生产企业(公司)质量管理制度
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度一、质量目标公司的质量目标是：确保产品的质量和性能符合客户要求，有效控制生产过程中的不良品率，提高生产效率，降低生产成本。
二、质量管理组织机构1.质量部门：负责公司整体质量管理工作。
2.生产部门：负责具体的生产过程和控制工作。
3.质量管理代表：由生产部门选派一名质量管理代表，负责协调和监督生产过程中的质量管理工作。
三、质量管理职责1.质量部门负责制定和实施质量管理制度，组织和推动公司质量管理工作，负责产品质量评估和质量改进活动。
2.生产部门负责执行公司的质量管理制度，确保生产过程中的质量控制。
3.质量管理代表负责监督生产过程中的质量管理工作，提出改进建议，协调解决质量问题。
四、质量管理程序和方法1.生产工艺规程：制定详细的生产工艺规程，明确各个工序的操作要求和控制点。
2.工艺参数控制：根据产品的设计要求，确定每个工序的关键工艺参数，进行监控和调整。
3.设备维护管理：制定设备维护计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.原材料供应管理：建立严格的原材料供应商管理制度，确保原材料的质量符合要求。
5.工序检验：对每个工序进行检验，确保工序的质量符合要求，及时发现并纠正问题。
6.终检和出厂检验：对成品进行终检和出厂检验，确保产品的质量和性能符合客户要求。
7.不良品处理：制定不良品处理程序，对不良品进行分类、记录和处理，分析不良品的原因，并采取措施防止再次发生。
8.质量培训：对生产人员进行定期的质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
以上是一个关于生产过程质量管理制度的例子，具体的内容根据公司的实际情况进行调整和完善。
通过建立并执行这样一个质量管理制度，可以提高产品的质量和性能，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率，为公司的可持续发展提供支持。
质量管理规章制度(优秀5篇)
质量管理规章制度（优秀5篇）企业质量管理制度篇一一、总则1、为适应建筑业发展的要求，贯彻实施《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及相关法令、法规，特别是本市实行建设工程竣工验收备案制及出台《关于进一步规范本市建筑市场加强建设工程质量安全管理的若干意见》（22条）以后，为进一步规范、完善公司内质量管理体系，提高企业整体素质，使集团公司在建筑市场中立于不败之地，努力把集团公司建设成为制度健全、操作规范、措施得力、信誉良好的建筑企业，特制定本制度。
2、贯彻落实企业质量方针，把工程质量摆在经济工作的首位，以质量求生存，以信誉求发展。
3、工程质量检查监督及管理部门应独立履行质量检查、监督、控制职责。
各级人员必须支持质检部门和质检人员依章行使职权。
4、制度如有与上级有关规定相抵触的内容以上级规定为准，各子分公司、项目部依据本制度制定其具体实施细则。
二、企业质量方针和质量目标1、质量方针：质量第一、服务第一、2、质量目标：集团公司所有在建项目竣工一次验收合格率必须达到100%；年“白玉兰奖”创优项目1个，年“市优质结构奖”创优项目1个及1个以上。
三、企业质量管理保证体系1、公司总经理为企业质量管理第一负责人，认真贯彻执行企业质量管理方针和目标。
2、公司设置“工程部”，在主管副总经理的领导下开展日常质量管理工作。
3、各工程项目经理为工地质量管理第一负责人，对工程质量负责，下设专职质量员，负责施工现场的质量管理，受上级单位督导。
4、各项目部应积极建立健全施工现场质量管理保证体系，确保质保体系正常运行。
5、各管理部门和各级管理人员必须制定质量管理岗位责任制，工程项目的责任制要落实到具体管理人员。
6、质量保证体系图；质量管理保证体系框图四、企业质量管理机构1、集团公司质量管理按三个层级进行层层管理。
第一层为公司高层领导层级，第二层为公司总部职能部门及子分公司层级，第三层为项目部层级。
2、公司总部工程质量管理部门配置2人以上的专职质量管理人员；所属子、分公司须设立独立的工程质量管理部门，配置1人以上的专职质量管理人员，并应专业齐全。
生产质量管理制度铜牌
生产质量管理制度铜牌第一部分：总则一、为了加强对生产质量管理的规范和监督，提高产品质量，保证客户满意度，特制定本生产质量管理制度。
二、本制度适用于本公司及其子公司。
本公司及其子公司的主管部门、各层级领导和员工都应遵守本制度，并负有义务和责任监督、执行本制度。
三、生产质量管理制度铜牌是本公司对生产质量管理体系和能力的认可，对生产质量管理制度铜牌的获得有严格的程序和要求。
第二部分：基本要求一、公司及其子公司应建立健全与生产质量管理相关的组织机构，明确责任、权限和协作关系，并形成有效的沟通、决策和执行机制。
二、公司及其子公司应制定并实施生产质量管理手册，明确生产质量管理的基本原则、目标、流程和操作规范。
三、公司及其子公司应制定并实施生产质量管理体系，明确各项生产质量管理工作的职责、操作流程和要求，并建立相应的档案和记录。
