先期产品质量策划和控制计划[1]
APQP产品质量先期策划和控制计划
APQP产品质量先期策划和控制计划APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）是一种用于产品设计和开发的系统方法，旨在确保新产品能够满足客户的需求，同时按时完成并达到可接受的质量水平。
APQP包括产品质量先期策划和控制计划两个关键阶段，下面将分别对这两个阶段进行详细描述。
首先是产品质量先期策划阶段。
在这个阶段，制造商需要与客户进行沟通，并了解他们的需求和期望。
通过对市场趋势、竞争情况和技术创新的研究，制造商可以确定产品的目标和规格。
同时，制造商还需要考虑产品设计、材料选择、生产工艺和可用性等因素，以确定产品开发的可行性。
在这个阶段，制造商还需要制定项目时间表，并确定每个阶段的关键目标和交付时间。
其次是产品质量控制计划阶段。
在这个阶段，制造商需要确定产品质量控制的目标和策略。
制造商需要确定所需的测试和验证方法，并制定测试计划。
该计划应包括检测方法、测试设备的选择以及样品数量和测试范围的确定。
制造商还需要建立一个监测和反馈系统，用于跟踪产品开发过程中的任何问题，并及时采取纠正措施。
制造商还需要确定产品上市后的质量控制方法，并制定相应的质量控制计划。
在整个APQP过程中，制造商需要与供应商密切合作，确保所采用的材料和零部件符合质量标准。
制造商还需要培训员工，并确保其具备相应的技能和知识，以保证产品的设计和生产过程符合质量要求。
此外，制造商还需要建立一个持续改进的文化，以不断提高产品质量和客户满意度。
总之，APQP产品质量先期策划和控制计划是确保新产品能够满足客户需求的重要工具。
通过在产品设计和开发过程中制定明确的目标和策略，并建立相应的质量控制计划，制造商可以提高产品质量并降低成本。
同时，通过与供应商和客户进行有效沟通和合作，制造商还能够更好地满足客户的期望，并提高市场竞争力。
因此，在产品开发过程中，制造商应该充分利用APQP方法，以确保产品质量始终处于可接受的水平。
产品质量先期策划和控制计划01
产品质量先期策划和控制计划01（APQP）培训教材目录一、概述1.什么是APQP？2.APQP的益处3.APQP的基础4.常用的分析技术5.APQP进度图6.产品质量策划循环7.产品质量策划责任矩阵图8.APQP与QSA9.APQP与防错二、APQP的五个过程1.打算和定义项目2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施三、操纵打算1.概述2.过程的分析和操纵方法3.操纵打算栏目说明第一章概述1 什么是APQP？1.1 定义APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、打算，并确保达到预期要求的活动。
1.2 要点♏结构化、系统化的方法；♏使产品满足顾客的需要和期望；♏团队的努力，横向职能小组是重要方法；♏从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和连续改进活动；♏不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；♏连续改进；♏制订必要的程序、标准和操纵方法；♏操纵打确实是重要的输出；♏制订和实施时刻表。
2APQP的益处♏引导资源，使顾客中意；♏促进对所需更换的早期识别；♏幸免晚期更换；♏以最低的成本．．产品。
．．提供优质．．、及时3APQP的基础3.1 组织小组♏横向职能小组是APQP成功的组织关键；♏小组需授权（确定职责）；♏小组成员：技术、制造、材料操纵、采购、质量、销售、现场服务、分承包方、顾客代表。
3.2 确定范畴*依照克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关“适用范畴”的引言部分决定本手册采纳的合适章节。
最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。
具体内容包括：♏确定小组负责人；♏确定各成员职责；♏确定内、外顾客；♏确定顾客要求；♏明白得顾客的要求和期望；♏评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性；♏确定成本、进度和限制条件；♏确定需要的来自顾客的关心；♏确定文件化过程和形式。
产品质量先期策划与控制计划APQP
产品质量策划是一种结构化的方法， 用来确定和制定确保某产品使顾客满意 所需的步骤。
产品质量策划有如下益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。
2
产品质量策划
产品质量策划是一个循环，这是一个永不 停止，持续改善的过程。
12
问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题 可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多 方认证的解决方法。在适当的情况下，可采用的分析技术有：
装配产生的变差分析 基准确定 因果图 特性矩阵图 关键路径法 试验设计(DOE) 可制造性和装配设计 设计验证计划和报告 尺寸控制计划 动态控制计划 防错技术(POKA-YOKE) 过程流程图 质量功能开发(QFD) 失效模式和后果分析(FMEA)
一个准备充分的总结报告应涉及项目诸多方面。初 始的项目目标、成本、项目进度、技术指标等方面 都应作详细分析，以查看是否达到要求以及如何达 到要求。取得的成绩连同其原因也应一并列出。
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第五阶段 反馈、评定和纠正措施
输出： 减少变差 顾客满意 交付和服务
问题和答疑
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
