配直流锅炉的单元机组的冷态启动

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（4）汽轮机冲转、并网及带初负荷
蒸汽参数符合汽轮机冲转条件后，将高压旁路设置 为定压运行方式，保持主蒸汽压力恒定进行汽轮机的冲 转、暖机、升速，达到3000r/min额定转速后发电机并网 带初负荷。
（5）锅炉通过Hale Waihona Puke Baidu胀
随着工质温度逐步上升，水冷壁某处先达到对应压 力下的饱和温度，工质开始膨胀，大量工质进入汽水分 离器。当汽水分离器前水冷壁出口温度也达到其压力下 饱和温度时，膨胀高峰已过；当工质温度开始过热时工 质膨胀结束。
（6）汽水分离器的干、湿态转换与升负荷
汽水分离器从湿态向干态转换结束后，机组进入直
流升负荷阶段：
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汽水分离器湿态运行阶段 锅炉产汽量小于25％MCR 汽水分离器处于有水运行状态 锅炉运行在汽包锅炉控制方式：分离器水位控制＋最小给水流
量控制 维持最小给水流量不变，通过增加燃料量提高蒸汽温度和压力
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4.7 配直流锅炉的单元机组的冷态 滑参数启动
4.7.1 直流锅炉启动特点
（1）直流锅炉配有专门的启动旁路系统
直流锅炉的启动旁路系统中需要设置一个功能类似 于汽包的进行汽水分离的中间环节——启动分离器，其 主要作用如下：
保证受热面的足够冷却和水动力的稳定性（一般不小于30％额
定给水流量）。
回收工质和热量，减少启动损失。
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（2）直流锅炉启动速度快 直流锅炉没有汽包，其承压的厚壁部件一般是联箱
和阀门，受热较均匀，故可快速升温升压，使机组启动 时间大为缩短。
（3）需要进行冷态和热态清洗 直流锅炉由于水一次蒸发完毕，为了清除沉积在受
热面上的污垢，需要进行冷态和热态清洗。
冷态清洗是点火前用80～100℃的除氧水进行循环清洗。 点火后随着工质温度的上升，约在260～290℃时当水中含铁量
汽水分离器干态运行阶段 锅炉产汽量大于25％MCR 汽水分离器处于无水运行状态 锅炉运行在直流锅炉控制方式：蒸汽温度控制＋给水流量控制 首先维持最小给水流量不变，通过增加燃料量提高蒸汽温度至
额定值 滑压升负荷：按一定比例同时增加燃料量和给水量，在维持蒸
汽温度不变的基础上提高蒸汽压力，在蒸汽压力上升过程中蒸 汽流量与机组负荷同步增加 定压升负荷：继续按比例增加燃料量和给水量，通过调节汽轮 机高压调节阀门保持蒸汽压力不变，升负荷至额定值
直流锅炉的工质膨胀现象对启动过程的安全性将带来不利影 响。如膨胀量过大，将使锅炉内的工质压力和启动分离器水位都 一时难以控制。
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4.7.2 冷态滑参数启动过程
（1）冷态循环清洗 冷态循环清洗就是在启动前用除盐水冲洗所有水循
环设备、管道、锅炉本体和启动旁路系统，以除去杂质 和锈蚀。直至水质达到要求后方可允许锅炉点火。
超过规定时，应进行热态清洗。
（4）应建立一定的启动压力和流量
直流锅炉启动时需保证给水连续地强迫流经所有受
热面，来达到对受热面冷却和对不受热部件进行加热的
目的。因此直流锅炉在点火之前必须建立一定的启动压
力和启动流量。
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（5）启动中的工质膨胀 工质膨胀现象是指直流锅炉在启动过程中水冷壁内
工质温度逐渐升高而达到饱和温度，水变成蒸汽时比容 急剧增大，使锅炉排出的汽水混合物量在一段时间内大 大超过给水量，并使局部压力升高的现象。
低压系统：凝汽器、低压加热器、除氧器。 高压系统：高压加热器、给水管道、锅炉本体、启动旁路系统。
（2）锅炉点火及升温升压
（3）热态清洗
锅炉启动过程中铁的沉淀大约发生在260～290℃之 间，因此规定在260～290℃温度范围内对锅炉水循环系 统进行热态清洗。一直清洗到水中的含铁量达到规定要 求才能继续升温。
保护过热器，防止水冷壁出口的热水或汽水混合物进入过热器
引起管壁应力剧变。
在机组启动过程中，通过启动分离器调节冲转蒸汽参数。
防止冲转过程中带水蒸汽进入编汽辑pp轮t 机。
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带大气式扩容器的超编临辑pp界t 机组启动旁路系统
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带再循环泵的超临界机组启动旁路系统
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带疏水给水加热器的超临界机组启动旁路系统