酚醛树脂类胶粘剂
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度酚醛树脂是一种常见的胶粘剂，由酚和醛类化学物质反应制成的高分子化合物。
它具有许多优良的性质，如优异的耐热性、耐化学性、电气绝缘性和机械强度等。
由于这些特性，酚醛树脂被广泛应用于各个工业领域，如建筑、电子、汽车和航空航天等。
在使用酚醛树脂胶粘剂时，我们需要关注的一个重要参数就是粘度。
粘度代表了流体的黏稠程度，对于胶粘剂来说，粘度的大小直接影响其使用性能和效果。
因此，了解和控制酚醛树脂胶粘剂的粘度是至关重要的。
首先，我们需要知道酚醛树脂胶粘度的测量方法。
常见的方法有旋转粘度计和粘度管法。
旋转粘度计是一种仪器，通过旋转测量粘度，它可以提供准确的粘度数值。
而粘度管法则是一种简便的实验方法，适用于一般的胶粘剂检测。
通过测量流体在粘度管中通过的时间来计算粘度。
其次，我们需要了解酚醛树脂胶粘度与使用性能的关系。
一般来说，胶粘剂的粘度越高，黏合力就越强，但操作性也越差。
因此，在选择酚醛树脂胶粘剂时，需要根据具体的使用场景和要求来确定合适的粘度范围。
例如，在需要强黏接的情况下，可以选择高粘度的胶粘剂；而在需要流动性好的场合，可以选择低粘度的胶粘剂。
此外，酚醛树脂胶粘度还会受到温度的影响。
一般来说，胶粘剂的粘度随温度的升高而降低，原因是温度可以改变分子的活性和流动性。
因此，在使用酚醛树脂胶粘剂时，需要根据具体的温度环境来选择合适的粘度范围。
最后，我们需要注意如何调整酚醛树脂胶粘剂的粘度。
一种常见的方法是添加稀释剂，稀释剂可以改变胶粘剂的分子结构，从而影响其粘度。
另一种方法是调整反应条件，如温度、压力和反应时间等。
通过这些方式，我们可以灵活地调整酚醛树脂胶粘剂的粘度，以适应不同的应用需求。
综上所述，酚醛树脂胶粘剂的粘度对于其使用性能和效果具有重要的影响。
在使用酚醛树脂胶粘剂时，我们需要了解粘度的测量方法，掌握粘度与使用性能的关系，注意温度的影响，并且学会调整粘度以满足具体的需求。
只有在全面了解并正确操作的情况下，才能充分发挥酚醛树脂胶粘剂的优点，实现更好的胶粘效果。
酚醛树脂粘结剂配比
酚醛树脂粘结剂配比1. 引言酚醛树脂粘结剂是一种常用的工业胶粘剂，广泛应用于木材、纸张、橡胶、塑料等领域。
它具有优异的耐热性、耐化学性和粘接强度，被广泛用于制造高质量的复合材料和胶合板。
本文将介绍酚醛树脂粘结剂配比的相关内容，包括配比原理、常用配比方法以及影响配比的因素等。
2. 配比原理酚醛树脂粘结剂是由酚和甲醛通过缩聚反应得到的高分子化合物。
其配比原理主要涉及到以下几个方面：2.1 酚与甲醛的摩尔比在制备酚醛树脂粘结剂时，需要确定酚与甲醛的摩尔比。
这个摩尔比决定了最终产品中互缩聚单元（即甲基化单元和苯环化单元）的相对含量。
一般情况下，较高的甲基化单元含量可以提高树脂的硬度和耐热性，而较高的苯环化单元含量则可以提高树脂的柔韧性和粘接强度。
2.2 酚醛物质的浓度酚醛树脂粘结剂中酚和甲醛的浓度也会影响最终产品的性能。
一般情况下，较高的浓度可以提高树脂的固含量和粘接强度，但过高的浓度可能导致黏稠度增加、固化速度减慢等问题。
2.3 配位剂和催化剂在酚醛树脂粘结剂中，配位剂和催化剂起着重要作用。
配位剂可以改善树脂的流动性、降低粘接温度，并提高胶粘剂对基材表面的润湿性。
催化剂则促进缩聚反应的进行，加快树脂固化速度。
