车间通风工程设计说明方案
车间通风设计方案
车间通风设计方案一、引言车间通风是车间环境管理的重要组成部分，它对于保障车间工作人员的健康和提高工作效率具有重要意义。
本文将介绍一种车间通风设计方案，旨在为车间内的空气质量提供有效的改进措施。
通过合理规划和设计车间通风系统，可以有效降低室内温度、湿度、气体浓度等因素，提升车间内的工作环境。
二、车间通风需求分析车间通风设计的首要目标是实现室内空气的流通和更新，有效排除有害气体和颗粒物，保证车间内的空气质量。
具体而言，车间通风设计需要满足以下需求：1. 温度控制：车间内的生产活动通常伴随着热量的释放，因此通风系统应能够有效降低室内温度，提供舒适的工作环境。
2. 湿度控制：车间内某些作业过程可能会产生大量水蒸气，如喷涂、烘干等，因此通风系统应能够适时排除过多的湿气，保持合适的湿度水平。
3. 除尘和净化：车间内常常会产生大量的粉尘、烟尘等颗粒物，通风系统需要具备除尘和净化功能，确保室内空气的清洁。
4. 排除有害气体：车间内可能存在一些有害气体，如甲醛、苯、酸性气体等，通风系统应能有效排除这些有害气体，保障工作人员的健康。
三、车间通风设计方案1. 空气流动规划：根据车间的布局和环境需求，合理划分通风区域，确保空气的流通和更新。
可采用侧壁通风、屋顶通风或通风管道等方式，将新鲜空气引入车间并排出污浊空气。
2. 机械通风系统：引入机械通风设备，如风机、排风扇等，通过强制气流循环，提高室内空气流动速度，加快空气更新。
同时，配合合适的通风设备，如风口、风帘等，使气流能够有序地流通，消除死角。
3. 过滤系统：在通风系统中设置过滤装置，对空气中的颗粒物和有害气体进行过滤和净化，确保室内空气质量。
可以选择使用高效过滤器、活性炭过滤器等。
4. 控制系统：引入智能控制系统，根据车间内的空气质量和温湿度变化，自动调节通风设备的运行状态，实现智能化的通风控制。
同时，建立合适的监测系统，及时监测车间内的空气质量，发现问题及时采取措施。
车间通风工程方案怎么写的啊
车间通风工程方案怎么写的啊一、项目基本情况车间通风工程是针对某一车间或者车间群进行的，首先需要对车间的基本情况进行详细描述。
包括车间的建筑结构形式、面积大小、高度等基本参数，以及车间内的生产设备、工艺流程、人员数量和工作方式等信息。
根据这些基本情况，才能针对性地设计出最合适的通风方案。
二、通风系统设计通风系统设计是车间通风工程方案的核心，需要综合考虑风量、风速、风向、换气次数等因素，以及通风设备的位置、数量、类型等参数。
通风系统的设计要充分考虑车间内的气流情况，选择合适的通风方式和设备，确保通风效果最大化。
1. 通风需求分析首先对车间的通风需求进行详细分析，包括通风的目的和要求，比如排除有害气体、降低温度、降低湿度等。
同时需要考虑车间内的排风口位置和数量，以及通风设备的布置方式，确保通风效果均匀和全面。
2. 通风方式选择根据通风需求分析的结果，选择最适合的通风方式，包括自然通风和机械通风两种方式。
在车间通风工程方案中需要详细说明选择的通风方式，以及其适用范围和优缺点。
3. 通风设备选型根据通风方式的选择，选型适合的通风设备，包括通风风机、排风扇、通风管道等。
在通风工程方案中需要详细说明设备的规格、品牌、数量、布置位置等参数，以及安装调试要求和注意事项。
三、管道布置和设备安装通风系统的管道布置和设备安装是通风工程方案中需要着重说明的内容，包括通风管道的布置路径和长度、风机和排风扇的安装位置和高度、通风口的数量和尺寸等。
在设计通风系统时需要充分考虑管道和设备的布置方式，确保通风效果最大化的前提下，尽量减少设备的占地面积和影响车间生产的情况。
四、工程施工和调试通风工程方案中还需要详细说明施工和调试的内容，包括施工队伍的组成和分工、施工周期和工作流程、安全注意事项和环境保护措施等。
同时需要编制通风系统的安装图纸和操作程序，指导施工和调试工作的具体操作和要求。
五、通风效果评估通风工程方案的最后一项内容是对通风系统的效果进行评估，需要详细说明评估内容和方法、评估周期和频次、评估标准和要求等。
通风施工方案Microsoft Word 文档
通风施工方案
一、背景
通风施工是建筑工程中非常重要的一环，良好的通风能够有效改善施工环境，保障施工人员的健康和安全。
