钢铁冷轧酸洗培训教材.pptx
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《冷轧酸洗线工艺》课件
此外，冷轧酸洗线工艺还有助于推动科技进步和产业升级 。随着该工艺的不断发展和完善，相关企业和研究机构可 以不断探索新的加工技术和方法，提高生产效率和产品质 量，推动整个行业的持续发展。
02
冷轧酸洗线工艺流程
酸洗前的准备
设备检查
确保酸洗线设备处于良好状态，无故障隐 患。
清洗和Байду номын сангаас处理
去除待酸洗钢板表面的杂质和氧化物，确 保酸洗效果。
《冷轧酸洗线工艺》PPT课件
CONTENTS
• 冷轧酸洗线工艺简介 • 冷轧酸洗线工艺流程 • 冷轧酸洗线工艺设备 • 冷轧酸洗线工艺操作要点 • 冷轧酸洗线工艺的优化与改进
01
冷轧酸洗线工艺简介
冷轧酸洗线工艺的定义
冷轧酸洗线工艺是一种金属加工技术，主要用于生产高质量 的冷轧钢板。它通过酸洗去除金属表面的氧化物和杂质，以 提高钢板的表面质量和性能。
致酸洗液分解和设备腐蚀。
01
酸洗浓度
02 适当提高酸洗液的浓度可以提高
酸洗效果，但浓度过高会增加生
产成本和环境污染。
酸洗时间
延长酸洗时间可以提高酸洗效果
，但时间过长会导致金属过度腐
03
蚀和设备损坏。
酸洗液流速
04 合理控制酸洗液流速可以提高酸
洗效果，同时还能减少金属杂质
在设备中的沉积。
谢谢您的聆听
。
04
冷轧酸洗线工艺操作要点
酸洗液的配制与调整
总结词
酸洗液的配制与调整是冷轧酸洗线工艺 中的重要环节，直接影响到酸洗效果和 产品质量。
VS
详细描述
在配制酸洗液时，需要选择合适的酸种类 和浓度，并根据实际情况调整酸洗液的成 分比例。同时，需要定期检测酸洗液的浓 度和酸度，确保其处于最佳状态。
02
冷轧酸洗线工艺流程
酸洗前的准备
设备检查
确保酸洗线设备处于良好状态，无故障隐 患。
清洗和Байду номын сангаас处理
去除待酸洗钢板表面的杂质和氧化物，确 保酸洗效果。
《冷轧酸洗线工艺》PPT课件
CONTENTS
• 冷轧酸洗线工艺简介 • 冷轧酸洗线工艺流程 • 冷轧酸洗线工艺设备 • 冷轧酸洗线工艺操作要点 • 冷轧酸洗线工艺的优化与改进
01
冷轧酸洗线工艺简介
冷轧酸洗线工艺的定义
冷轧酸洗线工艺是一种金属加工技术，主要用于生产高质量 的冷轧钢板。它通过酸洗去除金属表面的氧化物和杂质，以 提高钢板的表面质量和性能。
致酸洗液分解和设备腐蚀。
01
酸洗浓度
02 适当提高酸洗液的浓度可以提高
酸洗效果，但浓度过高会增加生
产成本和环境污染。
酸洗时间
延长酸洗时间可以提高酸洗效果
，但时间过长会导致金属过度腐
03
蚀和设备损坏。
酸洗液流速
04 合理控制酸洗液流速可以提高酸
洗效果，同时还能减少金属杂质
在设备中的沉积。
谢谢您的聆听
。
04
冷轧酸洗线工艺操作要点
酸洗液的配制与调整
总结词
酸洗液的配制与调整是冷轧酸洗线工艺 中的重要环节，直接影响到酸洗效果和 产品质量。
VS
详细描述
在配制酸洗液时，需要选择合适的酸种类 和浓度，并根据实际情况调整酸洗液的成 分比例。同时，需要定期检测酸洗液的浓 度和酸度，确保其处于最佳状态。
《钢铁行业酸洗工艺》课件
05
酸洗工艺的设备与维护
酸洗设备的种类与选择
盐酸酸洗设备
适用于普通碳素钢、低合金钢和 不锈钢的酸洗，具有成本低、操
作简便等优点。
硫酸酸洗设备
适用于各种钢材的酸洗，特别适 用于大型钢材的酸洗，但硫酸具
有强腐蚀性，操作需谨慎。
硝酸酸洗设备
适用于各种钢材的酸洗，特别是 对高碳钢、合金钢等难酸洗的钢 材效果更佳，但硝酸具有强氧化
使用酸洗设备
定期检查和维护
应定期检查酸洗设备的运行状况，及 时发现和修复问题，确保设备的安全 和稳定性。
