PVC和塑化剂进行传热和混合反应，使塑化剂充分分散在聚合物中； 3. 冷却和固化：通过冷却和固化过程，使塑化剂充分固化在聚合物中。
4. 成型工段在PVC生产中，成型是将PVC加工成所需产品的重要环节。
其工艺流程主要包括：1. PVC制品设计和模具制作：根据产品需求，设计PVC制品的形状和尺寸；制作相应的模具； 2. PVC熔融和注塑：将PVC加热熔融，并将熔融PVC注入模具中； 3. 冷却和模具开启：冷却PVC制品使其固化；开启模具，取出成型的PVC制品； 4. 码垛和包装：将成型的PVC制品进行码垛，并进行相应的包装。
PVC配方组成与生产工艺
PVC配方组成与生产工艺PVC，即聚氯乙烯，是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗、电子、汽车等行业。
PVC的配方组成和生产工艺对于制造高质量的PVC产品至关重要。
PVC的配方组成主要包括聚合物、增塑剂、稳定剂和助剂。
聚合物是PVC的主要成分，通常使用聚合物树脂作为基础材料。
增塑剂用于增强PVC的柔软度和可塑性，常用的增塑剂有酯类和酚酸酯类。
稳定剂被用于防止PVC在加工和使用过程中受到热氧化和紫外线的影响，常用的稳定剂有有机锡和有机铅化合物。
助剂可以根据需要添加，如填料、阻燃剂等。
PVC的生产工艺涉及到聚合、混炼和挤塑等步骤。
首先，将聚合物、增塑剂、稳定剂和助剂按照一定的配方比例加入反应釜中，进行聚合反应。
聚合反应一般采用悬浮聚合或乳液聚合的方法进行。
在聚合反应中，通过加热、加压和搅拌等控制条件，使聚合物单体发生聚合反应，形成聚合物颗粒。
接下来，将聚合物颗粒进行混炼。
混炼是将聚合物与增塑剂、稳定剂和助剂充分混合的过程。
通过加热、搅拌和挤出等操作，使各种组分充分分散和溶解在一起。
混炼过程中还可以加入颜料和填料等助剂，以调整PVC产品的颜色和性能。
最后，将混炼后的PVC物料进行挤塑成型。
挤塑是将PVC物料通过挤出机挤出成型的过程。
在挤出机内，将PVC物料加热到流动状态，然后通过模具挤出成型。
挤塑成型可以制造不同形状和尺寸的PVC产品，如管材、板材、薄膜等。
总的来说，PVC的配方组成和生产工艺是制造高质量PVC产品的关键因素。
合理的配方比例和优化的生产工艺可以使PVC具有良好的柔韧性、稳定性和耐久性，满足各种应用需求。
通过不断改进和优化配方和工艺，可以进一步提高PVC产品的性能和质量，促进PVC产业的发展。
延续上文，本文将进一步探讨PVC配方组成和生产工艺的相关内容。
在PVC配方中，聚合物是最重要的成分。
目前市场上常用的聚合物树脂有聚氯乙烯共聚物（C-PVC）和聚氯乙烯（R-PVC）。
C-PVC具有较高的应力耐受性和尺寸稳定性，适用于生产高强度的PVC产品。
低烟低卤PVC电缆料的配方设计
3 结论
(1) Al (OH) 3 有较好的阻燃抑烟效果 ,在本试验 中填加量以 60 份为最佳 。
(2) 硼酸锌 ,可与 Sb2O3 起协同作用 ,使阻燃效果 更显著 ,且可以明显降低发烟量 。
(3) 从实中可以得出低烟低卤电缆料的最佳配 方如下 :
PVC ,100 ;DOP , 20 ;DOTP , 20 ; 氯化石蜡 , 15 ; 三 盐 , 4 ; 二盐 , 3 ; HSt , 0. 5 ; 石蜡 , 0. 5 ; CaCO3 ,30 ; Sb2O3 ,5 ; Al (OH) 3 , 60 ; 硼酸锌 , 5
黄兆阁 ,赵永仙 ,冯绍华 ,邵世玺 ,聂玉才 (青岛科技大学高分子科学与工程学院 ,山东 青岛 266042)
摘 要 : 介绍阻燃低烟低卤聚氯乙烯 ( PVC) 电缆料的研制 ,通过改变氢氧化铝 (Al (OH) 3 ) 、三氧化二锑 (Sb2O3 ) 、硼酸锌 (2ZnO·3B2O3 ·5H2O) 等的用量 ,观察 PVC 电缆料的阻燃效果和发烟量的变化 ,并综合其力学性能和 电性能的变化情况 ,最终确定阻燃剂的最佳组合及最佳配比 。
表 1 Al (OH) 3 用量对体系性能的影响
Al(OH)3 用量 氧指数 拉伸强度 断裂伸长率 体积电阻率 硬度 (邵 A) 发烟情况
质量份数 % MPa
%
×1012Ωm
度
0
30 20. 0
220
7. 4
90 大量黑烟
20
33 19. 3
192
7. 0
92 大量黑烟
40
35 18. 1
166
130
7. 8
97. 5
7
41. 5
13. 7
PVC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、
抗氧剂、着色剂等组成。
PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，
但介电常数和介电损耗较大。
因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。
PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。
利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。
电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、
耐低温性和耐老化性等都有一定要求。
配方设计时必须考虑这些特殊的要求。
PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。
护层级要求耐热性好，而
绝缘级则要求绝缘性好。
各组分选择的要点如下：
1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬
浮法疏松型PVC树脂。
另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼
少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。
目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。
高级电绝缘材料应选用。
ＰＶＣ电缆料知识大全
ＰＶＣ电缆料知识大全••ＰＶＣ电缆料配方及加工工艺１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０. １４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5 填料（活化重质碳酸钙４０-５０ BaSt 1 其他助剂１３石蜡０. ４２. 制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－混合－开炼－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟。
