尾气回收操作规程
储罐尾气回收焚烧操作规程
储罐尾气回收焚烧操作规程1. 引言本规程是针对储罐尾气回收焚烧操作的技术要求和操作流程进行规范，旨在保证储罐尾气回收焚烧操作的安全、高效和环保。
2. 术语定义•储罐：用于储存液体或气体的大型容器。
•尾气：储罐中残留的气体，常常含有可燃有毒成分。
•回收：将尾气进行收集和处理，使其达到环境排放标准。
•焚烧：将尾气进行高温燃烧，使其彻底燃烧并转化为无害的物质。
3. 系统概述储罐尾气回收焚烧系统是一套用于处理储罐中残留气体的设备组合，主要由收集系统、燃烧设备和控制系统组成。
收集系统负责将储罐中的尾气抽入系统，燃烧设备负责对尾气进行高温燃烧，控制系统则负责监控和控制整个系统的运行。
4. 操作流程4.1 准备工作在进行储罐尾气回收焚烧操作之前，需要进行必要的准备工作。
1.确保储罐安全：检查储罐的完整性和防护设备是否正常运行，排除安全隐患。
2.准备工具和设备：准备好所需的工具和设备，包括焚烧炉、泵站、管道连接件等。
3.熟悉操作步骤：操作人员需对操作流程和操作规程进行充分了解和熟悉。
4.2 尾气收集1.打开储罐排气阀门。
2.将排气管连接到储罐和回收系统之间的连接口。
3.打开回收系统的阀门，启动泵站，将尾气吸入回收系统。
4.3 尾气回收焚烧1.将尾气送入焚烧炉。
2.启动焚烧炉的点火装置，点燃尾气。
3.调节焚烧炉的温度和通风量，确保尾气能够充分燃烧。
4.监控燃烧过程中的温度、压力和流量等参数，确保操作安全可靠。
4.4 操作结束1.关闭储罐排气阀门。
2.停止泵站运行，关闭回收系统的阀门。
3.关闭焚烧炉的点火装置，等待炉内温度降至安全范围。
4.对系统进行检查和清理，确保无残留的尾气。
5. 安全注意事项•操作人员必须熟悉操作要求和注意事项，遵守操作规程。
•在操作过程中要严格遵循安全操作流程，确保人员和设备的安全。
•对涉及到的设备、管路和阀门进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
•在操作过程中，严禁抽烟、使用明火等产生火源的行为。
尾气回收工序流程简述
尾气回收工序流程简述
自T-122（水洗塔）顶部出来的碱洗尾气进入到V-141(尾气分压罐)分离，液相直接排地沟，气相进入到V-142(气柜)，根据气柜液位进入到V-143（前缓冲罐）自V-143顶部出来。
气相进入压缩机C-141,经C-141加压后进入V-144（后缓冲罐），自V-144顶部出来进入到E-141A（尾气冷凝器）用循环水冷凝后进入到V-145（集油槽）中。
V-145中的冷凝液经静止后形成上下两层，上层为油层，主要成分为C4,DCP等可燃成分，可定期溢流到V-146（残液槽），再定期单独混入液化烃启动泵P-141送至槽车。
而下层水层则定期送入V-147（汽化槽）以蒸汽通入V-147的外盘管加热至30℃以上，蒸出其中溶解的可燃组分。
返回气柜或者酌情排至火炬燃烧或直接排放至高空，残液则排至污水处理系统或者石灰乳配置系统。
V-145中不凝气体则继续送至E-141B进一步降温至30℃以下，使尾气中C3烃组分尽量冷凝析出达到95％以上的回收率。
并送入到V-148(液化烃槽)收集储存，再定期由P-141（液化烃泵）至槽车送出。
为确保安全，一般需要以－10℃冷冻盐水通入V-148的内盘管，对V-148内的液化烃进一步降温至20℃以利储存及泵装车运出。
尾气回收开车步骤
尾气回收开车步骤
1氮气置换系统，氧含量<0.5%，吸收塔充入0.4mpa 的氮气，解析塔充入0.05mpa 的氮气，冷箱氮压机充压0.8mpa制氮充压合格，
2打开各冷却器循环水，必要时联系终端水启动两台水泵，
3脱醇建立液相循环，并通知合成，氢回收，关注脱醇塔液位压力，
4脱碳保证系统压力，>0.5mpa建立液相循环，开低压蒸汽对解析塔脱碳液再生，分析MDEA45%哌嗪0.5%时根据升压速率，升压到3.8Mpa，开脱碳出口放空，气相循环，co2<40ppm 时打开脱水蒸汽阀门，脱水程序运行，脱水接气脱碳逐步关放空，原料气经过冷箱副线到变压吸附二段三段，