应使用酸洗设备，如酸洗槽、酸泵、 管道等，确保设备的质量和可靠性， 避免出现泄漏和故障。
酸洗工艺的环保要求
酸液回收利用
应尽可能回收利用酸液， 减少废液的产生，降低对 环境的污染。
废气处理
酸洗过程中产生的废气应 经过处理后排放，以减少 对大气环境的污染。
水
稀释酸洗液，降低其浓度，同 时有助于清洗和漂洗。
酸洗液的配制与调整
01
根据不同的钢铁材料和 锈蚀程度，配制不同浓 度的酸洗液。
02
定期检测酸洗液的浓度 和成分，确保其有效性 。
03
根据需要添加适量的酸 洗助剂，以提高酸洗效 果。
04
注意安全操作，避免酸 洗液溅到皮肤和眼睛。
酸洗液的再生与循环利用
酸洗工艺的原理
酸洗工艺利用酸溶液与钢铁表面的氧 化铁皮发生化学反应，生成可溶性的 铁盐，从而将氧化铁皮去除。
常用的酸洗溶液有硫酸、盐酸、硝酸 等，它们具有不同的腐蚀特性和适用 范围。
酸洗工艺在钢铁行业的应用
酸洗工艺广泛应用于钢铁行业的 各个领域，如建筑、机械、汽车
、船舶等。
在建筑领域，酸洗工艺常用于钢 筋、钢板等材料的表面处理，以
《冷轧专业培训》课件
THANKS
冷轧技术的发展历程
总结词
冷轧技术的发展经历了从初期的简单轧制到现代的多 辊轧制和精密轧制的过程。
详细描述
冷轧技术的发展历程可以追溯到19世纪初，当时人们 开始尝试使用简单的轧机对金属进行加工。随着工业技 术的不断进步，人们逐渐开发出了多辊轧机和精密轧机 等更先进的设备，使得冷轧技术得到了迅速的发展。在 现代工业中，冷轧技术已经成为一种成熟的金属加工技 术，被广泛应用于各种领域。同时，随着科技的不断进 步和应用需求的不断提高，冷轧技术也在不断地发展和 完善。
03
冷轧设备与操作
冷轧设备介绍
冷轧设备种类
介绍冷轧设备的种类，如冷轧机 、矫直机、剪切机等，以及它们 在生产线中的作用和位置。
冷轧设备结构
详细描述冷轧设备的结构特点， 包括主要部件和工作原理，以便 学员更好地理解其运行机制。
冷轧设备操作规程
操作前准备
介绍操作冷轧设备前的准备工作，如 检查设备状态、准备工具和材料等。
退火温度
根据不同金属的特性选择 合适的退火温度。
退火时间与气氛
控制退火时间和气氛，以 确保金属的晶格结构得到 充分调整。
精整
精整目的
对冷轧后的金属进行表面处理和质量 控制，以满足产品要求。
表面处理
尺寸检测与质量控制
对产品的尺寸、厚度、平直度等进行 检测和控制，确保产品质量符合标准 。
进行抛光、涂层等表面处理，提高产 品的外观和耐腐蚀性。
详细描述
冷轧技术因其能够获得高质量、高性能的金属制品，因 此在许多领域都有广泛的应用。例如，汽车制造业中， 冷轧钢板广泛应用于车身面板、结构件和加强件等方面 ；在家电领域，冷轧钢板被用于制造洗衣机、冰箱和空 调等产品的外壳和内部结构件；在建筑领域，冷轧钢板 可以用于制造钢结构、建筑模板和装饰材料等；在航空 航天领域，冷轧钛合金和不锈钢等高强度材料被用于制 造飞机和卫星的结构件。
酸洗工艺技术培训教材(PPT 30页).ppt
2.1.4清洗
清洗的作用是把带钢表面残留的酸液和其他杂物冲洗干净，以利钝化 工艺取得良好效果。冷水洗槽要经常保持满流，高压水要不停地冲洗， 水压应保持在0.5MPa以上。在上述条件下冷水中酸的质量浓度不得超 过0.1g/L，否则酸洗后的带钢容易锈蚀。冷水中酸的质量浓度每昼夜 检验一次。热水槽的热水温度要在95℃以上，热水中不应有酸质，以 防带钢锈蚀。热水槽出口的一对挤水胶辊要压紧，保证最大限度地挤 掉带钢表面的水分。
酸洗工艺技术
1、热轧钢卷的要求和验收
对冷轧坯料一般要求如下：
1.1钢的化学成分应符合国家标准的规定；
不同成分在成形中作用：
