乳化沥青生产流程修订稿
乳化沥青制备工艺流程
乳化沥青制备工艺流程The process of preparing emulsified asphalt is a critical step in the construction of roads and other infrastructure projects. 乳化沥青的制备过程是道路和其他基础设施项目施工中的关键步骤。
This process involves the mixing of asphalt, water, and emulsifying agents to create a stable emulsion that can be easily applied to a variety of surfaces. 这个过程涉及将沥青、水和乳化剂混合在一起，以创建一个稳定的乳液，可以轻松地涂抹在各种表面上。
The emulsified asphalt is then used as a binding agent to help hold aggregates together and provide strength and durability to the finished pavement. 乳化沥青然后用作粘结剂，帮助将骨料粘合在一起，并为最终的铺装提供强度和耐久性。
One of the key advantages of using emulsified asphalt is its ability to be stored and transported at much lower temperatures than traditional hot mix asphalt. 使用乳化沥青的一个关键优点是，它可以在比传统的热拌沥青低得多的温度下存储和运输。
This results in significant energy savings and reduces greenhouse gas emissions during the manufacturing and transportation process. 这导致在制造和运输过程中实现了显着的节能，并减少了温室气体的排放。
膨润土乳化沥青生产工艺流程
膨润土乳化沥青生产工艺流程英文回答：The production process of emulsified asphalt with bentonite can be divided into several steps. First, the bentonite clay is prepared by mixing it with water to form a slurry. This slurry is then mixed with hot asphalt in a high-shear mixer. The high shear forces generated in the mixer help to disperse the clay particles evenly throughout the asphalt.Once the clay is dispersed in the asphalt, the mixture is further processed to create a stable emulsion. This is typically done by adding an emulsifying agent, such as a surfactant, to the mixture. The emulsifying agent helps to reduce the surface tension between the asphalt and water, allowing them to form a stable emulsion.After the emulsion is formed, it is typically stored in a holding tank for a period of time to allow for furtherstabilization. During this time, the emulsion may undergo additional processing steps, such as heating or mixing, to ensure that it remains stable.Once the emulsion is stabilized, it can be used in various applications, such as road construction or pavement sealing. The emulsion is typically applied using specialized equipment, such as a spray truck or a paving machine.In summary, the production process of emulsified asphalt with bentonite involves mixing the clay with hot asphalt, adding an emulsifying agent to create a stable emulsion, and then further processing and storing the emulsion before it is used in various applications.中文回答：膨润土乳化沥青的生产工艺流程可以分为几个步骤。
乳化沥青生产方法
乳化沥青生产方法
乳化沥青的生产方法主要包括以下步骤：
1. 将沥青加热到110~130摄氏度。
2. 与皂液（水、乳化剂、酸或碱、胶乳改性剂）加温到70~85摄氏度。
3. 分别用计量泵输送到胶体磨中，经强力剪切、乳化均匀。
4. 过滤，冷却即为成品乳化沥青。
乳化沥青生产时只需一次加热，而且沥青温度只需120~140℃，尽管乳化剂水溶液需要加热、乳化机械消耗电能等，但用乳化沥青筑养路比用热沥青可节约热能在50%以上，平均节约沥青材料15%~45%。
