GB15607—2008 涂装作业安全规程_粉末静电喷涂工艺安全
GB涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
G B涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全
涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全中华人民共和国国家标准GB12367-90国家技术监督局1990-06-18批准，1991-04-01实施1主题内容及适用范围本标准规定了静电喷漆工艺及其装备、涂料贮存和输送、操作和维修等的安全要求。
本标准适用于使用可燃或易燃涂料和水性涂料的静电喷漆工艺及其装备的设计、制造和使用。
2引用标准GB2893安全色GB2894安全标志GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6515涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化GB7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB J4工业“三废”排放试行标准TJ36工业企业设计卫生标准3术语3.1静电喷漆ELECTROSTATIC SPRAY PAINTING利用电晕放电原理使雾化的溶剂型和水性涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的喷漆方法。
3.2静电喷漆区WORKING AREA FOR ELECTROSTATIC SPRAY PAINTING静电喷漆的涂漆区即为静电喷漆区。
3.3静电雾化器ELECTROSTATIC ATOMIZING HEAD能使涂料充分雾化并荷静电荷，具有高压静电保护措施的气动、电动或其他形式的雾化装置。
如：喷枪、喷盘等。
3.4静电喷漆室BOOTH FOR ELECTROSTATIC SPRAY PAINTING一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风装置的、专门用于静电喷漆的房间或围护结构。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，使其集中安全排放至室外。
4静电喷漆区4.1范围静电喷漆区一般应包括以下范围：A.静电喷漆室内部及排风管道内部，涂料可以被直接喷到的其他地方；B.静电喷漆流水线上封闭的内部空间；C.经有关部门确定的静电喷漆工艺所在的其他作业区域。
4.2照明静电喷漆区应采用防爆灯具或隔板照明。
静电喷漆室采用一般照明时，照度不宜低于表1所列数值：表1静电喷漆室采用一般照明时的最低照度值当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时，应符合以下要求：A.采用固定式灯具作光源；B.用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施；C.隔板的材料是难燃的和不易破损的；D.隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
《GB 15607-2020涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》编制说明
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》编制说明（征求意见稿）江苏长虹智能装备股份有限公司标准编制组2019年12月一、工作简况1、编制背景为贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主”的方针，防止和减少生产安全事故，做到涂装工程建设过程及建成投产后符合安全的要求，以保障涂装作业劳动者在生产过程中的安全，促进经济建设的发展，现遵照相关法律法规，对本标准进行第二次修订工作。
涂装是机械设备、汽车、家具、建构筑物等表面防腐及装饰工程中的一个重要环节。
昆山中荣事件后，引起大家对粉尘浓度、粉尘爆炸的关注。
粉末喷涂是一个存在大量粉尘等易燃、易爆物品的场所，一旦安全生产条件不达标，室内存在足够的点火能量时，容易发生火灾、爆炸事故。
在喷粉区内，喷粉过程中会产生大量过喷的粉末涂料，可以说该工序是整个涂装过程产中粉尘浓度最大的阶段，当粉尘达到一定的浓度且遇到明火或火花时极易引起火灾、爆炸，造成人身伤亡和财产损失。
喷粉安全生产条件不达标还易引发在其中作业的劳动者的慢性中毒和职业病等。
本标准规定了涂层烘干室的结构要求、防火、防爆、安全设计、安装、调试、检验、运行及检修的基本安全技术要求。
本标准于1995年首次发布，2008年第一次修订，本次修订为第二次修订。
本标准自1995年实施以来，为涂装企业的安全生产和管理，为保障从业人员的安全提供了有力的依据。
在本标准首次准修订后实施的10年中，使用易燃或可燃涂料的喷粉室的技术不断的发展和进步，设备越来越多样化；国家安全生产方面的法律法规不断发展完善；涂装作业分技术委员会陆续收到了一些合理的意见和建议；因此急需对标准中的一些术语、技术要求和参数进行重新核定和修改；需要对喷粉室做出相关的安全技术规定。
2、任务来源2017年12月，《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2017]128号）中下达了国家标准GB 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的修订计划（计划号20173379-Q-450）。
GB涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
——引用GB 50016—2006中有关条文和表作为涂漆作业场所火灾危险性分类的依据。
GB15607—2008 涂装作业安全规程_粉末静电喷涂工艺安全
