沥青混合料摊铺机及摊铺技术
沥青混凝土摊铺机技术、安全操作规程
沥青混凝土摊铺机技术、安全操作章程一、摊铺机安全操作章程(一)工作之前注意事项:1、机械发动前，必须检查本机械的技术情况是否完好，并检查各部油位，仪表是否正常，燃油有无泄漏。
2、机械要定期进行保养，机件失灵必须及时检测、修理，经过相关部门检查合格之后，放准使用。
机械运转中禁止进行维修、保养、紧固等工作。
3、开车前要仔细观察周围是否有障碍物和危险物，驾驶员酒后禁止操作。
(二)工作中注意事项：1、操作机械时，必须注意力高度集中，不准吸烟和做与工作无关的事。
2、严禁用摊铺机拖拉任何机械。
3、摊铺机在行驶时，必须要把摊铺机的熨平板抬起，并挂牢挂钩，同时应当遵守交通规则。
4、机械自行爬上拖车时，应确保爬梯支撑稳固可靠，周围严禁站人。
拖运中应将机棚架和排烟管放下，以免超高。
(三)工作后注意事项：1、摊铺机必须停放在平坦、安全地区，不准停放在坑洼流水处或斜坡上。
2、执行清洁保养规范，将机械擦拭干净。
3、如遇电气故障及火情时，应该先切断电源，卸下电瓶连线。
4、作业或保养时，操作人员应互相配合。
二、摊铺机技术操作章程（一）普通沥青混凝土摊铺1、热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。
摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
2、铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6（双车道）~7.5m（三车道以上），通常采用2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30~60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。
3、摊铺机开工之前应提前0.5~1h预热熨平板使其不低于100℃。
铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。
4、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不允许随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。
摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围以内，当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时消除。
沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程（3篇）
沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程沥青混合料摊铺机是道路施工中常用的设备之一，操作工在使用该设备时需要严格遵守安全技术操作规程，以确保施工过程中的安全性和有效性。
下面将介绍沥青混合料摊铺机操作工的安全技术操作规程。
一、岗位责任1.操作工应经过专门培训，并持有相应的操作证书方可上岗。
2.操作工应熟知设备结构、性能和工作原理，并了解设备维护保养方法及维修常见故障处理方法。
3.操作工应按照规定佩戴安全帽、防护鞋、工作服等个人防护用品，并做好岗前安全检查。
二、设备安全操作规程1.待机准备（1）检查作业区域，清除杂物，确保施工场地平整无障碍物。
（2）对沥青混合料摊铺机进行外观检查，确保设备无损坏、漏油等现象。
（3）检查沥青搅拌桶内的沥青是否充足，必要时需补充。
（4）检查液压系统、制动系统、转向系统等各项操作设施是否正常。
2.开机准备（1）启动沥青混合料摊铺机前，应确保作业人员均安全撤离作业区域。
（2）操作工应按照设备启动顺序，逐一操作启动沥青混合料摊铺机。
（3）启动后，操作工应在作业区域内通过仪表板观察各指示灯是否正常，并逐一检查设备的工作状态。
3.作业过程中的注意事项（1）操作工应熟悉摊铺机的行驶速度、仰角、质量控制等参数，确保施工质量。
（2）操作工在摊铺机行驶过程中，应随时留意周围环境，避免与行人、车辆等发生碰撞事故。
（3）操作工要随时留意仪表板，观察液压、冷却水温、燃油等各项指示是否正常，及时处理异常情况。
（4）操作工要根据施工厚度和宽度，及时调整沥青混合料摊铺机的工作状态，保持施工均匀。
4.停机准备（1）操作工应根据施工进度合理安排停机时间，停机期间，应将摊铺机停放在安全区域内，并及时切断电源。
（2）停机前，操作工应清理作业区域内的碎石、残渣等杂物，并对设备进行必要的维护保养。
三、紧急情况处理1.在发生意外事故时，操作工首先应确保自己的安全，迅速采取紧急措施，如切断电源、向作业区域内通知其他人员等。
摊铺机的工作原理和技术改进措施
摊铺机的工作原理和技术改进措施摘要：目前全国高速公路的发展离不开摊铺机的推广使用。
用摊铺机进行混合料摊铺有着速度快、质量高的特性，既保证了碾压质量，又降低了成本，是道路施工和路面维修必不可少的设备。
摊铺机技术直接影响到摊铺路面的平整度、强度、刚度、密实性、均匀性，行车的舒适性、高速性、安全性，所以如何认知摊铺机的工作原理，懂得如何调节，知道如何日常维修保养是每个涉及路面工程施工的人员所必备的基本学识。
一、摊铺机工作原理沥青混合料被料斗中的刮料板传送至螺旋布料器，螺旋布料器把混合料沿全宽方向摊开，可调高度的熨平板将混合料刮到预铺高度，经振捣夯锤振实，形成铺面。