此外，乳化沥青可以在常温下长期存放，喷洒和拌和使均无需加热，石料不需要干燥，在阴湿低温的情况下可以施工，施工简单。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅乳化沥青相关书籍或咨询专业人士。
乳化沥青生产工艺控制与操作规程
乳化沥青生产工艺控制与操作规程唐兴明一、生产前的准备工作（1）首先做好设备运行前的预热和颜料准备工作，乳化沥青分为以下几种，普通乳化沥青，改性乳化沥青，SBR胶乳乳化沥青，各种乳化沥青用途不同，所以添加配方也各不相同。
（2）在电脑操作界面的参数设置区设定基质沥青生产量皂液流速，乳化剂添加量，固含量（沥青与皂液的百分比）。
（3）确定成产量及生产何种乳化沥青后，给基质沥青开始升温，生产温度基质沥青为130℃-135℃，改性沥青为160℃-165℃，加温完成后启动基质沥青泵入乳化设备沥青罐，罐的容量为7吨左右，按生产量控制，剩三分之一时开启基质泵随时泵入。
二、乳化沥青批次连续生产（1）沥青升温完成后，首先经换热器开始往皂液罐开始进行注水，通过流量计可保证进水的计量，后开启乳化剂泵加入一定数量的乳化剂，开启皂液罐搅拌。
皂液温度控制在50℃-55℃连续生产时设备配备2个皂液罐可交替使用。
（2）开始生产：将设备状态切换至循环模式，开启皂液和沥青的循环至可以生产时，先启动胶体磨及水冷和润滑系统，各管路管线气动阀打开，切换至生产模式，这时皂液三通阀通向磨机，现象磨机管路冲洗60kg皂液正常后沥青三通阀打向磨机供料生产开始。
（3）生产时时刻观察胶体磨电流量是否在正常范围值，如电流量过大或过小，都输不正常，应及时停机处理，维护，检查，生产过程中如果成品乳化沥青温度高于75℃应打开冷却水泵经换热器降温，否则将导致乳化沥青提早破乳。
（4）成品乳化沥青罐配备为2台立式罐，每个罐容量为25吨，一只罐生产至一定数值后切换至另一只罐连续生产，做完一罐后开启成品乳化沥青罐搅拌，搅拌10-15分钟后即可装车，搅拌完成通知试验室验证固含量。
（5）批次沥青生产结束时，沥青三通阀自动打开到循环状态，皂液泵继续工作惊醒管路，磨头的清洗，设定泵入皂液量为60kg，后打开注洗阀清洗100-150kg自来水，完毕后关闭胶体磨，沥青泵及相关电气设备，批次连续生产乳环沥青结束。
改性乳化沥青施工方案
改性乳化沥青施工方案1. 引言改性乳化沥青施工是公路建设中常用的一种路面材料，具有优异的性能和较长的使用寿命。
本文将详细介绍改性乳化沥青施工方案，以及施工步骤和注意事项。
2. 施工准备2.1 材料准备•改性乳化沥青•矿物骨料•水•外加剂（可选）2.2 施工设备•摊铺机•拌合机•水泥搅拌车•平板振动器•乳化沥青喷洒车2.3 施工环境确保施工环境具备以下条件： - 干燥的天气 - 适宜的温度范围 - 相对较低的湿度3. 施工步骤3.1 原料配合•根据设计要求，确定改性乳化沥青的配合比例。
•将改性乳化沥青和矿物骨料按照设计配比放入拌合机中进行搅拌，直至均匀混合。
3.2 板块摊铺•使用摊铺机将混合物均匀摊铺在路面上。
•控制摊铺厚度，确保符合设计要求。
3.3 喷洒乳化沥青•在板块摊铺完成后，使用乳化沥青喷洒车将乳化沥青均匀喷洒在摊铺的矿物骨料表面。
•控制喷洒量，确保覆盖均匀。
3.4 平压•在乳化沥青喷洒完成后，使用平板振动器进行平压，使改性乳化沥青和矿物骨料充分结合。
4. 施工质量控制4.1 施工检验•在施工过程中，定期抽样检验改性乳化沥青的质量。
•检查摊铺厚度、均匀性和平整度等指标，确保符合设计要求。
4.2 施工记录•记录施工过程中的关键参数，如配合比例、温度、湿度等。
•记录施工质量检验结果。
4.3 施工评估•根据施工记录和施工质量检验结果，对施工质量进行评估。
•分析评估结果，提出改进措施。
5. 施工安全注意事项•在施工过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•遵守施工现场的安全规章制度。
•提前做好施工区域的警示标识，确保施工区域的安全。
6. 结论改性乳化沥青施工方案的实施对于确保道路施工质量和提高道路使用寿命具有重要意义。
通过合理的施工准备、规范的施工步骤和质量控制，可在改性乳化沥青施工中取得良好的施工效果。
同时，要注意施工过程中的安全问题，确保施工人员的人身安全。
希望本文所提供的改性乳化沥青施工方案能对相关人员提供参考和指导。
乳化沥青生产操作规程
乳化沥青生产操作规程1．提前两天得到生产计划，确定生产量，结合施工要求制订配方。
2．安排沥青转罐，根据生产计划确定沥青数量，并将沥青升温至140ºC~150ºC。
3．检查线路及电器设备。
确保设备的可使用性，检查所有有关的泵、阀门、温度计、液位计，流量计和仪表仪器。
4．准备成品罐并相应检查成品管线，打开相应阀门。
5．根据配方和施工要求及生产量备料，并做初步记录。
添加备料是一定要穿戴防护衣具，装卸是要小心谨慎，避免伤及自己和他人，杜绝浪费，外漏时要及时解决，并用温水清洗，避免腐蚀设备。
6．落实准备好调配生产中需要的手推车，取样瓶，标签，棉布等物料。
7．输入配方并确认，设定产量流量成品罐，并有足够的产品储存空间。
8．提前5~6小时打开沥青泵、磨加热器及乳化剂加热器。
9．打开沥青进口阀门，单循环沥青，确定沥青温度和流量。
10．单循环各添加剂，使实际流量达到设定值，并与配方校对流量，核对设定配方。
11．确定水温20ºC~50ºC，小于20ºC时应打开锅炉，设定值65ºC。
12．打开相应的阀门，设置水循环系统。
13．打开水系统，并相应打开酸、乳化剂阀门，标定PH值，当PH值达到配方要求时，打开皂液阀门，打开MILL，半分钟后打开沥青按钮，半分钟后打开添加剂。
14．生产当中，时刻关注PH值，相应调节酸值，并及时观察各种原料，水相数值及时组织人员添加。
15．观察记录生产当中的各种温度压力，并随时调节，使温度压力数值达到要求值。
16．生产过程中，每过1小时，从取样口取样，化验。
17．注意观察各种添加剂用量是否与配方相同。
18．生产达到所需量时，先停添加剂（胶乳、CACL2、煤油）。
19．再停沥青泵，用皂液冲洗MILL及管道，使PH值升至7.0，半分钟后停MILL，半分钟后停水泵，再停乳化剂酸，最后停水系统。