费用预算的概念是将总费用估算分配到各单 项工作上的过程，由此得出费用基准方案 (Cost Baseline)，作为费用控制的依据。 34
产品质量先期策划和控制计划(讲义)
产品质量先期策划和控制计划一前言1.什么是产品质量先期策划和控制计划(APQP)？定义:Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.简称APQP。
是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息,以支持满足顾客的要求。
2.产品质量先期策划和控制计划的作用----引导资源,使顾客满意；----促进对所需更改的早期识别；----避免晚期更改；----以最低的成本及时提供优质产品。
3.组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。
适当时，初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
4．确定范围在产品项目的最早阶段，重要的是识别顾客需要、期望和要求：----选出项目小组负责人负责监督策划过程；----确定每一代表的作用和职责；----确定顾客----内部和外部；----确定顾客的要求；----确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪能些可排除；----理解顾客的期望，如：设计、试验次数；----对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；----确定成本、进度和应考虑的限制条件；----确定所需的来自于顾客的帮助；----确定所采用的报告过程或形式。
5．小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与此同时其它小组举行定期会议。
6．培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
7．顾客和供方的参与主要顾客可与供方共同进行质量策划。
但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
8．同步技术要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。
9．控制计划控制计划包括三个独立的阶段：----样件----在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试的描述；----试生产---在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；----生产----在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
第一阶段输出：
1.7设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8可靠性和质量目标 可靠性目标是顾客需要和期望如：无安全问题 和可维修性。可靠性基准可以是：竞争产品、顾客 报告、修理频率等，可用概率和置信度表示。质量 目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或 废品率等。
1.13管理者支持 产品质量策划小组将本阶段的工作情况报告 给最高管理者，以取得最高管理者的支持。
质量特性重要性分级方法及标志（特殊特性）
特性 分级界限 分级 对顾客 安全的 影响 对使用的 影响 使产品完 全丧失功 能，不能 使用 与顾客 关系 会伤害 顾客的 感觉或 身体健 康 企业的 损失 失去顾 客，造 成信誉 损失往 往大于 产品的 价值 对符合政策、方 针、法律、法规 的影响 完全不符合有关 产品质量的法律、 法规、方针、政 策的规定（伤害 顾客和污染）
责任范围 确定范围
有设计责任 √
仅限制造 √
专项服务 √
计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 措施 控制计划
√ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
7、基本原则 组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职 能小组。可包括：技术、制造、材料、采购、质 量、销售、服务、供方和顾客的代表。 确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是 识别顾客的需要、期望和要求。包括： （1）选出小组负责人； （2）确定每一代表方的作用和职责； （3）识别顾客（内部和外部）； （4）确定顾客的要求（可运用QFD）； （5）选择必要加入小组的科目、人员和分供方； （6）理解顾客的期望； （7）对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可 行性评定；
产品质量先期策划和控制计划
产品质量策划责任矩阵图
设计责任 仅限制造 服务供方如热处理 、贮存、运输等
确定范围
x
x
x
一、计划和定义
x
二、产品设计和开发 x
可行性（2.13）
x
x
x
三、过程设计和开发 x
x
x
四、产品和过程确认 x
x
x
五、反馈评定和纠正 x
x
x
措施
六、控制计划方法论 x
x
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
(APQP) AND CONTROL PLAN Reference Manual Second Edition
产品质量先期策划和控制计划
重要的顾客手册
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
五
潜在失效模式和后果分析参考手册
