调试工程师培训讲义-热工
热工调试工程师培训讲义

中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
配合其它专业完成试运和试验工作 参加事故分析,协助解决试运过程中出现的问题。 参加试运值班 填写热控专业整套启动试运质量验收表和调试质量 评价表,完成验收签证和评价签证。 完成连续168小时满负荷试运工作。
中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
•分系统首次试运开始前,调试单位应完成调试措施 的技术及安全交底,并做好交底记录。 •分系统首次试运开始前,调试单位应提供分系统调 试条件检查表,并组织监理、施工、生产、建设等单 位对试运条件进行检查确认和签证。 •调试单位负责指挥生产运行人员完成试运系统的状 态检查、运行操作和调整,做好试运记录。 • 分系统试运结束后,调试单位负责填写分系统调试 质量验收表,监理单位组织调试、施工、建设、生产 等单位完成五方验收签证。
中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
热控调试基本程序
调试措施审批程序 调试工作实施程序 单机试运程序 •调试单位应依据建设单位提供的技术资料完成DCS 系统组态检查,按照生产单位提供的联锁保护定值清 单完成报警、联锁保护定值设定检查,参加单机试运 条件检查、配合完成相关报警及联锁保护逻辑传动。 分系统调试程序 •调试单位负责组织试运系统各测点、阀门、挡板、 开关及联锁保护逻辑传动检查,施工单位须完成传动 检查时被传动设备的电源、气源供给,解线和恢复, 施加信号等配合工作。
热控调试工作,主要包括分散控制系统(DCS)调 试、机组附属及外围设备程序控制系统调试。 热工仪表、化学分析仪表、压力、温度、流量、液 位开关和变送器的校验,热工信号、二次回路检查、 执行机构调试均属单体调试范围,未列入本部分。
热工阀门调试理论

• 3、按气动门气缸形式
气动薄膜式、气动活塞式
二、气动门气源要求
• 气源质量应无明显的油蒸汽、油和其他液体,无
明显的腐蚀性气体、蒸汽和溶剂。带定位器的调 节阀气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3,且 微粒直径应小于60m,含油量应小于10mg/m3。
• 气动薄膜执行机构气源压力的最大值为500kPa
热工阀门调试培训
主要内容
• 电动门单体调试 • 电动执行机构单体调试 • 气动门单体调试 • 回路校线(查线)技巧
电动门单体调试
• 一、原理概述 • 二、调试步骤 • 三、常见故障分析与处理
一、电动门原理概述
• 1、电动门常用电气元件及功用
开/关/停按钮 交流接触器 热偶 行程开关 力矩开关 指示灯 空气开关等。
动作应灵活、无卡涩、操作力合适,手轮开关指 示方向应与电动门开关方向一致,阀位指示器的 开关方向应与阀门开关方向一致。 G.开关动作应灵活、可靠 。 H.电机绕组对地绝缘应大于1MΩ,外壳接地良好, 相间电阻应平衡。
二、调试步骤
• 2、马达控制装置检查
A.根据电动头上额定电流电机容量核对电源熔丝容 量。
• 5、如阀门不动作,则从电磁阀电源回路和气源回
路两方面查找原因,消除缺陷后再进行调试。
三、气动门调试步骤
• 6、气动开关门行程开关调整:气动阀门关到位后
调整相应的行程开关,使其刚好动作,开行程调 整方法相同;调整好后反复开关阀门,确保每次 动作时相应的行程开关能正确动作、反馈正常。
• 7、阀门定位器调整
• 2、简单电动门控制原理图
二、调试步骤
• 1、手动调整电动头检查
A.核对电动头的型号。 B.将手动/电动切换柄切换到手动位置,转动手轮,
(整理)热工培训教材

程序控制与热工保护程序控制的主要作用是根据预先规定的顺序和条件,使生产过程中的设备自动依次进行一系列操作,也被称为顺序控制和开关控制,是一种开关量控制技术。
热工保护的作用是当机组在启动和运行过程中发生了危急设备安全的危险工况时,使其能自动采取保护或联锁措施,防止事故扩大,从而保证机组设备的安全。
联锁是一种处理事故的控制方式,是属于保护范畴的控制功能,因此热工保护系统有时也叫连锁保护系统,它也是处理热力过程中开关量信号的控制技术。
第一节名词解释1.操作条件:转换条件之一为第一步活动之前所应具备的各种先决条件,当操作条件满足,就允许施控系统发出操作命令。
2.联锁条件:在被控对象的控制电路中可以接入联锁条件,它是使被控对象进行操作的条件,当联锁出现时,应立即操作被控对象。
3.闭锁条件:在被控对象的控制电路中也可以接入闭锁条件,它是不允许被控对象进行操作的条件,当闭锁条件存在时,禁止操作被控对象。
