喷漆流水线日常点检表
喷漆车间检查表
一、4.4.1询问车间负责人，所有车间人员的分工、职责，查有关分工职责与分工文件，与OHS相关的资源是否到位。
二、4.3.1与负责人交谈，了解喷漆车间的危险源辨识和风险评价情况，查危险源和重要风险清单，现场确认是否识别、评价了意外的火灾爆炸、有害气体挥发泄露、空压机噪声、触电等风险。
确认重要风险有无遗漏。
三、4.3.2与负责人交谈了解，是否识别出了适用的法律法规及相关要求，获取渠道是什么？查看识别的法律法规清单。
现场抽查2-3名员工，询问他们是否知道与本车间相关的法律法规和其他要求。
四、4.3．3/4 查车间的目标、指标文件，了解目标完成情况，是否合理，职责是否明确？方案措施是否到位有效？五、4.4.2向喷漆车间负责人了解OHS岗位的确定与培训情况，提问2-3名关键岗位员工（如喷漆工、电工）是否了解本岗位的风险以及可能发生的事故，发生紧急情况是否会处理？六、4.4.6抽查近6个月的车间运行记录，确认作业指导书的规定被很好执行，现场查看空压机运转和喷漆设备、气体吸收回收装置、空压机储气装置等设备是否正常运转？技术措施是否适用。
抽查近一年的设备维修记录，了解设备运行是否处于良好状态中。
七、4.4.7询问负责人是否清楚本车间所有会出现哪些异常和紧急情况？对意外的火灾、爆炸、有毒有害气体挥发泄露、触电等是否制定了相应的应急程序？看应急程序内容是否充分、适宜？现场察看应急设施是否齐全，是否保持有效和适用？查阅以往记录，了解是否出现过事故和紧急情况，如发生过，查对紧急情况处理的证据，及对应急程序是否进行了评审和修订。
八、4.5.1与负责人交谈。
了解是否定期对车间的运行进行检查监督，查阅近6个月的记录，并对照法规要求评价符合性。
查设备及安全装置是否进行了周期性检验校准?是否对车间的检测仪器按照规定进行了校准和检测，查检测记录。
九、4.5.2对上述检查监督的结果时出现不符合时，是否分析了原因，采取了相应的纠正措施，整改措施是否有效。
油漆喷涂过程检验记录表
油漆喷涂过程检验记录表一、检验记录概述本文档记录了油漆喷涂过程中的检验记录，旨在确保油漆喷涂工艺的合规性和品质稳定性。
通过对喷涂过程中各项关键参数的检验与记录，能够及时发现问题并采取相应的措施进行纠正，确保油漆喷涂质量的一致性和满足相关标准要求。
二、检验记录细节以下为油漆喷涂过程中的具体检验记录：日期和时间- 检验日期：[填写日期]- 检验时间：[填写时间]喷枪参数检验- 喷枪压力检验：- 检验前喷枪压力：[填写数值（单位：MPa）]- 检验后喷枪压力：[填写数值（单位：MPa）]- 喷嘴检验：- 喷嘴直径：[填写数值（单位：mm）]- 喷嘴清洁程度：[填写清洁情况（良好/一般/不良）]- 喷涂速度检验：- 喷涂速度：[填写数值（单位：m/s）]- 喷涂速度是否稳定：[填写是否稳定（是/否）]油漆涂布检验- 涂布膜厚检验：- 涂布前膜厚：[填写数值（单位：μm）]- 涂布后膜厚：[填写数值（单位：μm）]- 膜厚是否均匀：[填写均匀情况（是/否）]- 涂布面积检验：- 涂布前面积：[填写数值（单位：m²）]- 涂布后面积：[填写数值（单位：m²）]- 面积覆盖率：[填写面积覆盖率（%）]涂层外观检验- 平整度检验：- 涂层平整度：[填写平整度评分（良好/一般/不良）]- 色度检验：- 颜色编号：[填写颜色编号]- 颜色匹配程度：[填写颜色匹配程度（完全匹配/基本匹配/不匹配）]- 光泽度检验：- 光泽度测量值：[填写光泽度测量值（单位：GU）]- 光泽度是否达标：[填写是否达标（是/否）]其他检验项目- 附加检验项目：[如有其他需要检验的项目，请具体列出]三、检验结果与处理根据油漆喷涂过程中的检验记录，对检验结果进行总结与处理，具体包括以下几个方面内容：- 对于合格的检验结果，进行相应的记录和归档，以备后续参考；- 对于不合格的检验结果，需及时报告相关部门，并采取相应的措施进行纠正，确保油漆喷涂质量的合规性。
喷涂车间生产检验日报表
序 号
产品名称 （零部件OR
成品）
图号/型 号
指令 数量
生产状态
下达日 要求完 实际完 期 成日期 成数量
全部完 成否
A一次合 格数量
检验状态
B二次合 格数量
操作者
异常记录（如2件 一次不合格，40尺 寸异常，则记录： A2/40尺寸异常）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29 30
制作车间喷涂车间下料车间序号生产状态检验状态操作者101112131415161718192021222324252627282930车间生产检验记录日报表产品名称零部件or成品图号型号指令数异常记录如2件一次不合格40尺寸异常则记录