不同配位剂和催化剂的选择及其用量也会对最终产品性能产生影响。
3. 常用配比方法在实际生产中，有多种方法可以进行酚醛树脂粘结剂的配比。
下面介绍几种常用的方法：3.1 固定配比法固定配比法是指根据经验或实验结果，确定一组固定的酚与甲醛摩尔比和物质浓度。
这种方法简单易行，适用于某些特定产品的生产。
但由于没有考虑到不同原料批次之间的差异，可能会导致产品性能不稳定。
3.2 正交试验法正交试验法是一种通过设计正交表，系统地研究多个因素对最终产品性能的影响，并确定最佳配比方案的方法。
通过对不同因素水平组合进行试验，可以较快地找到最佳配比方案，并了解各因素对产品性能的主次影响。
3.3 经验公式法经验公式法是根据大量实际生产经验总结出来的一种简化方法。
酚醛树脂类胶粘剂
酚醛树脂类胶粘剂
1.强度高：酚醛树脂类胶粘剂具有较高的粘接强度，能够有效地粘接
各种材料。
2.耐温性好：酚醛树脂类胶粘剂具有较高的耐温性，能够在较高温度
下保持稳定的粘接性能。
3.耐腐蚀性强：酚醛树脂类胶粘剂具有较强的耐腐蚀性，能够在酸碱
等腐蚀性环境中长期保持粘接性能。
4.施工方便：酚醛树脂类胶粘剂具有较好的流动性，易于施工和操作。
浸渍法：将酚和醛以一定比例溶解于溶剂中，然后将待粘接的材料浸
渍于溶液中，使溶液渗透到材料的表面。
干燥法：将浸渍后材料表面的溶液干燥，使酚和醛分子与材料表面形
成连接。
固化法：固化法主要是利用热固化或者辐射固化的方式，使酚醛树脂
类胶粘剂在材料表面形成牢固的交联结构，从而达到粘接的目的。
酚醛树脂类胶粘剂的应用非常广泛。
在木工行业中，酚醛树脂类胶粘
剂常用于家具的制作和修补，能够实现木材的粘接和填补，同时还能够提
高木材的抗湿性和抗浸泡性能。
在纸张印刷行业中，酚醛树脂类胶粘剂常
用于纸张的叠压粘接，能够提高纸张的强度和耐水性。
在橡胶和金属行业中，酚醛树脂类胶粘剂常用于橡胶板和金属板的粘接，能够实现材料的牢
固粘接并提高其耐腐蚀性。
在陶瓷行业中，酚醛树脂类胶粘剂常用于陶瓷
的修补和连接，能够实现陶瓷的粘接和修补，同时还能够提高陶瓷的抗冲
击性和耐磨性。
总之，酚醛树脂类胶粘剂作为一种强度高、耐温性好、耐腐蚀性强的胶粘剂，具有广泛的应用前景。
随着科技的发展和胶粘剂市场的需求，酚醛树脂类胶粘剂的研究和开发将会进一步深入，为各行各业提供更好的解决方案。
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度（原创版）目录1.酚醛树脂胶粘度的定义和重要性2.影响酚醛树脂胶粘度的因素3.提高酚醛树脂胶粘度的方法4.酚醛树脂胶粘度在实际应用中的意义正文酚醛树脂胶粘度是指其粘性程度，通常用来衡量胶粘剂的性能。
粘度是胶粘剂的重要性能指标，影响着胶粘剂的涂敷性、粘接强度以及储存稳定性等。
因此，研究酚醛树脂胶粘度对于优化胶粘剂的性能具有重要意义。
影响酚醛树脂胶粘度的因素有很多，主要包括以下几个方面：1.酚醛树脂的种类：不同种类的酚醛树脂胶粘剂具有不同的粘度，如线性酚醛树脂的粘度通常高于酚醛树脂。
2.树脂的分子量：树脂分子量的大小直接影响胶粘剂的粘度。
分子量越大，粘度越高；分子量越小，粘度越低。
3.溶剂类型和比例：溶剂的类型和比例对酚醛树脂胶粘度有很大影响。
不同类型的溶剂会导致胶粘剂的粘度发生变化，而溶剂的比例改变也会使粘度产生相应的变化。
4.温度：温度对酚醛树脂胶粘度有显著影响。