如图1：图1摊铺机主要有六部分组成：1、动力系统；2、行走系统；3、刮板输料系统；4、螺旋分料系统；5、熨平系统；6、找平系统二、摊铺机调节技术2.1熨平板初始仰角的调整摊铺机工作时的工作仰角是由调平系统控制的，但由于调平油缸的行程有限，为了满足不同摊铺厚度的要求，熨平板必须能依摊铺厚度的变化而进行初始仰角的调节。
因此，整个熨平板必须能按一固定轴旋转。
可以通过位于基本熨平板后部的厚度调节螺栓进行熨平板初始角度的设定。
仰角通过摊铺机标尺刻度调节，初始仰角的标尺刻度=虚铺厚度*1.5，比如现在虚铺厚度为 4.5mm的沥青混凝土，则标尺厚度应该调为7。
仰角增加则摊铺的厚度增加，减少仰角则摊铺厚度减少。
2.2夯锤频率和振动频率如何设定夯锤主要初始夯实的作用，夯锤频率根据料的厚度，摊铺速度调整。
夯锤的振捣频率对摊铺机的仰角和预压实度有一定的影响，也直接影响摊铺厚度和压实度，其调整原则是使熨平板不产生共振的最大值。
根据经验，摊铺机的摊铺速度是3m/min时，夯锤的振动频率一般控制在10~25Hz为宜。
振捣频率过大，会使摊铺厚度比控制值大，且增加机械噪声，损坏结构件，反而会导致预压实度降低；振捣频率过小，则会使摊铺厚度比控制值小，仰角比试验段确定值增大，预压实度减小。
沥青混合料摊铺机操作规程
沥青混合料摊铺机操作规程
《沥青混合料摊铺机操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 对摊铺机进行检查，确保各部位零部件完好，油品充足，
润滑良好。
1.2 确定施工路面的平整度和坡度，并设置摊铺机的工作参数。
1.3 检查摊铺机所需的辅助设备和辅助工具是否齐全完好。
二、操作过程中的注意事项
2.1 摊铺机的操作人员应该具备一定的操作经验和技能，对摊
铺机的性能和特点有充分的了解。
2.2 在进行操作时，要保持注意力集中，密切关注施工路面的
情况，并及时调整摊铺机的工作参数。
2.3 在进行施工作业时，要遵守相关的安全规定，确保施工现
场的安全。
三、操作后的清理工作
3.1 施工结束后，要对摊铺机进行彻底清理，确保机器的各部
位干净整洁。
3.2 对使用的辅助设备和辅助工具进行整理和清洗，妥善保管。
3.3 对摊铺机进行日常的保养和维护工作，及时发现并排除机
器的故障。
四、安全注意事项
4.1 在操作过程中，避免直接接触高温的沥青混合料，以免烫伤。
4.2 使用摊铺机时，要保持机器的稳定，避免发生倾覆或滑倒
等意外事故。
4.3 在进行施工作业时，要设置明显的安全警示标志，确保施
工现场的安全。
以上是关于沥青混合料摊铺机操作规程的一些基本内容，希望每位操作人员严格遵守规程，确保施工作业的安全和顺利进行。
沥青混合料摊铺机操作规程（三篇）
沥青混合料摊铺机操作规程沥青混合料摊铺机是道路施工中常用的机械设备，用于将沥青混合料均匀铺设在道路或其他基层材料上，保证道路施工的质量和平整度。
正确的操作使用沥青混合料摊铺机，能够提高施工效率和施工质量，保障道路的使用寿命和安全性。
下面将介绍沥青混合料摊铺机的操作规程。
一、安全操作1. 在操作前，应对沥青混合料摊铺机进行检查，确保机器处于正常的工作状态。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作服等。
3. 在操作过程中，应注意周围环境的安全，确保没有行人或其他机械设备在工作区域内。
4. 摊铺机应放置在平坦的地面上，确保机器稳定。
5. 在操作沥青混合料摊铺机前，应了解机器的工作原理和操作规程，确保正确操作。
二、作业前准备1. 将沥青混合料根据工艺要求加热到所需温度。
2. 清理摊铺机的沥青罐和温箱，确保沥青的纯净和温度适宜。
3. 准备好铺设沥青混合料所需的材料和工具，如锯末、铁锨、均匀撒料器等。
三、调试操作1. 启动沥青混合料摊铺机，进行必要的预热和调试，检查是否正常工作。
2. 调节沥青泵的流量和喷射角度，确保沥青均匀喷洒。
3. 调节摊铺机的行走速度和行进方向，确保均匀铺设沥青。
四、沥青混合料摊铺操作1. 沿着摊铺线路将沥青混合料均匀铺设，确保沥青层厚度一致。
2. 控制好沥青的温度，避免过热或过冷对施工造成影响。
3. 在摊铺过程中应保持一定的作业速度，确保沥青层的光滑和平整。
4. 在摊铺机的摊铺区域内，不得有杂物或者水分，以免影响沥青的质量。
5. 均匀撒料，确保沥青混合料与基层材料完全接触，减少空隙的存在。
五、清洁保养1. 完成施工后，及时清理和维护沥青混合料摊铺机，避免晦气处事、堵塞等问题的发生。
2. 清理沥青罐、温箱和喷洒系统的残留物，防止沥青堵塞和污染。
3. 对机器的关键部位进行润滑和保养，延长机器的寿命和稳定性。
六、注意事项1. 在操作沥青混合料摊铺机前，应检查机器的电气和液压系统是否正常工作。
沥青混凝土路面摊铺技术交底
（3）施工机械和人员全部到位。
三、材料要求及设备配置：
1．测量仪器在使用前要进行检测，检测合格后方可使用。
2．施工机械要保证正常运转，使用前进行检查。
四、施工工艺
1.沥青砼采用人工摊铺，人工找补平整。
2.沥青砼路面摊铺前，应检查道路两侧基层高程是否符合要求。
3. 运至摊铺地点的沥青混合料须及时检测其温度，应不宜低于145°C，摊铺时的温度应不低于135°C，以及颜色是否一致、有无拌合不均匀的现象。
6．施工现场要整齐清洁，出入现场的车辆不得遗撒。
7．施工区内垃圾必须按指定地点集中，且应及时清理。
交底内容：
一、设计要求：
1. 路基底层150mm厚，9％石灰稳定土。上层铺设300mm厚，石灰粉煤灰砂砾混合料。
2.乳化沥青透层采用PC-2或PA-2，用油量为1.0L/㎡，上撒石石屑或粗砂用量为3m³/1000㎡。粘层油采用乳化沥青PC-3或PA-3，油用量为0.5L/㎡。
