埋石砼工程施工工艺

合集下载

埋石砼施工工艺

埋石砼施工工艺施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。

1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。

测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。

施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。

4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按布局物外形设计尺寸测量放样，多偏向设立控制点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到牢固的地面上。

5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。

砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。

严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

埋石砼埋石率为15%～20%。

设计有要求时可放至30%~40%。

施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。

石料铺放要匀称排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力偏向垂直。

石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。

石料铺放后，连续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒举行振捣，振捣时避免接触模板和石料。

云云逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼掩盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。

埋石砼挡墙施工工艺

（6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。

清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

（B）基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。

开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。

块石用人工摆放，分散布置。

采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。

埋石砼施工方案

埋石砼施工方案
一、前言
埋石砼施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地下管道、污水处理厂等工程中。

本文将介绍埋石砼施工的基本原理、施工流程和注意事项。

二、埋石砼施工的基本原理
埋石砼施工是将石子与混凝土相结合，形成一种具有耐压、耐磨、耐腐蚀等特性的新型材料。

通过埋石砼施工可以在地下工程中提供良好的支撑和保护作用。

三、埋石砼施工的施工流程
1. 材料准备
在进行埋石砼施工前，需要准备好混凝土、石子、水泥等材料，并按照一定的配比进行搅拌。

2. 埋石砼施工
(1) 基础处理
在进行埋石砼施工前，需要对基础进行清理、整平等处理，确保施工质量。

(2) 石子敷设
将预先处理好的石子敷设在基础上，形成一层均匀的石子层。

(3) 混凝土浇筑
在石子层上浇筑混凝土，确保石子充分沉实，形成坚固的结构。

3. 养护
对埋石砼施工后的结构进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

四、埋石砼施工的注意事项
•施工前需对基础进行细致的检查和处理，确保基础坚固平整。

•混凝土的配比应按照相关标准进行，不得随意更改。

•施工过程中要注意石子的摆放均匀，避免出现空鼓或裂缝。

•施工完毕后及时进行养护，确保埋石砼结构的持久性和稳定性。

五、结论
埋石砼施工是一种常用的工程施工方式，通过合理的施工流程和细致的注意事项，可以确保工程质量。

在实际施工中，需要严格按照标准操作，避免出现质量问题。

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制拦水坝是一种用于防洪、蓄水和灌溉的重要水利工程设施，其中砼(埋石砼)的施工技术和质量控制至关重要。

本文将从砼(埋石砼)的材料选择、施工工艺和质量控制等方面进行浅析，希望能够对相关领域的从业人员提供一些参考和帮助。

一、材料选择1.水泥水泥是砼(埋石砼)中最主要的材料，其质量直接影响着砼的硬度和耐久性。

在选择水泥时，应优先考虑国家标准和工程设计要求，选择具有合格证明的正规生产厂家的产品，并严格控制水泥的用量和配比，确保其符合设计要求。

2.骨料砼(埋石砼)的骨料应选择坚硬、耐磨、抗压和抗冲击的石料，以保证砼的抗压和抗冲击能力。

骨料的粒径分布应符合设计要求，避免过多的细颗粒或过多的粗颗粒影响混凝土的力学性能。

3.掺合料掺合料的选用应符合国家相关标准和工程设计要求，常见的掺合料有矿渣粉、粉煤灰等，可以提高混凝土的耐久性、降低水泥用量和改善工作性能，但掺合料的使用量应控制在一定范围内，以保证混凝土的力学性能和使用寿命。

二、施工工艺1.模板安装模板的安装应符合设计要求，保证拦水坝的外形尺寸和平整度，同时要保证模板的密实性，避免混凝土漏浆和变形。

2.混凝土配比在进行混凝土配比时，应根据设计要求合理控制水灰比，严格控制水泥用量、骨料用量和掺合料用量，同时进行充分的搅拌和坍落度检测，确保混凝土的均匀性和质量稳定性。

3.浇筑施工在混凝土浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实性和充实度，避免空鼓和裂缝的产生。

