设备设施预防预见性维护规范
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度1. 简介设备预防性和预见性维护管理制度是为提高设备的可靠性、延长设备寿命、降低维修成本而建立的一套管理体系。
该制度通过定期维护和检查设备，及时发现和处理潜在问题，从而减少设备故障和停机时间，保障生产持续高效进行。
2. 目标•提高设备的可用性和可靠性；•减少设备故障和停机时间；•延长设备的使用寿命；•降低维修成本；•提高生产效率和质量。
3. 主要内容3.1 设备预防性维护设备预防性维护是指定期对设备进行维护保养，以预防设备因磨损、老化或其他原因而发生故障。
具体措施包括：•制定设备维护计划和周期，明确每个设备的维护频率和内容；•编制设备维护手册，记录设备的维护记录和维修情况；•定期对设备进行润滑、清洁、紧固、校准等维护工作；•检查设备的运行状态和性能参数，及时发现并排除潜在问题；•定期对设备进行性能测试和设备状态评估；•对设备进行升级和改进，以提高设备的可靠性和效率。
3.2 设备预见性维护设备预见性维护是指通过监测和分析设备运行状态，提前预知潜在故障并采取相应的维护措施。
具体措施包括：•使用监测设备和传感器对设备进行实时监测，收集设备的运行数据和信号；•建立设备故障预警系统，对收集的数据进行分析和处理，及时发现设备异常；•根据设备运行数据和异常情况，制定相应的维护计划和措施；•进行设备故障模式分析和故障原因分析，找出设备故障的根本原因；•定期对设备进行故障诊断和故障预测，提早采取维护措施，避免故障的发生。
4. 实施步骤4.1 制定计划制定设备预防性和预见性维护管理计划，明确每个设备的维护频率、维护内容和责任人。
4.2 建立档案建立设备档案，包括设备的基本信息、购买和安装信息、维修和保养记录等。
同时，建立设备故障和维修记录数据库，用于故障分析和问题发现。
4.3 培训员工组织设备维护和保养的培训，培养员工的设备维护意识和技能，提高他们的维护能力。
4.4 定期维护按照计划，定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、校准等工作。
年度设备预防性和预见性维护计划
年度设备预防性和预见性维护计划背景随着现代工业的发展，生产设备变得越来越复杂。
设备维护是确保生产线稳定运行，保障生产效率的关键因素。
为了确保设备的长期稳定运行，需要制定年度设备预防性和预见性维护计划。
目的本计划的目的是为了最大限度地减少因设备故障带来的生产线停机，为设备的长期运行提供稳定保障。
范围本计划包括以下方面：预防性维护预防性维护是指通过定期检查，更换设备的易损部件，应对设备老化、磨损的一种维护方式。
预防性维护的主要目的是延长设备的使用寿命，最大化设备的性能。
预防性维护任务包括：•定期保养润滑系统；•清洁设备；•更换易损件（如滤芯、皮带、密封圈等）；•校准设备（如温度计、压力计等）；•更换磨损部件（如齿轮、轴承等）；•防腐处理。
预见性维护预见性维护是指通过对设备状况的预演，预判设备可能的故障，并及时采取措施，以减少故障发生时间和维修时间，从而降低维修费用和人工成本。
预见性维护任务包括：•监测并记录设备运行情况，如温度、振动、压力等；•对设备进行定期检查、试运行和故障诊断；•将容易出现故障的设备提前列入维修计划中。
实施方案本计划实施流程如下：1.制定设备预防性和预见性维护计划，将计划在公司内部通知；2.按计划执行预防性维护任务；3.设备维护人员每隔一段时间检查设备运行情况，如温度、振动、压力等；4.如果发现设备存在问题，立即采取有效措施进行预见性维护；5.对历史维修情况进行汇总，将经验总结并反馈到设备维护计划中；6.定期对计划进行监督和改进。
优点和注意事项本计划的优点是可以有效地减少设备故障率，提高设备的稳定性和生产效率。
需要注意的是，定期设备维护是一项耗费人力、物力和时间的任务，因此需要做好周密的计划和预算，确保设备的维护任务按计划执行。
在执行维护计划时，需要统一标准和维修流程，以确保维护质量和效率。
同时，需要注意员工安全和设备安全，在进行维护时必须严格遵守安全操作规程。
结论制定年度设备预防性和预见性维护计划，可以有效地减少设备故障，提高生产效率，对于企业的生产经营具有重要意义。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度
1. 维护计划制定：制定设备维护计划，包括周期性维护、定期检查和保养等内容。
根据设备的特点和工作环境，确定不同设备的不同维护频率和方法。
2. 设备保养：按照维护计划进行设备保养工作，包括清洁、润滑、紧固、调整等，以确保设备的正常运行和高效工作。
3. 检查和测试：定期对设备进行检查和测试，发现问题并及时修复。
检查和测试的方式可以是定期巡检或使用设备自带的检测功能。
4. 预见性维护：通过分析设备的历史数据和运行情况，提前预测设备可能出现的问题，并提前采取相应的维护措施，以避免设备损坏和生产停滞。
5. 设备更新和升级：定期评估设备的情况和性能，根据需求和技术发展情况，考虑设备的更新和升级，并制定相应的计划。
6. 培训和技术支持：为设备维护人员提供培训和技术支持，使其具备维护设备所需的技能和知识，并及时解答维护过程中遇到的问题。
通过建立和执行这样的预防性和预见性维护管理制度，可以降低设备故障率和维修成本，提高设备的可靠性和工作效率，保证正常的生产运作。
设备预见性和预防性标准
设备预防性和预见性维护标准
文件编号：QF02-8 第一部分：设备预防性维护标准：
一.机床、专机设备
二．起重设备
1日常保养
2、一、二级保养
第二部分：设备预见性维护标准：
2、设备润滑预见性内容
设备润滑要严格执行“五定”与“三过滤”制度:“五定”即：定点、定质、定量、定期、定人;“三过滤”既：入库过滤、发放过滤、加油过滤。