5二段，三段加热器升温>75度启动二三段真空泵，启动程序，接气注意升压速率，二段加时间，三段减时间，打开三段出口阀门，气相保证循环，
6脱水出口露点温度<-76℃时，关冷箱副线，同时打开冷箱出口阀，〈注意升压速率〉
7冷箱数据分析合格后检查阀门开启情况，使冷量均匀分布，启动氮压机冲转，根据20℃每小时进行降温，调整转速，降温，
膨胀机出口压力>0.55时启动第二台氮压机，通过增压端近路控制降温速率，
8待膨胀端出口温度降至-170度时，正常生产，当分离器有液位时打开采出阀门，。
一次油气回收装置操作规程
一次油气回收装置操作规程
一、前言
油气回收是指将车辆尾气中的VOCs（挥发性有机化合物）经过
汽车废气处理设备处理后，将其中的油水分离，并通过吸附剂吸附
和分离有害物质，最终使之和空气共存的过程。
由于该过程可能会
产生一些危险和污染，因此操作人员需要严格遵守相关操作规程和
注意事项。
二、操作规程
1. 操作人员必须穿戴好安全帽、防护服、手套等个人防护用具。
2. 开启设备前必须确定设备上的所有阀门处于关闭状态。
3. 连接好设备的电源，并进行电气测试。
确保设备电源电压符
合要求。
4. 打开主机开关，激活设备。
5. 将相关设备进行预热。
预热时间应按照设备操作手册推荐的
时间计算。
6. 车辆驶入设备，将车辆放置在设备中间位置。
7. 将设备上的吸气口伸出，将吸气口对准车辆的废气排口。
8. 打开设备上的抽气开关，启动设备进行油气回收。
处理过程中，操作人员应时刻监测设备的运行情况，确保设备的正常运作。
9. 一旦处理完成，将车辆从设备中驶出。
1。
DMF废气回收操作规程
DMF废气回收操作规程一、开机准备1、设备安装完毕后，各运转设备加好润滑油，确认电机的转向。
2、确认水、电、压缩空气达到使用要求。
3、确认各仪表状况良好。
4、确认各线生产状况。
废气回收装置应与车间生产线同时开机。
二、运转1、启动进水泵，打开进水阀门。
水须用经过软化处理的自来水。
让水湿润吸收塔内的填料，并在塔底形成一定的液位 (从液位计刚好看到液位)。
2、启动循环泵，使水从塔的中部进入塔内，水经分布器均分布到下段填料，以便吸收废气中的DMF。
调节循环水阀门，使泵后压力在0.3Mpa。
3、启动加压风机，关闭放空阀，使生产线的废气进入吸收塔。
4、调节进水量，使废气中的DMF既能被充分吸收，又能使吸收液的浓度达到3-5%左右。
进水量太大，DMF吸收率高，但吸收液浓度太低；进水量太少，吸收液浓度高了，但DMF吸收率又低。
开一条生产线时，一般进水量为2OOkg/h左右；开两条生产线时，一般进水量为400kg/h 左右，开三条生产线时，一般进水量为600kg/h左右，一般废气中的DMF含量越高，进水量就要越大。
需要通过对进塔的废气和排放的气体进行取样分析，看吸收率能否达到及排放尾气是否达标，来确定进水量大小。
DMF尾气排放浓度应低于40mg/h(常温状态下)。
5、每2小时分析1次吸收液浓度，调整进水量，使浓度达标。
6、液位达到1/2时，将吸收液排出。
浓度达标后，塔底液位设置为液位计的1/2。
观察液位是否正常、吸收液是否能正常排出。
三、停机车间生产线停机10分钟后，再停废气回收装置。
1、关闭进水阀，停进水泵。
2、停循环液泵，关闭排液阀。
3、停加压风机。
注意事项1、定时检测吸收液浓度，定期检测尾钧排放浓度。
发现问题及时调整。
2、定期(每星期一次)检查管道过滤网、分布器流水孔，防止杂物堵塞。
每天更换进气管道上的过滤网一次，更换下的过滤网及时清洗。
3、塔顶进水一定使用软化水。
河水、井水等非软化水极易使塔内填料结垢，影响装置的回收效果。
三次油气回收装置操作规程
三次油气回收装置操作规程1. 前言三次油气回收装置是一种环保设备，可以对车辆尾气中的油汽进行有效回收，达到减少污染、节能环保的目的。