4.联动控制:它根据被控对象之间的简单逻辑关系,利用联锁条件和闭锁条件将被控对象的控制电路按要求互相联系在一起,以形成特定的逻辑关系,从而实现自动操作。
第二节设备一个完整的程序控制系统是将测量得到的开关量信号或将模拟量信号转换来的开关量信号输入到施控系统,施控系统按照生产过程操作规律所规定的逻辑关系,对这些信号进行综合与判断,然后输出开关量信号控制被控系统工作,完成生产过程所要求的控制操作。
一、开关量发送器开关量发送器主要有:行程开关、压力开关、差压开关、液位开关、温度开关等。
1、微动开关微动开关是利用微小的位移量完成开关触点的切换的,这种开关在行程开关中经常使用。
其工作原理示意图如下:微动开关就是靠加力片和弹簧片之间力的转换来完成位移量转换的,它与凸轮、杠杆等传动机构配合就能组成各种不同的开关。
2、行程开关行程开关采用直接接触的方法测量机械运动部件的极限位置,获得行程信息,并发出开关量信号。
一般的行程开关它有动静两个触点,动触点安装在机械的活动部件上,静触点安装在机械的不动件上。
调试工程师培训讲义-热工

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提
1 2 3 4 5 6 7
要
热控调试主要内容 收集资料和调试方案编写 控制系统受电及软件恢复调试 控制系统联调 项目竣工 主要系统调试 主要试验
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热工调试参照主要标准 • • • • • • • • • • • • • 《火力发电建设工程机组调试技术规范》 《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》 DL-T 655-2006 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程 DL-T 656-2006 火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程 DL-T 657-2006 火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程 DL-T 658-2006 火力发电厂开关量控制系统验收测试规程 DL-T 659-2006火力发电厂分散控制系统验收测试规程 DL-T 711-1999 汽轮机调节控制系统试验导则 DL-T 774-2004 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程 DL-T 824-2002 汽轮机电液调节系统性能验收导则 DL-T 5175-2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 电建[1996]40号 火电工程启动调试工作规定 建质[1996]111号 火电工程调整试运质量检验及评定标准
gptri广东电网公司电力科学研究院热控调试工程师培训gptri广东电网公司电力科学研究院dlt6552006火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程dlt6562006火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程dlt6572006火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程dlt6582006火力发电厂开关量控制系统验收测试规程dlt6592006火力发电厂分散控制系统验收测试规程dlt7111999汽轮机调节控制系统试验导则dlt7742004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程dlt8242002汽轮机电液调节系统性能验收导则dlt51752003火力发电厂热工控制系统设计技术规定电建199640号火电工程启动调试工作规定建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定标准热工调试参照主要标准gptri广东电网公司电力科学研究院热控调试主要内容按调试阶段分
3-调试人员培训课件.ppt

性相对降低,因此,对重要的或操作较频繁 的控制对象不宜采用。每组选线控制中,控 制对象的数量也要适中。 远方操作就是手动远方操作,即由人直 接或间接操纵终端控制元件(执行机构)的 控制,一般是通过操纵一个标准信号来完成 的。在自动调节系统中,操作器都能由自动 位置切换至手动位置进行手动远方控制。远 方控制也可以是与自动调节系统无关的独立 系统,由运行人员在控制盘上操作,直接驱 动执行机构,实现人工调节。在火力发电厂 中,有些管道上的截止阀装有电动传动装置 (称为电动阀门)或电磁线圈控制机构(称 为电磁阀门),也可进行远方控制。 连锁控制是当某一参数到达规定值或某 一设备启、停时,同时控制另一设备的控制。 连锁控制有简单的,它的控制对象一般仅 1~2个;也有复杂的,根据运行要求规定 了多级的启停程序,在火力发电厂中通常
