降低连铸钢铁料消耗.

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连铸油品降耗措施

连铸油品降耗措施引言连铸是钢铁工业中的重要环节，对于提高产品质量和降低能源消耗起着关键作用。

在连铸过程中，油品的使用对连铸质量和能源效率有着直接影响。

本文将探讨一些连铸油品降耗措施，以帮助钢铁企业提高连铸效率和降低能源消耗。

1. 优化连铸油品选择选择适合的连铸油品对于提高连铸质量和降低能耗至关重要。

以下是一些优化连铸油品选择的措施：•属性匹配：根据不同钢种和连铸工艺的需求，合理选择连铸油品的粘度、黏度和抗氧化性等属性，以确保最佳的铸坯质量和抗磨损性能。

•降低粘度：粘度较高的油品在连铸过程中容易形成膜状润滑，导致摩擦增大、能源浪费和钢水质量下降。

选择粘度适当的油品能有效降低能源消耗和改善连铸效果。

•强化抗氧化性能：在高温环境下，连铸油品容易受到氧化的影响，降低其抗氧化性能。

因此，选择具有较好抗氧化性能的连铸油品能延长其使用寿命、提高连铸效率和减少能耗。

2. 加强连铸油品使用管理加强对连铸油品的使用管理，能够有效控制连铸过程中的油品消耗和浪费。

以下是一些加强连铸油品使用管理的建议：•油品品质检测：建立油品品质检测制度，定期对连铸油品进行品质检测，保证油品的质量符合要求。

同时，加强仓储和运输过程中的管控，防止油品受到外界污染或损坏。

•油品使用记录：建立油品使用记录制度，对每次使用的油品进行详细记录，包括使用时间、使用量等信息。

通过对油品使用情况的监控和分析，及时发现使用过程中的问题，减少油品的浪费和损耗。

•油品再生利用：对于一些还具备一定使用价值的废旧油品，可以考虑进行再生利用。

通过油品再生技术的处理，将废旧油品转化为再生油品，降低连铸油品的采购成本和环境污染。

3. 优化连铸工艺参数连铸工艺参数的优化对降低能耗和油品消耗也起着关键作用。

以下是一些优化连铸工艺参数的建议：•降低连铸速度：减小连铸速度能够提高铸坯表面质量，减少油膜的形成，降低油品的使用量和能源消耗。

•合理设置冷却水温：冷却水温度过高会导致连铸油品的提前老化和消耗增加。

降低炼钢全流程钢铁料消耗综合技术

降低炼钢全流程钢铁料消耗综合技术摘要：本文首先介绍了炼钢全流程钢铁料消耗现状以及主要影响因素，主要内容包括炼钢全流程钢铁料消耗现状以及炼钢全流程钢铁料消耗的主要影响因素。

文章紧接着阐述了降低全流程钢铁料消耗的技术措施，主要内容包括研发新型高效复合的脱硫剂；优化转炉炼钢造渣工艺，降低渣中铁元素的含量；连铸工序主要使用降低钢铁消耗措施。

关键词：炼钢行业；全流程炼钢；钢铁量消耗；解决措施；主要影响因素引言钢铁行业作为我国经济发展的重要支撑，钢铁生产技术水平在一定程度上影响着我国的钢铁行业经济发展。

众所周知钢铁消耗量，在一定程度上可以有效评价炼钢生产技术等经济指标，在一定程度上与炼钢企业的生产管理水平，实际操作，生产设备运行情况以及原材料条件有着直接的关系。

钢铁料消耗的原材料成本在一定程度上占据着炼钢企业，运营成本的重要部分在一定程度上降低，钢铁料的不必要消耗可以以提高炼钢企业的经济效益。

1炼钢全流程钢铁料消耗现状以及主要影响因素1.1炼钢全流程钢铁料消耗现状钢铁料的消耗主要包括机械损失以及化学吹损，其中机械损失包括渣中带铁以及喷溅等情况，化学吹损则主要包括铁水当中各个元素的氧化反应。

当前我国在降低钢铁料消耗工作选择使用的一系列主要措施，主要是需要结合炼钢企业的实际生产需求以及工厂的具体条件来决定的。

主要措施有提高连铸比，尽可能地减少断交，有效控制中间包钢水残余量，尽可能地提高金属收得率以及连炉数，更好地实现良坯收得率的有效提高，减少不必要的铸损；从转炉冶炼方面，更好的加强冶炼工艺的优化改良，尽可能降低喷溅以及吹损的浪费现象，有效提高造渣材料质量，稳定转炉操作；更好地推行全面精料炼钢，有效地实行强化铁水的预脱硫，全面详细的考核铁水的带渣量、温度以及成分，更好地稳定转炉生产。

1.2炼钢全流程钢铁料消耗的主要影响因素（1）铁水预处理工序铁水预处理工序主要包括铁水的脱硫工序以及铁水的提钒工序。

脱硫工序主要影响原因包括，相关工作人员脱硫渣渣太不好，进而导致扒渣铁损较高；脱硫调渣工艺存在不足之处，导致脱硫渣中铁元素的含量很高；脱硫吹喷工艺存在质量问题，进而相关工作人员在脱硫过程当中导致铁水的喷溅量超标。