2）机床设备（车床、铣床、刨床、钻床、磨床、专机）
润滑油的代用和掺配
1.油品代用主要考虑代用油与原用油的性能指标是否接近，尤其是粘度、闪点、凝点及特殊性能要求，因此任何设备使用代用油时，必须经过公司设备主管部门同意、批准。
2.当某种润滑油无合适的代用油，须采用润滑油掺配的方法解决，这项工作技术性强，公司主管部门必须与相关技术主管部门协商，在对油品进行化验分析以后，才能使用。
编制：批准：
日期：日期:。
QD7.1.3-2016年设备设施预防预见性维护规范方案
1.目的1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2. 适用围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3. 职责3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4．工作流程图流程图见下页。
5.工作容和要求5.1 建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4 设备档案容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2 设备标识：对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。
编号形式为：设备编号为：设备字母代号类型排列序号工作流程图：5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备； B.精度较高的设备； C.生产必须且厂独一无二的设备。
5.3.3 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
5.3.4 一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。
设备维保的预见性维修计划
延长设备使用寿命
制定合理的维修计划和备件储 备方案，确保设备得到及时维
修和更换。
对设备进行预防性维护和保 养，避免设备过度使用和损
坏。
定期评估设备状况，及时淘汰 落后和老旧设备，引进新技术
和新设备。
降低维修成本
01
通过预见性维修计划，减少突发性和大规模维修的 次数，降低维修成本。
对收集到的数据进行整理，按照 设备类型、运行状态、故障模式 等进行分类。
数据分析与处理
运用统计分析、趋势预测等方法 ，对数据进行分析和处理，以发 现设备运行的异常和潜在故障。
设备故障模式与影响分析
故障模式识别
通过分析设备运行数据，识别出设备 的故障模式，如磨损、疲劳、腐蚀等 。
影响评估
评估故障模式对设备性能、安全和生 产的影响程度，以便确定维修的优先 级和重点。
制定维修计划与策略
制定维修计划
根据设备运行数据的分析结果和故障模式的影响评估，制定出针对性的维修计划。
确定维修策略
根据设备的不同故障模式和影响程度，确定相应的维修策略，如定期维护、状态监测、应急维修等。
维修计划的实施与调整
维修任务分配
根据维修计划和策略，合理分配维修任务给相关人员 和资源。
维修进度监控
备运行数据。
故障诊断
02
利用数据分析技术对监测数据进行分析，识别异常状态和潜在
故障。
预防性维护
03
根据故障诊结果，提前采取维护措施，避免设备故障对生产
造成影响。
预测性维护算法
数据建模
利用历史数据和算法对设备性能进行建模， 预测设备未来运行状态。
维护计划
设备预测预防性维护规范(含表格)
设备预测预防性维护规范（ISO9001：2015）1. 目的：制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。
2. 适用范围：适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。
3. 职责：3.1 生产部是设备预防性维护的管理部门。
3.2 其他部门是配合部门。
4. 工作程序：4.1 生产部应建立机器/设备清单，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。
4.2 对机器/设备的管理,按《基础设施及工作环境控制程序》执行。
4.3 设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。
4.4 操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按培训相关要求执行。
4.5 制定设备维护和保养计划，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养,由生产部验收.4.6 对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。
4.7 对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障。
4.8 当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。
交于生产部确认。
4.9 对设备、工艺控制，使过程中涉及到的主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。
4.10 生产部制定关键设备的《设备易损配件清单》，并在清单中明确最少库存量。
4.11 当生产部领用备件后，应及时补充购备件，确保规定的备件数量。
4.12 每年年底，生产部应在年度工作报告中对非计划停机时间进行评价分析，填写《设备故障停机台时汇总分析表》并提交管理评审。
