工业通风第三章
工业通风期末复习总结
第一章1、气溶胶：固体或液体微粒分散在气体介质中所构成的分散系统。
粉尘是指在空气中浮游的固体微粒。
2、气溶胶按性质分类：a 灰尘 b 烟 c 雾 d 烟雾3、有害物对人体的危害途径：1）呼吸道 2）皮肤 3）消化道。
粉尘对人体的危害取决于粉尘的性质、粒径大小和进入人体的粉尘量。
有害物进入人体形成的毒性作用的表达式为：式中：k ——某种可观察到的毒性作用； c ——有害物的浓度；t ——有害物对机体的作用时间； a —— 有害物不会对人体产生危害的最低浓度。
5、尘化作用：使尘粒从静止状态变成悬浮于周围空气中的作用。
一次尘化作用型式：① 剪切压缩造成的尘化作用；② 诱导空气造成的尘化作用；③ 综合性的尘化作用；④ 热气流上升造成的尘化作用；二次尘化作用的气流主要有车间内的自然风气流、机械通风气流、惯性物诱导气流、冷热气流对流等 进行除尘系统设计时，应尽量采用密闭装置，使一次尘化气流和二次尘化气流隔开，避免颗粒物传播6、工业有害物在车间内的传播机理：尘粒的受力：重力、机械力(惯性力)、分子扩散力和气流带动尘粒运动的力。
细小的粉尘本身没有独立运动的能力,一次尘化作用给予粉尘的能力不足以使粉尘扩散飞扬,它只会造成局部地点的空气污染。
造成粉尘进一步扩散，污染车间空气的主要原因是二次气流(横向气流)。
除尘设计中尽量采用密闭装置，使一次尘化气流和二次尘化气流隔开，避免颗粒物传播。
7、污染物浓度及换算1）污染蒸气和气体的浓度表示方法：质量浓度和体积浓度。
质量浓度(Y )：每立方米空气中所含有害蒸气或气体的毫克数，mg/m3 体积浓度(C )：每立方米空气中所含有害蒸气或气体的毫升数，mL/m3 1 mL/m3=1ppm(百万分率符号ppm)1ppm 表示空气中某种污染蒸气或气体的体积浓度为百万分之一。
标况下质量浓度与体积浓度的换算关系式：式中：Y —g/mol C —污染气体的体积浓度，mL/m3或ppm2）含尘浓度(粉尘在空气中的含量)表示方法：质量浓度和颗粒浓度。
安全工业通风课程设计
安全工业通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解工业通风的基本概念，掌握通风系统的组成及工作原理。
2. 学生能够掌握工业通风系统的设计原则，了解不同工业场所通风要求。
3. 学生能够了解工业通风系统在安全生产中的作用，掌握通风系统故障排除方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析工业场所通风需求，提出合理的通风设计方案。
2. 学生能够操作通风设备，进行简单的通风系统调试和维护。
3. 学生能够运用通风知识，评估工业场所的安全风险，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到工业通风在保障安全生产中的重要性，增强安全意识。
2. 学生能够关注工业通风技术的发展，培养创新精神和环保意识。
3. 学生能够通过团队合作，培养沟通协调能力和责任担当。
课程性质：本课程为工业安全领域的专业课程，旨在培养学生掌握工业通风系统设计、调试和维护的能力。
学生特点：学生已具备一定的物理、化学基础知识，具备初步的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合实际工业场所案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
通过小组讨论、实验操作等形式，激发学生的兴趣，培养其创新精神和团队协作能力。
在教学过程中，注重引导学生关注安全生产，培养其安全意识和责任感。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 工业通风基本概念：通风的定义、分类及其在工业生产中的应用。
2. 通风系统的组成：风机、风管、空气处理设备等部件的功能和选型。
3. 工业通风系统工作原理：空气流动原理、通风量的计算与控制。
4. 工业通风设计原则：依据不同工业场所特点，制定合理的通风方案。
5. 工业场所通风要求：对比不同场所的通风标准，分析通风需求。
6. 通风系统在安全生产中的作用：降低有害气体、粉尘浓度，改善工作环境。
7. 通风系统故障排除：常见故障分析及处理方法。
8. 实践操作：通风设备操作、调试、维护及通风效果评估。
工业通风典型习题讲解
第一章 工业有害物及其防治的综合措施1．什么是一次尘化作用，二次尘化作用，粉尘在室内扩散的直接原因是什么？解：使尘粒由静止状态进入空气中浮游的尘化作用称为一次尘化作用；一次尘化作用给予粉尘的能量是不足以使粉尘扩散飞扬的，它只造成局部地点的空气污染。
二次气流带着局部地点的含尘气流在整个车间内流动，使粉尘散布到整个车间，成为二次尘化作用。
粉尘在室内扩散的直接原因为二次尘化作用。
个别学生中常见问题：概念问题——（1）把二次尘化作用简单的理解为：粉尘从一个地点扩散到另一个地点的过程；（2）将粉尘在室内扩散的原因写成：一次尘化和二次尘化的综合作用；第二章 控制工业有害物的通风方法4．某车间体积V ＝1000m 3,由于突然发生事故，某种有害物大量散入车间，散发量为350mg/s ，事故发生后10min 被发现，立即开动事故风机，事故排风量为L =3.6m 3/s 。
试问：风机启动后要经过多长时间室内有害物浓度才能降低100mg/m 3以下，（风机启动后有害物继续发散）。
