安砌砼侧石安砌砼缘石安砌花岗岩侧石施工方法
安砌侧石施工方案
安砌侧石一、工艺流程二、施工措施 1、测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m ，曲线段不大于5m ，路口为1～5m 。
每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。
2、垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。
混凝土采用预制混凝土、标号为C30，要求到现场的塌落度为180±20； 混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。
抄平时 ，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。
混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D 。
3、侧平石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。
应轻拿轻放，避免损坏。
强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
4、侧平石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。
侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
5、侧平石安装①、统一采用坐浆法施工，侧平石垫层C30混凝土厚18 cm。
安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。
相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。
平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。
对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
安砌侧石工程施工方法三篇
安砌侧石工程施工方法三篇篇一：安砌侧石工程施工方法1、测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧石安装前，应校核道路中线，测设侧石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，根据侧石设计高程进行标高控制。
2、垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。
混凝土采用预制混凝土、标号为C30，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。
抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。
混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。
3、侧石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。
应轻拿轻放，避免损坏。
强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
4、侧石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧石从预制场运到安装地点进行安装。
侧石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
5、侧石安装①、统一采用坐浆法施工，侧石垫层C30混凝土厚18 cm。
安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。
相邻侧石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
②、路口段，事先计算好每段路口侧石块数，侧石调整块应用机械切割成型。
侧石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
③、侧石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。
对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
安砌侧(平、缘)石
安砌侧(平、缘)石
1、测量放线
路面中线校核后，在路面边缘与缘石交界处放出缘石线，直线部位每10m、曲线部位每5~10m、路口及分隔带、安全岛等圆弧每1~5m设一桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明缘石顶面标高。
2、支模：
按桩的位置打白灰线，以线为准，按设计要求宽度支模。
为了方便安砌路缘石一般要预留一定的操作宽度，一般不大于
5cm，在支模前应保证路基平整。
3、浇筑筑C15砼垫层：按照设计要求浇筑C15砼垫层，养护3天后方可立缘石。
4、安装
安装缘石时，先用3cm厚1：3水泥砂浆找平，再按设计标高安装缘石。
（2）缘石要安正，切忌前倾后仰，缘石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，平。
石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合设计标高要求。
（3）缘石安装经检查合格后，即浇筑缘石后座，并振捣密实，淋水养护。
5、砼缘石勾缝：
（1）两缘石间用1：3水泥砂浆挤浆，先把缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：3水泥砂浆勾缝，
