检泵作业流程图

检泵作业施工工序及操作规程

检泵作业施工工序及操作规程检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆柱以及试抽交井等。

标签：检泵、施工、规程（一）拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：（1）将抽油机停在接近下死点03～05m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。

（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0l～02m处光杆上。

（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。

（4）卸掉悬绳器。

（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。

然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。

（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。

（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。

（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。

（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。

（二）洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。

下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。

（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。

（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。

（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。

（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。

（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。

（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。

（三）压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。

（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。

（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的15～2倍。

检泵作业流程图
抽油泵筒检修流程图
1、召开班前会，检查职工劳保防护用品；
2、收泵、领泵过程中注意泵的编号，并加以记录；
3、用汽油清洗泵筒、泵芯、凡尔等部件，以保证它的清洁；
4、检查泵筒的垂直度，将活塞插入泵筒内，来回拉动几次检查，好的抽油泵无卡阻；
5、检查游动、固定凡尔的严密度，发现凡尔罩刺坏，凡尔球、座有损伤，应修理或更换。

试压时，凡尔座应无漏失
6、目测柱塞表面无划痕和磨损，用卡尺量柱面直径
7、用卡钳量测衬套内径是否合格，量衬套的圆度，内部的光洁度及有无划痕，柱塞和衬套之间配合应达到间隙标准（0.02mm-0.07mm）；
8、检泵结束后必须进行打压试验，要求必须无漏失；
9、检修过程中产生的油污等不得胡乱丢弃，必须清扫至指定位置，确保检泵工房干净整洁；
10、结束工作
班前会
收泵，领泵清洗抽油泵检查泵筒检查游动、固定凡尔检查柱塞检查衬套打压试验
清扫
结束工作。

水泵操作流程图.GXG

水泵操作流程图
水泵操作检查流程
一、开机检查事项：
1、检查润滑油是否变质发黑，油2/3油杯以上；
2、检查吸入管道上的阀门是否完全打开；
3、用手转动数周，检查泵内是否卡主或其它损坏现象；
4、如泵头有冷却水系统，检查冷却水进出管道阀门是否完全打开和冷却水流通是否正常；
5、开机时确保泵内注满水，严禁无水空运转；
6、检查压力表显示是否正常。

二、作业中检查事项：
1、开机时，泵全速运转后，逐渐打开出水阀门，关闭情况不能超过2分钟；
2、注意观察压力表显示是否正常；
3、检查各运转数据与正常时有无变化；
4、检查轴承温度、电机温升及泵的震动和杂音等是不是正常；
5、检查泵头冷却水流通是否正常；
6、检查机械密封是否漏水。

三、关机后检查事项：
1、检查出水和进水阀门是否关闭；
2、若停止排水泵，要将转换开关置于“0”(停止)位置，或按下分闸按钮，排水泵停止运转；如果需要长时间停止运转或检查，应拉下电源开关，关闭排水泵的进出水闸阀；
3、为防止电机温升过高或水流产生冲击，停泵后不能立即再次启动排水泵。

一般停2分钟以后才能再次启动；
4、平时应将转换开关打在自动状态位置；排水泵在检修和维保时要关掉电源，并挂上维修警示牌；
5、对排水泵各部分进行详细检查、保养，使之达到完好标准，处于备用。

水泵工作业流程图

》
发现问题水泵靠背轮空转2-3转
组织解决
启动水泵
否
正常否
否
停泵检修
《设备运行记录》
《交接班记录》
打开闸门
正常否
是留意水泵运行情况
需停泵停水关闭闸阀
填备设备运行记录填备交接班记录
结束
主管编制时间
XXX 2011.12
审核审核时间
云锡松树脚分矿业务流程汇编
水泵工作业流程图
流程名称
水泵工作业流程
编码
执行核心岗位
Ytc-sk-zhcj-015 受控状态
已受控
水泵工
控制部门/领导车间分管领导
相关制度、规范、文件及记
录《安全技术操
作规程》《设备巡查记
录》
水泵工开始
检查设备、电气动
静密封点有无泄漏
有
分管副坑长（副主任）
2012.1.4
批准批准时间
坑长（主任） 2012.3.5
015

