板框压滤机选型计算
板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结
板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结板框式压滤机是工厂普遍采用的一种间歇式过滤设备。
由架座、固定支撑板、滤板、滤框、压紧板、横梁和压紧装置等组成。
架座间装置了两根平行的横梁，滤板和滤框顺序地垂直悬挂在横梁上。
图1所示为板框式压滤机的一种形式。
图1 板框式压滤机1一架座；2一固定支撑板；3一滤板；4一滤框；5一压紧板；6一横梁；7一压紧装置；8一平衡锤；9一清液槽一、板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最终实现脱水。
一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。
设备选型需考虑以下几点：（1）泥饼含水率。
板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。
（2）板框材质。
板框主要采用不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。
（3）滤布选材。
滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。
（4）工作形式。
通过采用液压或者气动的形式控制板框移动，其气动噪音较大。
其中，滤板和滤布的选择尤为重要。
1、滤板的选择滤板的选材至关重要。
考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有一定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有一定的强度，同时要有一定的耐磨性。
目前常用滤板的材料有：（1）PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。
这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括最强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。
它的工作温度比较小，在实践中发现其最多耐受短时间的70°的物料。
（2）PVDF，是耐酸性，耐温度最好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但耐碱性极差。
（3）天然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。
尤其是隔膜，用天然橡胶的还是不错的。
（4）铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。
（5）铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性极高。
压滤机选型计算
压滤前污泥量(m3/天) 污泥含水率% 压滤后污泥含水率% 一天处理次数(n) 过滤面积m2
140 98 50 4
93.33
1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。 2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。 3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。 4、压滤周期： 每天压滤次数n。 5、含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。 6、过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。 7、例如每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥 选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）
备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需 NhomakorabeaM2（比32 M2大点）
压滤机选型
1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%（一般经验值）。
4、压滤周期：每天压滤次数t。
5、含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。
6、过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。
7、举例说明：每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。
注：X——为厢式压滤机。
M－－-明流。
Y－－－－液压自动。
J－－-手动千斤顶。
a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。
k——可洗。
b－－-不可洗。
u——塑料滤板。
（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。
压滤前污泥量(m3/天)
污泥含水率%
压滤后污泥含水率%
一天处理次数(t)