降低炼钢钢铁料消耗的生产实践

DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.03.003降低炼钢钢铁料消耗的生产实践王立杰(河钢集团唐山钢铁集团有限责任公司，河北，063516)［摘要］钢铁料消耗是炼钢工序的一项重要技术经济指标，对炼钢的成本具有重大影响。

本文分析了唐山不锈钢有限公司转炉钢铁料消耗高的影响因素，制定了降低钢铁料消耗的具体措施。

通过实施减少辅料使用量，降低转炉渣量;引进铁水聚渣剂,提高铁水除渣效果;优化分钢种碱度控制;建立转炉留渣操作计算机模型，实现留渣操作自动冶炼;控制终渣全铁含量，减少含铁料使用量等降低钢铁料消耗等措施。

钢铁料消耗从原来的100kg//降低到1047kgt,取得了良好的经济效益。

［关键词］钢铁料;渣量;渣中全铁；留渣操作Production practice of reduce iron and steelmaterials consumption in steel-making processesWANG Li-jie(HBIS Tangshan Iron and Steel Group Co.,Ltd.,HEBEI063016)Abstract The conshmption of iron and steel material is an important technical and economic index in steelmaning process,which hns n grent inflpeccc on tde cost of steelmaning.This pneo analyzes tde inflpeccing factore ol convertee iron and sted material conshmption high in Tangshan Stainless Sted C o, Lte.,and formulatee te o C pc the ol sted materials sheOmc meassres.Thronph impmmectation a series meashres ol oduc iron and sted materiais cnshmphon：such as reeucing the conshmption ol anxiliaro materiais te reeucing the monut ol converter slaa;intronucc moltee iron slaggingaaeYg te irnpove the slaa omovet巳琏厲ol moltee O oc;optimize the basicitz control ol.0X11:types ol steel y estaniishing the computer monel ol converter retechon slaa oneration,te actualize antomatic smeltingol aonvertcr retention slaa/controlling the total iron contedi ol end poini slaa i reduce Iron-—ontaining materials consumption etc.The steel materiai conshmption is reduced from1080kg//e1045kgA,and goon economic beceCis are ontained.iron and steel material,slag amount,total iron in slag,retention slag operationKey words0引言钢铁料消耗是衡量炼钢生产最重要、最关键的一项综合性的经济技术指标，它与原材料条件、设备状况和操作水平有直接关系＞4。

降低钢铁料耗的措施

２钢铁料消耗的影响因素
中“ ’ ，因此它成为炼钢生产技术推陈出新的首选。降低
钢铁料消耗需考虑诸多因素，比如炼钢的原材料条件、设
备的状况、操作技术以及管理概念、生产安全等都有很大
关系。分析当下钢铁料耗的现状，联系福建三安钢铁有限
２０１３年１０月
山西冶金
ＳＨＡＮＸＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
总第１４５期・
经验介绍
Ｏｃｔｏｂｅｒ，２０１３Ｔｏｔａｌｏｆ１４５
降低钢铁料耗的措施
苏火碧
（福建三安钢铁有限公司炼钢厂，福建３６２４１１）
律、操作制度落实，提高产量；结合铁水生产充足睛况，提
高炼钢铁水耗至最佳比例降低钢铁料消耗；通过加强连铸设备计划检修来减少设备事故；根据提高熟练掌握各种生产事故的紧急预案方法，提高应急能力，减少各种生产事故，增加效益；通过强化措施落实，力争超额完成对标目标。
【摘要】介绍了当今我国钢铁消耗的现状，阐明了当今钢铁料消耗的影响因素，结合福建三安钢铁有限
公司炼钢厂的实际情况提出了降低钢铁料耗的一些实践措施。【关键词】混酸再生喷雾焙烧技术创新节能减排
冲图分类号】ＴＦ７０３
【文献标识码】Ｂ
【文章编号】１６７２－１１５２（２０１３）０５－００７７－０３
间。尤其是现在钢铁市场竞争激烈，产能过剩，很多炼钢企业不断亏损，经济效益差，这也为降低钢铁料消耗这一工作任务的开展造成了一定的阻碍。在这先分析三安炼钢厂钢铁料消耗的影响因素，由于采用灵活经营策略，严格的内部管理，２０１２年取得较好效益。面对２０１３年严峻的市场形势自我加压，在采购成本上，利用长协价格代替现采购价来降低成

降低钢铁料消耗实践.

