双轴搅拌桩施工方案01137
双轴水泥土深层搅拌桩施工方案
双轴水泥土深层搅拌桩施工方案一、工程概况1.工程名称：XX项目XX区域深层地基处理2.工程地点：XX省XX市XX区二、施工准备1.确认施工地点：通过现场勘测和地质调查，确定施工区域。
2.施工设备准备：准备双轴水泥土深层搅拌桩设备，包括：钻机、搅拌头、浆液管、注浆泵等。
3.施工材料准备：准备水泥、砂石、混凝土等材料。
三、施工工艺流程1.地表处理：清除施工区域上的杂草和地表垃圾，确保施工区域的平整和清晰。
2.试桩：在施工区域选取1-2个试桩点，进行试桩工作，确定双轴水泥土搅拌桩的参数。
3.定位：根据设计要求和试桩结果，确定施工区域的桩位位置，采用电子定位仪进行精确定位。
4. 钻孔：使用钻机进行钻孔，直径为600-800mm，深度要根据设计要求而定。
5.搅拌注浆：安装搅拌头进行搅拌注浆作业，注入水泥浆液。
6.上扒：钻机抬升，将搅拌注浆后的土层上扒至设计标高位置，确保土层的均匀和密实。
7.后处理：针对施工现场可能出现的问题，进行相应的后处理工作，如填补孔洞、补充水泥浆液等。
8.桩头处理：完成后的桩头进行处理，可以采用割头、清底等方式。
四、质量控制要点1.搅拌桩参数控制：根据试桩结果，控制搅拌桩的直径、深度和间距等参数。
2.施工现场监控：设置专人负责施工现场监控，对搅拌桩施工进行实时监测。
3.施工记录：做好施工记录表，记录施工过程中的关键数据和质量情况。
4.施工质量验收：根据相关标准进行施工质量验收，评估工程质量。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2.安全保护设施：设置必要的安全警示标志和安全防护设施，确保施工现场的安全。
3.施工人员配备：配备专业的施工人员，熟悉双轴水泥土搅拌桩施工工艺和安全操作要求。
4.施工现场维护：保持施工现场的整洁和无障碍状态，防止人员滑倒和物体滚落等事故。
以上是一份双轴水泥土深层搅拌桩施工方案，如有更详细的要求，请根据实际情况进行调整和完善。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案
一、简介
双轴搅拌桩是一种比传统混凝土桩具有更大承载能力的混凝土桩，采
用双轴搅拌技术，以及地基处理，增加混凝土桩的抗拔力、抗侧向力，使
混凝土桩的极限承载力提高至多10倍，从而解决重大工程项目需要的深
基础的问题。
二、重要步骤
1.准备施工材料
施工材料包括：砂石混合料、碎石、水泥、混凝土、桩座材料（如钢筋、建筑砂浆等）、垫层材料（如钢筋拉筋、PE护罩、钢丝等）的准备，确保施工材料的质量。
2.地基处理
地基处理是指根据不同地基条件，在进行沉降观测、挠度观测等调查
之外，进行筛孔、排水、破碎硬块、换料、堆积土层等措施。
3.桩基坑施工
根据设计图纸进行桩基坑施工，按照开挖深度，保护地基，垫层材料，保护桩底，垂直桩身等施工要求。
4.搅拌桩施工
首先将混凝土搅拌桩安装在桩底，然后用水将搅拌桩中的材料搅拌拌和，用搅拌桩装有双轴搅拌装置，将材料搅拌拌和，使材料充分混合，以
获得均匀的混凝土桩，最后，两种桩施工方法在施工现场进行算深量测，确定桩深度，完成施工。
两轴搅拌桩施工方案
两轴搅拌桩施工方案1.工程背景和目标本工程是一座地铁站的深基坑工程，地质条件主要以湿土、砂土为主。
搅拌桩的目标是加固地基、提高承载能力。
2.前期准备工作（1）项目确定：确定施工地点，测量土壤的物理性质和强度参数。
（2）设计方案：根据地质调查和现场情况，设计两轴搅拌桩的类型和参数。
（3）材料准备：准备搅拌需用的混凝土、钢筋、水泥等材料，并进行质量检验。
（4）设备准备：准备搅拌桩机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等施工设备，并进行调试。
3.施工工艺流程（1）钻孔：根据设计要求，在施工地点进行钻孔，每个钻孔深度一般为10-20米，直径为土质强度的1/3左右。
（2）搅拌：将搅拌桩机搬到施工地点，将调配好的混凝土倒入钻孔中，同时启动搅拌桩机，用搅拌转杆将混凝土与周围土壤进行充分搅拌。
（3）钢筋加固：在搅拌过程中同时向钻孔中放入预埋的钢筋，用钢筋与混凝土形成融为一体的加固效果。
（4）振实：待搅拌桩施工完成后，使用振动器或碟形振动器对搅拌桩进行振实，提高土体密实度和承载力。
（5）粗整地表：对搅拌桩施工后地面进行粗整，保持桩表面平整并预留施工空间，方便后续工作。
4.质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括：（1）混凝土配合比的把控：按照设计要求调配混凝土，保证混凝土的强度和流动性。
（2）搅拌桩机的操作：操作人员必须熟悉搅拌桩机的使用方法，并按规定操作。
（3）钻孔的质量控制：严格控制钻孔的深度、直径、偏差等。
5.安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：（1）现场封闭：在施工现场设置安全围栏，划定清晰的施工区域。
（2）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品。
（3）机械设备安全：施工设备必须经过检测合格，并由专业人员进行操作和维护。
（4）防火防爆措施：在施工现场设置消防器材，禁止吸烟、明火作业等。
通过以上施工方案，可以保证两轴搅拌桩施工的质量和安全。
同时，根据实际情况可适当调整施工参数和工艺流程，以达到最佳的施工效果。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案1. 概述双轴搅拌桩是一种地基处理技术，常用于软土地基的加固和处理。
本文档将介绍双轴搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理。
2. 施工前准备工作在进行双轴搅拌桩施工前，需进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认确认双轴搅拌桩施工的设计方案，包括桩的数量、桩长、桩径等参数的确定。
2.2. 基坑开挖与模板安装根据设计方案，在施工区域内开挖基坑，并安装桩的模板。
模板的安装应满足施工规范要求，确保桩的位置和间距准确无误。
2.3. 施工设备准备准备双轴搅拌桩施工所需的设备，包括双轴搅拌机、搅拌钻头、泥浆搅拌机等。