四、公司及其子公司应根据生产质量管理需求，制定并实施相应的培训计划，提高员工的生产质量管理意识和能力。
五、公司及其子公司应建立并实施生产质量管理评估体系，定期对生产质量管理工作进行评估和检查，并及时采取纠正和预防措施。
第三部分：评定程序一、申请评定：符合条件的公司及其子公司可向质量管理部门提交生产质量管理制度铜牌的申请。
二、审核评估：质量管理部门按照标准程序对申请公司及其子公司的生产质量管理制度进行审核和评估，包括现场检查、文件审查和面试。
三、评定决策：由质量管理部门根据审核评估结果和相关标准进行评定决策，评定通过或不通过。
四、发放证书：评定通过的公司及其子公司将获得生产质量管理制度铜牌证书，并公示于公司内部和外部宣传渠道。
五、定期复评：已获得生产质量管理制度铜牌的公司及其子公司需定期接受复评，确保其生产质量管理体系的持续改进和有效运行。
第四部分：违规处罚一、公司及其子公司若存在生产质量管理违规行为，将按照相关规定给予相应的处罚，包括警告、罚款、停产整改等。
二、对于严重违规行为，公司及其子公司可能被取消生产质量管理制度铜牌，并公示于公司内部和外部宣传渠道。
公司质量管理规章制度（通用7篇）
公司质量管理规章制度公司质量管理规章制度（通用7篇）在发展不断提速的社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的公司质量管理规章制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
公司质量管理规章制度篇1一、质量方针以质量求生存，以信誉谋发展。
生产优质产品，满足客户需要，铸就国盛口牌。
二、质量目标1、认真贯彻执行国家齿轮生产标准和安全生产标准以及工厂作业指导书。
2、为客户提供优质服务，使客户满意度达到90%以上，产品在客户处加工合格率达到99%。
3、建立和实施有效的工厂质量管理体系。
三、质量细则1、生产操作工必须严格按工艺、按要求、按图纸、按标准进行操作。
不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。
不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬。
造成产品批量报废的，按原材料价格20%进行赔偿。
在此基础上，视情节严重上报总经理给予处理。
2、不生产不合格品、不接收不合格品、不合格品不出库。
即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。
前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。
3、保证产品的可追溯性。
凡是产品生产过程中有要求的工艺、尺寸，操作者必须严格按照要求进行生产，不得遗忘或漏检。
一经发现未按照图纸要求加工，对其所做产品重新全部检测。
4、每天检查本工序、产品工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。
杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。
由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。
发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报并与更换，人为导致量具损坏者由操作工赔偿相应损失。
各自保管好个人的量具，出现丢失，别人损坏，自行负责。
5、巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序、各个产品进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。
制造企业质量计划管理制度(3篇)
制造企业质量计划管理制度制造企业的质量计划管理制度是为了保证产品质量的稳定和可靠性而制定的一套规章和流程。
下面是一个制造企业质量计划管理制度的基本框架：1.质量目标设置：制定公司整体的质量目标，并将其分解到各个部门和岗位，确保每个人都明确对质量的要求。
2.质量计划编制：制定年度、季度和月度的质量计划，并明确实施时间表和责任人。
3.质量目标监控与评估：定期进行质量目标的监控与评估，发现问题及时进行调整和改进。
4.质量管理流程：建立各类产品的质量管理流程，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节，确保产品全过程的质量可控。
5.质量检测与测量：建立完善的质量检测与测量手段和设备，确保产品质量的准确性和可靠性。
6.质量问题处理：建立质量问题反馈和处理机制，及时排查和处理质量问题，并追溯根本原因，防止问题再次发生。
7.持续改进：建立质量管理持续改进机制，通过不断的分析和改进，提高产品质量和质量管理水平。
8.培训与教育：为员工提供质量管理的培训与教育，提高员工的质量意识和技能水平。
9.内部审核与审计：定期进行内部审核和审计，评估质量管理制度的有效性和执行情况。