降低钢铁料消耗实践在炼钢生产中，钢铁料成本占炼钢生产总成本的80％以上，因此抓好钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。

为进一步减少钢铁料消耗，改进转炉原料结构和炉前冶炼工艺，采用少渣炼钢工艺，减少喷溅,降低吹损,减少倒渣带钢等措施来降低钢铁料消耗，有效地降低了钢铁料消耗，增加了企业经济效益。

1 影响钢铁料消耗的主要原因氧气顶吹转炉的吹损用下式表示：吹损＝（装入量—出钢量）/装入量×100％影响钢铁料消耗的主要因素包括原料中杂质元素化学损失、烟尘损失、炉渣中铁的损失、喷溅及倒渣带钢造成的铁耗等。

为了减少转炉吹损，降低钢铁料损耗，应采取合理的原料结构，合适的装入制度以及合适的造渣工艺并稳定转炉操作实现。

2 降低钢铁料消耗工艺措施2.1 优化入炉原料结构在合适的用量范围内，通过增加矿石用量，可有效增加钢水量，从而降低钢铁料消耗，因此在实际炉料结构中可采用增大入炉原料中铁水比例，降低废钢铁块消耗，增加矿石消耗的工艺措施。

济钢第一炼钢厂2002年与2001年吨钢入炉原料对比情况见表1。

表1 2002年与2001年吨钢入炉原料对比 kg年份铁水废钢铁块矿石2002年979.6 29.2 91.4 40.02001年942.1 65.8 101.1 26.4对比37.5 -36.6 -9.7 13.6济钢所用各种矿石的原料成分及价格见表2。

在单炉矿石用量为1500kg时使用不同种类矿石的使用效果见图1。

图1 三种矿石使用效益对比图表2 各种矿石原料成分及价格 %种类TFe Fe2O3SiO2价格/元·t-1黑旺矿43.5 62.1 13.0 162澳矿65.0 92.0 3.0 297球团矿65.0 92.0 3.0 400实际生产中，由于黑旺矿中SiO2含量较高，因此即便造渣料加入总量相同情况下，使用黑旺矿产生渣量也较多，造成渣中铁耗也较高，同时由于黑旺矿块度较大，在转炉吹炼过程中往往熔化不好，既降低了使用效果，又不利于转炉化渣。

电炉降低钢铁料消耗工艺研究

电炉降低钢铁料消耗工艺研究摘要：本文研究了一种电炉降低钢铁料消耗工艺，包括加料过程，通过行车吊运从第一下料口向电炉内倒入废钢和铁水，形成钢铁混合物；造渣过程，通过造渣剂加入装置倒入调渣剂，进行造渣工艺；吹炼过程，通过进氧口加入氧气，进行吹炼，形成熔渣和钢液，利用第一检测装置对钢液含量进行实时检测；出钢过程，通过分离器将熔渣和钢液进行分离，钢液通过第一出料口输出，熔渣通过第二出料口输出；从而提高了吹炼工艺，从而减少了熔渣含量，提高了钢液含量，进而降低钢铁料的消耗，节省成本。

关键词：钢铁料消耗；电炉；加料；造渣；检测电炉降低钢铁料消耗工艺属于金属冶炼工艺技术领域，炼钢是利用氧(如空气、氧气)来氧化炉料所含杂质的复杂的金属提纯过程。

主要工艺包括去除硅、磷、碳，脱硫、脱氧和合金化。

任务就是根据所炼钢种的要求，把生铁中的含碳量降到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围，达到最终钢材所要求的金属成分。

传统电炉炼钢以废钢、生铁等为原料，主要通过电弧加热对炉料进行熔化、升温，钢铁料消耗大，随着废钢价格和电价的持续上升，电炉炼钢的成本压力越来越大。

目前已经有一些电炉降低钢铁料消耗的工艺，主要是通过对氧化反应和脱磷反应进行控制来达到降低钢铁料消耗、节省成本的效果，但没有对其中的硫、碳、有害气体及杂质没有进行处理和控制[1-4]。

因此，提出电炉降低钢铁料消耗工艺，可以有效解决现有技术中的技术问题显得尤为必要[5-8]。

公司通过技术攻关，在电炉降低钢铁料消耗工艺研究方面取得了一定的成绩，有效提高了吹炼工艺，从而减少了熔渣含量，提高了钢液含量，进而降低钢铁料的消耗，节省成本，产生了较好的经济效益和社会效益。

1研究概述公司电炉降低钢铁料消耗工艺研究基于炼钢三厂90t超高功率电炉冶炼工艺的基础上，核心工艺步骤包括：①加料过程，通过行车2吊运从第一下料口21向电炉1内倒入废钢和铁水，形成钢铁混合物；②造渣过程，通过造渣剂加入装置3向电炉1内倒入调渣剂，进行造渣工艺；③吹炼过程，通过进氧口11向电炉1内加入氧气，进行吹炼，形成熔渣和钢液，利用第一检测装置对钢液含量进行实时检测；④出钢过程，通过分离器12将熔渣和钢液进行分离，钢液通过第一出料口13输出，熔渣通过第二出料口14输出。

转炉厂降低钢铁料消耗的技术途径-论文

转炉厂降低钢铁料消耗的技术途径刘复兴(武钢集团鄂钢公司)摘要阐述了降低转炉钢铁料消耗是当前的首要任务,依靠科技,应用新技术降低钢铁料消耗的途径及实践。

关键词成本钢铁料消耗途径TECHNOLOGICAL PATH OF REDUCING IRON AND STEEL MATERIALCONSUMPTION AT CONVERTER PLANTLiu Fuxing(Echeng Iro n&Steel CO mpany,Wu Steel)ABSTRACT It s tates the cri tical task at present is to decrease the iro n and steel material consumptio n of converter,and the path and practice o f decreasing this consumptio n by means of science and technology.KEY WORDS cost iron and steel material co nsu mption path面对激烈的市场竞争,依靠技术创新增强市场竞争力,实现可持续发展,已是企业必然的选择,增强竞争力的关键是要降低生产成本,以争取具有市场竞争力的产品成本,拥有价格,成本优势。