检查设备的工作状态和安全性能，确保施工过程的顺利进行。
2.4. 周边环境保护在施工区域周边设置合适的围挡，保护周边环境免受施工影响。
同时，制定施工期间的环境保护措施，如噪音、粉尘等的控制。
3. 施工过程双轴搅拌桩施工主要包括以下步骤：3.1. 搅拌桩孔准备根据设计要求，使用双轴搅拌机在桩的位置钻孔。
确保在桩孔内形成充分的混凝土和土壤混合体。
3.2. 搅拌桩施工将双轴搅拌机的搅拌钻头放入桩孔中，启动搅拌机进行搅拌。
搅拌的深度和时间应符合设计要求，确保混凝土和土壤充分混合。
3.3. 出桩与整形当搅拌桩完成后，将搅拌钻头缓慢抽出桩孔。
在出桩过程中，保持桩孔的稳定，并对出桩口进行整形，使其达到设计要求的形状。
3.4. 桩头施工在每个搅拌桩的顶部，进行桩头的施工工作。
桩头施工包括钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
4. 施工后处理施工完成后，需进行以下处理工作：4.1. 现场清理清理施工现场，包括清除桩孔周围的杂物和垃圾，恢复周边环境的整洁和美观。
4.2. 检查验收对施工的双轴搅拌桩进行检查和验收，确保桩的质量满足设计要求和规范要求。
4.3. 施工记录和报告记录施工过程中的关键数据和信息，编写施工报告，供后续参考和分析。
5. 安全措施在双轴搅拌桩施工过程中，需严格遵守相关的安全规定和操作规程。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工准备与资源配置计划 (2)2.1施工准备 (2)2.2资源配置计划 (3)三、施工进度计划 (5)四、施工方法及工艺流程 (5)五、安全保证措施 (9)5.1安全目标 (9)5.2安全管理组织 (9)5.3保证安全生产的措施 (9)六、质量保证措施 (10)6.1质量目标 (10)6.2质量管理制度 (10)6.3保证工程质量的措施 (10)七、文明施工及环境保护 (11)7.1文明施工 (11)7.2环境保护 (12)7.3管线、邻近建筑物等保护 (12)八、施工安全应急预案 (13)8.1应急救援组织机构及工作流程 (13)8.2机械、物体打击事故应急救援措施 (14)双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本工程位于太湖大道中央绿化带内，双轴水泥搅拌桩用于普通路基与U型槽结构地基加固处理。
路基段3541.2m, U型槽段775.08m（长链58.384m）.其中路基双轴搅拌桩1905根，桩长4~10米，共计12965米；U型槽结构双轴搅拌桩712根，桩长16~20米，共计12381米。
双轴水泥搅拌桩施工过程中，施工范围内道路、管线及建、构筑物等与基坑开挖相关环境因素，已现场详细核测，积极与管线设备部门联系，配合相关部门及时进行管线迁改。
施工场地位于太湖大道绿化带内侧，施工宽度为8米，路口加宽地段为12.85米。
施工场地采用全封闭围挡防护，施工区域狭小，机械移位阻碍较多。
二、施工准备与资源配置计划2.1 施工准备2.1.1技术准备技术准备按需要做到项目齐全，标准正确，内容完整，计划超前，交底及时，并按交底逐一抓好落实。
（1）内业准备内业技术准备包括：①设计交底；②审核施工图纸，编写审核报告；③临时工程设计与施工；④编制实时性施工组织设计；⑤编制可操作性施工工艺标准和保证措施；⑥制定技术管理办法和实施细则；⑦进行岗前技术培训，做好施工准备。
（2）外业准备外业技术准备主要包括：①现场详细调查；②现场交接桩与复测；③测试仪器的计量标定；④料源合格性测试分析；⑤测量放样。
两轴搅拌桩施工方案
§两轴搅拌桩施工方案两轴搅拌桩施工工艺流程图两轴搅拌桩施工工艺流程图施工工艺方法1、两轴搅拌机就位，并检查是否符合要求，其基座要求平稳牢固。
2、预搅下沉：⑴两轴搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。
⑵控制下沉速度，其工作电流不应>100A。
⑶如果下沉速度太慢可以补给少量水泥浆以利钻进。
3、搅拌头下沉至设计深度。
4、制备水泥浆：严格按设计要求的水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗中。
5、第一次喷浆提升搅拌：钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和，搅拌头提升速度应控制在分以内，当搅拌头提升地面时，规定的水泥浆正好用完。
6、第二次搅拌下沉，与预拌下沉一样进行。
7、第二次喷浆提升搅拌，同第一次一样控制。
第二次提升结束，再进行第三次搅拌。
8、清洗：注浆完毕后即进行冲洗，以免造成阻塞。
9、移位：成桩完成后转移到下一钻位重复上述工艺。
质量标准1、搅拌桩桩长、直径、搭接符合设计要求。
⑴定位偏差±50mm，垂直度<150。
⑵桩的长度±20cm，直径±2cm，搭接≥200mm。
2、防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于min。
3、水泥土搅拌桩无侧限抗压强度大于。
设备安全措施1、深层搅拌机冷却循环液在整个施工过程中不能中断，应经常检查。
2、深层搅拌机入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应缓慢升降速度或补给少量水泥浆，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后,才能重新启动电机。
3、深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。
4、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
5、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案1. 引言双轴水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，能够有效增加地基承载力，改善地基的抗压和抗剪性能。