3.石灰粉煤灰砂砾混合料基层上喷洒乳化沥青透层油后应设置下封层，下封层采用单层沥青表面处理，沥青或乳液用量（沥青含量60％）1.0～1.2/㎡，集料采用S12型，用量为5～8m³/1000㎡，厚度为1cm。
九、安全及环境保护措施
1．进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。
2．工区应落实安全生产责任制，建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓责任落实，实施责任管理。
3．禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
5．剩余的沥青砼废料要及时清运出施工区域，减少对周边环境的影响。
4.面沥青混凝土分底面层和上面层，底面层为AC-25C型密级配粗粒式沥青混凝土，厚度为50mm，上面层为AC-13C型密级配细粒式沥青砼，厚度为40mm。
沥青混凝土路面摊铺施工工艺
沥青混凝土路面摊铺施工工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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沥青混凝土路面施工技术要求
沥青混凝土路面施工技术要求1.材料要求：（1）沥青：应选用符合国家标准的沥青，其粘度、温度和稳定性都需要符合规定。
（2）骨料：应选用符合国家标准的骨料，包括粗骨料和细骨料。
骨料应具有良好的抗压强度和耐磨损性。
（3）外加剂：在AC路面施工中，外加剂的使用可以改善AC的性能，应严格按照需求选用外加剂，并保证其质量符合规定。
2.设备要求：（1）铺设机械：铺设机械应符合国家标准，并保证设备的完好性和可靠性。
（2）摊铺机：摊铺机的操作应符合规定，摊铺时应保证材料的均匀性、密实性和平整度。
（3）压实机：压实机的操作应符合规定，并保证其工作面积、重量和振动频率等参数符合要求。
3.施工环境要求：（1）温度：AC的施工温度范围应符合设计要求，施工时环境温度应在规定范围内。
（2）湿度：AC的施工湿度应符合设计要求，施工时环境湿度应在规定范围内。
（3）风力：施工时应根据风力情况采取相应防护措施，同时避免风向对材料的不利影响。
4.施工工艺要求：（1）基层处理：基层应平整、坚实，无积水，并保证其干燥清洁。
（2）涂布沥青底层：将热涂沥青均匀地涂布于基层上，厚度应符合设计要求，粘度应在指定范围内。
（3）铺设AC料：摊铺机在涂布的沥青底层上均匀地铺设AC料，厚度应符合设计要求。
（4）压实AC料：摊铺后，应及时进行压实，压实机应覆盖整个铺面，压实次数应充分，以确保AC的密实度和稳定性。
（5）划定标线：AC材料完全冷却后，可进行标线划定，应根据设计要求划定标线，标线应清晰、规整。
综上所述，沥青混凝土路面施工技术要求包括材料、设备、施工环境和施工工艺等多方面的内容。
只有按照规范和要求进行施工，才能保证沥青混凝土道路的使用寿命和行车安全。
沥青摊铺机工作原理
沥青摊铺机工作原理沥青摊铺机是一种用于道路修建中的重型机械设备，其主要功能是在道路表面上喷涂沥青并铺设沥青混凝土。
其所采用的工作原理是将沥青材料与混凝土进行混合，并通过机械设备进行压制，使其在道路表面上形成一层均匀的厚度，从而形成平整的道路表面。
沥青摊铺机的主要工作原理包括：1.沥青混合料的制备沥青摊铺机的工作原理是基于混合料的制备和施工工艺的。
沥青混合料是一种由沥青、石料、砂子和其他添加剂混合而成的材料。
其制备过程中需要将这些原材料经过精确的配比和混合，以确保混合料的质量和均匀性。
2.沥青喷洒和均匀铺装沥青摊铺机通过使用一系列的喷洒设备，将沥青混合料均匀地喷洒在道路表面上。
喷洒过程中需要使用喷嘴和喷杆对混合料进行均匀分布。
之后，摊铺机的铺装机构将混合料压制到所需的厚度。
在这个过程中，需要使用机器辅助系统和振动设备，以确保铺装的均匀性和平整度。
3.压实混合料完成混合料的喷洒和铺装之后，摊铺机将会使用压路机进行振动压实。
振动压路机的作用是将混合料压实为坚硬的路面，从而增加混合料的密度，提高路面的平整度和硬度。
通过调整振动压路机的振动频率和压力，可以适度控制混合料的压实密度。
4.散热和保温在铺装混合料的整个过程中，需要做好散热和保温的工作。
散热的目的是防止混合料在铺装过程中受到过度热的影响。
同时在铺装完成之后，也需要进行保温加工，以便让混合料在接下来的几小时内得到充分的硬化和固化。
总而言之，沥青摊铺机是一种按照高标准的质量要求，经过若干角度的复杂技术流程制作而成的道路铺装机械设备。
其科学的制作和施工工艺使得道路铺设后，其平整度和均匀性大大提升，同时也使得道路的性能和使用寿命得到了保障。
沥青混合料摊铺机操作工注意事项
沥青混合料摊铺机操作工注意事项沥青混合料摊铺机是一种常用于路面施工的大型机械设备。
在操作过程中，需要注意很多事项，以确保机器的正确运行和施工的顺利完成。
本文将介绍沥青混合料摊铺机的一些基本操作注意事项，帮助操作工更好地掌握机器的使用方法，避免安全事故的发生。
一、机器检查在使用沥青混合料摊铺机之前，需要对机器进行全面的检查和维护。
具体包括以下几项内容：1、液压油、水箱和燃油箱油量应符合规定，并要确保水箱和燃油箱中无水杂质。
2、清洗桶刀、筛网等易堆积物，避免对后续施工产生不良影响。
3、检查摊铺机各部位行走系统，并进行必要的润滑和调整。
4、检查沥青混合料摊铺机的灯光、喇叭等辅助装置是否符合规范要求。
5、检查方向盘、刹车、加速器、油门等操作装置是否灵活。