企业利润不仅取决于钢材市场因素,也依赖产品成本,两者差价决定企业实际利润数额。

钢材市场变幻不定,让人难以捉摸,目前我们难以左右市场,我们只有适应市场,努力提高我们自己的市场适应能力,而产品成本我们是能够受控的,通过努力是可以改进的,降低生产成本是维持、拓展我们产品利润空间的必由之路,只有努力降低成本,取得价格、成本优势,我们才能有保险的利润空间。

钢铁料消耗指标完成的好坏直接反映生产成本的高低,因而,降低转炉钢铁料消耗具有重要的意义。

1降低钢铁料消耗的途径1.1调整铁水、废钢比例,稳定转炉装入量长期以来,鄂钢铁水供应不足制约着转炉的发展,限制了转炉产能的释放。

涟钢第一炼钢厂降低钢铁料消耗实践

图２典型夹杂物形貌河南冶金图３能谱图取得重大突破，钢性能改善效果最为突出的是连铸一连轧板材，包括耐候钢、汽车冲压件用钢、焊接瓶用钢、集装箱用钢、船板钢、耐磨钢和装甲用钢等钢种。

一般认为稀土在钢中有净化、变质及合金化三种作用。

１）净化作用。

稀土加入钢中，与钢液中的氧、硫反应，起到脱氧脱硫作用。

稀土在钢中溶解量很少，主要偏聚在晶界。

一定量的稀土可以抑制磷、硫、砷、碲、铅、铜等低熔点杂质在晶界上的偏聚，或与这些杂质形成熔点较高的的化合物，消除了低熔点杂质的危害。

２）变质作用：钢中硫、氧等与加入的稀土作用，生成球状的稀土硫化物（ＲＥ２Ｓ）或稀土硫氧化物，取代长条状硫化锰（Ｍ１１Ｓ）夹杂，硫化物形态得到控制，从而提高了钢材的韧塑性特别是横向冲击性能，改善了钢材的各向异性。

３）合金化作用：随着稀土加入量的增加，完成脱氧、脱硫和变质夹杂作用后富裕的稀土会固溶在钢中。

韶钢曾经对Ｂ级船板进行结晶器喂稀土丝的试验，结果表明：加稀土的钢板其低温冲击性能平均值明显提高，并且其低温冲击功的纵横向差异小。

２００６年增刊该试验将有利于韶钢今后稀土钢的开发，也有助于韶钢合理消化和利用地方矿中ｃｕ、Ａｓ、ｓｎ含量较高的特点。

２．３加快ＶＤ的建设ＶＤ是一种广泛应用的真空精炼设备，具有良好的脱氢、脱氧、脱碳、脱氮和脱硫的功能，在目前的高质量高附加值钢（如轴承钢、８２Ｂ等）生产中发挥着重要作用。

韶钢将来的产品规划中管线钢、焊条钢、１６Ｍｎ系列等钢种都需要进行ＶＤ处理，三炼钢厂预留了ＶＤ装置，应该尽快建设提高产品的二次精炼能力以满足市场的需要。

３结语韶钢当前采用的洁净钢冶炼技术还只能满足中低档产品的质量要求，如果从长远的产品规划和市场需要考虑，必须重视以下问题：１）韶钢由于只有铁水预脱硫，而铁水是属于中磷铁水（Ｐ≤０．１２％），因此在冶炼高品质低Ｐ钢时还是个瓶颈，故需考虑双渣法脱磷并使其工艺流程规范化。

２）由于韶关地区的矿石资源特点是ｃｕ、Ａｓ、Ｓｎ等低熔点元素含量较高，因此需深入研究这些微量元素对钢材性能的影响并积极寻找对应措施（如进行稀土处理）。

降低炼钢全流程钢铁料消耗工艺研究

降低炼钢全流程钢铁料消耗工艺研究钢铁料消耗是炼钢厂一项重要的综合性技术经济指标，涉及脱硫、提钒、炼钢和连铸等炼钢生产全流程。

钢铁料消耗占整个炼钢厂成本的70%以上，降低钢铁料消耗，则意味着原料投入减少，成本和能耗降低，效益明显提高。

国内外降低钢铁料采用的主要措施有：①推行全面精料炼钢，铁水脱P、S、Si后供给转炉，通过强化铁水脱硫，对铁水成分、温度、带渣量进行考核，以保证和稳定转炉生产；②转炉冶炼改善吹炼工艺，降低吹损和喷溅；提高造渣材料质量，采用活性石灰造渣，减少渣量，减少化学吹损和渣中带铁；稳定转炉操作，避免过吹及喷溅；③提高连铸比，控制中间包钢水残余量，减少断浇，提高连铸炉数和金属收得率，提高良坯收得率，降低铸损。