3.PVC 电缆料型号简介序号型号名称导电线芯最高允许工作温度主要用途1 J-70 70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃ 仪表通讯电缆、0.6/1KV 及以下电缆的绝缘层2 JR-70 70℃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃450/750V及以下柔软电线电缆的绝缘层 3 H-70 70℃护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下电线电缆的护层80℃ 26/35KV及以下电力电缆的护层4 HR-70 70℃柔软护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下柔软电线电缆的护层5 JGD-70 70℃高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃ 3.6/6KV及以下电力电缆的绝缘层6 HI-90 I 型90℃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 35KV及以下电力电缆及其他类似电缆的护层7 HII-90 II型90℃护层级软聚氯乙烯塑料 90℃ 450/750V及以下电线电缆的护层8 J-90 90℃绝缘级软聚氯乙烯塑料90℃ 450/750V 及以下耐热电线电缆的绝缘层9 HZ-70 70℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下电线电缆有阻燃要求的护层80℃ 26/35KV及以下电力电缆有阻燃要求的护层 10 HZ-90 90℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 35KV及以下电力电缆及其他类似电缆有阻燃要求的护层90℃ 450/750V及以下电线电缆有阻燃要求的护层11 JZ-105 105℃阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料105℃ 450/750V及以下耐热电线电缆有阻燃要求的绝缘层GD-HZ-90 高电性能90℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 110KV、220KV 高压交联电缆有阻燃要求的护层JK-70 电线电缆用软聚氯乙烯70℃户外架空绝缘料70℃ 1KV及以下架空电线电缆的绝缘层PVC 特种电缆料序号型号名称导电线芯最高允许工作温度用途1 HDDZ-90/90℃/低烟低卤阻燃护层级软聚氯乙烯塑料/90℃/耐热90℃阻燃低烟低卤电线电缆的护层2 HDDZ-70/70℃/低烟低卤阻燃护层级软聚氯乙烯塑料/70℃/70℃阻燃低烟低卤电线电缆的护层3 JDDZ-105 105℃低烟低卤阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料105℃ 耐热105℃阻燃低烟低卤电线电缆的绝缘层4 HFY-70 70℃环保型防白蚁护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 环保型70℃防白蚁电线电缆的护层5 HFS-70 70℃环保型防鼠害护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 环保型70℃防鼠害电线电缆的护层6 HFY-90 90℃环保型防白蚁护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 环保型90℃防白蚁电线电缆的护层7 HFS-90 90℃环保型防鼠害护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 环保型90℃防鼠害电线电缆的护层8 HTM-70 70℃透明无毒护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 音箱线及70℃其他有透明要求的电线电缆的护层9 HTM-90 90℃透明无毒护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 音箱线及90℃其他有透明要求的电线电缆的护层低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料为减少电缆发热燃烧所引起的火灾事故，阻燃电缆的使用越来越普遍；现在的阻燃电缆主要是有卤阻燃，在发生火灾时，会产生大量烟雾，产生有毒、带刺激性和腐蚀性的卤化氢气体；烟雾会妨碍救火和人员疏散，卤化氢气体会腐蚀设备，还会危害人体健康。
pvc管道生产工艺流程及配方表
pvc管道生产工艺流程及配方表
标题：PVC管道生产工艺流程及配方表详解
一、PVC管道生产工艺流程
1. 原材料准备：PVC管道的主要原料是聚氯乙烯（PVC）树脂，以及各种助剂如稳定剂、增塑剂、填充剂等。
这些原材料需要按照配方比例精确称量。
2. 混合：将称量好的原料放入混合机中进行混合，确保各种成分均匀分布。
3. 熔融挤出：混合后的物料进入挤出机，在高温和压力下熔融成液态，然后通过模具挤出形成管道雏形。
4. 冷却定型：挤出的管道雏形通过冷却水槽进行冷却，使其硬化并定型。
5. 切割：定型后的管道根据需要的长度进行切割。
6. 二次加工：如需要，可进行内外壁打磨、印刷标识等二次加工。
7. 检验包装：最后，对成品进行质量检验，合格后进行包装，准备出厂。
二、PVC管道基本配方表
以下是一个基本的PVC管道配方表，具体配方可能因生产商和产品需求有所不同：
- PVC树脂：100份
- 稳定剂：2-5份（常用有铅盐、钙锌复合稳定剂等）
- 增塑剂：10-30份（如DOP、DBP等）
- 填充剂：20-50份（如碳酸钙、滑石粉等）
- 润滑剂：0.5-2份（如硬脂酸、石蜡等）
- 加工助剂：0.1-1份（如抗氧剂、紫外线吸收剂等）
以上配方中的份量通常以树脂重量为基准，单位通常是“份”。
请注意，实际生产中，配方和工艺参数需要根据设备性能、产品要求、环境条件等因素进行调整。
同时，为了保证产品质量和环保要求，选择无毒、环保的助剂也是非常重要的。
PVC 配料和混料工艺流程