二、安全措施沥青混合料摊铺机是一种大型机械设备，所以在操作之前必须遵守安全规范，确保操作人员和工作人员的安全。
具体包括以下几点：1、在施工现场设置明显的警示标志，以吸引行人和车辆的注意。
2、在工作期间，操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋等必要的安全保护设备，以保证个人安全。
3、在操作过程中严格遵守交通规则，确保周边车辆和行人的安全。
4、当机器需要维护和保养时，必须先关闭机器，切断电源。
在检查、清理和维护沥青混合料摊铺机时，必须使用专用工具。
三、摊铺要求沥青混合料摊铺机的摊铺质量直接影响道路的使用寿命和质量保障，因此摊铺要求十分重要。
1、操作人员应准确控制摊铺机行驶速度，确保摊铺质量合格。
2、摊铺机沥青混合料箱冷却水盘应保持清洁，防止沥青混合料热度过高，对沥青混合料品质造成影响。
3、摊铺机摊铺时，应确保摊铺的沥青混合料层数、厚度和均匀性符合标准要求。
并注重重点位置的处理，比如弯曲处、边缘处等。
4、在摊铺之后，操作人员应及时清理摊铺机，清洗沥青混合料残留物，以确保机器的正常使用和质量保证。
除了以上操作注意事项，操作人员还需要根据实际工作情况合理使用机器，如在施工过程中保持机器的稳定工作状态，选择合适的施工时间以及对施工区域进行必要的平整、清洁等预处理，提高施工过程中的效率和质量，保证最终的使用效果。
沥青混合料摊铺机安全操作规程(三篇)
沥青混合料摊铺机安全操作规程沥青混合料摊铺机是道路施工中常见的设备之一，它的正常运行和正确操作对提高施工质量、提高工作效率和保障工作安全至关重要。
下面给出沥青混合料摊铺机的安全操作规程，以供参考：一、安全准备1. 在使用沥青混合料摊铺机前，必须经过专业培训并取得操作资格证书，熟悉摊铺机的结构和工作原理。
2. 摊铺机使用前，要做好各项准备工作，包括检查设备的各项功能是否正常，油液和润滑油是否充足。
3. 确保工作区域安全，清除障碍物和杂物，划定警戒线，并采取必要的交通管制措施，确保人员和车辆的安全。
二、操作规程1. 在操作摊铺机之前，应将车辆牢固地停放在平坦的地面上，并使用驻车制动器进行固定，避免车辆滑动或滑落。
2. 在操作摊铺机之前，必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋、口罩、手套等，确保自身安全。
3. 在启动摊铺机之前，需要检查发动机、变速器、离合器等各个部件是否正常运行，油液是否充足，仪表是否显示正常。
4. 启动发动机后，应按照操作手册上的要求进行预热，待发动机达到正常工作温度后，方可进行下一步操作。
5. 在操纵摊铺机时，操作员应保持专注，全神贯注，注意观察前方和周围的情况，避免发生意外事故。
6. 在摊铺沥青混合料时，应根据施工要求调整摊铺速度、振动频率和压实力度，确保摊铺质量和压实效果。
7. 在摊铺过程中，应注意保持沥青面层的平整度，避免过度挤压或压实不足的情况出现，避免影响道路使用性能。
8. 摊铺机后方应设置标志，提醒其他车辆和行人注意，并采取必要的交通管制措施，确保施工区域的安全。
9. 在工作结束后，应当及时清洗和检查沥青混合料摊铺机，保持设备的清洁和正常运行状态。
10. 在操作摊铺机过程中，如发现设备有异常情况或故障，应立即停止作业，并及时进行排除，以保证施工的顺利进行。
三、事故应急措施1. 在作业过程中，如发生意外事故，操作员应立即停止操作，确保自身安全，并及时报告相关负责人，寻求帮助。
摊铺机摊铺沥青混凝土路面施工工艺
摊铺机摊铺沥青混凝土路面一、摊铺的一般要求沥青混凝土摊铺时，应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置.有条件时，尽可能采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直,并宜设置样桩控制厚度。
双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成,如间隔时间较长，下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。
摊铺时，沥青混合料温度不应低于100℃，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料1.15—1。
35，沥青碎石混合料1.15-1.30取值。
细粒式取上限，粗粒式取下限。
摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整.施工温度在10℃以下或冬季气温虽在10℃以上，但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其他接触热沥青混合料的机具要经常加热.在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。
雨季施工时,应注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系,现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接.运料汽车和工地应备有防雨设施,并做好基层及路肩的排水工作。
下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,要全部清除，更换新料。