要在浇筑过程中对混凝土的温度进行监测和控制，以避免温度裂缝的产生。

4.养护措施混凝土浇筑完成后，应及时进行养护措施，保证混凝土的早期强度和硬度，避免混凝土发生裂缝和渗水，保证拦水坝的使用寿命。

三、质量控制1.质量控制体系在砼(埋石砼)的施工过程中，应建立完善的质量控制体系，明确每个施工环节的责任和要求，确保砼的质量符合设计要求。

2.质量监测在施工过程中，应对砼的配比、搅拌、坍落度、外观等进行全程监测和检测，及时发现和纠正存在的问题，确保砼的质量稳定和一致性。

埋石砼施工方案

埋石砼施工方案埋石砼施工方案一、工程概况该工程为埋石砼工程，施工面积为XXX平方米，施工内容主要包括：地面开挖、基础工程、石砼浇筑、抹平整、养护等。

施工时间为XX天。

二、施工准备1. 资料准备：准备好施工图纸、材料清单等工程相关资料。

2. 设备准备：准备好挖掘机、打桩机、搅拌机、水泵等施工所需的机械设备。

3. 材料准备：准备好钢筋、水泥、砂子、碎石等施工所需的材料。

三、施工步骤1. 地面开挖：根据设计要求，在施工区域进行地面开挖，开挖深度为XXX米，开挖宽度为XXX米。

清除开挖区域的杂物和碎石。

2. 基础工程：在开挖好的地面上进行基础工程施工。

首先在基础底部进行垫层处理，铺设一层砂子，厚度为XX厘米。

然后进行打桩工作，打入定位桩和支撑桩以固定基础的位置和稳定性。

最后进行钢筋绑扎，根据设计要求将钢筋框架设置好并进行绑扎。

3. 石砼浇筑：在基础工程完成后，进行石砼浇筑工作。

首先进行配料，按照水泥、砂子、碎石混合比例进行搅拌，确保石砼质量。

然后采用抽水泵将石砼输送到浇筑区域，利用振捣器进行振捣和排气，确保石砼充实、均匀和紧密。

4. 抹平整：石砼浇筑完成后，利用抹光机进行抹平整工作。

根据设计要求和图纸要求进行抹平，确保石砼表面平整、光滑。

5. 养护：石砼抹平整后，进行养护工作。

首先进行湿养护，覆盖砂布，并定期喷水保持湿润。

在石砼强度达到要求后，进行干养护，保持表面不受外界影响。

四、安全措施1. 遵循安全施工规范，佩戴好安全防护用品。

2. 各个工序之间要做好交接，确保施工顺利进行。

3. 施工现场周边设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。

4. 机械设备使用前进行检查和维护，确保设备安全可靠。

5. 加强对工人的安全培训，提高施工人员的安全意识。

以上是本次埋石砼施工方案的主要内容，全方位考虑了施工的各个方面，确保施工质量和安全。

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制拦水坝是一种重要的水利工程设施，主要用于堵塞河流、湖泊或水库的水流，起到阻挡水流、调节水流和保护周边地区的作用。

在拦水坝的建设中，砼(埋石砼)是一种常用的材料，其施工技术和质量控制对于拦水坝的使用寿命和安全性具有重要影响。

本文将对拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制进行浅析。

一、砼(埋石砼)施工技术1.材料选择和配合比的确定在拦水坝中使用的砼(埋石砼)需要具有良好的抗渗性能、抗冻性能和抗压性能，因此在材料选择和配合比的确定上需要特别注意。