然而，操作不当则会对设备造成损伤，甚至可能对操作人员造成伤害。
本文档旨在规范三次油气回收装置的操作流程，确保设备安全、高效运行。
2. 操作流程2.1 准备工作•确保操作人员已经接受过三次油气回收装置的相关培训，并具备相应的专业知识和技能。
•检查设备的各项指示灯和仪表是否正常，确保设备处于正常状态。
•检查设备附近是否存在易燃易爆物品等危险物品，若有必要要及时清理。
•穿戴防护装备，包括安全鞋、安全眼镜和防护手套等。
2.2 操作步骤2.2.1 开始操作•打开三次油气回收装置的电源开关，等待设备启动。
•将车辆驶入三次油气回收装置的作业区域，并将车辆停放在指定位置上。
•将车辆固定在作业区域内，确保车辆不会在操作过程中移动。
•关闭车辆引擎，并熄灭车辆的灯光等电气设备。
2.2.2 连接设备•将三次油气回收装置的进气管连接到车辆的尾气排放口上。
•将三次油气回收装置的油气回收管连接到废弃油桶中。
•确认连接管路是否牢固，防止出现泄漏等安全隐患。
2.2.3 启动操作•开始操作前，再次确认设备状态正常，并将设备的进出气阀都打开。
•按下设备启动按钮，开始进行油气回收操作。
•根据需要，设备会在操作过程中进行动态调整。
此时，操作人员需要时刻关注设备的各项指标，确保设备的正常运行。
2.2.4 完成操作•操作完成后，操作人员需要先关闭设备的进出气阀，并将设备的电源开关关闭。
•然后，操作人员需要将连接管路拆卸，并逐一检查关键部件，确保设备和管路无泄漏现象。
•最后，清理作业区域，放回设备和工具，并恢复作业现场。
3. 安全注意事项•操作人员必须接受专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
•操作人员在对三次油气回收装置进行维护与检修时，必须使用专业工具，并严格按照要求操作。
•三次油气回收装置不得随意更改内部设备和管路，如有变动必须得到相关人员的批准。
尾气回收工艺操作规程
还原氢化车间尾气回收工艺操作规程(试行)国电宁夏太阳能有限公司2009年12月10日发布（第1版）编制：审核：批准：生效日期：2010年07月01日（第1版）目录1总体说明 (1)1.1概述 (1)1.2适用性 (1)2 工艺技术规程 (1)2.1装置简介 (1)2.2工艺原理 (2)2.3工艺流程说明 (3)2.3.1尾气冷凝和压缩系统 (3)2.3.2吸收和解吸系统 (4)2.3.3吸附再生系统 (4)2.3.4精馏系统 (5)2.4工艺流程图 (6)3 工艺指标 (6)3.1原料指标 (6)3.2产物以及副产物的指标 (7)3.3生产规模 (8)3.4公用工程条件指标 (8)4 操作指南 (8)4.1尾气回收系统操作原则 (8)4.2安全常规 (8)4.2.1 换热器 (9)4.2.2 泵 (9)4.2.3 塔 (9)4.2.4 压力容器 (9)4.2.5 压缩机 (9)4.3尾气回收系统首次启动 (9)4.3.1 尾气回收系统的氮气惰化 (10)4.3.2 尾气回收系统的氢气置换 (11)4.3.3 制冷单元T600 (11)4.3.4 蒸汽单元T980和T400 (12)4.3.5 尾气回收单元充入STC (13)4.3.6 吸附单元T500 (14)4.3.7 尾气压缩机成套包 (15)4.3.8 氯化氢吸收单元T200 (16)4.3.9 氯化氢解析单元T300 (17)4.3.10 冷凝单元T100 (18)4.3.11 氯硅烷精馏单元T400 (19)5 尾气回收系统的标准操作 (20)5.1冷凝单元T100 (20)5.1.1 初级和二级冷凝器V9200T100AW100A/B/C和V9200T100AW110A/B (20)5.1.2 氯硅烷凝液槽V9200T100AB110/150/160 (21)5.1.3 尾气压缩机 (21)5.2氯化氢吸收单元T200 (22)5.2.1 