通常情况下，随着温度的升高，胶粘剂的粘度会降低；反之，随着温度的降低，粘度会增加。
为了提高酚醛树脂胶粘度，可以采取以下几种方法：1.选择合适的酚醛树脂种类和分子量，以满足特定的粘度需求。
2.合理选择溶剂类型和比例，以调整胶粘剂的粘度。
3.在一定范围内适当提高温度，以降低胶粘剂的粘度。
4.添加适量的增稠剂，以提高胶粘剂的粘度。
酚醛树脂胶粘度在实际应用中具有重要意义。
通过调节胶粘剂的粘度，可以优化粘接强度、涂敷性和储存稳定性等性能，从而满足不同应用场景的需求。
例如，在木材粘接领域，较高的粘度有助于提高粘接强度；在涂敷过程中，适当的粘度可以保证涂层的均匀性。
酚醛树脂胶粘剂资料
酚醛树脂胶粘剂资料一、酚醛树脂胶粘剂的基本介绍酚醛树脂胶粘剂是由酚醛树脂、填料和胶粘剂等组分组成的。
酚醛树脂是一种合成的热固性树脂，主要由酚和醛的缩聚反应得到。
酚醛树脂胶粘剂呈乳白色或浅黄色，具有流动性好、粘结强度高、固化速度快等特点。
它可以通过加热或添加催化剂来触发固化反应，形成牢固的胶结。
二、酚醛树脂胶粘剂的特性1.耐热性：酚醛树脂胶粘剂具有较高的耐热性能，可以在高温环境下保持稳定性，不会熔化或变形。
2.化学稳定性：酚醛树脂胶粘剂对常见的化学物质具有较好的抵抗性，不易受到腐蚀和溶解。
3.绝缘性能：酚醛树脂胶粘剂具有优异的绝缘性能，可用于电气设备和电子产品的粘结和封闭。
4.强度高：酚醛树脂胶粘剂具有较高的粘结强度，可以牢固地粘结各种材料。
5.耐水性：酚醛树脂胶粘剂具有一定的耐水性，可以在潮湿环境下保持粘结性能。
三、酚醛树脂胶粘剂的应用领域1.木材粘结：酚醛树脂胶粘剂在家具制造、木地板生产等领域广泛应用，能够实现木材与木材之间的牢固粘结，提高产品的稳定性和耐久性。
2.纸张粘结：酚醛树脂胶粘剂用于纸张、卡纸、纸箱等纸制品的粘结，具有快速固化、高粘结强度和耐水性好的特点。
3.金属粘结：酚醛树脂胶粘剂用于金属材料的粘结，可使金属件之间形成牢固的连接，提高产品的稳定性和耐腐蚀性。
4.橡胶粘结：酚醛树脂胶粘剂在橡胶制品的粘接和修补中得到广泛应用，可以实现橡胶件的快速修复和加固。
5.塑料粘结：酚醛树脂胶粘剂可用于各种塑料材料的粘结和修补，提高塑料制品的强度和耐热性。
四、酚醛树脂胶粘剂的固化过程总结：酚醛树脂胶粘剂是一种重要的工业胶粘剂，具有耐热性、化学稳定性、绝缘性能和高强度等特点。
它广泛应用于木材、纸张、金属、橡胶和塑料等材料的粘结和封闭。
酚醛树脂胶粘剂的固化过程是通过酚醛树脂中的醛基与酚基之间的缩聚反应发生的。
胶合材料学4 酚醛树脂胶粘剂
• 羟甲基酚之间的两个羟甲基反应失水生成次甲基
醚键：
• 然后缩聚反应继续进行，生成更为复杂的产物，
它们是甲阶酚醛树脂的组成部分：
•
• 甲阶酚醛树脂中的醚键在加热时可能转变为次甲
基键，并释放出甲醛：
• 甲阶酚醛树脂不同于线型树脂，在加热时不用加
固化剂即可以进一步缩聚成最后的不溶不熔的体
型结构树脂即丙阶树脂。
• n一般为4~l2，其值的大小与反应混合物中苯酚
过量的程度有关。
• 通常甲阶酚醛树脂为各种不同聚合度（分子量）
树脂的混合物；
• 树脂结构为线型，分子量较低，具有可溶可熔性，
树脂分子具备缩聚反应的基本条件，因而缩聚反 应仍能进行，并具有较好的流动性和湿润性，能 满足胶接和浸渍工艺的要求，加热或加促进剂， 反应便可加速，最终形成不溶不融的体型结构树 脂。
• 因此一般合成的酚醛树脂胶粘剂均为此阶段的树