10.外部认证：争取通过质量管理体系认证，如ISO9001等，增强市场竞争能力和信誉度。
以上是一个基本的制造企业质量计划管理制度框架，企业可以根据自身具体情况进行调整和完善。
制造企业质量计划管理制度（2）一、引言随着全球经济的发展和市场竞争的加剧，制造企业面临着越来越大的挑战，质量的重要性逐渐凸显。
为了确保产品和服务能够满足客户需求并保持竞争优势，制造企业需要建立有效的质量管理制度。
本质量计划管理制度旨在指导制造企业制定、实施和监控质量计划，以实现持续改进和优质产品的制造。
二、质量计划管理制度概述1. 范围：本质量计划管理制度适用于制造企业的所有产品和服务，并涵盖质量管理的各个环节。
2. 目标：确保制造企业产品和服务符合客户要求，实现质量和效益的持续提升。
质量管理制度及控制措施
质量管理制度及控制措施一、引言质量管理是企业生产经营过程中的一个极为重要的环节，是企业提高产品质量、提高产品竞争力的基础。
有效的质量管理制度和控制措施可以帮助企业提高产品的质量，满足客户的需求，同时也可以提高企业的竞争力和市场份额。
因此，建立合适的质量管理制度和控制措施对企业来说是非常重要的。
二、质量管理制度1. 质量管理组织结构（1）建立专门的质量管理部门，设立质量管理岗位，由专业人员负责质量管理工作。
（2）建立质量管理委员会，由企业高层管理人员组成，负责制定和审批质量管理方针、目标和计划。
（3）制定质量管理制度，确立责任归属，明确质量管理各环节的职责和权限。
2. 质量管理制度建立（1）设立质量管理手册，包括质量管理体系、质量管理程序、质量记录等。
（2）建立质量管理文件，包括工艺文件、质量体系文件、工艺标准、检验标准等。
（3）建立质量管理流程和程序，确保生产过程中的每个环节都能按照标准操作。
3. 质量管理目标和政策（1）明确企业的质量管理目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
（2）制定质量管理政策，建立全员参与的质量管理体系，确保每个员工都能在工作中注重质量。
4. 质量管理监督和检查（1）建立质量管理监督检查制度，对产品及生产过程进行实时监控。
（2）定期进行质量管理系统审核，发现问题及时纠正和改进。
5. 质量管理培训和教育（1）定期开展质量管理培训和教育，提高员工的质量管理意识。
（2）建立员工技能培训制度，确保员工具备必要的专业技能。
6. 质量管理评价和改进（1）建立质量管理绩效评价制度，对产品质量和质量管理工作进行评价。
（2）根据评价结果，不断改进和完善质量管理制度，提高产品质量和客户满意度。
三、质量管理控制措施1. 设备和工艺控制（1）确保生产设备的合理配置和运行维护，保障生产过程的稳定性和质量。
（2）对关键工艺进行控制，确保生产过程中的关键参数符合标准。
2. 原材料和供应链控制（1）建立供应商评价和审核制度，确保原材料的质量和供应稳定。
生产企业管理制度（4篇）
生产企业管理制度第一章总则第一条为进一步规范生产企业的管理行为，提高生产效率，保证产品质量和安全，根据国家相关法律法规以及企业的实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业的生产管理工作。
第三条本管理制度的基本原则是依法合规、科学管理、公平公正、激励创新、以人为本。
第四条本管理制度的目标是建立一套科学、规范、高效的生产管理制度，提高企业的生产效益和竞争力。
第五条生产企业的管理制度应当与企业的经营目标、战略规划相一致，与企业的法律法规等要求相一致。
第六条本管理制度的制定、修订和实施由企业的管理机构负责。
第七条本管理制度的解释权归企业的管理机构所有。
第二章组织架构第八条生产企业的组织架构包括董事会、监事会、经理层、生产部门等。
第九条董事会是生产企业的最高决策机构，负责制定企业的发展战略和重大决策。
第十条监事会是对董事会的监督机构，负责监督企业的经营活动和执行情况。
第十一条经理层是企业的执行机构，负责企业的具体运营管理工作。
第十二条生产部门是企业的核心部门之一，负责产品的生产制造和质量控制工作。
第三章生产管理第十三条生产企业应当建立科学的生产管理制度，确保生产工艺的合理性和可控性。
第十四条生产企业应当按照生产计划制定生产任务，合理安排生产过程，确保产品的按时生产和交付。
第十五条生产企业应当建立健全的物料采购和供应链管理制度，确保物料的及时供应和质量安全。
第十六条生产企业应当制定产品质量控制标准，建立质量检测和监控机制，确保产品的质量稳定和符合要求。
第十七条生产企业应当建立和完善产品库存管理制度，合理控制库存，减少库存成本和风险。
第十八条生产企业应当建立灵活的生产调度机制，能够根据市场需求和销售情况进行合理的生产计划调整。
第四章人力资源管理第十九条生产企业应当建立科学的人力资源管理制度，合理安排、培训和激励员工，提升员工的工作积极性和创造力。
第二十条生产企业应当根据岗位需求和员工能力制定招聘和录用制度，确保招聘的员工能胜任岗位工作。
制造企业质量计划管理制度(4篇)
制造企业质量计划管理制度一、绪论随着制造业的发展，企业对质量要求越来越高。