20．关闭相关阀门，记录原料使用量，计算用料是否与配方相同。
乳化沥青生产工艺流程
乳化沥青生产工艺流程
乳化沥青是一种水溶性的混合物，由沥青、乳化剂和水组成。
以下是乳化沥青的生产工艺流程：
1. 原料准备：准备沥青、乳化剂和水。
沥青应选择具有适当黏度和粘度的原油，可以通过加热和过滤来净化沥青。
乳化剂通常是非离子型或阳离子型的表面活性剂，用于促进沥青和水的混合。
2. 配料混合：按照一定比例将沥青、乳化剂和水加入混合槽中，通过机械搅拌使它们充分混合。
混合槽通常是带有搅拌装置的封闭容器，确保混合均匀。
3. 乳化过程：将混合物送入乳化装置。
乳化装置可以是高速剪切乳化机或柱式乳化机。
在乳化装置中，通过高速搅拌和剪切力使油、水和乳化剂形成均匀的乳化液。
这个过程中会产生热量，需要及时冷却以控制温度。
4. 放置和成熟：将乳化液放置一段时间，使其经历一定的成熟过程。
这个过程中，乳化剂和沥青分子之间会发生相互作用，形成稳定的乳化沥青。
5. 调整和检测：对乳化沥青进行调整，如调节黏度、粘度和固含量等。
同时进行质量检测，包括测定乳化沥青的分散度、粘度、稳定性和固含量等性质参数。
6. 包装和储存：将乳化沥青装入适当容器，如铁桶或罐装，储
存在阴凉干燥的地方。
乳化沥青应远离明火和高温。
需要注意的是，以上流程描述的是一般的乳化沥青生产工艺，具体的流程和设备选择可能会有所不同，取决于乳化沥青的规格和要求。
乳化沥青
第一部分： P或者B（喷洒施工或拌和施工）
第二部分： C或者A（阴离子或阳离子乳化剂）
第三部分： 1~3表示不同用途
种类
用处
PC-1 PA-1 表面处治及贯入式洒布用
贯入洒布用
PC-2 PA-2 透层油用
PC-3 PA-3 粘层油用
BC-1 BA-1 拌制粗粒式沥青混合料用
第一节 乳化沥青的制备、分裂和技术要求
稳定剂 作用：节省乳化剂用量，增加机械及泵送稳定性，提高乳化稳定性 和贮藏稳定性，增强与集料的粘附性，防止乳化设备腐蚀，延长乳 化设备的使用寿命。 分类 – 有机稳定剂 与阳离子型沥青乳化剂复合使用有良好的作用。 – 无机稳定剂 增强乳液微粒周围的双电层效应，增大电位，增强颗粒间的相 互排斥力，缓解颗粒间的凝结速度，提高乳化能力，改善乳液 的稳定性，增强与骨料的粘附能力。
集料物理-化学作用 乳化沥青中带电荷的微滴与不同化学性质的集料接触后作用。
机械的激发作用 施工过程中压路机的碾压和开放交通后汽车的行驶，机械力。
第二节 乳化沥青的分类和技术要求
一、乳化沥青的分类
壳牌沥青手册（英国BS434（9984））分类（三部分） 第一部分：A或者K表示（阴离子或阳离子乳化剂） 第二部分： 1~4表示破坏速率或稳定性，数字越大，稳定性越高 第三部分： 4 0~70表示乳化沥青的含量 例：K1-70
乳化剂降低界面张力
界面膜的保护作用 乳化剂的亲水亲油作用使得乳化剂在沥青微滴周围形成具有一定强 度的稳定的界面膜。
双电层的稳定作用 亲油基吸附于沥青微滴表面，亲水基伸入水中，使得沥青微滴表面 带电荷（阳离子乳化剂带正电荷，阴离子乳化剂带负电荷），沥青水界面上的电荷层结构，一般为双电层分布（吸附层，固定在沥青 界面上 ，电荷与微滴电荷相反；扩散层，由吸附层向外，电荷向水 介质中扩散。
乳化沥青生产流程
一、沥青乳化的生产流程乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。
乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。
1.沥青的准备沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。
当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。
因此，沥青的准备至关重要。
根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。
沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。
2.皂液的准备根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。
根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。
对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求手工配置皂液。
有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。
有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。
皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。
3.沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。
合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。
4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。
大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。
以减缓乳化沥青的离析。
乳化沥青生产操作规范
一、沥青乳化的生产流程
乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。
乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。
1.沥青的准备
沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。
当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。
因此，沥青的准备至关重要。
根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并
从2.