本文档将介绍双轴水泥搅拌桩施工方案，包括施工前准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备工作在开始双轴水泥搅拌桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定施工区域的地质条件和地下水位等参数，从而为施工方案的制定提供参考。
2.2 设计方案根据地质勘测结果，制定双轴水泥搅拌桩的施工方案。
方案中应包含桩的直径、间距、桩深等设计参数，并确定桩的布置方式。
2.3 机械设备和人员准备准备好所需的机械设备，如搅拌车、泵车、挖掘机等，并组织好相应的施工人员，确保施工过程能够顺利进行。
2.4 安全措施确定并实施必要的安全措施，包括现场安全警示标志的设置、施工人员的安全防护措施等，确保施工过程中不发生人身伤害和物质损失。
3. 施工步骤双轴水泥搅拌桩施工分为以下几个步骤：3.1 桩位定位与标志根据设计方案，使用测量仪器确定桩的位置，并进行标志，确保施工的准确性和一致性。
3.2 桩孔开挖使用挖掘机等机械设备，按照设计要求进行桩孔的开挖。
在挖掘的过程中要注意保持桩孔的垂直度和整齐度。
3.3 搅拌材料投放将水泥、砂浆和骨料等搅拌材料按照一定的配比投放到桩孔中，使用搅拌车进行搅拌，确保搅拌均匀。
3.4 搅拌桩形成在搅拌材料投放后，使用搅拌车的搅拌器进行搅拌，搅拌过程中逐渐提升搅拌器，使搅拌材料充分混合，并形成搅拌桩。
3.5 动力桩植入在搅拌桩形成后，使用液压泵车将搅拌桩慢慢地往下植入地基，直至达到设计要求的桩深。
在植入的过程中要控制桩的下沉速度，以防产生不均匀沉降。
3.6 封固与回填在动力桩植入完成后，将搅拌材料封固，以提高桩的整体性能。
封固完成后，进行回填，将挖掘的土方填回至原状土的地面。
4. 施工注意事项在进行双轴水泥搅拌桩施工时，需要注意以下几点：•施工过程中要严格按照设计方案进行施工，确保桩的质量满足设计要求。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案一、双轴搅拌桩施工工艺测量放样一开挖沟槽一深层搅拌桩机定位一预搅下沉一配置水泥浆一喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底T喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一重复搅拌、提升一关闭搅拌桩机、清洗T移至下一根桩重复以上工序。
二、单桩施工流程图双轴搅拌桩(三搅两喷)施工流程图三、施工方法和技术要求1.施工步骤(1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于5cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，桩身垂直度偏差不大于l∕150o(2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
(4)第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩施工采用两喷三搅工法(预拌下沉一喷浆提升T拌浆下沉一喷浆提升T搅拌下沉一搅拌提升)。
第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以不大于LOm∕min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0∙5m∕min的均匀速度提起搅拌头，钻头每转一圈的提升或下沉量以Iomm—15mm。
与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。
搅拌头压浆提升到地面时，停止喷浆。
(5)重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
(6)第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
继续提升至地面。
(7)重复搅拌下沉、上升：为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉，上升搅拌，进行复搅，以达到充分搅拌的要求。
再次搅拌下沉至设计深度，只需重复搅拌不再送浆，搅拌头提升到地面停止。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本项目为双轴水泥搅拌桩工程，工程地点位于市区，总占地面积XX平方米。
水泥搅拌桩为连续墙体，用于地基处理和加固，以提高地基承载力和抗震能力。
二、工程准备1.设备准备：双轴搅拌机、挖掘机、搅拌机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌模具等。
2.材料准备：水泥、砂子、石头、钢筋等。
3.施工人员准备：搅拌机操作人员、挖掘机操作人员、模具操作人员、钢筋工、质量检验员等。
三、施工步骤1.位置确定：根据设计图纸确定桩位位置，使用挖掘机挖掘桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照设计要求进行桩孔开挖。
开挖孔径一般为800mm，深度一般为8-10m。
3.地下水位处理：针对地下水位较高的孔位，使用泵车排水，并对排水进行处理，以保证施工顺利进行。
4.搅拌剂配置：根据设计配方，将水泥、砂子、石头等按照一定比例进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，以保证搅拌均匀。
5.搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土从输送泵输送至桩孔内，以保证灌注均匀。
灌注过程中要注意搅拌桩的直径、深度和灌注速度，以保证桩的质量。
6.钢筋配筋：在灌注桩的同时进行钢筋配筋工作，钢筋要按照设计要求进行布置，以增强桩体的抗震能力。
7.模具安装：在灌注桩和钢筋配筋完成后，进行模具安装工作。
模具应严密固定，以保证桩的形状和尺寸。
8.桩头处理：在灌注桩和模具安装完成后，进行桩头处理。
桩头要与地面齐平，以便后续施工。
9.后续处理：待搅拌桩灌注完成后，对搅拌桩进行保护，防止外部因素对桩体造成损害。
四、质量控制1.施工人员应具备相应的资质证书，并按照操作规程进行操作，以保证施工质量。