目
录
绪论 热工调试 第一章检出元件和检测仪表 第二节 温度测量仪表 第二节 压力和差压测量仪表 第三节 流量测量仪表 第四节 物位测量仪表 第五节 汽轮机监视仪表 第六节 煤量测量仪表 第七节 成分分析仪表 第八节 炉膛火焰电视监视系统 第二章 显示仪表 第一节 动圈式显示仪表 第二节 自动平衡式显示仪表 第三节 数字显示仪表 第三章 控制仪表和控制系统 第一节 调节仪表 第二节 开关量仪表
(cathode ray tube,CRT)显示技术等“4C” 技术;它由可独立完成各种采集、控制、监 视、操作和计算功能的数据采集站、过程控 制站、运行监视站和计算机站等,采用通信 网络连接成一个信息共享系统;实现集中监 视、分散控制,提高了系统的可靠性和协调 工作能力。它还具有功能分散、管理集中、 结构分级(过程控制级、监控级、管理级) 等的优点,可根据不同需要灵活组态,以构 成不同特征的系统。 采用分散控制系统的单元件机组,以CRT 和键盘为监视、控制中心,仅配以少量的必 要仪表和控制设备以及报警光字牌作后备监 控,实现炉、机、电统一的单元集中控制, 大大缩小了盘面尺寸。例如,某电厂的 600MW机组,分散控制系统总的输入/输出 (I/O)点数为 4352个(其中,模拟输入 AI1506点、模拟输出AO60点、数字输入 DI2500点、数字输出DO106点、脉冲输入
热工调试及运行规程-正文(2008v3.0)讲解

第一篇自动控制设备部分1.自动调节控制系统1.1自动调节控制系统投入前的要求1.1.1 新安装或检修后的自动调节系统中的各个单元(一次元件、变送器、调节器、操作器、执行器及其它辅助单元)应随主设备进行检修、校验,且质量应符合要求。
1.1.2 新安装或大修后的调节系统,应进行信号极性、操作回路的开关方向等动作试验,无误后才能进行自动的投入工作。
1.1.3 调节器及辅助设备的各种技术指标,应符合出厂要求,运行稳定可靠。
1.1.4变送器的斜率应根据调节系统的要求调整,在常用范围内变化,近似线性,回程误差在规定值之内。
脉冲管路畅通,一、二次门不堵不漏。
1.1.5执行器动作灵敏、制动可靠,位置反馈信号和阀门的实际开度应一致。
1.1.6 新安装或大修后的调节系统,应进行手动/自动切换试验,按设计要求达到无平衡、无扰动切换,扰动量应小于±1%阀位量程。
1.1.7新安装或大修后的调节系统,应进行跟踪精确度试验,手动状态时有积分作用的调节器输出信号应跟踪手操信号。
跟踪精度应小于±1%阀位量程。
1.1.8新安装或大修后的调节系统,应进行软手操的输出保持特性检查,环境温度(20±5)℃时,2h内不应大于±1%,环境温度50℃时,2h内不应大于±2%。
1.1.9新安装的调节系统,应进行系统开环试验,给调节系统输入模拟信号,检查系统的调节功能(比例、积分、微分)和运算功能等,输出信号应符合设计要求。
1.1.10新安装或大修后的调节系统,在手动状态时,执行机构的动作方向和位置应与手操信号相对应。
1.1.11 新安装或大修后的调节系统,在自动状态时,执行机构的动作方向和位置应与调节器输出信号相对应。
1.1.12新安装或大修后的调节系统应用手操信号检查执行机构的动作,其动作应平稳、灵活、无卡涩、无跳动。
全行程时间应符合制造厂规定。
如有阀门定值器时,应连同阀门定值器一起检查。
1.1.13 新安装或大修后的调节系统应检查执行机构的开度,应与调节机构开度和阀位表指示相对应。
热工调试基础知识培训教材

目录一、校验1、建标 22、复查 33、项目工地热工标准室各项工作 44、测量技术的一些基本知识95、测量、控制仪表的校验方法及要求二、热工常规仪表和设备的调试1、热电偶122、热电阻213、压力变送器234、流量测量元件和变送器245、液位差压变送器266、逻辑开关287、阀门执行器30三、DCS1、DCS系统构成352、DCS系统的基本操作44四、分步试运1、试运顺序462、分系统调试工作46五、总启动1、竣工资料492、总启动值班50六、试运案例汇总 52一、校验为保证检验、试验和测量满足工程的需求,公司已取得了企业二级计量单位的资质,并通过省质量技术监督局的认可,进行了计量保证确认合格的认证并获证书。
公司现有计量标准共18套,其中热工10套、电测5套、长度3套,均按JJF1033-2001《计量标准考核规X》(新规XJJF1033-2008已于2008年9月1日起实施)执行,进行周期送检,建立相应的标准技术档案与管理制度。