解：y 0=0 mg/s L =3.6 m 3/s V f =1000 m 3 y 1=350×10×60/1000=210 mg/m 3 y 2=100 mg/m 3 x =350 mg/smin 178.1028ln201≈=----=s Ly x Ly Ly x Ly LV f τ利用P14公式（2－3） 同学常见问题：此题绝大多数的同学是正确的计算错误——有一同学选用P 14公式(2-4)进行解答，有两位同学计算错误；9．车间通风系统布置如图2－12所示，已知机械进风量G jj =1.11kg/s ，局部排风量G p =1.39kg/s ，机械进风温度t j =20℃，车间的得热量Q d =20kW ，车间的失热量Q h =4.5(t n -t w )kW ，室外空气温度t w =5℃，开始时室内空气温度t n =20℃，部分空气经侧墙上的窗孔A 自然流入或流出，试问车间达到风量平衡、热平衡状态时，（1）窗孔A 是进风还是排风，风量多大？（2）室内空气温度是多少度？解：（1）风量平衡：zp jp zj jj G G G G +=+ 即：1.11+0=1.39+G zp G zp =-0.28 kg/s 故：窗孔A 是进风，风量为0.28 kg/s 利用P18，式（2-12）（2）热平衡：w zj j jj d n p h t cG t cG Q t cG Q ++=+528.001.12011.101.12039.101.1)5(5.4⨯⨯+⨯⨯+=⨯⨯+-n n t t℃24.11=n t利用P19，式（2－13） 学生常见错误：风量平衡方程和热平衡方程都对，做题思路清晰；概念错误——将（2）中所求平衡时的温度t n 在1.01*1.39*t n 一项中认为是已知的20℃，导致计算错误；12．某办公室的体积170m 3，利用自然通风系统每小时换气两次，室内无人时，空气中CO 2含量与室外相同为0.05%，工作人员每人呼出的CO 2量为19.8g/h ，在下列情况下，求室内最多容纳人数。
工业通风作业(参考答案)
第二章控制工业有害物的通风方法1、某车间体积V=1000m3，由于突然发生事故，某种有害物大量散入车间，散发量为350mg/s，事故发生后10min被发现，立即开动事故风机，事故排风量为L=3.6m3/s。
试问：风机启动后要经过多长时间室内有害物浓度才能降低100mg/ m3以下（风机启动后有（2）自由悬挂，有法兰边（3）在工作台上，无法兰边2、有一镀银槽槽面尺寸A×B＝800×600mm，槽内溶液温度为室温，采用低截面条缝式槽边排风罩。
槽靠墙或不靠墙布置时，计算其排风量、条缝口尺寸以及阻力。
（P40~41）3、有一金属熔化炉，平面尺寸为600×600mm，炉内温度t＝600℃。
在炉口上部400mm 处设接受罩，周围横向风速0.3m/s。
确定排风罩口尺寸及排风量。
(P35~36)4、某车间大门尺寸为3×3m，当地室外计算温度t w＝－12℃，室内空气温度t n＝15℃，室外风速v w＝2.5m/s。
因大门经常开启，设置侧送式空气幕。
空气幕效率η＝100％，要求混合温度等于10℃，计算该空气幕吹风量及送风温度。
(P50)（喷射角45°，不考虑热压作用，风压的空气动力系数K＝1.0）第四章通风排气中粉尘的静化1、有一两级除尘系统，系统风量为2.22m3/s，工艺设备产尘量为22.2g/s，除尘器的除尘效率分别为80％和95％，计算该系统的总效率和排空浓度。
(P56~57公式及例题)2、金钢砂尘的真密度ρc＝3100kg/m3，在大气压力P＝1atm、温度t＝20℃的静止空气中自由沉降，计算粒径d c＝2、5、10、40μm时尘粒的沉降速度。
（P60-61公式及例题）求该除尘器的全效率。
(P56~57公式及例题)4、在现场对某除尘器进行测定，测得数据如下：y＝3200mg/m3除尘器进口含尘浓度1y＝480mg/m3除尘器出口含尘浓度2除尘器进口和出口管道内粉尘的粒径分布为计算该除尘器的全效率和分级效率。
工业通风第三章
4. 排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆 卸维修。 5. 和工艺密切配合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调 一致，力求不影响工艺操作。
6. 要尽可能避免或减弱干扰气流如穿堂风、送风气流等对 吸气气流的影响。
(适用于x 2.4 F )
2 矩形吸气口
3 条缝形吸气口 b/a<=0.2 a
b
l
排风量的计算公式
自由悬挂无法兰边
自由悬挂有法兰边或无 法兰边设在工作台上
L 3.7lxvx
L 2.8lxvx
控制风速法
外部吸气罩排风量 罩口的速度分布 罩口的速度分布一般通过实验确定 控制点的风速达到控制风速所需要的排风量
密闭罩和工艺设备的配置关系，可分为： 局部密闭罩 整体密闭罩 大容积密闭罩
工艺设备的操作特点，可分为： 固定式密闭罩 移动式密闭罩
密闭罩的结构形式及结构参数应根据生产设备的 工作特点，操作方法，产尘部位等因素来确定。 经验性较强。
局部密闭罩
局部产尘点进行密闭，产尘设 备及传动装置留在罩外，便于 观察和检修。 特点：罩的容积小，排风量少， 经济性好。适用于含尘气流速 度低，连续扬尘和瞬时增压不 大的扬1 L2 0.2 0.194 0.394 m3/ s
L2 vF F
2P 0.06 2 0.5
2 P 0.19 1.2
P 6.3Pa
§3.3 柜式排风罩
柜式排风罩有一面敞开的工作 面， 其它面均密闭。敞开面上 保持一定的吸风速度，以保证 柜内有害物不逸出。根据操作 空间大小要求不同可做成小型 通风柜或大型的室式通风柜。
第三章 通风工程图A
序号
Xn
X为系统代号 n为顺序号
i Xn
母系统编号（或入口编号）
（a）
（b）
图 3—2 系统代号、编号的表示方法
5. 通风空调设备、系统常用的编号
通风空调设备、系统的编号
表 3—3
系统名称 空调系统 空调新风系统 送风系统 净化系统 排风系统 除尘系统 正压送风系统 排烟系统 排风兼排烟系统 补风系统 送风兼补风系统
第二节 通风空调施工图的基础知识
通风空调施工图是一种工程语言，是用来表达和交流技术思想的重 要工具，设计人员通过施工图来表达其设计意图，反映设计理念，施工 人员通过对施工图的识读，把图纸上的内容实体化，进行预制和施工。 因而，熟悉图纸是施工准备中的一项重要工作。
2