• 苯酚根据其来源可分为煤焦油苯酚和合成苯酚两
种。煤焦油（炼焦工业的副产物）苯酚是从煤焦 油中提取出来的，但它的产量远不能满足工业的 需要，所以苯酚的来源主要是采用合成方法得到 的。
• 二 甲酚 • 分子式：CH3C6H4OH；分子量：108.1。甲酚为
含有一个甲基的一元酚，它有三种异构体，即邻 甲酚、对甲酚和间甲酚。
• 在碱性催化剂作用下，优先进行的是甲醛对苯酚
的加成反应，而缩聚反应远较加成反应慢，因而 可以分离出各种羟甲基酚化合物，而含有活性基 团的羟甲基酚通常是按I式即与酚环上的活性邻位 或对位的氢原子相互作用生成次甲基键，也可以 和其他羟甲基酚按II式缩聚形成次甲基键。二者 在反应过程中均失去水分子。
• 在碱性条件下的缩聚反应，是通过羟甲基酚之间
酚醛树脂（PF）
概述
酚醛树脂（PF）是最早合成的高分子化合物和用于胶粘剂工业的品种之一。
它是由苯酚（甲酚、二甲酚或间苯二酚）与甲醛在酸性或碱性催化剂存在下缩聚而成的，
酚醛树脂胶具有优良的耐热性、耐化学介质性、耐老化、耐水性和电气绝缘性，其胶接强度高，能耐高温，在300℃下仍有较高的胶接强度。
例如胶接金属（钢）时，剪切强度在300℃为6Mpa，但最大缺点是胶层脆性较大且剥离强度低。
为此采用丁腈橡胶、聚乙烯醇缩醛和尼龙进行改性。
在工业上由于原料和催化剂的不同，其牌号很多，可分为：热固性酚醛树脂、热塑性酚醛树脂和水溶性酚醛树脂。
1.在热固性PF中加入苯甲醇约10%树脂，可减少羟甲基的缩合反应，延长树脂的贮存期。
2.用20%的二氯丙醇醚化PF，其100℃下的固化物能耐30%的NaOH溶液，加入环氧树脂亦能提高PF的耐碱性能。
国产树脂牌号与性能
酚醛树脂合成化学
酚类（苯酚、甲基苯酚、间苯二酚）和醛类（甲醛和糠醛）进行缩合反应就得到酚醛树脂。
在苯酚分子中酚羟基的对位和两个邻位都能与甲醛反应，生成各种羟甲基苯酚的异构体。
反应的总进度与介质PH值和原料克分子比有关：
①、与介质PH值的关系。
当PH=4-5，PH变化对反应速度影响很小，PH< 4时，反应为酸催化型，反应速度与HP的浓度成正比或跟PH值成反比；PH > 5，反应为碱催化型，反应速度与[OH-]成正比，跟PH成正比。
②、当等克分子或甲醛过量时，产物为热固性甲阶酚醛树脂（碱催化）；当苯酚过量，产物为线性酚醛树脂（酸催化）。
酚醛树脂胶粘剂
思考题
1、简述影响酚醛树脂合成的主要因素。 2、酚醛树脂胶粘剂有哪些不足？举例说明 应如何进行改性？
酚醛树脂胶粘剂的应用
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘 阻燃材料、砂轮片制造等行业。 剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 在美国、日本和一些欧洲国家， 在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业 中酚醛树脂胶粘剂的用量是其他树脂胶的 两倍以上。 两倍以上。
4
酚醛树脂胶粘剂的分类
1、按选用催化剂的不同，可分为热 、按选用催化剂的不同， 固性和热塑性两类。 固性和热塑性两类。 2、按用途的不同，可分为胶合板用 、按用途的不同， 树脂、刨花板用树脂、 树脂、刨花板用树脂、纤维板用树脂 等等。 等等。 3、按合成工艺不同，可分为水溶性 、按合成工艺不同， 树脂、醇溶性树脂、 树脂、醇溶性树脂、混合性树脂等等
