燃机电厂凝汽器真空系统泄漏原因分析、处理
影响凝汽器真空的原因和解决方法
影响凝汽器真空的原因和解决方法摘要：凝汽器主要作用是将汽轮机排汽凝结成水，去除非凝结气体，并在汽轮机排汽口建立与维持一定的真空度，使得低压缸排汽参数尽可能低以提高汽水循环的效率。
所以保持凝汽器真空对整个机组的经济性和安全性很关键，在最近468MW机组的启动过程中，出现了真空达不到要求的情况，遂逐一排查，最终找到影响真空的漏点，经过处理后凝汽器压力恢复正常。
关键词：凝汽器；真空；真空泵；凝泵上海闵行燃气发电有限公司是上海电力控股投资的示范性工程项目，本工程建设1套468MW（F级）和一套745MW（H级）燃气-蒸汽联合循环发电机组。
本次启动试验是F级工业重型燃气轮机，后文统称为2号机。
2号机抽真空系统的主要设备包括：2台100%容量的真空泵，1台凝汽器，及其连接管道、截止阀、隔绝阀、控制阀等。
凝汽器型式为单背压、单壳体、双流程、轴向排汽。
两台真空泵为双级水环式真空泵，相比传统的单级泵，其抽气性能曲线下降平缓，可获得的空度更高，能耗更低，抗汽蚀能力也更好。
在常规运行中，在单台真空泵投入下，凝汽器背压达到5-9kpa的运行标注，满足燃气轮机的启动条件。
但在某次机组启动过程中，开启单台真空泵后，凝汽器背压始终维持在55kpa无法下降，真空无法完全建立，使机组启动陷入停滞。
一、真空无法下降的主要原因大气中的空气进入凝汽器负压系统是引起凝汽器真空下降的主要原因，在道尔顿的分压定理里在温度与体积一定时，混合气体中各组分气体的分压之和等于混合气体的总压。
其数学表达式为（1）：P = P1+P2 +……+Pi（1）对于机组来说P就是凝汽器中所有混合气体的总压，当P1是蒸汽压力时，其余的分压均为漏入凝汽器中的不凝结气体。
通过公式可知，当大气中不可凝结的气体，泄露进凝汽器真空系统，不凝结气体的比例上升，则除P1外分压力就会上升从而导致凝汽器的总压力变大，即真空度下降。
所以真空系统中有大量的空气进入，是对机组真空系统造成影响的最主要因素。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
凝汽器是常见的热交换器之一，主要是在汽轮机工作时，将排出的高温蒸汽冷却成水，以供给锅炉再次循环使用。
凝汽器内部的铜管负责将蒸汽中的热量散发出去，当铜管出现
泄漏时，就会导致凝汽器效率下降，甚至直接影响到电厂的运行。
本文将对凝汽器铜管渗
漏原因进行详细分析。
1. 铜管裂纹
凝汽器的铜管是由许多段钎焊而成的，不同铜管的接口处容易形成应力集中，因此长
期受到冷却水和高温蒸汽的交替作用，铜管膨胀和收缩不均匀，就容易形成裂纹。
此外，
铜管表面积聚的冷媒残留物也可能会在长期侵蚀下导致铜管产生裂纹，从而导致渗漏。
2. 铜管腐蚀
凝汽器内部的冷却水中通常含有氧化剂和硬度物质，这些物质会在铜管表面形成氧化
层和水垢，长期侵蚀下会形成铜管的腐蚀。
此外，水中可能含有形成悬浮颗粒的物质，这
些颗粒物质可以在铜管内部和外部形成颗粒物聚集层，进一步加速铜管的腐蚀，导致铜管
渗漏。
3. 焊点开裂
凝汽器铜管的焊点是经过高温钎焊而成的，这些焊点常常是凝汽器渗漏的另一个原因。
焊点的开裂可能是由于焊接工艺不当，焊接过程中出现渗锡等现象，造成焊点强度不足导
致开裂。
另外，长期的水力冲击也会导致焊点开裂，加重泄漏的情况。
4. 不当的密封材料
凝汽器铜管连接处常常需要采用密封材料进行密封。
密封材料的选择和应用非常关键。
如果密封材料选择不当、粘接不牢或者使用寿命过长，就很容易导致密封材料脱离，失去
密封性能，从而导致渗漏。
综上所述，凝汽器铜管渗漏的原因是多方面的，在电厂中要加强铜管的检查和维护，
以确保电厂的正常运行。
凝汽器真空影响因素分析及处理措施
凝汽器真空影响因素分析及处理措施摘要：凝汽设备是凝汽式汽轮机装置的一个重要组成部分，在整个热力系统中起着冷源的作用。
凝汽器真空作为火力发电机组汽机侧一项重要的经济指标对整个机组的热经济性起着至关重要的作用。
本文从冷端系统角度分别研究凝汽器端差，循环水温升，循环水进口温度等对机组真空的影响，并提出了一系列真空下降的解决方法和处理措施，为全国凝汽式汽轮机组解决真空降低问题提供了一定的依据。
关键词：真空冷端系统端差循环水温升循环水进口温度处理措施0 引言凝汽设备在电厂凝汽式汽轮机组的热力系统中的功能主要体现在将汽轮机的排汽凝结成水。
除此之外，作为整个热力循环中的冷源，凝汽设备还要在汽轮机排汽口建立并维持一定的真空。
凝汽器真空是衡量机组热经济性的重要指标，真空过高或过低不仅对汽轮机装置的效率产生重大的影响，而且会影响汽轮机组的安全。
因此研究凝汽器真空对提高整个汽轮机组的热经济性有着重大而积极的影响。
本文从汽轮机冷端系统角度分析，将影响机组真空的原因进行了系统分析。
1 影响真空的因素具体包括以下三个方面①凝汽器传热端差因素。
②冷却水温升因素。
③冷却水进口温度因素。
2 运行中影响凝汽器端差的因素凝汽器排汽温度与冷却水出口温度之间的差值，就是凝汽器的传热端差。
2.1 凝汽器的冷却面积的影响因素。
一般设计时凝汽器的冷却面积已经确定，但是在实际运行过程中凝汽器水位会影响凝汽器实际的换热面积。