油井检泵作业

油井检泵作业
6. 打背钳，液压钳卸螺纹，退出液压钳，撤下背钳。上提 0.3m左右停车，拉送下放抽油杆。按每10根一组平直整齐摆放在抽油杆桥上，做好各项记录。刺洗、丈量抽油杆；下抽油杆。下光杆。将防喷盒套在光杆上，将防喷盒移到距光杆接箍0.10.2m处，关紧胶皮阀门。将光杆方卡子打在光杆顶端以下0.1-0.3m处。将光杆抬至抽油杆枕上，将抽油杆吊卡扣在光杆上，下放抽油杆吊钩至距光杆上的吊卡0.3m左右时停车，拉开抽油杆吊钩保险销，将抽油杆吊卡提环挂入抽油杆吊钩内，关闭抽油杆吊钩保险销。
螺杆泵作业
一、检查施工准备情况 1. 螺杆泵井施工准备 2. 检查地面驱动设备、螺杆泵、专用井口、抽油杆扶正器、油管错、转子定位短节、抽油杆防倒转装置、防抽空装置、专用抽油杆，达到设计及相关标准的要求。 3. 下螺杆泵前井筒准备工作：通井、刮蜡、热洗、冲砂及起下管柱。
螺杆泵作业
1. 二、下螺杆泵工序依据设计要求，按顺序下入丝堵-尾管-筛管-防抽空装置防转油管错-油管短节-油管扶正器-转子定位短节-螺杆泵定子-油管变径短节-油管扶正器-油管-油管挂。管柱下至设计要求位置后，从油管挂锚定管柱。起吊转子速度要缓慢，并向上扶着转子，防止转子弯曲。避免磕碰转子表面，破坏转子型线。根据设计要求，依次下转子-抽油杆短节-抽油杆防倒转装置-抽油杆-光杆。下抽油杆时，转子以上第一、第二根抽油杆各安装一个抽油杆扶正器，井口以下（除光杆）第一根、第二根抽油杆各安装一个扶正器，其余每50m 抽油杆安装一个扶正器。
潜油电泵作业
16. 打开分瓣油管悬挂器，将缆芯卧进油管悬挂器槽内，全上分瓣悬挂器，上紧螺栓。 17. 将油管悬挂器坐在套管四通内，上发顶丝，卸掉短节，此时锥体上平面高出套管四通法兰5cm。 18. 将带卡箍关的短节接在锥体上，用管钳上紧，将开口法兰盖在油管悬挂器上，开口朝向电缆一边。将套管四通法兰与开口法兰用井口螺栓对角上紧。 19. 将采油树总阀门以上部分坐在短节的卡箍上，上好卡箍。丈量井口到配电房的距离，从电缆滚筒上切下足够长度的电缆，用引绳从电缆导轮上拉下。用万用表测电缆电阻大于500 M Ώ合格。