配置乳化
对于
则需要按3.
4.
以
1.
乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。
其工艺流程分别如图1-1和图1-2所示。
如图1-1所示间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。
一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。
当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。
图1-1 间歇式乳化沥青设备生产流。
乳化沥青乳化工艺和生产流程
乳化沥青乳化工艺和生产流程乳化沥青是通过将沥青与乳化剂和水混合后，在高速搅拌下形成胶体溶液的一种工艺。
乳化沥青具有易携带、易使用、不需加热和灵活性好等特点，被广泛应用于道路建设、铺装和施工工程中。
乳化沥青的生产流程大致可分为以下几个步骤：1.选材：选择适宜的沥青和乳化剂。
沥青应具有一定的粘度和胶凝性，常用的有6#和10#沥青。
乳化剂应具有良好的分散性和稳定性，常用的有阳离子和非离子两种。
2.配料：按照一定的配比将沥青、乳化剂和水加入到乳化沥青搅拌机中。
一般情况下，乳化剂占总重量的2-5%，水占总重量的55-65%，沥青占总重量的30-40%。
3.搅拌和乳化：在搅拌机中进行高速搅拌，将沥青、乳化剂和水充分混合并乳化。
乳化剂和沥青在高速搅拌下形成胶体溶液，并与水分散均匀。
4.过滤和调整：将乳化沥青通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
然后根据需要，调整乳化沥青的粘度和PH值，以满足不同道路建设的要求。
5.包装和存储：将乳化沥青装入密闭容器或罐车中进行包装和存储。
为了保持乳化沥青的稳定性，需密封容器和避光存储，防止其暴露在阳光和空气中。
在乳化沥青的生产过程中1.温度控制：乳化沥青的生产需要掌握合适的温度，一般在20-60℃之间。
过低的温度会导致沥青乳化不完全，过高的温度会降低乳化剂的活性。
2.搅拌时间：搅拌时间对乳化沥青的稳定性和质量有重要影响。
一般情况下，搅拌时间在5-10分钟左右，需要根据具体情况进行调整。
3.水质控制：水作为乳化剂的一部分，对乳化沥青的性能和稳定性有重要影响。
应使用清洁的水源，并控制水质的硬度和PH值，避免对乳化沥青产生负面影响。
总的来说，乳化沥青的生产流程包括选材、配料、搅拌和乳化、过滤和调整、包装和存储等环节。
在生产过程中需要控制温度、搅拌时间和水质，以保证乳化沥青的质量和稳定性。
乳化沥青
第三节 乳化沥青性能检验
聚合物改性乳化沥青增加的检测项目
低温延度 粘韧性、韧性 检验聚合物改性沥青的弹韧性效果，是改性沥青的重要 指标之一。 灰分 取改性乳化沥青蒸发残留物试样加热燃烧成炭质，再放 入高温炉中，使炭质全部成灰，称其质量计算出其灰分。
第四节 乳化沥青路面施工技术
不同用途的乳化沥青，各有其不同的技术要求和施工方法。
第一节 乳化沥青的制备、分裂和技术要求
3. 乳化沥青的制备 乳化工艺
包括生产流程、配方（外加剂）、温度控制、油水比例控制等。 主要流程：
乳化剂水溶液的调制：水中加入需要数量的乳化剂和稳 定剂，使其在水中充分溶解，水温一般60-80℃。
沥青加热：加热温度根据其品种、牌号、施工季节和地 区而定， 一般为120-150 ℃ 。 沥青与水比例控制：通过流量计，严格控制加入比例。 乳化常用设备：胶体磨或其他同类设备。 沥青乳液贮存：注意沥青乳液稳定性，避免破乳。
谢 谢！
第四节 乳化沥青路面施工技术
四、透层、粘层和封层
透层 为了使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥 青等形成的透入基层表面的薄层。 透层沥青洒布后应不致流淌，应渗透入基层一定深度，不得在表面 形成油膜。 粘层 为增加新旧沥青路面结构层之间、沥青路面与水泥混凝土路面或沙 石路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。 封层 为了封闭路面表面空隙，防止水分浸入面层或基层而铺筑沥青混合 料薄层。 上封层：铺筑在面层表面的称为上封层； 下封层：铺筑在面层下面的称为下封层。
乳化沥青的优点
提高道路质量 扩大沥青适用范围
节约能源
优点
节省材料
延长施工季节
减少环境污染，改 善施工条件
第一节 乳化沥青的制备、分裂和技术要求
乳化沥青生产流程
一.沥青乳化的临盆流程乳化沥青重要由以下五种重要的材料构成：沥青.水.乳化剂.酸和改性剂,为了储存稳固或者是为了知足其他的特别用处,还会惨加少量的添加剂.乳化沥青的临盆流程可以分为以下四个进程：沥青预备,皂液预备,沥青乳化,乳液储存.1.沥青的预备沥青是乳化沥青中的最重要构成部分,一般占到乳化沥青总质量的50%-65%.当乳化沥青喷洒或者拌和完成后,乳化沥青破乳,个中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青.是以,沥青的预备至关重要.依据乳化沥青的用处,选择合适的沥青品牌和标号后,沥青的预备进程重要就是将沥青加热并保持在合适的温度的进程.沥青预备进程中温度的掌握十分重要,假如沥青温渡过低,会造成沥青黏度大,流淌艰苦,从而乳化艰苦;假如沥青温渡过高,一方面会造成沥青老化,同时也会使乳化沥青的出口温渡过高,影响乳化剂的稳固性和乳化沥青的质量.2.