因此，制定合理科学的通风施工方案尤为重要。
二、施工环境
施工场地为X米长、Y米宽、Z米高的室内空间，周围环境温度适宜，相对湿度适中。
三、通风需求
1.保障施工人员充足的新鲜空气供应。
2.疏散施工过程中产生的有害气体，保障施工人员健康。
3.控制施工现场温度和湿度，提升施工效率。
四、通风方案
1. 通风方式
采用自然通风和机械通风相结合的通风方式，保障通风效果。
2. 自然通风设计
1.设计合理的窗户和门，利用自然风向和气流向排出室内污浊空气。
2.合理设置通风口，保证通风出口畅通无阻。
3. 机械通风设计
1.配备高效风扇，增强通风效果。
2.定时开启关闭风扇，控制通风量，提高通风效率。
4. 具体措施
1.定期清洁通风设备，保证畅通。
2.定期更换过滤网，防止灰尘堵塞影响通风效果。
3.定时检查通风设备运行情况，确保正常工作。
五、风险与对策
1.输风风量不足可能导致室内空气异味，需要加强通风量。
2.通风设备故障可能影响通风效果，应定期检查维护。
六、总结
良好的通风施工方案对保障施工环境和施工人员健康至关重要，建议严格按照通风施工方案执行，并定期检查通风设备运行情况，保证施工安全。
七、参考文献
1.《建筑施工通风设计规范》
2.《通风施工操作手册》
以上为通风施工方案，仅供参考。
喷漆车间 事故通风设计说明
喷漆车间事故通风设计说明一、通风需求喷漆车间的通风需求主要来自两个方面：一是喷漆过程中产生的废气需要排出，二是为了维持室内空气的新鲜度和适宜的温湿度。
根据国家的排放标准，喷漆车间的废气必须经过处理后才能排放。
因此，合理的通风设计是保证喷漆车间正常运转和员工健康的重要措施。
二、废气处理喷漆车间在生产过程中会产生大量的废气，主要成分包括有机溶剂、油漆颗粒等。
这些废气不仅对人体健康产生危害，还会对环境造成污染。
因此，必须采取有效的处理措施。
常用的废气处理方法包括活性炭吸附、光催化氧化、燃烧法等。
设计时应根据废气的成分和排放量，选择合适的处理方法。
三、防爆设计喷漆车间在生产过程中存在一定的爆炸风险，因此防爆设计是必不可少的。
防爆设计应考虑以下几个方面：一是选择防爆型的电气设备，如防爆开关、防爆电机等；二是采用防爆型的风管和风阀，避免产生火花引起爆炸；三是合理设计通风系统，确保易燃易爆气体的及时排出。
四、噪音控制喷漆车间的噪音主要来自风机、泵等设备的运转。
过高的噪音会对员工的身心健康产生影响，因此必须采取有效的噪音控制措施。
常用的噪音控制方法包括选用低噪音设备、采用消声器、减震器等。
此外，合理布局设备的位置，避免声源集中也是降低噪音的有效手段。
五、能耗管理喷漆车间的能耗主要来自设备的运行和通风系统的能耗。
合理的能耗管理不仅可以降低企业的运营成本，还能提高能源利用效率。
在设计时，应考虑选用高效节能的设备，如高效节能风机、水泵等；同时优化通风系统的设计，避免能量的浪费。
另外，定期进行能源审计和监测，及时发现和解决高能耗的问题也是降低能耗的有效途径。
六、过滤措施喷漆车间在生产过程中会产生大量的粉尘和颗粒物，这些物质不仅对人体健康产生危害还会对环境造成污染。
因此采取有效的过滤措施是必要的。
常用的过滤措施包括在通风系统中设置过滤器对废气进行过滤处理以及采用除尘器对粉尘进行收集处理。
设计时应根据车间的具体工艺和排放要求选择合适的过滤器及除尘器型号并合理布置其位置以达到最佳的过滤效果。
车间通风方案
车间通风方案标题：车间通风方案引言概述：车间通风是保障生产环境安全、员工健康的重要措施。
一个合理的车间通风方案能够有效排除有害气体、保持空气清新，提高生产效率。
本文将从通风设备选择、通风系统设计、通风效果评估、通风维护和管理等五个方面详细介绍车间通风方案。
一、通风设备选择1.1 选择适合车间面积的通风设备：根据车间面积大小选择合适的通风设备，确保通风效果良好。
1.2 考虑通风设备的噪音和能耗：选择低噪音、高效能的通风设备，避免对生产和员工造成干扰。
1.3 考虑通风设备的过滤功能：选择具有过滤功能的通风设备，能够有效去除空气中的尘埃和有害颗粒物。
二、通风系统设计2.1 确定通风系统的布局：根据车间的结构和工艺流程确定通风系统的布局，确保通风覆盖面积和通风效果。
2.2 设计通风系统的管道和出风口：合理设计通风系统的管道布局和出风口位置，确保空气流通畅通。