目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 喷粉区工艺安全 (2)5 喷粉设备及其辅助装置 (3)6 通风与净化 (4)7 粉末涂料的贮存和输送 (5)8 操作与维护 (5)附录 A （资料性附录）静电喷粉室排风量（抽风量）计算方法 (7)附录 B （资料性附录）例行检查清理一览表 (8)I前言本标准除第1，2，3章外，其他所有条款均为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项：——GB6514—××××《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T14441—××××《涂装作业安全规程术语》；——GB14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB15607—××××《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一，是该标准体系中针对粉末静电喷涂工艺的一项安全技术标准，与本标准系列中的其它标准相配套，和国家有关法规、标准协调一致。
本标准修订并代替GB15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》。
《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》编制说明
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》编制说明（征求意见稿）江苏长虹智能装备股份有限公司标准编制组2019年12月一、工作简况1、编制背景为贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主”的方针，防止和减少生产安全事故，做到涂装工程建设过程及建成投产后符合安全的要求，以保障涂装作业劳动者在生产过程中的安全，促进经济建设的发展，现遵照相关法律法规，对本标准进行第二次修订工作。
涂装是机械设备、汽车、家具、建构筑物等表面防腐及装饰工程中的一个重要环节。
昆山中荣事件后，引起大家对粉尘浓度、粉尘爆炸的关注。
粉末喷涂是一个存在大量粉尘等易燃、易爆物品的场所，一旦安全生产条件不达标，室内存在足够的点火能量时，容易发生火灾、爆炸事故。
在喷粉区内，喷粉过程中会产生大量过喷的粉末涂料，可以说该工序是整个涂装过程产中粉尘浓度最大的阶段，当粉尘达到一定的浓度且遇到明火或火花时极易引起火灾、爆炸，造成人身伤亡和财产损失。
喷粉安全生产条件不达标还易引发在其中作业的劳动者的慢性中毒和职业病等。
本标准规定了涂层烘干室的结构要求、防火、防爆、安全设计、安装、调试、检验、运行及检修的基本安全技术要求。
本标准于1995年首次发布，2008年第一次修订，本次修订为第二次修订。
本标准自1995年实施以来，为涂装企业的安全生产和管理，为保障从业人员的安全提供了有力的依据。
在本标准首次准修订后实施的10年中，使用易燃或可燃涂料的喷粉室的技术不断的发展和进步，设备越来越多样化；国家安全生产方面的法律法规不断发展完善；涂装作业分技术委员会陆续收到了一些合理的意见和建议；因此急需对标准中的一些术语、技术要求和参数进行重新核定和修改；需要对喷粉室做出相关的安全技术规定。
2、任务来源2017年12月，《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2017]128号）中下达了国家标准GB 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的修订计划（计划号20173379-Q-450）。
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化（GB6514—2008）1 范围本标准规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求。
本标准适用于涂漆工艺及其通风净化系统的设计、安装及使用。
桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂漆工艺的通风净化亦可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB8978 污水综合排放标准GB12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB12942 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T14441 涂装作业安全规程术语GB/T14443—2007 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444—2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14773涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB15607—2008 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297 大气污染物综合排放标准GB17750 涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB20101 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB50016—2006 建筑设计防火规范GB50057—2000 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T14441确立的以及下列术语和定义适用于本标准涂漆工艺painting process涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。