皂液的预备依据所需的乳化沥青的不合,选择合适的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量,设置装备摆设乳化剂水溶液（皂液）.依据乳化沥青装备和乳化剂种类的不合,乳化剂的水溶液（皂液）的制备进程也有差别.对于全主动持续式的乳化沥青临盆装备,皂液的各个组分（水.酸.乳化剂等）都是由临盆装备本身设置的程序主动完成的,只要包管各材料的供应即可;对于半持续式或间歇式的临盆装备,则须要按照配方请求手工设置装备摆设皂液.有的乳化剂水溶液须要加酸调节PH值,有的（如季铵盐类）则不须要.有些常温下呈固态的乳化剂还须要在设置装备摆设皂液前起首将其加热融化.皂液在进入乳化装备前的温度一般掌握在55-75℃之间.3.沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一路放入乳化机,经由增压.剪切.研磨等机械感化,使沥青形成平均.渺小的颗粒,稳固而平均的疏散在皂液中,形成水包油的沥青乳状液.合适的乳化沥青出口温度应在85℃阁下.4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来,经冷却落后入储罐.大型的储罐中应设置装备摆设搅拌装配,按期进行搅拌.以减缓乳化沥青的离析.二.乳化沥青临盆装备的分类乳化沥青装备按照工艺流程分类,可以分为间歇功课式.半持续功课式.持续功课式三种.其工艺流程分离如图1-1和图1-2所示.如图1-1所示间歇式改性乳化沥青临盆装备,临盆时将乳化剂.酸.水.和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配,然后将其于沥青泵送到胶体磨中.一罐皂液用完后再设置装备摆设皂液,然后再进行下一罐的临盆.当用于改性乳化沥青临盆时,依据改性工艺的不合,胶乳管道既可以衔接在胶体磨前也可以衔接到胶体磨后,或者没有专用的胶乳管道,而是手工将划定剂量的胶乳惨加到皂液罐中.图1-1 间歇式乳化沥青装备临盆流程如图1-2所示半持续式乳化沥青临盆装备,现实上是将间歇式的乳化沥青装备多配备了皂液掺配罐,从而可以瓜代掺配皂液,包管不间断的将皂液送入胶体磨.今朝,国内相当数目的乳化沥青临盆装备属于这种类型.图1-2 半持续式（改性）乳化沥青临盆流程示意图 持续式乳化沥青临盆装备,将乳化剂.水.酸.胶乳改性剂.沥青等分离用计量泵直接泵送到胶体磨中.皂液的掺配是在输送管道中完成的.2.按照装备设置装备摆设分类按照装备的设置装备摆设.计划和灵活性,沥青乳化装备可以分为移动式.可搬移式和固定式三种.移动式乳化沥青装备是将乳化剂掺配装配.乳化机.沥青泵.掌握体系等固定在一个专用的托式底盘上.因为可以随时转移临盆地点,它实用于工程疏散.用量少.频仍移动的施工现场乳化沥青制备.可搬移式乳化沥青装备是将各重要总成装配在一个或者两个以上的尺度集装箱内,分离装车运输,来实现工地转移,依附吊装机具快速装配组合成工作状况,如许的装备临盆才能有大.中.小型的不合设置装备摆设.可以知足不合的工程请求.固定式乳化沥青装备一般依托沥青厂或者沥青混土壤拌合站等有沥青储罐的地方,办事必定距离规模内较固定的客户群体.因为合适我国国情,固固定式乳化沥青装备是国内重要的乳化沥青装备类型.乳化沥青临盆装备典范产品选型2 乳化沥青试验机JM-30A30L/h ××10KW自控配比的沥青乳化试验机JM-30模仿临盆装备的乳化试验机JM-5/次3.6××3KW试验室沥青轮回式乳化试验3L/次3 胶体磨JM-8 6~8 m3/h 1.18××15KW 集剪切.碾磨.搅拌功效于一体的乳化沥青专用胶体磨JM-1810~12m3/h1.49×0.53×0.6 30KWJM-20 20~25m3/h 1.85×0.67×0.78 55KWLLZ-120A LLZ-120 LLZ-60A LLZ-60 LLZ-60YG LLZ-6。
(完整word版)乳化沥青生产流程
一、沥青乳化的生产流程乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。
乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。
1.沥青的准备沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。
当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。
因此，沥青的准备至关重要。
根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。
沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。
2.皂液的准备根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。
根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。
对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求手工配置皂液。
有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。