检测中心是公司主管计量管理工作的主管部门,公司施工处、分公司、相关部室负责自己内部的计量管理工作,并积极配合计量主管部门做好公司或项目工地的计量管理工作。
1、建标公司热工计量室的上级溯源单位为XX省质量技术监督局(或XX省电力科学研究院)。
热工计量室按照《计量标准考核规X》的要求和规定程序,经申请上级溯源单位考核,建立了十套计量标准,并颁发《计量标准考核证书》(有效期四年),分别为(见表1-1):表1-1 热工十套计量标准②工作用廉金属热电偶“工业Ⅱ级”指允差为“±2.5℃或±0.75℅t”。
2、复查计量标准必须每四年一次申请复查考核,在《计量标准考核证书》有效期届满前六个月向主持考核的质量技术监督部门(XX省质量技术监督局或XX 省电力科学研究院)申请计量标准复查考核,并向主持考核的质量技术监督部门提供以下资料:1)《计量标准考核(复查)申请书》原件和电子版各一份;2)《计量标准考核证书》原件一份;3)《计量标准技术报告》原件一份;4)《计量标准考核证书》有效期内计量标准器及主要配套设备的连续、有效的检定或校准证书复印件一套;5)随机抽取该计量标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准证书复印件两套;6)《计量标准考核证书》有效期内连续的《计量标准重复性试验记录》复印件一套;7)《计量标准考核证书》有效期内连续的《计量标准稳定性考核记录》复印件一套;8)检定或校准人员XX明复印件一套;9)计量标准更换申报表(如果适用)复印件一份;10)计量标准封存(或撤销)申报表(如果适用)复印件一份;11)可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料。
热工基础培训讲义

第一章温度计量第一节温度和温标温度是表征物体冷热程度的物理量,是描述系统不同自由度之间能量分布状况的基本物理量,它是决定一系统是否与其它系统处于平衡的宏观性质。
温度概念的建立和温度的测量都是以热平衡现象为基础的。
为了判断温度的高低,只能借助于某种物质的某种特性(如体积、长度和电阻等)随温度变化的规律来测量,于是就会有形形色色的温度计。
但是,迄今为止,还没有适应整个温度范围用的温度计(或物质)。
比较理想的物质及相应的物理性质有:固体、液体、气体的热膨胀性质;导体或半导体受热后电阻值变化的性质;热电偶的热电势和物体的热辐射。
利用这些物理性质制成的测温仪表被广泛的应用着。
此外,也应用了一些新的测温原理,如射流测温、涡流测温、激光测温等。
温度是一个很重要的物理量,是国际单位制中7个基本单位之一。
(长度米(m)、质量千克(kg)、时间秒(s)、电流安培(A)、热力学温度开尔文(K)、物质的量摩尔(mol)、发光强度坎德拉(cd)七个国际制基本单位。
)在自然界任何物体的物理和化学性质都与温度有着密切的联系,如,水因温度降低而变成冰,又因温度升高而变为水蒸气,至于水的温度降低到什么程度才会结冰,什么程度才会变为水蒸气,这都需要对温度进行测量。
许多物理性质均与温度有密切的关系。
如物质的电阻率、电导率、磁化率、比容率、膨胀系数、热电动势等都与温度有关;其他如各种气体的压强、声波在气体中的传播速度,以及各种液体、流体的密度、海水的盐度和空气的湿度等都随温度而变化。
因而在科研和生产活动,甚至人们的日常生活中,都离不开温度。
温度的特殊之处还在于必须有一个温标,给温度以数字表示。
有了温标以后,人们就能比较不同时间、空间的各种温度量值。
1.1 温标温标是温度的数值表示方法,是用来衡量物体温度的尺度。
它规定了温度读数的起点(零点)和测量温度的单位,各种温度计的刻度值均由温标确定。
常用的有摄氏温标、华氏温标、热力学温标和国际温标等。
热工专业技术培训演示课件

2006-11-29
化学分析仪表
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分析仪表电极常识
2006-11-29
化学分析仪表
17
分析仪表试剂常识
1. 仪表正常工作必需的组成部分。 2. 仪表检验时用来定标。 3. 调整取样的相应pH值。
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化学分析仪表
18
沁北电厂所用分析仪表
导电度表
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化学分析仪表
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化学分析仪表
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硅表故障判断及处理(1)
仪表接通电源后,显示器无显示, 打印机不动作,泵不转。