常用的砼(埋石砼)材料包括水泥、粗骨料、细骨料和掺合料等，其配合比的确定需要根据设计要求、材料性能以及施工环境等因素进行综合考虑，以保证砼(埋石砼)的工程性能。

2.模板安装和布置模板的安装和布置对于砼(埋石砼)的施工质量具有重要影响。

在拦水坝中砼(埋石砼)的施工中，需要根据设计要求和工程实际情况确定模板的尺寸和布置方式，以保证砼(埋石砼)的外观质量和几何尺寸的精度。

3.砼(埋石砼)的浇筑和养护砼(埋石砼)的浇筑和养护是保证其施工质量的关键环节。

在拦水坝中砼(埋石砼)的浇筑过程中，需要控制浇筑速度、振捣频率和浇筑层次，以保证砼(埋石砼)的整体性和均匀性。

在砼(埋石砼)完成浇筑后需要进行养护，以保证砼(埋石砼)的强度和耐久性。

二、砼(埋石砼)质量控制1.施工过程中的质量控制在拦水坝中砼(埋石砼)的施工过程中，需要对材料的供应、模板的安装、浇筑和养护等环节进行全程监控，以保证砼(埋石砼)的施工质量。

还需要进行现场质量检测和记录，及时发现和解决施工中的质量问题，以保证砼(埋石砼)的施工质量。

2.质量验收和监测在砼(埋石砼)施工完成后，需要进行质量验收和质量监测。

质量验收是指对砼(埋石砼)的施工质量进行检查和评价，以确定其是否符合设计要求和行业标准。

质量监测是指对砼(埋石砼)的工程性能进行监测和评估，以确定其实际强度、抗渗性能和抗冻性能等，以保证砼(埋石砼)的使用寿命和安全性。

埋石混凝土施工工法

埋石混凝土施工方案一、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。

二、工法特点1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。

2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。

三、施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程3.2操作要点3.2.1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。

通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。

3.2.2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

模板工程（1）模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。

②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。

本工程所用模板厚度选为12mm。

④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。

⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。

⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。

⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。

（2）半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ1-拉条；2-支撑；3-预埋插筋；4设计钢筋；5-面板；6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞3.2.3混凝土、块石入仓拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后至浇筑现场。

埋石砼挡墙施工工艺

清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物; 在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。

块石用人工摆放，分散布置。

采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。

埋石砼挡墙工程施工方案

本工程为某住宅小区围墙，位于小区北侧，总长度约500米，高度约2.5米。

挡墙基础采用埋石砼结构，墙体采用C20砼，基础及墙体施工均采用机械化作业。

二、施工准备1. 材料准备（1）石料：选用强度等级不小于C30的碎石，粒径不大于40mm，石料质量应符合国家标准。

（2）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级不小于32.5MPa。

（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.5-3.0之间。

（4）水：采用生活用水，水质应符合国家标准。

2. 施工设备（1）挖掘机：用于基础开挖。

（2）混凝土搅拌站：用于混凝土搅拌。

（3）混凝土泵车：用于混凝土浇筑。

（4）振捣器：用于混凝土振捣。

（5）水准仪：用于测量。

三、施工工艺1. 基础开挖（1）根据设计图纸，确定基础开挖范围和深度。

（2）采用挖掘机进行基础开挖，确保基础开挖深度符合设计要求。

（3）将开挖出的土方运至指定地点。

2. 基础施工（1）在基础开挖完成后，对基础表面进行平整处理。

（2）根据设计图纸，设置基础钢筋，并进行绑扎。

（3）采用混凝土搅拌站搅拌混凝土，搅拌均匀后，采用混凝土泵车将混凝土浇筑至基础模板内。

（4）采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

（5）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。

3. 墙体施工（1）在基础养护完成后，根据设计图纸，设置墙体钢筋，并进行绑扎。

（2）采用混凝土搅拌站搅拌混凝土，搅拌均匀后，采用混凝土泵车将混凝土浇筑至墙体模板内。

（3）采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。

四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家标准，并对材料进行抽样检验。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 混凝土强度：对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度符合设计要求。