近年来，攀钢围绕降低钢铁料消耗进行了多年攻关，取得了一定的成绩，但实际指标与国内主要钢铁企业还有一定的差距。

针对攀钢炼钢全流程钢铁料消耗仍然偏高的情况，在炼钢全流程钢铁料消耗调查基础上，结合攀钢提钒炼钢厂装备及工艺条件，采用以下技术措施：①优化脱硫提钒工艺，降低脱硫提钒铁损；②优化复吹炼钢，减少渣中带铁，降低终渣TFe；③加强连铸管理，提高单中包连浇炉数、控制大包残钢，并尽可能减少漏钢。

采用以上关键技术后，攀钢脱硫提钒铁损由5.39%降低到5.21%；转炉终渣TFe含量由21%降低到19.47%；单中包连浇炉数提高了0.97炉/包次，同时中包残钢量降低0.68kg/t钢。

钢铁料消耗降低显著，炼钢全流程钢铁料消耗控制为1145.45 kg/t钢，较对比降低了3.2 kg/t钢。

1 攀钢钢铁料消耗控制现状及改进技术措施攀钢提钒炼钢厂目前拥有5个脱硫工位、2×120t提钒转炉、5×120t炼钢转炉和5台连铸机，基本上实现了炉机匹配。

攀钢炼钢工艺流程见图1。

目前，转炉炼钢钢铁料消耗为1072kg/t钢，与国内其他厂家消耗相比，有进一步降低的潜力。

图1 攀钢炼钢工艺流程示意图1.1 影响全流程钢铁料消耗主要因素分析1）铁水脱硫提钒工序攀钢高炉采用钒钛磁铁矿冶炼，铁水低[Si]、低温，以及V、Ti元素的存在，影响了[S]在铁水中的传质；另外，高炉渣为CaO-SiO2-Al2O3-TiO2渣系，渣中TiO2含量达20%，且有少量的TiC，TiN，Ti（C，N）及其他高熔点物质，导致炉渣熔化温度升高，流动性差，脱硫反应动力学条件不好，脱硫扒渣铁损较高。

降低钢铁料消耗的探索

降低钢铁料消耗的探索摘要：由于目前钢铁行业形势日益严峻，降本增效成为钢铁企业得以生存的重点。

钢铁料消耗是转炉炼钢生产中的一项重要指标，占炼钢生产总成本50％以上，也是转炉炼钢厂管理水平的综合体现，因而在节能降耗日益被重视的今天，降低钢铁料消耗是所有公司及其技术人员所面临的难题。

为此日照钢铁第二炼钢厂开展了一系列的降低钢铁料消耗的措施，并取得了较好效果，本文则对如何降低钢铁料消耗的方法进行探究。

关键词：转炉钢铁料消耗探究1前言：日照钢铁第二炼钢厂目前有4座120T转炉，4台LF精炼炉以及5台一机一流板坯连铸机。

由于钢铁料消耗在炼钢生产成本中所占比例较大，钢铁企业的竞争逐渐演变为钢铁料消耗的竞争，因此要降低成本，首先就要降低钢铁料消耗。

本文主要针对转炉吹炼过程中相关参数与钢铁料消耗之间的关系进行分析探究，找到影响转炉钢铁料消耗的方法。

以生产Q235B钢种（C：0.15%-0.20%、Si：0.06%-0.25%、Mn:0.25%-40%、P：≤0.035%、S：≤0.025%）为例，平均转炉装入量为铁水116t，废钢11t，其中渣量为：石灰：31.6kg/t，白云石24.8kg/t，烧结矿+金属化球团41.6kg/t，供氧时间13min左右，倒炉测温取样，终点控制目标：C：0.10%-0.18%，P：≤0.042%，T：1620-1650℃，保证出钢过程为红包出钢，脱氧合金化顺序为：硅钙钡镁球、硅锰、硅铁、铝铁；挡渣采用挡渣塞+挡渣锥双重挡渣措施，严禁出钢下渣。

2 影响钢铁料消耗的原因分析第二炼钢厂2011年Q235B钢铁料消耗居高不下，全年累计消耗达到1076.5 kg /t。

通过不断的摸索和实践，2012年Q235B钢铁料消耗达到1048.4 kg /t。

，经统计分析认为影响钢铁料消耗的主要因素包括以下几个方面。

2.1 转炉入炉铁水Si、温度对钢铁料消耗的影响由于第二炼钢厂转炉车间没有混铁炉，铁水成分波动较大，Si 高时可以达到0.89%，低时只有0.05%，温度高时可以达到1429℃，低时只有1200℃，由于铁水条件较差，其Si 成分波动大，给转炉的操作带来很大的影响，高Si 铁水的大渣量冶炼，溢渣、喷溅频繁，遇到低Si 铁水时易因热量不充足、操作不当造成终点温度过低，后吹时间较长，使渣中氧化铁含量大增，增加了铁损。