水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。
（2）砼缘石勾缝为凹缝，缝宽1cm。
（3）砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护，不少于3天，最后达到整齐美观。
（4）不得直接在路面上拌制砂浆。
安砌砼侧石、安砌砼缘石、安砌花岗岩侧石
安砌砼侧石、安砌砼缘石、安砌花岗岩侧石1 路缘石及侧石施工放样→准备下承层→侧石铺筑→养生1、施工放样在沥青混凝土面层铺筑并养生完后，进行侧石施工放样，做出施工控制点（每10米一个点）。
2、清理下承层放样结束后，首先用细线绳画出侧石铺筑的内边线，然后用切割机切割沥青混凝土面层及二灰碎石基层，施工中应保证切割厚度不得大于侧石混凝土的铺筑厚度，然后人工找平。
刨除结构层，清理表面，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并洒水润湿3、侧石安装1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。
2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。
4、质量检查侧石施工完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。
路缘石应检测混凝土强度符合设计要求。
2 人行道施工人行道结构为20cm石灰土（12%），6cm厚C20混凝土，3cm砂垫层，6cm水泥花砖。
1、石灰土1）首先准备下承层，应平坦、坚实不弹软，原材料石灰检测合格满足设计要求，2）铺土铺灰：根据石灰土厚度及石灰剂量，计算每平方米需用石灰厚度，向现场技术人员交底，班组严格地执行打灰格铺灰的方法。
洒水翻拌：根据土层现有含水量酌情洒水，用WB21K型稳定土拌合机翻拌一遍，拌合深度达到设计要求。
拌和过程中，应及时检查含水量。
用喷管式洒水车补充洒水。
使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大1%左右）。
拌和完成的标准是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水份合适均匀。
施工班组每50米挖一断面检查拌和深度，防止拌和超深或不能满足设计要求。
整平：用推土机排压已拌和好的灰土层。
两个工作段采用对接的方式，前一段拌和后留5米以上不找平。
按桩撅排线撒灰点，每10米一断面，撒5个灰点作为虚高控制标志找初平。
室外工程施工方案(室外工程施工方案、花岗岩地面、沥青混凝土路面施工、安砌侧石)
室外工程施工方案花岗岩地面操作工艺1、工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡2、准备工作（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
7、铺砌大理石（或花岗石）板块：（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。
安砌花岗岩侧石施工工艺流程
安砌花岗岩侧石施工工艺流程英文回答：The construction process for installing granite curb stones can be divided into several steps. Here is a general outline of the process:1. Site Preparation: Before starting the installation, the site needs to be prepared. This includes clearing any existing debris or vegetation, leveling the ground, and marking the layout of the curb stones.2. Excavation: Once the site is prepared, excavation is done to create a trench for the curb stones. The trench should be deep enough to accommodate the height of the curb stones and allow for proper drainage.3. Base Preparation: After excavation, a base layer needs to be prepared. This typically involves compacting a layer of crushed stone or gravel to provide a stable andlevel foundation for the curb stones.4. Setting the Curb Stones: The granite curb stones are then carefully placed in the prepared trench. They should be aligned properly and leveled using a spirit level. Special attention should be given to maintaining a consistent slope for proper water drainage.5. Backfilling: Once the curb stones are set, the trench is backfilled with soil or compacted aggregate material. This helps to secure the curb stones in