2.施工过程中，应进行严密监控，确保搅拌桩的质量。
3.施工完成后，进行质量检验，检查桩体的尺寸、强度、混凝土质量等指标，以确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工过程中，施工区域应划定，并设立警示标志，确保安全施工。
2.施工人员应配备相应的安全防护用品，并在施工现场进行安全教育和培训，提高安全意识和能力。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案一、项目概况项目名称：XXX施工项目施工地点：XXX施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司施工时间：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日二、技术要求1.施工材料：使用优质水泥、砂、石料等作为搅拌桩固化材料。
2.设备要求：双轴搅拌桩设备应符合施工要求，并定期进行维护和检修，确保施工质量。
3.工艺流程：施工过程中，应根据实际情况采用以下工艺流程：勘察设计→施工准备→基坑开挖→搅拌桩施工→桩强度检测→检验合格。
三、施工流程1.施工准备（1）确定搅拌桩的布设位置和深度，并进行现场勘察和测量。
（2）进行地质勘察，确定土层性质、含水量等参数，并进行桩身数量和直径的计算。
（3）制定施工方案和安全生产措施。
（4）准备所需材料和设备，并对材料进行检验和编号。
2.基坑开挖（1）按照设计要求开挖基坑，保证开挖面的平整度和垂直度。
（2）对基坑周围进行支护，防止土体坍塌。
3.搅拌桩施工（1）使用双轴搅拌桩设备进行施工，根据设计要求进行桩身深度和直径的设置。
（2）启动搅拌桩设备，将预先准备好的建筑材料与土层进行混合搅拌。
（3）搅拌桩设备按照设计要求向下钻进，并不断注入建筑材料，形成均匀的搅拌桩。
4.桩强度检测（1）施工完成后，对搅拌桩进行强度测试，确保达到设计要求。
（2）使用合适的试验方法检测搅拌桩的强度、密实度和抗剪强度等指标。
（3）如果发现搅拌桩的质量不达标，应及时采取措施进行修补或更换。
四、安全措施1.施工人员必须按照规定佩戴安全帽、安全鞋，严禁在危险区域停留或穿越。
2.对施工现场进行划定，并设置明显的隔离标志，确保施工区域安全。
3.施工设备要定期检修和维护，确保设备操作正常。
4.必须配备足够的灭火设备和急救设备，保证施工现场的安全。
5.注意环境保护，采取措施防止污染物外泄。
以上是一份关于双轴搅拌桩施工方案的简要介绍，具体施工前还需要根据实际情况进行详细设计和准备工作。
在施工过程中，应按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案一、概述双轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入水泥浆并利用机械搅拌桩机进行搅拌，以增加土壤的承载能力和改善土壤的工程性质。
本文将介绍双轴搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1.地质勘察：在进行双轴搅拌桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下土壤的性质、承载能力等情况，以确定搅拌桩的深度和直径。
2.确定施工方案：根据地质勘察结果，确定双轴搅拌桩的施工方案，包括搅拌桩的直径、深度、间距等参数。
3.准备设备和材料：准备好双轴搅拌桩机、水泥、骨料、水等施工所需的设备和材料。
三、施工过程中的注意事项1.施工前的准备工作：在进行施工前，需进行地面平整和布置施工场地，确保施工现场安全无障碍。
2.施工操作规范：操作双轴搅拌桩机时，需按照施工方案要求进行搅拌桩的施工，注意机器的运行状态和工作效率。
3.施工安全措施：在施工过程中，保证作业人员和施工设备的安全，严格遵守相关操作规程，确保施工过程顺利进行。
四、施工后的验收标准1.检查双轴搅拌桩：在施工完成后，需对双轴搅拌桩进行检查，检查其质量和数量是否符合设计要求。
2.进行验收：验收人员根据相关标准对双轴搅拌桩进行验收，确认其质量是否合格，符合设计要求。
3.完成工程报告：完成验收后，编制完整的施工工程报告，说明施工过程中的情况和验收结果。
结语双轴搅拌桩施工是一项重要的地基处理工程，正确的施工方案和严格的施工操作是保证工程质量的关键。
通过本文所述的双轴搅拌桩施工方案，可有效提高施工效率和工程质量，确保工程顺利进行。
双轴搅拌桩施工方案
第一章概述一、工程概况拟建工程位于宁波市东部新城，距宁波市中心约10km。
场地北侧为建设中旳宁波市行政综合楼，南侧为规划旳公园，东侧、西侧有待建旳工程。
场地现状地势平坦开阔。
北侧行政综合楼作为行政中心区一期工程，目前基坑已施工完毕，和本工程基坑相距约18m；其他各侧为农田和空地，并有少量一～二层房屋。
东、西两侧有现状河宽10～20m，需回填，河床底绝对标高约0.0m左右。
本工程围护分为两部分，一部分车库基坑部分，车库主基坑长253.1m，宽101.6m，开挖深度算至底板垫层底为8.85m。
采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕作为围护构造，设一道临时钢筋混凝土内支撑。
第二部分为车站基坑，位于车库主基坑内，长253.1m，原则段宽20.7m，车站两端端头井段宽24.2m。
车站基坑采用地下连续墙作为围护构造，设1道混凝土支撑和两道钢支撑，外加一道换撑，原则段连续墙厚600mm，端头井连续墙厚800mm。
根据土方论证会专家意见及设计规定，在车站基坑坑底增长土体抽条加固，加固范畴坑底下3米。
加固方式采用双轴水泥搅拌桩。
二、编制根据(1)宁波市福庆路-宁穿路都市道路工程（二期）地下工程Ⅰ标段施工项目围护构造设计B幅员；(2)《福庆路-宁穿路都市道路工程(二期)地下工程祥堪阶段岩土工程勘察报告》浙江省工程勘察院（.5）；(3)《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-）(4)《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208-）(5)《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）；(6)《建筑地基基本设计规范》（GB5007-）；(7)《建筑地基与基本工程施工及质量验收规范》GB50202-；(8)《测量规范》GBJ50026-93；(9)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-、J119-；(10)公司ISO9002质量认证体系文献、ISO14000环保体系文献；(11) 其他有关工程旳国家、省、市有关法律、法规、规范。