2.3 考虑通风系统的控制方式：选择合适的通风系统控制方式，可以手动控制或自动控制，满足不同生产需求。
三、通风效果评估3.1 定期检查通风系统运行情况：定期检查通风设备和管道是否正常运行，确保通风效果良好。
3.2 测量空气质量指标：通过测量空气中的温度、湿度、氧气含量等指标，评估通风效果是否达标。
3.3 员工健康调查：定期进行员工健康调查，了解员工对车间通风情况的反馈，及时调整通风方案。
四、通风维护4.1 定期清洁通风设备和管道：定期清洁通风设备和管道，防止灰尘积聚影响通风效果。
4.2 定期更换通风设备滤网：定期更换通风设备的滤网，确保过滤效果和通风效果。
4.3 定期维护通风系统：定期对通风系统进行维护，包括检查电路、润滑部件等，确保通风系统正常运行。
五、通风管理5.1 制定通风管理制度：建立车间通风管理制度，明确通风设备的使用和维护责任，确保通风系统长期有效运行。
5.2 培训员工通风知识：对员工进行通风知识培训，提高员工对通风设备的使用和维护意识。
工地通风排烟工程方案
工地通风排烟工程方案一、工程概述1、工程名称：工地通风排烟工程方案2、工程地点：某某市某某区3、工程内容：对工地施工所产生的粉尘、有害气体等进行有效的通风排烟处理，保障施工人员的健康和安全。
二、工程背景随着城市建设的不断推进，工地施工的规模也越来越大，施工现场产生的粉尘、有害气体等对施工人员和周围环境造成了一定的威胁。
为了有效保障施工人员的健康和安全，有必要进行工地通风排烟工程的设计和实施。
三、工程目标1、保障施工人员的健康和安全。
2、有效控制施工现场产生的粉尘、有害气体等。
3、避免工地对周围环境造成污染。
4、提高施工工作效率，降低施工成本。
四、工程方案1、通风排烟系统设计(1) 设计原则：根据工地具体情况，确定通风排烟系统的设计原则，包括通风口的位置、数量和排风量等。
(2) 通风排烟设备：选择适当的通风排烟设备，如风机、通风管道、风口等，确保系统的正常运行。
2、通风排烟管道布局(1) 布局原则：根据施工现场的具体情况，设计通风排烟管道的布局，尽量减少管道长度，降低阻力。
3、通风排烟系统运行控制(1) 运行控制：采用自动化控制系统，实现通风排烟设备的自动运行和监控，确保系统的安全稳定运行。
4、紧急排烟系统设计(1) 紧急排烟原则：针对施工现场可能发生的突发事件，设计紧急排烟系统，保障施工人员的安全撤离。
5、消防通风排烟系统(1) 消防原则：结合消防规范要求，设计消防通风排烟系统，确保在火灾等紧急情况下，及时排除烟气，保障人员的安全疏散和灭火工作。
五、工程实施1、材料采购：根据工程方案，采购通风排烟设备和材料。
2、设备安装：按照工程设计要求，进行通风排烟设备的安装和调试。
3、系统联调：对通风排烟系统进行联调测试，确保系统的正常运行。
4、系统运行：系统运行调试后，进行系统的正式运行。
六、工程验收1、系统验收：邀请相关专业人员对通风排烟系统进行验收，确保系统符合设计要求和相关规范。
2、工程验收：对整个通风排烟工程进行验收，确保工程质量达标，符合安全环保要求。
厂房通风工程施工方案范本
厂房通风工程施工方案范本第一章绪论一、项目概况本项目位于XX市XX区XX街道，项目总用地面积为XXX平方米，厂房建筑面积为XXX 平方米。
本次通风工程的主要目的是为了改善厂房内部空气质量，确保生产环境舒适和员工健康，同时满足生产需要。
二、项目背景随着经济的不断发展和企业的扩张，本项目所在厂房建成时间较久，通风设施老化严重，通风不畅，通风效果不佳。
为了提高生产效率、改善员工的工作环境、确保生产设备的正常运转，本次通风工程成为必要。
三、项目目标本项目主要目标是改善厂房内部空气质量，达到以下要求：1. 提高厂房通风设备的效率，确保厂房内空气畅通；2. 保证厂房内空气清新，无异味，满足生产和办公需要；3. 提高生产环境舒适度，提高员工的工作效率；4. 降低厂房内部湿度，防止产生霉变。
四、服务标准本项目的通风工程施工应符合国家相关通用工程质量要求和标准，确保项目的顺利实施和通风系统的稳定运行。
第二章施工方案及技术要求一、施工方案1. 施工组织设计：根据项目需要，制定通风工程施工组织设计，明确施工部门和责任，合理安排施工进度。