大
（FMEA）
IATF16949相关条款-- 8.3.3.3 特殊特性
➢ 要求
组织应采用多方论证方法来建立、形成文件并实施用于识别特殊特性的过程， 包括顾客确定的以及组织风险分析所确定的特殊特性，应包括： a)将所有特殊特性记录进图纸（按要求）、风险分析（例如FMEA）、控制 计划和标准的工作／操作说明 书；特殊特性用特定的标记进行标识，并且贯穿这些文件中的每一个； b) 为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略； c) 顾客规定的批准，如有要求； d)遵守顾客规定的定义和符号或组织的等效符号或标记，如符号转换表所示。 如有要求，应向顾客提交符 号转换表。
安排，使其容易理解； • 实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望／或其它
的实际情况而定 • 每一个产品质量计划是独立的。
产品质量的先期策划和控制计划
.P-- Plan 根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
策划容：主题；参预的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。
D —Do：实施过程。
S—Study对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A — Action采取措施，以持续改进过程业绩。
.1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改以最低成本及时提供优质产品多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参预。
小组应该适当包括来自工程、创造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表(普通为销售人员) 。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客——部的和外部的。
4．确定顾客要求。
(如合用，可使用附录 B中的质量功能开辟 QFD) 。
5．理解顾客的期望(如设计、试验次数) 。
6．对所提出的设计、性能要求和创造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的匡助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议。
1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2．传授所有满足顾客的要求和开辟技能。
3． Ford 公司要对培训进行检查。
主要顾客可与供方共同进行(供方应同样要求其分承包方。
可建立横向职能小组管理1． 一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、创造的方法。
2． 用来体现同步技术的应用。
3． “项目进度表”1． 控制零件和过程系统的书面描述。
产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统1． 遇到设计、加工等工程问题用形成文件(规定职责、时间) 。
序号1234567负责1 人月 时4 5月 月 间8 9月 月 10 11月 月 2月 3月 6月 12月7月 目项2．3．适当时，采用附录 B中分析技术。
产品质量先期策划和控制计划
1.APQP：产品质量先期策划和控制计划产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件——在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；试生产——在样件试制之后全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；生产——在大批量生产中，将提供产品／过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
2.PPAP：生产件批准程序PPAP定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。
P PAP 的目的是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。
3.FMEA：失效模式及后果分析FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： 1.认可并评价产品／过程中的潜在失效以及该失效的后果：2.确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；3.将全部过程形成文件。
FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。
4.MSA：测量系统分析MSA用来评定测量系统的测量数据的质量。
过程控制中依据测量数据来决定是否调整制造过程，一个具有大量变差的测量系统，在分析制造过程中使用是不适合的，因为测量系统变差可能会掩盖制造过程的变差。
先期产品质量策划和控制计划
先期产品质量策划和控制计划在产品研发和生产初期阶段，质量策划和控制计划至关重要，它们可以确保产品在市场上具有竞争力和可靠性。
在该阶段，我们将针对产品质量制定以下策划和控制计划：1. 制定质量标准：我们将确定产品质量的标准和规范，并确保所有生产步骤都符合这些标准。
这包括原材料选择、生产过程控制和最终产品检验。
2. 严格管控原材料供应商：我们将与可靠的原材料供应商合作，并建立供应商评估机制，以确保供应的原材料符合产品质量标准。