5 相关/支持性文件5.1 《过程控制程序》5.2 《基础设施及工作环境控制程序》5.3 《生产操作规程》6. 质量记录《设备易损配件清单》《CMK分析》《设备故障停机台时汇总分析表》《设备日点检记录》《设备维修记录》《预防性维修保养计划》《预防性维修保养作业书》《预见性维修保养作业书》《设备操作指导书》《设备维修保养技术档案》设备日点检记录.xls 设备日常保养记录.xls设备年度检修计划表.xls设备维修报告单.xls2016设备预防及预见性维护计划.xls 设备故障修理情况统计表.xlsCpk-Ppk-Cmk自动分析表.xls设备预测性检修计划车间年月日NO.备注序号设备名称编号计划检修时间、内容检修人检修实施情况设备设施预防性维护保养计划表序号设备名称型号规格维护保养内容维护保养周期计划保养时间保养人备注1 万能粉碎机F-30B 轴承加油，三角带、螺丝螺母是否松动一次/月每月第一周操作人2 漩涡振荡筛ZS-515检查一次各螺栓和三角带，一次/月每月第一周操作人加油嘴加油一次（锂基润滑脂）一次/半年1月、7月操作人3 摇摆式颗粒机YK-160 减速箱内润滑油和滚动轴内腔润脂运行半年更换一次1月、7月操作人4 药品专用烘箱JCT-C 门缝和电控箱一次/年1月维修工箱内过滤器检查一次/月每月第一周操作人进风过滤器检查一次/季1、4、7、10月操作人加热器检查一次/月每月第一周维修工5 旋转压片机ZPYG45贮油罐清洗一次/季1、4、7、10月维修工过滤筐和滤油网更换一次/季1、4、7、10月维修工电器系统检查一次/年1月维修工6 湿法混合制粒机HLSG-200固定螺钉、皮带和轴密封检查一次/季1、4、7、10月操作人油杯加油、气缸三连件加油一次/月每月第一周操作人更多免费资料下载请进：好好学习社区气缸检查一次/月每月第一周操作人电气控制系统检查清洁一次/年1月维修工更多免费资料下载请进：好好学习社区设备易损配件清单序号备品名称规格数量来源适用设备型号存放架位备注更多免费资料下载请进：好好学习社区。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度1. 引言设备是企业正常运营的关键要素之一，通过对设备进行定期的维护和保养，可以保证设备的稳定运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和产能利用率。
设备预防性和预见性维护管理制度的制定和执行是企业设备管理的重要组成部分，能够有效降低设备故障率，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高企业整体竞争力。
2. 目的设备预防性和预见性维护管理制度的目的是规范企业设备维护工作，确保设备的正常运行，减少故障率和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性，以达到提高设备利用率、降低成本、提高生产效率的目标。
3. 范围本制度适用于企业内所有设备的预防性和预见性维护管理工作。
4. 职责和权限4.1 设备管理部门设备管理部门是设备预防性和预见性维护的主要责任方，其职责和权限包括：- 制定设备预防性和预见性维护计划； - 负责设备的定期维护和保养工作； - 组织设备故障排除和紧急维修工作； - 监督设备操作和使用的规范性。
4.2 生产部门生产部门是设备预防性和预见性维护的合作方，其职责和权限包括： - 配合设备管理部门制定设备维护计划； - 提供设备操作和使用的相关记录和数据； - 及时报告设备故障和异常情况。
4.3 质量部门质量部门对设备的预防性和预见性维护工作负有监督和评估的职责，其权限包括： - 审查设备预防性和预见性维护计划； - 对设备维护和保养的质量进行抽样检查； - 分析设备维护数据，提出改进措施和建议。
5. 设备预防性维护设备预防性维护是指在设备发生故障之前采取的一系列预防性措施，以减少故障和延长设备使用寿命。
具体的预防性维护措施包括但不限于： - 定期检查设备的工作状态和功能是否正常； - 定期清洁设备，保持设备的整洁和良好的工作环境；- 定期更换易损件和润滑油，确保设备的正常运转；- 进行设备的定期校准和调整，以保持设备的准确性和稳定性。
6. 设备预见性维护设备预见性维护是指通过对设备运行数据和故障模式的分析，提前发现和预防设备故障的维护方式。
设备预防性维护计划管理规程
预防性维护计划管理规程1、目的建立预防性维护计划,为了保证厂房、设施、设备等使用寿命，减少故障发生的可能性。
2、使用范围本规程适用于生产用厂房、设施、设备等。
3、责任人工程部经理,设备管理员4、内容4。
1 预防性维护：指为了延长厂房、设施、设备等实用寿命和避免减少故障，根据批准的书面规程，在厂房、设施、设备等操作阶段定期进行的保养、检查等活动4.2 预防性维护计划包括内容：设备名称、设备编号、负责部门或人员、具体维护内容、每项维护的时间周期等;维护周期根据用途、经验、风险分析及供应商的建议制定。
4。
3设备(系统）日常维护职责4.3。
1设备部部长负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修工作有效的进行.4.3.2设备部负责添加，取消或延迟设备的维护计划，以及由此产生的相关表格的更新，添加。
取消或延迟设备的维护计划需经过系统拥有部门的同意。
更新后的维护计划由设备部制定，设备部长审核质量部批准后才可生效。
（预防性维护计划修改控制单参见附录1）.4.3.3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中同时负责与设备部共同确定设备最适当的预防性维护时间，以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。
4。
3。