凝汽器水位过高会带来两种后果：一是会造成汽轮机低压缸排汽空间的减少，从而导致换热面积减少，低压缸排汽温度升高，真空降低；二是会造成凝结水过冷，从而降低机组经济性。
2.2 传热系数的影响因素。
影响凝汽器传热系数的因素比较复杂，主要包括凝汽器传热性能、热负荷、清洁系数、空气量等。
2.2.1 凝汽器热负荷。
机组负荷升高，相应的汽轮机排汽量增大，凝汽器热负荷越高，会导致凝汽器真空下降。
当真空下降到某一数值，要进行限制出力，使凝汽器热负荷降低，维持机组真空。
一起凝汽器漏真空案例分析及处理
研究探讨一起凝汽器漏真空案例分析及处理王春亮 王永胜(国投钦州发电有限公司 广西钦州535000)[摘要]针对火电厂中真空系统的泄漏问题，应用氦质谱检漏技术、结合现场实际状况,从凝汽器真空系统的运行、设计、各种参数等方面,通过采取运行方式调整、外部查漏、数据分析、系统停运等治理对策,解决了某发电公司2号机组凝汽器真空系统泄漏、严密性偏大等问题,提高了机组运行的安全性、经济性。
[关键词]机组真空 真空泄漏 真空查漏 严密性 解决措施引言当前，在日常的生产和生活中，人们对电能的需求明显处于上升的趋势，汽轮机在这一过程中也得到了十分广泛的应用。
但是汽轮机在长期使用的过程中会出现一定的异常现象。
真空系统在运行的过程中是十分容易出现问题的，所以在汽轮机运行的过程中，一定要对汽轮机内部的真空系统异常现象进行全面科学的分析，同时还要有针对性的采取有效的措施对其加以处理；同时汽轮机真空严密性在机组经济、安全运行中发挥着至关重要的作用。
广西某电厂2号汽轮机组因为真空系统泄漏、严密性严重不合格，导致发电煤耗短期增加了10.4g／kWh，机组发电成本大幅上升。
经过处理后，真空由90.93kpa/90.81kpa至94.48kpa/94.7kpa，凝结水溶氧、真空系统恢复正常。
1汽轮机真空系统查漏的重要性作为发电厂保证电力供应的重要基础，汽轮机真空系统在日常的工作中务必要确保能够正常地运行。
如果真空系统有漏点，不仅会影响凝汽器钛管的热交换能力，还会造成凝结水过冷，增加凝汽器端差、降低循环热效率。
例如600MW的机组，额定负荷时真空与额定值相比每降低1kpa，机组热耗上升0.6%-0.7%，煤耗增加2.6g／KWh左右；如果机组进汽量不变，那么机组的出力也将降低0.6%-0.7%，还会使凝结水溶氧超标导至凝汽器末级叶片、汽水管道的腐蚀，使机组安全运行受到威胁。
查漏的位置有：1.1真空系统的查漏通常采用负压采样法，开始工作前将吸枪置于被测机组真空泵的排气口。
燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理
５ 凝 汽器 检漏 的 两种 常用 方法
较为复杂 ，对处理工艺 的要求较高 ，尤其是化学清洗工艺 ，如果
薄膜法可以在机组维持真空的情况下使用 ，先将单侧凝汽 处理不 当，甚至会造成钛管的腐蚀 ，并加剧钛管的磨损。一般我
器 切 断 ，打 开水 侧 人 孔 门进 入 ，用 塑料 薄 膜 贴 在 凝 汽 器 钛 管 的 们可以利用设备检修时间段 ，对钛管进行硫酸亚铁清洗成膜处
质有极大的影响 ，因此确保凝汽器无泄漏 ，是确保凝水安全指 漏的安全性 ，我们在查漏前 ，一定要在凝汽器底座上加装可靠的
标 机组 真空 等重 要 指标 的前 提 。
支撑 ，然后使用凝结水输送泵往汽侧灌水 ，灌水的高度要以具体
２ 凝汽 器布 置
情况而定 ，一般没过钛管 即可 ，如果需要查找疏水系统阀门处是
结垢和腐蚀 ，严重时甚至会造成锅炉的爆管事故。
切不可使用铁质堵头 ，这是因为铁制 的堵头会钛管造成损伤 ，且
４ 凝汽 器泄 漏现 象 的判 断
随着水中浸泡时间的延长 ，其还会出现生锈腐蚀的现象 ，这些生
判断是否发生泄漏最有效的方法是对凝水指标进行化验 ， 锈的部位 ，又会发展成新 的泄漏点 ，就算没有出现泄漏 ，且长时
统 。
过 了一 定 的程 度 ，就 必须 对 钛 管 进 行 整体 更 换 ，如 果 采 用封 堵
３ 凝汽 器 泄漏 的危 害
的办法对泄漏点进行处理 ，及会对循环水的水量造成一定的影
为了有效保证凝汽器的换热效果，确保凝汽器端差合格 ，就 响。对于那些难以更换的钛管 ，我们可以封堵的方法 ，使用堵头 ，
必须保证凝汽器的清洁程度。如果凝汽器发生泄漏 ，就会带来 封堵钛管的两侧 ，这就等于让钛管从系统中脱离了出去。为了
核电厂凝汽器泄漏原因及管理措施
核电厂凝汽器泄漏原因及管理措施发布时间：2021-06-02T03:31:52.092Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：陈灵[导读] 凝汽器作为核电厂二回路的重要设备，机组运行过程中，凝汽器泄漏会对机组正常稳定运行造成重大影响，严重情况下甚至会导致停机停堆。
三门核电有限公司浙江台州 317112摘要：凝汽器作为核电厂二回路的重要设备，机组运行过程中，凝汽器泄漏会对机组正常稳定运行造成重大影响，严重情况下甚至会导致停机停堆。
本文主要是结合行业经验阐述凝汽器泄漏的主要原因，包括异物撞击、海水腐蚀、液滴冲击、泥沙冲刷等，并概括几点凝汽器的管理措施。
关键字：核电厂；凝汽器；泄漏0.0.前言凝汽器是一种大型管壳式换热器。