2. 施工进度安排：制定详细的施工进度表，考虑天气、设备运输、人员调配等影响因素，合理安排施工进度。
3. 施工过程管控：对施工过程进行严格管理和监督，确保施工质量和进度。
二、技术要求1. 设备选型：选择优质、耐用、低噪音的通风设备，符合国家标准，能够满足项目通风需求。
2. 材料选用：选择符合国家标准的通风管道材料，应具有耐腐蚀、散热性好、不易生锈等性能。
3. 安装工艺：通风设备安装工艺应符合相关标准，安装位置合理，连接牢固，确保设备正常运行。
4. 环境保护：在施工过程中，要加强对环境的保护，严格控制扬尘、污染等产生。
第三章施工安全措施为确保工程施工过程的安全，施工单位应当制定详细的施工安全措施，并严格执行。
一、施工安全控制措施：1. 建立施工安全管理制度，做好施工安全的各项工作。
2. 落实安全教育和培训，确保工人的安全意识和技能。
通风工程课程设计说明书
（5）选择风机与配套电机（参考设计手册、产品样本、参考网址）。
2.抛光工部（编号 5）的通风除尘设计与计算
本设计只有抛光工部产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰
尘等。抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
排风量的计算一般按抛光轮的直径 D 计算（式 1-1）：
D
=
AD（
������3 ℎ)
抛光机的排气罩应采用接受式侧排气罩，排气罩口尺寸为400 × 400(高) 。
（1）通风量计算； （2）选定净化除尘设备（参考设计手册、产品样本、可参考网址）； （3）选定风机型号和配套电机。
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某加工车间通风除尘设计 设计说明书
3. 焊接平台（编号 6）见表 1-2
表 1-2 焊接平台概况
2．抛光轮、焊接平台。
溶液温度 （℃） 70 75 20 70
散发的有害物
碱雾 碱雾、氢气
氰化物 碱雾、氢气
3．土建资料。车间平面图见图 1-1.
图 1-1 车间平面图
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某加工车间通风除尘设计 设计说明书
1.3 课程设计的内容
1.工业槽的有害气体捕集与净 2.抛光轮粉尘捕集与除尘 3.焊接平台粉尘捕集与除尘 4.发电机室排除余热的通风
二、槽边排气罩计算原理 ............................................................................................................ 6 三、 局部排气设备--槽边排风罩设计计算...................................................................... 7
某电镀车间通风设计说明书
本次设计是运用工业通风的基本原理和方法，对某电镀车间的污染物进行控制。
主要包括了局部排气设备的选择和局部排风量的计算、各系统的水力计算、阻力平衡计算、送风系统的设计、风机等设备的选用以及绘制送风、排风平面图、系统图等内容。
工业通风是通风工程的重要部份，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。
为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或者吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后，再回用或者排入大气。
这就是设备的局部排风。
在局部排风系统中，为了达到对有害物的捕集效果，要求局部排风系统能按各设备要求的局部排风量排风。
而做到这一点的关键在于管道系统设计。