place and provides additional stability.6. Finishing: After backfilling, the area around the curb stones is finished. This may involve compacting the backfilled material, smoothing the surface, and adding any necessary finishing touches.7. Inspection and Maintenance: Finally, the installed curb stones should be inspected to ensure they meet the desired standards. Regular maintenance should also be carried out to keep the curb stones in good condition, suchas cleaning, repairing any damages, and resealing if necessary.中文回答：安装花岗岩侧石的施工工艺可以分为几个步骤。
安排侧石工程施工方法
安排侧石工程施工方法侧石工程是指在道路、人行步道、公园、广场等场所中设置的用于界定车辆和行人通行区域的侧石。
侧石工程的施工方法需要充分考虑侧石的材料、尺寸、施工工艺等因素，以确保侧石的稳固性和美观性。
以下是一种常见的侧石工程施工方法。
1.施工准备在施工前需要进行现场勘测和综合分析，确定侧石的位置、材料和尺寸。
根据实际情况选择合适的材料，常见的侧石材料有混凝土、花岗岩、人工石等。
然后对施工现场进行清理，并确保基础平整、干燥。
2.布线和标高控制根据设计要求，在施工现场通过测绘工具进行布线，并设置标高控制点。
侧石的布置应与道路或人行步道的线形相匹配，并按照规定的标高设置。
3.花岗岩侧石的加工如果使用花岗岩作为侧石材料，需要进行加工。
首先根据设计要求切割侧石的尺寸，然后使用机械或人工进行打磨和抛光，以确保侧石表面平滑，并符合设计要求。
4.混凝土侧石的浇筑如果使用混凝土作为侧石材料，需要进行浇筑。
首先在侧石的位置挖掘出相应的槽口，并在槽口底部设置砂石垫层，以增加侧石的稳固性。
然后在槽口内安装木模板，使其与侧石的形状相匹配，并固定好。
最后将混凝土倒入模板内，进行震动、密实和养护。
5.侧石的安装在侧石的安装过程中，需要根据设计要求将侧石逐个放置在预先挖好的槽口中。
在放置侧石之前，需要在槽口内铺设一层砂石垫层，以使侧石与地面充分接触，并增加稳定性。
侧石与侧石之间应采用卡榫连接或使用专用的粘结剂粘合。
6.侧石的固定和调整在侧石安装完成后，需要进行固定和调整。
使用木槌等工具轻敲侧石，使其与地面紧密贴合，并检查侧石的水平度和垂直度，进行必要的调整。
然后在侧石与地面之间填充砂浆，填平缝隙，并清理干净。
7.侧石的养护侧石安装完成后，需要进行适当的养护。
在养护期间，需要保持侧石的表面湿润，以减少开裂和脱落的风险。
在侧石施工完成后的一段时间内，应避免车辆或行人的碰撞，确保侧石的稳定性。
综上所述，侧石工程施工方法包括施工准备、布线和标高控制、花岗岩侧石的加工、混凝土侧石的浇筑、侧石的安装、侧石的固定和调整以及侧石的养护。
安砌侧石工程施工技术方案
安砌侧石工程施工技术方案侧石工程是指在道路、广场、人行道、花坛等场所的边缘进行侧石的施工。
侧石的作用主要是为了保护基础设施，同时起到美化环境、引导行人等功能。
下面是一个侧石工程施工技术方案。
1.前期准备工作(1)确定施工范围：根据设计图纸，确定侧石的具体位置和长度。
(2)移除障碍物：清理侧石区域内的杂草、土壤和其他障碍物。
(3)地基处理：根据设计要求，在侧石区域挖掘合适的沟槽，清理碎石、杂质和水分。
2.砌筑侧石(1)准备侧石材料：按照设计要求，准备好合适的侧石材料。
一般采用水泥、砖块或石材制作侧石。
(2)绘制标线：在施工区域内绘制好标线，以确保侧石的铺设位置和长度。
(3)铺设侧石：根据标线，按照设计要求将侧石一块一块地铺设到沟槽内，用水平仪检查侧石的水平度和垂直度。
(4)固定侧石：使用水泥砂浆将侧石与地基牢固地粘合在一起，并做好养护，确保侧石固定牢靠。
3.完善施工(1)排水设计：侧石工程中要考虑到排水问题，确保侧石周围的水能够有效排除，避免积水对侧石的损坏。
(2)施工检查：每完成一段侧石的施工，要及时进行施工检查，确保侧石的垂直度和水平度满足设计要求。
(3)粘接工艺：将侧石与基底粘接时，需保证粘合面洁净，充分湿润后，采用砂浆包裹的方式进行粘接。
(4)养护措施：侧石完工后，应及时进行养护，保证其强度增长和稳定性。
对于新施工的侧石，通常需要进行2-3周的养护。
4.安全措施(1)现场作业人员应佩戴好安全工具，如安全帽、安全鞋等，防止发生意外伤害。
(2)施工现场应设置明显的警示标志，确保行人和车辆能够识别施工区域，避免发生意外。
(3)施工过程中要加强沟通与协作，确保施工的安全进行。
(4)施工现场要定期清理，保持整洁，防止杂物堆积，避免绊倒和滑倒。
以上是一个关于侧石工程施工技术方案的简要介绍，根据具体项目的要求和实际情况，还需要进行详细的设计和施工计划。
同时，在施工过程中应根据相关规范和要求进行操作，确保施工的质量和安全。
安砌花岗岩侧石
侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。
施工方法1、材料要求：1) 花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。
2) 福源道两侧的侧石尺寸为：90～100cm，宽20cm，高30cm。
隔离带的侧石尺寸为：长90～100cm。
宽12cm，高30cm。
3）隔离带端头所采用的侧石高应为45cm，且为圆弧型。
4）路口八字范围内所用侧石高度应为45cm。
5）侧石材质为花岗岩，所有侧石内侧倒角，倒角大小应一致。