循环冷却水通过水室、管板进入换热管，凝结水侧接收来自低压缸的排汽，这些排汽通过内部流动冷却水的换热管表面被冷凝成液体，热能从蒸汽转移到循环冷却水被带走。
核电厂运行期间凝汽器中钛管、膨胀节、二次滤网等设备长期面临着海水冲击、异物撞击等风险，时有发生换热管破损泄漏、膨胀节老化失效等问题，造成凝汽器泄漏或失效，严重影响凝汽器及机组的安全运行。
1.核电厂典型凝汽器泄漏事件1）异物撞击某电厂机组2018年凝汽器2B钛管被海水中异物磨损造成泄漏。
从原因分析来看，是二次滤网结构存在不足，其网板侧边存在较大间隙，海水中异物通过侧板间隙进入凝汽器钛管，堵塞钛管流道，造成局部流速过高，海水携带泥沙冲刷钛管，形成穿孔。
2）堵头损坏某电厂机组2007年凝汽器钛管堵头脱落，造成海水向凝结水侧泄漏事件。
从原因分析来看，是堵头安装和质量问题，影响压紧力，导致其运行期间在水流冲击下造成脱落。
3）泥沙冲刷2015年5月8日，某电厂凝结水系统突发“凝结水电导率高”报警, 造成凝汽器2B侧发生海水泄漏。
原因分析：海水中泥沙含量大，最终导致2B侧钛管泥沙冲刷减薄最终破管泄漏。
4）气流冲击2006年5月21日，某电厂1 号机组正在进行并网试验，二回路水质突然恶化，经停机用薄膜法检查，发现11根钛管均已断裂。
刍议凝汽器泄漏及处理对策
刍议凝汽器泄漏及处理对策摘要：凝汽器作为电厂换热的关键部位，对于电厂的安全运行有着非常重要的作用。
对于热力发电厂而言，因为防腐措施的处理，针对凝汽器的材质以及水处理技术有着非常高的要求。
若是凝汽器发生泄漏，则会造成循环水漏出，从而导致水质产生污染，最终形成给水水质较差，使热力设备直接被腐蚀掉。
因此，研究凝汽器泄露的处理措施，可以有效的保障电厂的安全运行。
关键词：凝汽器；泄露；处理1 凝汽器的应用状况凝汽器通常是运用钛管进行设计，并且一般拥有气测以及水侧两个组间，汽侧属于电厂机组的各类型输水系统与低压缸排气处于凝汽器钛管之外实现空间流动，临界点通常为钛管壁，利用钛管内部的循环水流动作用，从而吸收疏水以及蒸汽所产生的热量，从而让汽侧蒸汽慢慢冷却产生稳定的饱和水，最后则是利用凝泵打入炉来实施循环加热处理；水侧则为冷却塔循环水，一般在钛管以及水室当中进行流动。
2 凝汽器泄露的检查方法2.1 薄膜法薄膜法属于机组在真空条件中实现在线应用的一种方法，在这个过程中，需要切单侧凝汽器，并且将水侧人孔打开，通过塑料薄膜贴的应用，将其套在凝汽器钛管的另一侧，若是存在泄露，则会因为正空负压所产生的抽吸效果，塑料薄膜直接会抽吸，与钛管口紧密相连，这种现象完全能够诊断此个钛管发生泄露。
若是泄漏量非常多，电厂机组真空水平较大的状态下会产生非常明确的抽吸声，利用对声音来源的分析，能够直接找到具体的泄露钛管。
针对找不到明确泄露钛管的问题，还能够利用蜡烛进行查找，该方法是将钛管的一侧进行密封处理，另一侧则需要利用蜡烛展开处理，若是存在火苗向钛管内部吸收的现象，则能够得出此钛管产生泄露，但是这种方法一般不提倡使用，因为在查找起来相对困难和麻烦。
2.2 灌水查漏法该方法主要是让机组在停止运行的过程中实施，这个时候能够将水汽系统隔离开来，将水侧人孔门以及汽侧人孔门打开，然后安装相应的水位计即可。
在凝汽器底部运用支撑装置，然后通过凝结水输送泵向着汽侧部分进行灌水处理，所灌水的高度需要按照实际状态来实施，通常情况下高于钛管就行。
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏是指锅炉发生气体或水/蒸汽的泄漏现象。
其原因可以分为以下几个方面：
1. 设备老化：锅炉设备使用时间过长，会导致设备结构疲劳，材料老化，从而增加
泄漏的风险。
2. 设备缺陷：锅炉设备制造或安装不合格，设备结构存在缺陷，管道连接不牢固等，都可能导致泄漏的发生。
3. 操作不当：锅炉的操作和维护不正确，如过度加热，过度冷却，缺乏定期检查和
维护，都会使锅炉发生泄漏。
4. 水质问题：锅炉水质不合格，如水中含有过多的盐、杂质或酸性物质等，会导致
管道腐蚀，从而引起泄漏。
针对以上几个原因，可以采取以下对策来处理锅炉泄漏问题：
1. 定期检查和维护：对锅炉设备进行定期检查和维护，及时发现和处理设备缺陷和
老化问题，确保设备的正常使用。
3. 合理操作：加强锅炉的操作培训，确保操作人员熟悉正确的操作方法，避免过度
加热或冷却，以及其他不当操作。
4. 控制水质：加强对锅炉水质的监控和控制，确保水质符合标准要求，减少水质问
题对锅炉设备的腐蚀作用。
5. 建立泄漏监测系统：安装泄漏监测传感器和报警系统，及时监测锅炉泄漏情况，
一旦发生泄漏，能够及时采取措施处理，避免事故发生。
6. 加强应急预案：制定完善的锅炉泄漏应急预案，明确责任分工和应急措施，提高
对泄漏事件的应对能力，最大程度减少事故损失。
要解决电厂锅炉泄漏问题，需要从锅炉设备的质量控制、操作和维护的规范性，以及
水质管理等方面入手，通过合理的措施和对策，减少泄漏发生的风险，确保电厂锅炉的安
全稳定运行。
汽轮机真空系统出现泄漏的原因及预防措施
汽轮机真空系统出现泄漏的原因及预防措施摘要：现阶段，随着经济的发展和社会的快速进步，许多先进科学技术被应用到各行业与领域的生产作业中。
汽轮机在工业生产和能源供应方面发挥着十分重要的作用。