有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。
皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。
3.沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。
合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。
4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。
大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。
以减缓乳化沥青的离析。
公路乳化沥青施工方案设计(3篇)
第1篇一、前言随着我国公路建设的快速发展，公路沥青路面施工技术也在不断创新和进步。
乳化沥青作为一种新型环保路面材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
本文针对公路乳化沥青施工，提出一套完整的施工方案设计，以期为公路建设提供技术支持。
二、工程概况1. 工程地点：某省某市某县某路段2. 工程规模：全长10公里，路面宽度12米，双向四车道3. 施工工期：6个月4. 施工材料：乳化沥青、集料、矿粉、抗裂剂等三、施工方案设计1. 施工准备（1）施工组织设计：成立项目施工领导小组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
（3）材料准备：根据设计要求，准备足够的乳化沥青、集料、矿粉、抗裂剂等材料。
（4）设备准备：检查施工设备，确保其正常运行。
2. 施工工艺（1）基层处理1）清除基层表面杂物，确保基层平整、干净。
2）对基层进行清扫、洒水，降低温度。
3）对基层进行压实，确保压实度达到设计要求。
（2）乳化沥青混合料制备1）按照设计要求，确定乳化沥青的用量和种类。
2）将集料、矿粉、抗裂剂等材料按照比例进行称量。
3）将称量好的材料送入拌合设备，进行搅拌。
4）将搅拌好的乳化沥青混合料送入储料罐，待用。
（3）摊铺1）根据设计要求，确定摊铺厚度和宽度。
2）使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
3）对摊铺好的路面进行压实，提高路面密实度。
（4）接缝处理1）对施工缝进行处理，确保接缝处平整。
2）对纵向接缝进行处理，采用热接缝或冷接缝方式。
3）对横向接缝进行处理，采用切缝机进行切割。
（5）养护1）摊铺完成后，立即进行养护，采用湿养护方式。
2）养护期间，禁止车辆通行，确保路面质量。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程控制：对施工过程进行监控，确保施工质量。
（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 基层处理阶段：1个月3. 乳化沥青混合料制备阶段：1个月4. 摊铺阶段：2个月5. 养护阶段：1个月五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格执行安全生产法规，加强施工现场安全管理。
实验室制备乳化沥青方案
实验室制备乳化沥青技术方案一、实验的目的及意义通过将沥青热融，经机械的作用以细小的微滴状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，形成水包油状的沥青乳液。
使用这种沥青乳液修路时，不需加热，可以在常温下进行喷洒、贯入或拌和摊铺，铺筑各种结构路面的面层及基层，也可以用作透层油、粘层油以及用于各种稳定基层的养护。
在提高道路质量、扩大沥青使用范围、节约能源、节省材料、环保安全等方面有其独特的优越性。
二、实验理论原理及技术要求a)沥青乳化的基本原理将沥青分散到水相中，必然需要做功，所做的功（W）等于沥青表面积的增大值（△A）乘以表面张力γ，即：W=△A•γ从上式可以看出，降低界面张力，可以使机械功明显减小。
在实际生产过程中，乳化前将沥青加热融化；乳化时加入乳化剂（降低表面张力）；使用胶体磨研磨（机械能）；三者结合起来才能使沥青乳化。
乳化剂、乳化设备、乳化工艺是乳化沥青生产的三要素，此外基质沥青、水、添加剂等也对沥青的乳化和性能产生影响。
b)乳化剂的作用在乳化沥青中，水是分散介质，沥青是分散相。
单纯的将水和沥青混合是做不到的，为了使乳状液稳定，必须加入物质使两相不聚集，降低两相间的界面张力，这种物质就是乳化剂。
乳化剂所起的作用有：i.降低水和沥青之间的界面张力差。
使体系总表面能降低，热力学稳定性提高。
ii.使沥青微粒界面产生界面膜，界面膜的强度和紧密程度是乳化沥青存在的重要因素。
iii. 使沥青微粒表面形成带电离子基团，电荷间的静电斥力阻碍了沥青微粒的聚集。
乳化剂是生产乳化沥青的关键，直接关系着沥青能否乳化，和乳化沥青的稳定性、破乳速度等使用性能。
生产时应根据原材料、用途、成本等因素综合考虑使用什么乳化剂，并做好生产小试来确定是否使用该乳化剂。
c）沥青乳化剂的类型、应用沥青乳化剂大致可分为合成乳化剂、天然产物乳化剂、无机粉末乳化剂等类型，而合成乳化剂是目前应用最多、性能最好的类型，因此一般所讲的沥青乳化剂都是指一类有机合成的可以乳化沥青的表面活性剂。