过滤面积m2。
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断一、板框压滤机的选型1. 依据物料性质和处理工艺要素选型板框压滤机适用于固液分别，物料性质和处理工艺要素是选择板框压滤机的紧要因素。
首先，需要分析物料的粒度分布、比重、黏度、 pH 值、含水量等参数，以及处理工艺要素如过滤速度、过滤面积、过滤压力等。
通常情况下，板框压滤机适用于物料粘度低于 100 Pa·s、粒度小于 200 目、比重点于 1 的固液混合物。
假如需要处理的物料粘度较高，可以采纳加热或加压的方式降低粘度，使其更适合板框压滤机的过滤操作。
2. 依据过滤面积和处理量选型板框压滤机的选择也需要考虑过滤面积和处理量。
过滤面积的大小直接影响处理量和过滤效率，过滤面积越大处理量越大，但同时也会加添设备成本和维护难度。
在实际应用中，需要依据实在工艺要素和设备投资预算进行权衡。
常见的板框压滤机处理量范围从几个立方米到几百立方米不等，可以依据需要快捷选择。
3. 依据操作方式和耐腐蚀性选型依据操作方式和耐腐蚀性也需要选择板框压滤机。
操作方式重要有手动、半自动和全自动三种，手动操作成本低，但工作强度大；半自动操作可削减工作强度，提高工作效率，但设备成本较高；全自动操作无人干预，工作效率高，但设备成本更高。
耐腐蚀性重要受设备材质和液体性质的影响，选择适合的材质可有效延长设备使用寿命。
二、板框压滤机的处理量计算板框压滤机的处理量重要包括过滤面积和处理时间两个部分，实在的计算公式为：过滤面积 = 处理量÷过滤速度处理时间 = 运行时间÷ 60其中，过滤面积和处理量的单位均为平方米，过滤速度为立方米/平方米/小时，运行时间为分钟。
以处理一个含有 10% 固体物料浓度的过滤物为例，设处理量为50 立方米，过滤速度为 200 毫米/分钟，运行时间为 360 分钟，计算过滤面积和处理时间如下：过滤面积 = 50 ÷（200 ÷ 60） = 15 平方米处理时间 = 360 ÷ 60 = 6 小时三、常见故障诊断及解决方法1. 漏滤现象漏滤是板框压滤机常见的故障之一，通常由于滤布损坏、板框密封不严或滤饼脱落等原因导致。
板框压滤机选型计算
详细计算1、板框压滤机的选型已知：d Q /m 3003=总 （98%）d Q /m ?32= （78%）1）求泥经过板框压滤机后体积1513.002.07.0198.01112112==--=--=ρρV V 倍数 ρ——含水率1ρ——含水率 98%（表示未经压滤机处理泥的含水率）2ρ——含水率70%（表示经过压滤机处理后泥的含水率）31300m V = （含水率为98%）计算得出：32m 20=V （15倍 板框压滤机后的处理量）也就是说将含水98%的污泥经过板框压滤机后含水率在70%，体积缩小15倍。
2）板框机的选型计算已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期2小时（注意在选定设备时建议具体问问工作周期及保压时间）。
即可知一天内板框压滤机工作8个周期于是得到板框压滤机滤室总容量：20/8=2.5m 3/周期=2500L/周期以杭州金龙压滤机有限公司为例：（见横线提示）螺杆泵的选型：h h V Q /30m .51h16/m 300.5116)(33=⨯=⨯=（安全系数）（工作时间）设计流量总要处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建污水池,反应池,沉淀池来解决要处理的污水,但在选择厢式压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理的污水,下面,粗略介绍－－这个方法很大众化,一般的工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。
本文主要针对我司生产的厢式压滤机，应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述（过滤面积的设计计算），常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，而在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积：湿污泥量法：1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L 的固体容积。
2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。
板框压滤机选型及配套设备选型
板框式压滤机的设计选型板框式压滤机的选型设计，常用的计算方法有湿污泥量法、干污泥量法、及悬浮物量法，在这些设计计算方法中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积。
板框式压滤选型设计中，最重要的就是污泥种类及污泥量的确定。
一套污水处理系统中污泥主要分为物化污泥和生化污泥。
以某工程为例，对污泥量的计算进行说明：一、实例例如：某种污水，水量为1000m3/d，主要污染物为COD=1500mg/L，BOD5=600 mg/L，SS=400 mg/L。
采用工艺为初沉池+水解酸化+A/O池+二沉池+化学氧化+絮凝沉淀。
假设初沉池投药量为：PAC为100mg/L、PAM为2mg/L，后物化投药量同前物化。
该工艺去除率表如下：二、计算过程如下：1、物化污泥物化污泥的主要来源水为前物化和后物化中SS的量和投加的絮凝剂的量（先按绝干污泥来计算）。