PVC-U、PP-R、PE、PB配料和混料（搅拌）工艺流程编号：TP/WI-SC001编制：批准：受控状态：分发号：1 总则为确保PVC-U、PP-R、PB、PE配料及混料（搅拌）操作规范化，保证管材和管件产品制造质量，特制订本生产工艺流程。
2 范围本生产工艺流程适用于使用塑料高低混合机组的高混机对PVC-U混合料进行高温搅拌捏合，再经低混机搅拌冷却后包装存放，供PVC-U管材挤出及管件注塑生产使用，以及使用塑料混色机对PP-R、PB树脂和PE树脂颗粒料及色母粒进行混色搅拌后包装存放，供PP-R、PE、PB管材挤出及管件注塑生产使用的配料及混料（搅拌）工艺流程。
3 工艺流程3.1 开机前的常规检查高低混合机组开机操作前，应检查配电操作箱（柜）、温控仪表是否安全完好，冷搅拌和热搅拌锅盖的气动装置及断电保护装置是否安全有效，输气管道及冷却水是否通畅，放料门有无漏料现象。
如果检查全部完好合格，便可以开机进行混料（搅拌）操作。
3.2 （配方）配料3.2.1 产品配料单根据生产计划，生产部在向车间下达生产任务通知书和作业指导书的同时，还应向车间下达产品（配方）配料单指导车间的配料操作。
3.2.2 产品配料的基本原则根据生产品种和产品性能的不同要求，PVC-U管材挤出和管件注塑生产使用的PVC-U混合料对（配方）配料的要求也不相同，这就使PVC-U混合料的配方变得难以掌握。
一般来讲，PVC-U混合料的（配方）配料应遵守下列基本原则：3.2.2.1 给水管材和管件的配方既要求卫生无毒，还要求承受相应的供水压力，因此给水管材和管件的配方应具备较高的抗冲击性能和卫生性能。
3.2.2.2 排水管材和管件的配方虽然不要求卫生性能，但是排水管材和管件管壁比较薄，且多为白色，配方难度较大，因此排水管材和管件的配方在满足流动性好的前提下，还要满足色泽基本一致和具有相当强度的要求。
3.2.2.3 绝缘电工导管多数需要进行冷弯，预埋在混凝土中使用的绝缘电工导管，还应具备较高的抗冲击强度，因此配方中除具备绝缘阻燃性能外，还要考虑具备较好的韧性和抗冲击性能。
PVC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料配方设计及实例PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。
PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。
因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。
PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。
利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。
电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。
配方设计时必须考虑这些特殊的要求。
PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。
护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。
各组分选择的要点如下：1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。
另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。
目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。
高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。
耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。
2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。
通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。
几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。
电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。
氯化石蜡可提高电绝缘性。
脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。
对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。
pvc电缆料的一些资料
比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。
特点：力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低. 适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。
成型特性：1．无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬；2．由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。
所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂；3．极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小；4．采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热。
PVC（聚氯乙烯）是一种阻燃，化学稳定性好，只产生低张裂内力的材料。
同时其材料特性还包括高强度，高刚度和高硬度，工作温度范围从零下15度到60度，可粘接，可焊接。
PVC主要特性：耐腐蚀强：最适用于化学工业之防蚀性设备。
加工容易：切断、焊接、弯曲均极简易。
高强度，高刚度和高硬度；良好的电气绝缘性；化学稳定性好；可自熄灭；低吸水性；易粘接，易油漆。
价格低廉。
PVC应用领域：酸验制造塔，海水浓缩槽，照片冲洗用具，电镀槽，电池箱，电表板，音响座上盖，收音机底版，各种电气绝缘用板，水泥槽内衬，机挡风板，排气导气管工程工程，文具，建材等。