双轴水泥土搅拌桩施工方案
双轴水泥土搅拌桩3.6.1 施工工艺流程水泥搅拌桩施工采用“两喷三搅”的程序，施工工艺流程见下图。
双轴水泥土搅拌桩施工流程图双轴水泥土搅拌桩施工顺序图3.6.2 施工方法（1）沟槽开挖开挖时应使沟槽平直，尽量往基坑外侧平移10cm左右，以免搅拌桩墙直接侵占到底板施工面。
（2）桩位放样根据测量放出平面布桩图；并根据布桩图现场布桩桩位应用小木桩或竹片定位并做出醒目标志以利查找，定位误差<5cm。
（3）搅拌桩机安装根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。
（4）孔位放样及桩机就位a) 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
b) 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm，桩径偏差不得大于4％。
c) 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不大于0.5％。
d) 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
（5）第一次预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，钻进速度≤1.0m/min。
（6）制备水泥浆制备水泥浆。
当桩机下降到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已配制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加箍过滤，以免浆内结块。
水泥浆存放时间不得超过2h，否则应予以废弃。
注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，流量控制在30～50L/min，单桩水泥用量严格按设计计算量，浆液配比为水泥：清水=1：0.55，制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。
（7）提升喷浆搅拌提升喷浆搅拌。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案双轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本项目为某建筑工程，需要进行桩基施工。
考虑到工程的特殊性和需要承受的荷载要求，本方案选择使用双轴水泥搅拌桩进行施工。
二、施工方法1.桩孔开挖：根据设计要求，确定桩孔的位置和数量，并进行开挖。
开挖深度按照设计要求确定，一般要求孔底至少达到顶层稳定土层或者坚硬基岩。
2.开孔过程中需要注意及时排除孔内的杂物和泥浆，确保孔壁的清洁。
3.钢筋预埋：a)根据设计要求，预埋钢筋的直径、数量和长度进行加固；b)预埋钢筋的长度一般要求达到孔底5cm以上，钢筋的间距和纵横均匀分布，并注意安装拉筋时的偏置距离。
4.搅拌桩混凝土配置：a)配合比：依据搅拌桩的设计要求和现场实测结果，确定水泥、砂、石子和水的比例，并进行调配；b)搅拌时间：通常情况下，搅拌时间应控制在4-6分钟，以保证混凝土的均匀性。
5.浆液搅拌挖孔a)将混凝土泵送入桩孔底部，同时将泵口浸入浆液中，启动搅拌机；b)将搅拌机悬吊在桩机上方，通过液压控制搅拌机和桩机的升降，旋转搅拌机进行搅拌；c)搅拌机的搅拌范围应覆盖整个桩孔，以保证整个桩孔内搅拌混凝土的一致性。
6.桩头处理：桩机入孔后，桩头处的混凝土呈抛射状，需要进行平整。
7.浇筑混凝土封顶：等待桩混凝土的初凝后，进行混凝土封顶的浇筑，确保桩顶的平整和牢固。
8.浇注桩身，用预先配置好的混凝土进行桩身的浇注，保证桩身牢固和一致性。
三、安全措施和质量要求1.安全措施：在施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，熟悉施工机械的操作规程，保持施工现场的整洁和安全；2.质量要求：搅拌桩的混凝土强度和密实性是重要的质量要求，混凝土的配比要合理，搅拌过程中要保证混凝土的均匀性；预埋钢筋的加固要与设计要求相符，桩顶和桩身要平整、牢固。
四、施工进度安排1.桩孔开挖和预埋钢筋安装：2天；2.搅拌桩混凝土配置：1天；3.浆液搅拌挖孔和桩头处理：2天；4.混凝土封顶浇筑：1天；5.桩身浇注：3天。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩施工方案1. 引言双轴搅拌桩施工是一种常见的土壤加固工程方法，主要适用于土壤稳定性差、地基承载力不足的情况。
本文将详细介绍双轴搅拌桩施工的步骤和注意事项，以及施工过程中需要解决的问题。
2. 施工步骤2.1 桩位设置在施工前，需要按照设计要求仔细测量并设置桩位。
桩位的确定应考虑土质条件、地质情况和工程要求，确保桩位的准确性和合理性。
2.2 设备准备双轴搅拌桩施工所需设备包括搅拌机、拔桩机、输送机等。
在施工前，需要检查设备的运行状态和维护情况，确保设备能够正常运行。
2.3 搅拌桩施工2.3.1 预先搅拌试验在正式施工前，需要进行预先搅拌试验。
试验时，将搅拌机按照设计要求插入土层中，并进行搅拌。
通过观察试验结果，评估搅拌桩施工的可行性和效果。
2.3.2 施工现场准备在搅拌桩施工现场，需要进行清理和平整工作，以确保施工现场的整洁和安全。
此外，还需要布置输送机和存储设备，方便将搅拌好的土浆进行运输和储存。
2.3.3 搅拌桩施工操作实际施工时，将搅拌机插入土层中，搅拌机在转动的同时，进行上下移动，使土层得到充分搅拌和均匀分布。
搅拌桩的深度和直径要符合设计要求，同时要保证施工速度和效果。
2.4 桩头处理搅拌桩施工完成后，需要对桩头进行处理。