汽轮机真空系统泄露问题直接影响到设备的安全高效运转。
针对其实际泄露原因和部位展开精准诊断，同时制定有效地处理措施来提高真空系统的严密性是电力生产部门的一项基础工作内容。
本文主要对汽轮机真空系统泄露问题和具体原因进行了分析和研究，并提出了具体的防范措施，从而为相关人员提供有用参考。
关键词：汽轮机；真空系统；泄漏原因；分析与防范；措施真空系统是汽轮机设备的关键组成部分，其严密性直接关系到整个设备和系统运转的可靠性及经济性。
国家电力行业标准对真空系统的严密性有着非常严格的要求。
相关工作人员在面对汽轮机真空系统泄露问题的时候需要及时确定泄露原因和位置，从而及时采取有效地处理措施，确保项目的经济效益。
1汽轮机真空系统常见泄漏位置汽轮机的真空系统是一个庞大而又复杂的系统，在管道、焊缝、接头等任何地方都会发生负压渗漏。
所以，在真空设备的泄漏探测中，首要的是要找出关键的探测部位。
1.1汽机房运转层平台低压缸前后汽封，低压缸顶部安全阀，低压缸中密封面连接面，低压缸连接面焊缝，低压缸接头接头，给水泵汽轮机前后汽封接头，进水泵汽轮机安全阀，给水泵涡轮底轴封到低压缸排气管的连接管，给水泵和汽轮机中分面结合面，各种仪表和采样管接头等。
1.2汽机房夹层平台凝汽器的所有焊缝，凝汽器连接管和采样管的焊缝，凝汽器喉管的膨胀接头，低压旁管，低压加热器的蒸汽侧的管道，阀门和排水管，给水泵汽轮机的排气管和焊缝。
2真空系统泄漏的特征汽轮机真空系统严密性无法达到规定标准会直接导致泄露问题，同时凝汽器侧空间的空气量逐渐增大，并且空气分压力也会不断增大。
凝汽器内漏入空气之后，凝结蒸汽对冷却水管壁的放热系数会出现明显下降，从而导致总导热系数减小，设备整体的传热量减小。
燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理
燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理摘要：凝汽器作为燃机电厂生产过程中最为核心的冷端凝结设备，不仅直接影响到了机组运行的实际效率和生产效益，而且在另一方面会对电厂员工的人身安全产生一定程度的危险。
因此维修技术人员应当在日常工作开展过程中能够针对凝汽器泄漏的相关影响因素进行综合分析，不仅能够针对频繁泄露的核心环节进行优化处理，而且也能够对设备运行维护保养不到位的相关操作进行调整，从而有效通过更加完善的设备维修体系来提升燃气电厂的机组设备稳定性，并最终为加强电厂的核心竞争能力奠定重要基础。
关键词：燃机电厂；凝汽器；泄漏原因引言：随着近些年来我国工业化进程的不断推进，国家对于核心能源的基础设施建设发展提出了更多要求，在这样的时代发展趋势引导下，燃气电厂的技术改造和设备更新优化问题越来越引起了各个行业领域的关注和讨论。
本文针对燃气电厂凝集器泄漏的故障分析和处理问题进行了研究和讨论，希望能够帮助相关维修技术人员在处理设备泄漏的过程中引发更多的思考。
由于燃气电厂的凝汽器设备存在着较为普遍的查漏困难，维修时间较长等问题，因此更加需要检修人员能够在日常的工作开展过程中能够针对泄露原因进行综合分析，从而构建更加合理高效的泄露预防措施来降低凝汽器设备的故障发生概率。
一、燃机电厂凝汽器设备泄漏原因分析燃气电厂使用的凝汽器设备内部往往布置有数量众多的钛管结构，并且主要分为水侧和汽车（错别字汽测）两个循环体系，通过钛管壁结构作为水汽的临界位置，从而让水循环过程中带走蒸汽的余热，同时也能够收集蒸汽的冷凝水转入到集水系统当中。
检测技术人员在了解凝汽器设备的运行原理和结构之后，一般需要通过对凝水指标进行化验的方式来判断是否存在泄露问题，这主要体现在泄漏后的冷凝水会在品质方面出现较大的波动性影响，并且主要有以下几个方面的泄露原因造成。
第一，凝汽器设备在使用前后的清洗和保养操作过程中可能应用不正常的清理方式，这样的实际情况造成了设备内部的钛管表面出现了损坏和刮伤问题，并在后续的正常使用过程中出现较大规模的泄露情况[1]。
试析汽轮机真空系统出现泄漏的原因与防范手段
试析汽轮机真空系统出现泄漏的原因与防范手段凝汽式汽轮机组在正常运行当中，一旦真空系统发生泄漏，必然会影响汽轮机组正常运行的安全性、稳定性、以及经济性，严重的情况下可能导致安全事故的发生。
所以真空系统泄漏原因的排查以及防范手段的制定，将对凝汽式汽轮机应用效益的提升产生影响。
标签：汽轮机；真空系统；泄漏原因；防范手段0 前言真空系统是凝汽式汽轮机附属设备的重要组成部分，一旦出现泄漏现象就会导致机组设备的严密性大打折扣，对设备正常运行将带来重大的安全隐患。
本文将针对汽轮机真空系统泄漏的特点、原因进行分析，并制定相关防范手段，以提高凝汽式汽轮机组的安全经济运行。
1 汽轮机真空系统出现泄漏的相关特征分析汽轮机的真空系统如果出现了泄漏的现象，就会导致整台汽轮机出现严密性下降的状况，从而导致凝汽器汽测空间内存在的空气总量出现持续的增加，进而导致空气压力不断上升；在此过程中，凝汽器内部会进入大量的空气，使冷却水管受到凝结蒸汽的影响，让冷却水管壁放热系数降低，引发导热系数减小、热量传递降低等一系列问题的发生。
通过上述分析我们便可以对汽轮机真空系统出现泄漏的特征进行描述：即排出气体温度持续上升，引发背压增大，真空度不断降低，端差增加，引发凝结水温度持续攀高，最终引发过冷度与凝结水含氧量数值的不断变大。