SS的量：A=1000 m3/d×（0.2㎏/m3+0.02㎏/m3）=220㎏/d投药量：B=1000 m3/d×（0.1㎏/m3+0.001㎏/m3）×2=202㎏/d2、生化污泥生化污泥的计算一般参照传统活性污泥法污泥的计算方法，此类计算方法计算存在很大误差，一般只能作为参考。
生化污泥可参考经验数值进行计算。
生化污泥可按厌氧系统去除1㎏BOD5污泥产率系数为0.15㎏，好氧系统去除1㎏BOD5污泥产率系数为0.6㎏计算。
（当是工业污水时，很难检测出BOD5，故常用COD计算污泥量，产率系数同上）（0.057代表的是去除BOD的量，计算工业污水也可以看成是COD的量）生化污泥量：C=厌氧污泥+好氧污泥=1000 m3/d×0.057㎏/m3×0.15㎏污泥/㎏BOD5+1000 m3/d×0.492㎏/m3×0.60㎏污泥/㎏BOD5=303.8㎏/d3、总污泥量：物化污泥和生化污泥一般都会进入污泥浓缩池进行浓缩，经浓缩后污泥的含水率为97%至98%，现取98%绝干污泥总量为D=A+B+C=220+202+303.8=725.8㎏/d含水率为98%的污泥的总体积约为36.3m3/d三、板框式压滤机的选择板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。
板框压滤机污泥脱水设备型号选择计算表
立米
57.02 60.00 立米/h
22.81 25.00 立米/h
60.00 立米/h
调理罐容积/格
按停留时间30s计算
0.50
立米
反应罐容积 反应罐上口直径
按高压泵30分钟的工作流量选择 反应罐设计为圆锥形
10.00
立米
2.52 3.00 m
调理罐直径/格
按圆柱罐设计
0.65
m
备注 根据我们的工艺 这是厂家提供参数
滤饼含水量 处理完成后污泥量
滤饼比重 处理后的滤饼体积 压滤机每天工作时间 压滤机工作一个循环所需时间 压滤机每天工作循环数 每循环处理的滤饼体积 100平方过滤面积的理论容积(安全系数
1.2) 过滤面积 压滤机数量 单台压滤机过滤面积（取整） 压滤机型号
说明：选择2台150平压滤机
参数 4.77 0% 0% 0.0954 0.0795
1、 污泥 处理 量： 绝干 量 4.77
t/d ，工 作时 间 8h, 剩余 污泥 浓度
99.2
% 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
18 19 20 21
名称 所需处理绝干污泥量
药剂A投加比例 药剂B投加比例 药剂B干物质增加量 药剂A投加量 药剂B干物质增加量 药剂B投加量 污泥绝干总量
计算条件 按方池,3.5m有效深度设计 按8h设计 共设2座储泥池 按99.2%浓度计算 按99.2%浓度计算 按实际工作设备台数、批次计算 按实际工作时间计算 按低压泵40%流量计算 按低压泵流量选型
计算值 取值 单位
5.38 5.50 m
8.00
hБайду номын сангаас
压滤机选型计算
1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。
4、压滤周期： 每天压滤次数t。
5、 含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。
6、 过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。
7、 举例说明：广东五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤 注：X——为厢式压滤机。
M－－-明流。
Y－－－－液压自动。
J－－-手动千斤顶。
a——为暗流（除可洗。
u——塑料滤板。
（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。
压滤前污泥量(m3/天)20绿色部分需要人工输入，蓝字部分自动计算结污泥含水率%99压滤后污泥含水率%75一天处理次数(t)1过滤面积m253.3333333。
-b ）。
=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。
千斤顶。
a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。
k——可洗。
b－－-不字部分自动计算结果。
压滤机选型计算
1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。
4、压滤周期： 每天压滤次数t。
5、 含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。
6、 过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。
7、 举例说明：广东五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤 注：X——为厢式压滤机。
M－－-明流。
Y－－－－液压自动。
J－－-手动千斤顶。
a——为暗流（除可洗。
u——塑料滤板。
（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。
压滤前污泥量(m3/天)4污泥含水率%98压滤后污泥含水率%80一天处理次数(t)2过滤面积m213.3333333。
-b ）。
