苯乙烯的精制
苯乙烯生产工艺流程设计与节能降耗
苯乙烯生产工艺流程设计与节能降耗苯乙烯（Styrene）是一种广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域的重要化工原料。
本文将重点讨论苯乙烯的生产工艺流程设计与节能降耗措施。
一、苯乙烯生产工艺流程设计苯乙烯的工业生产主要通过气相法和液相法两种方式进行。
下面以气相法为例介绍工艺流程设计。
（1）原料准备苯乙烯的主要原料为乙烯和苯。
乙烯一般通过乙烯裂解装置获得，苯则可以通过煤焦油或石油精制过程中的副产品获得。
原料准备工序需要保证原料的纯度和稳定性，以确保后续反应的顺利进行。
（2）裂解反应乙烯和苯在裂解装置中进行催化裂解反应，生成苯乙烯。
裂解反应需要控制适当的温度、压力和催化剂的使用，以提高反应的转化率和选择性。
（3）分离与净化在裂解反应后，需要进行苯乙烯和副产物的分离与净化。
一般采用蒸馏、萃取和吸附等方法进行。
蒸馏可以实现苯乙烯的分离，而萃取和吸附则用于副产物的回收和再利用，以提高废料的综合利用率。
（4）精制与收尾处理经过分离与净化后，得到的苯乙烯仍然存在一些杂质和不纯物质。
为了提高苯乙烯的纯度和质量，还需要进行精制工艺。
常用的精制方法包括溶剂抽提、晶体分离和吸附等。
二、节能降耗措施在苯乙烯的生产过程中，为了实现更高的能源利用率和降低成本，可以采取一些节能降耗措施。
（1）优化裂解反应条件裂解反应是整个生产过程中能耗较高的环节，通过优化裂解反应条件可以降低能耗。
例如，合理调节温度和压力，控制催化剂的使用量，提高反应的转化率和选择性，从而减少废料产生和能源损耗。
（2）废热回收利用苯乙烯生产过程中产生大量的废热，通过废热回收利用可以降低能耗。
废热回收利用可以通过热交换器、蒸汽发生器等装置实现，将废热转化为热能或蒸汽供应给其他工艺或生活使用。
（3）工艺优化与设备更新对生产工艺进行优化，并及时更新设备，可以提高生产效率和能源利用率。
例如，采用先进的分离工艺和高效的设备，降低能耗和消耗。
（4）废料综合利用苯乙烯生产过程中产生的废料可以通过回收和再利用实现综合利用。
苯乙烯生产—乙苯催化脱氢生产苯乙烯的工艺参数
本讲学习了苯烷基化和乙苯催化脱氢两个反应过程中的工艺参数及确 定，理解工艺参数对反应过程产生的影响，对学习乙苯脱氢生成苯乙烯 的工艺流程有重要帮助。 思考题： 请根据生产原理确定乙苯催化脱氢过程的工艺参数。
2、脱氢反应工艺参数
（3）水蒸气用量 目的：降低原料乙苯的分压，有利于主反应的进行。 选用水蒸气做稀释剂的好处： ①降低乙苯分压，改善化学平衡，提高平衡转化率； ②热容大，利于反应温度稳定； ③脱除催化剂表面的积炭，恢复催化剂活性，延长催化剂再生周期； ④置换吸附在催化剂表面的产物，有利于产物脱离催化剂表面，加快产品生成速度； ⑤容易与反应物分离。
1、苯烷基化反应工艺参数
（2）反应压力
压力对气液相反应平衡影响不大。 热力学计算：乙烯在接近常压5～6MPa下操作。 使用AlCl3催化剂：乙烯与苯通常在常压下进行反应。
（3）原料配比
1、苯烷基化反应工艺参数
乙烯对苯摩尔比增加，乙苯的生成 量增加，多乙苯的生成量也增加。
原料配比超过0.6，乙苯生成量增 加不显著，多乙苯生成量显著加大。
1、苯烷基化反应工艺参数
苯中的硫化物：总质量含量＜0.1%。 甲苯：在AlCl3作用下生成甲乙苯，造成乙苯分离困难，且增加原料乙烯 的消耗。 过量水：将AlCl3水解，HCl腐蚀设备，Al(OH)3堵塞管道和设备。苯中 含水量一定要精确计算，一般含水量应小于500～700mg/kg。
2、脱氢反应工艺参数
2、脱氢反应工艺参数
转化率 反应温度/K
853 873 893 913
0 0.35 0.41 0.48 0.55
n(水蒸气)：n(乙苯) 16
0.76 0.82 0.86 0.90
18 0.77 0.83 0.87 0.90
苯乙烯的合成工艺
二、乙苯催化脱氢合成苯乙烯的工艺流程脱氢反应：强吸热反应；反应需要在高温下进行；反应需要在高温条件下向反应系统供给大量的热量。
由于供热方式不同，采用的反应器型式也不同。
工业上采用的反应器型式有两种：一种是多管等温型反应器，是以烟道气为热载体，反应器放在加热炉内，由高温烟道气，将反应所需要的热量通过管壁传递给催化剂床层。
另一种是绝热型反应器，所需要的热源是由过热水蒸气直接带入反应系统。
采用这两种不同型式反应器的工艺流程，主要差别：脱氢部分的水蒸气用量不同；热量的供给和回收利用方式不同。
（一）多管等温反应器脱氢部分的工艺流程反应器构成：是由许多耐高温的镍铬不锈钢钢管组成；或者内衬以铜锰合金的耐热钢管组成；管径为100～185mm；管长为3m；管内装填催化剂；管外用烟道气加热（见图4-9，P182）。