酚醛树脂胶粘剂的发展前景
随着我国工业尤其是制造行业的 飞速发展， 飞速发展，对酚醛树脂尤其是高 性能树脂的需求越来越大， 性能树脂的需求越来越大，预计 2010年将达到 万吨左右。酚醛 年将达到30万吨左右 年将达到 万吨左右。 树脂胶粘剂具有明显的经济效益 和社会效益，市场前景十分广阔。 和社会效益，市场前景十分广阔。
酚醛树脂胶粘剂的特性
一.特性
●酚醛树脂是酚与醛在酸/碱催化剂的存在下反应 所生成的树脂。它是世界上最早实现工业化的合成 树脂品种，目前占合成树脂产量的第三位。该树脂 既可作胶粘剂，也可作其他材料。 ●酚醛树脂胶粘剂的特点： 〈1〉耐热性好； 〈2〉粘接强度高； 〈3〉耐老化性好;〈4〉电绝缘性优良,价廉易用。 ●用途：〈1〉广泛用于木材加工；〈2〉皮革和 橡胶制品的粘接。〈3〉近年来，开始用于航空业、 汽车工业及宇宙工业等。
酚醛树脂类胶粘剂
酚醛树脂胶粘剂（PF ）phenol formaldehyde resin adhesives酚醛树脂是发展最早的一种合成树脂，早在1872年就发现了它，二十世纪初，将它用于制造胶粘剂。
经过一个多世纪的研究和应用，其形成理论和制造工艺都比较成熟，在合成树脂中也最具有代表性。
下面就详细、重点地介绍酚醛树脂胶粘剂。
§2—1 酚醛树脂胶粘剂简介一、酚醛树脂和酚醛（树脂）胶1．酚醛树脂酚类和醛类在酸性或碱性条件下经过缩聚反应所得到的一种高分子化合物。
酚类+ 醛类高分子化合物（酚醛树脂）苯酚及其衍生物如甲酚、间苯二酚乙醛等酸：盐酸、草酸、硫酸、对甲苯磺酸等。
碱：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氨水、氧化镁、醋酸锌等。
2．酚醛树脂胶粘剂① 酚醛树脂直接用作胶粘剂。
② 酚醛树脂 + 添加剂酚醛树脂胶粘剂碱、酸、面粉等二、酚醛树脂的分类溶液状：水溶性、醇溶性、水醇溶性。
按状态分 粉末状。
胶膜状。
溶液状：运输方便，贮存期短，但成本低。
粉末状：运输方便，贮存期长，但成本高。
国内多采用溶液状，国外多采用粉末状，这主要是根据国情而定。
高温固化（130－150℃）按固化温度分中温固化（100－105℃）低温固化（常温固化、酸固化）（20－30℃）按用途分胶接用浸渍用三、酚醛树脂胶的性能酚醛树脂是工业化最早的合成高分子材料，经过一个多世纪的应用，现在仍是重要的合成高分子材料，用它制成的胶粘剂，在木材工业中的用量仅次于脲醛树脂胶粘剂，这与它优异的性能分不开。
这里讲性能，实际上就是讲它的优缺点。
而优缺点又是相比较而言。
这里主要是与脲醛树脂胶相比较。
优点：①胶合强度高，耐水性好，属高级耐水性胶；②高温高湿下耐久性好；③耐腐、耐酸、耐化学药品性好；④能与多种树脂混合使用。
缺点：①固化条件高，易透胶，胶层颜色深、脆;②成本较高，毒性较大。
四、酚醛树脂胶的用途：尽管酚醛树脂胶存在不少缺点，但是它的胶合强度高，耐水、耐热、耐腐、耐化学药品、耐久等性能都很好，所以用途很广。
酚醛树脂 胶水用
酚醛树脂胶水用
酚醛树脂胶水是一种常用的胶粘剂，主要应用于木材加工、家具制造、建筑和装修等领域。
酚醛树脂胶水具有粘附力强、耐久性好、耐温性能优良等特点，能够满足不同环境下的粘接需求。
在使用酚醛树脂胶水时，需要注意以下几点：
1.清洁表面：粘接前应清洁材料表面，去除油污、尘埃和水分等杂质，以提
高粘接效果。