Pvc电缆料的主要性能高的耐击穿强度低的介电质损耗相当高的绝缘电阻优良的耐放电性能具有一定的柔软性和机械强度绝缘性能长期稳定不与金属媒质发生反应PVC电缆料配方设计要点2012-03-12 浏览次数：349 (1)对于一般护套级pvc电缆料.增塑剂用量为0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1.5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些;填充料用量大时.增塑剂、润滑剂用量可大些;使用非活性填充剂时.增塑剂、润滑剂用量宜大些;护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂;(2)对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR.稳定剂6～8PHR.润滑剂l～1.5PHR.填充剂l0PHR左右;增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料;(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料;(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。
PVC电线电缆料介绍
PVC电线电缆挤出PVC电线电缆配方组成主要由PVC树脂，稳定剂，增塑剂，外润滑剂，填料，色料还有一些功能性的加工助剂（如增强剂之类）组成。
一般稳定剂体系都是复合的，有两方面，一方面是加工时热稳定性，一方面是制品耐候稳定性；润滑体系，一般添加增塑剂的配方中不使用或使用少量内润滑剂，主要添加外润滑剂，因为增塑剂本身可以起到内润滑的作用。
如果说稳定体系是一个配方的灵魂，那么润滑体系就是其躯干。
一个配方的润滑体系必须达到平衡，其加工过程才会顺畅，最终制品的表面才会美观。
工艺流程：将各种原料计量→投料→高速混合→低速混合→转料（通过管道或人工方式）→将干混料投入挤出机料斗→物料在挤出机中经过挤压塑化→而后多孔模将塑化的熔体挤出成条→经过水槽冷却→切粒。
注：有一些旧式的设备也有在模口出来即切粒的，然后通过风送冷却。
（这种设备的缺点较大，物料粘度较高时容易粘结）105护层级105绝缘级105W耐寒护层级物料名称添加量phrPVC树脂SG-5 100 100 100TOTM（增塑剂）45 40 30DOS（增塑剂）0 5 20活性碳酸钙（填料）75 75 75环氧大豆油（稳定剂） 5 5 5氯化石蜡70（阻燃剂）8 8 8氧化锑 5 3 5稳定剂7 7 7柔强剂10 10 10抗氧剂0.5 0.5 0.5煅烧陶土（填料） 5 5 5UV-531（抗紫外剂）0.5 0.5 0.5内外滑剂适量适量适量（聚合度为1000左右的，SG-5是国标分类方式，表示悬浮法通用5型PVC树脂）加工：按配方称取物料，高速混合至干粉状卸料，然后造粒机挤出造粒，然后拉成线材测试。
经验调试单螺杆造粒机加工塑化温度为：180℃-200℃，双螺杆造粒机塑化温度为：150℃-190℃；拉线机挤出温度：182℃-195℃；因为单螺杆的加工能力及控制较弱（温度控制，以及混料均匀方面），目前多采用双螺杆挤出机造粒，采用单螺杆挤出机进行二次挤出包覆电线。
PVC电线配方设计与加工工艺
PVC电线配方设计与加工工艺PVC电线是一种常用的电气导线材料，具有良好的绝缘性能和抗化学腐蚀性能。
本文将介绍PVC电线的配方设计与加工工艺。
配方设计PVC电线的配方设计是根据产品要求和性能要求来确定的。
通常，PVC电线的主要成分是聚氯乙烯 (PVC) 树脂、塑化剂、稳定剂和填充剂。
PVC树脂PVC树脂是PVC电线的主要成分，它决定了电线的物理性能和机械性能。
根据电线的用途和性能要求，选择合适的PVC树脂类型和指标。
常用的PVC树脂有硬质PVC树脂和软质PVC树脂，它们具有不同的硬度和柔软度。
塑化剂塑化剂是为了改善PVC树脂的可塑性和柔软性。
常用的塑化剂有邻苯二甲酸酯类、环氧油脂类和磷酸酯类等。
选择合适的塑化剂类型和添加量，可以调节PVC电线的柔软度和耐寒性能。
稳定剂稳定剂是为了提高PVC电线的耐热性和抗氧化性。
常用的稳定剂有有机锡稳定剂、铅盐稳定剂和钙锌稳定剂等。
选择合适的稳定剂类型和添加量，可以提高PVC电线的使用温度和抗老化性能。
填充剂填充剂是为了增加PVC电线的强度和耐磨性。
常用的填充剂有滑石粉、碳酸钙和硅灰等。
选择合适的填充剂类型和添加量，可以改善PVC电线的机械性能和耐用性。
加工工艺PVC电线的加工工艺包括混炼、挤出和绕线等步骤。
混炼混炼是将PVC树脂、塑化剂、稳定剂和填充剂等原料进行预混炼，以均匀分散各组分并提高混炼效果。
混炼设备常用的有双螺杆挤出机和混炼机。
挤出挤出是将混炼好的PVC材料通过挤出机挤出成具有一定形状和尺寸的电线。
挤出机将加热后的PVC材料送入挤出头，通过挤压和冷却形成电线的外形。
绕线绕线是将挤出的电线通过绕线机进行包覆或绝缘。
根据电线的用途和要求，选择合适的绕线材料和绕线方式。
总结PVC电线的配方设计和加工工艺对于产品的性能和质量至关重要。
通过合理选择PVC树脂、塑化剂、稳定剂和填充剂，以及正确控制加工工艺，可以生产出符合要求的PVC电线产品。
PVC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料配方设计及实例PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。
PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。
因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。
PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。
利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。
电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。
配方设计时必须考虑这些特殊的要求。
PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。
护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。
各组分选择的要点如下：1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。