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化学分析仪表
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硅表故障判断及处理(1)
1. 首先检查主机箱内交流电源是否连接和
保险管是否烧断。
2. 检查主机箱内电源板输出电压,C24和
C22两端的电压分别为直流12V,C20两 端的电压为直流5V。
品进行校准,测量时仍然出现上述现象, 就要检查试剂。
4. 重点检查R4(硫酸亚铁铵)这一路试剂
是否被本身所产生的黑色絮状物堵塞, 如有堵塞情况,使R4不能起到还原作用, 同样会出现“Under Range”现象。
2006-11-29
化学分析仪表
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硅表故障判断及处理(5)
5. 清洗管路,重新进行初始校准,故 障即可消失。
C24和C22两端的电压分别应为直流12V, C20两端的电压应为直流5V,测量中发 现C22两端的电压只有7V左右。
3. 判断为电源板输出电压不正常,电源板
损坏,更换一新电源板,仪表重新设置 程序、校准后运行,故障消失。
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化学分析仪表
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热工调试技术实例—RUNBACK试验专题培训课件

辅机设备出力计算
RUNBACK逻辑示意图
热工调试技术实例—RUNBACK试验
2、RUNBACK试验过程 2.1冷态调试 (1)RUNBACK回路检查、确认。 (2)与其它控制系统的接口信号检查、确认。 (3)模拟条件使相关的调节回路投入自动方式。 (4)模拟机组运行的参数和相关设备的运行状态。 (5)模拟相关设备的跳闸状态,检查、确认RUNBACK动作过程的正
RUNBACK控制回路虽然经过冷态试验,但其中有关参数的 设置是否合理、其它调节回路对有关运行参数的调整是否有效仍 然需要考验,因此首先需要在相对较低的负荷进行RUNBACK准 备性试验,以便试验失败时能够人工挽救。
热工调试技术实例—RUNBACK试验
①在操作员站趋势图上记录实际负荷、主汽压力、汽包水位、主汽 温度、再热汽温、主汽流量、给水流量、总风量、总煤量、氧量、 炉膛负压、除氧器水位等运行参数。
行适当的调整和优化。
热工调试技术实例—RUNBACK试验
(3)高负荷RUNBACK试验 高负荷RUNBACK试验过程与中负荷准备性RUNBACK试验
相同。 中负荷准备性RUNBACK试验可根据实际情况选择一个或几
个项目进行试验,高负荷则应该每个项目全部都进行试验。 2.3试验条件及安全措施
RUNBACK试验是一个风险很高的试验,因此试验前应具备 以下的条件,做好以下的安全措施。 (1)主要的试验条件 ①机组主要的辅机等设备均处于良好的工作状态,执行机构操作灵 活可靠。 ②锅炉燃烧调整试验、不投油最低稳燃负荷试验已结束。
热工调试技术实例—RUNBACK试验
③根据实际情况自动启动相应的油枪(或启动等离子拉弧)。 ④。 (3)程序控制系统(SCS) ①迅速关闭跳闸的辅机设备的进出口门等。 ②汽包炉除磨煤机RUNBACK外,其它RUNBACK发生后,将自动
热工调试知识大全

热工调试知识大全一、热工常规仪表和设备的调试1、热电偶2、热电阻3、压力变送器4、流量测量元件和变送器5、液位差压变送器6、逻辑开关7、阀门执行器热工常规仪表和设备的调试每一台热工仪表和设备都是为机组的安全、稳定和经济运行服务,由于其所属的系统不同、安装位置不同,在系统中起着监视、报警、保护和执行等不同的作用,因此,每台热工仪表设备的特性和调试要求也不尽相同。
我们热工调试就是要根据仪表设备的系统属性、安装位置和不同作用对其进行调整,使其达到最佳工作状态,以确保机组安全稳定经济运行。
下面只介绍几种最常用的仪表设备,调试人员在日常调试过程中应多注意学习、积累,每遇到一种新的仪表设备都要仔细研究其原理和调试方法。
1.热电偶1.1热电偶测量原理两种不同的导体或半导体两端相接成闭合回路,当两接点分别放在不同的温度T和T0时,则在回路中就会产生热电势,形成回路电流。
这称作赛贝克效应,也称热电效应。
产生的热电势由接触电势和温差电势两部分组成。
热电偶就是基于热电效应而工作的。
关于热电偶必须要掌握的3个基本定律:1)均质导体定律:由同一种均质材料(导体或半导体)两端焊接组成闭合回路,无论导体截面如何以及温度如何分布,将不产生接触电势,温差电势相抵消,回路中总电势为零。
可见,热电偶必须由两种不同的均质导体或半导体构成。
若热电极材料不均匀,由于温度梯存在,将会产生附加热电势。