乳化沥青生产说明书
40〜50C 范围;•确定乳化沥青的生产配方 1根据乳化剂厂商提供的掺配比例制配皂液，根据需要选择加入稳定剂，皂液温度调整到 2•加热沥青，70#沥青控制在140〜145C 范围，90#沥青控制在 130〜135 C 范围; 3•检查电源系统是否正常，遵循电器操作规程;4•启动导热油循环系统，保证乳化机充分预热，以用手能自由转动乳化机转子为准; 5•按照乳化机使用说明书调整乳化机定子与转子的间隙；6•将准备好的皂液和沥青按皂液：沥青 =40 : 60的比例（总重不超过 10kg ）分别装入两个容器内。
7•按图1,关闭阀门1,打开阀门2;8启动乳化机（禁止启动皂液泵和沥青泵） 。
9•待乳化机运转正常后，将计量好的皂液和沥青同时缓缓地倒入漏 斗（注意皂液应稍微提前进入漏斗） ，让乳化机反复研磨；10.观察乳液情况，乳液被研磨均匀后打开阀门1，将研磨好的乳化沥青放入一个容器里； 11•对乳化沥青进行各项指标检测。
12・根据检测结果，根据检测结果决定如何调整乳化剂的用量；或者结合对所需乳化沥青的技术要求， 决定乳化剂是否适用于工程; 如果需要调整乳化剂用量，应重复上述操作。
•首次乳化沥青生产 1•检查电源系统是否正常，遵循电器操作规程； 2•检查沥青温度。
使用 100#沥青时，沥青温度控制在130〜135C 范围；使用70号沥青时，沥青温度控制在140〜145 C 范围；3•启动导热油加热系统，导热油温温度控制在 140〜160C 范围，即温控器的上限调整到160 C,下限调整到 140 C;4•将水放入皂液箱并计量，按乳化剂厂商的技术要求调整好水的加边检查PH 值，直至PH 值达到要求后停止加入， 加入过程中 要注意安全，防止盐酸或烧碱伤人； 5•打开皂液箱导热油控制阀门，将水温加热到40〜50C;6•根据试验确定的乳化剂用量，将乳化剂加到水里，启动皂液箱搅拌器让乳化剂充分溶解到水中，形成均匀的皂液； 7•根据需要加入适量的稳定剂（可根据经验或试验确定），启动皂液箱搅拌器让稳定剂充分溶解到水中；8•启动导热油循环系统，预热沥青泵、沥青管路、乳化机，视沥青管路的长短决定预热时间，大约 0・5至1小时；9•按图2,关闭阀门2,打开阀门110・按乳化机使用说明书调整好定子与转子的间隙； 11•关闭导热油循环系统，启动乳化机；12.启动皂液泵，打开皂液泵电机调速器，将速度调整到300转/分;13・观察乳化机工作状况，出料口出料顺畅后，启动沥青泵电机，打开沥青泵电机调速器，缓慢提高电动机转速， ，当颜色与试验产乳化沥青颜色相近时，记下皂液泵与 沥乳化沥青生产 操作手册PH 值，盐酸或烧碱应缓缓加入水中，边青泵电机的读数，取样作沥青含量检测；14.停止沥青泵电机运转；16.停止皂液泵电机运转；17 停止乳化剂电机运转；18. 启动导热油循环系统；19. 重复1 1〜1 8项操作，根据检测结果，调整皂液泵与沥青泵电机转速，直至沥青含量合格；20. 根据沥青含量合格那一次的皂液泵电机和沥青泵电机转速记录，生产乳化沥青。
乳化沥青加工方案
乳化沥青加工方案1. 引言乳化沥青是一种将沥青与水和乳化剂混合后形成的稳定乳液，广泛用于道路建设、水泥稳定碎石基层、防水等领域。
本文将介绍乳化沥青的加工方案，包括原材料准备、加工工艺流程以及质量控制措施。
2. 原材料准备2.1 沥青选择适合的沥青是乳化沥青加工的关键。
常见的乳化沥青沥青种类有：60/70号、70/100号和100/130号等。
根据具体使用场景和要求，选定合适沥青种类并购买合格的原材料。
2.2 水水是乳化沥青加工中的重要成分，作为溶剂和稀释剂，必须保持清洁和无杂质。
建议使用过滤处理后的水。
2.3 乳化剂乳化剂是乳化沥青加工中的关键组成部分，它能够使沥青和水乳化并形成稳定的乳液。
根据需要选择合适的乳化剂类型，常见的有阴离子型、非离子型和阳离子型等。
2.4 辅助添加剂根据具体要求，可以添加一些辅助添加剂来改善乳化沥青的性能，如稳定剂、抗水迁移剂和增黏剂等。
选择合适的添加剂并按照比例添加至乳化沥青中。
3. 加工工艺流程3.1 沥青加热将选择好的沥青加热至温度要求，通常情况下，沥青的加热温度在140°C-160°C之间。
加热可以使用各种类型的沥青加热设备，如沥青罐车或沥青加热器。
3.2 乳化剂配置根据沥青种类和乳化剂类型，将乳化剂与适量的水按照配方比例混合。
混合的过程中应充分搅拌以确保均匀混合，并达到所需的乳化剂浓度。
3.3 混合乳化在乳化设备中，将加热后的沥青与混合好的乳化剂进行混合。
混合的过程中，应控制好温度和搅拌速度，以确保沥青和乳化剂充分混合，并形成稳定的乳化沥青。
混合时间通常在10-15分钟左右。
3.4 冷却混合后的乳化沥青需要进行冷却处理，将其温度降至所需的工作温度。
冷却可以采用冷却设备或自然冷却的方式。
3.5 贮存和输送冷却后的乳化沥青应存放在密封的容器中，以防止其变质。
同时，通过输送设备将乳化沥青送至需要使用的地方。
4. 质量控制措施4.1 原材料质量检验对购买的沥青、水和乳化剂进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
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乳化沥青生产流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