一、施工图概述 一套完整的通风空调施工图可分为基本图和详图两部分。基本图包 括图纸目录、设计施工说明、设备及材料表、原理图、平面图、系统轴 测图、剖面图；详图包括大样图、节点图和标准图。 1．图纸目录 众多施工图纸设计工作完成后，设计人员按一定的图名和顺序将它 们逐项归纳编排成图纸目录，以便查阅。通过图纸目录我们可以了解整 套图纸的大致内容：图纸编号及图纸名称。 2．设计施工说明 设计施工说明主要表达的是在施工图纸中无法表示清楚，而在施工 中施工人员必须知道的技术、质量方面的要求，它无法用图的形式表达， 只能以文字形式表述。 设计施工说明包含的内容一般包括本工程主要技术数据，如建筑概 况、设计参数、系统划分及施工、验收、调试、运行等有关事项。 3．设备及材料表 在设备表内明确表示了所选用设备的名称、型号、数量、各种性能 参数及安装地点等；在材料表中各种材料的材质、规格、强度要求等亦 有清楚的表达。 4．原理图(流程图) 系统原理图(流程图)是综合性的示意图，用示意性的图形表示出所 有设备的外形轮廓，用粗实线表示管线。从图中可以了解系统的工作原 理，介质的运行方向，同时也可以对设备的编号、建(构)筑物的名称及 整个系统的仪表控制点(温度、压力、流量及分析的测点)有一个全面的 了解。另外，通过了解系统的工作原理，还可以在施工过程中协调各个 环节的进度，安排好各个环节的试运行和调试的程序。 5．平面图 平面图是施工图中最基本的一种图，是施工的主要依据。它主要表 示建筑物以及设备的平面布局，管路的走向分布及其管径、标高、坡度 坡向等数据，包括系统平面图、冷冻机房平面图、空调机房平面图等。 在平面图中，一般风管用双线绘制，水、汽管用单线绘制。 6．系统轴测图 系统轴测图是以轴测投影绘出的管路系统单线条的立体图。在图面 上直接反映管线的分布情况，可以完整地将管线、部件及附属设备之间 的相对位置的空间关系表达出来。系统轴测图还注明管线、部件及附属 设备的标高和有关尺寸。系统轴测图一般按正等测或斜等测绘制。水、 汽管道及通风、空调管道系统图均可用单线绘制。 7．剖面图 剖面图是在平面图上能够反映系统全貌的部位垂直剖切后得到的，
工业通风
工业通风（第三版）孙一坚主编目录第一章工业有害物及其防治的综合措施第一节粉尘、有害气体的来源及危害第二节工业有害物在车间内的传播机理第三节气象条件对人体生理的影响第四节有害物浓度、卫生标准和排放标准第五节防治有害物的综合措施第二章控制有害物的通风方法第一节局部通风第二节全面通风第三节事故通风第三章局部排风罩第一节概述第二节密闭罩第三节柜式排风罩第四节外部吸气罩第五节热源上部接受式排风罩第六节槽边排风罩第七节大门空气幕第八节吹吸式排风罩第四章通风排气中粉尘的净化第一节粉尘的特性第二节除尘器效率和除尘机理第三节重力沉降室和惯性除尘器第四节旋风除尘器第五节过滤式除尘器第六节湿式除尘器第七节电除尘器第八节进气净化用空气过滤器第九节除尘器的选择第五章通风排气中有害气体的净化第一节概述第二节吸收过程的理论基础第三节吸收过程的机理第四节吸收设备第五节吸收过程的物料平衡及操作线方程式第六节吸收设备的计算第七节吸收装置设计第八节吸附法第九节有害气体的高空排放第六章通风管道的设计计算第一节风管内空气流动的阻力第二节风管内的压力分布第三节通风管道的水力计算第四节均匀送风管道设计计算第五节通风管道设计中的有关计算第六节气力输送系统的管道计算第七节通风除尘系统运行特性的计算分析第七章自然通风与局部送风第一节自然通风的作用原理第二节自然通风的计算第三节避风天窗及风帽第四节自然通风与工艺、建筑设计的配合第五节局部送风第八章通风系统的测试第一节通风系统风压、风速、风量的测定第二节局部排风罩风量的测定第三节粉尘特性的测定第四节车间工作区空气含尘浓度的测定第五节高温烟气含尘浓度的测定第六节除尘器性能测定。
工业通风课程设计
工业通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解工业通风的基本概念，掌握通风系统的主要组成部分及工作原理。
2. 使学生掌握工业通风系统的设计原则，能运用相关知识解决实际问题。
3. 帮助学生了解工业通风系统在节能减排、改善工作环境等方面的作用。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制工业通风系统图的能力。
2. 提高学生分析工业通风系统问题、提出解决方案并进行优化的能力。
3. 培养学生通过实验、调查等方法，对工业通风系统进行性能评估和故障排查的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业通风技术的兴趣和热情，激发学生主动探索新知识的精神。
2. 增强学生的环保意识，使学生认识到工业通风在保护劳动者健康、改善环境质量方面的重要性。
3. 培养学生的团队协作精神，让学生在课程实践过程中学会与他人合作、共同解决问题。
课程性质：本课程为专业选修课，以实践性和应用性为主，结合理论教学和实际操作，培养学生的专业素养和实际操作能力。
学生特点：学生已具备一定的工程基础知识和技能，具有一定的自主学习能力和动手能力。
教学要求：结合课程性质、学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养学生解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生达到上述课程目标，为今后的工作和发展奠定基础。
二、教学内容1. 工业通风基本概念：包括通风的定义、分类及工业通风系统的应用场景。
教材章节：第一章 工业通风概述2. 通风系统结构与工作原理：介绍通风系统的组成部分、工作原理及通风方式。
教材章节：第二章 通风系统结构与原理3. 工业通风系统设计原则：讲解通风系统设计的基本原则、设计方法和步骤。
教材章节：第三章 工业通风系统设计4. CAD软件绘制通风系统图：教授CAD软件的基本操作，指导学生绘制工业通风系统图。
教材章节：第四章 通风系统图绘制5. 工业通风系统性能评估与优化：介绍通风系统性能评估方法，分析常见问题，提出优化方案。
教材章节：第五章 工业通风系统性能评估与优化6. 工业通风系统节能减排与环保：讲解工业通风系统在节能减排、改善环境质量方面的作用。
工业通风3章课件
将物料装入一定容积的存仓时，必然要排挤出同装入物料同体积的空 气量，这些空气将由装料口携带粉尘逸出。
一、概述
第一节 粉 尘
目前，主要有下列四个方面： 1、防尘规划和管理 包括园林绿化带的规划、管理和对生产过程的封闭化、自动化。由于园
林绿化带包围或隔离，使粉尘向外扩散减少到最低限度。此外，对于生产过 程中的破碎、磨研、输送、筛分等工序，要尽可能采用密闭措施。
2、通风技术 通风技术是指对作业场所或作业机引进洁净空气，以替换被污染的空气。
分散于空气中的粉尘，一般以一种不均质、不规则和不平衡的复杂 运动状态存在。
粉尘的分类有以下几种方法。