多管等温反应器脱氢部分的工艺流程图见图4-10（P182）所示。
反应条件及流程：1.原料乙苯蒸气和一定量的水蒸气混合；2.预热温度(反应进口)：540℃；3.反应温度(反应出口)：580～620℃；4.反应产物冷却冷凝：液体分去水后送到粗苯乙烯贮槽；不凝气体含有90%左右的H2，其余为CO2和少量C1及C2 可作为燃料气，也可以用作氢源。
5.水蒸气与乙苯的用量比（摩尔比）为6～9:1； (等温反应器脱氢，水蒸气仅作为稀释剂用)。
6.讨论：(1)等温反应器:要使反应器达到等温，沿反应器的反应管传热速率的改变，必须与反应所需要吸收热量的递减速率的改变同步。
(2)一般情况下，出口温度可能比进口温度高出几十度(传递给催化剂床层的热量，大于反应时需要吸收的热量。
)(3)催化剂床层的最佳温度分布以保持等温为好。
(4)在反应初期, 温度比较低有利:在反应初期,乙苯浓度高，平行副反应竞争激烈。
温度比较低，有利于抑制活化能比较高的裂解和水蒸气转化等副反应的进行。
(5) 接近反应器的出口，温度比较高有利:接近反应器的出口，乙苯浓度降低，反应的推动力减小，提高反应温度，不仅可以增大反应速度常数，也可以提高反应的推动力，从而加快脱氢反应速度，使乙苯能达到比较高的转化率。
苯乙烯生产工艺1
苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂、丁苯橡胶和丁苯胶乳（SBR/SBR 胶乳）、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体（如SBS）等。
此外，还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。
目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法以及丁二烯合成法等。
1 乙苯脱氢法1.1、原料-----乙苯：乙苯脱氢法生产苯乙烯的原料是乙苯。
乙苯是乙基苯的俗称，无色，具有芳香气味的可燃液体，沸点136.19°C。
熔点(℃) -94.9，可由苯通过烷基化或直接从碳八芳烃分离获得，主要用于制造苯乙烯，少量用于有机合成工业，如制成苯乙酮用于香料、医药等方面。
目前，世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得，一分子乙烯在适当条件下与一分子苯作用生成一分子乙苯。
1.1.1、乙苯生产工艺方法：现在工业上约有90％的乙苯是通过苯烷基化生产的1）液相法液相法使用的催化剂为三氯化铝，反应器为塔式，反应温度范围在125～140℃，反应压力在0.2～0.4Mpa，使乙烯与苯反应生成乙苯：副反应是乙苯进一步用乙烯烷基化生成多乙苯。
工业上将苯的转化率限制在52％～55％左右，并采用高的苯与乙烯配料比（摩尔比一般为2左右），以防止生成更多的二乙苯与多乙苯。
乙苯的平均收率为94％～96％。
应严格控制原料苯和乙烯中的硫化物、乙炔等杂质，以减少三氯化铝的消耗。
一般烃化液的组成(质量％）：苯40，乙苯47，多乙苯(主要是二乙苯)13。
反应前应将苯干燥至水含量30mg/kg以下，乙烯纯度为99.9%。
反应产物（粗乙苯）用精馏分离得到乙苯，分离得到的苯再循环使用。
2）气相法气相法的设备是固定床式，催化剂为磷酸负载在硅藻土构成的催化剂。
反应温度为200～250℃，反应压力为1.4Mpa.关于乙烯的综合纯度指标高低不是关键，关键是应在预处理中除掉硫及硫化物，氮化物和乙炔。
苯乙烯的精制实验报告
苯乙烯的精制实验报告引言苯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织和医药等行业。
然而，传统的苯乙烯制备方法存在能源消耗高、环境污染严重等问题。
本实验旨在利用分离和纯化技术，对苯乙烯进行精制，提高其纯度和质量。
实验步骤1. 初步分离将原料中含有的苯乙烯与其他杂质分离，通过以下步骤进行初步分离： 1. 将原料溶液注入分离漏斗中。
2. 加入适量的溶剂，如乙醇或丙酮，与苯乙烯形成可溶于溶剂的复合物。
3. 摇动分离漏斗，使复合物彻底混合。
4. 静置一段时间，使复合物与原料中的杂质分离。
5. 缓慢打开分离漏斗的活塞，将上层溶剂复合物缓慢放出，留下下层含有杂质的溶液。
2. 蒸馏纯化利用蒸馏技术，对初步分离得到的溶液进行纯化，步骤如下： 1. 将初步分离得到的含有苯乙烯的溶液注入蒸馏设备中。
2. 加热蒸馏设备，使溶液中的苯乙烯汽化。
3. 苯乙烯汽化后，通过冷凝器冷却成液态，收集纯净的苯乙烯液体。
4. 根据苯乙烯的沸点，收集在特定温度范围内的液体，以提高纯度。
3. 结晶分离通过结晶分离技术，进一步提高苯乙烯的纯度，具体步骤如下： 1. 将蒸馏得到的纯净苯乙烯溶液慢慢注入结晶容器中。