另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。
目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。
高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。
耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。
2、 增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。
通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。
几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。
电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。
氯化石蜡可提高电绝缘性。
脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。
对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。
pvc工艺流程
pvc工艺流程
《PVC工艺流程》
PVC，即聚氯乙烯，是一种常用的塑料材料，具有耐腐蚀、耐磨损、绝缘等优良特性，因此被广泛应用于建筑、医疗、包装等领域。
而PVC制品的生产流程即为PVC工艺流程。
PVC工艺流程主要包括原料准备、混合配方、塑化挤出、加
工成型、冷却固化、检验包装等环节。
首先是原料准备，需要将PVC树脂、稳定剂、填料等原料按
一定的配方准备好。
然后是混合配方，将准备好的原料送入混合设备中进行充分混合，确保各种原料能够充分融合。
接下来是塑化挤出，将混合好的原料送入挤出机中，经过高温高压的挤出，将PVC原料挤压成所需的形状。
然后是加工成型，将挤出的PVC原料通过模具进行成型，可
根据实际需求制作成板材、管材、型材等形状。
接着是冷却固化，将成型好的PVC制品进行冷却处理，使其
固化成型。
最后是检验包装，对成品进行质量检验，合格的产品进行包装，以便运输和销售。
总的来说，PVC工艺流程是一个严谨而复杂的生产过程，需要每一个环节都严格执行，以确保最终产品的质量和性能。
随着技术的不断进步，PVC工艺流程也在不断优化和改进，以适应不同领域的需求。
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PVC电缆料的配方及工艺流程１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5填料（活化重质碳酸钙４０-５０BaSt 1其他助剂１３石蜡０.４２.制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟；耐热70℃电线电缆：PVC树脂100增塑剂DOP40-60环氧大豆油EPOXY3-5安定剂4-6CaC0340-60阻燃剂Sb2O3 4润滑剂0.5-12.耐热90℃-105℃电线电缆:PVC树脂100 DIDP/TOTM45-60环氧大豆油EPOXY3-5安定剂6-8重质(CaC0320-30阻燃剂Sb203 4润滑剂0.5-1PVC电缆料配方PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求70-H-PVC电缆料配方如PVC三型75活性钙45DOP25大豆油3氯腊20稳定剂2.8硬质酸0.6CPE9石腊1PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标65双螺杆要*经比32；1150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；同向平行双螺杆挤出机机构一、前言近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。
双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。
目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。
剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。
二、结构特点剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。
1、剖分式机筒。
以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。
而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒上。
平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。
2、积木式螺杆和机筒。
剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。
“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。
l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。
这些作用可通过改变螺杆构型及*作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。
2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的第一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。
3、先进的控制系统。
该挤出机配有先进、美观的控制系统，其控制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。
主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以*作起来非常方便，对*作工的要求也不高。
4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。
可根据材料不同、用户的要求进行配置。
三、优点1、直观了解易损件的磨损情况。