送风排风设计第 1 章原始资料 (1)1.1 气象资料 (1)1.2 土建资料 (1)1.3 动力资料 (1)1.4 车间主要设备 (2)第 2 章排风罩的设计 (3)2.1 发机电部的排风量计算及排风罩选择 (3)2.2 槽的局部排风量计算及局部排风罩选择 (4)2.3 喷沙室的排风罩选择及排风量计算 (11)第 3 章排风系统设计 (12)3.1 排风方案的确定 (12)3.2 发机电部的水力计算 (12)3.3 发机电部风机的选择 (14)3.4 电镀部的水力计算 (14)3.5 电镀部阻力平衡计算 (16)3.6 电镀部风机的选择 (17)3.7 除锈部风机的选择 (20)3.9 喷砂室的水力计算 (22)3.10 喷沙室风机的选择 (23)第四章送风系统设计 (24)4.1 送风量及风口的确定 (24)4.2 送风系统的水力计算 (24)4.3 送风风机的选择 (25)4.4 过滤器、加热器及消音器的选择 (26)参考资料 (28)第 1 章原始资料1.1 气象资料电镀车间所在地区为杭州市，根据《简明通风设计手册》查得杭州市的室外气相参数如下表1- 1 所示。
通风工程课程设计说明书
通风工程课程设计说明书通风工程课程设计是一门重要的课程，通过该课程的学习和设计，学生可以掌握通风工程的基本理论和设计方法，提高通风工程设计能力。
本文将详细介绍通风工程课程设计的相关参考内容，包括课程设计的目的、任务、流程以及需要掌握的相关理论和技能等。
一、课程设计目的：通风工程课程设计旨在培养学生的通风工程设计能力，使其能够理解通风工程的基本概念和原理，掌握通风工程设计的方法和技巧，并能够运用所学知识解决实际问题。
二、课程设计任务：1. 学习通风工程的基本理论知识，包括通风原理、通风系统的组成和工作原理等。
2. 熟悉通风工程设计的基本流程和步骤，了解各个设计环节的要求和注意事项。
3. 运用所学知识和技能，对一个具体项目进行通风工程设计，包括设计方案的确定和详细设计的编制等。
4. 进行通风系统模拟和计算，评估设计方案的合理性和有效性。
5. 撰写课程设计说明书，包括设计依据、设计内容、设计计算和结果分析等。
三、课程设计流程：1. 确定设计项目：根据实际情况选择一个通风工程设计项目，可以是一个办公楼、工厂车间或其他建筑物。
2. 进行背景调研：了解设计项目的背景信息，包括建筑结构、使用要求和环境条件等。
3. 制定设计方案：根据项目要求，确定通风系统的类型、布局和组成部分，并进行初步设计。
4. 进行系统模拟和计算：借助相关软件，对设计方案进行系统模拟和计算，评估其效果和可行性。
5. 优化设计方案：根据模拟和计算结果，对设计方案进行优化和改进，确保其满足通风要求。
6. 编制详细设计：对设计方案进行详细设计，包括通风设备的选择、管道布局和尺寸等。
7. 进行系统验证：对详细设计方案进行验证，确保其能够满足通风工程的要求。
8. 撰写课程设计说明书：根据设计流程和结果，编写课程设计说明书，包括设计依据、设计计算和结果分析等。
四、需要掌握的相关理论和技能：1. 通风原理：包括自然通风和机械通风的原理，了解气流、空气质量和换气量的计算方法。
厂房通风工程施工方案
厂房通风工程施工方案一、施工准备阶段1.1 制定施工计划在施工准备阶段，首先需要制定详细的施工计划。
根据设计图纸和现场实际情况，确定施工的工期、进度、人员配备等各项要素，确保施工过程能够按照计划有序进行。
1.2 人员培训和安全教育在施工前，需要对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育。
确保他们了解通风设备的安装方法、操作规程以及安全注意事项，提高他们的安全意识，降低事故发生的风险。
1.3 采购材料和设备根据设计要求，采购所需的通风设备、管道、附件等材料和设备。
在选择供应商时，要考虑价格、质量、售后服务等因素，确保材料和设备的质量和性能符合要求。
1.4 现场勘察和测量在施工前，需要进行详细的现场勘察和测量工作。
根据实际情况确定通风设备的安装位置、管道的走向和尺寸等参数，为后续的施工提供准确的依据。
1.5 安全检查和预防措施在施工前，需要对施工现场进行安全检查，并制定相应的安全预防措施。
包括安装通风设备时需要采取的安全措施、施工人员的防护措施等，保障施工过程的安全和顺利进行。
二、施工过程2.1 设备安装在安装通风设备时，需要按照设计要求和施工图纸进行操作。
根据安装位置、尺寸等参数进行安装，并确保设备的安装牢固、稳定，不会出现松动和脱落等安全隐患。
2.2 管道安装在进行管道安装时，需要根据设计要求和现场实际情况进行布局和安装。