主排水泵检修工标准作业流程

地脚螺栓松动，水泵震动大
检修工定期检查水泵地脚螺栓紧固力，确保水泵运行正常
9
清理现场
1）清点工具：
D工器具无遗落：
2）清理作业现场。
2）现场清理干净，无杂物。
10
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
使用便携式瓦检仪检查电气设备周用20米范用内瓦斯浓度，达到退时，禁止送电。
未检测瓦斯浓度
未检测瓦斯或瓦斯浓度超过规定，严禁送电
主排水泵检修工标准作业流程
序号
流程名称
流程步骤
作业内容
作业标准
岗位风险
风险评估
安全措施
易发“三违”及可能造成的后果
1
主排水泵机械检修标准作业流程
准备工具、材料、配件
1）准备工具、材料：螺丝刀、扳手、手锤、套筒扳手等；
1）工具、材料齐全、可靠；
工器具存在缺陷
高风险
提前对所需工器具进行检查，确保工器具完好可靠
1执行停送电，未安排专人看护或上锁管理，误送电造成人员伤害。
2）准备配件:润滑油等。
2）配件规格及型号符合要求。
2
停电
停开关电源。
开关停电、闭锁、上锁、挂牌。
误操作，触电伤人
严格执行高压停送电两票制度，和停电闭锁、上锁、挂牌制度
3
检修泵体
1）检杳泵体；
1）泵体无锈蚀，无裂纹、无漏水：
平衡盘磨损严重
加强检修工对水泵泵体日常检修维护工作，对磨损严重的平衡盘及时进行更换
一般三违：
1.高空作业安全带未高挂低用，可能造成人员掉落的伤害。
2.设备安装、拆卸、检修后未按规定填写记录，可能导致无复恢复原设计，造成设备无法正常启动。
3.使用工具、设备代替登高平台，进行登高作业，可能造成人员掉落伤宙。

水泵检修工艺流程及要求ppt课件

推动转子来回串动，同时看百分表的读数，做好记录（此时测的为工作轴串）。
❖ 2、拆开轴套背帽，取出轴套胶圈与卡环，取出轴套，取出卡环或调整环，清扫轴，取出平衡盘密封胶圈。
❖ 3、利用专用拉杆将平衡盘拉出，将平衡套及热胀调整环拆下。 ❖ 4、用深度游标卡尺测量平衡板四点的高度误差，做好记录。 ❖ 5、（将轴套先装入轴，再装入平衡盘）用千斤顶将出口侧轴头轻
❖ （四）泵体螺栓拆卸
❖ 1、拆卸泵体化妆板。
❖ 2、用专用拉杆测量出入口段间距离，测量三点，做好记录（分别测量各节段之间间隙）。
❖ 3、清扫两侧螺栓，然后喷涂松动剂。
❖ 4、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分轴头用布包好，以防碰伤轴颈表面。
❖ 5、用专用扳手加3米长套管，或用14磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆下，所需的力矩大约为450kg*m。
❖ 现在大型机组中的凝结水泵多为筒袋式多级带前诱导轮的离心泵（如图1-11所示）。由外筒体将端面吸入的节段式内壳体套住，布置型式为立式，进出口布置在同一水平轴线上，进水口处有脱气孔，轴向力靠平衡鼓与推力轴承共同承担。
❖ 检修时松开进出水段与异径管的联接螺母，吊出水泵体即可检修。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇）、村（社区）三级综治中心为指挥平台、以综治信息化为支撑、以网格化管理为基础、以公共安全视频监控联网应用为重点的“群众性治安防控工程” 。
❖ 2、在发电厂中通常采用离心式水泵。 ❖ 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又
可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形式：
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇）、村（社区）三级综治中心为指挥平台、以综治信息化为支撑、以网格化管理为基础、以公共安全视频监控联网应用为重点的“群众性治安防控工程” 。

水泵工作业流程

水泵工作业流程
一、准备工作
1.检查水泵设备
（1）检查水泵外观是否完好
（2）确认水泵各部件是否安装牢固
2.检查供电和供水情况
（1）确认电源连接是否正常
（2）检查供水管路是否通畅
二、启动水泵
1.打开电源
（1）调整电源开关
（2）监测电源电压稳定情况
2.启动水泵
（1）打开水泵控制开关
（2）监测水泵运转声音和振动
三、水泵运行监测
1.检查水流情况
（1）观察水泵进出水口的水流情况
（2）确认水流量是否正常
2.监测水泵运行状态
（1）检查水泵运转是否平稳
（2）注意水泵是否有异常声音或震动
四、故障处理
1.检查供水情况
（1）检查供水管路是否堵塞
（2）确认供水压力是否正常
2.检查水泵设备
（1）检查水泵各部件是否损坏
（2）清理水泵过滤器或滤网
五、关闭水泵
1.关闭电源
（1）关闭水泵控制开关
（2）断开电源连接
2.停止供水
（1）关闭供水阀门
（2）排空水泵残余水分。