车间生产/检验记录日报表
□制作车间 □喷涂车间 □下料车间
年月 日
喷漆工件流程管控点检表
所有塑胶件，铜阀门密封 警告二次
5X5cm未覆盖1处
每次200元
5 6 7
填补原子灰检查 中途漆检查 面漆检查
厚度不超过0.5cm 全面覆盖 不得漏喷面漆 不得大面积飞漆 主要侧面流挂
重点检查箱体两侧表面 磨穿须做底漆二次处理 5X5cm两处 飞漆5X5cm两处 流挂2X3cm两处 允许有轻微橘皮，砂眼，少量飞漆，蚊点,油点。
每次50元 每次50元 警告 警告 每次100元
8
交付基本标准
车辆干净整洁，无漏喷，无锈蚀，无大面积流挂，飞漆，线条字迹基本清楚。
喷漆工件流程管控点检表
日期
序号 1 2 3 4
2014年4月
点检内容 喷漆工件除锈除油除尘
Байду номын сангаас
生产编号
点检要求 全面处理 点检标准 发现锈迹2X2cm两处 未做处理10X10cm两处 油缸芯一圈飞漆
外协厂家
点检结果 自查自改结果 处罚标准 每次100元 每次100元 每次50元 每次100元 处罚意见
喷漆工件表面附着力强化处理 工件表面旋转打磨处理 非喷漆工件密封检查 底漆喷涂全覆盖面检查 A.挂耳内部检查 B车厢竖粱检查，拆封板 C箱体边角位置检查 D箱体底部封板位置检查 E料斗两侧封板及放水口检查 百分百全覆盖 油缸芯不得有飞漆
喷涂产品初物点检表
初物 ,终物 CHECK 日期 作 业品号 NO. 初物,终物 的分 类
No 1 2 3 4 项目 流痕 颗粒 喷涂不良 纤维 判定基准 无流痕 无 颗粒 无 喷涂不良 无 纤维 作 业员确认 班组长确认 QC确认 方法 肉眼 肉眼 肉眼 肉眼 初 物 终 物 初 物 终 物 初 物 终 物 初 物 终 物 初 物 终 物 初 物 终 物 初 物 1 2 3 4 5 6 7
编制
研究
审核
确认
20 年（ ）月
8 9 10 11 12 13 14 15 16
终 物
初 物
终 物
初 物
终 物
初 物
终 物
初 物
终 物
初 物
终 物
初 物
终 物
初 物
终 物
初物 ,终物 CHECK 日期 作 业品号 NO. 初物,终物 的分 类
No 1 2 3 4 项目 流痕 颗粒 喷涂不良 纤维 判定基准 无流痕 无 颗粒 无 喷涂不良 无 纤维 作 业员确认 班组长确认 QC确认 No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 初物的分 类 作业开始时 午饭,晚饭休息后 更换作业员后 从新设定条件后 设备故障修理后 材料及 LOT 变更后 作业方法变更后 No 方法 肉眼 肉眼 肉眼 肉眼 初 物
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
终 物
初 物
终 物
初 物
终 物
初 物
终 物
初 物
终 物
初 物
终 物
初 物
喷涂车间生产现场6S检查表
喷涂车间生产现场6S检查表
月
检查日期：
序 号
改善项目
检查目标
1、通道顺畅无物品
1
地面、通 道、墙壁
2、通道标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘
4、物品摆放不超过定位线
5、墙壁无手铺、脚印、无乱涂乱画及蜘蛛网
1、现场标志规范，区域划分清楚
权 得 序 改善 重 分 号 项目
工具 4、设备标明保养职责人
2
5、工装工位无杂物、无锈蚀等
2Байду номын сангаас
检查说明
1、消防器材随时保持使用状态，并标识明显
5
安全与消 防设施
2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物
4、为现场所有警告标志
6
标识
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识请出完整、无破损
不 符 1、 合 2、 项
5
2、存放的物品与区域及标识牌一致
2
2 现场作业 3、物料放置于指定标识区域
4
8 料库 3、物品摆放整齐、安全
2
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 2
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格品、待检品等进行规划 2
5、生产过程中物品有明确状态指示
3
1、清洁工具放于规定位置
2
1、各料区有标识牌
4
2、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
2 3 检查员签 3 名： 2 2