2. 在恒温搅拌的条件下，缓慢加入结晶剂（如正己烷）。
3. 搅拌溶液，使结晶剂与苯乙烯反应生成结晶物。
4. 将结晶物过滤并洗涤，去除结晶剂和其他杂质。
5. 干燥得到纯净的苯乙烯结晶物。
结果与讨论经过上述实验步骤，我们成功地对苯乙烯进行了精制。
通过蒸馏纯化和结晶分离，我们提高了苯乙烯的纯度和质量，使其适用于更多的应用领域。
然而，在实际的工业生产中，仍然存在一些挑战和问题。
首先，分离和纯化过程中消耗的能源较高，需要寻找更加节能和环保的工艺。
其次，结晶分离步骤可能会产生一定的废料，需要进行合理的废弃物处理。
此外，实验过程中使用的有机溶剂可能对环境造成一定的污染，需要寻找替代品。
结论通过本实验，我们成功地对苯乙烯进行了精制，提高了其纯度和质量。
苯乙烯生产工艺
苯乙烯生产工艺
1苯乙烯的介绍
苯乙烯（ethylene）是有机化学的重要单体，是无色、无臭的气体，也是最重要的分子量小的烯烃，也称为“氢化脂”，它可以通过烯烃的反应（例如加氢反应）转化为更高级的有机合成产物，例如醇、醛、酯、烷酸和酮。
2苯乙烯的生产工艺
苯乙烯生产主要分为两大类工艺：烯烃催化裂化法和烷烃催化裂化法。
（1）烯烃催化裂化法（乙烯催化合成法）
该工艺是通过催化剂（钯）来将甲烷或其它烷烃（碳与碳数不连续的烃）裂解成芳烃，再经过连续反应完成甲烯的还原，最后形成乙烯的过程。
催化剂的活性很重要，有些催化剂如硅烷钯可以用低温（-10℃）即可进行反应，但也有一些催化剂只能在较高的温度中进行反应，如铂/硅烷活性剂或钯/铝盐活性添加剂，需要温度达到400℃才能反应。
（2）烷烃催化裂化法
该工艺是将烷烃（例如煤油，石油等）进行温度（600-900℃）、加压（3-10Mpa）和催化剂（硼酸）加热来反应，使烷烃分解成低碳烃
之一乙烷，再经过一系列的精制步骤形成乙烯的过程。
根据所用的原料不同，该工艺可以分为煤油生产乙烯和石油生产乙烯工艺。
3结语
苯乙烯是有机合成中重要的单体，生产苯乙烯有不少工艺，技术复杂，涉及多种工艺因素，从原料准备和精制到成品检验，这都需要有良好的技术操作能力和设计思路，从而保证生产准确、高质量和高效率。
实验一 过氧化苯甲酰的精制及苯乙烯的精制
高分子化学实验报告实验过氧化苯甲酰的精制及苯乙烯的精制过氧化苯甲酰的精制实验目的（1）了解过氧化苯甲酰的基本性质和保存方法.（2）掌握过氧化苯甲酰的精制方法.实验药品及器材药品：过氧化苯甲酰、氯仿、甲醇仪器：烧杯、布氏漏斗、长劲漏斗、玻璃棒。
实验装置实验原理过氧化苯甲酰为白色结晶性粉末,熔点103~106 摄氏度,溶于乙醚、丙酮、氯仿和苯，易燃烧，受撞击、热、摩擦是会爆炸。
常用的过氧化苯甲酰由于长期的保存部分分解了因此在用于聚合前要进行精制,通常采用重结晶法,在结晶过程中温度过高会爆炸，实验步骤及现象产率计算实际产量：0.59产率：w=（0.59/2.5）*100%=23.6%产率较低的原因：1 在过滤时，因为氯仿易挥发，以致溶解在其中的BPO被析出，黏附在漏斗和烧杯壁上而使产品的产量下降；2 在冷却结晶的过程中，由于甲醇的挥发带走了少量的BPO使其粘附在杯壁上而损失；3 有许多产物未形成晶体，过滤时进入滤液损失。
实验思考题1 为什么BPO 需要精制？答：BPO 做为聚合反应的引发剂，BPO 的纯度、量的多少会大大影响聚合反应进程和产物的质量而常用的过氧化苯甲酰由于长期的保存部分分解了，会存在一定量的杂质，因此在用于聚合前要进行精制。
2 影响溶质溶解度的因素有什么，为何用改变溶剂的方法进行重结晶。
答：影响溶剂性质，温度，压强。
过氧化苯甲酰易燃烧，受撞击、热、摩擦是会爆炸，因此不可用改变温度的方法进行重结晶；BPO 在氯仿中溶解度相对较大、甲醇中较小，由于BPO 在氯仿中的溶解度远大于在甲醇中的溶解度，因此可以使BPO 析出，可以用改变溶剂的方法进行重结晶。
3 精制BPO为何要用甲醇和氯仿，而不用其他溶剂？答：由于BPO 在氯仿中的溶解度远大于在甲醇中的溶解度，BPO 溶解在氯仿中后，再将溶液滴入甲醇中，可以使BPO 析出。
而选用其他的溶剂没有选用甲醇和氯仿这两种有效，如丙酮和乙醚对BPO有诱发分解作用，使BPO 失去其引发剂的作用，故不适合作重结晶的溶剂。
苯乙烯生产工艺流程
苯乙烯生产工艺流程
《苯乙烯生产工艺流程》
苯乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于生产聚苯乙烯塑料、合成橡胶和合成树脂等产品。
其生产工艺流程通常包括苯乙烯催化裂化和蒸馏精制两个主要步骤。
首先，苯乙烯催化裂化是将石油裂解气油（C5～C6）和乙烯（C2H4）通过催化剂的作用，在高温下进行分子重组而形成
苯乙烯。
这个过程主要分为裂解、分离和催化三个步骤。