处理方式根据设计要求而定，可以采用传统施工方式或特殊处理方式，以保证桩头的质量和稳定性。
3. 施工注意事项3.1 工作环境施工人员需要穿戴好安全装备，并确保施工现场的安全。
在高温、低温、高海拔等特殊环境下施工时，需要特殊防护措施。
3.2 设备检查和维护施工前，需要对设备进行全面的检查和维护，确保设备运行正常。
同时，在施工过程中，要定期检查设备的运行状况，及时处理故障和异常情况。
3.3 搅拌参数控制在搅拌桩施工过程中，需要合理控制搅拌参数，包括搅拌机的转速、搅拌深度和搅拌时间等。
合理的搅拌参数可以保证施工效果和质量。
3.4 施工质量控制施工过程中，需要对搅拌桩的质量进行控制和监测。
双轴搅拌桩施工方案(1)
双轴搅拌桩施工方案(1)一、前言双轴搅拌桩作为一种常用的地基处理技术，广泛应用于土木工程建设中。
本文旨在探讨双轴搅拌桩的施工方案，介绍该技术在土木工程中的应用和施工流程，以及施工前的准备工作和安全措施。
二、双轴搅拌桩施工流程1. 施工前准备在进行双轴搅拌桩施工之前，需做好以下准备工作： - 确定施工地点的地质情况，包括土质、含水量等。
- 编制详细的施工方案和施工图纸。
- 确保施工所需的材料和设备准备充足。
- 制定施工人员的安全技术操作规程。
2. 施工过程双轴搅拌桩的施工主要包括以下步骤： 1. 定位：根据设计要求在地面标明桩的位置，确定桩的中心线。
2. 钻孔：使用双轴搅拌桩设备进行作业，将桩机从地面逐步推入，同时旋转搅拌叶片。
3. 搅拌桩：在搅拌桩的同时，不断注入水泥浆，确保土体被充分搅拌和固化。
4. 拔桩：待搅拌桩完成后，开始拔出桩机，使搅拌桩形成一个连续的桩体。
5. 验收：对搅拌桩进行检查验收，确认质量符合要求。
6. 清理：清除施工现场的杂物和残渣，保持施工场地的整洁。
三、安全措施在双轴搅拌桩施工过程中，为保障施工人员和设备的安全，需采取以下措施：1. 施工现场设置明确的警示标志，禁止非施工人员进入。
2. 搅拌桩设备操作人员需熟悉操作规程，严格按照操作程序进行作业。
3. 使用防护装备，确保施工人员的人身安全。
4. 定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
5. 在施工过程中及时处理异常情况，确保施工的顺利进行。
结语双轴搅拌桩作为一项重要的地基处理技术，在土木工程建设中发挥着重要作用。
通过严格遵循施工方案和安全规程，确保双轴搅拌桩施工的质量和安全，可为工程的顺利进行提供保障。
希望本文能帮助读者更好地了解双轴搅拌桩施工方案的相关内容。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案
一、概述
双轴水泥搅拌桩是一种新型的混凝土结构，由一根双轴混凝土桩构成，采用双轴螺旋形搅拌装置，运行时将水泥、沙子、石子、砂浆融合搅拌，
液体化流动，填充钻孔并压实，使桩结构更加紧密均匀。
通过这种填充方式，可以有效地增强双轴混凝土桩的抗压强度、韧性和延性，提高结构的
抗震能力，可以替代传统的桩结构施工。
二、施工设备
（一）双轴水泥搅拌机。
双轴水泥搅拌机采用标准的桩管，外部外部
装有双轴螺旋形搅拌装置，在钻孔时搅拌水泥与沙子、石子、砂浆融合，
有效地提高了混凝土桩的均匀性和密实性。
（二）混凝土桩钻孔机。
混凝土桩钻孔机由发动机、传动机构、动力轴、螺旋钻头、液压系统、混凝土桩管等部分组成，可以实现混凝土桩的
准确钻孔、安装及螺旋搅拌。
（三）液压支撑设备。
液压支撑设备是施工双轴混凝土桩的必备设备，它可以对地表和地下产生极大的压力，可以有效地防止桩体的坍塌。
三、施工工艺
1.根据设计图纸，在桩模板外围安装液压支撑设备，确保桩体不坍塌。
2.混凝土桩钻孔机钻桩，根据设计要求钻深度。
双向水泥搅拌桩施工方案
双向水泥搅拌桩施工方案双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况该工程为双向水泥搅拌桩施工，共设置32根桩，桩径为1米，桩深为12米，主要用于地下结构的支撑和加固。
二、施工准备1. 准备工具：挖掘机、水泥搅拌机、压浆机等。
2. 准备材料：硅酸盐水泥、砂、石子等。
3. 确定桩基位置：按设计好的桩基间距和平面布置要求，在地面上标示出桩基的中心线。
三、施工步骤1. 确定桩基位置后，先用挖掘机开挖桩基坑。
坑底宜留有一定的垫层，防止土壤脱窝坍塌。
2. 开始搅拌桩材料。
将硅酸盐水泥、砂和石子按一定比例放入水泥搅拌机中，搅拌均匀，确保桩材料的质量。
3. 启动压浆机，在桩基坑中注入定量的水泥浆料，同时使用压浆机混合桩材料，使其达到一定的浆液状态。
浆液的质量要求均匀，且不得有砂浆渗漏。
4. 开始灌注桩基。
将搅拌好的桩材料灌注至桩基坑中，同时使用振捣棒顶打，以排除空隙和气泡，确保桩身质量。
5. 水泥搅拌桩灌注至设计标高后，用振捣器进行揉捏和压实桩身，增加其密度和强度。
6. 确保桩身达到规定的强度后，进行桩顶处理。
将桩顶削平并修整，以便后续地下结构的施工。
四、施工要点1. 水泥搅拌桩在灌注过程中，要确保桩材料质量均匀，避免出现桩身中空或不均匀的情况。
2. 注入的水泥浆料在硬化前，要防止外界环境对其影响，如雨水浸泡等。
3. 灌注桩基后，要及时使用振捣器进行揉捏和压实，以保证桩身的密度和强度。
4. 桩顶削平和修整时，要将注意力放在桩顶的平坦度和垂直度上，确保桩顶与地下结构的连接牢固。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免施工中发生人身伤害事故。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工区域的整洁，防止杂物堆积和滑倒。
3. 施工过程中，要按要求进行各项试验和监测，确保施工质量和安全。
六、总结双向水泥搅拌桩施工过程中，要注重桩材料的质量和灌注过程中的均匀性，同时要注意桩身的揉捏和压实，以保证施工质量和桩基的稳定性。
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双轴搅拌桩施工方案编制人：审核人：审批人：、双轴搅拌桩施工方案一、工程概况本工程位于上海市浦东新区，北依龙阳路，南靠近既有地铁2号线，东临罗山路，西靠地铁2号线龙阳路站。
合同工程包括：高架区间及地下区间。