6）所有侧石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。
2、测量放线：根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。
3、刨槽使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。
刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。
4、安装（1）铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，快车道侧底部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。
（2）安装：按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。
每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。
曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。
成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。
（3）还填：侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程中要不断调整侧石线，使之顺直圆滑。
侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗。
（即在侧石后直接使用C15混凝土，现场浇筑振实成后戗）以稳固侧石。
安砌侧石现场施工方法
安砌侧石现场施工方法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-安砌侧石1、施工工艺流程施工测量放样——垫层铺筑及整平、压实——支模砼基础浇筑及养护侧石砌筑——背后砼浇注支模——平石砌筑——侧、平石勾缝、养护——背灰砌筑2、操作要点A、侧石下的路基与车行道底基层一同整型、碾压成型，以确保路基的整体性。
B、测量员进行侧石内边线放线，打10m桩控制，曲线部分打5m桩控制。
C、放线后支模，要求支模前对模板进行清理，清除模板上的杂物，检查模板尺寸，要求模板稳固，质检员要及时进行尺寸量测。
D、砼基础C15砼采用现场搅拌机搅拌，车辆运输，人工浇筑振捣，成型要及时进行养护，养护方式采用塑料薄膜覆盖，洒水养护，养护期间应保持表层的湿润。
E、拆模时间根据天气情况，根据气温而定,当砼达到设计强度的30%时,即可拆模,在25℃气温以上，拆模时间介于36-24h。
在15-25℃拆模时间约48h。
F、侧石安砌：侧、平石应在水泥稳定碎石底基层铺设完成之后进行。
水稳施工完毕后，即可进行平石下C15砼垫层施工，砼采用商品砼。
安砌侧石的控制桩，直线段桩距宜为10-15m，曲线段桩距宜为5-10m，路口处桩距宜为1-5m。
根据施工设计图纸，按标准打出路边边线桩，然后标上侧石顶高程和路边线，并随时检查侧石底高程。
在砼基础上铺砂浆卧底，按边线位置和高程开始安砌侧石，再将路侧石沿线排列好，路侧石高低不一致的调整，低的用撬棍将其撬高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木条用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程。
侧、平石应以干硬性砂浆铺筑，砂浆应饱满，厚度均匀。
卧底水泥砂浆采用M7.5，勾缝水泥砂浆为M10，拌和砂浆用砂需过筛。
侧石安砌要求平稳，缝宽均匀1cm。
每100m长检查侧石的位置和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。
勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。
侧石的施工方案
侧石的施工方案一、前言侧石作为园林景观设计中的重要部分，具有装饰、保护和引导作用。
本文将介绍侧石的施工方案，旨在为相关工作者提供一些有益的指导和参考。
二、材料准备在进行侧石施工之前，首先需要准备好以下材料： - 石料：应选择坚硬、质地均匀的石材，如花岗岩、玄武岩等； - 水泥：用于固定石料和地基； - 沙子：用于制作混凝土； - 水：用于混合水泥和沙子； - 砂浆：用于填充石料之间的缝隙。
三、施工步骤1. 地面准备在进行侧石施工之前，需先清理施工现场，确保地面平整干净。
然后根据设计要求确定侧石的位置，并进行标线。
2. 基础处理根据标线挖掘基础沟槽，基础沟槽的宽度和深度应根据石料的大小和外形进行设计。
在基础沟槽中铺设碎石或碎砖，并用水泥浆固定。
3. 石料安装将选好的石料按照设计要求依次沿着基础沟槽的位置安装。
注意石料之间的间隙要保持一致，可使用木槌轻轻敲击以调整位置。
4. 填缝处理安装完石料后，用砂浆填充石料之间的缝隙，确保填充充实，不留空隙。
填缝完成后，用湿布清理多余的砂浆。
5. 养护侧石安装完成后，需进行适当的养护工作。
一般情况下，需要用湿布包裹侧石，并逐步浇水保持湿润，待水泥完全干燥后方可进行正常使用。
四、收尾工作侧石施工完成后，及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持周围环境整洁。
同时，对施工质量进行检查，确保侧石安装牢固、美观。
五、结语以上即为侧石的施工方案，希望能对相关工作者在侧石施工过程中起到一定的帮助和指导作用。
在实际操作中，还应根据具体情况做好施工计划和安全防护措施，确保施工质量和工期的顺利进行。
路侧石专项施工方案
路侧石安砌专项施工方案
侧石、边石结构道路侧石、边石均采用C30混凝土材质，侧石断面尺寸为：长×宽×高﹦100×15×30cm,边石尺寸为：长×宽×高﹦50×8×15cm.