（1）碳(c)：碳是钢中最一般的强化元素，碳使强度增加，塑性下降， 但是对成形用钢而言，需要的是低的屈服强度、高的均匀伸长率和总伸 长率。由此可知冲压用钢的含碳量希望是低的，一般冲压钢的含碳量小 于0．1％，常用的为C＜0．08％(如我国08A1)，优质冲压钢C＜0．04％ (如我国K08A1)，超深冲压铜(IF钢)则达到c(o．o05％，对于采用吹氧转 炉生产的钢，碳含量最低可达C＜0．04％，所以在冶炼方面就必须采用 新技术以降低碳的含量。
14
3.浅槽酸洗、湍流式酸洗和喷流型酸洗的比较
3.1浅槽酸洗的特点
• 带钢在比深槽容积小的槽内运行及酸液循环泵强大的 循环能力使浅槽内酸液产生运动。酸液和带钢间相对 运动，增加了酸液对带钢的冲刷，因此酸洗效率比深 槽高，约可提高20％。
2
（5）硫(S)：硫在深冲钢中是有害元素，应尽量降低。根据国外对IF 钢的剖析结果，IF钢的硫含量均控制在0．008％以下。硫在铁水预处 理后可降至0．01％左右，然后经转炉吹炼降硫30％一50％时，IF钢中 的琉可降至0．001一0．007％的水平。
清洗的作用是把带钢表面残留的酸液和其他杂物冲洗干净，以利钝化 工艺取得良好效果。冷水洗槽要经常保持满流，高压水要不停地冲洗， 水压应保持在0.5MPa以上。在上述条件下冷水中酸的质量浓度不得超 过0.1g/L，否则酸洗后的带钢容易锈蚀。冷水中酸的质量浓度每昼夜 检验一次。热水槽的热水温度要在95℃以上，热水中不应有酸质，以 防带钢锈蚀。热水槽出口的一对挤水胶辊要压紧，保证最大限度地挤 掉带钢表面的水分。
酸洗工艺技术
1、热轧钢卷的要求和验收
对冷轧坯料一般要求如下：
1.1钢的化学成分应符合国家标准的规定；
不同成分在成形中作用：
（1）碳(c)：碳是钢中最一般的强化元素，碳使强度增加，塑性下降， 但是对成形用钢而言，需要的是低的屈服强度、高的均匀伸长率和总伸 长率。由此可知冲压用钢的含碳量希望是低的，一般冲压钢的含碳量小 于0．1％，常用的为C＜0．08％(如我国08A1)，优质冲压钢C＜0．04％ (如我国K08A1)，超深冲压铜(IF钢)则达到c(o．o05％，对于采用吹氧转 炉生产的钢，碳含量最低可达C＜0．04％，所以在冶炼方面就必须采用 新技术以降低碳的含量。
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3.浅槽酸洗、湍流式酸洗和喷流型酸洗的比较
3.1浅槽酸洗的特点
• 带钢在比深槽容积小的槽内运行及酸液循环泵强大的 循环能力使浅槽内酸液产生运动。酸液和带钢间相对 运动，增加了酸液对带钢的冲刷，因此酸洗效率比深 槽高，约可提高20％。
2
（5）硫(S)：硫在深冲钢中是有害元素，应尽量降低。根据国外对IF 钢的剖析结果，IF钢的硫含量均控制在0．008％以下。硫在铁水预处 理后可降至0．01％左右，然后经转炉吹炼降硫30％一50％时，IF钢中 的琉可降至0．001一0．007％的水平。
冷轧酸轧线培训教材
酸洗－轧机联合生产线职工培训教材（工艺部分）编制：审核：目录第一章冷轧薄板生产的发展历史和前景一、冷轧薄板生产的发展历史 3二、我国冷轧薄板的现状 6三、我国冷轧薄板生产的发展方向 7第二章板带材分类及其轧制技术的原理一、带材分类 8二、轧制技术的原理 9第三章热轧薄板对冷轧钢板的影响一、钢的化学成分对成品性能的影响 12二、热轧带钢对冷轧钢板性能和组织的影响 13三、原料的几何尺寸对冷轧成品的影响 15 第四章 酸洗技术的发展及应用一、酸洗技术的发展 16二、酸洗机组的分类及特点 17三、酸洗机组主要单体设备 18四、盐酸酸洗工艺制度的制定 31 第五章冷轧板带轧制技术的特点与发展一、连轧过程的特点 32二、冷轧板带材生产的工艺特点 34三、轧制技术的发展 39四、轧机机组的主要单体设备 45五、轧制工艺制度 58 第六章板带材的高精度轧制和板形控制一、轧制缺陷 63二、板带轧制中的厚度控制 64三、横向厚差与板形控制技术 70第七章 产品大纲、产品结构及主要设计技术经济指标一 、产品大纲 77二、酸洗冷连轧区域主要设计技术经济指标 81三、原料 81四、主要工艺技术参数 83 第八章 酸洗冷连轧工艺流程及过程叙述一、酸洗冷连轧工艺流程 88二、酸洗冷连轧工艺过程叙述 88第一章冷轧薄板生产的发展历史和前景一、冷轧薄板生产的发展历史钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20～25mm的冷轧带钢。