按粉尘生成的特征可分为： 粉尘——悬浮于空气中的微小颗粒体，是由于破碎和输送等工艺过 程产生的，即在粉尘的形成过程中没有任何物理的或化学的变化。尘粒 的直径一般小于0.25微米。 烟尘——粉尘在生成过程中，伴随着物理或化学变化，例如由于氧 化、升华、蒸发和泠凝过程而形成悬浮于空气中的固体颗粒，各种炉烟 中的粉尘即属此类。
第三章通风与粉尘控制
第二节 含尘浓度、卫生标准和排放标准
第二节 含尘浓度、卫生标准和排放标准
一、含尘浓度
粉尘对人体的危害，不仅取决于粉尘的性质，还取决于粉尘在空气中 的含量（即浓度）。
空气中含粉尘的浓度是评价环境污染状况的主要指标之一。单位体积 空气中所含灰尘量称为含尘浓度，其常用的表示方法有三种：
第二节 含尘浓度、卫生标准和排放标准
工业通风机知识 书籍
工业通风机知识书籍第一章：工业通风机概述工业通风机，作为工业领域中的重要设备，主要用于提供新鲜空气、排除废气、维持环境舒适和安全。
它广泛应用于化工、钢铁、电力、矿山等高污染、高粉尘行业，是工业生产中不可或缺的一部分。
第二章：工业通风机的类型与特点工业通风机有多种类型，其中常见的有离心式、轴流式和斜流式。
离心式通风机结构紧凑，使用广泛，但效率相对较低；轴流式通风机效率高，适用于大流量场所，但噪音较大；斜流式则是结合了离心式和轴流式的特点，性能居中。
第三章：工作原理与性能参数工业通风机的工作原理基于气压换能原理，通过叶轮旋转产生气压差，从而实现气体流动。
性能参数主要包括风量、风压、功率和效率等，这些参数决定了通风机的性能和使用效果。
第四章：选型与安装选择合适的工业通风机需要考虑多个因素，如所需风量、风压、环境条件等。
正确的选型可以确保通风机的性能得到充分发挥，同时也能减少能源浪费。
安装位置和方式也会影响通风机的性能和效率。
第五章：运行与维护管理工业通风机的正常运行需要定期的维护和检查。
这包括清洁、润滑、检查紧固件等。
良好的维护可以延长设备的使用寿命，减少故障发生率。
第六章：故障排查与处理方法通风机在运行过程中可能会出现各种故障，如振动过大、声音异常等。
了解故障原因和处理方法，可以快速恢复设备的正常运行，减少停机时间。
第七章：节能降耗措施优化工业通风机的运行，可以提高能源利用效率，降低运行成本。
这包括合理调整工作点、采用变频器控制、定期进行性能检测等措施。
第八章：总结了解和掌握工业通风机的相关知识，对于提高企业的生产效率和环保水平具有重要意义。
通过合理的选型、维护和使用，可以充分发挥工业通风机的性能，为企业创造更大的价值。
工业通风(第三版)第三章
• 外部吸气罩 L=L1 (1+ KD)
– L1：污染气流量
流量比法的特点
• 考虑了吹吸气流的联合作用 • 气幕隔断能力的关键是射流的动量，主张以低速 气流代替高速气流 • 研究了罩的几何尺寸的影响
本章小结
• 通风罩的基本要求 • 各类排风罩的原理、特点 • 排风罩的风量计算（原理性的公式） – 密闭罩 L=L1 + L2 – 通风柜 L=L1 + kvF
• 定义
接受式排风罩（receiving hood）：设在污染 源附近，利用生产过程中污染气的自身运行接 受和排除有害物质的局部排风罩。如高温热源 上部的伞形罩、砂轮机的吸尘罩等。
• 原理
直接接受工艺生产过程中产生的污染气体
• 特点（与外部接受罩的比较）
– 罩口外气流的成因不同
• 外部罩：罩口抽吸 • 接受罩：污染气体本身
• 特点
– 排风量小、排风效果好 – 操作维修不方便
排风的原因及风口设置
• 罩内设备运动造成正压 • 物料带入空气造成正压 • 罩内外温差造成正压 三者的共同作用造成开口处、缝隙处的污染气体外溢 排风口的位置应设于正压高处（不能设在有害物的 浓度高处、散发速度高处）
• 排风量的确定 L=L1 + L2 + (L3 + L4)
大容积密闭罩 large space enclosure；closed booth
在较大范围内将整个放散有害物质的设备或有关工艺过程全部密闭起来 的排风罩。
二、排风柜
• 定义
排风柜（ laboratory hood；fume hood）：一种三面围挡，一面敞开 或装有操作拉门的柜式排风罩。
• 原理
工业通风作业(参考答案)
第二章控制工业有害物的通风方法1、某车间体积V=1000m3，由于突然发生事故，某种有害物大量散入车间，散发量为350mg/s，事故发生后10min被发现，立即开动事故风机，事故排风量为L=3.6m3/s。
试问：风机启动后要经过多长时间室内有害物浓度才能降低100mg/ m3以下（风机启动后有（2）自由悬挂，有法兰边（3）在工作台上，无法兰边2、有一镀银槽槽面尺寸A×B＝800×600mm，槽内溶液温度为室温，采用低截面条缝式槽边排风罩。
槽靠墙或不靠墙布置时，计算其排风量、条缝口尺寸以及阻力。
（P40~41）3、有一金属熔化炉，平面尺寸为600×600mm，炉内温度t＝600℃。
在炉口上部400mm 处设接受罩，周围横向风速0.3m/s。
确定排风罩口尺寸及排风量。
(P35~36)4、某车间大门尺寸为3×3m，当地室外计算温度t w＝－12℃，室内空气温度t n＝15℃，室外风速v w＝2.5m/s。
因大门经常开启，设置侧送式空气幕。
空气幕效率η＝100％，要求混合温度等于10℃，计算该空气幕吹风量及送风温度。
(P50)（喷射角45°，不考虑热压作用，风压的空气动力系数K＝1.0）第四章通风排气中粉尘的静化1、有一两级除尘系统，系统风量为2.22m3/s，工艺设备产尘量为22.2g/s，除尘器的除尘效率分别为80％和95％，计算该系统的总效率和排空浓度。
(P56~57公式及例题)2、金钢砂尘的真密度ρc＝3100kg/m3，在大气压力P＝1atm、温度t＝20℃的静止空气中自由沉降，计算粒径d c＝2、5、10、40μm时尘粒的沉降速度。
（P60-61公式及例题）求该除尘器的全效率。
(P56~57公式及例题)4、在现场对某除尘器进行测定，测得数据如下：y＝3200mg/m3除尘器进口含尘浓度1y＝480mg/m3除尘器出口含尘浓度2除尘器进口和出口管道内粉尘的粒径分布为计算该除尘器的全效率和分级效率。
《工业通风》课程设计说明书