2 汽轮机真空系统出现泄漏的原因（1）轴封系统的结构以及径向间隙存在问题。
现在使用的单进、出油封系统的轴封套的上半部分基本都没有进出油管，进出油管大部分都存在于油封系统的下半部分，所以这就导致了轴封系统压力呈现上高下底的状况，使得上下轴封压力存在差异的不均匀现象，致使轴封系统的密封性能大打折扣。
加之轴封气封的间隙大小、封件完整度在长期使用中发生了变化，这也成为了引发轴封泄漏的重要原因。
（2）低压缸的结合面部位出现泄漏状况。
在进行汽缸低压缸的制造、检修、质检过程中一旦发生瑕疵，都容易造成低压气缸出现问题，这种现象极易导致气缸的法兰结合部的接触出现活动或者让应力留在里面，致使机组运行后开始漏汽；其次，机组在运行的过程中如果启动与停止时的加减负荷过猛，也会让汽缸出现快速的热胀冷缩现象；第三，是机组停止运转后，工作人员过早的祛除了保温设施，让机体外部的冷空气在机组温度还没有完全降低的状况下涌入汽缸当中，使汽缸内外管壁温度温差变化过大，引发上下缸结合面吻合度降低，让汽缸局部位置产生缝隙，从而引发外部气体快速进入，使汽缸内部的真空度快速降低。
汽轮机真空系统泄漏治理和提高真空的系统改进措施
汽轮机真空系统泄漏治理和提高真空的系统改进措施
由于动力汽轮机真空系统是一套带有不少结构和组件的复杂装置，因而它非常容易发
生漏损。
当汽轮机停机运行时，如果系统没有正确密封就会出现漏损，那么系统真空压力
就会显著降低，从而影响系统运行。
针对汽轮机真空系统泄漏的解决办法有以下几条：
一是采取有效的管理措施，这里可以采取日常的保养检查，定期的抽气检查，系统定
期更换油脂和密封件等，以确保系统正常运行并阻止漏损的发生。
二是采取有效控制手段在真空系统中，采用自动调节系统可以实时检测系统行走特性，加强机组互锁措施，加强维护保养和分步抽放等，防止真空的失效或泄漏。
三是研究开发更好的真空检测技术，可以采用拉曼光谱技术来实时检测真空系统中的
漏损，从而达到及早发现漏损的目的，确保真空的高稳定性和运行效果。
四是研发更好的真空改造技术，可以采用合理的工艺流程，改变真空系统的结构，更
换系统中存在容易损坏的老化部件，从而减少系统漏损或失效的可能性，提高真空系统的
稳定性和功效。
五是采取有效的助保措施，采取各类保养、控制手段，降低设备出现异常情况的可能性，保证汽轮机真空系统安全可靠地运行，以确保真空的稳定性和效率，提升系统的运行
效果。
通过上述措施，可以有效防止汽轮机真空系统的泄漏，提高系统的稳定性和效率，进
而提高机组的性能和效率。
此外，还可增强汽轮机真空系统维护工程的技术水平，定期检
查系统的性能特征，及时发现存在问题，采取有效措施提高真空系统的性能和状况，从而
达到预期的维护效果。
真空系统泄露问题及处理
真空系统泄露问题及处理摘要：凝汽器真空系统真空好坏与汽轮机的的安全和经济运行紧密相关，但影响机组真空的因素多、真空系统范围广，真空漏点排查困难。
本文总结了真空系统中易泄露真空薄弱环节及真空查漏的方法，提出了真空系统现场漏点判断的基本原则。
关键词：真空系统；真空漏点；薄弱环节；查漏的方法；漏点判断；一、前言汽轮机凝汽器真空系统严密性是凝汽器工作性能的重要指标，是影响汽轮机经济运行的主要因素之一。
严密性下降，当抽真空系统不能及时将漏入的空气抽走时，机组的排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，增加供电煤耗，并可能威胁汽轮机的安全运行。
另一方面会影响凝汽器换热系数，同时会增加抽真空系统的负荷。
机组的真空每变化1kPa，对煤耗的影响如下表：表1 真空变化对煤耗的影响注：负荷和真空不同，每下降1kPa对煤耗的影响也不同；当负荷或真空较低时，再每下降1kPa，对煤耗的影响更大。
以上数据是在80%以上负荷，额定真空附近数据。
全国火电装机容量十一亿千瓦余，发电量约51700亿度，若按真空平均提高0.5kPa, 平均影响煤耗1g/kWh估算，则年可节约标准煤517万吨，折合人民币约35亿元。
二、易泄露真空薄弱环节[1-5]1、凝汽器热井及低压加热器水位计凝汽器热井、低压加热器水位计易出现漏点、缺陷，漏入空气，造成严密性下降。
2、测点、仪表管真空的系统的测点、仪表管存在焊缝等影响系统严密性。
3、凝汽器汽侧集水板滤网堵塞凝汽器汽侧集水板滤网堵塞会造成淋水不畅影响换热，高负荷时凝汽器热负荷增加，换热不及真空下降。
4、轴封加热器轴封加热器水位调节失灵导致水位偏低，多级水封无法建立，导致空气漏入；或因轴加疏水易汽化导致无法形成水封，空气漏入。
5、采用迷宫式水封的给水泵密封水回水水封给水泵密封水回水至凝汽器，水封无法建立，空气漏入。
6、低压缸防爆门、小机排汽防爆门、凝汽器人孔上述区域经常由于密封不严，防爆门破裂造成空气漏入。
凝汽器管束漏泄原因分析及处理
凝汽器管束漏泄原因分析及处理[ 摘要] 某电厂凝汽器管束频繁泄漏，且日趋严重；表现为机组运行时，凝结水导电度严重超标。
根据这一难题，结合现场实际，从管束本身质量存在问题、管束安装时出现问题；管束镀膜质量问题；凝汽器安装时出现问题等导致凝汽器管束发生泄漏的几种原因进行阐述、分析，解析其判断方法；并针对其泄漏的原因做出相应的检修处理方案和运行中所应采取的适当的措施。