一、沥青乳化的生产流程
乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。
乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。
1.沥青的准备
沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。
当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。
因此，沥青的准备至关重要。
根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。
沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。
2.皂液的准备
根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。
根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。
对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求
手工配置皂液。
有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。
有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。
皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。
3.沥青的乳化
将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。
合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。
4.乳化沥青的储存
乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。
大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。
以减缓乳化沥青的离析。
二、乳化沥青生产设备的分类
1. 按照生产流程分类
乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。
其工艺流程分别如图1-1和图1-2所示。
如图1-1所示间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。
一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。
当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。
图1-1 间歇式乳化沥青设备生产流程
如图1-2所示半连续式乳化沥青生产设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。
目前，国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。
图1-2 半连续式（改性）乳化沥青生产流程示意图
连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。
皂液的掺配是在输送管道中完成的。
2.按照设备配置分类
按照设备的配置、布局和机动性，沥青乳化设备可以分为移动式、可搬移式和固定式三种。
移动式乳化沥青设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个专用的托式底盘上。
由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青制备。
可搬移式乳化沥青设备是将各主要总成安装在一个或者两个以上的标准集装箱内，分别装车运输，来实现工地转移，依靠吊装机具快速安装组合成工作状态，这样的设备生产能力有大、中、小型的不同配置。
可以满足不同的工程要求。
固定式乳化沥青设备一般依托沥青厂或者沥青混泥土拌合站等有沥青储罐的地方，服务一定距离范围内较固定的客户群体。
由于适合我国国情，固固定式乳化沥青设备是国内主要的乳化沥青设备类型。
乳化沥青生产设备典型产品选型
LLZ-
60YG
8××
9KW
集燃油式锅炉于一体，自动
温控
LLZ-
60MG
集燃煤式锅炉于一体，自动
温控
LLZ-60J ××2 15KW
简便型，自动温控的生产设
备
LLZ-10 1 m3/h 2××10KW 公路养护单位随需小量生产
2
乳化
沥青
实验
机
JM-30A
30L/h ××10KW
自控配比的沥青乳化实验机JM-30 模拟生产设备的乳化实验机
JM-5
0.5L/次
××3KW 实验室沥青循环式乳化实验
3L/次
3
胶体
磨
JM-8
6~8
m3/h
××15KW
集剪切、碾磨、搅拌功能于
一体的乳化沥青专用胶体磨JM-18
10~12
m3/h
××30KW
JM-20
20~25
m3/h
××55KW
LLZ-120A LLZ-120 LLZ-60A LLZ-60 LLZ-60YG LLZ-60MG LLZ-60J LLZ-10 JM-30 JM-5 JM-18 JM-20。