一、路侧石安砌
施工工艺
（1）测量放样，在水稳砂砾基层施工完后，按设计边线，准确地放线钉桩，测侧石线和施工标高，以控制方向和高程；
（2）钉桩:放样后开槽做基础，钉桩挂线，直线段桩距10m，曲线段5m，路口处桩距1～5m。
（3）安砌:把侧石排列好，根据图纸浇铺筑时先拌合C15水泥砼，铺底3cm，按桩及侧缘石顶面测量标高，拉线绷紧，按线铺砌侧缘石；侧石高低不一致的调整:低的用橇棍将其橇高，并在下面垫以砼；高的可在顶面垫以木条(或橡皮锤)夯击使之下沉，至合乎容许误差为度，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于3毫米，不得已必须断侧石时，应将断头磨平。
随后用C15砼浇注侧石靠背，尺寸为12cm宽×32cm高。
（4）路面完工后，将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1:2.5水泥砂浆(按体积比)填实匀平，压成凹形印，待灰浆初凝后，清扫干净，保持整洁美观。
（5）养生:包括细石砼养生和勾缝养生，养生期各为三天，期间严防行人、车辆等碰撞。
（6）路侧石安装的质量要求为:路侧石必须稳固，并应线条直顺、曲线圆滑美观、无折角，顶面应平整，无错牙侧石勾缝严密，缘石不得阻水，侧石背后回填必须夯打密实。
安砌侧石施工工艺
7、安砌侧石施工
1. 柔性路面侧、平石安装应在路面基层完成后，未铺筑沥青面层前施工；水泥混凝土路面，应在路面完成后施工。
2. 侧、平石安装在路面基层加宽部分上，应根据侧、砌石的安装标高适当调整基层的高度，当基层较低时，应用混凝土垫层适当调整。
并预留2CM的空隙以便在砌筑侧、平石时进行调平。
3. 根据侧、平石的安装标高拉线进行砌筑，相邻两块侧石的缝宽为1CM，不宜在砌筑的中间段用侧石加，曲线处侧石要注意外形圆滑。
在不得已须断侧石时，应将断头磨平。
4. 侧石要安正，忌前倾后仰，平石则根据路面的设计坡度及排水坡度要求进行安装，不得阻水。
侧、平石的顶线要顺直圆滑平顺，不得相互错位、高低错牙现象。
5. 侧、平石安装到一定的长度时，调整侧石至顺直、圆滑、平整后，及时浇注混凝土后座进行稳固，同时勾缝工作及时跟进。
先把侧石缝内的杂物清理干净，并用水润湿，然后用按设计的砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。
等初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当泼水养护，达到整齐美观，并不得在路面上拌制砂浆。
安砌砼侧石安砌砼缘石安砌花岗岩侧石
安砌砼侧石安砌砼缘石安砌花岗岩侧石第一节施工方法第一小节路缘石及侧石施工放样→准备下承层→侧石铺筑→养生1、施工放样在沥青混凝土面层铺筑并养生完后，进行侧石施工放样，做出施工控制点（每10米一个点）。
2、清理下承层放样结束后，首先用细线绳画出侧石铺筑的内边线，然后用切割机切割沥青混凝土面层及二灰碎石基层，施工中应保证切割厚度不得大于侧石混凝土的铺筑厚度，然后人工找平。
刨除结构层，清理表面，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并洒水润湿3、侧石安装1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。
2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。
4、质量检查侧石施工完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。
路缘石应检测混凝土强度符合设计要求。
第二小节人行道施工人行道结构为20cm石灰土（12%），6cm厚C20混凝土，3cm砂垫层，6cm水泥花砖。
1、石灰土1）首先准备下承层，应平坦、坚实不弹软，原材料石灰检测合格满足设计要求，2）铺土铺灰：根据石灰土厚度及石灰剂量，计算每平方米需用石灰厚度，向现场技术人员交底，班组严格地执行打灰格铺灰的方法。
洒水翻拌：根据土层现有含水量酌情洒水，用WB21K型稳定土拌合机翻拌一遍，拌合深度达到设计要求。
拌和过程中，应及时检查含水量。
用喷管式洒水车补充洒水。
使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大1%左右）。