尾气的预冷V9200T200AW120/121/130 (22)5.2.2 洗涤液冷却器V9200T200AW140/150/151/160 (23)5.2.3 氯化氢吸收塔V9200T200AK100 (23)5.3氯化氢解吸单元T300 (24)5.3.1 氯化氢解吸塔V9200T300AK110 (25)5.3.2 氯化氢缓冲罐V9200T300AB210和蒸发器V9200T300AW205/200/208 (26)5.4氯硅烷精馏单元T400 (27)5.4.1 氯硅烷精馏塔V9200T300AK120 (27)5.5吸附单元T500 (28)6 停车过程 (29)6.1尾气回收系统的长时间停车 (29)6.1.1 冷凝单元T100 (30)6.1.2 氯化氢吸收单元T200、解吸单元T300、氯硅烷精馏单元T400和压缩机 (31)6.1.3 整个尾气回收系统的降压 (34)6.1.4 吸附单元T500 (34)6.1.5 蒸汽单元T980和T400 (35)6.1.6 深冷单元T600 (35)6.2尾气回收系统的短时间停车 (36)7. 检查与维护 (36)1总体说明1.1概述本操作手册中包含了安全、有效率地操作尾气回收装置必要的信息。
废气处理安全操作规程范本
废气回收装置安全操作规程1 适用范围本标准适用于公司废气回收装置的安全操作。
2 岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3岗位主要危险有害因素（危险源）作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
5废气回收装置作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1操作人员在开机前应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；5.1.2操作人员在开机前应认真检查各设备是否严密不漏，各设备润滑油等是否正常；5.1.3操作人员在开机前应检查水、电等是否供应正常；5.1.4不要对变频器、PLC模块等固化后的电器设备进行改造，以免降低设备的使用性能或原有品质。
5.1.5电机、变频器、软起动器等专用设备必须仔细阅读相关随机文件后进行操作、维护。
5.2 作业过程安全操作要求5.2.1所有控制柜、按钮站、电机、外部其他电器元件通电或运行时，请不要打开门或盖板，否则会发生触电。
5.2.2.即使电器系统断开时，除专业人员在监护状态下进行的操作（定期检查、维护）外，电器元件内部不得接触。
5.2.3不得将手或身体的任何部位接触旋转的机械构件内，否则会造成重大伤害。
5.2.4设备在脱附过程中，严禁人为紧急停电。
5.2.5即使电器系统断开时，除专业人员在监护状态下进行的操作（定期检查、维护）外，电器元件内部不得接触。
5.2.6请勿用湿手接触、操作电器元件，否则会造成触电或受伤。
5.3作业结束后安全要求5.3.1 机器未停稳，严禁在传动部位进行任何防护、调整工作；调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩；5.3.2 保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，不要在上边遗留任何工具，以免人员滑到或跌入机器造成伤害；5.3.4在交接班记录上如实记录生产时的相关技术质量问题及设备异常状况。
尾气回收操作规程
尾气回收单元工艺操作规程范围适用范围目的人员要生产规模主要设备主要原辅材料和能源动力消耗工作环境要求：工艺原理、工艺流程（图）工艺原理回收系统的尾气成分与其相应的性质简介工艺操作步骤开车前准备开车步骤正常操作停车步骤环境运行控制本岗位存在的环境因素本岗位需控制的环境因素运行控制职业健康安全运行控制本岗位存在的危险源本岗位需控制的危险源、范围适用范围本作业指导书规定了还原尾气通过冷却、洗涤、压缩、冷凝、吸收、脱吸、吸附等过程得以充分回收的工艺规范及环境运行和职业健康安全运行等控制要点。