4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间和便利；并负责对所维护设备的验收签署意见.可根据具体的情况进行授权。
4。
3.5质量管理部负责对与GMP设备所作的预防性维护工作作出认可，并对关键区域内的活动进行监督。
4.4计划制定与实施4.4.1每年12月31日之前,设备部部长负责制定下一年度预防性维护计划。
此计划应得到设备（系统)使用部门负责人和QA经理的认可。
年度预防性维护计划包含为月以上的设备预防性维护工作。
（年度维护计划参见附录2样表）。
4.4.2设备主管依照年度预防性维护计划，于每月15日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划，此计划交设备部部长预审后, 交给设备(系统)使用部门负责人审阅。
设备预防性和预见性维护管理制度(2023范文免修改)
设备预防性和预见性维护管理制度1. 引言设备是企业正常运营的重要资产之一，设备的维护和管理对于确保企业生产和运作的正常进行至关重要。
为了控制设备故障率，延长设备寿命，提高生产效率，需要建立一套科学合理的设备预防性和预见性维护管理制度。
本文档旨在总结设备预防性和预见性维护管理的原则、目标、职责、流程以及相关措施，帮助企业建立和完善设备维护管理制度，提高设备的可靠性和可用性。
2. 原则设备预防性和预见性维护管理应遵循原则：科学性原则：基于设备的技术特性和工作环境，选择合适的维护策略，并根据设备的工作状态和使用情况制定维护计划。
全面性原则：对企业的所有设备实施统筹规划和管理，确保每一台设备都得到恰当的维护。
预防性原则：通过定期维护、检查和预防措施，预先发现和解决潜在的故障和问题，避免设备损坏和停机。
可行性原则：制定可行的维护计划，结合企业实际情况和资源状况，合理安排维护工作，确保维护工作的顺利进行。
3. 目标设备预防性和预见性维护管理的目标主要包括几个方面：降低故障率：通过定期维护和保养，及时发现并及时处理设备故障隐患，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
延长设备寿命：通过定期维护和保养，控制设备的磨损和老化程度，延长设备的使用寿命，提高资产利用率。
提高生产效率：通过设备预防性和预见性维护，减少设备故障引起的停机时间，提高生产效率和生产能力。
降低维修成本：通过预防性维护，减少紧急维修和更换设备的需求，降低维修成本和维修频率。
4. 职责设备预防性和预见性维护管理涉及的主要职责包括：设备管理部门：负责设备的日常管理和维护工作，制定设备维护计划，组织实施设备维护和保养工作，跟踪设备维护记录和故障信息，并进行维护分析和改进措施研究。
生产部门：配合设备管理部门，按照维护计划和要求，配合设备维护工作的安排和实施，及时报告设备故障和隐患，协助设备维修和保养。
维修人员：负责设备的维修、保养和检查工作，及时处理设备故障和问题，记录和汇报维修情况和维修记录，提供维修建议和改进方案。
预防性维护与预见性维护区别(非常实用)
预防性维护与预见性维护区别（非常实用）汽车体系第一步：先看一下TS标准中的描述7.5.1.4 预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
这个系统至少应包括：— 有计划的维护活动；— 设备、工装和量具的包装和防护；— 可得到关键生产设备的零配件；— 将维护目标形成文件并予以评价和改进。
组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。
第二步：TS标准中的定义3.1.7预见性维护predictive maintenance基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
3.1.8预防性维护preventive maintenance为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
第三步：现实问题预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型；预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。
预防性及预见性维护要求点检表(ISO/TS16949:2009要求)定义/说明/要求/目的：设备维护是指：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护；主要是通过系统性的维护工作消除设备存在的故障征兆，使设备继续保持既定的功能。
关键过程是指：对形成产品质量起决定作用的过程。
预见性维护是指：基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
预防性维护是指：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
预防性维护的目的就是为生产提供稳定的设备。
检查表：编号检查内容1必须识别出关键设备。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度编 制标 准 化 审 核 批 准有限公司 发布 2017年 8月31日发布 2017年 9月 1日生效（小初宋体（中文标题）加粗）编号：作业文件1 目的为消除设备失效和生产计划外中断的原因而策划的措施，并给予过程数据，通过预测可能失效模式避免维护性问题。
2 适用范围本计划适用于凯特动力科技有限公司内的装配设备、机加设备、实验设备。
3术语和定义3.1设备预防性维护：为了延长设备的使用寿命和减少设备故障而进行的计划内维护。