为了提高产品的质量、确保产品的合格率和顾客的满意度，制造企业需要建立一套完善的质量计划管理制度。
本文的目的是制定一套适用于制造企业的质量计划管理制度，以确保企业产品质量的稳定和持续改进。
二、质量计划管理制度的概述1. 质量计划的定义和目标质量计划是指制造企业在产品开发、生产、检验和销售过程中，为确保产品质量的合格率和顾客满意度，制定的质量控制和改进措施。
质量计划的目标是通过制定合理的计划，规范质量工作流程，减少质量事故和缺陷，提高产品合格率和顾客满意度。
2. 质量计划管理的基本原则质量计划管理要遵循以下基本原则：（1）全员参与：质量工作是全员负责的，所有员工都应参与其中；（2）持续改进：质量计划应不断改进，适应市场需求的变化；（3）客户导向：质量计划的目标是满足客户的需求和期望；（4）数据驱动：质量计划应根据数据进行决策和改进；（5）风险管理：质量计划应考虑产品生命周期中的各种风险。
三、质量计划管理的内容和步骤1. 质量计划的制定（1）确定质量计划的范围和目标；（2）制定质量计划的时间表和资源分配；（3）明确质量计划的执行责任和授权；（4）制定质量计划的执行要求和程序；（5）评估和审查质量计划的可行性和有效性。
2. 质量计划的实施（1）组织实施质量计划，并确保相关人员的参与；（2）监督和控制质量计划的执行进展；（3）收集和分析质量数据，进行质量评估和改进；（4）及时报告质量计划的执行情况。
3. 质量计划的监督和检查（1）建立定期的质量计划监督和检查制度；（2）评估质量计划的执行效果，并提出改进建议；（3）处理质量计划执行中的异常情况和问题；（4）落实质量计划监督和检查结果的整改措施。
4. 质量计划的总结和改进（1）对质量计划的执行情况进行总结和评估；（2）总结质量计划的经验和教训，并提出改进措施；（3）调整和改进质量计划，以适应市场需求和企业发展。
水泥厂质量管理制度
水泥厂质量管理制度
是指水泥厂为了保障产品质量，确保生产过程中遵守质量标准和要求而建立的一套管理体系。
下面是水泥厂质量管理制度的一些要点：
1. 质量目标和策略：水泥厂需要制定质量目标，并制定相应的实施策略，确保产品质量能够满足客户需求和市场要求。
2. 质量责任：水泥厂应明确各级管理人员和员工在质量管理中的责任和权力，并建立相应的管理框架和机构。
3. 质量管理体系：水泥厂需要建立和实施符合国家和行业标准的质量管理体系，包括质量控制计划、质量检验和测试、质量记录和报告等。
4. 产品质量控制：水泥厂应建立完善的产品质量控制流程，包括原材料的采购和验收、生产工艺的控制、成品质量的检查和测试等。
5. 质量培训和教育：水泥厂需要定期对员工进行质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能，确保每个员工都能够按照质量管理要求进行工作。
6. 不合格品处理：水泥厂需要建立不合格品的处理流程和制度，包括不合格品的分类、处理和记录，以及对不合格品进行调查和分析，找出原因并采取相应的纠正措施。
7. 改进和持续改善：水泥厂应不断改进质量管理体系，通过监测和评估质量绩效，找出问题和改进机会，并制定改进计划和措施，持续提高产品质量。
以上是水泥厂质量管理制度的一些要点，具体的制度内容和要求应根据水泥厂的实际情况和质量管理需求来确定。
企业质量安全管理制度(5篇)
企业质量安全管理制度(一)第一章总则第一条产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本。
产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。
为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司内部各部门和全体职工(包括和公司发生劳动关系的所有劳动者)。
适用于公司经营活动的全过程。
第三条公司总经理对全公司的工作质量、产品质量和服务质量负责，对全体成员的质量行为有奖励和处罚的权力；各部门经理对本部门的工作质量、产品质量和服务质量负责，对本部门成员的质量行为有奖励和处罚的建议权力；职工为本岗位的工作质量、产品质量、服务质量负责。
第二章技术设计过程的质量管理第四条在产品设计中，技术人员对所设计的产品结构、尺寸、技术参数等要求科学合理，保证产品质量可靠，并能满足用户的要求，避免给公司造成经济损失。
第五条为满足用户对改进产品质量的要求，产品设计人员必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。
避免因补充、修改不及时，影响产品质量或使结构、质量等问题达不到用户的要求。
第六条对新产品的产品图纸、工艺图纸要及时进行标准化____。
对于新产品的试制，设计技术人员要跟踪到车间，负责验证产品及其质量的可靠性。
验证产品的工艺、工装、辅具等能否满足产品的质量要求，避免因设计失误造成生产加工装配等环节中出现不合格产品的现象。
第七条试制和成熟产品的工艺、工模夹具图纸以及技术更改通知单等，发放要及时。
对在生产现场中出现的设计问题，设计技术人员原则上当天要给予答复，提出处理方案，避免因工作不负责任，互相推诿致使质量问题的发生。