《工业通风》课程设计学 院： 土木工程与建筑学院 专 业： 建筑环境与设备工程 班 级： 学生姓名：学生学号： 指导老师：土建学院建筑环境与设备教研室 印制二○一二年七月Southwest university of science and technology第一章通风系统设计1.1 控制工业槽有害物排风量计算根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种：250mm×250mm、250mm×200mm、200mm×200mm。
本设计采用高截面：E×F=250mm×250mm。
因为镀铬槽和镀锌槽的规格为：1200mm×800mm×800mm。
槽宽800mm>700mm，采用双侧排风。
镀铬槽：镀铬槽的控制风速x v=0.5m/s，槽内溶液温度为58 ℃。
总排风量为：0.222xBL v ABA⎛⎫= ⎪⎝⎭= 2×0.5×1.2×0.8×[0.8/(2×1.2）]=0.77 m3／s=2774 m3／h每一侧的排风量为：L1=L/2=0.385 m3／s=1386 m3／h假设条缝口风速为：0v=8m/s采用等高条缝，条缝口面积为：f=L1/ 0v=0.385/8=0.048 m2条缝高度：h=f/A=0.048/1.2=40mmf/F1=0.024/（0.25×0.25）=0.768>0.3,为了保证条缝口上速度均匀，每一侧分设3个罩子。
则：f/（3×F1）=0.256<0.3。
罩口局部阻力为：22vpξρ∆==2.34×1.2×8×8/2=90pa镀锌槽的计算与镀铬槽的类似，镀锌槽的控制风速x v=0.4m/s，槽内溶液温度为60 ℃。
各工业槽的计算结果如下：编号槽名断面尺寸（E x F）排风罩类型控制风速VX（m/s）总排风量（m3/h）单侧立管数（个）条缝口风速（m/s）条缝口高度（mm）阻力（pa）1镀铬槽250×250高截面双侧排风罩0.52774384090 2镀锌槽250×250高截面双侧排风罩0.42219283290各工业槽槽边排风罩的排风量共为：2774×30+ 2219×15= 116505 m3/h =32.36 m3/s1.2 工业槽散热量的计算工业槽四周表面的散热量，计算公式为：式中：F——设备外表面积，m2α——对流系数，对于垂直面为2.55 x 10-3，对于水平面为3.24 x 10-3，kW/（m2·K）；Δt——设备外表面和室内空气温度差，℃；——设备表面的辐射系数，kw/（m2·K4）；Cf——设备外表面的温度，℃；tb‘——周围物体的表面温度，℃。
1-第三章_通风工程图
通风系统轴测图有单线和双线两种：
单线系统轴测图： 用单线表示管 道；通风机、吸气
罩等设备仍画成简
单外形轴测图，如 图3-5所示的排-1，
2和排-3系统图。
排－1、2、3系统轴测图（单线）
双线系统轴测图：
能清楚的表达
管道的形状变化，
一看就能知道整个 系统的概貌。但画 双线系统轴测图繁 琐费时，所以若没
§3-3
通风系统图的画法
一、通风系统平、剖面图中主要设备和管道 元件的画法
在平面图和剖面图中常要画到的设备和管道 元件，当其轴线或中心线对投影面处在特殊位置 时，一般便于用通常的方法画出；当一些管道元 件的轴线或中心线处在倾斜于投影面的位置时， 他们的投影难以用一般的方法画出，这就需要用 投影变换。下面我们举例来介绍它们的画法。
二层平面图 1:100
图3－2a
××厂××车间通风平面图及剖面图
（二）通风系统剖面图：
表达房屋建筑的剖面轮廓和房屋的高度；表明通
风管道、设备在高度方向的布置情况、位置尺寸和标
高。主要内容与平面图基本相同，不同的是在表达风 管及设备的位置尺寸时需明确注明它们的标高。
1〉圆管注中心线标高；
注意管子标高的标注：
××厂××车间通风平面图及剖面图
图3－2a
××厂××车间通风平面图及剖面图
图3－2b
××厂××车间屋面平面图
图3－3 空调室平、剖面图
图3－4
调－1 系统轴测图
图3-5 排－1、2、3系统轴测图
１．风机盘管空调系统 风机盘管机组加新风系统的混合式空调系统称为风机 盘管空调系统。 ⑴ 饭店客房的空气调节采用风机盘管为冷热交换设备， 只要用直径较小的管子送入冷水或热水，即可起到降温或 升温的作用。 ⑵ 在建筑物每层设置（或二层合设）独立的送风管道 系统，把采用体积较小的变风量空调器处理过的空气用小 截面管道送入房间作为补充的新风。 在房屋内同时存在用于空气调节的水管和风管两种管 道系统。因此，当一个平面图中不能清晰地表达两种管道 系统时，则应分别画成两个平面图。 ２．风机盘管 常用的风机盘管有卧式及立式两种。
工业通风各章知识点
13. 设计外部吸气罩时在结构上应注意哪些问题？ 1） 为了减少横向气流的影响和罩口的吸气范围，若工艺条件允许时应在罩口四周设固定或活动挡板； 2） 罩口的吸入气流应尽可能均匀，因此罩的扩张角α应小于或等于60°； 3） 罩口的平面尺寸较大时，可以采用下列措施： （1） 把一个大排风罩分成几个小排风罩 （2） 在罩内设挡板 （3） 在罩口上设条缝口，要求条缝口风速在10m/s以上； （4） 在罩口设气流分布板 14. 条缝式槽边排风罩的条缝口有等高条缝和楔形条缝两种。
10. 全面排风方式适用于污染源比较分散，面积大且不固定的场合。
11. 事故排风的风量应根据工艺设计所提供的资料通过计算确定，当缺乏有关计算资料时，应按每小时不小于房间全部容积的8次换气量确定。 12. 事故排风的吸气口（排气罩）应设置在有害物散发量可能最大的地点。
13. 事故排风不设进风系统补偿，而且排风一般不进行处理。
3. 在设计局部排风系统时，应注意哪些方面： 1） 划分系统时，应考虑生产流程、同时使用情况及有害气体性质等因素，凡属下列情况之一时，应分别设置排风系统。 （1） 两种或两种以上的有害物混合后能引起燃烧或爆炸时 （2） 有害物质混合后能形成毒性更大的混合物 （3） 混合后蒸气容易凝结并集聚粉尘时 2） 设计局部排风罩时，应注意以下几点 （1） 尽可能采用密闭罩或柜式排风罩，使污染物局限于较小的局部空间 （2） 设置外部吸气罩时，罩口应尽量包围或靠近有害物发生源 （3） 在不影响工艺操作的前提下，排风罩的四周应尽可能设围挡，减小罩口吸气范围 （4） 吸气气流的运动方向应尽可能与污染气流的运动方向一致 （5） 尽可能减弱或避免排风罩附近的干扰气流的影响 （6） 已被污染的吸气气流不能通过人的呼吸区 （7） 不能妨碍工人的操作和检修 3） 局部排风系统排出的空气在排入大气之前应根据下列因素确定是否需要进行净化处理 （1） 排出空气中有害物的毒性及浓度 （2） 考虑周围的自然环境及排出口的位置 （3） 直接排入大气的有害物在经过稀释扩散后，一般不易超过国家或行业有关标准中的规定值。