3.2设备预见性维护：通过对设备运行状态及故障的技术分析，找出其具有规律性的故障点，采用科学有效的对策措施对设备可能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。
4职责4.1部门负责人对部门年度管理评审报告进行输出4.2维修班长对设备预防性和预见性维护计划进行输出并监督完成情况5工作流程5.1每年的部门管理评审报告需将所有装配线设备故障模式进行统计分析，对各装配线故障次数位列前三的设备进行原因分析及采取整改措施。
5.2设备预防性和预见性维护计划应根据设备的运行状况，使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立，新购设备应按照设备使用说明书的维护保养要求来建立设备预防性和预见性维护计划。
5.3维修班长在每年12月31日前结合5.1、5.2项要求制定下一年度设备预防性和预见性维护计划，此计划因得到设备维修人员及设备管理部负责人认可，由设备管理部负责人签字批准后才可生效，经过批准的年度设备预防性和预见性维护计划由设备班长下发实施，并在年底完成所有计划内容后设备管理部进行归档保存。
5.4预先制定的设备预防性和预见性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改为设备预防性和预见性维护计划可由设备管理部或设备使用部门提出。
5.5设备维护前应做好所需备件型号及数量、时间要求、维护人员数量安排。
5.6维护人员必须做到科学检修、文明施工、保证现场5S、器具与零部件要求摆放整齐，保证维修质量。
设备维修及预防性预见性维护指导书(含表格)
设备维修及预防、预见性维护指导书（ISO/TS16949：2016）1.0目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。
2.0范围适用于所有生产设备。
3.0责任3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。
4.0定义4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。
4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。
4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动5.0过程5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。
5.2设备操作者的要求5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。
5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整；5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管；5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。
设备预防性和预见性维护管理制度正规范本(通用版)
设备预防性和预见性维护管理制度1. 引言设备维护管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
为了降低设备故障率、延长设备寿命并保持生产效率，设备预防性和预见性维护管理制度应该得到充分重视和实施。
本文档就设备预防性和预见性维护管理制度的重要性、目标、内容、实施步骤等进行详细阐述。
2. 重要性设备预防性和预见性维护管理制度的实施，对于企业的正常运营至关重要。
它能够带来几方面的重要益处：•降低设备故障率：通过定期维护和检查设备，可以发现并消除潜在故障，避免设备突发故障给生产带来不必要的停滞；•提高设备寿命：正确的维护措施能够延长设备的使用寿命，最大限度地发挥设备的价值；•保持生产效率：设备预防性和预见性维护可以避免生产线因设备故障而停机，保持生产的连续性和稳定性；•提高工作环境安全性：设备维护可以消除可能存在的安全隐患，保障员工的工作安全；•减少维修成本：通过合理安排和实施设备预防性和预见性维护，可以减少因设备故障而导致的维修成本。
3. 目标设备预防性和预见性维护管理制度的目标是确保设备的正常运行和高效性能，以支持企业的生产和运营需求。
具体目标包括：•最大限度减少因设备故障而导致的停机时间；•提高设备的可靠性和稳定性；•延长设备的使用寿命；•保持生产效率和产品质量的稳定；•改善工作环境安全性和员工的工作满意度。
4. 内容设备预防性和预见性维护管理制度包括内容：4.1 设备维护计划制定设备维护计划是设备预防性和预见性维护管理的核心。
该计划应涵盖方面的内容：•设备维护周期：根据设备的工作特性和使用频率，确定维护周期；•维护频率：确定不同设备在维护周期内需要进行的维护次数；•维护内容：明确每一次维护所需执行的具体维护任务；•维护责任人：指定每一次维护的责任人；•维护记录：记录每一次维护的内容、时间和执行人。
4.2 设备维护标准和操作规程制定设备维护标准和操作规程，明确设备维护的基本要求和操作步骤。
该标准和规程应包括设备的日常保养、定期检查和维护、设备故障处理等内容，以确保维护工作的标准化和规范化。
设备预见性和预防性标准
设备预防性和预见性维护标准
文件编号：QF02-GL01.18 第一部分：设备预防性维护标准：
一.机床、专机设备
二．起重设备
1日常保养
2、一、二级保养
第二部分：设备预见性维护标准：
2、设备润滑预见性内容
2.1设备润滑要严格执行“五定”与“三过滤”制度:“五定”即：定点、定质、定量、定期、定人;“三过滤”既：入库过滤、发放过滤、加油过滤。
2）机床设备（车床、铣床、刨床、钻床、磨床、专机）
2.2润滑油的代用和掺配