第八条要做好公司产品标准、验收标准、产品说明书、包装标准等资料的保密工作，避免因管理不当，造成____。
第三章供应过程的质量管理第九条供应部门采购的原材料、配件(外协件)、工具和机器设备既要符合生产的需要，又要确保使用功能的可靠性、安全性、耐用性和经济性。
公司生产品质管理制度
公司生产品质管理制度一、目的与范围本制度旨在确立公司生产活动中品质管理的基本原则和要求，适用于公司所有涉及产品设计、开发、生产、检验及售后服务等环节，以确保产品从原材料进厂到成品出厂的每一个环节都能得到有效控制，满足顾客和法律法规的要求。
二、组织结构与职责1. 成立品质管理部门，负责全面监督和管理品质活动，制定并修订品质管理制度。
2. 生产部门负责执行品质管理制度，确保生产过程符合品质要求。
3. 研发部门负责产品设计的质量，确保设计合理、可行。
4. 采购部门负责供应商的选择和管理，确保原材料和外协件质量。
5. 销售部门负责收集客户反馈，及时传递至品质管理部门。
三、品质管理流程1. 原料检验：所有原材料进厂前必须经过严格的质量检验，不合格材料一律退回供应商。
2. 过程控制：生产过程中应严格执行操作规程，定期对生产设备进行维护和校准。
3. 成品检验：成品在出厂前需进行全面的性能测试和外观检查，确保每一件产品都符合标准。
4. 不良品处理：对于检出的不良品，应立即隔离并分析原因，采取纠正措施防止再次发生。
四、文件与记录管理1. 建立完整的品质管理文件体系，包括程序文件、作业指导书、检验标准等。
2. 保持品质记录的完整性和可追溯性，如检验记录、不合格品处理记录、客户投诉及处理记录等。
五、持续改进1. 定期对品质管理体系进行内部审核，评估其有效性和适应性。
2. 根据内外部审核结果，及时更新和完善品质管理制度。
3. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和提升产品品质。
六、培训与意识1. 为所有员工提供必要的品质管理培训，提高其品质意识和技能水平。
2. 强化全员参与的品质文化，确保每位员工都能理解并执行品质管理制度。
总结：。
企业质量管理制度范文(三篇)
企业质量管理制度范文一、质量方针本企业始终坚持“质量为本、客户至上、持续改进、精益求精”的质量方针，为客户提供优质产品和满意的服务。
二、质量目标1. 提高产品质量，确保产品符合国家和行业标准；2. 提高客户满意度，及时处理客户投诉和意见反馈；3. 确保生产过程的控制和管理，减少产品的不合格率；4. 持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。
三、质量组织与职责1. 设立质量管理部门，负责制定、实施和监督质量管理制度；2. 生产部门负责产品过程控制和生产线管理；3. 销售部门负责客户的需求调查和满意度管理；4. 各部门需配合质量管理部门的工作，并提供必要的资源和支持。
四、质量管理体系1. 建立并遵守相关质量标准，确保产品质量符合要求；2. 建立完善的质量管理规程和工作指导书，明确各岗位的职责和操作要求；3. 设立质量管理档案，记录和管理所有与产品质量相关的信息；4. 建立不合格品管理程序，及时处理不合格品并采取纠正措施；5. 建立客户投诉处理程序，及时处理客户投诉并采取改进措施；6. 进行定期的内部质量审核和管理评审，确保质量管理体系的有效运行。
五、质量培训与教育1. 定期组织全体员工进行质量管理培训和教育，增强质量意识和质量管理能力；2. 培训内容包括质量管理原理、操作规程、工艺改进等；3. 每位员工都要定期参加相关培训并接受相应考核。
六、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议并予以奖励；2. 进行过程分析，找出生产过程中的潜在问题并采取措施改进；3. 定期进行管理评审，对质量管理体系进行审查和改进；4. 进行定期的供应商评估，确保供应商的质量符合要求；5. 制定和实施年度质量目标，推动持续改进的实施。
以上是企业质量管理制度的范文，可以根据具体企业情况进行修改和补充。
企业质量管理制度范文（二）以下是一个企业质量管理制度的范本：1. 质量管理目标和原则- 目标：提供满足客户需求的产品和服务，不断提高质量水平。
生产质量管理制度范文
生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强对产品质量的管理，提高产品的质量和安全性，确保产品符合国家法律法规和标准的要求，保护消费者的合法权益，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品的生产质量管理工作，包括生产工艺、质量控制、质量检测等方面。
第三条本企业生产质量管理的目标是：产品符合国家法律法规和标准的要求，质量高、安全可靠，提高市场竞争力，保护消费者权益。
第二章生产工艺管理第四条生产工艺管理是确保产品质量的基础，企业应制定生产工艺流程和技术要求，并进行记录。
第五条生产过程中应有严格的生产记录，包括原料采购、生产过程控制、设备维护保养等方面。