=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。
千斤顶。
a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。
k——可洗。
b－－-不。
板框压滤机选型设计计算
板框压滤机选型设计计算
在进行板框压滤机的选型设计计算之前，首先需要明确一些基本参数，包括：
1.需要处理的悬浊液的流量和浓度；
2.过滤温度和压力的范围；
3.过滤面积的要求；
4.过滤结果的期望等。
在确定了这些基本参数之后，可以进行下面的选型设计计算。
1.确定过滤面积的大小。
过滤面积是衡量板框压滤机处理能力的重要指标。
根据需要处理的悬
浊液流量和浓度，以及过滤速度的要求，可以计算出过滤面积的大小。
过滤面积=需要处理的悬浊液流量/过滤速度
2.确定压滤时间。
压滤时间是指悬浊液在板框压滤机中停留的时间。
根据过滤面积和过
滤速度，可以计算出压滤时间。
压滤时间=过滤面积/过滤速度
3.选择合适的过滤介质。
过滤介质是指放置在板框压滤机中的过滤媒体，一般是过滤布或过滤纸。
选择合适的过滤介质可以提高过滤效果。
4.确定过滤压力。
过滤压力是指施加在悬浊液上的压力，通常使用液压系统或机械压力方式。
根据过滤速度和需要处理的悬浊液的特性，可以确定合适的过滤压力范围。
5.确定板框材质和尺寸。
6.确定自动化程度。
根据需要处理的悬浊液的特性和用户的要求，确定板框压滤机的自动化程度，包括自动控制和报警功能等。
7.其他设计考虑因素。
除了上述主要的设计参数外，还需要考虑一些其他因素，例如过滤过程中的泄漏问题、维护保养的方便性、过滤机的占地面积等。
总结：。
板框压滤机型号及板框压滤机选型
板框压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成，其设计合理，结构简单，性能可靠，使用方便，维修容易，面对当前种类繁多的板框压滤机，关于它如何选型大家可以参考以下内容。
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时
还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。
过滤面积可以随所用的板框数目增减。
板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。
板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
以上就是今天带给大家的简单分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来的关注与支持！。
脱硫废水全自动板框压滤机选型及计算公式
全自动板框压滤机选型及计算公式1.1，日产干污泥量计算公式：
W1＝(S1＋S2－S3)×Q／106(T)
W1－日产干污泥量(T)
S1－脱硫废水悬浮物含量(mg/L)(一般按10000 mg/L计算)
S2－每T废水投加消石灰量(mg/L) (一般按4000 mg/L计算)
S3－脱硫废水处理出水悬浮物含量(mg/L)
Q－日产废水量(T)
1.2设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量计算公式：
W2＝W1／n／P
W2－设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
W1－日产干污泥量(T)
n －每日板框压滤机设定运行压滤次数(运行一次按三小时计算)
P－湿污泥饼含水率(一般脱硫污泥含水率按50%计算)
1.3求板框压滤机压滤面积计算公式：
S＝W2×2／t×G
S－板框压滤机压滤面积（M2）
W2－设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
t－压滤后湿污泥饼厚度（M）（一般湿污泥饼厚度按3Cm计算）
G－湿污泥饼容重（T／M3）（脱硫废水湿污泥饼容重一般按1。
1 T／M3计算，干CaSO3容重为1。
3 T／M3）1.4脱硫废水处理污泥产生量计算
脱硫废水处理污泥产生量计算
1．5脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数
脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数。
板框压滤机和污泥泵的选型参考
板框压滤机和污泥泵的选型参考
通常可以比离心脱水和带式压滤含水率低5~10%
到70~75%，如果经过一些其他的处理，比如水热、加石灰等，含水率可以降低到30~50%，符合国家的污泥混合填埋标准(低于60%)
处理量跟设备和处理配方都有很大的关系，具体的处理能力要通过实验才知道。
首先，你要知道板框机的过滤面积、板数、有效体积。
例如:你知道板框的容积假设1立方米(一般板框厂家有这方面的参数)。
压滤前污泥的含水率是97%，压滤后的含水率是60%，你需要的药剂是每吨97%含水率的污泥需要药剂是10kg(这里假设药剂含水率为零密度为1.000g/cm3)，每次板框压滤时间是2.5小时，每次处理的97%的污泥量m立方米，那么1*(1—60%)=m*(1-97%)+m*10/1000,求出m是10立方米，所以120立方米要120/10=12次，再加上每两次中间有一个卸料时间，一次所需时间假设为0.5小时，所以1台机子处理120t污泥所需时间为
12*2.5+11*0.5=35.5小时