通过一系列整改措施从根本上解决了凝汽器管束的频繁漏泄问题。
[ 关键词] 凝汽器、管束、漏泄AbstractThe condenser piping of power plant frequently leaks, and the situation is more and more serious. Therefore, when the set is operating, the electric conductivity of condensed water exceeds standard badly. According to this problem, and combining with the actual, we discuss, analysis and judge the causes leading to the leakage from following aspects: problems with the pipelines and its installation; piping bundle coating quality problem; problems with the installation of condenser. And making corresponding maintenance scheme and appropriate measures should be taken during operation according to its various leakage reasons. As a result, through a series of reforming measures, we fundamentally solve the frequent leakage problem with condenser piping.Keywords: condenser, piping bundle, leakage0 引言凝汽器是使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。
某燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理
某燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理【摘要】凝汽器是电厂重要的冷端凝结设备。
文章探讨了凝汽器泄漏的处理和查漏方法，提出了防止凝汽器泄漏的运行维护策略对机组的安全稳定运行具有借鉴意义。
【关键词】凝汽器；泄漏；分析；处理凝汽器是电厂重要的冷端凝结设备，其可靠性直接影响到机组运行的安全性和经济性。
近年来，沿海电厂凝汽器运行问题较多，其中凝汽器泄漏频繁、查漏困难耗时长、异常处理主观性大、设备运行维护不到位等问题较为突出。
深入分析了凝汽器泄漏的原因，探讨了凝汽器泄漏的处理和查漏方法，提出了防止凝汽器泄漏的运行维护策略对机组的安全稳定运行具有非常意义。
一、某燃机电厂凝汽器泄漏凝汽器泄漏事件经过某燃机电厂#3机组于2008年4月11日6时39分并网；7时33 化水值班员发现中压、高压炉水电导在线表一直保持在39.8左右没有下降，即刻跑至汽水取样间查看就地在线仪表，发现中压炉水电导为680us/cm左右，高压炉水电导为560us/cm左右，开启高中低压汽包定排;7时52分化水值班员手动化验结果证实高中压炉水电导超标；7时55分运行值班向中调申请停机；7时59分中调同意后停机；8时18 分#3机解列，随后破坏凝汽器真空。
二、凝汽器泄漏原因排查通过化学取样分析，凝结水电导率和Na离子含量严重超标，基本可以确定是凝汽器系统有海水泄漏。
凝汽器泄漏问题时有发生，且几乎都是机械损伤所致。
主要原因如下：1.采用不正常方式清理。
人工捅洗和高压水清洗是目前常用的凝汽器钛管清洗方式，如控制不当或操作者不熟练，都存在损坏、刮伤管子的风险；2.设备（主要是钛管装置及其配件）存在制造不足及安装过程的漏洞。
钛管设备与其配套装置的结合点达不到技术要求。
间隙过大或过小都会产生诸如划伤管壁或者震荡损伤等一系列事故；3.机械损伤。
安装或检修某些缸体时，维修工具使用不当损坏管件；管件本身的防护板损伤或击穿管件；汽机低压通流部分动静部件飞脱击穿或击伤钛管，等等；4.硬物损伤。
N-10610-1凝汽器抽真空管短节泄漏案例及处理
N- 10610-1 凝汽器抽真空管短节泄漏案例及处理摘要：介绍了某燃气电厂凝汽器泄漏后在线处理的案例，并分析凝汽器泄漏的原因，提出全厂机组凝汽器彻底解决泄漏隐患的方案。
关键词：凝汽器；半侧隔离；真空短节；虹吸；硬度；改性丙烯酸脂胶0.概述某厂为两套M701F3燃机-蒸汽联合循环机组。
某日，2#机组N-10610-1凝汽器泄漏，电厂必须在线对凝汽器进行堵漏。
本文主要就在线紧急处理凝汽器泄漏的过程进行阐述，并分析引起泄漏的原因，以及对最终的解决方案进行剖析，以供大家参考。
N-10610-1凝汽器为全焊接，单壳体、双流程、表面式凝汽器。
冷却管的两端采用胀焊方式固定在端管板上，端管板与壳体采用焊接形式构成一个整体。