目的目的是将还原尾气成分进行分离和充分回收、再次利用以达到降低成本，降低物耗，减少环境污染，保障职工职业健康安全。
第二章、资源、术语、标准、规模人员要求1、基础知识要求：上岗人员必须了解本岗位的原料和产品的物理化学性质；了解本岗位生产的基本原理；了解本岗位的安全、职业健康运行规则。
2、技能要求：⑴、上岗人员必须掌握本岗位的作业程序，严格按作业指导书进行操作；⑵、上岗人员必须了解本岗位的设备的基本构造及性能并懂得基本维护；术语1、吸收：是指利用气体混合物在液体中溶解度的差异而使气体中不同组分分离的操作。
2、再生：吸附剂使用一段时间后，吸附量达到饱和，将吸附剂中的杂质和水份除去使之复活，再次连续使用的过程。
3、吸附：在某些物质的界面上从周围介质中把能够降低界面张力的物质自动地聚集到自己的表面上来，使得这种物质在相表面上的浓度大于相内部的浓度，叫吸附。
4、脱吸（解吸）：将吸收得到的溶质气体从液体中取出来，这种是溶质从溶液里脱离过程成为脱吸（或解吸）。
三、主要原料质量标准1、氢气（按GB/T7445-1995执行）：H2纯度≥99.999%、O2≤5ppm、CO≤0.5ppm、CO2≤1.5ppm、CH4≤0.55ppm、露点≤－55℃。
2、氮气3、还原尾气：正常生产下的还原尾气，由还原尾气总管直接输入干法系统主要产品质量标准1、氢气回收H2纯度≥99.999%、O2≤5ppm、CO≤0.5ppm、CO2≤1.5ppm、CH4≤0.55ppm、露点≤－55℃；2、回收HCL质量要求：含量≥90%；3、氯硅烷回收率98%；4、回收氯硅烷的主要杂质含量要求：Fe≤150ppb、Al≤25ppb、B≤3ppb、P≤0.1ppb。
尾气回收系统安全操作及保养规程
尾气回收系统安全操作及保养规程前言尾气回收系统是一种常见的环保设备，用于对工业生产中产生的尾气进行处理和净化，以达到国家要求的排放标准。
正确的操作和保养可以有效延长设备寿命、提高处理效率，同时也是保障操作人员安全的措施。
本文将介绍尾气回收系统的基本结构、常见故障及解决方法、安全操作注意事项以及保养规程，希望能够对相关人员提供帮助。
尾气回收系统基本结构尾气回收系统主要由吸附塔、再生塔、换向阀、管道和控制系统等组成，其中吸附塔和再生塔是尾气回收系统的核心部件。
吸附塔是尾气回收系统处理尾气的关键环节，主要通过吸附剂等物质吸附、稀释和降温等工艺对尾气进行预处理。
吸附塔主要包括进口管道、出口管道、填充层和底部均质装置等组成，填充层材料一般为介孔分子筛，它能够提供大量的吸附位，吸收尾气中的有害物质，保障出口的清洁。
底部均质装置主要包括均质塔底布板、引风机和气缸等部分，在整个系统中起到均匀分配和吸附物质推进的作用。
再生塔主要起到再生吸附剂的作用，通过热空气、蒸汽、惰性气体等物质对前一阶段的吸附剂进行处置，使吸附剂恢复利用价值。
再生塔主要包括进口管道、出口管道、填充层和热空气出口等部分，作用类似于吸附塔。
换向阀是将吸附塔和再生塔连接起来的重要部件，主要通过切换操作来实现吸附塔和再生塔的正常工作。
管道和控制系统则是将各个部件连接在一起，实现自动控制和运行管理。
常见故障及解决方法尾气回收系统作为一种大型的环保设备，可能会出现各种各样的故障，下面介绍几种常见的故障及解决方法。
填充层积灰填充层是尾气回收系统中重要的组成部分，如果填充层积灰，则会大大降低尾气处理的效率。
对此，可以采取全面清洗且更换填充层的方法，对于积灰严重的填充层则需要进行专业处理。
流量变小如果尾气回收系统的流量变小了，很可能是吸附剂过多导致堵塞。
此时应该清洗填充层，调整吸附剂的用量，保证流量的稳定。
热空气温度不均再生塔需要使用热空气来进行吸附剂再生，如果热空气温度不均匀，则会导致吸附剂再生不全面。
还原尾气干法回收工艺流程