3. 设立质量检验流程：我们将建立起一套完善的产品质量检验流程，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等环节，以确保产品质量稳定可靠。
4. 建立质量管控团队：我们将组建质量管控团队，负责监督产品生产过程和质量检验工作，及时发现和解决可能出现的质量问题。
5. 实施持续改进机制：我们将建立起持续改进的质量管理体系，不断收集和分析产品质量数据，以及时调整生产工艺和技术，确保产品质量稳定可靠。
6. 建立质量问题反馈机制：我们将设立质量问题反馈渠道，及时收集和处理用户反馈的质量问题，确保产品在市场上保持良好的声誉。
总之，通过以上质量策划和控制计划，我们将确保产品在生产初期阶段达到客户满意的质量标准，为产品的后续市场推广打下坚实基础。
把控产品的先期质量对于产品的成功推出和市场表现至关重要。
质量策划和控制计划是确保产品质量稳定可靠的关键举措。
在产品开发初期阶段，我们将着重于以下几个方面来制定和执行质量策划和控制计划。
首先，我们将确定产品的质量标准和规范。
在产品研发初期，我们将制定详细的产品质量标准，包括产品的物理性能、化学成分、环境适应性、安全性等。
制定清晰的质量标准可以帮助我们确保产品在生产和质量控制过程中达到预期的质量水平。
其次，我们将与可靠的原材料供应商建立长期稳定的合作关系。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量稳定性。
我们将建立严格的供应商选择和评估机制，确保原材料符合产品质量标准，并建立供应商质量档案，定期对供应商的质量进行评估和监控。
先期产品质量策划与控制计划apqp第二版(完整版)
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用 excel或 project制作，参见附件APQP进度计 划范例。
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培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方
有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
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顾客和供方的参与
一级顾客可与其供方共同进行质量策划。但供 方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策 划过程。供方应同样要求其分承包方。
遇到困难，建议使用多方论证的解决方法。 可行时，应使用附录B中的分析技术。
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产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工作是 制定进度计划。
在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产 品的类型、复杂性和顾客的期望。
所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得 一致意见。
7
XX汽车配件有限公司 产品质量先期策划（APQP）小组名单
编号：2009-0001
项目/产品名称
主要用户
序
姓名
号1
李一
2
王二
3
张三
4
李四
5
6
7
8
910ຫໍສະໝຸດ C-195/*******汽车有限公司
小组成员名单
部门及职务 技术部部长 营销部副部长
1.组织、协调工AP作QP内小容组的工作
2.负责技术部的工作管理 负责与用户保持联系，协调APQP小
样件－在制造过程中，对尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划(1)
产品质量先期筹划和操纵方案(APQP) *产品质量筹划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满足所需的步骤。
*产品质量筹划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
*有效的产品质量筹划依靠于公司高层治理者对努力到达使顾客满足这一宗旨的承诺。
*产品质量筹划的益处a)指导资源，以使顾客满足；b)促进及早确定必须的更改；c)防止延迟的更改；d)在最低本钞票下，按时提供优质产品。
产品质量筹划的全然原那么a)组织小组⏹产品质量筹划中供方的第一步是确定跨部门工程小组⏹小组成员可由技术、制造、材料操纵、采购、质量、销售、现场效劳、分供方和顾客方面的代表参与。
b)确定范围⏹选出工程小组负责人，负责监督筹划过程⏹确定每一代表方的任务和责任⏹确定顾客――内部和外部⏹确定顾客要求和期瞧⏹对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性⏹确定本钞票、进度和应考虑的限制条件⏹确定所需来自顾客的协助⏹确定建立文件的过程或方法c)小组间的沟通⏹产品质量筹划小组应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
d)培训⏹产品质量方案的成功依靠于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期瞧的要求及开发技能。
e)顾客和供方的参与⏹要紧顾客可能与供方共同进行质量筹划⏹供方有义务建立跨功能小组来治理产品质量筹划⏹供方对分供方作同样要求f)同步工程⏹同步进行，共同目标⏹促进尽快推出优质产品g)操纵方案⏹操纵各部件和工序的书面描述⏹单独的操纵方案包括三个独立的时期：⏹样件、试生产、生产h)咨询题的解决⏹以责任分配和时限的矩阵表形成文件⏹使用多方论证的解决方法，必要时采纳适当的质量技术分析i)进度方案⏹制订行动时刻方案表⏹所有小组成员一致同意每项行动和时刻⏹每项行动必须有开始和完成日期j)与进度图表有关的方案⏹产品质量筹划小组负责保证进度符合或超过顾客的进度方案产品质量筹划责任矩阵图以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量筹划功能，以体贴供方确定他们的筹划责任的范围。