工业通风总结(精)
工业通风总结第一章工业有害物及其防治的综合措施粉尘是指在空气中浮游的固体微粒。
气溶胶:当一种物质的微粒分散在另一种物质之中,就构成了一个分散系统,人们把固体或液体微粒分散在气体介质中所构成的分散系统。
气溶胶包括粉尘和雾。
P2 图1-1吸入呼吸器官的气溶胶粒子一次尘化作用:使尘粒由静止状态进入空气中浮游的尘化作用。
二次气流:由于通风或冷热气流对流所形成的室内气流。
速度越大,作用越明显。
人的冷热感觉与空气的温度、相对湿度、流速、周围物体表面温度(客观性指标和人的心理因素(主观性指标等因素有关, P8 例1-1第二章控制工业有害物的通风方法按照通风功力的不同,通风系统可分为机械通风和自然通风两类。
自然通风是依靠室外风力造成的风压和室内外空气温度差所造成的热压使空气流动;机械通风是依靠风机造成的压力使空气流动的。
局部排风系统组成:局部排风罩、风管、净化设备、风机全面通风也称稀释通风,它一方面用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度,同时不断把污染空气排至室外,使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
气流组织:合理的布置送、排风口位置、分配风量以及选用风口形式,以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。
气流组织的原则:1、排风口应尽量靠近有害物源或有害物浓度高的区域,把有害物迅速从室内排出。
2、送风口应尽量接近操作地点。
3、在整个通风房间内,尽量使送风气流均匀分布,减少涡流,避免有害物在局部地区的积聚。
P21 例2-3第三章局部排风罩按照工作原理的不同,局部排风罩可分为以下几种基本型式:(填空1、密闭罩2、柜式排风罩(通风柜3、外部吸气罩(包括上吸式、侧吸式、下吸式及槽边排风罩4、接受式排风罩5、吹吸式排风罩密闭罩:把有害物源全部密闭在罩内,在罩上设有工作孔,从罩外吸入空气,罩内污染空气由上部排风口排出。
密闭罩的类型:局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩(密闭小室柜式排风罩P31-33 图3-13 图3-14 图3-15 图3-16控制风速(吸入速度:为保证有害物全部吸入罩内,必须在距吸气口最远的有害物散发点(即控制点上造成适当的空气流动。
工业通风各章知识点
工业通风各章知识点工业通风是工业生产中重要的环境工程技术之一，主要用于控制、调节和改善工作环境，保障工人的健康和安全。
以下是关于工业通风各章的知识点：第一章：通风概述1.工业通风的定义和目的：工业通风是指通过采用机械设备，调节工作场所内空气质量、温度、湿度和流速，以达到舒适性、安全性和生产效益的要求。
2.通风系统的组成和作用：通风系统主要由供风设备、排风设备、输送设备、净化设备和控制设备组成，通过相互配合工作，实现空气流动和空气质量的控制。
3.通风系统的分类：按照通风方式可分为自然通风和机械通风；按照通风对象可分为一般工业通风和特殊工业通风；按照通风对象的位置可分为局部通风和全局通风。
第二章：通风系统的基本参数和计算1.通风系统的基本参数：包括通风量、风速、风压、静压、动压、风量分数等。
2.通风系统的计算方法：通风量计算方法包括经验法、标准法和风量平衡法；通风压力计算方法包括压降法和风管法；通风系统的效率计算方法包括功率效率、温度效率和换气效率等。
第三章：通风机的工作原理和选择1.通风机的工作原理：通风机是通风系统中的核心设备，通过机械运动来改变风压、风量和风速，实现通风系统的正常工作。
2.通风机的性能参数：主要包括风量、静压、效率、噪声和功率等。
3.通风机的选择：根据通风系统的具体要求，选择合适的通风机型号和规格，考虑风量需求、静压需求、效率要求、噪声要求和功率需求等因素。
第四章：通风管道和风口1.通风管道的分类：通风管道按材质可分为金属管道和非金属管道；按形状可分为圆形管道和方形管道；按用途可分为输送管道、排气管道和回风管道等。
2.通风管道的设计：通风管道的设计要考虑管道的材质、直径、长度、布局、支撑、绝热等因素。
3.通风风口的分类和选择：通风风口按形式可分为散流风口和集中风口；按功能可分为调节风口、定风量风口和变风量风口；按位置可分为吊顶风口、壁面风口和地面风口等。
第五章：通风系统的空气净化1.空气净化的目的：通风系统中的空气净化主要是通过过滤、除尘、杀菌和除臭等处理方式，提高工作环境空气的质量，保护工人的健康。
工业通风作业讲解
工业通风作业讲解
28
作业6-2．
解:
工业通风作业讲解
29
工业通风作业讲解
30
作业6-3．
工业通风作业讲解
31
解:
工业通风作业讲解
32
作业6-6．
6．如图6-28所示为某车间的振动筛除尘系统。采用矩 形伞形排风罩排尘，风管用钢板制作(粗糙度 K=0.15mm)，输送含有铁矿粉尘的含尘气体，气体温 度为20℃。该系统采用CLS800型水膜除尘器，除尘器 含尘气流进口尺寸为318mm×552mm，除尘器阻力 △pc==900Pa。对该系统进行计算，确定该系统的风 管断面尺寸和阻力，并选择风机。
工业通风作业讲解
3
作业2-5
某车间工艺设备散发的硫酸蒸气x=20mg/s。已知夏季通风 室外计算温度tw=32℃，车间余热量为174kw。要求车间内 温度不超过35℃，有害蒸气浓度不超过卫生标准，试计算该 车间的全面通风量(取K=3)。
工业通风作业讲解
4
作业2-5
工业通风作业讲解
5
作业2-6
35
除尘器后（%）
78
14
7.4
0.6
0
工业通风作业讲解
21
解:
工业通风作业讲解
22
作业4-19．
有一重力沉降室长6m、高3m，在常温常压下工作，已 知含尘气流的流速为0.5m/s，尘粒的真密度为 2000kg/m3，计算除尘效率为100％时的最小捕集粒径。 如果除尘器处风量不变，高度改为2m，除尘器的最小捕 集粒径是否发生变化?为什么?