第六条生产工艺管理应配备专职人员，负责生产过程的监控、异常处理和改进工作。
第三章质量控制管理第七条质量控制管理是保证产品质量的关键环节，企业要制定质量控制流程，包括原料检验、生产过程控制、成品检测等。
第八条质量控制管理要求实行全员参与，严格执行质量控制流程和规范操作规程，确保产品符合质量要求。
第九条质量控制管理要建立质量控制记录，并进行数据分析，及时发现问题并采取纠正措施。
第四章质量检测管理第十条质量检测管理是确保产品质量的重要环节，企业要建立完善的质量检测体系，包括检测设备的选择和维护、检测方法的制定和验证等。
第十一条质量检测管理要建立质量检测记录，并保留相关检测报告，以备审查和溯源之用。
第十二条质量检测管理要配备专职质量检测人员，负责检测工作的组织、执行和结果分析。
第五章质量改进第十三条企业要开展质量改进活动，包括根据质量问题进行分析和改进措施的制定、员工培训和技术创新等。
第十四条质量改进要做到问题发现及时处理，采取有效的纠正和预防措施，确保问题不再重复出现。
第六章法律责任第十五条对于不符合法律法规和标准要求的产品，企业将承担相应的法律责任，并承担相应的经济损失。
第十六条违反本制度的要求，对于相关人员将给予相应的纪律处分，并进行追责追究。
第七章附则第十七条本制度的解释权归本企业所有，并实行自己制定和修改的程序。
制造企业质量计划管理制度模版（四篇）
制造企业质量计划管理制度模版第一章总则第一条为了规范制造企业的质量管理工作，保障产品质量，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于制造企业的全体员工、管理人员和相关人员。
第三条制造企业质量计划管理制度是指制造企业根据质量管理的要求，制定质量计划，组织实施，监督评估，持续改进的管理制度。
第四条制造企业质量计划管理制度的目的是确保产品质量符合法律法规和客户要求，实现公司质量目标，提高顾客满意度，提升企业品牌价值。
第五条制造企业质量计划管理制度的原则是科学管理，持续改进，全员参与，客户导向，依法合规。
第六条制造企业质量计划管理的主要内容包括质量目标的制定、质量计划的编制、质量责任的分工、质量执行的过程控制、质量检查的方法、质量纠正和预防措施的采取等。
第七条制造企业质量计划管理制度的执行有赖于制度的完善以及员工的培训和意识的提高。
第二章质量目标的制定第八条制造企业应当根据市场需求、技术水平和公司实际情况，制定合理、可行的质量目标。
第九条制造企业质量目标的制定应当包括质量管理的各个方面，如产品质量、生产效率、产品生命周期管理、环境保护等。
第十条制造企业应当确保质量目标的可衡量性，具体化和可追踪性。
第十一条制造企业应当将质量目标向全体员工进行宣贯，并进行有效的监控和评估。
第三章质量计划的编制第十二条制造企业应当根据质量目标，制定相应的质量计划。
第十三条制造企业质量计划的编制应当包括质量目标的具体化，计划的时间节点，责任人的确定，资源的分配以及实施过程中所需要的文件、记录和数据等。
第十四条制造企业质量计划的编制应当考虑到项目的特点、技术要求、资源投入和时间限制等因素。
第十五条制造企业应当将质量计划向相关部门和人员进行传达，确保每个人理解计划要求，并能够按照计划进行工作。
第四章质量责任的分工第十六条制造企业质量责任的分工是指将质量管理工作分配给相应的责任人和部门，明确各人员的职责和权限。
第十七条制造企业应当明确质量管理人员的职责和权限，包括质量部门的职责和负责的范围、质量管理人员的职责和权力等。
质量管理制度(10篇)
质量管理制度一、制度目的本制度旨在规范企业的各项运营管理活动，确保企业产品及服务的质量符合国家标准和客户要求，达到提升企业声誉和市场竞争力的目的。
二、范围本制度适用于企业内部所有质量管理相关活动，包括但不限于产品设计、生产、销售、服务等各个环节。
三、制度制定程序制度的制定应遵循以下程序：1、确定制定的依据和制定机构或团队；2、收集、整理相关法律法规及公司内部政策规定，对不符合法规的行为进行明确整改；3、依据搜集信息制定义务、实施规范、结果考核、整改等管理制度和操作规范；4、对制定好的制度及操作规范进行审批和批准；5、制度发布，并对员工进行相关培训，确保制度得到有效执行。
四、制度内容1、质量管理体系1.1 设立质量管理岗位，配备必要的质量管理人员；1.2制定质量管理标准和检测方法，包括但不限于产品设计、生产、销售、服务等各个环节；1.3 进行质量监控，确保产品符合国家标准和客户要求，发现并纠正非标准化的行为并且整改。
2、产品生产管理规定2.1 确立生产标准，并制定质量控制计划；2.2使用高质量的原材料，对原材料进行严格审核，并进行变更记录；2.3 实行每个生产环节的质量控制，严格遵守操作规范；2.4 制定产品生命周期管理，并严格执行；3、售后服务管理规定3.1 确定售后服务规范和实现方法；3.2 采用有效的售后服务管理措施，以确保用户投诉及时得到解决；3.3 建立售后服务管理档案，记录售后服务工作信息；4、不合格产品处理规定4.1 对不合格的产品要进行严格隔离，确保其不会影响到合格产品；4.2 客户有权知道由于产品质量原因发生问题，对于不合格产品应采取退换货、赔偿等处理措施。