4. 模板安装：确保模板安装牢固，防止混凝土浇筑过程中发生变形。

五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

埋石砼挡墙施工工艺

D混凝土养护:
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水
干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
（B）保证措施
对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证
上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。
建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任
制。
（C）几个特殊环节的预防保证措施。
场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规
则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。
根据实际情况模板采用双面支模。
伸缩缝及沉降缝使用沥青木板伸缩缝分缝。
B浇筑混凝土并人工摆块石
（A）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽
量减少后浇带或连接缝）。
根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
（B）浇筑混凝土时应符合下列要求：
块石体积不得超过块石混凝土总体积的15 %。
C墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度
15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
当墙身块石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙
墙背回填，以确保块石混凝土墙体的质量。
墙背回按45cm一层分层填筑夯实。
墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设
在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护

埋石砼施工

施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。

1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施,阻止场外水流进入场地,并有效排除积水。

2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。

测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。

施工过程中,对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3)基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼.基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2—3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好.4）模板制安模板制作:用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作.模板安装：安装模板前,按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上.5)砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置.砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。

严禁直接从高处往下倾倒砼,入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

埋石砼埋石率为15％～20％。

设计有要求时可放至30％~40%。

施工时，应先铺一层砼放一层块石,再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼.埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3.要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净.浇筑时，先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。

石料铺放要均匀排列,使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。

石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。

石料铺放后，继续浇筑砼,每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。

埋石混凝土挡土墙施工方案及工艺方法

埋石混凝土挡土墙施工方案及工艺方法石混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，它的施工方案和工艺方法可
以分为以下几个步骤：
1.前期准备：确定挡土墙的位置和尺寸，并进行场地平整和清理。

根
据设计要求，确定挡土墙的坡度和坡高。

2.埋设基础：开挖基坑，确保基坑的底部平整，并进行基础填筑，一
般使用混凝土作为基础材料。

基础的尺寸和深度需要根据设计要求进行确定。

3.埋设排水系统：在挡土墙的背面设置排水系统，用于排出背后积水。

排水系统可以包括排水沟、排水管等，以确保挡土墙的稳定性。

4.墙体施工：首先，在基础上进行砌筑石头。

石头的选择应根据设计
要求和工程实际情况进行选择，一般采用大体积的坚硬石材。

石块之间要
用水泥黏合剂粘合，保证墙体的牢固性。

5.地锚的设置：地锚是用来增加挡土墙的稳定性，防止其发生滑移或
坍塌的结构。

地锚一般采用钢筋混凝土材料，嵌入土壤中，与挡土墙相连。

地锚的数量、深度和间距需要根据设计要求进行确定。

6.后期处理：挡土墙砌筑完毕后，对其进行养护和修整。

在挡土墙表
面进行清理，并进行防水处理。

对于石材表面，可以进行清洗和涂抹防水
材料，以增加挡土墙的防水性能。

以上是石混凝土挡土墙的施工方案和工艺方法的基本步骤，但具体的
施工方案和工艺方法还需根据具体工程的情况进行调整和确定。

同时，施
工过程中要注意安全，遵守相关的施工规范和要求。

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制拦水坝是一种重要的水利工程设施，用于防止洪水、调节水流、提供灌溉等功能。

而拦水坝的建设则需要经过精心的规划和施工，其中砼（埋石砼）施工技术及质量控制是关键的环节。

本文将从砼施工工艺、质量控制和施工注意事项三个方面，对拦水坝中砼的施工技术进行浅析。

一、砼（埋石砼）施工工艺1. 砼（埋石砼）材料配合比设计砼（埋石砼）的材料配合比设计是砼施工的第一步，合理的配合比不仅能够保证砼的强度和耐久性，还能节约材料和提高施工效率。