确保管道的走向、连接方式等符合要求，并采取有效的防漏措施，保障通风系统的正常运行。
2.3 电气接线通风设备通常需要进行电气接线，确保设备的正常运转。
在进行电气接线时，要按照电气图纸和相关规范进行操作，确保安全可靠，避免发生短路、漏电等安全问题。
2.4 调试和检测在设备安装和电气接线完成后，需要进行调试和检测工作。
检查设备是否正常运转，管道是否畅通等，确保通风系统的正常运行，并进行必要的调整和优化，确保通风效果达到设计要求。
2.5 安全防护在施工过程中，需要加强安全防护工作，确保施工人员的安全。
某车间排风系统设计说明书
项目背景和目标
排风系统设计
安全性和可靠性 考虑
项目背景介绍
车间生产过程中会产生大量废气 废气排放对环境造成严重影响 政府对环境保护越来越重视 企业需要履行社会责任，积极采取措施减少环境污染
设计目标
确保车间空气质 量符合标准
减少对员工健康 的危害
更换磨损部件： 及时更换磨损严 重的部件，确保 系统安全可靠
遵守操作规程： 操作人员必须遵 守操作规程，确 保系统安全运行
投资成本分析 设备购置成 本
运行维护费 用
安装调试费 用
经济效益评 估
运行成本预测
设备购置成本
设备运行和维护费用
能源消耗成本
人员成本
环境效益评估
减少污染物排放 改善车间环境 提高员工工作效率 降低能源消耗
控制系统架构
传感器：用于检测车间的各 种参数，如温度、湿度、压 力等。
控制器：用于控制系统的核 心部件，实现控制算法和逻 辑控制。
执行器：用于控制车间的设 备，如风机、阀门等。
通讯网络：用于连接控制器、 传感器和执行器，实现数据
传输和控制信号的传递。
调试和测试
调试步骤：按照设计要求进行系 统调试，确保各项功能正常运行
故障诊断和报警功能
故障诊断：实时监测排风系统的运行状态，及时发现并诊断故障 报警功能：对故障进行报警提示，确保及时发现并处理故障 故障处理：提供故障处理方案，确保系统正常运行 预防措施：采取预防措施，减少故障发生的概率
维护和保养要求
定期检查：对排 风系统进行定期 检查，确保系统 正常运行
清洁保养：定期 清洁排风系统的 部件，保持系统 清洁
提升企业形象：一个环保、健康 的工厂形象可以提升企业的社会 形象和声誉，增加客户和合作伙 伴的信任度。
通风工程课程设计说明书[15页].doc
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皮匠网—开放、共享、免费的咨询方案报告文库咨询人士学习成长与交流平台通风工程课程设计说明题目：某车间除尘系统管道设计系别：建筑环境与能源工程专业：建筑环境与设备工程姓名：周林园学号：072408339指导教师：周恒涛、王洪义、虞婷婷河南城建学院2011年6月24日本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https:///目录第一章、总论 (2)1.1设计目的 (2)1.2设计任务 (2)1.3设计题目 (2)1.4基本资料 (2)1.5设计依据 (3)第二章、课程设计内容 (5)2.1设计内容 (5)2.2管道水力计算过程 (5)结束语 (14)参考文献 (15)附录管道水力计算表第一章总论1.1设计目的《通风工程》课程设计是工业通风课程设计中的重要实践性环节，是《通风工程》课程结束后学生的一次计算和设计的综合训练，以提高学生的计算、查阅手册和设计等能力为目的。
通过本课程设计教学所要达到的目的是：1）、复习和巩固已学的通风工程知识，并在课程设计中进行综合应用，提高学生的计算和设计能力；2）、进一步熟悉通风工程的基本原理、设计方法，重点是熟练掌握除尘系统的设计、计算；3）、为后续课程设计和毕业设计奠定基础。
1.2设计任务：本课程设计的任务是：按设计资料完成管道设计并完成设计说明书和A3图幅的除尘系统轴测图。
1.3设计题目：某锅炉房除尘系统管道设计1.4基本资料：如图所示为某车间的除尘系统。
采用矩形伞形排风罩排尘，风管用钢板制作（粗超度K=0.15mm）,输送含有铁矿粉尘的含尘气体，气体温度为20℃。
该系统采用XS-4B 型双旋风除尘器，除尘器含尘气流进口尺寸为318mm*552mm ，除尘器阻力c p =910Pa 。
对该系统进行水力计算，确定该系统的风管断面尺寸和阻力并选择风机和电机。