拌和完成的标准是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水份合适均匀。
施工班组每50米挖一断面检查拌和深度，防止拌和超深或不能满足设计要求。
整平：用推土机排压已拌和好的灰土层。
两个工作段采用对接的方式，前一段拌和后留5米以上不找平。
安砌侧石工程施工方法
1、测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧石安装前，应校核道路中线，测设侧石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，根据侧石设计高程进行标高控制。
2、垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。
混凝土采用预制混凝土、标号为C30，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。
抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。
混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。
3、侧石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。
应轻拿轻放，避免损坏。
强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
4、侧石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧石从预制场运到安装地点进行安装。
侧石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
5、侧石安装①、统一采用坐浆法施工，侧石垫层C30混凝土厚18cm。
安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。
相邻侧石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
②、路口段，事先计算好每段路口侧石块数，侧石调整块应用机械切割成型。
侧石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
③、侧石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。
对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
6、勾缝①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。
侧石施工工艺流程
晋中市龙城大街东延工程PPP项目侧石施工工艺流程及施工要点一、工艺流程施工准备→测量放样→基础模板安装→基础混凝土浇筑→侧石安砌→靠背模板安装→靠背混凝土浇筑→养护。
侧石砌筑示例图二、施工要点1、施工准备1)侧石质量要求采用花岗岩侧石，表面平整，无风化，棱角整齐。
其外形尺寸由设计确定，加工尺寸符合设计要求。
机具加工石质路缘石允许偏差2)侧石检查对运到施工现场的侧石应再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差不符合要求、表观难看(指有掉边、角、颜色不一致等现象)的不得使用。
2、测量放样全站仪内程序与设计图纸内设计道路中心点坐标核对无误后，依次测量进行路边线放样，定出边桩以控制方向和高程。
直线段的边桩与边桩间放两个控制点，用尺子测距，用全站仪穿线，桩距为10～15m；曲线弯道及交叉路段均按设计半径，加密边桩，桩距为5～l0m，路口桩距为1～5m，保证曲线圆弧尺寸。
3、基础模板安装安装模板时，先检查水稳底基层，并在其上进行测量放样。
模板根据要求采用钢模或木模。
模板在支立时，采用外支、内撑的方法，每隔2m设一道支撑。
外支撑采用打入钢筋棍入水稳层10cm，高出模板10cm，在模板内侧相应的位置安放内撑木条，并将外露钢筋部分采用铁丝对拉。
平基模板示例图4、基础混凝土浇筑测量员放线，校核高程后开始浇筑混凝土侧石基础，在施工时，混凝土倾倒在铁皮上，防止污染水稳底基层。