在裂解阶段，原料气体在催化剂的作用下发生裂解反应，生成苯乙烯、苯、硫化氢和其他副产物。
然后，通过一系列的分离操作，将苯乙烯从其它副产物中分离出来。
最后，经过一系列废气净化处理，再将含有苯乙烯的气体送往催化裂化装置进行催化反应，生产更高纯度的苯乙烯。
其次，蒸馏精制过程是将催化裂化产生的苯乙烯液态产物进行进一步的精馏处理，以获得高纯度的苯乙烯产品。
该过程主要包括预分馏、粗提纯和精提纯三个步骤。
预分馏是将裂化产物进行粗分馏，将其中的苯乙烯和轻烃分离。
然后在粗提纯过程中，通过加热蒸馏、减压和冷凝等操作，将苯乙烯分离出来。
最后，在精提纯阶段，通过多级蒸馏，并结合吸附分离和气相色谱等技术，获得高纯度的苯乙烯产品。
综上所述，苯乙烯生产工艺流程主要包括苯乙烯催化裂化和蒸馏精制两个主要步骤。
这种工艺流程能够高效、持续地生产高
品质的苯乙烯原料，为苯乙烯及其下游产品的生产提供了可靠的技术支持。
苯乙烯生产工艺流程
.苯乙烯生产工艺流程由于采用中间换热的两段负压绝热脱氢工艺较好的解决了单段绝热反应器脱氢的过热水蒸气消耗量大、乙苯转化率低和苯乙烯选择性低等的缺点，故本设计采用的苯乙烯生产工艺为乙苯催化脱氢法，两段负压绝热脱氢工艺。
回收苯苯乙反苯应分器离乙烯塔乙苯精馏塔乙苯乙苯甲苯/乙苯分离塔反乙苯/苯应乙烯分器塔甲苯苯苯/甲苯分离塔甲苯多乙苯工艺流程叙述回收乙苯苯乙烯苯乙苯乙烯烯精馏塔焦油工艺流程简图如图 3-6 所示，由苯及乙烯发生烷基化反应得到粗乙苯，进入乙苯分离塔将重组分二乙苯，三乙苯及焦油从塔釜回收循环，塔顶得到苯与乙苯混合物，进入乙苯精馏塔，塔顶得到的苯进行回收，在烷基化反应塔中再次进行反应。
在精馏塔中制得的乙苯，进入乙苯脱氢反应器，得到苯乙烯粗产品及其他杂质。
进入乙苯 /苯乙烯分离塔，将粗苯乙烯从塔底进入苯乙烯蒸馏塔，通过苯乙烯蒸馏塔，得到符合产品要求的精制苯乙烯，塔底有焦油等杂质排出。
乙苯 /苯乙烯分离塔塔顶得到的是粗乙苯，进入甲苯 /乙苯分离塔，可以从其塔底得到较高纯度的乙苯，通过循环回收乙苯，让乙苯重新进入脱氢反应器。
甲苯 /乙苯塔塔顶得到甲苯，进入苯 /甲苯塔进行分离，塔顶得到苯，塔底得到甲苯。
塔顶温度的确定已知乙苯—苯乙烯塔顶压力为185mmHg饱和蒸汽压计算公式 (安托因方程 )： lnP=A － B/(T+C) mmHg苯：A=15.9008 B=2788.51 C=－52.36甲苯： A=16.0137 B=3096.52 C=－53.67’..乙苯： A=16.0195 B=3279.47C=－59.95苯乙烯： A=19.0193 B=3328.57C=－ 63.72设： t D℃=40将 T=40+273.15 代入计算式，具体结果如表 6-1 所示：表 6-1组成塔顶气相组成 y Di饱和蒸汽压K i =P i /P Dα ij mol%（ mmHg）苯 2.52942.778 5.0967.756甲苯7.08372.021 2.011 3.061乙苯89.0164.8230.891 1.356苯乙烯0.40121.5700.6571合计100.00通过计算机试差求得塔顶温度就可认为87.27℃。
11、过氧化苯甲酰的精制及苯乙烯的精制
高分子化学实验报告08高分子（一）班夏jh 0814121039吴qs 0814121038温jp 0814121037实验过氧化苯甲酰的精制及苯乙烯的精制（一）过氧化苯甲酰的精制一、实验目的（1）了解过氧化苯甲酰的基本性质和保存方法。
（2）掌握过氧化苯甲酰的精制方法。
二、实验药品及仪器药品：过氧化苯甲酰、氯仿、甲醇。
仪器：烧杯、布氏漏斗、玻璃棒、漏斗。
三、实验装置四、实验原理,熔点103~106 摄氏度,溶于乙醚、丙酮、氯仿和苯，易燃烧，受撞击、热、摩擦是会爆炸。
常用的过氧化苯甲酰由于长期的保存部分分解了因此在用于聚合前要进行精制,通常采用重结晶法,在结晶过程中温度过高会爆炸，注意控制温度。
过氧化苯甲酰在不同的溶剂中的溶解度如下：五、实验步骤及现象第一次：步骤现象分析（1）室温下在100ml 烧杯中加入2.5gBPO 和10ml 氯仿，慢慢搅拌，使之溶解。
粉末溶解，溶液呈淡黄色。
BPO 溶解于氯仿中.杂质不溶于氯仿。
( 由于烧杯没有洗干净还有杂质,杂质溶解使溶液呈淡黄色.)（2）溶液过滤，滤液直接滴入25ml 甲醇中。
过滤一段时间，溶液不再下流，边上出现一条略带黄色的黄圈，过滤后溶液略呈黄色,溶液静置有白色针状晶体析出。
氯仿易挥发，以致溶解在其中的BPO被析出，黏附在滤纸上，溶液难以流下，同时，不溶杂质被除去。
BPO 在甲醇中的溶解度比在氯仿中的小得多，氯仿挥发后BPO 析出。
（3）将上一步骤的溶液用布氏漏斗抽滤，用甲醇 2.5ml 洗 1 次，抽干。