SDK0+559.5～638.0段坑内外采用双轴搅拌桩加固，坑底以下土体加固后的无侧限抗压强度qu≥1.2Mpa，坑底以上土体加固后的无侧限抗压强度不小于原状土强度。
坑内搅拌桩加固范围为基坑底以下3.0m（局部水池下4.0m）。
SDK0+304.5～415.5段水泥土围护桩采用双轴搅拌机施工，水泥土加二、编制依据1、上海市政工程设计研究总院提供的设计图纸。
2、上海市建设和管理委员会发布的《关于加强水泥土搅拌桩质量管理的通知（沪建建管(1998)第261号）》。
3、《上海市深基坑工程管理暂行规定》。
4、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）。
5、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）。
6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002 J 220—2002）7、上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ 08-11-1999)。
8、上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ 08-40-94）。
9、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）。
10、所收集的相关资料。
三、工程地质情况1、主要地层情况描述本标段场地地势较平坦，勘察期间勘探孔孔口标高约2.46～5.60m。
场地地貌形态单一，属滨海平原相地貌类型。
本区间地基土在55m深度范围内均为第四纪松散沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成，一般具有成层分布的特点。
由上至下发育土层主要为：各土层的土性描述与特征详见“地层特性表”。
2、地下水本标段工程基坑开挖最大深度为：10.35m、标高为:-6.356m，坑底大部分置于③灰色淤泥质粉质粘土、④少部分置于灰色淤泥质粘土层中；承压水主要分布于第⑦层，对本本工程无影响。
地层特性表3、本工程的设计要求桩径Φ700，桩体采用双头搅拌桩成型。
单桩截面积0.702m3，邻桩搭接20cm。
水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥。
掺入量为15%。
水灰比控制在0.45～0.50。
每立方土体用水泥270kg。
成桩采用三搅两喷工艺。
喷浆搅拌时提升速度小于0.5m/min。
四、本工程控制要点本工程控制的要点是搅拌桩施工工艺的技术控制，噪声、扬尘、遗洒等方面的环境控制，高空作业、机械伤害等的安全控制。
（一）、搅拌桩施工技术控制措施1、所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工。
2、所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。
使用中出现故障必须及时修理。
未修理好不得继续施工。
报验数据时必须附有每根桩的纪录曲线。
3、施工前应按照施工区域工程量划分每台机的施工区域，严格按照计划流程施工，无特殊情况不得随意变更。
4、水泥堆场必须硬化处理，并不得露天堆放。
水泥库非作业面必须封闭。
周边必须开挖排水沟。
有积水及时排放。
5、运输水泥的车辆必须用篷布覆盖。
卸完水泥后不得在场地内随意清扫，以免粉尘飞扬。
6、加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方可使用。
严禁使用未经检验的水泥。
检验频率为每二百吨送检一次。
7、水泥必须根据进场顺序先后分开堆放有序使用，先进场先使用。
进场水泥必须按照十袋一码堆放整齐，不得无序乱放。
8、使用后的水泥袋不得随意乱放，应有专人负责清点，按一定数量捆扎后集中堆放、集中处理。
9、水泥掺量15%，水灰比0.45～0.5，按照水泥比重、水灰比控制水泥浆的比重，应大于1.7。
每立方米水泥用量270kg。
根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量，不得随意改变水泥用量。
根据每根桩的桩长严格掌握水泥用量，施工必须满足15%的设计水泥用量。
散落的水泥要及时清理使用。
已经受潮硬化的水泥严禁使用。
10、钻杆必须焊接牢固，并保持垂直。
弯曲钻杆不得使用。
钻杆直径不得小于Φ114，推荐使用Φ127钻杆。
11、施工必须严格遵守“两喷三搅”工艺，即钻头三上三下，其中前两次提升喷浆。
12、施工前按照基坑施工范围清理障碍同时开挖施工沟槽。
施工范围内的障碍物必须清理干净（以挖到原生土为标准）。
重力坝施工范围沟槽可开挖成阶梯状，以满足施工和沟槽稳定性需要。
沟槽内的积水及时排除。
13、根据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩。
定位桩应妥善保护。
机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。
内排桩严格按照边线控制。
14、开挖施工作业沟槽，清楚作业范围内的地上、地下障碍物，沟槽深度0.8~1.5米。
宽度视搅拌桩宽度而定。
15、施工前明确划分各区段的桩长，严格按设计桩长施工。
16、钻头提升速度0.5m/min，施工时提升必须使用一档。
严禁三档提升。
17、施工时深度必须严格控制，严禁减少深度。
18、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
钻头直径Φ700。
磨损后要及时补足。
19、搅拌桩施工的同时完成内插钢管的安装。
钢管的标高必须准确。
20、施工造成的高抬土要及时清理整平。
21、桩间移机时必须用钢尺测量并设置标志物，不得目测估算。
22、机架必须安装平稳，不得在倾斜状态施工，以保证桩身的垂直度。
施工前做好施工机具的拼装、调试工作，必须在试运转正常的情况下方可正式开工。
23、为保证成桩的垂直。
要注意机械底座的平整度和导向架的垂直度。
桩身垂直度不大于1%，桩位偏差不大于4%。