4、 5、
1、检查每违反一个小项扣1分，总分为100分。 2、生产部门是制造部
3、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。 小组确认：
得分
不
符
合
喷涂设备 粉房日常检查登记表
车间
频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 保 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 养
异常情况记录
保养人签字 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予，未按要求执行造成质质量问题的将追究人员责任
备 注
养点检记录表
年
保 养 日 期
月
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
有异常情况，
究人员责任
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：粉房
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 保养项目
喷粉之前检查粉道内是否清理干净 机器设备各项参数是否在规定范围内 开机前静电链接是否牢固 开机前将喷粉枪用气枪吹干净，早晚一次 检查各接头、阀门是否正常 对粉箱剩余粉量进行监控 开机后每两小时查看运行中的设备，确保正常 对未进烘道前的产品进行检查，挑出问题产品 喷压机底板地线孔一定要清理干净 下班前对喷房内的地面和设备进行清理
喷涂作业场所现场安全检查表
喷涂作业场所现场安全检查表喷涂作业场所现场安全检查表企业名称：检查时间：序号检查项目检查内容检查结果备注1涂装作业场所的电气设施包括照明、开关、电机、排风扇等）是否达到防爆要求。
凡属布置在以上区域的电动机、电器和其他电气装置是否符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
特别注意达到防爆要求，不能使用临时插座。
是□ 否□2喷漆室内所有可导电部分如：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，是否有可靠的电气接地，并形成等电位。
输送管道是否采取了防静电接地设施。
是□ 否□3作业场所通风情况检查采用自然通风还是机械通风设施。
自然通风是否保证操作者在上风侧能避免有害气体的积存。
具有良好通风在喷漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时，是否设置效果明显的机械通风装置。
检查机械通风装置是否采用防爆风机。
是□ 否□4作业场所是否通风良好检查采用自然通风还是机械通风设施。
自然通风是否保证操作者在上风侧能避免有害气体的积存。
是□ 否□5是否设置专门的配漆间是□ 否□6作业场所油漆堆放储存量是否不超过一个班的用量。
是□ 否□7作业场所是否张贴了油漆、稀释剂的安全技术与管理全___符合要求是□ 否□8桶盖是否随时拧紧或盖紧防止可燃气体逸散。
是□ 否□9开桶、搅拌、抽取应使用不产生火花的工具。
是□ 否□10消防设施作业场所是否按规定配置足够的灭火器材。
完备、安全标志醒室外是否有消火栓、消防水枪、水带、目开启工具等。
是□ 否□11在涂装作业场所的入口处及周围是否设置醒目的安全警示标志。
是□ 否□12在车间的局部或临时喷涂点，是否有黄、黑色围栏或警示线。
是□ 否□13在车间的局部或临时喷涂点，是否悬挂明显安全标志和禁烟标志。
是□ 否□14喷涂作业区域是否按要求安装了固定式可燃气体检测报警器，并定期进行校验。
是□ 否□15涂漆作业场所与其他作业场所是否有隔离措施。
如设置在同一车间内，则涂漆作业场所与主车间之间应采用防火分隔。
一般情况下控制涂漆作业场所占整栋厂房的比例不超过10%。
喷涂车间6S检查表模板
7
水处理
区域卫生或设备卫生不清洁
-1分/处
作业工具摆放不整齐
-1分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
8
前处理
区域卫生或设备卫生不清洁
-1分/处
作业工具摆放不整齐
-1分/处
作业工具或物料占用车间通道
-3分/处
工作垃圾未按时清理
-1分/处
9
其他区域
和事项
有员工间打瞌睡或玩手机
-1分/处
料车或作业工具占用车间通道
-3分/处
作业工具（如垫条）摆放不整齐
-1分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
喷涂车间6S检查表（测评表）
NO.