五、责任主体1、企业负责人要对质量管理工作负总责，并设立质量管理岗位，配备必要的质量管理人员；2、质量管理人员要制定及检查本公司相关质量管理制度的执行；3、员工要遵守制度规定，切实贯彻执行并保障生产质量。
六、执行程序1、员工要认真阅读本制度，并签署确认书；2、质量管理人员及执行人员要切实熟知、执行、整改规定；3、对于未能按规定完成的行为，应及时加以纠正。
工业企业质量安全管理制度
第一章总则第一条为确保工业产品质量安全，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品、生产过程、质量控制、检验检测、售后服务等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、质量第一”的原则，确保产品质量安全。
第二章组织机构与职责第四条企业成立质量安全领导小组，负责本制度贯彻落实，对产品质量安全负总责。
第五条质量安全领导小组下设质量管理部、生产部、技术部、检验检测部等部门，分别负责以下工作：（一）质量管理部：负责建立健全质量管理体系，组织制定和实施质量管理制度，监督、检查、考核各部门质量管理工作。
（二）生产部：负责生产过程的组织、实施，确保生产过程符合质量要求。
（三）技术部：负责产品研发、工艺改进，确保产品设计、工艺先进、可靠。
（四）检验检测部：负责产品检验检测工作，确保产品质量符合国家标准。
第三章生产过程控制第六条原材料采购：严格按照采购计划，选择合格供应商，对原材料进行进货检验，确保原材料质量。
第七条生产过程：严格执行生产工艺，加强生产过程中的质量控制，确保产品质量。
第八条检验检测：在生产过程中，对关键工序、关键部件进行检验检测，确保产品质量。
第四章质量管理第九条质量管理体系：建立健全质量管理体系，确保质量管理体系有效运行。
第十条质量教育培训：对员工进行质量教育培训，提高员工质量意识。
第十一条质量检查：定期对产品质量进行检查，发现问题及时整改。
第五章检验检测第十二条检验检测设备：确保检验检测设备符合国家标准，定期进行计量校准。
第十三条检验检测方法：严格按照国家标准、行业标准进行检验检测。
第十四条检验检测结果：对检验检测结果进行统计分析，找出不合格原因，制定整改措施。
第六章售后服务第十五条建立完善的售后服务体系，确保顾客满意度。
第十六条及时处理顾客投诉，对投诉问题进行调查、分析、整改。
第十七条定期回访顾客，了解顾客需求，持续改进产品质量。
生产质量管理规定范文（3篇）
生产质量管理规定范文一、引言本文档旨在规范和管理公司的生产质量，确保产品符合相关的质量标准和客户的需求。
合理的生产质量管理将有助于提高产品的竞争力、客户满意度和公司的声誉。
二、质量管理体系1. 公司应建立有效的质量管理体系，并持续改进其性能。
2. 质量管理体系应涵盖以下要素：a. 质量政策和目标b. 质量手册c. 其他相关文件和记录d. 质量培训和教育e. 测量、分析和改进f. 定期的审核和评估3. 公司高层管理人员应对质量管理体系的有效实施负责，并确保其适应业务需求的变化。
三、质量控制1. 公司应对生产过程中的每个关键环节进行严格的质量控制。
2. 所有生产设备和工具必须经过合格的检查和校准，确保其正常运行。
四、原材料管理1. 公司应建立原材料采购的合理审批制度，确保所采购的原材料符合质量标准。
2. 原材料应按照规定的存储条件进行储存，避免受潮、受热或受污染。
五、生产过程管理1. 公司应确保生产过程的合理规划和组织，以提高生产效率和质量。
2. 操作员应经过必要的培训和考核，确保其熟悉和掌握相关操作规程。
3. 生产过程中应及时监测和记录相关数据，以便进行质量分析和改进。
六、产品检验和测试1. 公司应建立完善的产品检验和测试制度，确保产品符合质量标准和客户的需求。
2. 检验和测试设备应经过合格的检查和校准，确保其准确和可靠。
3. 进行产品检验和测试时应制定详细的操作规程和记录相关数据。
七、产品追溯1. 公司应建立产品追溯制度，以便追溯每个产品的生产过程和相关信息。
2. 每个产品都应有唯一的标识，便于追溯和识别。
3. 如发生质量问题，公司应能够及时查明责任，并采取相应措施进行纠正和预防。
八、质量改进1. 公司应持续改进质量管理体系，以提高产品质量和客户满意度。
2. 公司应开展相关的质量改进项目，并跟踪其进展和效果。
3. 员工应积极参与质量改进活动，提出合理的改进建议并加以实施。
九、培训和教育1. 公司应定期组织质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和技能。
企业质量安全机构管理制度
第一章总则第一条为加强本企业质量安全管理工作，保障产品质量安全，提高企业竞争力，根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有从事生产、经营、研发、销售、服务等部门及全体员工。
第三条本制度旨在明确质量安全机构职责，规范质量安全管理制度，确保产品质量安全，保障消费者权益。
第二章质量安全机构设置及职责第四条本企业设立质量安全部，作为企业质量安全管理的专职机构，负责全面质量管理工作的实施与监督。