湿产品为白色针状,抽滤瓶中有白色晶体颗粒,烧杯壁上有白色附着物。
烧杯上残留的液体当甲醇挥发后溶解在其中的BPO 粘在烧杯壁上。
（5）将所得产品烘干称重。
（6）产品保存于棕色瓶中避光，防止BPO 分解。
避光，防止BPO分解.第二次：步骤现象分析（1）室温下在100ml 烧杯中加入2.5gBPO 和10ml 氯仿，慢慢搅拌，使之溶解。
粉末溶解，溶液呈乳白色。
年产10万吨苯乙烯工艺设计
苯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、染料、医药和农药等领域。
本文将介绍年产10万吨苯乙烯的工艺设计。
一、工艺流程概述：1.原料准备：苯和乙烯是制取苯乙烯的主要原料，需确保质量良好且符合工艺要求。
苯可以通过石油精制过程中的脱芳烃装置得到，而乙烯可以通过石化工业中的乙烯裂解装置得到。
此外，还需要制备适量的催化剂和溶剂。
2.反应制取：苯乙烯的制备主要通过芳烃酸碱催化剂的蒸汽相重排反应进行。
具体步骤如下：（1）将苯和乙烯按照一定的摩尔比例混合，并加入适量的催化剂和溶剂。
（2）将混合气体送入蒸汽相重排反应器中，在适当的温度和压力下进行反应。
（3）反应后，得到的产物含有苯乙烯、苯和乙烯等组分。
此时，需要进行分离精制。
3.分离精制：制取苯乙烯后，还需对产物进行分离和精制处理。
（1）首先，通过减压蒸馏，将产物中的苯乙烯和苯分离出来。
（2）然后，将分离出的苯乙烯进一步纯化，以去除其中的杂质。
这可以通过进一步的精馏、洗涤或吸附等方式实现。
（3）最终，得到纯度高的苯乙烯产品。
二、工艺优化考虑因素：1.反应条件的优化：反应温度、压力、催化剂种类和用量等参数需要合理选择，以提高苯乙烯的产率和选择性。
2.能源消耗的降低：在反应制取和分离精制过程中，应优化过程条件，减少能源的消耗，如降低反应温度、压力和采用节能设备等。
3.原料损耗的控制：在苯和乙烯的供应和管道输送过程中，需要采取相应措施，减少原料的损耗。
4.废弃物的处理：在工艺过程中产生的废水、废气和废渣等废弃物应进行有效处理和利用，以减少对环境的影响。
三、安全环保考虑：1.设备与工艺安全：在工艺设计中，应考虑设备的耐压、耐腐蚀和操作的安全性，以确保工艺的稳定和安全。
2.废物的处理和排放：在废水、废气和废渣的处理过程中，应符合国家的环保要求，并采取相应的净化和排放措施。
3.火灾和爆炸的防护：对于易燃、易爆的物质，应设置防爆措施，如进行静电防护、加装安全装置等。
苯乙烯生产技术总结
苯乙烯生产技术一、苯乙烯的简介苯乙烯分子球棍模型苯乙烯分子比例模型苯乙烯又名乙烯基苯，系无色至黄色的油状液体。
具有高折射性和特殊芳香气味。
沸点为145℃，凝固点－30.4℃，难溶于水，能溶于甲醇、乙酸及乙醚等溶剂。
主要由乙苯制得，是聚合物的重要单体。
二、苯乙烯研究历史早在1850年人们就已知道苯乙烯不与天然树脂发生反应但要发生聚合作用。
到19世纪30年代，被应用于工业生产，苯乙烯是通过对苯乙烷进行除氢作用而生成的（苯乙烷是汽油中提取的乙烯和苯的化合物）。
德国法本公司和美国陶氏化学公司于1937年采用乙苯脱氢法进行了苯乙烯工业化生产。
第二次世界大战后，由于苯乙烯系塑料的发展，例如：1966年，美国哈康公司开发了乙苯共氧化法；20世纪70年代初，日本等国采用萃取精馏从裂解汽油中分离苯乙烯，制得的苯乙烯量取决于乙烯生产的规模。
1981年，世界苯乙烯装置的总能力达17.13Mt，其中90％以上采用乙苯催化脱氢法制造的。
三、苯乙烯的用途（1）最重要的用途是作为合成橡胶和塑料的单体，以生产丁苯橡胶、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯；（2）用于与其他单体共聚制造多种不同用途的工程塑料，如与丙烯腈、丁二烯共聚制得的ABS树脂，广泛用于各种家用电器及工业仪表上；（3）与丙烯腈共聚制得的SAN是耐冲击、色泽光亮的树脂；（4）与丁二烯共聚所制得的SBS是一种热塑性橡胶，广泛用作聚氯乙烯、聚丙烯的改性剂等。
（5）此外，少量苯乙烯也用作香料等中间体。
（6）近年来需求发展增长旺盛。
苯乙烯还用作镇咳祛痰的易咳嗪、抗胆碱药胃长宁的原药。
[1]四：生产方法（一）乙苯催化脱氢；（二）乙苯氧化脱氢；（三）哈康法（共氧化法）；（四）乙烯和苯直接合成目前生产苯乙烯的主要方法是乙苯催化脱氢法（主要探讨此方法）五、反应原理乙苯在催化剂作用下，达到550～600℃时脱氢生成苯乙烯：乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应，加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。
苯乙烯单体的精制流程