美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。
1880年以后冷轧钢带生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐渐建立了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。
宽的冷轧薄板（钢带）是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。
首先是美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机架不可逆轧制而跨入单机架可逆式轧制。
1926年阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。
《冷轧专业培训》PPT课件
(2)提高机组和轧机的速度。以五机架轧机为例，20 世纪50 年代大都在20m／s 左 右，60 年代以来已逐步提高到30m／s 左右，最高轧制速度达37.5m/s。六机架冷连 轧机的最高轧制速度已超过了40m/s。但是，轧制速度的进一步提高会受到工艺润滑 材料与方式的限制。其他作业线(如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组 、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等)的机组速度也都相应提高。
冷轧厂生产工艺
前言
针对冷轧生产的工艺流程及设备特点，为使新 入企人员及岗位调动人员在短时间内了解冷轧生产 的基本原理、熟悉冷轧工艺的生产流程、掌握上岗 必备基础知识，特编写了本教材。
目录
• 第一章 冷轧厂简介 • 第二章 冷轧厂工艺概况 • 第三章 酸洗工艺简介 • 第四章 轧制工艺简介 • 第五章 纵剪工艺简介 • 第六章 退火工艺简介 • 第七章 平整工艺简介
带钢基体 富氏体FeO 磁性体Fe3O4 氧化铁Fe2O
• 仔细观察带钢表面颜色会发现，往往带钢边部较宽度中间 部分颜色深些。这一现象是由于氧化铁皮的厚度不同而引 起光线的反射及干涉所致。随着氧化铁皮厚度的增大，颜 色逐渐由橙变成黄、绿、青、蓝、紫等。因此，由带钢表 面颜色及氧化铁皮的形状，大体可以判断出氧化铁皮的厚 度和均匀程度。
。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。 • 采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板
喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行 下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。