2.涂胶：按照说明书要求，将酚醛树脂胶水均匀涂在粘接面上，并调整胶层
的厚度。
3.干燥：在室温下自然干燥或按照说明书要求进行干燥，一般需要等待一定
时间以使胶水完全固化。
4.压力：在干燥过程中，可以使用适当的压力将粘接面压紧，以确保胶层均
匀分布并排除空气。
5.注意事项：使用酚醛树脂胶水时应遵守安全操作规程，避免与皮肤和眼睛
接触，同时注意通风，以减少有害气体的吸入。
此外，不同品牌和类型的酚醛树脂胶水可能会有不同的操作要求和适用范围，因此在选择和使用时应注意查看产品说明书或咨询专业人士的建议。
酚醛树脂胶粘剂综述
酚醛树脂胶粘剂综述酚醛树脂是一种强韧、耐磨、耐温、抗化学腐蚀的材料，广泛用于机械、电子、建材等领域。
酚醛树脂胶粘剂具有以下几个特点：首先，它的固化速度快，胶粘时间短，适合大规模生产；其次，它具有良好的耐久性，能够长时间保持胶接的稳定性；再次，它的粘接强度高，能够牢固地固定材料；最后，它具有良好的耐化学腐蚀性能，不易受环境因素的影响。
酚醛树脂胶粘剂的制备方法多种多样。
一种常见的方法是将酚醛树脂与氨、磷酸等碱性物质进行反应，生成硬化剂，然后与填料进行混合，最后加入溶剂调整粘度。
另一种方法是将酚醛树脂与甲醛、胺等进行缩聚反应，生成胶粘剂。
酚醛树脂胶粘剂具有广泛的应用领域。
在机械制造领域，它常用于金属零件的胶接、胶固、胶封，能够提高材料的强度和密封性能；在电子行业，它可以用于元器件的固定和封装，能够提高元器件的稳定性和耐温性能；在建筑材料领域，它可以用于瓷砖、地板、墙面等的粘接，能够提高材料的抗水性和耐久性。
然而，酚醛树脂胶粘剂也存在一些问题。
首先，它的固化过程中会释放有害气体，对环境和人体健康有一定的影响。
其次，由于酚醛树脂的硬度较高，不能形成柔韧的结构，对一些要求弹性的材料粘接效果不佳。
另外，酚醛树脂胶粘剂的成本较高，不太适合大规模生产。
为了克服这些问题，目前有一些新型的酚醛树脂胶粘剂正在研发中。
例如，一些研究人员正在探索添加可溶性树脂等改性剂来提高胶粘剂的柔韧性；另外，研究人员还在努力寻找替代酚醛树脂的低毒或无毒胶粘剂。
综上所述，酚醛树脂胶粘剂是一种性能优异的胶粘剂，具有广泛的应用领域。
虽然它存在一些问题，但通过不断的研发和改进，相信未来会有更好的酚醛树脂胶粘剂问世。
酚醛树脂胶粘剂标准
酚醛树脂胶粘剂标准
酚醛树脂胶粘剂是一种常见的工业胶粘剂，广泛应用于木材、家具、建筑、包装等领域。
为了确保酚醛树脂胶粘剂的质量和性能，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将对酚醛树脂胶粘剂标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员了解和遵守相关标准，确保产品质量和安全性。
首先，酚醛树脂胶粘剂的标准主要包括以下几个方面，原料的选择与控制、生产工艺与工艺参数、产品性能与检测方法、质量控制与管理等。
这些标准的制定旨在保证酚醛树脂胶粘剂的生产过程和产品质量符合国家法律法规的要求，同时也是为了满足市场和消费者对产品质量和安全的需求。
其次，酚醛树脂胶粘剂标准的制定是基于对材料特性、工艺参数、产品性能的深入研究和分析的基础上进行的。
这些标准旨在规范酚醛树脂胶粘剂的生产和使用过程，保证产品的质量稳定性和安全性，最大限度地满足用户的需求。
酚醛树脂胶粘剂标准的制定不仅对生产企业具有指导意义，也对产品的使用和检测具有重要影响。