在设计配合比时，需要考虑砼的强度等级、要求的耐久性、耐水性、抗渗性等指标，以及原材料的实际情况，进行科学合理的配合比设计。

2. 砼（埋石砼）的搅拌和运输在搅拌砼时，需要保证砼的均匀性和稳定性。

搅拌机的选型和搅拌时间要符合要求，搅拌过程中要注意加水和搅拌时间的控制，确保砼的质量。

搅拌完成后，要及时进行运输，避免砼的离析和凝结。

在浇筑砼时，要保证浇筑的连续性和均匀性，避免产生冷缝和夹渣现象。

浇筑前要对模板和支撑进行检查，确保其稳定性和平整度。

浇筑时要注意控制浇筑速度和高度，避免砼的渗漏和分层。

温度和风速的影响也要得到充分考虑。

砼浇筑后，需要进行充分的养护，以保证砼的强度和耐久性。

养护的时间和方式要根据环境条件和砼的强度等级来确定，养护期间要注意保持砼表面的湿润和遮荫，避免砼的开裂和脱层现象。

二、砼（埋石砼）质量控制1. 原材料质量控制砼（埋石砼）的质量控制首先要从原材料入手。

水泥、砂、石料和外加剂等原材料的质量要符合相关标准和要求，要有相应的合格证明，并且要进行抽样检验和实验室试验，确保原材料的质量和性能。

2. 施工现场质量控制在施工现场，要对砼的搅拌、浇筑和养护等环节进行严格的质量控制。

搅拌站、运输车和施工机械的使用要符合相关规定，生产要按程序进行，保证砼的质量。

在浇筑和养护过程中，要进行现场监督和检查，及时发现和解决质量问题。

3. 质量检测和验收砼（埋石砼）的质量检测和验收是质量控制的最后环节，也是最为关键的环节。

埋石混凝土施工工法

二、工法特点1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。

2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。

三、施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程1.基面验收、仓面准备测量放样、立模2.入3.混凝土、块石仓混凝土温控4.复查、检块石混凝土浇筑完成5.()验、砼养护及保护6验收、评定7.操作要点3.2基面验收、仓面准备3.2.1在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。

3.2.2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

模板工程（1）模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。

本工程所用模板厚度选为12mm。

④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。

⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。

⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。

⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。

（2）半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ10圆钢作拉条加固，参见下图。

埋石砼施工方法

埋石砼施工方法摘要：埋石砼是一种常用的施工方法，适用于建筑物基础、道路、桥梁等工程项目。

本文将探讨埋石砼的施工方法，包括材料准备、工具使用、施工过程等方面，以帮助读者了解和掌握埋石砼的施工技术。

一、引言埋石砼是一种以石块为填料、水泥砂浆为粘结材料的施工方法。

它具有结构牢固、耐久性好等特点，广泛用于建筑工程中。

本文将重点介绍埋石砼的施工方法，以帮助读者深入了解和掌握该技术。

二、材料准备1. 石块：选择质量好、形状均匀的石块作为填料，尺寸一般应符合设计要求。

2. 水泥：选用优质的普通硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，确保砂浆的牢固性。

3. 砂子：采用坚硬、粒度适中的砂子，细度模数应控制在2.5~3.0之间。

4. 水：选择清洁、无污染的自来水或食用水作为砂浆的掺水。

三、工具使用1. 搅拌设备：可使用混凝土搅拌机或手动搅拌桶进行砂浆的搅拌，确保砂浆的均匀性。

2. 刮板和抹光板：用于将砂浆均匀地涂抹到石块表面，使砂浆与石块充分粘结。

3. 手工工具：如铁锤、钢桶、扫帚等，用于放置石块、清理工作面等。

四、施工过程1. 基础准备：首先清理基础表面的杂物和污垢，确保基础表面平整、干燥。

2. 铺垫砂浆层：在基础表面铺垫一层砂浆，厚度一般为20~30mm，用刮板均匀抹平。

3. 敷设石块：将石块沿预定位置按设计要求依次敷设在砂浆层上，并轻击石块确保其与砂浆充分贴合。

4. 填充砂浆：将砂浆倒在石块之间，用刮板将砂浆填充至石块之间的空隙中，并略高出石块表面。

5. 整平表面：用抹光板将填充后的砂浆表面进行整平，使其与石块表面平整一致。

6. 养护：砂浆固化后，进行养护。

应及时喷水湿润表面，防止水分蒸发过快导致裂开。

五、常见问题及解决方法1. 砂浆过稀：施工过程中如发现砂浆过于稀薄，需及时停止施工，将砂浆返工调整成适宜的浓度。

2. 石块不平整：如果石块存在不平整或高低差过大的情况，应及时调整石块位置，保证施工质量。

3. 砂浆不充分填充：如果发现砂浆没有填充到石块之间的空隙中，应重新填充，确保填充充实。

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制
拦水坝（dam）是一种建造在河流、溪流等水体上的水利工程，用于调节水位、防洪和灌溉。