1.油品代用主要考虑代用油与原用油的性能指标是否接近，尤其是粘度、闪点、凝点及特殊性能要求，因此任何设备使用代用油时，必须经过公司设备主管部门同意、批准。
2.当某种润滑油无合适的代用油，须采用润滑油掺配的方法解决，这项工作技术性强，公司主管部门必须与相关技术主管部门协商，在对油品进行化验分析以后，才能使用。
编制：批准：
日期：日期:。
设备预防性维护管理制度(2024年)
设备预防性维护管理制度（2024年）1目的为确保工艺装置的安全运行，避免设备“带病”运行带来不可控的安全风险，预防生产安全事故发生，特制定本管理程序。
2适用范围适用于公司厂区范围的设备预防性维护。
3职责3.1各部门、车间必须加强对设备设备预防性维护工作的组织领导，指定专人负责设备预防性维护工作。
3.2各部门、车间负责人对所辖范围的的设备预防性维护负领导责任。
4内容和要求4.1预防性维护是对关键设备进行有计划的检查、测试，以提早发现设备可能存在的显性故障和已经出现的隐性故障，并及时进行修复或更换，恢复其预期功能。
4.2预防性维护的管理程序是指企业针对不同类型的关键设备（静设备、动设备、安全仪表、泄压设备等）需要定期执行的检查和测试活动，所制定的管理要求或程序。
4.3预防性维护主要内容：4.3.1对于静设备的预防性维护通常会包括：4.3.1.1压力容器的月度检查、年度检查、定期检验；4.3.1.2压力管道易冲刷腐蚀点（如助剂注入点）的定点定时测厚；4.3.1.3动静密封点的定期泄漏检测；4.3.1.4常压储罐的月度检查、年度检查、定期检验；4.3.1.5危险介质软管的定期检查和测试等。
4.3.2对于动设备的预防性维护通常会包括：4.3.2.1动设备运行状态（振动、位移、轴温等）的在线监测和离线检测；4.3.2.2易损部件的定期修复/更换；4.3.2.3润滑油品的定期分析化验等。
4.3.3对于安全仪表的预防性维护通常包括：4.3.3.1联锁回路定期的功能测试；4.3.3.2易损部件的定期修复/更换：4.3.3.3UPS电源的定期测试等。
14.3.4对于泄压类设备的预防性维护通常包括4.3.4.1定期的校验；4.3.4.2定期开展功能测试等。
4.4操作人员做到“四懂”、“三会”，即即懂构造、懂原理、懂性能、懂工艺流程，会操作、会保养、会排除故障。
4.5预防性维护标准4.5.1定时定点检查、测试，主动了解设备运行情况。
设备设施预防预见性维护规范
1.目的1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2. 适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3. 职责3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4．工作流程图流程图见下页。
5.工作内容和要求5.1 建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4 设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2 设备标识：对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。
编号形式为：设备编号为：设备字母代号类型排列序号工作流程图：5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备； B.精度较高的设备； C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.3 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
5.3.4 一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。
设备预防性维修和保养规范
1.0目的为延长设备使用寿命，降低设备故障率，确保设备精度，维护设备使用性能和安全性，特制定本规范。
2.0适用范围全公司所有设备设施。
3.0职责设备部4.0流程图略5.0流程说明5.1设备维修5.1.1设备维修分为事后应急维修和事故发生前的预防性维修，公司维修部门应以预防性维修工作为主。
5.1.2设备预防性维修维护应建立在数据分析和计划制定的基础上进行。
5.1.3设备预防性维修数据统计包括操作员的日常点检和运行记录，设备本身附带的技术资料，维修员的巡查记录及设备维修记录和设备状况调查表。
5.1.4设备部依据对设备点检及运行记录、技术资料和巡查记录及设备状况调查表，维修记录等制定设备维修计划和备品备件计划。
5.1.5设备维修依维修难度和工作量分小修、中修、大修5.1.5.1小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障，不影响设备整体效能而进行的定点维修，一般在1—3个工时内完成。
5.1.5.2中修是指设备部分功能发生故障或丧失，需对设备部分部件进行维修，一般在1—3个工作日能完成。
5.1.5.3大修是指设备整体性能下降，已不能满足生产需求，必须对整机进行系统维修，以恢复设备的使用价值和性能，一般委托专业维修公司进行，周期大约1—2个月。
5.1.6设备小修按设备维修规程进行，中修按设备维修计划进行专项维修，大修应建立相应的维修计划、委修合同、技术准备书、验收报告等，确保大修工作按期保质的完成。
5.2设备三级保养制度5.2.1三极保养是日常维护保养、一级保养、二级保养5.2.1.1日常维护保养日常维护保养主要以操作工为主，对设备进行点检并填写设备点检表，并对设备进行清洁和润滑，严格按操作规程操作设备，并注意设备的运转状况，发现有小故障应及时排除，及时调整紧固松动部件，下班前对设备进行清洁，对各部件进行擦拭和注油润滑，认真做好交接班记录。