低铁钢比工艺条件下降低转炉钢铁料消耗应用实践

低铁钢比工艺条件下降低转炉钢铁料消耗应用实践摘要：钢铁料消耗是钢铁企业重要的经济技术指标，不仅反映了企业的管理水平，同时体现了企业的工艺水平。

本文分析了在低铁钢比条件下，不同工序环节影响马钢四钢轧300t转炉钢铁料消耗降低的因素。

针对各影响因素，通过优化生产工艺，加强过程管理，钢铁料消耗由1107.8kg/t降低至1099.3kg/t。

关键词：转炉；低铁钢比；钢铁料消耗；低铁耗；钢铁料消耗是炼钢厂一个很重要的经济技术指标，其占炼钢成产成本的80%~85%，尤其是近年来，在国家“双碳政策”的要求下以及国内废钢资源日渐增多，国际铁矿石价格上涨的共同影响下，为降低生产成本，各钢铁企业均在探索低铁钢比生产工艺。

随着转炉铁钢比降低，炉内热量不足，容易造成转炉钢水过氧化，导致转炉钢铁料消耗上升，因此在低铁钢比工艺条件下开展降低钢铁料消耗对钢铁企业降本增效具有重要意义。

1、影响钢铁料消耗因素2021年马钢四钢轧总厂钢铁料消耗平均水平为1107.8kg/t，这一指标与国内先进企业相比仍有很大差距，为探索在低铁钢比条件下降低钢铁料消耗措施，马钢四钢轧总厂结合实际生产情况对不同工序的钢铁料消耗影响因素进行了分析。

1.1 铁水预处理工序对钢铁料消耗影响铁水预处理工序产生的金属损失会对钢铁料消耗产生影响，主要体现为倒罐出铁过程的铁水损失、铁水脱硫过程搅拌头转动造成的金属损失以及铁水扒渣过程造成的铁水扒损，其中铁水扒损是此工序影响钢铁料消耗指标的最大因素。

铁水扒损主要受钢种的品种结构影响，当过RH精炼炉的钢种占比增加时，铁水进行脱硫处理的量增加，进而导致铁水扒渣比例上升，铁水扒损也随之增加。

1.2转炉工序对钢铁料消耗影响转炉工序影响钢铁料消耗因素较多，主要有以下几个因素：1）转炉渣量。

转炉冶炼过程中会有部分铁进入到转炉渣中，目前四钢轧转炉终渣全铁在16%左右，渣量增大会导致进入到转炉渣中的铁增加，因此会造成钢铁料消耗上升。

炼钢降本增效的途径及措施

炼钢降本增效的途径及措施尹飚罗保国谭岩韩国良（江西萍钢实业股份有限公司）摘要：金融危机当前，面对下滑的利润，几乎所有的企业都会想到降低成本，增加效率。

降低成本说起来容易，做起来难，但企业要走出困境，逆势发展，降低成本却不失为一条路。

炼钢成本主要由三部分构成：可变成本、固定成本和综合回收利用。

其中可变成本是指随产量的变化总耗量也跟着升降的项目，包括：钢铁料消耗、合金料、辅料、耐火材料、动力等。

依据炼钢成本三要素，公司精心拟定了多项成本考核指标，依托管理和技术创新，并通过将各环节、各工序的成本要素细化分解到各个岗位，全方位推进降本增效工作。

本文以120t 转炉冶炼H08A钢种为例，着重分析阐述了炼钢厂降低成本的途径和措施,针对性的采取切实可行的措施和在生产实践中可操作的步骤来降低可变成本，取得了明显效益。

关键词：炼钢成本途径措施1 前言自全球金融危机以来，钢材市场跌宕起伏，钢铁产业结构调整的步伐日益加快，钢铁企业的生存形势越来越严峻。

2010年萍钢实业股份有限公司确立三大战略目标，低成本战略是其中之一。

九江分公司炼钢厂120t转炉作为公司整个工序的其中一个单元，承担着近1/2的降本增效重任。

为此公司对标挖潜，精心拟定了多项成本考核指标，依托管理和技术创新，并通过将各环节、各工序的成本要素细化分解到各个岗位，全方位推进降本增效工作。

炼钢成本主要由三部分构成：可变成本、固定成本和综合回收利用。

其中可变成本是指随产量的变化总耗量也跟着升降的项目，包括：钢铁料消耗、合金料、辅料、耐火材料、动力等。

本文以120t转炉冶炼H08A钢种为例，针对性的采取切实可行的措施和在生产实践中可操作的步骤来降低可变成本，取得了明显效益。

2 降低钢铁料消耗钢铁料消耗是指冶炼1t钢需要多少公斤钢铁料，它是炼钢厂的主要技术经济指标之一，其指标水平直接反映了炼钢厂工艺装备、管理水平和钢铁企业的盈利能力，由于钢铁料成本占炼钢总成本的86%以上，因而降低钢铁料消耗是降低炼钢成本的主要途径之一。

降低钢铁料消耗实践概要

降低钢铁料消耗实践李双武1王生金1周玉珍2（1.河北钢铁集团唐钢第二钢轧厂2.河北钢铁集团唐钢技术中心）摘要：目前钢铁行业面临的形势日趋严峻，钢材利润空间逐步降低。