工业通风作业讲解
17
作业4-7．
用一单层沉降室处理含尘气流，已知含尘气体流量 Q=1.5m3/s，气体密度ρ=1.2kg/m3，气体黏度 μ=1.84×10-5 kg/m.s，颗粒真密度ρp=2101.2 kg/m3, 沉降室宽度w =1.5m，要求对粒径dp=50μm的尘粒应 达到60%的除尘效率。试求沉降室的长度。
《工业通风与除尘技术》第三章 (5)
因此，要有效控制尘源，外部罩在控制点处造成的吸入速度≥控制风速。
控制风速法原理：就是使排风量在边缘控制点上形成能使有害物吸入罩内的控制风速的方法。
3、外部罩排风量计算
4、设计要求
（1）在不妨碍操作的情况下，罩口边缘加设法兰边框，在同样排风量条件下，可提高排风效果。
（2）污染后的气流，不应再经过人员操作区，并防止干扰气流将其再吹散，要使污染气流的流程最短，尽快地吸入罩口内。
（3）为保证外部罩罩口风速均匀，提高吸尘效果，外部罩上的排风管应尽量设置在有害物扩散区的中心，罩子的扩张角应不大于60°，一般在30°～60°（阻力小），当罩口面积较大时，可以将它分成几个小罩子。
四、本次课堂小结：
1、外部排风罩工作原理、类型
2、控制风速法排风量计算
五、布置作业：
P66
准备上课
提问内容是复习上次课的课题
学生根据给出的课题和要求讨论结论，老师讲评。
3分
2分
10分
30分
10
25
5分
4分
悬挂式、侧吸式
（3）按罩口形状
圆形罩、矩形罩、条缝罩
三、控制风速法
粉尘产生后受到外力作用某一初速从尘源散发借惯性在空气中运动并受到各种阻力
减速速度降为零（降到和室内无规则气流运动速度同样大小）
1、控制风速：为把粉尘吸入罩内而在控制点处必须达到的最小吸入风速。它与工艺设备类别、尘源性质（污染物的散发条件、危害程度等）和周围气流状况有关。
教案
章节
课题
第三章排风罩（5节）
课型
新授课
课时
《工业通风》复习知识点
各章知识点罗列第一章：1．一次尘化作用是不足以使粉尘扩散飞扬的，污染车间空气环境的主要原因是二次气流；二次气流速度越大，作用越明显。
2．有害蒸气或气体的浓度有两种表示方法：其一是质量浓度，mg/m 3；其二是体积浓度，ppm 表示，1mL/m 3=1ppm ，1ppm 表示空气中某种有害蒸气或气体的体积浓度为百万分之一。
3．卫生标准规定，车间空气中一般粉尘的最高容许浓度为10mg/m3，含有10％以上游离二氧化硅的粉尘则为2mg/m3，危害性大的物质其容许浓度低。
在车间空气中一氧化碳的最高容许能度为30 mg/m3，而居住区大气中则为1 mg/m3，居住区的卫生要求要求比生产车间高。
4．排放标准是在卫生标准的基础上制定的，对十三类有害物质的排放量或排放浓度做了规定。
5. 粉尘的对人体的危害途径以及粉尘的粒经大小会对人体造成不同的危害。
6.工业生产和生活中散发的有害物种类以及它们的来源。
第二章：第一节 局部通风1．局部排风系统的组成：局部排风罩、风管、净化设备、风机；2．局部送风系统：分为系统式和分散式；3. 通风系统的分类、通风的方法是什么？第二节 全面通风1．非稳态全面通风时间的确定以及公式中的符号解释，：201ln Ly x Ly Ly x Ly L V f----=τ 非稳态的风量计算2．如何判断通风系统是否处于稳态状态，稳态有害物浓度的确定公式：Lx y y +=02 3．原则：当数种有机溶剂或刺激性气体，对人体的作用是叠加的，全面通风量应按各种气体分别稀释至容许浓度所需空气量的总和计算。
同时放散数种其他物质时，全面通风量应分别计算稀释各有害物质的风量，然后取最大值。
4．换气次数的定义。
5．气流组织布置的原则：1）排风口应尽量靠近有害物源或有害物浓度高的区域，把有害物迅速从室内排出。
2）送风口应尽量接近操作地点。
送入通风房间的清洁空气，要先经过操作地点，再经污染区域排至室外。
3）在整个通风房间内，尽量使送风气流均匀分布，减少涡流，避免有害物在局部地区的聚集。
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吹吸式排风罩 由吹出射流和外部吸气罩组合 成。相同条件下，排风量比外 部排风罩的少，抗外界干扰气 流能力强，控制效果好，不影 响工艺操作，但增加了射流系 统。主要用于因生产条件限制， 外部吸气罩离有害物源较远， 仅靠吸风控制有害物较困难的 场合。
二. 设计局部排风罩时，应遵循的原则 1. 局部排风罩应尽可能包围或靠近有害物发生源，使 有害物局限于较小的空间，尽可能减小其吸气范围， 便于捕集和控制。 2. 排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方 向一致。 3. 已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。设计 时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。 4. 排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆 卸维修。 5. 和工艺密切配合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调 一致，力求不影响工艺操作。 6. 要尽可能避免或减弱干扰气流如穿堂风、送风气流等对 吸气气流的影响。
污染源全部密闭在罩内，罩上 设有工作孔，从罩外吸入空气， 罩内污染空气由上部排风口排 走。 特点：排风量小，控制有害物 的效果好，不受环境气流影响， 但影响操作。主要用于有害物 危害较大， 控制要求高的场合。
柜式排风罩(通风柜)
有一面敞开的工作面， 其它 面均密闭。敞开面上保持一 定的吸风速度，以保证柜内 有害物不逸出。主要用于化 学实验室操作台等污染的通 风。
控制点上的空气运动速度称为控制风速。vx vxm/s Lm3/s
一、外部吸气罩的基本形式 （1）按罩前有无障碍分
根据罩口前气流所受的约束情况不同，外部吸气罩分 为前面无障碍的外部吸气罩和前面有障碍的外部吸气 罩两类。 （2）按布置方式分 根据外部吸气罩的安装情况不同，可分为悬挂式和侧吸式。 （3）按罩口形状分 根据外部吸气罩的罩口形状不同，可分为圆形罩、矩形罩 和条缝罩。
§3.4 外部吸气罩
外部吸气罩是依靠罩口的抽吸作用，在有害物散发地 点造成一定的气流运动，把有害物吸入罩内的。 特点：对操作影响小、排风量大、控制距离有限、易受 横向气流干扰.