包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻子等工序。
涂漆作业场所location of painting operations为涂漆作业专门设置的场地和特定的周围空间。
涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全
涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全
粉末静电喷涂工艺作业安全规程
第一条为确保操作安全，现规定粉末静电喷涂生产及作业部门必须遵守下列安全规定：
一、工作前必须了解和掌握日常作业规程、操作注意事项及安全要求；
二、发生火灾、腐蚀操作或危险操作时，应当按照有关安全规范程序操作，并完成任务；
三、应当区分分类仪器预防其遭受到电子设备带电、过压和过流等安全隐患；
四、工人在使用喷枪时，必须配带专业喷枪，以防止受人体来电；
五、工作流程的操作员应穿戴防静电服、护目镜和手套；
六、停电时，不得独自作业，应当按照安全规定操作；
七、电气设备应当定期定点检查，以防止发生危险火灾；
八、动火操作须按照《安全动火作业操作规程》操作；
九、必须防止正、负极杯相接，以免受到静电冲击；
十、地净应按规程清洁，确保空气中不含尘埃；
第二条粉末静电喷涂工作人员要认真把安全工作实施，以保障每位职工的人身安全、财产安全，保护公众人身、财产安全。
一旦发现安全隐患，紧急情况下必须立即切断电源，切断气源，并及时报告安全负责人处理。
粉末静电喷涂工艺和环境安全
粉末静电一、粉末静电喷涂工艺流程
二、粉末静电喷涂工艺排污节点三、粉末静电喷涂工艺说明
四、粉末静电喷涂工艺用原料 五、粉末静电喷涂工艺主要大气
六、粉末静电喷涂工艺大气污染末静电喷涂工艺和环境安全点
气污染物
染物排放治理措施
安全
七、粉末静电喷涂工艺安全要求
(一) 粉末静电喷涂工艺安全法规要求
《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》(GB15607-2008)
《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》（安监总厅管四2015-84号）《工贸行业可燃性粉尘作业场所 工艺设施防爆技术指南》(试行)
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》（2017版）
(二) 粉末静电喷涂涂料燃爆风险
(三)喷粉区工艺安全
1、不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；
2、配置灭火器(不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器) ；
3、采用防尘型冷光源灯具照明﹔
4、电气设备应采用防爆、防尘型电气设备﹔
5、导体应可靠接地﹔
6、确保有足够排风量。
粉末静电喷涂作业专业性安全检查表
(GB15577-2007)6.4.2
符合要求
有相应的过滤工序和相关设备
/
29
爆炸时实现保护性停车。
应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，是否能及时切断所有电机的电源。
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）7.2
符合要求
能够保护性停车，并切断电源
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）4.5
符合要求
杜绝各种非生产性明火存在
/
21
安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）5.1
符合要求
非独立车间，但粉尘设备布置在单独房间
符合要求
采取泄压导管的形式，引至室外，对人员、设备等无直接影响
/
43
如果被保护的设备位于建筑物内，应采用泄压导管将泄压口引到建筑物外，或采用不产生火焰或火星的泄压装置。
《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.1.3
符合要求
采用了泄压导管引至建筑物外
/
44
对于粉尘爆炸指数很大，容器、筒仓与设备上无法设置足够的泄压面积的情况，可考虑综合应用爆炸泄压和其他爆炸控制技术，例如抑爆和抗爆性设计
符合要求
建设项目喷粉室采用难燃的PE材质建造。
/
10
喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘；应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末，并能使未涂着粉末有组织地导入回收装置。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）5.1.2
涂装喷粉作业安全规定规程
喷粉作业操作安全规范1. 目的:规范喷粉作业行为，特制定本规范。
2. 范围:凡本司所有喷粉操作技术人员及学徒。
3. 权责范围：3.1喷粉组负责设备的使用和维护；3.2生产部主管负责设备维护的监督4.喷粉操作4.1手动喷房开机程序4.1.1起动设备前先开空气压缩机，打开空气干燥机排放水、油。
4.1.2打开风机电源，合上喷枪电源。
4.1.3检查工件挂具和接地。
4.1.4检查粉桶粉末是否足够。
4.1.5提前5分钟开流化气使粉末充分流化。
4.1.6空喷一下检查各部份是否正常。
4.1.7打开反吹开关。
4.1.8正式生产试喷。
4.2手动喷房关机程序4.2.1先关枪；4.2.2清理泵、枪、粉管喷嘴和小单套周围环境；4.2.3清理粉房；4.2.4关掉风机；4.2.5关掉总电源、总气源；5.日常维护保养5.1每日的维护保养除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气干燥器工作是否正常，工件接地电阻是否正常(正常小于1兆欧)。