修井--常规检泵的基本程序

常规检泵作业规程1 作业准备1.1 在常规检泵作业前，对钻修井设备进行检查。

通过设备试运转、功能试验、压力试验以及外观检测等手段，证实钻修井设备与工具的性能状况，确认其是否符合常规检泵作业要求。

1.2 工具及接头、吊具及吊索、材料及油料，进行全面清查，确保齐全、良好及有足够备用。

1.3 移井架前，对井架底座周围及上下进行全面检查；移动中指定多人巡视查看；移到井位，要确保天车、转盘、井口三点对中。

1.4 清洗泥浆池及循环管路，并保证各管道畅通。

1.5 按设计及作业者要求，配制足够的压井液以及作业前的其它各项准备工作。

1.6 常规检泵作业中，可能会有如下风险：1.6.1 刹把操作风险：操作失误与安全装置失灵，可能造成游动系统碰撞天车的重大事故。

1.6.2 压井过程存在风险：压井过程中，可能造成井漏或井喷。

1.6.3 拆采油树过程存在风险：从拆采油树到装BOP 过程中，井口失去控制。

1.6.4 起下管柱时存在风险：井口落物, 顿钻及落鱼,损坏电缆及控制管线等危险。

1.6.5 管线试压，可能造成对人员的伤害。

2 常规检泵作业2.1 安全注意事项2.1.1 修井前，司钻以上的高岗位应了解、熟悉修井设计主要内容。

2.1.2 压井前确认事业部常规检泵作业人员熟悉作业平台消防和弃船的相关程序，起管柱前钻台应进行一次防喷演习。

2.1.3 热工作业、舷外作业、有限空间作业、高压试验及危险品使用等，必须申请工作许可证，方能作业。

2.1.4 管线试压：管线连接前，要认真布置管线的走向；接完后严格检查管线连接及闸门开/关是否正确：1）管线要固定好,防止跳动。

2）管线试压前，要泵清水通管，确保管线完全畅通。

3）试压前，广播通知试压的时间和地点，并对危险区域做警示，非作业人员勿进危险区。

4）试压时，人员远离管线，严禁管线跨越管线。

5）管线接头有泄漏处，先放压为零再检查修理管线。

6）试压时，确保各路人员联络畅通。

2.1.5 各个阶段的工作应按常规检泵作业设计的要求进行。

正常检泵的程序

电泵井检泵作业电泵采油作为中国海洋石油公司的油井的主要的生产手段，在渤海的绝大多数油田的油井就是电泵井，由于电泵井的特殊性，就造成了电泵井在生产了一段时间后，就面临电泵机组电路故障、机械故障、对油井进行酸化及油井转注水等措施的时候，就必须对电泵生产的油井进行起、下电泵管柱的作业。

因为油井都处于大海的深处，作业就有相对陆地不同的特殊性。

基于现在海上油田的现场作业人员来自陆地油田，主要增强来着陆地的员工对海上电泵井作业的认识，提高海上油田作业施工的质量。

在此本文主要对电泵井作业的主要的作业程序、作业过程中的技术要领及作业过程中的安全因素作阐述。

首先、阐述一下电泵井作业必须具备的的几个条件条件一、作业之前必须有需要作业的井的作业设计，必须是有丰富现场经验工程师作业之前制定的比较可行设计（此设计是现场工作指导性文件）。