先期产品质量策划和控制计划
产品质量策划的好处 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低成本及时提供优质产品。
每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序 依赖于顾客的需要和期望/或其他的实际情况而定。实 际工作、工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中 越早实施越好。
产品质量策划循环图
概念提出 /批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划 策划
产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
生产
反馈、评定和纠正措施
计划和 产品设计 过程设计 确定项目 和开发验证 和开发验证
可制造性和装配设计
❖ 是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性 和易于装配之间的关系。
❖ 考虑的范围可包括： ❖ 最佳参数设计 ❖ 制造和/或装配过程 ❖ 尺寸公差（要求到什么程度，供方是否可接受，价 格是否可接受） ❖ 性能要求（要求到什么程度，是否可接受） ❖ 部件数（多或少） ❖ 过程调整（最佳化） ❖ 材料搬运（最小化）
个任务领域完成处，作为检查点，叫做“里程碑”。 一个项目的里程碑的数量、名称和内容可视项目的具 体情况而定。
第一阶段 计划和确定项目
本阶段重点： 产品质量策划过程的早期阶段需要确保对顾客的需求和期望被 充分了解。
第一阶段 计划和确定项目
输入
➢ 顾客的呼声 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验
的一些会议。 ❖ 设计评审不但是为防止问题和误解的有效方法，而且还提
供了监测进展及向管理者报告的机制。 ❖ 设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。
评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有 效性所进行的活动。
样件制造— 控制计划 • 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材
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•甘特圖
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先期产品质量策划和控制计划[1]
控制計劃
l 控制零部件和過程系統的書面描述 l 根據應用階段，分成三類
• 樣件控制計劃—在製造樣件過程中，對尺寸測量 和材料與性能試驗的描述
• 試生產控制計劃—在樣件試製之後，全面生產之 前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述
• 生產控制計劃—在大批量生產中將提供產品/過 程特性、過程控制、試驗和測量系統的綜合文件
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先期产品质量策划和控制计划[1]
確定範圍
l 確定顧客—內部和外部 l 識別顧客的需要、期望和要求 l 明確顧客的要求和理解顧客的期望 l 確定每一代表方的作用和職責 l 對所提出來的設計、性能要求和製造過程評定
其可行性 l 確定成本、進度和應考慮的限制條件 l 確定所採用的報告過程或形式
先期产品质量策划和控制计划[1]
顧客的呼聲
l 包括來自內部和/或外部顧客們的抱怨、建 議、資料和資訊
l 收集這種資訊的一些方法：
• 市場調查 • 保修記錄和質量資訊 • 小組經驗
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先期产品质量策划和控制计划[1]
顧客的呼聲
市場調查的方法： l 採訪顧客 l 徵詢和調查顧客意品質量的研究 l 參考運行情況良好（TGR）報告
先期产品质量策划和控制计划[1]
基本原則
l 著重預防問題而非糾正問題 l 明確關鍵的先期產品質量活動 l 對有關活動步驟作有系統的計劃 l 透過跨功能小組活動，集思廣益 l 應用同步技術 l 質量是設計出來而非檢查出來 l 依賴管理層的承諾
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先期产品质量策划和控制计划[1]
跨功能小組
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先期产品质量策划和控制计划[1]
顧客的呼聲
保修記錄和質量資訊 l 運行情況不良（TGW）報告 l 保修報告 l 能力指數 l 供方工廠內部質量報告 l 問題解決報告 l 顧客工廠退貨和廢品 l 現場退貨產品分析
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先期产品质量策划和控制计划[1]
顧客的呼聲
小組經驗 l 來自更高層系統或過去質量功能展開（QFD）專案
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先期产品质量策划和控制计划[1]
先期產品質量策劃
l 甚麼是『先期』？ l 那些是先期產品質量活動？ l 為甚麼需要先期產品質量策劃？
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先期产品质量策划和控制计划[1]