24、施工前应确定搅拌机械的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.2—0.3Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。
25、施工时方枕必须保持水平，方枕按照三米距离等距排放，以便于施工作业时控制桩间搭接。
钻机轨道下枕木应在同一水平面。
保证枕木基本无不良沉降。
枕木规格实行标准化，即同一台几的枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度的误差。
26、遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。
27、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌。
28、搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时可适量送浆。
29、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，制做的水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
30、施工中要随时检查自动计量装置的制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细检查，质检员应根据制桩记录，对照标准施工工艺，对每根桩进行质量评定。
31、每根桩必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。
32、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
施工记录应真实及时，不得事后写回忆录。
33、按照规范制作水泥土试压块，脱模后送养护室标养。
试压块强度与28天取芯检测强度对照。
以取芯强度满足作为基坑开挖标准。
所施工重力坝必须满足28天取芯强度达到1.0Mpa。
34、搅拌桩体搭接应符合设计要求。
相邻桩施工间隔不应大于12小时。
如因施工需要而产生的接口，则接口不应在同一截面，必须错开并应将最后一根桩进行空钻，留出接头待下一根桩搭接。
如因停电及机械故障停工时间超过24小时或与下一根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后采取局部补桩和注浆措施，并适当增加水泥掺入量。
35、施工时，前后操作人员密切配合，联络信号明确。
后台供浆必须连续。
施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机时间超过3小时，为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗。
36、应有专人记录搅拌机下沉和提升时间，深度误差不小于100 mm。
37、搅拌桩内插钢管是保证基坑强度的重要因素，所以钢管要在应插钢管的桩刚完成时进行。
严格控制钢管顶标高。
确保桩内钢管长度和预留锚入压顶长度满足设计要求。
38、施工的同时也应加强噪声、扬尘、遗洒、生产生活污水控制纳入环境管理控制体系。
39、将防高空坠落、防物体打击、防触电、防火灾、防机械伤害、防寒防冻、防滑跌等纳入安全管理控制体系。
40、开工前对每一个施工班组进行技术交底。
确保各项技术要求、控制制度贯彻到每一个岗位，使每一位参加施工的员工都掌握所在岗位的质量与环境控制标准和安全控制标准。
41、加强过程控制，以无缺陷的过程控制保证工程的无缺陷。
（二）、搅拌桩搭接接头的处理要点1、重力坝中的接头应预留在格栅位置，当施工到接头位置时应将格栅空格打满。
其它搭接桩均应加大搭接量反复搅拌同时增加水泥用量。
2、单、双排止水搅拌桩的搭接在增加搭接量增大水泥用量的同时还应在外侧外包一根桩并于预留桩有效搭接。
3、如应地下障碍物无法保证搅拌桩有效搭接造成的缺口，应在相应位置施工压密注浆止水。
压密注浆的深度同搅拌桩，横向间距0.5m,纵向间距1.0m，并互相交错。
1、定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。
2、预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。
搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。
喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。
3、制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。
按水灰比0.45～0.50拌制水泥浆液，以0.5控制为宜。
制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。
具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。
4、第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。
搅拌头提升速度控制在0.5m/min。
具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。
5、第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。
6、第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。
7、重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。
8、清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。
六、施工质量保证措施1、根据现场基准点用经纬仪测出搅拌桩轴线，再根据轴线翻出搅拌桩的内边线，以此来控制搅拌的位置，机械就位时须反复校正。
2、以3m等距离摆放枕木控制每三根桩的施工范围。
每次横向移机1.0m,前后移机0.5m。
3、确保桩顶标高措施：开挖基槽前对地坪高进行测量，如相差不大可折中定出平均标高并经常对桩顶标高进行复核。
在钻杆上标注深度位置，钻进中必须钻进到规定深度。