条件二、作业必须具备的的作业设备，如：修井机、泥浆泵、与井下管柱配套的井口工具、洗压井的循环管网系统。

（现场必须要的作业设备是完成作业的必不可少的硬件条件）。

条件三、高素质的作业人员，包括作业队人员、电泵厂家的现场服务人员、井下工具服务人员、采油树现场服务人员等几方面的承包商。

(现场高素质的服务人员是保质保量完成作业的有力保障)。

条件四、油田操作者对作业强有力的监管，现在普遍渤海的方式是派遣修井监督对作业过程进行调控和对施工质量进行监管（现场作业派驻修井监督是油田操作者是对自己利益的比较好保护）。

下面就叙述一下中国海洋石油天津分公司QHD32-6公司的电潜泵油井作业程序和各作业过程中的技术要领和安全注意事项。

电潜泵井作业程序1、平台电泵井发生故障后，平台长应及时组织平台电工和平台操作人员对电泵系统进行检查、检测，分析地面控制系统故障（配电盘、变压器、变频器、控制柜、地面电缆、接线盒、电缆穿透器等），还是地下故障（电缆、机组、测压阀、泄油阀、‚Y‛管堵塞器）。

确定为地面控制系统故障时，平台应立即组织力量进行检修，尽快恢复生产：确定为井下故障时，应检测井下机组电气性能（对地绝缘电阻、相间直流电阻等）。

井下作业之检泵施工作业

井下作业之检泵施工作业抽油泵采油是一种常用的机械采油方法,而抽油泵又是主要的井下设备.因此,它的结构能否适应油井的自身情况，对油井生产有很大的影响．抽油井在生产过程中常会发生断、脱、卡、磨等故障，而且经常需要加深或提高泵挂深度、改变泵径等工作。

现场常把排除上述故障和调整抽油泵工作参数的工作统称为检泵.它是保持抽油泵性能良好、维护抽油井正常生产的一项重要且经常性的工作。

一、检泵的原因：抽油井检泵的原因很多,但归纳起来有两个方面:一方面是根据抽油井的条件摸索出来的检泵周期检泵;另一方面是突然发生的抽油井事故所致.⒈油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。

⒉砂卡、砂堵检泵。

⒊抽油杆的脱扣造成检泵。

⒋抽油杆的断裂造成检泵.⒌泵的磨损漏矢量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。

⒍由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形,抽油杆接筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体磨断。

⒎油井的动液面发生变化。

⒏根据油田开发方案的要求,需改变工作制度.⒐其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。

总之，造成检泵的原因很多,有时是某项原因造成，有时也可能是多种原因同时作用而造成检泵。

二、检泵作业施工工序及要求：⒈搬迁、安装：将性能良好的修井设备搬迁安装就位,进行安全检查，开工验收后方可进行下步施工。

１) 立放井架按ＳY／Ｔ５79１—1993《液压修井机立放井架作业规程》执行．２）设备的搬迁安装执行石油行业的相关规定。

⒉热洗:1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染.2）新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。