二、施工准备1、下承层准备在铺筑沥青混合料时，要对其下承层（基层、联结层或面层下层）进行检查，发现问题进行维修，对处理完好后的下承层即可浇洒透层油或粘层油.2、施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容.标高测定确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。
根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。
对于无自控装置的摊铺机，则是根据所测得标高值和本层摊铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整就位。
为便于掌握摊铺宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线，以保证摊铺路面符合设计的平面要求。
沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺
沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺1）沥青混合料拌和集料按沥青混合料的生产要求正常烘干，集料加热温度180-195℃；基质沥青加热温度：参考沥青粘温曲线确定；烘干后的集料进行二次筛分计量然后添加矿粉再加入预定用量的沥青正常湿拌35-45s；沥青混合料拌和温度170-185℃；出料温度为165～170℃。
2）运输、摊铺、压实（1）运输、摊铺、碾压、开放交通与SBS改性沥青混合料一样，将拌和好的沥青混合料用自卸车（最好不小于20T）运输到摊铺现场，注意运输时的温度保温，以防止沥青混合料温度在压实前过度降低；（2）摊铺温度为：160℃-170℃，摊铺系数一般为 1.15，摊铺速度一般为2-3m/min；（3）摊铺后可以紧跟摊铺机碾压，初压温度：160-170℃；复压温度150-160℃；终压温度：不低于120℃；（4）压实时，压路机可以紧跟摊铺机，采用“紧跟、慢压、高频、低幅”；(5)注意压实冷却后开放交通（开放通车温度不高于50℃）。
3) 拌和楼配合比检验：生产配合比一经确定，就不能随意更改。
冷料配合比必须每天根据石料含水量进行调整。
如果出现严重的溢料、等料现象，必须重新取样进行比配合比设计。
拌好的沥青混合料应跟踪抽检级配、油石比等指标，发现问题及时调整生产配合比。
4) 拌和质量目测：混合料拌和的均匀性随时进行检查，沥青混合料以无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮，如果出现花白石子，应停机分析原因予以改进。
5)对沥青混合料的质量实施过程控制和总量检验，对每个工作日或台班的平均级配、油石比、拌和温度的平均值、标准差、变异系数等，统计合格率，与试验检测的结果进行对比，评定混合料的质量，同时应对外掺剂的用量进行总量检验和控制，实行沥青混合料的质量动态管理。
混合料运输1) 运输车辆根据运距、拌和产量配备数量足够的自卸汽车，要求运力必须大于拌和机产量，要求每台汽车载重量不小于30吨。
汽车应有紧密、清洁、光滑的金属底板和墙板，底板应涂一层薄层适宜的防粘剂，但不得有余残液积留在车厢底部。
沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程(5篇范文)
沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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沥青砼摊铺机操作规程模版
沥青砼摊铺机操作规程模版1.安全注意事项1.1 在操作前，务必佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。
1.2 摊铺机在运行时，周围人员不得站在机器后方或侧方，以免发生意外伤害。
1.3 在操作过程中，要时刻保持机器稳定，防止因机器颠簸导致意外伤害。
1.4 当机器出现异常情况时，应立即停机检查，并进行必要的维修，严禁强行继续操作。
1.5 摊铺机运输过程中，必须保持合理的行驶速度，不得超速行驶，且应密切注意前方道路情况。
2. 摊铺前准备2.1 在摊铺前，要确保摊铺机的所有功能正常，包括振动装置、输料装置、温控装置等。
2.2 摊铺机的沥青箱以及混凝土箱应进行检查，确保没有堵塞或损坏的情况。
2.3 摊铺机的操作台应清洁，操作杆和按钮应处于正常、灵活的状态。
3. 摊铺机操作步骤3.1 将摊铺机停放在平稳的地方，并切断电源，确保安全操作。
3.2 检查沥青砼的供给系统，确保流畅，清理堵塞的地方。
3.3 开启摊铺机的电源，启动发动机，将各功能开关置于适当的位置。
3.4 在操纵台上设置好摊铺宽度、摊铺速度等参数，确保满足工程要求。
3.5 在进行摊铺之前，先进行试摊，调整好沥青砼的供给和振动频率。
3.6 开始正式摊铺，驾驶摊铺机平稳前行，保持合理的行驶速度。
3.7 在摊铺过程中，应注意摊铺质量，确保沥青砼均匀、平整，并避免出现车辙和疏漏。
3.8 在必要时，可以使用振动装置进行压实，提高材料的密实度。
3.9 摊铺完成后，关闭相关功能开关，将摊铺机停放在安全地方。
3.10 清理摊铺机，包括沥青箱、混凝土箱等，确保设备干净整洁。
4. 日常维护与保养4.1 每日操作结束后，对摊铺机进行必要的维护与保养工作。
4.2 清理沥青砼的供给系统，防止沥青凝固或积聚。
4.3 检查并清理振动装置，确保正常工作。
4.4 检查润滑系统，确保各润滑点充足、正常。
4.5 定期检查沥青箱和混凝土箱，修复或更换破损的部件。