5.2每周的维护保养清理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。
否则将使流化板失去作用。
5.2.2回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。
滤芯上的粉末或更换新滤芯；检查流化板是否受到污染。
注意！在清理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。
否则，将使流化板失去作用。
注：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色5.2.3定期的维护保养A.定期检查所有的电气接头是否松动、绝缘是否良好。
B.每六个月检查风机V型皮带紧松，皮带紧松不能超过3/4 英寸。
C.每六个月给风机、电机轴承加一次润滑脂(锂基脂更好)D.定期检查差压压力计的压力，清理滤芯及终滤器。
5.3每班/每日清理工作程序5.3.1拨下泵和枪上的粉管，从泵的一端，用压缩气清理粉管中的粉末。
5.3.2先用刮板清理粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用压缩空气吹掉枪体上的粉末。
5.3.3拆下枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末。
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB—
涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB6514 — 2008)1 范围 本标准规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求。
本标准适用于涂漆工艺及其通风净化系统的设计、安装及使用。
桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型 构件的室外涂漆工艺的通风净化亦可参照使用。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改 单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
安全管理通则静电喷漆工艺安全 有限空间作业安全技术要求 术语— 2007 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定GB14444 —2006 涂装作业安全规程 GB14773 涂装作业安全规程GB15607 —2008 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 粉末静电喷涂工艺安全GB16297 大气污染物综合排放标准 GB17750 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全GB20101 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB50016 —2006 建筑设计防火规范 GB50057 —2000 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 3术语和定义GB/T14441 确立的以及下列术语和定义适用于本标准涂漆工艺 painting process 涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。
包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、干燥或固 化、打磨和刮腻子等工序。
涂漆作业场所 location of painting operations 为涂漆作业专门设置的场地和特定的周围空间。
4 涂漆区范围4.1涂漆区一般应包括以下范围：a ） 喷漆室（喷粉室）内部及与其相连接的排风系统内部；b ） 涂漆流水线上相对封闭的内部空间；c) 涂料直接涂、刷到的其他作业场所。
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6514—2008代替GB6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T14441—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB—
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化（GB6514—2008）1 范围本标准规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求。
本标准适用于涂漆工艺及其通风净化系统的设计、安装及使用。
桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂漆工艺的通风净化亦可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB8978 污水综合排放标准GB12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB12942 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T14441 涂装作业安全规程术语GB/T14443—2007 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444—2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14773涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB15607—2008 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297 大气污染物综合排放标准GB17750 涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB20101 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB50016—2006 建筑设计防火规范GB50057—2000 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T14441确立的以及下列术语和定义适用于本标准涂漆工艺painting process涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。