• 采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧 制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。这种操作 方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多 ，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是每张钢板逐张 送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。此种操作 方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而 冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。
冷轧退火酸洗线PPT资料24页
炉区：
预热
碱洗除油 加热
酸区：
中性电解
刷洗机
调质精整区：
刷洗除油
清洗段
空气冷却
水冷却
HF/HNO3 酸洗段
刷洗段
DeNOx系统
热空气干燥 入口活套 热空气干燥 最终清洗段 热空气干燥 出口活套
SPM
TLL
清洗段 热空气干燥 爬行活套
出口区：
品检站
裁刀
收卷机
产线参数
产品: 200系、300系与400系冷轧钢卷 钢带宽度: 800mm-1600mm 钢带厚度: 0.3mm-3.0mm 钢卷内径： 入口610mm
入口活套分为四层，每层可以储存100米钢带，总共可以储存400米钢 带。
入口活套内有六台支撑小车，用来支撑活套内的钢带，当活套满套时， 支撑小车均匀分布在活套中；当活套空套时，支撑小车受活套车的牵 引收拢在一起。
入口活套有一台活套车，由入口活套卷扬机通过钢索牵引在活套中移 动以配合完成储存和释放钢带的过程。
由于电解过程有H2产生，为防止H2聚集发生暴炸，必须由废气风机 将电解槽中的H2及时抽走排放到大气中。
入口区简介 除油区简介 活套区简介 炉区简介
酸区简介 脱硝系统简介 SPM和TLL简介 出口区简介
简介
英文全称：
Cool Rolled Annealing and Pickling Line
原因:
不锈钢经冷轧成薄板后,强度和硬度大大提高,成型性能差,无法直接 进入市场中使用,CAPL的作用是:对冷轧薄板进行加工退火,消除带钢应力, 通过中型电解和混酸酸洗将加工退火过程中产生的锈皮去除,最后经调质 精整机和张力整平机进行精整矫直处理，提高钢带的表面质量,最终产品 是2B钢卷.
预热
碱洗除油 加热
酸区：
中性电解
刷洗机
调质精整区：
刷洗除油
清洗段
空气冷却
水冷却
HF/HNO3 酸洗段
刷洗段
DeNOx系统
热空气干燥 入口活套 热空气干燥 最终清洗段 热空气干燥 出口活套
SPM
TLL
清洗段 热空气干燥 爬行活套
出口区：
品检站
裁刀
收卷机
产线参数
产品: 200系、300系与400系冷轧钢卷 钢带宽度: 800mm-1600mm 钢带厚度: 0.3mm-3.0mm 钢卷内径： 入口610mm
入口活套分为四层，每层可以储存100米钢带，总共可以储存400米钢 带。
入口活套内有六台支撑小车，用来支撑活套内的钢带，当活套满套时， 支撑小车均匀分布在活套中；当活套空套时，支撑小车受活套车的牵 引收拢在一起。
入口活套有一台活套车，由入口活套卷扬机通过钢索牵引在活套中移 动以配合完成储存和释放钢带的过程。
由于电解过程有H2产生，为防止H2聚集发生暴炸，必须由废气风机 将电解槽中的H2及时抽走排放到大气中。
入口区简介 除油区简介 活套区简介 炉区简介
酸区简介 脱硝系统简介 SPM和TLL简介 出口区简介
简介
英文全称：
Cool Rolled Annealing and Pickling Line
原因:
不锈钢经冷轧成薄板后,强度和硬度大大提高,成型性能差,无法直接 进入市场中使用,CAPL的作用是:对冷轧薄板进行加工退火,消除带钢应力, 通过中型电解和混酸酸洗将加工退火过程中产生的锈皮去除,最后经调质 精整机和张力整平机进行精整矫直处理，提高钢带的表面质量,最终产品 是2B钢卷.