3)洗井用水量不低于井筒容量的2倍，水质清洁,水温不低于60℃。

⒊压井：根据地层静压选择合适密度的压井液进行反压井，排量不低于５00L／ｍin，压井后开井口,不漏不外溢为合格。

1）需要压井作业的施工的井,要尽量使用无固相或低固相的优质压井液,以减小压井液对地层的污染。

1.1离心泵运行巡检标准作业流程

1. 离心泵运行巡检标准作业流程 27.1 流程图
第-1-页
27.2 流程概述
流程名称流程说明适用范围流程接口离心泵运行巡检标准作业流程选煤厂流程编号
27.3 标准作业工单
序号 1 流程步骤班前准备作业标准相关制度 1）辨识、评估危险源准确；《选煤厂安全规 1）辨识、评估危险源； 2）穿戴劳动保护用品符合规定程》AQ1010-2005 2）穿戴劳动保护用品。要求； 5.2.10 3）持证上岗。准备手电筒、管钳等工器工器具齐全、适用、完好。具。查看交接班记录。掌握设备运行状况。 1）安全防护设施齐全、可靠、 1）检查防护栏、网、罩完好；等安全防护设施； 2）安全保护装置齐全、有效、 2）检查接地保护等安全完好；保护装置； 3）各部位连接牢固； 3）检查各部位连接情况； 4）油质符合要求，油位适宜， 4）检查传动机构及润滑三角带齐全、完好、张紧适宜，情况；泵、电机运转正常，无异常振 5）检测轴承和电机温度；动、杂音； 6）检查轴封水和冷却水 5）轴承温度≤75 摄氏度，电机水质、水温和水压情况；温度符合要求； 7）检查管路和阀门； 6）水质、水温和水压符合要求； 8）检查液位、液位计； 7）各管路和阀门无堵塞、渗漏； 9）检查来料桶及桶内箅 8）液位符合要求，液位计完好；子情况； 9）来料桶及桶内箅子完好，无 10）检查物料流量、压力破损，无积料；等工艺参数。 10）工艺参数符合要求。 1）向相关人员汇报设备 1）汇报及时、准确；运行巡视情况； 2）记录真实、准确、无遗漏。 2）填写记录。作业内容作业表单泵工作业人员危险源及风险掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。
2 3
准备工器具查看记录

水泵检修工艺流程及要求PPT培训课件

以免影响安装调整轴瓦的同心度。
❖ （三）平衡机构的分解及测量注意事项 ❖ 1、如给水泵叶轮是采用滑装在轴上的，应将平衡盘反装在轴上，
将拆下的轴套、调整环全部装回，并锁紧轴套螺母（检查轴套肩部到轴套距离，看其是否到位），再进行测量转子的总串量工作。
❖ 2、如给水泵叶轮是采用紧配合（热装）的，可进行直接测量工作。 ❖ （四）泵体大螺栓拆卸注意事项 ❖ 1、用大锤拆卸大螺栓时不应戴手套。 ❖ 2、拆不下来的螺栓，需用火焊加热时，螺栓加热长度最后在
❖ 1、正式开始加热时需从两侧将叶轮均匀而迅速地沿圆周方向加热。
自轮缘渐移到轮毂处，在内移过程中，应不间断沿圆周方向加热。当个面原对则顾 “客推的销抱是保怨我和的持不义满务叶时，轮，拒服绝内务是人顾外员客应的温该权度要利有 ”均积，极这衡的个，态原度则使，也要可叶勇以轮于体正现充视在顾服分客务膨的的抱过胀怨程，中。把。加抱服怨务热理人解员工为面具顾对客抱的的怨一的火种积嘴权极利态与。度行至叶销少轮理应论该中做有到如下几点：表面应保持适当距离。
发货。
收款单位：法正项目管理集团有限公司青海分公司
3.3 部门或相关工段服从调度室的生产协调指挥，在生产经营活动中严格执行调度室的各项调度指令，对本部门生产调度运行质量负
管理责任；
5．自助无人员服务
❖ 另外在电厂中随着机组容量逐渐增大，对锅炉给水泵的要求也越来越高，同时要求泵组具有变速性和耐热冲击性，所以大型机组的给水泵多采用如图1-9所示双壳体式给水泵。
❖ （七）吊轴
❖ 1、（先取出入口小端下瓦座）将入口冷却水室端盖的螺栓用专用扳手松下，并用M16顶丝对称顶开，用手拉葫芦将其吊出放到指定位置。