由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。
不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
2、降低生产成本。
制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。
目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。
而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
3、提高劳动效率。
在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。
而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。
这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
4、高扭矩、高转速。
目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。
剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转／分钟。
所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。
5、应用范围广泛，可适用于多种物料的加工6、具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、高质量、高效率。
四、应用举例1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。
PC增强阻燃等）2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。
）3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）4、浓色母粒（如：填充50％色粉）5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）10、K树脂、SBS脱挥造粒PVC电缆料配方及对机器对物料影响PVC电缆料配方PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求70-H-PVC电缆料配方如PVC三型75活性钙45DOP25大豆油3氯腊20稳定剂2.8硬质酸0.6CPE9石腊1PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标65双螺杆要*经比32；1150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；同向平行双螺杆挤出机机构一、前言近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。
双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。
目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。
剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。
二、结构特点剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。
1、剖分式机筒。
以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。
而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒上。
平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。
2、积木式螺杆和机筒。
剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。
“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。
l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。
这些作用可通过改变螺杆构型及*作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。
2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的第一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。
3、先进的控制系统。
该挤出机配有先进、美观的控制系统，其控制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。
主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以*作起来非常方便，对*作工的要求也不高。
4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。
可根据材料不同、用户的要求进行配置。
三、优点1、直观了解易损件的磨损情况。
由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。
不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
2、降低生产成本。
制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。
目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。
而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
3、提高劳动效率。
在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。
而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。
这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
4、高扭矩、高转速。