包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻子等工序。
涂漆作业场所location of painting operations为涂漆作业专门设置的场地和特定的周围空间。
涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全
涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全嘿，朋友们！咱们来聊聊这涂装作业里的粉末静电喷涂工艺安全，这可真是个不容小觑的事儿！您想想，这粉末静电喷涂就像是一场精细的舞蹈，每个动作都得精准到位，稍有不慎，那可就出乱子啦！比如说，这喷涂的粉末，那可都是细小的颗粒，一旦飞扬起来，那可不比灰尘好对付。
要是没有合适的防护措施，就跟在沙尘暴里裸奔差不多，能把您的呼吸道给折腾得够呛！再说说这静电，您可别小瞧它。
静电这玩意儿，就像个调皮的小精灵，要是控制不好，它能给您来个意想不到的“惊喜”。
比如说，突然来个火花，要是周围有易燃的东西，那可就像是点燃了火药桶，后果不堪设想！还有啊，这喷涂设备也得精心维护。
就好比您的爱车，不按时保养，指不定哪天就把您扔半道上。
喷涂设备要是出了故障，那不仅影响工作效率，还可能带来安全隐患。
在操作的时候，您得全神贯注，就像狙击手瞄准目标一样，不能有丝毫的分心。
一个不小心，喷错了地方，或者喷涂不均匀，那这活儿不就白干啦？而且，这工作环境也得讲究。
得通风良好，不然那粉末弥漫在空气中，就像雾霾笼罩着城市，您能舒服得了？还有那些防护用具，可别嫌麻烦就不戴。
这就好比冬天出门不穿棉袄，能不挨冻吗？安全帽、防护眼镜、防护服，一个都不能少，它们可是您的“金钟罩铁布衫”。
您说，要是不注意这些安全规程，出了事故，伤了自己，连累了同事，那得多后悔呀？所以，咱们在进行粉末静电喷涂工艺的时候，一定要把安全放在首位，时刻保持警惕，不能有一丝一毫的马虎。
只有这样，咱们才能顺顺利利地完成工作，平平安安地回家！这就是我对粉末静电喷涂工艺安全的看法，您觉得呢？。
粉末静电喷涂区域安全
喷粉区火灾危险区域
1）《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》(GB 15607-2008);
2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-92）;
3）《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》(GB 15607-2008)
1）喷粉区火灾危险区域划为22 区。
2）22区：具有悬状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
3）粉末静电喷涂作业场所火灾危险性分类：热固性粉末涂料-丙类（可燃固体）。
喷粉区粉尘爆炸危险区域
1）《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》（2020征求意见稿）;
2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）
粉末静电喷涂区域安全
喷粉区范围
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》(GB 15607-2008)
1）喷粉室（包括喷粉室开口处向外水平 3m 及垂直 1m 方向内区域）;
2）供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置);
3）回收装置;
4）风机;
5）净化装置及与其相连的粉末输送管道（包括排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有爆炸性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域）;
1）喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为21 区、22 区。
2）21区为在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性粉尘环境中的区域。
3）22区为在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。
喷粉区建筑耐火防爆
《建筑设计防火规范》（GB 50016-2018年版）
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全范本（2篇）
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全范本一、前言涂装作业是一项涉及高温、化学品接触等高风险工作，为了确保工作人员的安全，制定涂装作业安全规程是必要的。
本文以涂漆前处理工艺为例，制定了相应的安全规程。
二、安全装备1.在进行涂装作业之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防尘面罩、防护眼镜、耐酸碱靴等。