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苯乙烯的制备 四组 改
4.原料纯度的确定：
为了减少副反应发生，保证生产正常进行， 要求原料乙苯中二乙苯的含量＜0.04%。因 为二乙苯脱氢后生成的二乙烯基苯容易在分 离与精制过程中生成聚合物，堵塞设备和管 道，影响生产。另外，要求原料中乙炔＜ 10ppm（体）、硫（以H2S计）＜2ppm(体)、 氯（以HCI计）≤2ppm(质)、水≤10ppm （体），以免对催化剂的活性和寿命产生不 利的影响。
任务四：乙苯脱氢催化剂的选择：
• 1.有良好的活性和选择性，能加快脱氢主 反应的速率，而又能抑制聚合，裂解等副 反应的进行。 • 2.高温条件下有良好的热稳定性。通常金 属氧化物比金属具有更高的热稳定性。 • 3.有良好的化学稳定性。 • 4.不易在催化剂表面结焦，且结焦后易于 再生。
催化剂
目前国内大多选择Fe-K系类催化剂，其中三氧化二 铁为活性组分，氧化钾为活性促进剂，氧化钾的引 入使铁系催化剂的活性提高，而氧化钾的含量增加， 使钾离子的流失浪费。 我们则选用氧化铁系催化剂-高铁低钾氧化铁，具 有低活性，高选择性。既减少了钾的流失，又不降 低选择性。
日常用品
• 危害性
1.健康危害： 对眼和上呼吸道粘膜有刺激和 麻醉作用。 2.环境危害： 对环境有严重危害，对水体、 土壤和大气可造成污染。 3.燃爆危险： 本品易燃，为可疑致癌物，具 刺激性。
苯乙烯工业的现状及发展趋势
1.我国生产现状
我国苯乙烯生产始于20 世纪50 年代末。采用传统的三 氯化铝液相烷基化工艺，建成一套5000吨/年苯乙烯生产装 置，以后又陆续建成几套生产装置，但大都生产规模小，能 耗和物耗较高，产量低，因而发展缓慢。20世纪90年代，大 庆石盘锦乙烯和广州石化公司先后引进气相分子筛工艺建成 苯乙烯生产装置 ， 这些装置的陆续建成投产，使我国苯乙 烯的生产得到了飞速发展。1998年我国苯乙烯的生产能力达 到约74.0万吨，2000年进一步增加到约95万吨。 2006年，我国又有多套苯乙烯装置建成投产，截止到 2006年11月底，我国苯乙烯的生产能力达到285.5万t/a，
苯乙烯的精制实验报告
苯乙烯的精制实验报告实验目的：本实验旨在通过精制过程，从苯乙烯的混合物中分离纯净的苯乙烯，以提高其纯度和应用价值。
实验原理：苯乙烯是一种无色液体，具有特殊的芳香气味。
它是合成橡胶、塑料等重要原料之一。
然而，苯乙烯通常与其他杂质混合存在，如苯、乙烯、甲苯等。
通过精制过程，可以将苯乙烯与这些杂质分离，得到高纯度的苯乙烯。
实验步骤：1. 实验前准备：准备好苯乙烯的混合物、蒸馏装置、冷凝管、温度计等实验设备。
2. 装置蒸馏装置：将苯乙烯的混合物倒入蒸馏烧瓶中，连接好冷凝管和温度计。
3. 开始加热：将蒸馏烧瓶加热，使混合物开始汽化。
4. 冷凝收集：通过冷凝管，将蒸汽冷凝成液体，并收集在容器中。
5. 收集纯净苯乙烯：在收集容器中，会得到一层沉淀，这就是纯净的苯乙烯。
实验结果与分析：经过精制过程，我们成功地从苯乙烯的混合物中分离出了纯净的苯乙烯。
通过对收集到的苯乙烯进行检测，发现其纯度明显提高，没有明显的杂质存在。
这将有助于提高苯乙烯的应用价值，使其在橡胶、塑料等行业中更具竞争力。
实验讨论：在实验过程中，我们注意到苯乙烯的沸点较低，因此在蒸馏过程中需要控制好温度，避免过热导致苯乙烯的挥发。
此外，苯乙烯与其他杂质的沸点也存在差异，这为精制过程提供了基础。
通过合理的控制温度，我们能够实现苯乙烯与其他杂质的分离。
实验总结：通过本次实验，我们了解了苯乙烯的精制过程，并成功地从混合物中分离出了纯净的苯乙烯。
这一过程在工业生产中具有重要意义，能够提高苯乙烯的纯度和应用价值。
同时，我们也意识到在实验过程中需要注意温度控制，以保证实验的顺利进行。
展望：苯乙烯作为重要的化工原料，在未来的发展中仍然具有广阔的应用前景。
通过进一步的研究和改进，我们可以进一步提高苯乙烯的精制效率和纯度，以满足不同行业对苯乙烯的需求。
同时，我们也可以探索其他精制方法，以提高生产效率和降低成本，为苯乙烯的应用开辟更多可能性。
结语：通过本次实验，我们深入了解了苯乙烯的精制过程，并实践了相关操作。
过氧化苯甲酰的精制及苯乙烯的精制
高分子化学实验报告实验一过氧化苯甲酰的精制及苯乙烯的精制过氧化苯甲酰（BPO）的精制一、实验目的（1）了解过氧化苯甲酰的基本性质和保存方法。
（2）了解精制过氧化苯甲酰的原因及掌握过氧化苯甲酰的精制方法。
二、实验原理过氧化苯甲酰（化学式：[C6H5C(O)O]2），简称BPO，是一种有机过氧化物，全名过氧化(二)苯甲酰，白色或淡黄色斜方结晶或结晶粉末，微有苦杏仁气味。
是一种强氧化剂，极不稳定，易燃烧。
当撞击、受热、摩擦时易爆炸。