排风量计算方法： 控制风速法（无污染气流的冷过程）（重点） 流量比法（有污染气流产生且量可算）（了解）
为保证有害物全部吸入罩内，必须在距吸气口最远的有害 物散发点（即控制点）上造成适当的空气流动。
整体密闭罩
产尘设备大部或全部密闭， 只有传动部分留在罩外。 适用于有振动或含尘气流 速度高的设备。
大容积密闭罩
振动筛的密闭小室，振动筛，提升机等设备全部密闭在小室内。 工人可直接进入小室检修和更换筛网。密闭小室容积大，适用 于多点产尘；阵发性产尘，含尘气流速度高和设备检修频繁的 场合。它的缺点是，占地面积大，材料消耗多。
基本要求
局 部 排 风 罩
掌握局部排风罩的基本形式、结构原 理，以及排风罩的用途 掌握各种排风罩的结构参数及排风量 的计算方法 掌握排风罩吸气口气流的运动规律
§3.1 概述
一.排风罩的类型及其特点 按照工作原理的不同，局部排风罩可分为： 密闭罩
柜式排风罩
外部吸气罩 接受式排风罩
吹吸式排风罩
密闭罩
哪种情况速度衰减的慢？
吸气口速度分布的计算公式
v0 10x 2 F 四周无边圆形吸口 vx F v0 10x 2 F 四周有边圆形吸口 0 75[ ] vx F v0 吸气平均流速； m/s v x 控制点吸入流速； m/s x 控制点至吸口的距离； m F 吸口的面积； m2
3．排风口风速的确定 为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统，增加除尘器的 负担，排风口不应设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。 罩口风速不宜过高，通常根据粉尘颗粒大小按下列确定：
筛落的极细粉尘：
粉碎或磨碎的细粉：
v=0.4～0.6m/s
v＜2m/s
粗颗粒物料：
v＜3m/s
三、排风量的确定 密闭罩的排风量可根据进、排风量平衡确定。 L=L1+L2+L3+L4 L1 物料下落时带入罩内的诱导空气量； L2 由孔口或不严密缝隙吸入的空气量； L3 因工艺需要鼓入罩内的空气量； L4 在生产过程中因受热使空气膨胀或水分蒸发而增加 的空气量。 L=L1+L2 减少密闭罩的局部排风量，应尽可能减小工作孔或缝隙 面积，并设法限制诱导空气随物料一起进入罩内。
适用于x<1.5d。
圆形吸气口排风量的计算公式 四周无边 四周有边
L v0 F (10x 2 F )vx
L v0 F 0.75(10x2 F )vx
在控制点上达到相同的控制风速，哪种情况所需的排风量大？
工作台上的侧吸罩 假想排风罩的排风量
L (10x2 2F )vx
三.吹吸式通风柜
吹吸联合工作的通风柜，可 以隔断室内干扰气流，防止 柜内形成局部涡流，使有害 物得到较好控制。
四. 排风量计算 排风量应满足工作孔的吸入风速达到控制风速的要求。 排风量L按下式计算： L = L1+ v×F×β m3/s
L1为柜内污染气体发生量(m3/s)； v为工作孔上的控制风速(m/s)； F为工作孔或缝隙的面积(m2)； β为安全系数，β=1.1～1.2。
实际排风罩的排风量 1 L L (5 x 2 F )vx 2 F 实际排气罩的罩口面积 ，m 2
(适用于x 2.4 F )
2 矩形吸气口
3 条缝形吸气口 b/a<=0.2 a b
l
排风量的计算公式 自由悬挂无法兰边 自由悬挂有法兰边或无 法兰边设在工作台上
密闭罩和工艺设备的配置关系，可分为：
局部密闭罩
整体密闭罩
大容积密闭罩
工艺设备的操作特点，可分为： 固定式密闭罩 移动式密闭罩
密闭罩的结构形式及结构参数应根据生产设备的 工作特点，操作方法，产尘部位等因素来确定。
经验性较强。
局部密闭罩
局部产尘点进行密闭，产尘设 备及传动装置留在罩外，便于 观察和检修。 特点：罩的容积小，排风量少， 经济性好。适用于含尘气流速 度低，连续扬尘和瞬时增压不 大的扬尘点。
不稳定过程通风柜 对于散热量不稳定的过程，可在上下均设排风口，随柜 内散热量的变化，调节上、下排风量的比例，使工作孔 的速度分布比较均匀。
二.送风式通风柜(用于采暖或空调房间)
送风式通风柜的排风量，有70％左右由上部送风口采用室外空 气供给，其余30％从室内流入罩内。在需要供热（冷）的房间 内，设置送风式排风柜可节能60％左右。
小型通风柜适用于化学实验室，小零件喷漆等。大型通风室 操作人员在柜内工作，主要用于大件喷漆，粉料装袋等。 通风柜孔口的速度分布状况对排除有害物的效果有很大影响， 如果速度分布不均匀，有害物就有可能从风速低的部位向室 内扩散。因此，在确定通风柜的结构形式及参数时，应尽可 能使孔口速度分布均匀。
按照气流运动的特点， 吸气式通风柜 吹吸式通风柜 柜式排风罩可分为： 送风式通风柜 一.吸气式通风柜 单纯依靠排风的作用，在工作孔上造成一定的吸入速度， 防止有害物外逸。 上吸式通风柜 按照排气口位置 下吸式通风柜 上下同时吸气的通风柜
发生飞溅时，由于局部气流飞溅速度较高，采用抽风的方法 无法抑止这种局部高速气流。正确的预防方法是避免在飞溅 区域内有孔口或缝隙，或者设置宽大的密闭罩，使尘化气流 在到达罩壁上的孔口前速度已大大减弱。
（3）罩内外温度差
当提升机提升高度较小、输送冷料时，主要在下部的物料受料 点造成正压，可在下部设排风点。当提升机输送热的物料时， 提升机机壳类似于一根垂直风管，热气流带着粉尘由下向上运 动，在上部形成较高的热压。因此当物料温度为50~150℃时， 要在上、下同时排风，物料温度大于150℃时只需在上部排风。
第三章 局部排风罩
作用：捕集有害物，控制污染气流的运动，防止 有害物向室内空气扩散，保证室内工作区有害物 浓度满足卫生标准的要求。 局 部 排 风 罩 优势：设计完善的局部排风罩，用较小的排风 量可获得最佳的控制效果。 控制有害物的效果：取决于排风罩的结构参数， 排风罩吸气口的气流运动规律和排风量这三个 因素。因此，学习本章内容的过程中要掌握每 一种排风罩这三个因素的分析计算方法和这三 个因素之间的相互关系。
0.06 0.5
2 25 0.194m3 / s 1.2
L L1 L2 0.2 0.194 0.394m3 / s
L2 vF F P 6.3Pa 2P
2 P 0.06 2 0.5 0.19 1.2
§3.3 柜式排风罩
柜式排风罩有一面敞开的工作 面， 其它面均密闭。敞开面上 保持一定的吸风速度，以保证 柜内有害物不逸出。根据操作 空间大小要求不同可做成小型 通风柜或大型的室式通风柜。
局部排风罩设计原则：近、封、通、顺、便、廉 近：尽可能接近有害物源 封：尽可能将有害物源封闭 通：足够的排风量 顺：气流组织管理 便：尽可能不影响操作 廉：经济性好
§3.2 密闭罩
一、密闭罩的形式 密闭罩工作原理：它把有害 物源全部密闭在罩内，在罩 上设有工作孔，从罩外吸入 空气，罩内污染空气由上部 排风口排出。它的优点只需 较小的排风量就能有效控制 有害物的扩散，排风罩气流 不受周围气流的影响。它的 缺点是，影响设备检修，有 的看不到罩内的工作状况。
圆筒筛在工作过程中高速 转动时，会带动周围空气 一起运动，造成一次尘化 气流。高速气流与罩壁发 生碰撞时，把自身的动压 转化为静压，使罩内压力 升高。
（2）物料运动
皮带运输机转落点的工作情况。物料的落差较大时，高速下落 的物料诱导周围空气一起从上部罩口进入下部皮带密闭罩，使 罩内压力升高。物料下落时的飞溅是造成罩内正压的另一个原 因。为了消除下部密闭罩内诱导空气的影响，物料的落差大于 1m时，应在下部进行抽风，同时设置宽大的缓冲箱以减弱飞溅 的影响。落差小于1m时，物料诱导的空气量较小，可在上部设 置排风口。
二、吸气口气流的运动规律 自由空间点汇吸气口的排风量 设计时，罩口 应尽量靠近有 害物源。 吸气范围小， 速度衰减慢。 设计时，应尽 量减小外部吸 气罩的吸气范 围。