“砼（concrete）”是一种常用的建筑材料，由水泥、砂、石头和水等材料混合而成。

拦水坝中的砼一般采用“埋石砼”施工技术，即在砼基础上铺设一定尺寸的石块，并将砼浇筑充满石块之间的空隙，形成石块与砼相互融合的坚固结构。

该施工技术具有以下特点：
1. 勾筋：在石块上铺设一层钢筋网，用于增强砼的抗张能力，并提高整体结构的稳定性。

2. 浇筑厚度：埋石砼的浇筑厚度一般在6-8米之间，可以根据坝体结构和设计要求进行调整。

3. 渗透性：埋石砼结构具有一定的渗透性，可以通过砼内部的空隙和石块间的缝隙释放内部积水和渗透水。

4. 坝体修复：如发现坝体砼有裂缝或破损，可以通过重新浇筑砼或修复砼表面来修复坝体结构。

质量控制是拦水坝中砼施工过程中非常重要的一环，主要包括以下方面：
1. 原材料质量控制：确保水泥、砂、石块等原材料的质量符合相关标准，以保证砼的强度和稳定性。

2. 施工过程控制：在砼浇筑前，需要进行坝体基础的清理和防水处理；在浇筑砼时要注意施工的连续性和均匀性。

3. 坝体固化：砼浇筑完成后，需进行一定时间的固化过程，以保证砼的强度和耐久性。

通常，埋石砼结构需要固化1-2个月时间。

4. 检测和检验：在砼施工过程中，需要进行一系列的检测和检验，包括钢筋的拉力和抗压强度的测定，以保证砼结构满足设计要求。

拦水坝中砼（埋石砼）的施工技术及质量控制是一项复杂而重要的工作。

只有通过科学的施工技术和严格的质量控制，才能确保拦水坝的安全运行和使用寿命。

埋石砼工程

1.1 埋石砼工程本工程埋石砼主要有：C25埋石砼护脚、C25埋石砼护坦等。

一、施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。

二、施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

三、测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。

测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。

施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

四、基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。

五、模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。

六、砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2-3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。

砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。

严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

埋石砼埋石率为20%。

施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。

要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于符合设计要求，清洗干净。

浇筑时，先铺一层100-150mm厚的砼打底，再铺上石料。

石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。

石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。

卵石砼施工方案

卵石砼施工方案施工工艺流程：施工准备→ 基地处理→ 基坑开挖→ 模板安装→ 泄水孔的布置→ 埋石混凝土的浇注→ 养护→ 拆模→ 修整、交验。

施工准备：在开始施工前，需要认真复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。

技术与安全交底工作也应该已完成。

对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，并上报业主、监理工程师进行验收。

验收合格后，进行中心桩的桩点和临时水准点引测工作。

中心桩的桩点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设置明显标志并妥善保护。

埋石混凝土施工：1、清理场地、基底处理：施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。

埋石混凝土挡土墙基坑底整平夯实。

在浇注埋石混凝土挡土墙之前，对基础底面的地基进行承载力和压实度检测，经监理工程师确认合格后才可进行基础埋石混凝土挡土墙施工。

2、基坑开挖：为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，___开挖前先做好定位放线工作。

在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。

土方开挖至距设计标高100-200mm处,停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出基坑,坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。

3、模板制安：模板采用木模，在现场制作。

木模与混凝土接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。

木模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。

木模的转角处应加嵌条或做成斜角。

重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

将基底按设计要求整平成设计要求的坡度,压实达到设计要求。

木模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。

模板外设立钢管支撑，防止在浇筑混凝土时模板移位和凸出。

在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板。

为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处,采用两根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油。