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1. 尾气预处理。
尾气经除尘器除去粉尘颗粒，以保护后续设备。
尾气净化处理尾气冷凝分凝回收安全操作规定
尾气净化处理尾气冷凝分凝回收安全操作规定1. 引言尾气冷凝分凝回收是尾气净化处理技术中的一种常见处理方式，主要通过冷凝器将爆炸性有机气体和有害粒子分离出来并进行回收利用，达到净化空气的目的。
然而，在操作过程中，如果不规范操作步骤，就容易发生危险事故。
因此，为了保障操作人员和设备的安全，特制定本安全操作规定。
2. 安全操作规定2.1. 设备检查在进行尾气冷凝分凝回收操作之前，必须对设备进行全面的检查，保证设备完好无损，部件无松动、漏气现象。
2.2. 设备准备2.2.1. 操作人员应了解设备的性能和操作流程，对设备区域内的物品进行清理。
2.2.2. 正确选择冷凝器的型号、材质和状态，准备好切断电源的工具。
2.2.3. 检查冷凝器的清洗、排水、定期维护等。
2.3. 安全操作2.3.1. 使用台车将冷凝器移至操作台上，依照操作步骤进行安装，并检查冷凝器是否平稳。
2.3.2. 操作人员必须戴上防护手套、护目镜等防护用品，使用稳定的支架固定管路，冷凝器的进出口应与管道相连通，不得漏气。
2.3.3. 进料介质应经过预处理，防止大颗粒物、杂质和水分对设备的磨损和影响。
2.3.4. 在使用前，需检查冷凝器的冷却水是否在正常范围内，是否通畅，并进行必要的维修、拆卸或更换冷却器。
2.3.5. 开始操作之后，应密切关注冷凝器各参数的变化，如气体进口温度、速度、气体压力、冷凝器管内冷却水的流量、温度，及回收效率等。
2.3.6. 在仪表上观察回收效果，如发现不良，应立即停止操作。
2.3.7. 完成操作后，应将冷凝器的内部进行清洗，防止留下不洁物质或者残留物。
并将冷凝器用相应的包装进行封装、存放。
3. 安全管理3.1. 额定工作条件使用尾气冷凝分凝回收设备时，应遵守该设备的额定工作条件，严格按照操作手册中的安全要求操作。
3.2. 安全检查在使用前，应对设备进行一次全面的安全检查，发现异常情况需及时处理。
3.3. 人员管理3.3.1. 操作人员必须具备专业技能，掌握尾气冷凝分凝回收设备的操作流程和操作注意事项。
尾气吸收处理管理制度
尾气吸收处理管理制度一、总则为了保护环境、减少污染物排放和提高尾气的处理效率，制定本制度。
本制度适用于所有需要进行尾气吸收处理的单位，包括但不限于工厂、车辆等。
本制度的目的是规范尾气吸收处理的操作流程、安全措施和管理要求，确保吸收效果达标，保障环境和人身安全。
二、管理责任1. 各单位应指定专人负责尾气吸收处理工作，负责制订尾气处理计划、安排实施、监督检查和定期评估汇报工作情况。
2. 管理人员需定期参加相关培训，了解最新的尾气处理技术和政策法规，提高管理水平和能力。
3. 制度执行情况由上级主管部门监督，对违规单位及责任人进行严厉批评和处理。
三、操作规程1. 尾气收集：将排放尾气经过管道引导至尾气处理设施中，进行收集。
2. 尾气净化：通过吸收剂等材料吸附和降解尾气中的有害物质，净化排放气体。
3. 设备维护：定期对尾气处理设备进行检查和维护，确保设备运行正常，效果稳定。
4. 废物处理：对吸收剂等材料产生的废物进行正确处理，避免二次污染。
5. 数据记录：对尾气处理过程中产生的数据进行记录，包括排放浓度、处理效率等，定期上报主管部门。
四、安全措施1. 尾气处理设施需定期检查安全装置是否完好，提前发现和排除安全隐患。
2. 操作人员需佩戴防护用品，如口罩、手套等，避免吸入有害气体和皮肤接触危险物质。
3. 尾气处理设备周围应设置警戒标志，限制非工作人员进入，并定期进行安全培训。
4. 定期组织安全演练，提高应急处理能力，确保工作人员安全撤离。
五、环境保护1. 尾气处理设施需合理布局，避免对周边环境造成污染。