检查项目
检查扣分内容
扣分标准
扣分
6
备料区
区域卫生不清洁
-1分/处
材料或物品摆放不整齐
-1分/处
材料或物品（如料车）占用车间通道
-3分/处
工作垃圾未按时清理
喷涂车间6S检查表
NO.
检查区域
检 查 扣 分 内 容
扣分标准
扣分
1
办公室
办公室内卫生不清洁
-1分/处
办公室内物品摆放不整齐
-1分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
2
包装区
区域卫生或设备卫生不清洁
-1分/处
物料或作业工具摆放不整齐
-1分/处
料车或型材占用车间通道
-3分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
3
-1分/人
有员工上班未穿厂服或未带厂牌
-1分/人
车间危险区域无安全提示或安全防护
-3分/处
喷涂设备点检表
日
11 管道有无破损
日
11 维护保养(清渣更换滤网）
月
担当
班长（每周一次）
异常记录
标准
3KG/CM2 否 是 无 是
正常 无 是 是 是
日
期
123456789######################
日 期
现象
管道有无破损
原因
处理结果
预防措施
备注
喷涂设备点检表
确认 班长
设
备
编
号
20_
:
__
_
年
_
__
_
月
_
_
_
_
_
No.
项目
频 次
1 气动隔膜泵是否正常
日
2 油漆管是否堵塞，破裂
日
3 喷枪，喷嘴是否清洁
日
4 台车行走是否顺畅马达有无异响 日
5
台车导线管是否放在走线槽内绝缘是否 良好
日
6 风机吸风是否正常，有无异声 日
7 接头漏气有无，漏漆
日
8 喷房内照明是否全亮
油漆车间日常点检表
2 接，开关状态良好 3
配电柜各指示灯、 按钮、仪表应完好 无损，电器元件工 作正常 送风、抽风用离心
电源线路正常连
4 风机正常运转时有
无异常声音振动 水帘均匀无溅射，
5 管道是否有漏水，
循环水池有无堵塞 进行空运转%，
7 温度高于10°C
2.设备使用时点检，每周五定期点检。
每天改变一点！每天进步一点！
浙江时森电气科技有限公司
油漆车间日常点检表
点检月份 设备型号
喷台及净化设备
设备点检人：
部门主管
编 检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 检查项目 号 1 正确安全可靠
容易松动、脱离的
8 部位是否正常，附
件、工具是否齐全 设备的操作机构， 指示信号，及安全 保险装置是否灵敏 可靠 检查设备腐蚀、碰 、砸、拉、伤和漏 油、漏气、漏电、 漏水等情况，搞好 清洁卫生工作
9
10
1.正常：打∨ 异常：× 注 1.设备日常点检由操作员进行，并且要做好记录，发现异常要报告部门主管由设备部门进行处理。设备保养直接考核部门主管及优秀员 ： 工评比
喷漆工作检测记录表
喷漆工作检测记录表
1. 检测项目
1.1 检测日期
记录检测的日期，以便追溯和记录。
1.2 检测人员
填写进行喷漆工作检测的人员姓名，确保检测的准确性和可靠性。
1.3 检测设备
记录使用的检测设备的型号和编号，保证设备的正确性和标准化。
1.4 检测地点
填写进行喷漆工作检测的具体地点，方便追溯和记录。
1.5 检测标准
列出用于喷漆工作检测的标准和规范，确保检测的一致性和准确性。
2. 检测结果
2.1 喷漆工作信息
记录进行喷漆工作的相关信息，包括喷漆颜色、喷漆区域、喷漆材料等。
2.2 喷漆质量检测
根据喷漆工作的标准和规范，对喷漆质量进行检测，包括涂层厚度、颜色均匀性、涂层附着力等。
2.3 检测结果记录
记录喷漆工作的检测结果，包括合格或不合格，并填写具体的检测数值或问题描述。
3. 处理措施
3.1 不合格处理
对于出现不合格的喷漆工作，记录具体问题，并提出相应的处理措施，以确保喷漆质量达到标准要求。
3.2 处理结果
记录对不合格喷漆工作进行处理后的结果，包括重新检测的结果和喷漆质量是否符合标准要求。
4. 备注
在此部分填写任何额外的备注信息，如特殊情况、检测过程中的注意事项等。
喷涂线点检表
废人
员 点检部位
点检项目 点检内容