降本增效成为企业发展的有效手段。

钢铁料消耗是占炼钢厂生产成本中比重最大的一项，同时又是诸多技术经济指标的综合体现。

本文从工艺环节出发，详细分析了炼钢、连铸各个环节对钢铁料消耗的影响，有针对性的采取措施逐个突破，降低钢铁料消耗工作取得了突破性成效。

关键词：钢铁料消耗成本炼钢Practice of reduce consumption of iron andsteel materialsLi Shuangwu Wang Shengjin Zhou Yuzhen( NO. 2 Steel and Rolling Plant of Tang Steel，Hebei Iron and Steel Group ) Abstract:The current situation facing the steel industry become more acute, gra dually reduce the profit margins of steel. Reducing cost and increasing to beco me an eff-ective means of business development. Steel consumption is expecte d to account for the largest share of the cost of steel plant production, is also integrated many technical and economic indicators reflected. This process detai led the impact of the steel material consumption from analysis of the steel-ma king Department and casting all aspects of the Department. targeted measures t o break one by one, and made a breakthrough results.Key words:The cost of steel-making iron；Cost；Steel- making；0 前言目前钢铁行业面临的形势日趋严峻，行业竞争日益激烈,钢材利润空间逐步降低。

降低钢铁料消耗实现降本增效

降低钢铁料消耗实现降本增效0 前言中国钢铁工业协会召开2015 年第二次信息发布会公布“今年第一季度，国民经济增速继续回落，钢铁行业的运行情况可以总结为‘需求下降、产量下降、价格下降、环保加压、整体亏损'。

2015 年以来钢材价格持续下跌，钢材降价幅度大于成本降低幅度的剪刀差再次造成钢铁企业整体亏损。

如何使企业摆脱困境，扭亏为盈是大家共同奋斗的目标。

钢铁企业要走出困境逆势发展，唯一的出路就是降低成本增加效益。

对炼钢厂来说转炉作业区降低成本更是重中之重，炼钢成本主要有可变成本、固定成本和综合回收成本。

而对企业扭亏为盈影响最大是可变成本。

可变成本包括钢铁料消耗、合金料、辅料、动力等。

由于钢铁料消耗大约占炼钢总成本的86%，所以降低钢铁料消耗是降低炼钢成本的主要途径之一。

转炉冶炼过程的钢铁料消耗在总的钢铁料中仍占有65%以上。

因此抓好转炉冶炼过程的钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。

减少喷溅，降低吹损，减少倒渣带钢等措施来降低钢铁料消耗，增加了企业经济效益。

1 降低转炉炼钢前序钢铁料消耗铁水是转炉炼钢的主要原料，为了减轻转炉生产负担，鞍钢已采用铁水脱硫处理工艺。

铁水脱硫预处理的铁损主要发生在处理后的铁水扒渣带铁和处理过程中的由于控制不当而造成的喷溅及铁水倒运泼铁等。

鞍钢炼钢总厂2012 年创建技能大师工作站，鼓励员工积极参与创新活动，各作业区各班组相互交流学习，同时注重先进操作法的推广。

为减少脱硫扒渣带铁的问题，炼钢总厂各车间推行四控扒渣操作法，可显著降低扒渣操作中的铁水损失，扒渣铁损至少降低15Kg/t 钢。

按2014 年鞍山钢铁产钢2145 万吨，则可减少铁损32.175 万吨。

员工们发挥鞍钢宪法精神积极参与，形成一个又一个可控操作经验，有效地减少了铁水喷溅的损耗。

同时鞍钢采用高炉――转炉“一罐到底”的方式，减少了倒罐次数，降低了铁水热量的损失，减少了铁水的倒运损失，同时也减少了环境的污染，从而有效地降低了转炉钢铁料的损耗。

浅谈连铸降本管理

降本增效，刻不容缓浅谈连铸车间降本管理林炜二炼钢连铸车间摘要：本文阐述了二炼钢连铸车间降本管理方法，降本不能以是否节约为依据，反对从增加人员工作量和在原材料上大打折扣，而应当从战略的高度来实施成本控制。

由此，车间分阶段、按次序，有目的性、科学地进行改进、完善成本管理，取得了初步成效，但是成本管理是一项长期的、艰巨的工作，应持之以恒的完善。

关键词：连铸降本管理技术创新成本控制1 概述众所周知，降本增效已经成为各个企业赖以生存及可持续发展的源动力，作为钢铁企业，成本管理自然是重中之重，传统的成本管理是以企业是否节约为依据，片面从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省。

而国际公司则认为，以节约成本控制基本理念的企业只是土财主式的企业，他们除了剥削工人和在原材料上大打折扣以外，没有什么过人之处。

所以，我们需要学习现代企业应有的成本控制战略及方法。

企业要想有长期效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。

换句话来说，不是要削减成本，而是要提高生产力、缩短生产周期、增加产量并确保产品质量。

现就针对我公司二炼钢连铸车间中的成本管理做些浅析。

1.1成本控制1.1.1 成本控制关键环节目前车间的成本投入主要集中在耐材、备品备件、铸坯损耗、事故调整等环节，控制成本，首先应从源头抓起，减少不必要的支出，这就要求从上层管理到基层执行上进行改进、完善。