先期產品質量策劃進度圖表
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先期产品质量策划和控制计划[1]
先期產品質量策劃的概念
•識別和預防潛在 的失效模式〈主 動〉
l 組織橫向職能小組，組員包括有關方面的代 表如技術、製造、材料控制、採購、質量、 銷售、現場服務、分承包方和顧客
l 先期產品質量策劃中不同階段所涉及的小組 成員可能會不同
l 明確小組的職責
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先期产品质量策划和控制计划[1]
跨巧能小組
l 應建立小組之間或小組與顧客之間的聯繫渠 道，例如舉行定期小組會議
先期产品质量策划和控 制计划
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2020/11/5
先期产品质量策划和控制计划[1]
策劃的重要性
戴明博士的 『策劃-執行-檢查-行動』 週期
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先期产品质量策划和控制计划[1]
質量策劃是甚麼？
確定質量以及採用質量體系要素的目標和要求 的活動。
(ISO 8402:1994第三部份的3.3項)
• 市場調查 • 保修記錄和質量資訊 • 小組經驗
l 業務計劃/營銷策略 l 產品/過程指標 l 產品/過程設想 l 產品可靠性研究 l 顧客輸入
輸出（作為第二部份的輸 入）： 設計目標 可靠性和質量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產品和過程特性的 初始明細表 產品保證計劃 管理者的支援
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先期产品质量策划和控制计划[1]
先期產品質量計劃
l 先期產品質量策劃小組在完成組織活動後的 第一項工作是制定進度計劃
l 小組成員應取得意見一致 l 應列出任務、分配和/或其他事項 l 每一事項應具備「起始」和「完成」日期，
並記錄進展的實際情況
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先期产品质量策划和控制计划[1]
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先期产品质量策划和控制计划[1]
第一部份：計劃和確定專案
l 描述怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和 規定質量專案
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第一部份：計劃和確定專案
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先期产品质量策划和控制计划[1]
第一部份：計劃和確定專案
輸入： l 顧客的呼聲
•新構思
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•產品設 計
•探測失效模式或 對巳發生的問題作 出補救措施〈被動〉
•時間 •過程設計
•生產
先期产品质量策划和控制计划[1]
先期產品質量策劃的優點
l 引導資源，使顧客滿意 l 促進早期識別所需的更改 l 避免晚期更改 l 以最低的成本及時提供優質產品
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先期产品质量策划和控制计划[1]
的輸入 l 媒介的評論和分析如雜誌和報刊報告等 l 顧客的信件和建議 l 運行情況良好（TGR）/運行情況不良（TGW）報告 l 銷售商意見 l 車隊負責人的意見 l 現場服務報告
先期產品質量策劃的主要階段
l前期：確定範圍 l第一部份：計劃和定義 l第二部份：產品設計和開發 l第三部份：過程設計和開發 l第四部份：產品和過程確認 l第五部份：反饋、評定和糾正措施
應使用甘特圖或其它合適的方式計劃各階 段活動
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先期产品质量策划和控制计划[1]
產品質量策劃責任矩陣圖
l 提供必須的培訓，如產品的要求、開發技能 等
l 尋求顧客和/或分承包方參與意見的機會
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先期产品质量策划和控制计划[1]
跨功能小組
l 應用適當的分析工具和解決問題方法來解決 策劃過程中遇到的產品設計和/或加工過程 的問題：
• 因果分析圖 • 標準借鑒 • 實驗計劃法 • 質量功能展開 • 防錯
*設計 *僅限 服務供方如熱處理 責任 制造 儲存、運輸等等
-確定範圉
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-計劃和定義〈第一部份〉 X
-產品和設計開發〈第二部份〉X
-可行性承諾〈第二部份〉 X
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-過程設計和開發〈第三部份〉X
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-產品和過程確認〈第四部份〉X
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-反饋、評定和
糾正措施〈第五部份〉
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-控制計劃方法論
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