混凝土采取人工摊铺、振捣，浇筑混凝土后，及时将模板内撑木条取出，浇筑完毕后覆盖塑料布养护。
基础混凝土允许偏差5、侧石安砌1）侧石运输花岗岩侧石由于尺寸大，重量大，为了保证侧石在施工现场运输时不发生掉边、掉角等现象，现场采用专有工具进行运输侧石。
2）待基础混凝土强度达到1.2Mpa后再安砌侧石。
安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
钉桩挂线后，沿基础一侧把侧石依次排好。
安装侧石时，先拌制砂浆铺底，内侧上角挂线。
侧石高低不一致时，低的用撬棍将其撬高，并在下面垫以混凝土或砂浆，找平层砂浆厚度为2cm；高的可在顶面垫以木条或橡皮锤夯击使之下沉，至合乎容许误差为度。
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安砌砼侧石安砌砼缘石安砌花岗岩侧石施工方法
1、路缘石及侧石
施工放样→准备下承层→侧石铺筑→养生
（1）施工放样
在沥青混凝土面层铺筑并养生完后，进行侧石施工放样，做出施工控制点（每10米一个点）。
（2）清理下承层
放样结束后，首先用细线绳画出侧石铺筑的内边线，然后用切割机切割沥青混凝土面层及二灰碎石基层，施工中应保证切割厚度不得大于侧石混凝土的铺筑厚度，然后人工找平。
刨除结构层，清理表面，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并洒水润湿
（3）侧石安装
1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。
2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。
（4）质量检查
侧石施工完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。
路缘石应检测混凝土强度符合设计要求。
2、人行道施工
人行道结构为20cm石灰土（12%），6cm厚C20混凝土，3cm砂垫层，6cm水泥花砖。
（1）石灰土
1）首先准备下承层，应平坦、坚实不弹软，原材料石灰检测合格满足设计要求，
2）铺土铺灰：
①根据石灰土厚度及石灰剂量，计算每平方米需用石灰厚度，向现场技术人员交底，班组严格地执行打灰格铺灰的方法。
②洒水翻拌：根据土层现有含水量酌情洒水，用WB21K型稳定土拌合机翻拌一遍，拌合深度达到设计要求。
拌和过程中，应及时检查含水量。
用喷管式洒水车补充洒水。
使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大1%左右）。
拌和完成的标准是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水份合适均匀。
施工班组每50米挖一断面检查拌和深度，防止拌和超深或不能满足设计要求。
③整平：用推土机排压已拌和好的灰土层。
两个工作段采用对接的方式，前一段拌和后留5米以上不找平。
按桩撅排线撒灰点，每10米一断面，撒5个灰点作为虚高控制标志找初平。
初平后用推土机排压一遍，暴露其潜在不平及时找补，依桩号
拉线量高撒灰点，用平地机细找平。
全宽范围内只刮不垫，避免重皮，遇有低洼处，先用镐齿豁松再填垫便于结合，严禁贴补找平，当日找平当日碾压。
④压实：当石灰土处于最佳含水量±2%时进行碾压，含水量过干或过湿的石灰土应采取洒水或翻晒的方法。
振动式压路机振动碾压三遍，振动式压路机碾压时每次错轴不大于1/2轴，然后由三轮压路机碾压三遍，最后用胶轮压路机碾压两遍。
⑤养生：完工后的石灰土至少养生7天，保持潮湿状态，并控制交通。
（2）混凝土垫层
浇注砼前，应首先检查砼的和易性及坍落度，合格后方可浇注。
浇注混凝土时应连续不间断进行，如因故间断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑时间。
砼浇注完毕后，应尽快予以覆盖麻袋或塑料膜并洒水养生，以利于砼强度的形成。
养生时间应保持7天以上。
（3）砂垫层及花砖铺筑
首先在下基层表面铺一层砂垫层，砂垫层的厚度最小3cm，最大5cm，以保证花砖平面位置和高程准确。
在砂垫层上安放花砖，花砖摆放整齐、美观，间距一致，顶面平顺，不合格的重新调整。
（4）质量检测
1）石灰土
2）混凝土垫层及砂垫层
3）人行道花砖。