2)中间温度定律:热电偶回路两接点(温度为T、T0)间的热电势,等于热电偶在温度为T、Tn时的热电势与在温度为Tn、T0时的热电势的代数和。
Tn称中间温度。
也就是说,M所测定之电位差是由t1、t3所决定,不受t2之影响。
具体到电厂应用来说,就是在DCS盘柜中加一补偿温度计,测出盘柜中的环境温度t3,再加上热电偶毫伏值对应温度t1,就是被测点的准确温度了。
应用2:同样如图1-1所示,对于不使用补偿导线的热电偶回路。
A与B为热电偶,C与D为普通的铜芯信号电缆导线,M为数字电压表,t1为被测点温度,t2为热电偶接线盒环境温度,t3为仪表测量温度。
(培训体系)2020年热工培训资料

第一部分热工测量及仪表测量是人类认识事物本质不可缺少的手段,通过测量和试验,人们可以对事物进行定量,发现事物的规律。
测量技术主要包括测量原理、测量方法和测量工具三个方面。
热工测量时测量技术的一种,是指在热工过程中对各种热工参数如温度、压力、流量、物位及位移等的测量。
热工测量是测量技术中的一种,是指在热工过程中对各种热工参数,如温度、压力、流量、液位、物位及位移等的测量。
用来测量热工参数的工具称为热工仪表,它的种类繁多,结构不同,但从本质来看,任何仪表都包含以下三个必要的部分,如图(1)感受件(也叫一次仪表),它直接与被测对象相联系,感受被测参数的变化,随着被测参数变化而向外界发出一个相应的信号,此信号与被测对象之间是一个单值函数关系。
(2)显示件(也叫二次仪表),它接收感受件的信号,处理后向观察者反映被测参数在数量上的变化,现在常用的有模拟显示、数字显示和屏幕显示方式。
(3)连接件(也叫中间件),它是将感受件发出的信号,根据显示件的要求传送给显示件进行显示,大致分为两种形式,一种是单纯的起传递作用,另一种是要把感受件发出的信号进行转换后送给显示件。
无论哪一种连接件在感受件与显示件之间传递信号、放大信号、转换信号都要求信号不失真,失真测量出的数值不准确。
在火力发电厂中,热工测量是运行人员的耳目,通过热工测量可以及时反映热工设备的运行工况,为运行人员提供操作依据,为热工自动控制准确地、及时地提供信号,保证热力设备安全、经济运行,实现自动控制,节省人力、物力。
第一章温度测量及仪表温度是一个重要的物理量,它是国际单位制中七个重要的物理量之一,也是工业生产的主要工艺参数,在火力发电厂中,运行人员掌握机组各部分在运行中的温度参数,检修维护人员必须做好量值传递保证在线温度测量的准确性,才能保证机的安全和经济运行。
第一节温度计一、名词解释(1)温度:温度是衡量物体冷热程度的物理量。
从能量角度来看温度是描述不同自由度间能量分析状况的物理量;从热平衡的观点看,温度是描述热平衡系统冷热程度的物理量。
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四、控制系统联调
3、开关量控制系统调试 开关量控制系统包括FSSS、SCS、ECS等系统,是电厂中用的最多 的最重要的系统调试;直接关系设备的安全运行。调试主要步骤如下: 1)在调试过程逐步恢复卡件,防止DI卡件强电信号进入。 2)检查调试系统的画面和逻辑(允许条件、保护条件),确认初始参数 的正确(控制信号的长短、设备动作时间)。检查逻辑,确保组态满 足设计和实际工艺流程的要求。 3)确认输出、输入信号的正确及通道设置正确。 4)和机务专业协调在条件允许的情况下在CRT操作控制设备开、关(启、 停),记录动作时间和方向检查设备动作有无卡涩。 5)检查现场状态和CRT显示是否一致性。 6)进行系统的联锁保护试验,试验尽可能贴近实际工况条件下进行,并 做好记录。 7)检查SCS控制系统的相关控制的设备、联动顺序、设定步续时间长度、 画面的显示包括设备的状态和设备。
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三、控制系统受电及软件恢复调试
1、过程控制站(DPU)上电 1)检查DPU电源模块处在OFF位置、主要模件的设置是否正确;确认通 信系统连接正确;合上控制电源总柜的总电源开关检查两路电源的电 压应在220VAC±10%内。 2)合上过程控制柜在总电源柜开关,机柜风扇运行正常,检查对应的电 压正常合,按同样方法送入第二路电源。两路电源正常后测试电源切 换功能。 3)在电源柜合上对应过程控制柜的电源,在DPU检查输入电源端子上检 查电源。合上电源后在合上电源模块的电源,检查电源模块的状态和 输出电压,第二路电源送电方法相同。 4)关闭DPU的电源模块,按图纸安装卡件并锁紧后合上DPU的电源模 块电源,检查卡件的状态。 2、人机接口系统设备上电 1)逐台检查DCS电源柜到人机接口系统设备电源线路及开关的标识一致 性; 2)检查电源的电源及稳定性; 3)通电方式和通用PC机; 4)检查通讯系统。
