宝石研磨加工设备及工艺

（4）氧化铈（CeO）： 色呈粉红略带微黄，对于脆性的中硬宝石抛 光效果好。（如水晶、橄榄石、锆石、海蓝宝石、 碧玺等。） （5）硅藻土（SiO2）： 粉状物呈白色或微黄白色，硬度5.5—6.5，多 用于韧性较大的宝石（玛瑙、翡翠）和部分高硬 度的宝石（如蓝宝石、海蓝宝石）的抛光 （6）氧化铁：俗称铁丹或红粉。 呈红色，多用于 中硬以下的宝石抛光。易污 染，难清除。一般不用。 （7）其他抛光材料：二氧化锆（ZrO2，抛光效 果同CeO）、二氧化锡（少用）、氧化锌、氧化 镁
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粒径大小（μm） 50--63 40--50 28--40 20--28 14--20 10--14 7--10 5--7 3.5--5 2.5—3.5 1.5—2.5 1—1.5 0.5-1 ＜ 0.5
W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1 W0.5



二：磨削设备： 轮磨机（砂轮）：对宝石倒棱和预型 。 机体由-轴承和主动轴与电机连接。构成动力装置。采用喷淋式 冷却。 盘磨机：磨削平面和弧面——机械手机与八角手机
带磨机：砂带 滚磨机 ：即滚桶机

三：抛光设备： 超细磨削机：粗磨 料——细磨料 振动抛光机： 滚桶抛光机： 布轮机：
４ 刚玉磨料： 应用不如前三种磨料广。韧性较好，耐磨性能好， 相应的自锐性较低。可用于磨削韧性较大的翡翠、 虎睛石等。对其它宝石其磨削力不如金刚石与碳化 硅。

四、磨料的粒度分级
1、磨料的粒度：是指磨料的颗粒粒径的大小。用 网眼和粒度号表示。

（1）网眼：磨料能通过每吋有若干条网丝或细
线之筛。如100网眼，是指磨料能通过每吋有 100条网丝编成的筛子。 （2）粒度号：用微米（10-6米）μm表示磨 料的粒度大小。

（４）熔点高：磨料的熔点大于被加工宝石
的熔点，且在高 温下能保持固有硬度和强度。 （５）化学稳定性好：不能在加工中与被加 工的宝石发生化 学反应。 （６）形状与粒度均一：每号数的磨料粒度 应限制在一定范 围内。

三、磨料种类及特征

不同种类的磨料，其硬度、任性、脆性、耐磨性、抗导热性 不同，因而其所能磨削的宝石材料的性质不同，以下分别集中 常用磨料的特性。
2、常用抛光剂介绍。 （1）人造金刚石微粉和研磨膏：价高、适 于高档宝石抛光。 水质：微粉+分散剂（乙二醇）+ 载体（聚乙二醇硬脂酸酯+水 研磨膏 油质：微粉+分散剂（橄榄油、轻机 油）+载体（硬脂酸酯）

（2）氧化铝（Al3O2）:包括铝矾土、铝氧粉、蓝宝 粉、红宝粉、人造红宝粉等。 A:铝氧粉是不纯的氧化铝粉，铝氧粉与铝矾土由于 价廉，多在珠型和异型宝石的抛光中使用，抛光效 果不及红宝粉。 B: 人造红宝粉是精选出的氧化铝粉，红宝粉系人造 刚玉粉碎分选而精制成的人造刚玉粉。人造红宝粉 与红宝粉多用于刻面型或凸面型宝石的抛光，效果 好。 （3）氧化铬（Cr2O3）:俗称绿粉，常用抛光剂。 硬度5—7，粉状物常颗粒不均，多用于中硬和 中软（硬度6-3）的宝石的抛光。（如翡翠、孔雀石、 绿松石、水晶、软玉等）：不适于有裂及质地疏松 的浅色宝石，因易被污染。
二、磨料的基本性能 磨料作为磨削和抛光材料，一般具有如下基本性 能： （１）硬度：一般将磨料的硬度要大于被加工的宝 石的硬度，“水滴石穿”的现象例外 （２）韧性：韧性好，不能因为研磨压力而轻易产 生形变或 碎裂，并且不能轻易被磨损。 （３）自锐性：随着研磨压力而产生的碎裂，碎裂 的各部分 保持尖锐的棱角。

四：钻孔设备：



1：原始手拉钻杆打孔机：速度慢，功率低 2：高速钻床打孔机： 3：超声波打孔机： 将超声波的电振荡转化为高频机械振 荡，带动磨粒对宝石点磨削。 4：激光打孔机：
第二节
一、什么是磨料？
磨料
研磨工件宝石和制作磨具的材料，是具 有棱角、硬度及韧性的粒状或微粉状矿物或 矿物集合体。是宝石加工的牙齿。
100 120 180
150#
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表 3 ： 磨料（磨具）各粒度的适用范围 粒度号 46 —80 46 —80
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网眼 50 —100 目
适用范围 大块原石切割，毛坯倒棱
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120 —250 目 片料、 条料及小块料切割， 毛坯倒棱， 预形
46 —80
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400 —600 目 成型粗磨、预形、穿孔，小石切割及 修整
46 —W40 W28 —W14
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800 —1200 目 1600—2800 目
成型细磨、穿孔 成型精磨、粗抛光
W10 —W0.5
3200—6400 目
细抛光、精抛光
五、抛光剂：是一种特殊的磨光材料。 1、抛光剂的特性 （1）粒度均一、纯净不含杂质。 （2）有适当的硬度与比重。 （3）良好的分散性与吸附性。 （4）有一定的表面活性。
粒度号 12 14 16 20 24 30 36 46 60 70 80
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表 2 金刚石磨料粒度及粒径大小 粒径大小（μm） 粒度号 1600--2000 1250--1600 1000--1250 800--1000 630--800 500--630 400--500 315--400 250--315 200--250 160--200 125--160 100--125 80--100 63--80 240 280



１ 碳化硅ＳｉＣ： 熔点１９２０℃～２０００℃，硬度为９.５（比金刚石 硬度１０低）性脆，棱角锋利，韧性低，切削能力（相当于 金刚石的０.２８倍）较大，多用于中低档宝石及其原始的切 割及磨削。价格较低。黑色和绿色ＳｉＣ为不同的温度的产 物。 ２ 碳化硼Ｂ４Ｃ： 其硬度金低于金刚石和立方氮化硼。硬度小于碳化硅， 且耐磨性好。故多用于高档宝石材料的研磨。 ３ 金刚石Ｃ 硬度为１０，较高自锐性，一定的韧性，较大脆性，较 好的耐磨性。化学性质稳定，价格昂贵。多用于高档宝石研 磨。人造金刚石较天然的脆性大。