2.针对不同的涂装材料，选择合适的防护服装，如防静电服、防火服等。
3.保证作业环境的通风良好，提供适当的呼吸器材。
三、涂装区域准备1.在涂装区域周围设置明显的警示标识，并限制非相关人员进入。
2.确保涂装区域的地面平整牢固，避免因地面不平导致的跌倒事故。
3.保持涂装区域清洁整洁，避免杂物堆放。
四、化学品处理1.在使用化学品前，必须了解其危险性质和正确的使用方法。
2.将化学品存放在专用储存柜中，远离火源和高温区域。
3.使用化学品时，佩戴适当的个人防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
五、设备安全1.在使用涂装设备前，必须进行必要的检查和维护，确保设备正常运行。
2.使用涂装设备时，要保持稳定的工作姿势，避免因操作不当而导致的意外伤害。
六、操作规程1.使用涂漆前，必须对涂装区域进行充分的清洁和除尘处理，确保涂装面光滑无杂质。
2.在进行涂漆之前，对涂装材料进行充分搅拌，确保颜色均匀。
3.使用合适的工具和设备，将涂漆材料均匀地涂在涂装面上，避免浪费和污染。
七、事故应急处置1.在涂装作业过程中，如发生化学品泄漏、设备故障等意外情况，必须及时报告上级并进行适当的处置。
2.在涂装作业过程中，如发生火灾等严重事故，必须立即采取紧急避险措施，并报警寻求帮助。
八、关注职业健康1.定期进行职业健康检查，及时发现并治疗可能的职业病症状。
2.培训工作人员关于涂装作业的安全知识，提高他们的安全意识和应急响应能力。
结语涂装作业是一项高风险的工作，只有严格执行涂装前处理工艺的安全规程，才能确保工作人员的安全。
希望本文提供的安全范本能够为涂装作业的安全管理提供参考。
喷涂安全操作规程
喷涂安全操作规程喷涂是一种常见的工业和装饰工艺，但由于其操作涉及有害物质的使用和喷雾飞溅的危险，必须遵守一套严格的安全操作规程，以确保工人的安全和工作环境的卫生。
以下是关于喷涂安全操作规程的一些建议。
1.穿戴适当的个人防护装备：喷涂过程中，工人应穿戴防护眼镜、手套、面具和工作服等个人防护装备。
这些装备能够保护皮肤、眼睛和呼吸系统免受喷雾溅及有害气体的侵害。
2.保持通风良好：喷涂作业产生的有害气体和颗粒物需要及时排除，所以作业现场应保持良好的通风。
在没有良好通气条件的环境中，要配备特殊的防护装置，如防爆排风机、通风罩或呼吸器等。
3.遵守使用指南：操作前应详细阅读涂料和清洁剂的使用指南，并按照其规定使用和保存。
根据产品要求按标准配制好涂料，避免超出或低于合适比例的混合。
另外，清洁剂和溶剂应储存在合适的容器中，避免误食和起火。
4.远离火源和易燃物：喷涂操作属于易燃环境，应远离明火、静电、火花和热源。
涂料和溶剂应储存在远离火源和易燃物的地方，避免有可燃气体积聚。
同时，喷涂区的周围也应保持整洁，没有易燃物料。
5.定期检查设备：喷涂设备应定期检查及维护，确保其正常工作。
例如，喷嘴和过滤器等易堵塞的部件应保持通畅，喷枪和气动系统的防护罩应稳固并无松动现象。
出现问题应及时更换或修理设备。
6.使用固定容器：喷涂时，涂料和溶剂应使用固定的容器，防止喷涂过程中的喷溅和倾洒。
对于易挥发的有害气体，应使用密封容器进行贮存和运输，避免造成环境污染或健康危害。
7.避免直接喷涂：工人应避免直接喷涂，尽量使用特殊设备如延长杆或喷涂机械来完成高处，狭窄或难以到达的部位。
这样可以减少工人接触有害物质的机会，降低患病风险。
8.设立警示标志和隔离区域：喷涂区域应有明显的警示标志和隔离区域，提醒他人进入该区域要注意安全。
仅有被训练过的人员可以进入喷涂区，其他人员应在安全的距离外等待。
9.进行培训：工人在进行喷涂作业之前，应接受合适的培训，了解涂料和溶剂的相关知识，学习正确的操作方法和应急措施。
粉末静电喷涂安全生产规程
粉末静电喷涂工艺技术规程1 操作与维护1.1 喷粉操作应在排风机启动3分钟后，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。
在停止作业时，应先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。
1.2 以下设备、部件和规定指标应作定期检查并做记录。
检查是否正常及符合有关规定: a）风机、回收装置及其风量、作业区粉末浓度、喷粉室内粉末浓度、喷粉室开口断面风速、粉尘排放浓度；b）风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末，粉管及设备是否堵塞；c）高压静电发生器、喷枪接地、烘干(固化)室是否正常；d）设备器具检查和积粉清理周期见附表。
1.3 当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，应停止作业，待故障排除后方可继续作业。
1.4 喷粉室日常积粉清理和清粉换色时应注意佩戴防尘口罩并对所用器具采取接地等防静电措施。
积粉清理宜采用负压吸入方式，不应采用吹扫的清理方式。
1.5 应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，以防形成悬浮状粉气混合物。
1.6 挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。
1.7 及时清理烘干固化室加热元件表面积粉，以防止粉末裂解气化导致的燃烧。
1.8 当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪手臂外，人体各部分均不应进入喷室。
1.9 不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。
1.10 在回收、净化装置的卸料口及卸料过程中，应有防止粉尘飞逸的措施。
1.11 作业运行中应注意观察，挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象。