钢铁行业酸洗工艺PPT课件
• →（剪前下通道） 3#测导对中装置→入口剪→剪 后下通道测导对中装置———————→
• 2#转向夹送辊（汇合夹送辊）→激光焊机→1#张 力辊（四辊式1#压辊带传动）→1#焊缝检测仪 →1#纠偏辊（两辊式） →激光焊机→2#纠偏辊 （单辊式，1#活套内，纠正活套内部钢带运行位置） →3#纠偏辊（单辊式，1#活套出口）→1#转向辊 （单辊式，含1#张力计）→2#焊缝检测仪→2#张 力辊（两辊式）→破鳞拉矫机（2对弯曲辊组，1个 矫 直 辊 组 ） → 3 # 张 力第辊17页（/共四56页辊 三 传 动 ， 含 2 张 力 计 ）
• 轧机最大轧制速度1350m/min（五机架出口处）， • 出口飞剪分切最大速度260m/min， • 卷取最大速度1400m/min
第10页/共56页
• 2、轧机段
• 每架最大轧制力2000吨（20000KN），
设有工作辊的正负弯辊、中间辊正弯辊及中间辊 窜辊等功能，
• 一机架功率3000KW，其余均为4200KW(卷取机 2000KW×2台)，过载能力1.15，
入口段、工艺段、出口段。
第12页/共56页
酸洗段
酸 连 轧
入口段 工艺段 出口段
轧机段 表2-1 酸-连轧工艺分类示意图
第13页/共56页
五、1450酸连轧机组工艺简图
第14页/共56页
• 开卷机（含外支撑、压辊、开卷器、反弯辊）：打开钢卷， 将带钢头部喂入夹送辊。
• 夹送辊：穿带甩尾时上辊压下，加送带钢。 • 七辊直头矫直机：以穿带、甩尾速度去除钢卷头、尾处较多
第20页/共56页
六、1450mm冷轧项目酸洗机组的工艺过程描述（结合动画）
• 一、入口段 • 根据冷轧厂冷轧系统生产计划安排，在原料跨内利用吊车将冷轧原料钢卷依次吊放到酸轧联合机组入口步
• 2#转向夹送辊（汇合夹送辊）→激光焊机→1#张 力辊（四辊式1#压辊带传动）→1#焊缝检测仪 →1#纠偏辊（两辊式） →激光焊机→2#纠偏辊 （单辊式，1#活套内，纠正活套内部钢带运行位置） →3#纠偏辊（单辊式，1#活套出口）→1#转向辊 （单辊式，含1#张力计）→2#焊缝检测仪→2#张 力辊（两辊式）→破鳞拉矫机（2对弯曲辊组，1个 矫 直 辊 组 ） → 3 # 张 力第辊17页（/共四56页辊 三 传 动 ， 含 2 张 力 计 ）
• 轧机最大轧制速度1350m/min（五机架出口处）， • 出口飞剪分切最大速度260m/min， • 卷取最大速度1400m/min
第10页/共56页
• 2、轧机段
• 每架最大轧制力2000吨（20000KN），
设有工作辊的正负弯辊、中间辊正弯辊及中间辊 窜辊等功能，
• 一机架功率3000KW，其余均为4200KW(卷取机 2000KW×2台)，过载能力1.15，
入口段、工艺段、出口段。
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酸洗段
酸 连 轧
入口段 工艺段 出口段
轧机段 表2-1 酸-连轧工艺分类示意图
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五、1450酸连轧机组工艺简图
第14页/共56页
• 开卷机（含外支撑、压辊、开卷器、反弯辊）：打开钢卷， 将带钢头部喂入夹送辊。
• 夹送辊：穿带甩尾时上辊压下，加送带钢。 • 七辊直头矫直机：以穿带、甩尾速度去除钢卷头、尾处较多
第20页/共56页
六、1450mm冷轧项目酸洗机组的工艺过程描述（结合动画）