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二、收集资料和调试方案编写
等
方案可合成也可分别写主要包括以下系统的调试方案: 协调控制系统调试方案(CCS); 锅炉炉膛安全监控系统调试方案(FSSS); 汽轮机监视、保护系统调试方案(TSI); 旁路控制系统调试方案(BPC); 顺序控制系统调试方案(SCS); 汽轮机电液控制系统调试方案(DEH); 小机电液控制系统调试方案(MEH); 模拟量控制系统调试方案(MCS); 计算机监视系统调试方案(DAS); 分散控制系统受电及软件恢复调试方案(DCS); 辅机联锁和保护试验方案; RB试验方案; AGC试验方案; 一次调频试验方案。
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二、收集资料和调试方案编写
3、调试方案包括的内容 1)工程概况; 2)编制依据; 3)编写目的; 4)调试范围; 5)调试中的安全事项及事故反措预案; 6)调试具备的条件; 7)调试的准备工作; 8)现场调试的方法与步骤; 9)调试采用标准; 10)调试数据记录表格。
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三、控制系统受电及软件恢复调试
3 、控制系统软件恢复 控制系统受电完成后,利用工程师站对DPU、操作员站进行软件恢复。 不同的DCS步骤可能略有差别。 4、控制系统的前期调试 1)I/O信号通道测试 按照DCS的说明书和通道的定义对各种卡件进行采样周期、精度、量程、 报警、响应时间、抗干扰等功能进行测试。AI按标准需加5点信号(0、 25、50、75、100%) 2)画面检查和调试 控制画面在DCS出厂经过测试,但许多方面需进行进一步调试。 3)报表打印功能测试 4)SOE功能调试 测试SOE卡件的分辨能力(硬件)、事故追忆能力(软件)。SOE记录 顺序正确率必须100%。 5)控制系统组态逻辑检查 根据各个系统的功能检查组态包括初始参数的设置、定值、系统跟踪等。
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四、控制系统联调 调试过程中逻辑修改、定值、保护投退等程序 调试单位应完成DCS系统(组态)检查,按照生产单位提供的联锁保护 定值清单完成报警、联锁(保护设定值)检查,完成相关报警及联锁(保护逻 辑)传动试验。 热工保护定值修改审批应符合下列程序: 1 机组分部试运前,生产单位负责提供机组热工保护定值,建设单位负 责组织设计、生产、调试、施工、监理等单位相关人员,进行一次全面审 查,形成正式定值清单。 2 生产单位将此清单以正式文件形式发给施工和调试等单位。 3 机组试运期间,如需修改热工保护定值,应履行报批手续。由提出修改 单位申请,说明修改原因,经生产单位批准后方可实施。 DCS控制逻辑修改审批应符合下列程序: 1 机组分部试运前,由DCS组态单位提供控制逻辑组态方案,建设单位 负责组织设计、调试、生产、DCS组态等单位进行会审, DCS组态单位 依据会审结果修改并形成正式控制逻辑方案,报建设单位负责人批准, GPTRI广东电网公司电力科学研究院 DCS组态单位根据此方案完成对DCS控制逻辑组态的修改。
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四、控制系统联调
8) 从CRT或到现场实际观察,检查顺控系统的每一个程序步是否可按 预定的步骤进行。如程序的动作结果不符合设计和工艺要求,则停 止试验,重新检查设备的控制逻辑、外围接线和所加的模拟信号等, 找出相关障碍。如妨碍试验的障碍是可快速消除的障碍,则将这些 障碍消除后继续进行试验,并填写调试记录;如妨碍试验的障碍一 时无法消除,则中止试验,并书面通知项目负责人。 9) 试验完毕或中止试验后,工作人员解除模拟信号,恢复原系统接线。 10)在条件允许时进行系统的投运,投运时密切监视系统的动作情况; 如有异常中断投运查明原因并做好记录。 (顺控投入率≥95%、整 台机组开关量控制系统完好率不小于90%) 随着自动化水平的提高,MCS和SCS经常相互融合。所以对热控调 试人员的要求也不断提高。热工人员必须熟悉工艺流程、控制原理 才能在调试过程中按工程进度要求合理安排时间完成各静态系统调 试、系统投运。
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一 、热控调试主要内容
按调试阶段分:单体调试、分系统调试、整套 启动调试、特殊项目调试
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一 、热控调试主要内容 单体调试