4.6 摊铺机的发动机和驱动系统应定期保养，更换机油、滤波网等。
沥青混合料摊铺现场及摊铺机操作安全技术交底
2、沥青摊铺现场安全管理要求：
（1）与水稳碎石（二灰碎石）施工队做好现场的安全管理衔接、交接工作，在沥青摊铺施工期内加强和继续管理维护好原已设置在现场的各种交通安全设施、防护设施、警示装置，施工结束后，应将所有沥青摊铺机械集中停放在平整、开阔的地方（或集中停放在施工道路上），并在停放处四周设置防护设施、交通安全设施，悬挂夜间警示红灯，晚上派专人在停放处值班管理。
2、分公司、项目部交底到施工队长、班组长，施工队交底到每个作业人员。
（6）沥青摊铺完工和保养期结束后，应马上拆除各种标志标牌、防护设施，在确保安全的前提下开放交通。
3、沥青摊铺前，应听天气预报，避开雨天施工；若遇上雨天，已摊铺的沥青混凝土要在雨前及时碾压封层，未来得及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除；雨天因通视条件较差，施工人员要与施工机械保持一定的安全距离。
（2）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。
（3）摊铺机换档必须在摊铺机完全停止时时行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。
（4）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形，加热过程中，必须设专人看管。
（5）摊铺机操作力求平稳，不得急剧转向，弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10厘米，以免发生碰撞。
（4）在新建道路上施工时，应加强管理施工区域两端封闭的设施，并在封闭处设置各种施工警示标志、交通安全标志，悬挂夜间警示红灯，在封闭的设施上张贴大块醒目的“禁止非施工人员进入施工区域”、“禁止非施工车辆进入施工区域”等
警示反光膜。
（5）在沥青摊铺时，应在施工区域及其路口安排人员巡视，防止非施工人员和非施工车辆闯入施工区域，损坏沥青路面，并维护管理好现场各类交通安全设施和防护设施。
沥青混合料摊铺工艺
沥青混合料摊铺工艺沥青混合料摊铺工艺是道路施工中的重要环节，它直接关系到道路质量的好坏。
下面我将详细介绍沥青混合料摊铺工艺的步骤和注意事项。
进行摊铺工艺前，需要对基层进行检查和处理。
基层的平整度、强度和湿度都会影响摊铺质量。
如果基层不平整，需要进行修补和调整。
如果基层强度不够，需要进行加固处理。
另外，基层的湿度也要控制在一定范围内，过于湿润或干燥都会影响后续的施工。
接下来是摊铺沥青混合料。
首先，需要将沥青混合料从料车倒入摊铺机的料斗中。
然后，通过摊铺机的振动和压实装置，将沥青混合料均匀地铺设在基层上。
在摊铺的过程中，要保持摊铺速度的稳定，保证摊铺的厚度均匀一致。
在摊铺过程中，还需要进行边沟、边界和补偿带的处理。
边沟的作用是排水，边界的作用是限制沥青混合料的扩散，补偿带的作用是消除道路变形引起的应力集中。
这些处理需要根据具体情况进行，以确保道路的排水和稳定性。
最后是压实工艺。
在摊铺完成后，需要对沥青混合料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
压实方式有静压和动压两种，具体选择哪种压实方式要根据道路的要求和实际情况来确定。
压实过程中，要注意保持压实机的稳定性和均匀性，避免产生压实不均匀或过度压实的情况。
在整个沥青混合料摊铺工艺中，还需要注意以下几点。
首先，要保持施工现场的清洁，及时清理掉摊铺过程中产生的杂物。
其次，要根据天气情况合理选择施工时间，避免在雨天或温度过高的情况下施工。
另外，要对施工过程进行监测和检测，及时发现和解决问题，确保施工质量。
总的来说，沥青混合料摊铺工艺是一项关键的道路施工工艺，它直接关系到道路的质量和使用寿命。
只有掌握了正确的摊铺工艺，才能确保道路的平整度、强度和稳定性。
希望以上介绍对大家有所帮助，谢谢！。
沥青摊铺施工工艺
沥青摊铺施工工艺在运输沥青混合料到施工现场之前，必须确保车辆的卫生和干净，以防止有机物质的污染。
为了防止混合料粘在车箱底板上，可以在底板上涂刷一层油水混合液。
同时，为了保持混合料的温度和防止灰尘污染，所有运输车辆都要覆盖篷布，并采用大型自卸车运输。
在运输过程中，如果混合料的温度不符合要求或已经结成团块，或被雨淋湿，必须废弃。
在摊铺过程中，必须确保摊铺机前始终有车辆在排队等候卸料。
摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺必须在试验路段确定。
压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺也必须确定。
松铺系数和接缝方法也需要考虑。
在摊铺过程中，必须注意防止沥青对构造物的污染，保护侧平石和人行道板，以免影响道路的美观。
封层施工后，应尽量减少车辆通行。
3、质量验收在施工结束后，必须进行质量验收。
验收包括密实度、平整度、平面度、纵坡和横坡等方面。
密实度可以通过钻孔法和核子密度仪法测定。
各种内型沥青混凝土压实标准密度也必须确定。
平整度和平面度可以通过激光平整仪测量。
纵坡和横坡可以通过测量和调整摊铺机和压路机的工作参数来实现。
验收结果必须符合规定的标准和要求。
在施工过程中，必须严格按照施工计划和施工组织管理体系进行操作。
施工人员必须经过专业培训和考核，具有相应的技能和经验。
施工现场必须保持整洁，遵守安全操作规程。
任何施工质量问题必须及时处理，确保工程质量。