过氧化苯甲酰作为引发剂，常用作丙烯酸酯、醋酸乙烯溶剂聚合，氯丁橡胶、天然橡胶、SBS与甲基丙烯酸甲酯接枝聚合、腊、面粉、油脂的漂白剂，化妆品助剂，橡胶硫化剂。
常用的过氧化苯甲酰由于长期的保存部分分解了，因此在用于聚合前要进行精制，通常采用重结晶法。
本实验采用重结晶法。
过氧化苯甲酰在不同溶剂中的溶解度溶剂溶解度(g/100ml) 溶剂溶解度(g/100ml) 石油醚0.5 丙酮14.6甲醇 1.0 苯16.4乙醇 1.5氯仿31.6 甲苯11.0三、实验药品及仪器药品：过氧化苯甲酰(3g)，氯仿(15ml)，甲醇(30ml)仪器：分析天平、烧杯、玻璃棒、纱布、滴管、布氏漏斗四、实验步骤及现象步骤现象分析(1)室温下在100ml烧杯中加入3g BPO和15ml氯仿，慢慢搅拌，使其完全溶解。
粉末逐渐溶解，呈乳白色溶液。
BPO溶解于氯仿，杂质不溶。
(2)溶液用纱布过滤，将滤液直接滴入30ml甲醇中。
过滤后溶液呈无色。
纱布上有细小白色粉末。
不溶性杂质被除去。
BPO在甲醇中溶解度比氯仿中小的多，氯仿挥发后甲醇会析出。
(3)将烧杯放入冰箱中10min后取出。
再进行常温下结晶。
烧杯底部出现少量粉末状晶体。
由于常温结晶较缓慢，将溶液置于冰箱中，降低了BPO 的溶解度，于是有晶体析出。
(4)将烧杯放于风扇下进行结晶。
出现大量粉末状晶体。
溶液挥发速度加快，溶液浓度增大，当大于饱和度时会有大量晶体析出。
苯乙烯的精制
苯乙烯的精制一、实验目的1、熟练掌握旋转蒸发仪的原理及使用；2、能用碱洗和减压蒸馏的方法进行苯乙烯单体的精制。
二、实验原理及方法（一）旋转蒸发仪减压蒸馏操作使用1、旋转蒸发仪的工作原理及用途主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。
尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。
旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。
结构：旋转马达，通过马达的旋转带动盛有样品的蒸发瓶；蒸发管，蒸发管有两个作用，首先起到样品旋转支撑轴的作用，其次通过蒸发管，真空系统将样品吸出；真空系统，用来降低旋转蒸发仪系统的气压；流体加热锅，通常情况下都是用水加热样品；冷凝管，使用双蛇形冷凝或者其它冷凝剂如干冰、丙酮冷凝样品；冷凝样品收集瓶，样品冷却后进入收集瓶。
蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。
使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。
作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。
通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。
通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。
蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。
此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
2、操作规程1、用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵相联。
苯乙烯的精制
实验一苯乙烯的精制一．实验目的1.正确掌握分液漏斗的使用方法。
2.能用碱洗和减压蒸馏的方法进行苯乙烯单体的精制。
二．实验原理及方法常规单体精制方法为先碱洗，后蒸馏，目的在于去除单体中的杂质，根据聚合路线，方法有关，引入杂质，是为运输中防止自聚，所以，要用单体就必须除去阻聚剂。
通常先酸洗或碱洗。
其中阻聚剂是苯酚类，叔丁基类，胺类，硝基类等。
此实验用的是的NaOH(10%~20%)的碱液，将粗苯乙烯溶解在其中,此操作在分液漏斗中进行.分液漏斗提纯苯乙烯，由于苯乙烯呈油状，与水分界,即可以使用分液漏斗。
接着使用去离子水洗涤，目的是除去NaOH溶液的残留液。
接着进行减压蒸馏，减压的目的是为了降低苯乙烯的沸点,苯乙烯的沸点为145.2，采用减压，减低沸点,是为了防止自聚,苯乙烯在高温下能自发反应。
蒸馏的目的是为了使产品更纯，减压蒸馏装置有蒸馏部分和量压部分组成。
三.实验仪器仪器分液漏斗（250ml)减压蒸馏装置铁架台电炉烧杯（500nl)药品粗苯乙烯NaOH(10%~20%)去离子水四．实验步骤1.安装减压蒸馏装置，注意安装顺序，检查装置的气密性。