• 一、入口段 • 根据冷轧厂冷轧系统生产计划安排，在原料跨内利用吊车将冷轧原料钢卷依次吊放到酸轧联合机组入口步
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6
焊机
7
张力辊装置
参数和轧辊管理
八辊五连轧机组布置及生产线工艺
11
偏八辊轧 机特点
12
卡鲁赛尔 卷取机
13
运输链
八辊五连轧 生产线的工
艺布置
一、二、五、 六号线与三、 四、七、八 号线的区别。
正八辊与偏 八辊的区别 及各自的优、 缺点。
工艺流程及机组工艺过程描述
由上式可知，当
时，轧件通过轧辊将不产生压下。这 时的轧件的厚度就叫最小可轧厚度。
轧机弹性变形对轧件尺寸的影响 生产中，一台带钢冷轧机所能轧出的最薄厚度是一定的。如四辊轧机，工作
辊直径为85～90mm，可轧出最小厚度为O.05～0.10mm的钢带。 工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系为：
这是最大的比例，轧制较困难，往往需增加中间退火和轧制道次，对轧辊材 质的要求也更高。一般工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系按下式来选取或确 定：
1. 1. 1. 6 75 86
2. 0
10 10
15
5. 0
3.机组速度
通常所说的主轧机速度是指带钢的轧制速度 ，轧制速度确定后通过减速机的加减速来确 定主电机的转速。要确定主轧机的速度，必 须确定主电机转速、轧辊直径和减速机速。 一般在保证最小可轧厚度的基础上，工作辊 辊径尽量取大。
八辊五连 轧机组布 置及生产
线工艺
工艺参数
机组工艺参数的确定
机组生产能力的确定
八辊五连轧机组布置及生产线工艺
1.工艺流程及机组工艺过程描述： 来料——上卷鞍座——上卷小车——开卷机—
—开头引料板--夹送辊——九辊矫直机——液压 剪（1#，2#）——汇合夹送辊——焊机——1号 张力辊——1号转向辊——1号纠偏辊——活套 （包括2号，3号纠偏辊）——2号、3号转向辊— —2号、3号张力辊——焊缝检测仪——4号纠偏 辊——三辊稳定辊——轧机入口液压剪---轧机入 口 力测计-速--测仪厚---仪轧机—入—口测测速厚仪仪---过—渡—导1号板轧—机——2号—轧张 机——张力计---过渡导板——3号轧机---张力 计——过渡导板——4号轧机——张力计---乳液 吹扫装置----过渡导板——5号轧机——张力计--测厚仪——轧机出口吹扫装置——保持辊――飞 剪前夹送辊――飞剪——卷前夹送辊——卷取机---卸卷小车——运输链——天车吊走
应该指出：带钢最小可轧厚度不仅仅由轧机工作辊直径这一因素所决定，还 取决于金属材料的性质、张力、润滑情况、轧辊材料等。带钢最小可轧厚度为：
根据上式分析，要想轧制厚度更薄的带钢，显然应该
：
(1)有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗 力，减小工作辊直径，采用高效率的工艺润滑剂， 适当采用张力轧制，适当安排软化热处理。
钢铁冷轧酸洗 培训教材
冷轧工艺及设备
1
冷轧机的发展方向
2
八棍五连轧生产线的工艺布置
3
八棍无连轧机组布置及生产线工艺
4
轧机主电机功率
45 八棍连轧生产线主要机械设备功能及技术参数
冷轧机的发展方向
1
更高的连续化程度
2
提供产品质量
3
计算机控制
提高产品质量
1