建立设备维修员巡查制度，检查操作工人对设备使用是否合理，机器运转情况是否正常，督促操作工人完成保养设备，发现违章操作，应立即予以制止，发现故障隐患应协助操作员一起进行修复和处理，确保设备保持正常运转状态5.2.1.2一级保养根据设备磨损规律和各种数据技术统计，编制维护保养计划，一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体检查，其工作内容有：清洗所规定的部位，疏通油路，清洗或更换油毡、油线及滤油器；调整各部位的配合间隙；紧固松动部件；调整设备所有的操作机构、挡铁、限位开关等，使之灵敏可靠。
设备安全与预防性维护制度
设备安全与防备性维护制度1. 目的和适用范围本规章制度的目的是确保企业的设备安全，保障员工和企业资产的安全，提高设备的运行效率和生命周期，适用于公司全部设备的安全管理和防备性维护。
2. 设备安全管理2.1 设备保管责任2.1.1 全部设备的保管责任由各部门的设备管理员负责，设备管理员必需具备相应的技术本领和责任心。
2.1.2 设备管理员必需及时记录设备的使用情况、维护和修理记录等信息，建立健全的设备档案。
2.1.3 设备管理员必需定期检查设备，确保设备处于良好状态，并定期报告设备情况。
2.2 设备存放2.2.1 设备必需存放在指定的存放地方，并依照设备类型、规格、特性进行分类存放。
2.2.2 存放的设备必需进行防尘、防潮、防震等保护措施，防止设备损坏。
2.2.3 存放设备时，必需确保通道畅通，方便日常操作和应急处理。
2.3 设备使用2.3.1 设备使用前，必需认真阅读并遵守设备的使用说明书和安全操作规程。
2.3.2 使用设备的员工必需具备相关的技术知识和操作技能，并依照要求进行操作。
2.3.3 设备使用完毕后，必需及时关机、切断电源，并进行必需的清洁和维护。
2.4 设备维护和修理与保养2.4.1 设备维护和修理和保养必需由经过培训合格的专业人员进行，严禁非专业人员私自拆卸维护和修理设备。
2.4.2 设备维护和修理和保养必需依照设备制造商的规定进行，并记录维护和修理和保养的情况。
2.4.3 定期维护和保养设备，包含清洁、润滑、检查电源线、传感器等，并及时更换损坏的部件。
2.5 设备更新和报废2.5.1 设备实现使用寿命或显现严重故障无法修复时，必需及时报废并进行规范的处理。
2.5.2 设备更新必需经过合理的评估和决策，确保新设备符合工作需求和安全要求。
2.5.3 报废的设备必需依照公司相关规定进行处理，严禁私自出售或转移设备。
3. 设备安全意识培训和应急预案3.1 安全意识培训3.1.1 公司对全部员工必需进行设备安全意识培训，包含设备的基本知识、安全操作规程、故障处理等内容。
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1.目的
1.１对公司的影响产品质量的设备进行有效控制,保证设备正常运转,实现科学管理,为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2 加强设备零备件的管理,满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1．3 加强设备维护保养管理,降低设备故障率,提高设备综合效率。
2. 适用范围
适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3. 职责
3．1 市场部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2 生产部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
４．工作流程图
流程图见下页。
5.工作内容和要求
5．1 建立设备档案
５.1.1ﻩ设备验收合格后开始建立档案,到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案,并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.１．2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案,其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5．１.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存;资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等,根据实际处理。
5.1.４设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2 设备标识：
对公司所有生产设备按加工设备、钎焊设备、空压机及“其它”四类进行分类编
号管理。
编号形式为：
设备编号为：
设备字母代号 类型 排列序号
工作流程图:
5.3设备分类
5.3.1ﻩ根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途
等对所用的设备进行分类,将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2ﻩ关键设备：A．价值较高的设备； B.精度较高的设备; C．生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.３重要设备：直接用于生产的设备,对产品有直接影响的,包括相应的附属设备。
5.3.4 一般设备:对生产没有太大影响的设备,如手叉车等搬运设备。
５.4 建立定期维修计划