在进行沥青路面摊铺前，需要对路面基层进行检查，以消除质量隐患。
检查内容包括基层表面沥青封层是否损坏，平整度、横坡、宽度、高程是否符合要求。
同时，在沥青混合料接触的构造物表面涂上粘层沥青。
在摊铺前，工程技术人员需要进行施工放样，设置找平基准线，并在路面边缘外0.3~0.5m的地方打挂线专用桩。
摊铺速度、松铺系数、碾压速度、碾压遍数、路面最低碾压温度等数据需要通过试验段铺筑的成功经验来确定。
为了提高路面平整度，摊铺速度与材料进场速度需要相匹配，保证摊铺机在一个作业段内连续不断地摊铺。
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沥青混合料摊铺机及摊铺技术[来源：造价信息网| 作者：李一鸣等| 日期：2008年5月9日| 浏览627次] 【大中小】摘要：沥青混合料摊铺机是集机、电、液技术为一体，在筑路机械中技术含量最高的一种复杂设备；也是铺筑高等级公路沥青路面必不可少的重要工具。
本文简单地介绍了摊铺机的结构组成、工作原理、各结构参数的调整和选用以及在摊铺作业中应注意的事项等。
供有关技术人员和监理人员参考。
关键词：沥青混合料摊铺机摊铺作业摊铺基准1 前言修建高等级公路沥青路面，都必须用沥青混合料摊铺机(下简称摊铺机)进行沥青混合料的摊铺作业。
这不仅是因为它的摊铺速度快，更重要的是要保证路面的关键技术指标——平整度，非它莫属。
目前作业在我国高等级公路工地上的摊铺机，多为进口摊铺机，其中使用最多的是德国V;GELE和ABG两家公司的产品。
自称摊铺机整机技术世界领先的美国BLAW-KNOX公司产品，也已打入我国筑路市场。
据讲，仅近两年来已在我国销售了24台之多。
这些摊铺机性能优越，自动化程度很高，可谓之近代摊铺机。
近代摊铺机是集机、电、液技术为一体的非常复杂的机械，掌握它要涉及到多方面的专业知识，这对非筑路机械专业人员而言，并非易事。
然而对它有着一般的了解，却又是路面施工技术人员及监理人员应必备的知识之一，否则，很难把握路面施工管理和保证路面质量。
笔者在学习了有关摊铺机的诸多文献之后，结合沪宁高速公路南京段沥青路面的铺筑实践，就摊铺机的结构、基本工作原理和摊铺作业中的一些技术问题作一简单介绍，供有关技术人员参考。
2 摊铺机通常使用的近代摊铺机，尽管出自不同厂家，有着不同外形和各自的特点，但其基本结构和工作原理却大同小异。
2.1 结构组成近代摊铺机主要由发动机、传动系统、行走机构、供料系统、操纵控制系统、车架、调平大臂、熨平板以及自动调平系统等组成。
发动机是摊铺机的心脏，一切动力都来自于它，所以功率都很大。
如BLAW-KNOX公司的PF-510型摊铺机发动机的功率为129kW；V;GELE公司的S-2000型发动机功率为150kW。
它们大都为水冷式柴油发动机。
基于摊铺机总是在高温环境下工作的特点，近来采用风冷式柴油机的日渐增多。
为了不挡住驾驶员的视线和限制作业时整机重心过多的前后移动，发动机一般都是横向设置在整个摊铺机的中部。
传动系统是将发动机的动力通过机械或液压传动驱使摊铺机的行走机构、大臂及供料系统等产生动作的一种结构组合。
它主要由变速箱、分动箱、离合器、链条、液压泵、液压电动机、制动器等联合组成。
行走机构是指带动整机行驶的机构，通过机械传动带动履带或轮胎转动。
因此，摊铺机有履带式和轮胎式之分。
轮胎式转向灵活且连续，摊铺弯道时路表平整，但牵引力小；履带式接地面积大，比压小，牵引性能和通过性能都比轮胎式的好，但转向不灵活，铺弯道时路表易产生波纹，导致平整度欠佳。
供料系统是由链式刮板输送器和螺旋分料器两部分组成，每台摊铺机上都装备两套，且对称于机身纵轴左右配置，并能左右独立驱动和控制。
同一侧的链式括板输送器和螺旋分料器由一个传动装置控制，二者总是同步工作。
操纵控制系统是指对摊铺机各部件动作起控制作用的系统。
它包括对履带或轮胎的行走、转向、变速和刹车的操纵；对送料、分料和料斗两翼合拢的控制以及对熨平板升降、延伸的操纵等等。
车架是连接前后桥、固定绝大部分部件的刚性架子。
它相当于汽车的底盘。
每台摊铺机都有两只调平大臂，简称大臂。
它们分别位于主机两侧对称布置，形如人的双臂。
每个大臂的前端与主机上的找平液压缸铰接(称为牵引点)，后端与熨平板相连。
通过找平液压缸的伸缩，带动牵引点上下移动，大臂前端亦随之上下移动，因大臂后端与熨平板相连，故熨平板亦跟着转动。
熨平板位于摊铺机的最后端，是直接完成混合料的摊铺、初步振实和抹平的装置。
它除板体外，还包括拱度调节装置、振捣器、振动器和加热系统等。
熨平板有单层式与双层式之分。
单层式熨平板仅在全宽范围内呈固定连接的一块板；双层式熨平板在长度方向(摊铺机前进方向)前后配置着两排大板。
大型摊铺机多采用单层式熨平板。
因为它结构简单，刚度大且便于总体布置。
在摊铺较宽的路面时，可在基本熨平板两侧借助螺栓或楔形锁把不同宽度的延伸熨平板固定上去。
用它铺筑的混合料在全宽范围内，初始压实度均匀一致。
沪宁高速公路南京段中央分隔带一侧沥青面层宽11.05m，就是用这种加宽了的单层熨平板一次性铺筑的，收到了良好的效果。
双层式熨平板的最大优点是，在宽度方向上能自动伸长或缩短。
当摊铺层宽度有变化时，无须停机另外加装或拆卸延伸熨平板。
同时，在最小摊铺宽度(基本熨平板的宽度)时，摊铺层将受到两次压实，所以混合料的初始压实度较高；但在摊铺较宽的路面时，由于延伸熨平板与基本熨平板间有一重合段，在该处的混合料要受到两次振实，而非重合处仅受到一次振实，因此，在摊铺层的全宽范围内初始压实度就不均匀；又因基本熨平板与延伸熨平板离螺旋分料器的距离不等，故而挡料板前的堆料高度就不一致，这都将影响摊铺层的质量和压实路面的平整度。
