机械结构设计中的安全性与可靠性

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机械结构设计中的 安全性与可靠性
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内容提要
基本随机变量
载荷 设计与几何形状及尺寸 工作环境 材料性能与生产情况 使用维护情况
应力-强度干涉理论 应力分布的确定 强度分布的确定
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基本随机变量
应力、强度定义:
在机械产品中,广义的应力是引起失效的负荷,强 度是抵抗失效的能力。由于影响应力和强度的因素 具有随机性,所以应力和强度具有分散特性。
要确定应力和强度的随机特性,首先应了解影响应 力和强度随机性的因素。
影响应力的因素
影响应力的主要因素有所承受的外载荷、结构的几 何形状和尺寸,材料的物理特性等
影响强度的因素
影响强度的主要因素有材料的机械性能、工艺方法 和使用环境等
3
基本随机变量
载荷
机械产品所承受的载荷大都是一种不规则的、不能 重复的随机性载荷 ,例如 自行车因人的体重和道路的情况差别等原因,其 载荷就是随机变量。 飞机的载荷不仅与载重量有关,而且飞机重量、 飞行速度、飞行状态、气象及驾驶员操作有关。
液体汞脆、液体金属脆化、合金中 的Ni、Cr元素在液体Pb中发生 选择性溶解,液体金属腐蚀
中子辐照,紫外线照射
造成材料脆化,造成高分子材料老 化
磨料:矿石、煤、岩石(润滑剂)、 泥浆、水溶液
磨粒磨损,腐蚀磨损综合作用
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图2 与温度有关的零件失效的分析
变化
温度场
恒温 机械应力
周期波动 热应力
分布、大小、梯度
冲击载荷——以很大速度作用于零件上的载荷,冲 击载荷往往表现为能量载荷。
交变载荷——载荷的大小、方向随时间变化的载荷, 其变化可以是周期性的,也可以是无规则的。
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载荷
载荷的性质
交变应力的形式 对称循环应力——等值交变的拉伸、压缩和剪切 应力(图1(a))。 脉动循环应力——单向应力,其应力值从零变化 到最大,r=0,如图1(b)所示。 非对称循环应力——应力值由最小到最大变化, 最小应力既可能是正值(图1(c)),也可能负值。 随机循环应力——实际运转的机器,由于服役条 件可能发生变化(图1(d))。
介质
可能引起的失效
气体:大气、盐雾气氛、水蒸气、 气液二相流(CO,CO2)、含H2S 气氛
氧化、腐蚀、氢脆、腐蚀疲劳、气 液流冲蚀
液体:Cl—、OH—、NaOH、NO2—、 腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、气蚀
H2S、水-固(砂石)
和泥沙磨损
液体金属:Hg-Cu合金;Cd、Sn、Zn -铜、Pb-铜,Nb、K-不锈钢
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表1 载荷基本类型

应力分布情况
(a)
拉伸
压缩
载荷类型 轴向载荷
(b)
悬臂 简单弯曲
压缩
+ 中性轴
_
_ 中性轴
+பைடு நூலகம்
弯曲载荷
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表1 载荷基本类型

应力分布情况
中性轴
(c)
(d)
(e)
载荷类型 扭转载荷 剪切载荷
接触载荷
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载荷
载荷性质 载荷的性质可以分为以下几种:
静载荷——缓缓地施加于零件上的载荷,或恒定的 载荷。
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工作环境
环境介质与零件失效
环境介质包括气体、液体、液体金属、射线辐照、 固体磨料和润滑剂等。他们可能引起的零件失效情 况列于表2中。
对于某一零件失效原因的准确判断,必须充分考虑 环境介质的影响。
环境温度与零件失效
环境温度可能引起的零件失效形式及分析思路列于 图2中。
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表2 环境介质与零件失效
最主大应切力应() 力)( 2
弯曲载荷——垂直于零件轴线的载荷(有时还有力偶), 它使零件产生弯曲变形(表1(b)) 。 在弯曲载荷作用下,零件横截面上的主应力分布的规 律是:从表面应力最大改变到中性轴线处应力为零。 并且,中性轴线一侧为拉伸应力,另一侧为压缩应力。
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载荷
载荷类型
扭转载荷——作用在垂直于零件轴线平面内的力偶, 它使零件发生扭转变形(表1(c)) 。 在扭转载荷作用下,横截面上切应力的分布规律 是:从表面最大到横截面中心处为零(这里讲的 “中心点”,是指扭转中心轴线与横截面的交点)
轴的台阶处直角形过度,过小的内圆角半径,尖锐 的棱边等造成应力集中,这些应力集中处,有可能 成为零件破坏的起源地
对零件的工作条件估计错误,如对工作中可能的过 载估计不足,造成设计的零件的承载能力不够
选材不当是导致失效的另一重要原因
设计者仅根据材料的常规性能指标做出决定,而这 些指标根本不能反映材料对所发生的那种类型的失 效的抗力
剪切载荷——使零件内相邻两截面发生相对错动的 作用力。 表1(d)表示螺栓在连接接合面处受剪切,并与被 连接孔壁互压。螺杆还受弯曲,但在各接合面贴 紧的情况下可以不考虑。 在剪切载荷作用下,力大小沿平行于最小切应力 的横截面上均匀的。
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载荷
载荷类型
接触载荷——两个零件表面间的接触有点接触、线 接触和面接触。零件受载后在接触部位的正交压缩 载荷称为接触载荷(表1(e))。 例如,滚动轴承工作时,滚子与滚道之间,齿轮 传动中轮齿与轮齿之间的压力都是接触载荷。 在接触载荷作用下,主应力与最大切应力之比是 不定。
零件的失效通常是由于其所承受的载荷超过了零件 在当时状态下的极限承载能力的结果。
零件的受力状况包括:载荷类型、载荷性质,以及 载荷在零件中引起的应力状态。
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载荷
载荷类型
轴向载荷——力在作用在零件的轴线上,大小相等,方 向相反,包括轴向拉伸和轴向压缩载荷(表1(a))。 在轴向载荷作用下,应力沿横截面的分布式均匀的。 零件上主应力与最大切应力的关系为
均匀
非均匀
低温
低应力 脆断
疲劳
高温
蠕变
持久强度
交互作用
热变形
热肿胀
热疲劳
低周疲劳
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材料性能与生产情况
生产中的随机因素非常多
如毛坯生产中产生的缺陷和残余应力、热处理过程 中材质的均匀性难保一致、机械加工对表面质量的 影响等,装配、搬运、储存和堆放等,质量控制、 检验的差异等,以上因素构成了影响应力和强度的 随机因素。
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图1 交变应力的类型
+
+


力0



_
_0
时间
(a)
+
a
+
应 力 辐
max a
应 力0 m辐
_0
min
_
时间
(c)
时间 (b)
时间 (d)
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设计与几何形状及尺寸
由于制造(加工、装配)误差是随机变量,所 以零、构件的尺寸也是随机变量
设计方案的合理性和设计考虑因素不周到是零 件失效的重要原因之一。例如:
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