进一步提高检测精度。
2
• 1架厚控由传统的测厚仪控制改用多台测厚仪的前馈与 反馈控制，4—5机架间张力调节改为只控制末架辊缝。
(2)增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊 的弹性压扁。例如，二十辊冷轧机采用直径小达 10mm的碳化钨工作辊，其弹性模量E几乎是一般合 金锻钢辊的30倍，可轧制厚度小达 O．001mm的极 薄带钢。
一般来说，产品厚度大于0.3mm的轧机基本采用 四辊轧机就可以满足厚度和板型要求；产品厚度小 于2.5mm的机组基本都是采用六辊轧机；产品厚度 小于0.2mm的合金钢机组一般考虑多辊轧机。
工艺参数 的确定
原料钢 卷的产 品要求
原料钢 卷参数
1、产品要求: （1）规格
厚度(mm)
宽度 (mm)
钢种
备注
冷轧产品 钢卷
0.14～ 1.0
1000～ 1250
Q195-235、 08AL、st12、
st13、st14
（2）厚度指标
恒速时 厚度(mm) 厚度超
差%
加减速 时超差
%
厚差内 总长%
0.5-1.0
平直度指标(I) 15 13 12
最小可轧厚度和轧辊辊系的确定
活套工艺参数的确定
机组张力
机组工 艺参数 的确定
轧机许用轧制力
机组速度
轧机主电机功率
机组工艺参数的确定
• 1.最小可轧厚度和轧辊辊系的确定 • 生产实践表明，在一定轧机上轧制某种产品时，随着带
钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一 限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力， 不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带 钢的极限厚度称为最小可轧厚度。 • 在轧制中，轧件与轧辊相互作用,轧件在轧辊作用下 产生塑性变形。当然，轧件也伴有微小的弹性变形，通 过轧辊后有一极小的弹性变形量恢复，增加了轧件厚度。 轧机、轧辊等受轧件的反力产生弹性变形。如下图所示， 厚度为H的轧件经过轧辊压下△h总，但轧辊弹性变形 使轧件减少压下△h1，同时轧件出轧辊后，弹性变形 恢复又使轧件压下减少△h2，结果，轧件实际压下量 为：
机组张力
张力辊的工作状态 a—电动机工作状态；b-发电机工作状态
本厂机组张力表（t）
单位： 吨
设 备 名 称
1 号
S 辊 入 口
1 号
S 辊 出 口
活 套 入 口
第
2 层
第第第
345 层层层
活 套 出 口
活 套 车
轧 机 入 口
机 架 间 张 力
卷 取 张 力
张 力
1. 0
1. 3
1. 1. 45
3
支撑辊轴承才用新型的液力配合无键液摩轴 承，有效的消除支承辊偏心对厚度的影响。
4
提高速度自动调节系统的控制精度。
八辊五连轧机组布置及生产线工艺
1
工艺流程及机组工艺过程描述
2
工艺参数
3
机组工艺参数的确定
4
机组生产能力的确定
5
八辊连轧生产线主要机械设备功能及技术参 数
八辊五连轧机组布置及生产线工艺
0.14～ 0.30
±1.75
±3.2
98．5
（3）过焊缝及变规格时头尾超差长度指标（头+尾总长度）
厚度(mm)
不变规格过 焊缝(m)
变规格过焊缝(m)
0.14～0.30 《=25m
《=35m
0.3-0.5
《=20m
《=30m
0.5-1.00 《=15m
《=25m
（4）平直度指标
厚度(mm) 0.14～ 0.30 0.3-0.5