遵守相关标准可以有效地提高酚醛树脂胶粘剂的生产质量和产品性能，减少产品质量问题和安全隐患，保障用户的利益和安全。
总之，酚醛树脂胶粘剂标准的制定和遵守对于保障产品质量和安全具有重要意义。
相关行业从业人员应当加强对酚醛树脂胶粘剂标准的学习和理解，严格遵守相关标准要求，不断提高产品质量和生产安全水平，为行业的可持续发展和用户的利益保驾护航。
最后，我们呼吁相关行业协会和监管部门加强对酚醛树脂胶粘剂标准的宣传和推广，引导企业和从业人员自觉遵守相关标准，共同维护行业的良好秩序和用户的合法权益。
只有通过标准化生产和使用，才能更好地推动酚醛树脂胶粘剂行业的健康发展，为社会和经济发展做出更大的贡献。
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度的探究
酚醛树脂是一种常用的胶粘剂，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，因此在众多工业领域得到广泛应用。
而胶粘度的控制则对酚醛树脂的使用效果至关重要。
首先，我们需要明确什么是胶粘度。
胶粘度是指液体在受力作用下流动的阻力大小，通常用粘度来描述。
对于酚醛树脂胶粘剂而言，粘度的大小直接影响到其流动性、施工性能以及固化后的强度等因素。
酚醛树脂胶粘度的测量可以通过多种方法，常见的有旋转粘度计和流变仪等。
在实际应用中，我们可以根据具体需求来选择合适的测量方法。
无论采用哪种方法，确保测试条件的准确性和一致性对于结果的可靠性至关重要。
通过调整酚醛树脂的成分比例和添加剂，可以对胶粘度进行调控。
常见的调节方法包括改变酚醛树脂和溶剂的配比、改变固化剂的种类和用量等。
这些调节措施可以使酚醛树脂胶粘剂在不同的工况下具备更好的适应性。
对于胶粘度的控制，不仅仅是为了满足工艺需求，更是为了确保产品的质量和性能。
过高或过低的胶粘度都会导致粘接效果不理想，甚至影响到产品的使用寿命。
因此，在生产过程中，严格控制胶粘度的范围是至关重要的。
总结而言，酚醛树脂胶粘度的探究是一个重要且复杂的课题，需要综合考虑多种因素。
只有在确保测量准确性的基础上，通过调整配比和添加剂等方法，合理控制胶粘度，才能保证酚醛树脂胶粘剂的优异性能和稳定性。
注意：本文旨在探讨酚醛树脂胶粘度的相关知识，不涉及具体产品或推广。
文章内容仅供参考，不构成任何形式的建议或指导。
酚醛树脂胶粘剂的概括特点优缺点发展趋势
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酚醛树脂胶粘剂
酚醛树脂胶粘剂的现状与制备0、前言酚醛树脂(Phenol—formaldehyde Resin)最先由德国科学家Bayer，在1872年通过甲醛和苯酚反应制得。
1909年，美国科学家Baekeland的酚醛树脂胶粘剂的专利，为酚醛树脂的工业化奠定了基础。
在合成树脂胶粘剂领域中，酚醛树脂以其良好的耐候性、耐水性、耐温性以及粘合强度高等特点，在涂料、摩擦材料、绝缘材料、模塑料等方面得到广泛的应用。
为了克服酚醛树脂固有的缺陷，进一步提高酚醛树脂的性能和应用范围，满足高新技术发展的需要，许多科研工作者对酚醛树脂进行了大量的研究，改性酚醛树脂的韧性、提高力学性能和耐热性能、改善工艺性能成为国内外研究热点[1-3]。