如何根据板框压滤机型号选择适用的泵,
悬赏分:0 | 提问时间:2011-2-9 07:50 | 提问者:sdwhwfl 推荐答案一般1m2板框对应15L的容积，20M2y就是300L，按300L含水率为75%的污泥设算约
3.75m3(含水率98%)，现在就要看你要在多少时间内把这些污泥给压完。
如在4小时内压完即泵流量为0.93M3/H(15.6L/min),此时隔膜泵对应压力应为0.6MPa 。
那一般情况下就能把污泥在4小时内压完。
(但结合考虑污泥有脱水性能) 70%，印染78-80% 石油75% 半导体，电镀70%。
板框压滤机和污泥泵的选型参考
70%，印染78-80% 石油75% 半导体，电镀70%
Hale Waihona Puke 如何根据板框压滤机型号选择适用的泵？
悬赏分：0 | 提问时间：2011-2-9 07:50 | 提问者：sdwhwfl
推荐答案 一般1m2板框对应15L的容积，20M2y就是300L，按300L含水率为75%的污泥设算约3.75m3（含水率98%），现在就要看你要在多少时间内把这些污泥给压完。如在4小时内压完即泵流量为0.93M3/H（15.6L/min）,此时隔膜泵对应压力应为0.6MPa 。那一般情况下就能把污泥在4小时内压完。（但结合考虑污泥有脱水性能）
通常可以比离心脱水和带式压滤含水率低5~10%
到70~75%，如果经过一些其他的处理，比如水热、加石灰等，含水率可以降低到30~50%，符合国家的污泥混合填埋标准（低于60%）
处理量跟设备和处理配方都有很大的关系，具体的处理能力要通过实验才知道。首先，你要知道板框机的过滤面积、板数、有效体积。例如：你知道板框的容积假设1立方米（一般板框厂家有这方面的参数）。压滤前污泥的含水率是97%，压滤后的含水率是60%，你需要的药剂是每吨97%含水率的污泥需要药剂是10kg(这里假设药剂含水率为零密度为1.000g/cm3)，每次板框压滤时间是2.5小时，每次处理的97%的污泥量m立方米，那么1*（1—60%）=m*（1-97%)+m*10/1000,求出m是10立方米，所以120立方米要120/10=12次，再加上每两次中间有一个卸料时间，一次所需时间假设为0.5小时，所以1台机子处理120t污泥所需时间为12*2.5+11*0.5=35.5小时
压滤机选型
1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。
4、压滤周期： 每天压滤次数t。
5、 含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。
6、 过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。
7、 举例说明：广东五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤 注：X——为厢式压滤机。
M－－-明流。
Y－－－－液压自动。
J－－-手动千斤顶。
a——为暗流（除可洗。
u——塑料滤板。
（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。
废水量(m3/天)2400废水含水率%98压滤后污泥含水率%40一天处理次数(t)8过滤面积m2666.666667。
-b ）。
=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。
千斤顶。
a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。
k——可洗。
b－－-不。
板框压滤机选型设计计算
滤板的 厚度b
总过 面积
滤
板框压 滤机的 台数目
单台过 滤面积
板框压 滤机的 功率
t/m3 t/m3 m3
h
h
m3
mm
m2
m2
kw
2.33 1.295 60.531 4
16
4 15.133 32 945.797 2
473
工农闸板框压滤机选型设计计算
序号
流量
悬浮 的最 浓度
物 大
处理后 的悬浮 物浓度
投加药 剂 PAM 的 量
投 药 PAC 量
加 剂 的
药 化 泥 数
剂 为 的
转 污 系
除色度Leabharlann 色 化 泥 数度 为 的
转 污 系
每天 生的 干污 重量
产 绝 泥
脱水后 泥饼的 含水率
每天产 生的泥 饼重量
泥饼中 有机物 的含量
(m3/d) mg/l mg/l mg/l mg/l
t/d
%
t/d
%
1 86400 350 10
4
50 0.26 30 0.2 31.36 60 78.41 5.0
干污 密度
泥
对 水 泥 度
应 率 饼
含 的 密
每天产 生的泥 饼体积
板框工 作周期
板 天 作 间
框1 工 时
板框1天 工作周 期数目
板框1 个工作 周期处 理污泥 体积
压滤机选型计算
1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。
4、压滤周期： 每天压滤次数t。
5、 含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。
6、 过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。
7、 举例说明：广东五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤 注：X——为厢式压滤机。
M－－-明流。