1.4设计依据1、《通风工程》 （王汉青 主编）2、《实用供热通风空调设计手册》 （陆耀庆 主编）3、《采暖通风与空气调节设计规范》 （GBJ19－87）4、《供热通风与空调工程设计资料大全》 （张治江 主编）5、《简明通风设计手册》 （孙一坚 主编）第二章课程设计内容2.1设计内容（1）绘制系统轴测图，对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量。
橡胶厂炼胶车间通风除尘系统设计方案
一．该选题研究现状及本设计内容1. 研究现状：橡胶厂炼胶车间除尘、通风设计过程中，选择设计合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用。
由于通风、除尘系统的效果好坏没有质的好坏，惟独量上的区别，再加上测试手段的滞后，许多设计、使用单位对该项工作没有足够的认识，同时由于缺乏相关专业的技术人员且不重视对橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的研究，造成许多橡胶厂使用的通风、除尘系统存在一些缺陷和不足，造成除尘通风系统效果差且浪费能量。
目前橡胶厂炼胶车间通风除尘系统研究工作浮现的问题是：1. 风罩设计和安装不合理 2. 风机风压和风量的选择与系统不匹配 3. 除尘器和除尘风机不匹配 4. 风管直径和布置不合理 5. 除尘器的维护不及时。
主要是脉冲阀、脉；中控制仪维修不及时，造成清灰不彻底，引起设备阻力增大，部分滤袋过滤风速增大，大大缩短滤袋的使用寿命。
滤袋不能按其使用寿命进行更换，透气性能下降，风量下降，达不到应有的除尘效果。
6.管理人员对通风除尘不够重视2.发展趋势：随着科学技术的发展和人们对粉尘危害的重视，在未来的几年政府和科研机构会加大对工业通风与除尘的研究力度，橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的设计也将趋于合理和完善，能够更为有效的防止炼胶作业产生的各种粉尘对人体的危害和对环境的污染。
于是，橡胶厂炼胶车间的通风除尘设备将向高效、节能、环保的方向发展。
3.本设计内容在橡胶厂炼制橡胶过程中，为了有效地控制炭黑粉尘和其它各类粉尘向车间内扩散，避免粉尘污染作业环境危害工人健康，应在产生粉尘的设备上安装局部除尘设备，通过除尘设备将粉尘过滤后排入大气。
在有烟气、热气的地方也需安装通风罩，通过风机将其排出室外或者烟囱，改善操作的作业环境，保护工人的身心健康和防止污染环境。
因此，我们有必要设计一套完善的通风除尘系统来解决上述问题。
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。
国际标准化组织规定，粒径小于 75 μm 的固体悬浮物定义为粉尘。
压铸车间通风系统方案
压铸车间通风系统方案1.引言1.1 概述概述部分的内容应该包含对压铸车间通风系统方案的介绍和背景说明。
可以按照以下方式编写概述部分的内容：概述：压铸车间通风系统方案是指为了改善压铸车间空气质量和工作环境，提高生产效率和员工的健康安全而设计的一套通风系统方案。
在压铸车间中，由于高温熔融金属的使用和大量的金属粉尘产生，通风系统的设计和运作对于净化空气、排除有害气体和保持良好的工作环境至关重要。
随着工业化进程的不断发展，压铸车间通风系统的重要性逐渐凸显。
良好的通风系统能够有效降低压铸车间内的粉尘、烟雾、有害气体等对员工健康产生的危害，并能提供适宜的室内温度和空气流动，从而改善员工的工作舒适度和工作效率。
本文将介绍压铸车间通风系统方案的设计要点、实施建议和方案优化的方法。
通过对压铸车间通风系统方案的探讨，旨在帮助相关从业人员更好地了解和应用通风系统，以提高生产效率、保障员工的健康与安全。
在接下来的章节中，我们将首先探讨压铸车间通风系统的重要性，然后详细讨论其设计要点，最后总结全文并给出压铸车间通风系统方案的建议。
通过本文的阐述，相信读者能够对压铸车间通风系统方案有一个全面的了解，并能在实际工作中加以应用和改善。
1.2文章结构1.2 文章结构本文共分为三个主要部分，分别是引言、正文和结论。
在引言部分，我们将概述本文所讨论的主题，即压铸车间通风系统方案。