前水室分为两个独立腔室，上部水室为进水室，下部水室为出水室，后水室为一个腔室。
在壳体内有四组向心流动的管束，凝汽器抽真空管分A、B两侧穿过前上水室，通过工程塑料抽真空管短节与向心流动的管束中的空冷区用螺栓连接，抽真空管短节吸收端管板变形产生的应力。
该厂循环水系统采用闭式循环，水源为河水，水质属于中等含盐量（200-50mg/L），中等硬度（3.0-6.0mmol/L），经过絮凝沉淀处理，出水水质≤5NTU(浊度）。
每台机设计有一个循环水池，循环水池配有机力冷却水塔，机力塔高10M。
#1、#2机组的循环水池通过连通管连接，循环水泵出口母管采用联络母管，正常运行时可以单元制运行，也可母管制运行，运行灵活可靠。
循环水泵采用卧式单级双吸中开式离心泵，扬程18M，到两台循环水泵运行时，母管压力0.19Mpa。
每个机力塔有6台风机，采用逆流式机械通风冷却塔，通过冷却塔风机的抽吸使机组循环水回水同空气接触换热，以达到机组循环水回水降温冷却的效果。
1.确认漏点某日06:40化水化验#2机凝结水硬度为2.8umol/L(标准≤1.0umol/L)，Na为20.5ug/L(标准≤5.0ug/L)，联系化学确认除盐水水质，检测#2机凝结水补充水箱水质，硬度2.5umol/L(标准≤1.0umol/L)、硅90ug/L、钠35ug/L(标准≤5.0ug/L)。
热电厂汽轮机凝汽器真空度下降成因及处理措施探究
热电厂汽轮机凝汽器真空度下降成因及处理措施探究凝汽设备是凝汽式汽轮机的重要组成部分，而凝汽器真空度直接影响整个热电厂的运行稳定性、经济性、可靠性与安全性，因此为了防止凝汽器出现真空下降的状况，应该准确的分析引起凝汽器真空下降的原因，并采取相应的措施进行处理，保证汽轮机正常的运行。
1.热电厂汽轮机凝汽器真空下降的原因1.1.凝汽器真空系统不严密。
真空系统存在小漏点时，不凝结的汽体会进入处于真空转台的位置，泄露到凝汽器中，如果不凝结的汽体过多，并滞留在凝汽器中影响传热，很容易造成真空异常下降。
凝汽器真空系统不严密造成的真空下降的主要表现为：凝汽器出口循环水温与汽轮机排汽温度的差值增大，凝结水冷却度增大。
1.2.凝汽器水侧泄露。
凝汽器铜管泄露会导致硬度较高的冷却水进入凝汽器汽测，提升凝汽器水位，引起凝汽器真空下降，此外，其还会导致水质变坏，腐蚀或锅炉或其他设备，甚至会引起锅炉爆管。
1.3.凝汽器冷却面腐蚀或结垢。
如果凝汽器内管腐蚀或者结垢后，能够影响凝汽器的热传递，导致排汽温度升高，增大凝汽器内的水阻，减小冷却通量，增大冷却水出入口温差，导致凝汽器真空下降。
1.4.凝汽器满水或水位升高。
造成凝汽器满水或者水位升高的原因包括：备用凝结水泵的逆止阀损坏或者进口、出口阀门关闭不严，导致水从备用泵回流到凝汽器内；正常运行过程中凝结水再循环系统出现问题；凝汽器铜管损坏，导致凝结水水质变坏；凝结水泵故障等。
凝汽器满水或者汽测水位过高造成凝汽器真空下降的原因包括：如果凝汽器水位升高至抽泣管关口位置，会引起凝汽器真空下降，随着凝结水淹没抽汽口程度的增加，连接在凝汽器喉部的真空表指示降低，并且真空降低的速度会逐渐增快，但是连接在真空泵上的真空指示表反而上升，导致真空泵负荷。
1.5.轴封供汽中断或不足。
轴封供汽终端，通常是由轴封汽压手动调节不当护着自动调节失灵造成的，而后轴封供汽中断或不足都睡导致不凝结砌体由外部进入真空状态的部位，然后泄露到凝汽器中，过多的不凝结砌体滞留在凝汽器中影响热量传递。
汽轮机凝汽器真空泄漏的原因
汽轮发电机组真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性，一是影响机组热经济性，一般真空值每降低1，汽耗约增高 1.5%--2.5 %左右，传热端差每升高1°C，供电煤耗约增加1.5%--2.5%左右，所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响；二是影响二次除氧效果，加剧低压设备管道腐蚀，对机组的安全运行非常不利；三是影响蒸汽凝结及热交换性能，增大过冷度和换热端差，增加真空泵的负担。
凝汽式或抽凝式汽轮机的真空下降原因很多，短时间很难查清或处理，是一项难以解决的问题。
综合自己二十年的工作经验，将影响因素逐级分类，范围逐步缩小，对常见问题基本都能判断准确。
虽然是针对中小机组而言，但大机组也可以借鉴。
大致判断过程是通过端差和过冷却度变化确定大类，再通过温度、压力、液位、负荷及真空波动情况确定原因。
一、当只有真空下降，过冷却度和端差都基本不变时，一般是循环水系统故障。
(1)凝汽器进口管板脏污或出口水室存气会增加设备流动阻力，使循环水进出口压差增大，水量减少，液相传热系数降低，总热阻增大，传热温差(饱和水汽与循环水平均温差)增大，排汽温度升高，真空降低：同时，总传热量基本不变，水量减少，进出口温差增大，进口不变时，出口温度升高。
(2)凝汽器进水管道阻塞，会使循环水泵出口压力与凝汽器入水压力差增大，循环水量减少，真空降低，出口水温升高，凝汽器进出水压差减小。
(3)凝汽器出水管路堵塞或阀门未全开，会使水量减少，真空降低，出口水温升高，整体压力升高，凝汽器进出口压力差下降。
(4)循环水泵故障(水池水温低、入口滤网堵塞、吸入空气、水轮导叶磨损等)，会使管路整体压力下降，泵电流降低，真空下降，出水温度升高。