2. 设备排放口需设置在远离人口密集区和水源地的位置，降低对环境的影响。
3. 设备运行出现异常时及时处理，避免对周边环境造成损害。
4. 合理利用废物进行资源回收，减少对环境的浪费和污染。
六、违规处理1. 发现有单位或个人违反尾气处理管理制度的，主管部门应立即责令停止违规行为，并要求限期整改。
2. 对重大违规行为或恶意违规者，主管部门可以给予行政处罚，并向有关部门通报，追究法律责任。
尾气回收系统设备操作规程安全操作规程
尾气回收系统设备安全操作规程
1 操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经考核合格后，方可进行操作。
2 系统设备处于故障状态严禁启动。
3 注意事项
3.1 检查系统各设备是否满足开车条件；
3.2 检查洗涤塔储水罐液位是否在液位计的2/3处；
3.3 检查机泵完好情况。
地脚螺栓紧固，接地线应完好，设备周围无杂物及人；
3.4 检查控制仪器，仪表是否完好，并打开压力表阀门；
3.5 换泵前，应按开车前准备工作进行全面检查；
3.6 机组长期停用或检修后，必须经检修人员检查，合格后方可送电开车。
4 应急处置
4.1 突然停电，关闭各水泵出口阀，按停车按钮，通知值班长。
单机突然停电，按开车步骤先开启备用泵，再按停机的停车电钮，关闭出口阀；
4.2 发现补充水断水，首先通知班长，适当关闭泵的出口阀，降低总管压力，维持生产。
维持不了生产时，经班长同意，停止机泵运行。
4.3 设备紧急事故，电机电流突然升高或降低（超定额值）、电机水泵有明显的异常声音或振动大、断轴、水泵出水管线断裂及大量漏水等应立即停止运行，关闭出口阀。
4.4 着火电机着火或电缆头处打火，立即按紧急停车按钮，切断电源，用二氧
化碳、干粉灭火器灭火。
010、尾气回收车间806工艺操作规程
Q H S E新疆大全新能源有限公司发布Q/DQXNY-WH-010[A/0]尾气回收车间806单元工艺操作规程2012-01-01批准 2012-01-01实施全球大业百年大全 Q/DQXNY-WH-010[A/0]全球大业百年大全 Q/DQXNY-WH-010[A/0]目录1 目的、范围、职责 (1)1.1目的 (1)1.2适用范围 (1)1.3职责 (1)2 工艺技术 (1)2.1装置概况 (1)2.2工艺指标 (4)2.3装置内外关系 (6)3 操作规定 (7)3.1定期操作规定 (7)3.2不定期操作规定 (13)3.3操作规定 (13)3.4产品与过程控制 (17)4 附表 (19)4.1物料物化特性表 (19)4.2有毒有害物质 (19)4.3腐蚀性物质 (20)4.4设备明细表 (20)4.5安全阀一览表 (22)4.6本装置联锁示意图 (24)尾气回收车间806单元工艺操作规程1 目的、范围、职责1.1 目的本操作规程主要为氢化尾气回收装置（806单元）的原始开车、日常操作及维护、短（长）期停车、紧急停车、停车后的再开车等操作提供依据。
为装置的安全生产、连续运行提供保障，为后续804单元提供足够的、纯度为99.9999%以上的H2，并将回收的氯硅烷送至罐区，为804装置乃至全厂的连续运行提供保障。
1.2 适用范围本操作规程主要适用于还原尾气回收装置（806单元）。
其中包括：冷凝系统、精馏系统及变压吸附系统。
1.3 职责尾气回收车间主任对本规程的实施负责。
尾气回收车间对本规程的编制、修订负责。
2 工艺技术2.1 装置概况A.装置简介1)设计能力设计能力：32吨/h；装置设计能力：处理反应尾气230400吨/年；回收H2 16842.86吨/年；回收氯硅烷216000吨/年；年运行时间：≥7200h。
2)装置特点本装置工艺特点主要有：工艺流程复杂、管线较多；自动化控制程度较高；动力消耗较高；三废少，环境污染小。
尾气回收岗位操作规程分析
尾气回收岗位操作规程1、岗位名称：尾气回收岗位任务1、以隔膜式压缩机为动力，将尾气压缩、冷凝、回收尾气中的三氯氢硅和四氯化硅；尾气经过缓冲，返回氯化氢岗位。