自动调平系统是由传感器、调节器、电磁换向阀及支承件等组成。
通过这套系统更加完善摊铺机的调平功能。
2.2 工作原理这里不拟详细讨论诸如履带、螺旋分料器、料斗两翼等是如何动作的，而是把摊铺机为什么具有自动调平功能作为讨论重点。
人们把摊铺机的调平大臂与熨平板的联合称为摊铺机的工作装置。
通过该装置完成沥青混合料的摊铺与初步振实。
工作装置形如图1，简化后其工作原理示于图2。
调平大臂通过牵引点与主机铰接在一起，另一端与熨平板相连。
在作业时，熨平板的全部重量和大臂的部分重量都压在新铺的混合料上。
主机通过牵引点、大臂带动熨平板前进。
此时熨平板宛如一块滑雪板在混合料表面上滑行。
所谓“动熨平板”即由此得名。
图1 摊铺机的工作装置图2 工作装置原理示意图由图2可见，若旋动厚度调节螺杆，让熨平板的后方向下移动时，熨平板底面与其运动方向间便产生一个仰角α(称为工作角)。
当α角一经固定，整个工作装置便成为一个刚性系统此时，若位于摊铺机履带或轮胎下面的已铺层(或称下卧层)绝对平整，混合料均匀一致，摊铺机以恒速前进，则作用于熨平板上的各个力相互平衡(即熨平板的重力Q与板底混合料对熨平板浮力的垂直分力N相等；牵引力S与混合料对熨平板底面的摩擦力T相等)，熨平板将在相对于下卧层一定的垂直高度(即摊铺层厚度)上运动，不会上下浮动。
因此摊铺层表面平整，且始终维持同一厚度。
当再次旋转厚度调节螺杆，让工作角α增加，此时，熨平板受的阻力(浮力)必然增加，其垂直分力亦相应增加，这时N＞Q，熨平板势必被抬高，摊铺层加厚。
因牵引点O的高度并未改变，所以熨平板的抬高相当于工作装置绕O点逆时针转了一个角度，这样一来，工作角α随之减小，直到重新达到新的平衡状态。
同理，当旋转厚度调节螺杆让工作角α减小时，熨平板必然下降，摊铺层跟着变薄。
由此看来，熨平板工作角的变化，决定着摊铺层的厚度的变化，亦即欲调整摊铺层厚度，可借调整熨平板的工作角来实现。
由图2还可看出，当改变牵引点O的高度时，熨平板的工作角α亦随着改变。
因之，摊铺层厚度亦产生变化。
在实际摊铺作业中，下卧层(如路面基层)表面不可能是理想的平面，因此，摊铺机行驶在上面必然会上下浮动和左右摆动，与主机铰接着的大臂牵引点位置将不断变化，熨平板工作角亦跟着变化，所以摊铺层厚度也变化，这将导致压实后路表面平整度的降低。
但是，由于大臂较长，加之熨平板自重很大，惯性十足，牵引点细微的位置变化要传到熨平板需要一定的时间，实验证明，大约在摊铺机行驶过5倍于调平大臂长度的距离后，这个传递才能全部完成。
在正常施工条件下，下卧层的平整度不可能太差，亦即其表面起伏变化的波长不可能太大，在未完成这一传递前，牵引点可能又早已回到了原来的高度位置，对熨平板的影响不是太大，故在很大程度上保证了摊铺层表面的平整，所以摊铺机的这种工作装置起到了“滤波”的作用。
有人对摊铺机的自动调平工作原理形象地比作放风筝。
风筝相当于浮动熨平板，风筝线相当于调平大臂，人手握线处相当于大臂的牵引点，人及人的行走相当于摊铺机及整机的行走，气流对风筝的浮力相当于混合料对熨平板的浮力。
当风筝放到一定高度人恒速前进时，若风力不变，风筝将维持在一定的高度上，即使地面略有不平，也不致显著引起风筝的高低。
这就是浮动熨平板的特点，也是摊铺机能自动调平的结构原因。
3 摊铺技术3.1 摊铺机结构参数的调整与选用这里，所谓摊铺机结构参数是指熨平板的宽度、拱度、工作角，螺旋分料器的长度、位置，振捣器和振动器的振幅、频率等。
同一台摊铺机当选用了不同的结构参数时，所铺筑出摊铺层的性质就不一样，合理地调整与选用各结构参数值，是保证摊铺层均匀一致、平整密实的重要前提。
3.1.1 熨平板宽度的调整与选用每种型号的摊铺机其熨平板都有一个基本宽度，也就是最小宽度。
这个基本宽度，小型机约2m，大型机略大于3m。
若摊铺层的宽度小于熨平板的基本宽度，则很难摊铺；若大于基本宽度，则可借加宽熨平板的办法摊铺。
加宽不是无限制的，目前见到的摊铺机其熨平板最大加宽达12m，路面再宽，只好采用纵向接缝的办法分次摊铺，或采用多台摊铺机呈梯队形同时作业。
加宽熨平板的方法，前已述及，即单层式熨平板采用拼接法，双层式熨平板采用液压法。
这里着重指出的是，当使用具有单层式熨平板，且单机作业，路面宽度又很大于熨平板加宽后的最大宽度时，如何组合熨平板的宽度。
这时，组合的原则是，在该组合宽度下铺成的路面纵缝最少，且剩下的最后一道铺幅要略大于熨平板基本宽度。
这样，既能保证路面质量，又能节省工时，还避免了因剩下的最后一幅太窄不得不用人工摊铺的缺点。
在遵从上述原则组合熨平板宽度时，还应顾及到纵向接缝最好能位于路面的纵向标志线上，尽量不要设在主车道的中间位置。
此外，加宽熨平板时还要遵从对称原则，即组合后的熨平板要尽量对称于摊铺机的纵轴。
否则，将因摊铺机左右阻力不等而易自行走偏，为维持其沿路线方向前进，驾驶员不得不频繁操纵，从而殃及摊铺层的平整。
在进行多层路面施工时，摊铺机熨平板宽度的组合还应注意要避免上下层间纵缝的重合。
3.1.2 熨平板工作角的调整与选用已如前述，在摊铺机供料充足保证恒速前进，且混合料性质不变的前提下，熨平板工作角一旦固定，摊铺层厚度就固定下来。
也就是说，欲铺一定厚度的摊铺层，熨平板须具有一定的工作角。
工作角的取值，一般都是通过试铺确定下来。
试铺时先在摊铺机熨平板下垫木板。
木板长约为熨平板的长度，宽度取20～30cm，厚度为路面该层设计厚度乘以所用沥青混合料的松铺系数(松铺系数应在试铺中确定，此时可根据有关规范推荐的数值结合以往经验暂定下来)。
每节熨平板下最好都垫一块这样的木板，或至少在板宽三分点处各放一块。