5．4.１设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔,设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。
5.４.2年度维修计划包括日常维护计划、定期维护保养计划、预防性维护和预见性维修计划。
5．4．3 设备人员制定好定期维修计划,需落实到各相关职能部门,并有明确的分工与协作，需要时由公司高层领导来批准。
5.5 确定关键/重要设备安全库存
５.5.1 对于关键／重要设备制定详细年度备品备件计划，需填写《生产设备备件一览表》，保持最新的联络状态，保证在本公司储备的备件使用时可以紧急调达。
5.5．２设备人员根据生产设备实际需要制定设备零备件计划，经批准后购买。
5.5.3ﻩ设备零备件的制定应保证设备故障率降低的原则。
5.5.4ﻩ每年底提交下一年《生产设备备件一览表》；根据设备的维修状况、保养状况、设备的实际使用、设备的能力和备件供应商的供货周期及所用备件的使用寿命来确定关键／重要设备的零备件紧急调达方法。
5.5.5 库管员负责零备件的入库、保管和发放。
5.6 设备的使用:
5．6.1ﻩ设备投入使用前，由相关的技术人员对操作工人进行系统的培训，合格后方可上岗。
5．6.２操作工人要了解设备的工作要求。
5．6．3 操作工人应严格按作业指导书和/或安全操作规程去做，未经允许不得私自对设备作不正当的调整。
5．6．4ﻩ对环境有要求的设备(如温度、湿度、光线等)须严格按照规定执行,以确保设备的技术性能。
５．6.5 学会准确无误的使用应急开关。
5.6．6ﻩ设备运行前要按设备点检表检查确认，并做好记录运行中要随时观察动态状况，交接班时要作交接记录。
5.６.7 在操作中如遇到异常现象发生时应立即停机，及时开出“生产设备维修单”,通知相应责任部门鉴定处理。
５.6.８注意确保设备本身和人身的安全。
对于非常规操作及电脑参数调整设定应请有关专业人员进行处理。
5.6．9 设备的使用要填写设备运行记录,便于设备的运行、监控及改善。
５.7 设备的日常维护保养
５.7.1 设备维护由设备维修人员和操作员共同实施,实行全员维护。
5.７.2 全员设备维护是保持设备经常处于良好状态、保持正常运转的重要手段。
5.7.３设备维护必须建筑在“6S”管理基础之上,操作员按照“６S”的要求使用生产设备。
5.7．４设备人员负责制定维护保养文件,各操作员要遵从维护保养作业指导书上的内容去实施。
5.７.5 对于一般设备按照设备维护的通用要求去维护保养，并及时填写相关的记录。
5.7．6 对于关键/重要设备应进行重点维护保养，制定维护保养规程,实行日点检制度,并及时填写各种相关的记录。
５.7.7 设备维护保养的记录交给相应责任部门进行整理统计,归档保存。
5．8 设备的预防性维修：
5.8.1 设备的预防性维修主要为《生产设备定期维护保养计划》。
按相应责任部门制定的关键重要设备年度维修计划规定实施;定期维护经生产部经理批准后按计划实施。
根据生产实际情况,对于维修时间可做适当的调整。
５．8.2 定期维修记录要详细，包括检修项目、更换零件、数目、主要部件的磨损情况及作业人员等,
5．8．3 经定期检修后,由生产部验收鉴定主要性能，确认满足生产需求。
5.９反应性维修:
５.9.1 设备的故障由专业设备人员负责维修。
5.9．2ﻩ维修工人必须有丰富的修理经验,并对所负责的设备有比较深入的了解,熟悉它的工作原理和工作过程。
5.９.3 当设备出现故障后,操作人员应立即停机,由使用人汇报给设备部的技术人员,并填写“生产设备维修单”。
5．9．４经技术人员鉴定后及时修理使其正常运转，并判明故障发生的原因是人为因素还是自然因素等；若为人为原因将标明“人为因素”。
5.9.5 维修后经使用部门鉴定合格后方可使用。
５.9.6 及时填写修理过程中的质量记录,并有相关人员的签名。
５.９.７维修后必须保持设备的整洁。
５.9.8 在修理时,所借阅的设备资料必须按时归还。
５.10 预见性维修:
5.１0.1 设备人员根据年度预测性维护计划,对关键设备、重要设备实施预见性维护。
５.1０.2 维护时根据设备的使用寿命,设备劣化趋势和可能出现的潜在故障,对关键、重要设备、关键部件进行预防性检测,例如主传动部件的磨损，以发现检测项目趋势是否已接近不合格。
若接近,采用更换部件,或调整其它要求,而保证设备的能力。
5.10.３由生产部门做好点检记录，由设备维修人员做好保养检查记录和维修记录,由责任部门技术人员分析监测记录，作为预测性维护查看资料。
5.1１统计设备的使用状况:
5．１１.1设备人员每月统计本程序要求各项指标所需数据或设备维修系经营计划目标所需数据，进行综合统计,分析以便利用统计资料，掌握设备使用状态,设备管理状态。
5.12 设备资料的管理：
5．12.1 设备人员负责各种设备资料的收集、存档和保管及借阅。
5.12．2 对生产设备档案、维修记录、检修记录、保养记录、验收报告等记录性质的资料分类建档,与设备的技术资料分开，以便于在必要时对每一台设备状态进行查找统计，利于管理。
5.12.3设备资料的管理遵照《文件和资料控制程序》的规定执行。
5.13 设备改造/封存/报废
5．13.1设备的更新改进由使用部门提出申请,经总经理批准后方可实施。
5.１３.2 设备的停用／报废由使用部门填写《生产设备报废申请表》,部门主管确认，总经理批准后实施。
5.13.3 报废设备须明显标识，隔离放置,以防误用。
６. 相关文件
6.1 QＰ
7.1.１《基础设施控制规范》
7相关记录：
7.1 ＱR7．１.3-14《设备预防预见性维护计划》
7.2 QR７.1.3-１5《设备维修维护保养验收单》
８修改栏
编制: 谢中强审核：凌国洪批准: 潘建洪
日期：2０1７.0８.0５日期: ２017.08.1５日期: 2017.０8.31。