（1）、严格执行收尾坯操作法，及时监护定尺和测量中包残余厚度，严格控制中包底厚度；（2）、严格控制切头、切尾、衔接坯的长度，不超过规定标准；（3）、搞好设备监护，提高定尺合格率，减少切废；（4）、加强结晶器、二冷室的检查，确保铸坯质量，减少划痕、凹陷、脱方等表面质量原因引起的铸坯切废；（5）、提高机长对温度、节奏的判断控制能力，减少生产事故，降低厂内废品；（6）、稳定操作、减少接痕、断流、拉漏，杜绝恶性事故发生；（7）、加强对在线铸坯的检查；（8）、加强与转炉的协调与沟通，合理控制中包温度和节奏，降低中、低C钢的过热度，稳定质量，减少轧后退废。

炼钢生产线中降低钢铁料消耗措施及实践

炼钢生产线中降低钢铁料消耗措施及实践【摘要】本文阐述了唐钢强化钢铁料精细的管理，实现改进冶炼工艺、优化人炉原料结构、降低钢铁料消耗、有效提高钢水成批率等等过程。

经过强化钢铁料精细的管理，使钢铁料消耗从2004年的1096kg/t直接下降到了2006年1078kg/t，比全国同类型的企业2006年平均水平低6.85kg/t。

【关键词】钢铁料消耗；原料结构；精细管理；转炉；冶炼工艺在炼钢的生产过程中，钢铁料的成本占总成本的百分之八十，因此，强化钢铁料精细的管理中对成本的控制是关键目标。

做到减少钢铁料的消耗、改进冶炼的工艺、优化人炉的原料结构、有效提高钢水成批率，以增加社会效益和企业经济效益。

1 工艺概况1.1 质量检测现拥有两台美国贝尔德公司生产的DV一5光电直读光谱仪，用于钢中常规元素的快速检测，外加炼钢风动送样系统用于快速传递试样。

1.2钢铁料消耗拥有国内先进的氧枪自动控制、氧枪防坠装置和溅渣护炉上艺；R8m四机四流高效小方坯连铸机一台：拥有国内先进的结晶器液面自动控制、二冷水白动配水控制、高频低振幅振动器、渐进式拉矫机。

2 管理实践2.1 实行经济责任制，降低钢铁料消耗以经济责任制为调控手段，使各车间科室自发的降低钢铁料消耗。

第一炼钢厂经济责任制指标分为主要考核指标和辅助考核指标两大部分。

其中主要考核指标为各车间的成本降低额和科室的职能成本降低额，如当月厂完成目标成本则平均每人奖120元，同时本单位成本降低额每多降1元/t，另奖该单位10元/人；由于钢铁料成本占炼钢生产总成本的80%左右，促使全员关注钢铁料消耗。

辅助考核指标是针对各车间科室上作内容的不同而单独设立的考核指标，以引导他们朝该方向努力；如考核准备车间钢铁料收支平衡的指标，每亏It考核车间200元（人均3元），促使其把关钢铁料质量、钢铁料流失；如考核炼钢车间钢水收得率大于91.5%的指标，每降低0.1%，考核车间岗效工资总额的10%（人均8元），促使其精心操作，减少喷溅，降低渣中氧化铁含量等一系列措施；考核车间岗效工资总额的10%（人均8元），促使其精心操作，减少大中包余钢，降低废品率等一系列措施；促使其加强管理，确保各项措施的及时出台并落实；通过以_L经济责任制的制定，使各车间科室自发的关注钢铁料消耗，全员千方百计想办法降低钢铁料消耗。

炼钢全流程降低钢铁料消耗的实践攻关

炼钢全流程降低钢铁料消耗的实践攻关摘要：钢铁料消耗是衡量炼钢生产的重要技术指标之一。

钢铁料的消耗成本占炼钢总成本的90%左右。

随着某钢铁企业炼钢节能技术的不断深化开展，针对棒线材炼钢工艺，采取了一系列的钢铁料技术攻关，有针对性的利用全流程炼钢进行深入分析，逐步降低钢铁料消耗指标，经过在转炉炼钢工艺控制，钢铁料消耗量呈逐年下降趋势，由原有1064kg/t钢下降至1052kg/t钢，大幅降低了炼钢成本。

关键词：炼钢；全流程；消耗Abstract：Iron and steel consumption is one of the important technical indexes to measure steel-making production. The consumption cost of steel materials accounts for about 90% of the total cost of steel making. With the deepening development of energy-saving technology in steel making in an iron and steel enterprise, a series of technical research on steel materials have been taken for the steel making process of bar and wire rod, and the whole process of steel making has been used for in-depth analysis, which gradually reduces the consumption index of steel materials. After the control of steel making process in converter, the consumption of steel materials is decreasing year by year, from the original 1064kg/t steel to 1052kg/t steel, which greatly reduces the steel making cost.Keywords: steel making; Whole process; Consumption一、炼钢全流程钢铁料消耗技术指标分析（一）炼钢工艺流程图1 某钢铁企业炼钢工艺流程简图（二）钢铁料消耗统计分析某钢铁企业第二钢扎厂钢铁料消耗统计口径如下：钢铁料消耗（kg/t）=（铁水+废钢）（kg）/合格钢坯产量（t）。