任务2、根据精馏提纯的温度上限控制指标，以凉水手段和加水手段调节水温符合工艺要求，同时保证供给氯化氢合成岗位和三氯氢硅合成岗位足够压力的循环热水。
运行作业严密的执行操作规程。
保证生产运行安全稳定。
任务3、及时清理污水池的悬浮物，合理控制污水水位。
管辖范围：本岗位的全部主体设施及其辅助设施和应急救援设施，自三氯氢硅合成冷凝器出口法兰至氢气混合器的进口法兰；热水循环系统的热水罐和热水泵。
2、岗位定员及分工：本岗位定员3人，分别三班轮流；每班1人，负责生产运行全过程的操作和设备保养维护。
设备检维修由维修保全岗位负责。
3、岗位在生产过程中的地位和作用：本岗位是生产过程的纽带，隔膜式压缩机的正常运行是生产平稳的关键。
保证循环热水的正常供给，对生产的稳定起着重要作用。
4、尾气回收岗位工艺指标1、尾气收集罐压力65~ 90 KPa；2、尾气缓冲罐压力≤0.5MPa；3、压缩机进气压力50 ～85KPa；4、压缩机出口压力0.45～0.55MPa；5、润滑油压力高于气压10～15%；6. 热水罐液位2/3~3/4处、热水温度≤97℃、PH8~97.污水池无悬浮物积存，中和池无沉淀物；8.污水池水循环时PH8~10。
5、工艺操作方法5.1本岗位是将来自三氯氢硅合成岗位的尾气经过压缩机加压，回收尾气中的三氯氢硅和四氯化硅后，尾气得到重复利用。
5.2热水循环系统回收了化学反应的低位能、以循环热水形势为能量供物料加热，满足实施的能量需求。
5.3本岗位的开车是在检查确认系统达到完好状态、具备开车的条件下，经过试压合格后，先以氮气为置换介质对系统置换，然后以尾气为介质置换彻底系统中的氮气，开启压缩机并调节有关压力符合工艺要求，转入正常生产运行。
5.4热水系统的运转是先将软化水加入到罐液位的规定值，开启热水泵使水循环，换热后的热水回到高温热水罐，由高温热水泵供给精馏提纯使用。
尾气吸收操作规程
尾气吸收操作规程一、引言尾气是指由工业生产或燃烧产生的废气，含有大量有害物质，对环境和人体健康都造成严重威胁。
为了保护环境和维护员工的健康，必须采取相应的措施对尾气进行有效吸收处理。
本文档将详细介绍尾气吸收的操作规程。
二、目的本操作规程的目的是确保尾气吸收工作的安全进行，提高吸收效率，保护环境和员工的健康。
三、适用范围本操作规程适用于各类工业企业、燃烧设备等尾气吸收工作。
四、责任与义务1. 生产部门负责制定和实施尾气吸收工作的计划，并进行日常监督和检查。
2. 环保部门负责尾气吸收工作的技术指导和培训，并进行监测和评估。
3. 员工应严格执行各项尾气吸收操作规程，遵守相关安全操作规定。
五、操作流程1. 准备工作1.1 根据吸收设备的种类和尺寸，确定所需的吸收剂、吸收塔等设备和材料。
1.2 检查并确保吸收设备的完好性和安全性。
1.3 对操作人员进行安全培训，并提供必要的防护设备和工具。
2. 吸收剂的配制2.1 根据吸收剂的种类和用途，按照相关配方进行配制。
2.2 在配制过程中，严格按照操作规程进行操作，避免吸收剂污染和泄漏。
3. 吸收设备的准备3.1 对吸收塔进行清洗和消毒，确保吸收设备的干净和卫生。
3.2 检查吸收设备的连通管道和阀门，确保正常通风和流动。
4. 启动吸收设备4.1 开启吸收塔的进气和出气阀门，使尾气进入吸收塔内。
4.2 根据尾气的特性和浓度，调整吸收剂的流量和温度，以实现最佳吸收效果。
5. 监测与调整5.1 定期对吸收设备进行监测，记录尾气的浓度和吸收效率，及时调整吸收剂的使用量和吸收塔的操作参数。
5.2 对吸收剂进行定期检测，确保其有效性和安全性。
6. 停止吸收设备6.1 在停止吸收设备之前，关闭进气和出气阀门，以防止尾气泄漏。
6.2 将吸收剂进行妥善处理，避免污染环境。
七、安全措施1. 操作人员必须戴上相应的防护设备，如防护面罩、手套等。
2. 在吸收剂配制和使用过程中，应注意防止接触皮肤和吸入气体。