Y－－－－液压自动。
J－－-手动千斤顶。
a——为暗流（除可洗。
u——塑料滤板。
（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。
压滤前污泥量(m3/天)6
污泥含水率%98
压滤后污泥含水率%75
一天处理次数(t)4
过滤面积m28。
-b ）。
=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。
千斤顶。
a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。
k——可洗。
b－－-不。
板框压滤机选型指导
引言概述正文内容
1.工艺流程分析
1.1确定处理规模
1.2了解原料特性
1.3分析操作要求
1.4考虑处理效率
1.5评估过滤效果
2.设备参数评估
2.1了解板框压滤机的基本原理
2.2确定板框尺寸和材料
2.3评估最大操作压力和温度
2.4考虑滤布类型和材质
2.5选择适合的滤饼脱水方式
3.综合经济性分析
3.1考虑设备投资成本
3.2分析运行成本
3.3评估设备寿命和维护成本
3.4考虑能源消耗
3.5比较不同厂家的报价和售后服务
4.设备可靠性及安全性评估
4.1了解设备的结构及主要零部件
4.2分析设备的运行稳定性
4.3评估设备的故障率和维修周期
4.4考虑设备的运行安全性
4.5研究设备的操作和维护便捷性
5.与环境的协调性评估
5.1评估设备的噪音与振动水平
5.2分析设备的污染物排放
5.3考虑废水处理和废料处理问题
5.4了解设备的占地面积要求
5.5研究设备对环境的可持续性评估
总结
通过对板框压滤机选型指导的阐述，我们可以看到，在选择板框压滤机时，需要综合考虑工艺流程分析、设备参数评估、综合经济性分析、设备可靠性及安全性评估以及与环境的协调性评估等因素。
只有全面地分析这些因素，选择合适的板框压滤机，才能满足
实际生产的要求，并取得理想的固液分离效果。
因此，在选购板框压滤机时，建议根据具体需求进行综合考虑，选择适当的设备。
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详细计算
1、板框压滤机的选型
已知：d Q /m 3003=总 （98%）
d Q /m ?32= （78%）
1）求泥经过板框压滤机后体积
15
13.002.07.0198.01112112==--=--=ρρV V 倍数 ρ——含水率
1ρ——含水率 98%（表示未经压滤机处理泥的含水率）
2ρ——含水率70%（表示经过压滤机处理后泥的含水率）
31300m V = （含水率为98%）
计算得出：32m 20=V （15倍 板框压滤机后的处理量）
也就是说将含水98%的污泥经过板框压滤机后含水率在70%，体积缩小15倍。
2）板框机的选型计算
已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期2小时（注意在选定设备时建议具体问问工作周期及保压时间）。
即可知一天内板框压滤机工作8个周期
于是得到板框压滤机滤室总容量：20/8=2.5m 3/周期=2500L/周期
以杭州金龙压滤机有限公司为例：（见横线提示）
螺杆泵的选型：
h h V Q /30m .51h
16/m 300.5116)(33=⨯=⨯=（安全系数）（工作时间）设计流量总
要处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建污水池,反应池,沉淀池来解决要处理的污水,但在选择厢式压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理的污水,下面,粗略介绍－－这个方法很大众化,一般的工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。
本文主要针对我司生产的厢式压滤机，应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述（过滤面积的设计计算），常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，而在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积：
湿污泥量法：
1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L 的固体容积。
2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。
4、压滤周期： 每天压滤次数t 。
5、 含固量平衡法：V1×（1-a ）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a ）/（1-b ）。
6、 过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a ）/（1-b ）/15/t 。
7、 举例说明：广东五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB 压滤机一台。
注：X ——为厢式压滤机。
M －－-明流。
Y －－－－液压自动。
J －－-手动千斤顶。
a ——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。
k ——可洗。
b －－-不可洗。
u ——塑料滤板。