部分循环水泵跳闸，会使水压和排汽真空迅速下降，泵电流消失。
(5)冷却风机断电，会是凝汽器进水温度持续上升，真空不断下降。
循环水故障会使真空降低，但不会使真空波动。
二、当伴随真空下降，只有端差增大，过冷却度没有变化时；此现象基本可以判断为凝汽器铜管结垢。
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燃机电厂凝汽器真空系统泄漏原因分析、处理
发表时间：2019-09-17T11:05:14.663Z 来源：《电力设备》2019年第7期作者：沈思宇杨云龙
[导读] 摘要：凝汽器真空系统真空好坏与汽轮机的的安全和经济运行紧密相关，但影响机组真空的因素多、真空系统范围广，真空漏点排查困难。
(华能重庆两江燃机发电有限责任公司重庆 400700)
摘要：凝汽器真空系统真空好坏与汽轮机的的安全和经济运行紧密相关，但影响机组真空的因素多、真空系统范围广，真空漏点排查困难。
本文结合华能重庆两江燃机电厂凝汽器真空系统泄漏排查、分析、处理案例，将燃机电厂真空泄漏现象、真空泄露原因分析、处理方案和轴封加热器疏水多级水封问题进行深入剖析，拟为其他公司机组凝汽器真空系统泄漏的处理解决提供参考。
关键词：真空泄露、原因分析、处理方案、多级水封
1 前言：
凝汽器真空下降，对机组振动，胀差，轴向位移，推力瓦温度和回油温度，低压缸的排汽温度等都会造成影响，关乎机组安全运行；同时，凝汽器在漏入空气后，排汽压力升高，蒸汽焓降减小，同时不凝结气体分压升高，对蒸汽换热、凝结的影响，加大了排汽损失。
对机组经济运行也至关重要。
2 机组概况
华能重庆两江燃机发电有限责任公司两套2*470MW燃气-蒸汽联合循环蒸汽轮机为东方电气集团生产的联合循环冲动式、三压、再热、双缸、向下排汽、抽凝供热汽轮机，额定功率133.7MW。
每台机组配备两台100%容量的水环式真空泵，型号：2BE1 253。
启动时，两台真空泵并列运行，满足启动时间要求，正常运行时一台运行，一台备用。
真空泵的排汽管连接方式为顶排式。
3 两江燃机电厂凝气器真空系统漏真空案例分析
按照DL/T932-2005《凝汽器与真空系统运行维护导则》【1】要求，机组正常运行时，每月进行一次真空严密性试验，机组容量>100 MW,真空严密合格标准为：凝汽器背压上升速率≤270pa/min(华能重庆两江燃机要求凝汽器背压上升率≤200pa/min合格)。
华能重庆两江燃机电厂最近出现两次凝汽器真空系统漏真空问题，通过一系列的查漏消缺工作进行了消除。
案例一
2018年7月份，两江燃机电厂两台机组真空严密性试验均超过合格值，试验结果不合格。
以一次实验结果为例，试验数据为：#1机背压上升率为600pa/min。
针对#1机组真空严密性试验数值超标问题，进行相应的运行调整操作：增启循环水泵真空无明显变化；增启真空泵真空下降0.4kPa左右；调整轴封压力及轴加风机负压真空无明显变化。
确认#1机组真空系统存在泄漏。
针对这一问题，电厂进行了一系列查漏工作，如灌水查漏、法兰接头等喷肥皂水检漏、低压轴封系统割管检查等，最终通过氦质仪检漏查明漏点：
氦质谱仪器查漏：在真空泵排气管出口采用型氦质谱检漏仪监测氦气浓度，对#1机凝汽器抽真空系统管道法兰、阀门，与凝汽器疏水扩容器连接的疏水管道法兰、阀门，轴封系统管道阀门及轴封加热器、疏水管道阀门，凝汽器膨胀节，连通管及低压缸中分面结合面通过喷氦气进行检漏。
检漏发现：低压缸进汽膨胀节处法兰处喷氦检测排气氦气含量高达3.2×10-4远高于检漏仪本底值2.0×10-7Pa/L.s。
1）针对漏点的解决方案：
针对喷氦查漏发现漏点，结合机组运行情况，机组连续启停时，采取了涂专用密封胶堵漏消缺方案；并于年底，利用机组停运检修机会，起吊汽轮机中低压缸连通管后更换了法兰垫片消缺（消缺方案见图1、图2）。
结合消缺后真空严密性试验数据比较，可以确认导致本次#1机真空严密性试验不合格的原因为低压缸进汽膨胀节处法兰垫片损坏漏真空所致。
图1：低压缸进汽膨胀节结构图（为1根螺栓带三密封垫形式，如果13两个密封垫损坏将出现内缸蒸汽外漏，14处密封垫损坏将导致外缸处漏真空）
图2：低压缸进汽法兰面实物图（检修时对此处下部法兰进行了改良：在精确控制两片垫片厚度一致的情况下，由齿形垫改型为压缩性、回弹性更好的缠绕垫，以保证内外均可严密密封）
2）缺陷处理效果：
在明确低压缸进汽膨胀节处法兰垫片损坏漏真空为主要漏点后，电厂采取了对泄露法兰缝隙涂胶堵漏临时消缺方案。
临时堵漏后真空严密性试验，#1机真空严密性试验：凝汽器背压上升速率87pa/min ，合格。
后续#1机利用检修机会更换低压缸进汽膨胀节处法兰垫片后做真空严密性试验，凝汽器背压上升率64.2pa/min，远优于合格值。
至此两江燃机电厂#1机组漏真空问题圆满解决。
案例二
2019年1月28日，华能重庆两江燃机电厂#2机组做真空严密性试验，凝汽器背压上升率618 pa/min，不合格。
针对#2机组真空严密性试验数值超标问题，两江电厂再次开展相关真空查漏工作：
氦质谱仪器查漏：结合之前真空系统查漏经验，首先对之前易出问题的漏点查起，运用氦质谱检漏仪对#2低压缸前、后轴封、低压缸
级水封管矮约。