喷涂线点检表
年
月
周期
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日处于正 常区间，四周无渗漏。
除油槽：水池外观完好，水位处于正
常区间，药剂浓度处于正常区间，四周
前处理 无渗漏。
天
手动喷枪：试机运行正常，出粉均匀 。
大旋风
外观无异常，管道无损坏，能正常回收 粉末。
天
电机：运行无异响，无抖动。
主体链条
天
链条：润滑正常，异常情况。
机台长签名 机修/电工签名 部门主管签名
注1：每天点检的项目应在早上开机前半小时（8:00-8:30）完成点检；每周点检的项目应该当周内完成点检；点检项目可逐项进行，不可遗漏； 注2：确认合格在相应栏内打“✔”，不合格的打“✘”，应立即整改，整改后打 ， 休息日请在确认栏内划“/”；
天
水洗槽2：水池外观完好，水位处于正
常区间，四周无渗漏。
纳米槽：水池外观完好，水位处于正 常区间，药剂浓度处于正常区间，四周 无渗漏。
鼓风机：外观无异常，声音无异响，
能正常鼓风。
烤炉
天
机
炉体：外观无异常，监控升温正常，能
台
达到设定温度。
长
负
气压：气压正常，供粉管无破损、堵塞
责
。
喷涂房
自动喷枪：试机运行正常，出粉均匀 。
涂装车间日常安全检查表
涂装车间日常安全检查表涂装车间日常安全检查表检查人员：日期：年月日项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等有无脱岗、睡岗、串岗等使用无安全装置的设备、工具有无携带火机、香烟、手机违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无穿戴非棉质类衣服上班，有无在车间内穿脱工作衣服（尤其是天气干燥的秋冬季节）是否对外来人员进行危险因素告知在仓库、喷漆房、调漆间是否使用铁质工具及撞击会产生火花的其它工具；是否使用打火机、手机、相机等发火和电子设备。
是否有人员早会迟到、早退、大声喧哗是否有人员转岗、复岗未参加的安全培训并存档的是否新员工未经过“三级安全培训”车间设备是否处于正常运转状态管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。
机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修目机械设备设施检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。
设备维修平台、护笼是否良好喷漆、喷砂、喷锌设备是否定期维护、保养且记录齐全机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色电器开关外壳是否完整可靠，有无破损.电线电缆是否用固定装置固定使用有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；使用安全电压；选用合适的漏电保安器。
喷涂设备 粉房日常检查登记表
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
有异常情况， 究人员责任
设备日常维护保养点检记录表
车间
频
保养
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日
异常情况记录
保养人签字
备 注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。 一定要严格按照注意事项进行操作，未按要求执行造成质质量问题的将追究人员责任
设备名称：粉房
N
保养项目
O
1 喷粉之前检查粉道内是否清理干净 2 机器设备各项参数是否在规定范围内 3 开机前静电链接是否牢固 4 开机前将喷粉枪用气枪吹干净，早晚一次 5 检查各接头、阀门是否正常 6 对粉箱剩余粉量进行监控 7 开机后每两小时查看运行中的设备，确保正常 8 对未进烘道前的产品进行检查，挑出问题产品 9 喷压机底板地线孔一定要清理干净 10 下班前对喷房内的地面和设备进行清理 11 12 13 14 15 16 17