第六章检泵

第六章检泵第一节起下抽油杆操作一、学习目标当你学习完本章节后，就能够：1．掌握抽油杆吊卡的使用方法。

2．熟练的使用抽油杆吊卡及抽油杆扳手（或600ｍｍ管钳）上卸抽油杆，进行起下抽油杆的操作，达到单元考核的要求。

二、所需设备、材料和工具1. 起下作业设备、工具各一套2. 泵杆悬挂器1个3. φ22ｍｍ钢丝绳4ｍ４. 抽油杆扳手两只5. 抽油杆大钩一个6. 600ｍｍ管钳两只7. -22ｍｍ钢丝绳卡4个 8. 900ｍｍ管钳两只9. -25钢丝绳卡一个 10. 抽油杆方卡子两只11. 套筒扳手两只 12. 300ⅹ36ｍｍ活动扳手两个13. 15ｍ钢卷尺一只 14.与悬挂器和井内抽油杆能衔接的变扣若干15.抽油杆吊卡两只 16.压井管汇一套、节流管汇一套（按照设计要求配备）三、相关学习章节1. 抽油机驴头2. 测量并计算油套补距3. 穿提升大绳4. 选择并使用扳手上、卸螺丝5. 洗压井操作6. 接一般施工地面管线7. 校正井架 8. 起下作业前后，装卸采油树井口9. 卡活绳、死绳和拉力计四、学习内容1．卡吊抽油杆大钩1）将四米长φ22 ｍｍ钢丝绳，穿过抽油杆的大钩绕两圈，使其两短头搭接10～20ｃｍ。

并使两钢丝绳圈直径相等。

2）用一只φ25ｍｍ钢丝绳卡，将钢丝绳环的两端头搭接处卡紧，（其标准是以钢丝绳变形1/3为合格）。

再用4个φ22ｍｍ钢丝绳卡分别以15～20ｃｍ卡距在φ25ｍｍ钢丝绳卡的两侧。

3）将卡好的抽油杆大钩挂在游动滑车的大钩上。

2.起抽油杆1）用活动扳手将一抽油杆方卡子卡在光杆上，必须卡紧。

2）用900ｍｍ管钳将井口防喷盒从胶皮闸门卸开。

3）将一抽油杆吊卡，挂在抽油杆大钩上，并将抽油杆吊卡、扣在方卡子的下面。

4）指挥通井机手上提光杆，当第一根抽油杆接箍带起防喷盒，起至清腊闸以上15～20ｃｍ时，停止上提。

立即将另一只抽油杆吊卡卡住井内抽油杆。

5）指示通井机手下放，井内第一根抽油杆的接箍座在（抽油杆的接箍座在）抽油杆吊卡上。

检泵工艺施工程序和注意事项

常规检泵工艺操作指南一。

作业前安全、技术例会had a safety meeting and made a JSA about well XX. (2)二、各设备就位恢复作业状态check and maintain workover (2)三、移立井架skid rig to xx well,rise/drop little workover derrick. (5)四、配合捞堵塞器、开滑套、砸泄油阀 (6)五、开启井下安全阀、接管线、放压 (8)六、洗压井 (8)七、拆采油树、装BOP组 (10)八、BOP组试压pressure test BOP to 2000psi*10min,ok. (13)九、试提油管挂、解封、测漏失 (14)十、起原井管柱pooh original production string。

(15)十一、机组解体 (17)十二、下生产管柱RIH (18)十三、座油管挂Space out tubing, M/U and landing tubing hanger . (22)十四、拆BOP组，座采油树N/D BOP and riser .N/U Xmas tree. (22)十五、座封封隔器 (24)十六、油井投产Start up the ESP with VSD (26)十七、作业后的设备封存、放井架、打扫卫生 (27)常用单位：（1T=2.2046kbl）1 牛顿.米 = 0.7375英尺.磅常规检泵工序一般包括作业前安全、技术例会，各设备就位恢复作业状态，移立井架、钢丝作业捞堵塞器、开滑套（砸泄油阀），作业中的开启井下安全阀、接管线、放压、洗压井、拆采油树装升高短节、座BOP组、BOP组试压、试提油管挂（解封、测漏失）、起原井管柱、机组解体、下生产管柱、座油管挂、拆BOP组，座采油树、座封封隔器、油井投产，放井架、作业后的设备封存、打扫卫生，修井工具统计，设备遗留问题，人员货物返塘（电子版）及其它安排，完善交井资料（下钻单，管柱图，summary，日报，电泵完工报告）放到服务器上等程序。

检泵作业流程图

检泵作业施工工序及操作规程