2.将30mL粗苯乙烯分液漏斗中，慢慢加入等量的NaOH溶液，摇匀数次后静止分层，放出下层水，再用等量NaOH溶液重复三次，最后用去离子水洗涤至中性（用pH试纸检测）。
3.将获得的提取液进行减压蒸馏，开启冷凝水，控制压力减压蒸馏过程中，要注意控制温度的变化和压力系数，所获得的产物压力与温度是对应关系。
进行查表，注意提取。
4.当达到要求时，小心转动接液管，收集溜出液，直至蒸馏结束。
5.蒸馏完毕，撤去热源，待体系稍冷后，慢慢打开毛细管上的螺旋夹子，并渐渐打开二通活塞，缓慢解除真空使体系内压力与外界压力平衡后方可关闭抽压装置。
最后关上冷凝水。
拆卸顺序要正确。
6.将所获得的溜液降温后，提取出来。
7.如不经减压蒸馏，把洗涤过的苯乙烯收集到干净的瓶子中，底部加入少量的干燥剂，如氯化钙，硫酸钙等干燥待用。
粗苯乙烯的分离与精制流程设计(共9张PPT)
参考文献：
粗苯乙烯分离和精制的过程如图9-8所示。 5%以上，苯乙烯收率可达90%以上。
刘振河 化工生产技术 【M】 粗苯乙烯（炉油）首先送入乙苯蒸出塔1，该塔是将未反应的乙苯、副产物苯、甲苯和苯乙烯分离。
4、绝热式脱氢反应工艺是如何改进的？ 或是采用多段式绝热反应器，即将绝热反应器的床层分成很多小段，而在每段之间设有绝热装置，反应器的催化剂放置在各段的隔板上，热量 的导出或引入靠段间换热器来完成。
绝热式脱氢反应工艺如何改进
绝热反应期一般只适应于反应热效应小，反应过程对温度 的不敏感及反应过程单程转化率较低的情况。为了克服单程转 化率的缺点，降低原料和能量的消耗，后来在乙苯脱氢的反应 器及生产工艺方面有了很多的改进的措施，效果较好。
将几个单段绝热反器串联使用，在反应器间增加热炉。或 是采用多段式绝热反应器，即将绝热反应器的床层分成很多小 段，而在每段之间设有绝热装置，反应器的催化剂放置在各段 的隔板上，热量的导出或引入靠段间换热器来完成。段间换热 装置，可以装在反应器内，也可设在反应器外。加热用过热水 蒸气按反应需要分配在各段分别导入，多次补反应所需热量。 这样不仅降低了反应器初始原料的入口温度，也降低了反应器 物料进、出口气体的温差，转化率可提高到65%-70%，选择性 在92%左右。
的导出或引入靠段间换热器来完成。
外加热式列管反应器优点是反应器纵向温 粗苯乙烯和苯乙烯精馏塔顶部冷凝器8、10出来的未冷凝气体均经分离器分离掉所夹带液滴后再去真空泵放空。
5%以上，苯乙烯收率可达90%以上。
度较均匀，易于控制，不需要高温过热 刘振河
化工生产技术 【M】
2、外加热式列管反应器有何特点？
粗苯乙烯一起进入乙苯蒸出塔。
加压水、高沸点有机溶剂 、熔盐、熔融金 这种反应器类似于管壳式换热器，管内装催化剂，管间走载热体。
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实验一苯乙烯的精制
一．实验目的
1.正确掌握分液漏斗的使用方法。
2.能用碱洗和减压蒸馏的方法进行苯乙烯单体的精制。
二．实验原理及方法
常规单体精制方法为先碱洗，后蒸馏，目的在于去除单体中的杂质，根据聚合路线，方法有关，引入杂质，是为运输中防止自聚，所以，要用单体就必须除去阻聚剂。
通常先酸洗或碱洗。
其中阻聚剂是苯酚类，叔丁基类，胺类，硝基类等。
此实验用的是的NaOH(10%~20%)的碱液，将粗苯乙烯溶解在其中,此操作在分液漏斗中进行.分液漏斗提纯苯乙烯，由于苯乙烯呈油状，与水分界,即可以使用分液漏斗。
接着使用去离子水洗涤，目的是除去NaOH溶液的残留液。
接着进行减压蒸馏，减压的目的是为了降低苯乙烯的沸点,苯乙烯的沸点为145.2，采用减压，减低沸点,是为了防止自聚,苯乙烯在高温下能自发反应。
蒸馏的目的是为了使产品更纯，减压蒸馏装置有蒸馏部分和量压部分组成。
三.实验仪器
仪器
分液漏斗（250ml)
减压蒸馏装置
铁架台
电炉
烧杯（500nl)
药品
粗苯乙烯
NaOH(10%~20%)
去离子水
四．实验步骤
1.安装减压蒸馏装置，注意安装顺序，检查装置的气密性。
2.将30mL粗苯乙烯分液漏斗中，慢慢加入等量的NaOH溶液，摇匀数次后静止分层，放出下层水，再用等量NaOH溶液重复三次，最后用去离子水洗涤至中性（用pH试纸检测）。
3.将获得的提取液进行减压蒸馏，开启冷凝水，控制压力减压蒸馏过程中，要注意控制温度的变化和压力系数，所获得的产物压力与温度是对应关系。
进行查表，注意提取。
4.当达到要求时，小心转动接液管，收集溜出液，直至蒸馏结束。
5.蒸馏完毕，撤去热源，待体系稍冷后，慢慢打开毛细管上的螺旋夹子，并渐渐打开二通活塞，缓慢解除真空使体系内压力与外界压力平衡后方可关闭抽压装置。
最后关上冷凝水。
拆卸顺序要正确。
6.将所获得的溜液降温后，提取出来。
7.如不经减压蒸馏，把洗涤过的苯乙烯收集到干净的瓶子中，底部加入少量的干燥剂，如氯化钙，硫酸钙等干燥待用。