我们将介绍该方案的概述、文章的结构和目的，为读者提供一个全面的概览。
在正文部分，我们将深入探讨压铸车间通风系统的重要性和设计要点。
首先，我们将解释为什么压铸车间通风系统对于保障员工健康和生产环境安全至关重要。
接着，我们将讨论设计和布局方面的要点，包括通风设备的选择、风道的设计、气流的控制等。
通过详细介绍这些要点，我们将帮助读者更好地了解如何设计和实施一个高效的压铸车间通风系统。
在结论部分，我们将对全文进行总结，回顾并强调压铸车间通风系统的重要性和设计要点。
我们将提出一些建议和建议，以帮助读者在实际操作中更好地应用这些方案。
温州工厂通风工程施工方案
温州工厂通风工程施工方案一、施工准备图纸与技术资料准备：根据工程设计图纸，熟悉通风系统的布局、设备配置及技术要求。
收集相关的设备技术资料、产品说明书等。
材料准备：根据施工图纸及清单，准备所需的风管、法兰、支架、紧固件、密封材料等。
人员准备：组建专业施工团队，包括技术负责人、施工工人、安全监督员等，确保施工团队具备相应的技术能力和安全意识。
安全准备：制定安全施工措施，进行安全教育培训，确保施工人员了解并遵守安全操作规程。
二、现场布置确定施工区域：根据施工图纸，明确通风系统的施工区域，确保施工不会对其他区域造成影响。
施工区域划分：将施工区域划分为不同的工作区域，明确各区域的施工内容和责任人员。
设置施工临时设施：搭建临时施工设施，如施工棚、材料堆放区、工具存放区等，确保施工现场整洁有序。
三、设备安装基础制作与安装：根据设备基础图纸，制作设备基础，确保基础平整、稳固。
设备吊装与就位：使用合适的吊装设备，将通风设备吊装至指定位置，确保设备就位准确。
设备固定与调整：使用紧固件将设备固定在基础上，根据需要进行设备调整，确保设备运行平稳。
四、电气连接电缆敷设：根据电气图纸，敷设电缆至指定位置，确保电缆走向合理、固定牢固。
设备接线：按照设备电气接线图，进行设备接线，确保接线正确、紧固可靠。
电气调试：在接线完成后，进行电气调试，确保电气系统正常运行。
五、调试测试系统调试：在系统安装完成后，进行系统调试，检查通风系统是否正常运行，确保风量、风压等参数符合设计要求。
设备性能测试：对通风设备进行性能测试，确保设备性能满足设计要求。
调整优化：根据调试测试结果，对系统进行必要的调整优化，提高通风系统的运行效率。
六、完善设施安装防护设施：在通风系统关键部位安装防护设施，如防护网、防护罩等，确保系统安全运行。
标识与记录：对通风系统进行标识，如设备编号、管道流向等，方便后期维护管理。
同时，做好施工记录和技术资料的整理归档工作。
培训与交接：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉通风系统的运行和维护。
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设计说明
工程单位：有限公司
工程名称：车间通风工程项目。
车间总面积：126X 90=11340 m2o
本工程涉及的有效面积：11340— 2560=8690 m2o
车间高度：8.1m （最低处7.2 m，最高处9 m平均8.1 m ）。
夏季本地风向：南风或东南风。
根据《工业企业设计规范》和贵
公司要求，选用 1 220型百叶通
风机（铝合金风叶），（风机参数：1220*1220*400 mm、功率：
0.75KW、风量：37000rrVh、转速:450r/min 、噪音:65dB）.
工程内容：
1 ．南向不安装设备，并尽量打开门及窗户。
2 ．北向上部分固定窗折玻璃，分14 组，每组安装1220#百叶通风
机3-4 台，共安装50 台1220#百叶通风机。
（详见图纸）
3 .北向下部分窗尺寸L3980X H2500 m其中活动窗部分尺寸：
1860*1860 m共12个窗户靠近东向的6个活动窗位置安装1380#百
叶通风机各一台，空余的部分用8m透明卡布隆填补密封。
4. 由于组装车间南北方向有相通的门，考虑到大车间空气流动对组装
车间的影响。
因此在组装车间的南向安装一幅自动感应快速卷闸门，其规格为L2900X H2800m,以防止焊接区油烟雾进入组装车间，同时也防止组装车间冷气外泄。
设备:1220型百叶通风机50台。