1.12 操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。
1.13 操作人员应按GB 7691要求进行岗前培训。
1.14 操作人员应定期进行身体检查。
有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。
2 粉末涂料的贮存和输送2.1 在喷粉区内只允许存放当班所需的粉末涂料量，不应存放过多的粉末涂料。
2.2 用粉量较大的连续自动喷涂，粉末应贮存在较大的密闭容器内，并应采取以下防护措施: a）容器应用围护栏杆围成安全隔离带，隔离带内严禁一切火种和热源进入；b）容器材料应使用导电材料制作并有效地接地；c）卸料应防止粉末飞扬，若用旋转阀卸料，应防止粉末发粘、焦结；d）容器与喷粉区需设置防止燃烧或爆炸传递的装置。
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目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 喷粉区工艺安全 (2)5 喷粉设备及其辅助装置 (3)6 通风与净化 (4)7 粉末涂料的贮存和输送 (5)8 操作与维护 (5)附录 A （资料性附录）静电喷粉室排风量（抽风量）计算方法 (7)附录 B （资料性附录）例行检查清理一览表 (8)I前言本标准除第1，2，3章外，其他所有条款均为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项：——GB6514—××××《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T14441—××××《涂装作业安全规程术语》；——GB14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB15607—××××《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一，是该标准体系中针对粉末静电喷涂工艺的一项安全技术标准，与本标准系列中的其它标准相配套，和国家有关法规、标准协调一致。
本标准修订并代替GB15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》。
本次修订保留了GB15607—1995中已实践证明适合我国国情又与国外先进标准相适应的内容，同时参考了美国防火协会标准NFPA 33《使用易燃或可燃材料喷涂作业标准》（2007版）中有关粉末静电喷涂的内容。
本标准与前一版本相比主要变化如下：——增加了新的术语“可燃粉末”（本版3.7）；——对喷粉区范围作了修订。
更清楚确定喷涂区的范围（1995版和本版4.1d）；——对喷粉室出口排风管中悬浮粉末浓度的要求进行了调整，在限定条件下降低了要求（1995版4.3.3a和本版4.3.2a）；——对部分章节进行了合并和删减（1995版第4章、第5章）；——增加了喷粉室制造材料的要求（1995版和本版5.1.1）；——增加了对采用自动喷涂时回收系统阻力自动检测的要求（1995版和本版6.4.3）；——修改了对粉末回收、过滤设备设置泄压装置的要求（1995版和本版6.4.4）；——增加了对风机制造方面的要求（本版6.4.7）。
本标准的附录A、附录B均为资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会（SAC/TC288/SC6）归口。
本标准负责起草单位：江苏省安全生产科学研究院、浙江华立涂装设备有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司。
II涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全1 范围本标准规定了粉末静电喷涂工艺设计及其设备的设计、安装、操作、维修和管理方面的安全卫生要求。
本标准适用于粉末静电喷涂工艺设计及其设备的设计、安装、使用、维修和管理，也适用于粉末静电喷涂工程的验收。
静电流化床法、流化床法及其他流化涂装法也可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2893 安全色（GB 2893－2001，ISO 3864:1984，NEQ）GB 2894 安全标志（GB 2894－1996，ISO 3864:1984，NEQ）GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB 12158 防止静电事故通用导则GB 12367－2006 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB/T 14441 涂装作业安全规程术语GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T14441确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1粉末静电喷涂 electrostatic powder spraying由于一定电场强度的电晕放电及空气动力作用，使粉末涂料粒子荷电或极化而吸附于工件表面的涂装方法。
同义词：静电喷粉。
3.2静电喷粉室 booth for electrostatic powder spraying一个封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有良好机械通风不外逸粉末并设有回收装置的专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。
3.3供粉装置 powder feeder能连续均匀地供给喷涂用粉末涂料的装置。
3.4粉末回收装置 recovery equipment of powder专门收集未涂着粉末，并具有粉－气分离功能的装置。
13.5粉末净化装置 equipment of cleansing powder用于捕集粉末回收装置难以捕获的微细粉末，并使排放气体符合排放标准的装置。