第五条质量安全部的主要职责：（一）制定企业质量安全管理制度，并组织实施。
（二）组织编制和修订产品质量标准，确保产品质量符合国家标准和行业标准。
（三）对生产、经营、研发、销售等环节进行质量监控，确保产品质量安全。
（四）负责产品质量检验、测试、分析和评定工作。
（五）对不合格产品进行追溯、召回和处理。
（六）对供应商进行质量审核和评估。
（七）对员工进行质量安全培训。
（八）负责企业内部质量安全信息的收集、整理、分析和上报。
第三章质量安全管理职责第六条各部门应明确各自的质量安全管理职责，确保产品质量安全。
（一）生产部门：严格执行生产规程，确保生产过程符合质量要求；对生产过程中出现的问题及时报告质量安全部。
（二）经营部门：确保所经营的产品符合质量要求，对不合格产品及时停止销售；对消费者投诉进行妥善处理。
（三）研发部门：在研发过程中注重产品质量，确保新产品符合国家标准和行业标准。
（四）销售部门：对销售的产品进行质量检查，确保产品质量安全；对消费者投诉进行妥善处理。
（五）服务部门：为消费者提供优质服务，对消费者投诉进行妥善处理。
第四章质量安全管理措施第七条本企业采取以下质量安全管理措施：（一）建立健全质量管理体系，实施全面质量管理。
（二）对原材料、生产过程、产品进行严格的质量检验。
（三）对不合格产品进行追溯、召回和处理。
（四）对供应商进行质量审核和评估。
（五）对员工进行质量安全培训。
（六）加强内部质量管理，定期进行内部质量审核。
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生产企业(公司)质量管理制度
(范本)
第1章总则
第1条目的
为保证本公司质量管理工作能够顺利开展，及时发现问题并及时处理，以确保提高产品质量，使之符合及市场的需要，特制定本制度。
第2条质量控制目标
1）实现全年无重大质量事故
第2章质量标准和检验规程
第3条质量控制标准及检验规程的范围
1、原物料质量标准及检验规程
2、半成品质量标准及检验规程
3、成品质量标准及检验规程
第4条质量标准及检验规程的制定
1、各项质量标准
质量技术部会同生产部、销售部及有关人员并参考①国家标准②行业标准③国外标准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，制定原物料、在制品、成品质量标准，呈总经理批准后交有关单位凭此执行。
2、质量检验规程
- 1 -
质量技术部会同生产部、销售部及有关人员并参考原物料、半成品、成品质量标准，制定其检验规程，并制定检验记录表，呈总经理批准后交有关单位凭此执行。
第5条质量标准及检验规程的修订
1、各项质量标准、检验规程若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
2、质量技术部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量情况会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规程的合理性，予以修订。
3、质量标准及检验规范修订时，予以修订应填写《质量标准及检验规范制修订表》，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈总经理批示后，始可凭此执行。
第三章仪器管理
第6条仪器校正、维护计划
1、周期制定
仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制《仪器校正、维护基准表》设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
2、年度校正计划及维护计划
仪器使用部门应于每年年底依据所设定的校正、维护周期，填制《年度校正计划》、《年度维护计划》做为年度校正
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及维护计划实施的依据。
第7条校正计划的实施
1、仪器校正人员应依据《年度校正计划》执行日常校证，精度校正作业，并将校正结果记录于《仪器校正记录表》内。
2、仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量技术部申请委托校正，并填写《委托校正单》以确保仪器的精确度。
第8条仪器使用与保养
1、仪器使用人进行各项检验时，应依《检验规程》内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。
3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导。
4、各生产单位使用的仪器设备（如电子称）由使用部门自行校正与保养，由质量技术部不定期抽检。
5、仪器保养
1）仪器保养人员应依据《年度维护计划》执行保养作业并将结果记录于《仪器维护记录表》内。
2）仪器外协修造：仪器保养人员基于设备、技术能力
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