温度、压力、流量、执行机构、位移等仪表设备的调教。I/O点现场送 检。
分系统调试
机组自动控制装置复原、自动调节系统(MCS)、数据采集系统 (DAS)、辅机顺序控制系统(SCS)、炉膛安全监控系统 (FSSS)、汽轮机数字电液控制系统(DEH)、给水泵小机电液控 制系统(MEH)、汽机旁路控制系统(BPC)、机组协调控制系统、 汽机监视系统(TSI)、锅炉汽机等保护联锁系统、外围系统调试。
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三、控制系统受电及软件恢复调试
分散控制系统受电及软件恢复调试 分散控制系统系统是火电机组的控制核心特点稳定运行、 调试直接关系到整个电厂的整体水平。 首次通电需做的工作: 1)系统外观检查; 2)系统设备安装环境; 3)接地系统安装检查(不同DCS要求可能不同如无特殊要求和电 气接地距离大于10m、接地电阻不大于2Ω); 4)电缆及接地线检查(单点接地); 5)供电系统检查; 6)操作员站、工程师站及外设备安装检查; 7)系统设备吹扫; 8)模件安装 控制机柜上电: 在接地线、电源线连接检查完毕、所以电源开关处在OFF 状态,卡件拔离插槽。
试生产
调试进场
DCS受电
锅炉点火
整组启动 并网
带负荷及相 关试验
168计时
商业运行
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二、收集资料和调试方案编写
1、调试前期准备:收集资料、编写调试方案。 国内机组建设周期短、边设计边施工、边采购设备。 1)收集资料:三大主机资料、主要辅机资料、主要控制系统DCS和PLC 资料、主要执行机构、主要仪表资料。 尽量参加设计联络会收集机组设计方面资料尤其DCS的I/O数据库。 熟悉热力系统及主辅机的性能和特点。掌握采用的热控设备的技术性 能,对新型设备的技术难题进行调研和收集资料。审查热控系统原理 图和组态图。 2)编写调试方案 根据收集的资料编写调试方案。由于设计周期短所以厂家资料和设计 存在不同,在调试过程及时发现设计的错误避免在调试过程中出现设 备损坏。 2、主要调试方案
热控调试工程师4 5 6 7
要
热控调试主要内容 收集资料和调试方案编写 控制系统受电及软件恢复调试 控制系统联调 项目竣工 主要系统调试 主要试验
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热工调试参照主要标准 • • • • • • • • • • • • • 《火力发电建设工程机组调试技术规范》 《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》 DL-T 655-2006 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程 DL-T 656-2006 火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程 DL-T 657-2006 火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程 DL-T 658-2006 火力发电厂开关量控制系统验收测试规程 DL-T 659-2006火力发电厂分散控制系统验收测试规程 DL-T 711-1999 汽轮机调节控制系统试验导则 DL-T 774-2004 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程 DL-T 824-2002 汽轮机电液调节系统性能验收导则 DL-T 5175-2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 电建[1996]40号 火电工程启动调试工作规定 建质[1996]111号 火电工程调整试运质量检验及评定标准
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四、控制系统联调
2、DAS系统联调 确认个测量回路连接的正确性,模拟量和现场仪表显示的一致性及测 量精度,开关量通、断的准确性。 1)模拟量信号(至少重要信号),通过就地加信号逐步增加、减少在校 准点记录CRT的显示值计算最大误差不应大于测量系统允许误差,回 差不大于允许误差绝对值的一半。 2)模拟量通过现场加信号检查报警定值的设定及在CRT报警变色的正确 性。 3)开关量输入信号,对现场仪表加物理量变化(条件允许)使触点通、 断检查CRT的状态是否正确。 4)开关量输出信号,分别置0、1检查现场受控对象接收的信号是否符合 要求。 DAS调试过程中若系统误差不满足要求需查明原因予以消除。(如屏蔽、 电缆等)