3.6喷粉区 powder area由于粉末喷涂作业而存在一定量的悬浮或积聚可燃粉末的区域。
3.7可燃粉末 combustible powder任何能够被点燃的细微而分散的固体涂料。
4 喷粉区工艺安全4.1 喷粉区范围一般应包括:a）喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道。
b）喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域；c）在喷涂现场存放或堆积有粉末涂料的场所；d）排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有爆炸性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。
4.2 喷粉区防火防爆等级4.2.1 喷粉区火灾危险区域划为22区。
4.2.2 喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11区。
符合GB 50058规定者可划为非爆炸危险区域。
4.3 设计4.3.1 粉末静电喷涂工艺设计、粉末静电喷涂设备与器械的研制、设计与制造应符合GB 7691的规定。
4.3.2 喷粉室安全卫生指标应符合以下规定:a）除喷枪出口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均浓度(即喷粉室出口排风管内浓度)应低于该粉末最低爆炸浓度值一半，未知其最低爆炸浓度(MEC)者，其最高浓度不允许超过15 g/m３。
系统中若有抑爆设备，则喷粉室出口排风管中悬浮粉末的浓度允许超过最小爆炸浓度的50％；b）静电喷粉枪及其辅助装置的使用应符合GB 14773的要求；c）工作场所空气中总尘容许浓度为8 mg/m3；d）喷粉室开口面风速宜为0.3～0.6 m/s。
4.4 场所4.4.1 粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。
若设置在同一作业区内，其爆炸危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。
4.4.2 喷粉作业区宜布置在单层厂房内；如布置在多层厂房内，宜布置在建筑物顶层，如布置在多跨厂房内，宜布置在边跨，并符合GB 6514的有关规定。
4.4.3 喷粉作业应在符合第5章规定的喷粉室内进行。
4.4.4 喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上，并应避免与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装置布置在一起，并应与产生以上介质的区域隔离布置。
4.4.5 喷粉室不应兼作喷漆室。
4.5 防火、防爆4.5.1 4.5.1 进入喷粉室的工件，其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃。
4.5.2 喷粉区内应遵循以下规定:a）不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；b）禁止撞击或摩擦产生火花；c）应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；23d ）防火按GB 50140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。
4.5.3 在自动喷粉室内，应安装可靠的报警装置和自动灭火系统。
在发生火灾时，能自动切断供气系统和电源。
4.6 地面喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。
地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。
4.7 照明喷粉区应采用防尘型冷光源灯具照明，其照度应符合GB 12367－2006第4.3.1条的规定。
当采用透明材料作隔板照明时，应符合以下要求：a ）采用固定式灯具作光源；b ）用隔板将灯具与喷粉区隔开，其安装密封应能保证粉尘不会进入灯具；c ）隔板应选用不易破损的，不燃或难燃材料；d ）隔板上的沉积物厚度不允许影响规定的照度；e ）隔板的表面温度不超过93℃。
4.8 设备所有设备应满足工艺安全要求，设备的选用应符合GB 5083的要求以及第5章规定。
4.8.1 喷粉区内电气设备应采用防爆、防尘型电气设备，其选型应符合表1的规定:表1 电气设备防爆结构的选型 爆炸危险场所 11区 编号 电气设备 防爆结构正压 IP65 IP54 鼠笼式P 1 电机 带电刷P P 2 固定安装P 3 移动式P 4电器和仪表 携带式 P注:符号P 表示适用。
4.8.2 喷粉区内，接触粉体的设备表面温度不得高于粉末的软化点温度，电气设备表面温升应符合GB 50058的规定。
4.9 电气线路进入喷粉区内的电气线路应符合GB 50058的规定。
4.10 静电接地喷粉区内所有导体都应可靠接地，每组专设的静电接电体接地电阻应小于100Ω，带电体的带电区对大地总泄漏电阻一般应小于1×106Ω，特殊情况下可放宽至1×109Ω。
挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状，确保工件接地电阻不大于1×106Ω。
也可采用静电消除器，消除工件的积聚电荷。
4.11 安全色与安全标志在喷粉区的醒目位置应设置符合GB 2893和GB 2894要求的安全色与安全标志。
4.12 喷粉区应保持一定的相对湿度，自动连续喷涂的喷粉区空气相对湿度宜为40％～70％。
作业区环境噪声应按照GB 6514的规定执行。
5 喷粉设备及其辅助装置5.1 喷粉室及其相连管道5.1.1 喷粉室应采用不燃材料制造。
铝材不允许作为支撑构件，也不允许用作喷粉室及其联接管道。