一、粉状酚醛树脂胶粘剂性能指标体系粉状酚醛树脂胶粘剂作为一种高分子材料颗粒物，它具有一般粉体的共性，由于其主要是作为一种胶粘剂(高分子材料)应用于木材工业中，又具有其个性，其行为对其应用有很大影响[4-8]．1.1 物理几合性能(一次物性)外观和状态主要指颜色和内外部状态(如松散程度等)，要求颜色均匀，无机械杂质、没有结块，松散，目前一般以目视法检验．一般情况下，粉状酚醛树脂胶粘剂的外观颜色为(淡)棕红褐色或淡黄色，其状态为松散的粉末固态，同时要求粉状酚醛树脂胶粘剂在贮存、运输、应用等过程中不吸潮(或吸潮较少)、不结块、不变质等，始终保持松散状态[9-11]；若曝露在空气中，则会慢慢吸潮且颜色逐渐变深．[12]1．2颗粒形状：颗粒的粒度和形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途，如各种涂料中的颜料颗粒，其粒度以及形状对于涂料的着色力、遮盖力、成膜能力、稳定性等性能影响很大，大多数都须<2-3um[13]．1．3 颗粒大小及其分布粒度及粒度组成(分布)是粉体的重要物理特性参数，直接影响产品的工艺性能和使用性能，已在各行各业中受到广泛的重视，且测试颗粒粒度及其分布已成为保证产品质量的重要手段[14-15]．1．4 比表面积比表面积[16]是指单位体积或单位质量分散相所具有的表面积，它和粒度一起主要表征了颗粒体系的几何性质，且决定着颗粒体系的各种性质和行为．通过物料层的流体阻力是和流体接触的粒子表面积密切相关的，对于粉状酚醛树脂胶粘剂来说，这对粉末的分散(在直接施胶时要求粉末易于分散)和气力输送是很重要的参数．通过以上性能指标体系的建立和分析、评价，根据(或参照)以上测试方法及标准测试了5种粉状酚醛树脂胶粘剂的一些常规性能(表1)[17]．按照此指标体系，可基本获得粉状酚醛树脂胶粘剂的性能，满足其生产质量控制和应用方面的要求．[18]表1 5种粉状酚醛树脂胶粘剂的常规性能二、粉状酚醛树脂胶粘剂的制备酚醛树脂胶粘剂(PF)是木材工业中使用的主要胶种之一，其用量仅次于脲醛树脂胶粘剂，具有胶合强度高、耐水、耐热、耐久等优点，在生产耐水、耐候性室外级人造板中具有独特的地位。
酚醛树脂胶黏剂
热固性酚醛树脂是在碱性催化剂作用下苯酚与甲醛 以摩尔比小于1的情况下反应制成。 热塑性酚醛树脂是在酸性催化剂作用下苯酚与甲醛 以摩尔比大于1的情况下反应制成。
1.1 热固性酚醛树脂合成原理
甲阶酚醛树脂
在碱性催化剂作用下苯酚与过量的甲醛反应生成甲阶
酚醛树脂 。
由于酚羟基的影响，使酚核上的邻位和一个对位活
氢氧化钠的用量一般为苯酚用量的10％～15％。
酸性催化剂：
热塑性酚醛树脂一般采用酸催化剂。常用的有盐酸、
硫酸、磷酸、苯磺酸等。
金属离子催化剂：
常用的是锌、锰、铝等碱金属或碱土金属的氧化物、
氢氧化物或有机盐。催化作用平缓，反应易于控制，常 用于高水溶性快速固化酚醛树脂的合成。
四、反应温度和反应时间
构胶之一，也常应用于金属—金属、金属—塑料、金
属—木材等胶接上。此种胶黏剂所采用的PF树脂为甲 阶PF树脂或其羟甲基被部分烷基化的甲阶PF树脂， 聚乙烯醇缩醛主要为聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩丁 醛，
3.6 降低酚醛树脂的固化温度和固化时间 改进酚醛树脂固化速度的四条途径： 1）添加固化促进剂或者高反应性的物质；
三、催化剂
酚醛树脂的形成必须在酸或碱的催化下进行。 当苯酚与甲醛的摩尔比大于1（即苯酚过量），在强
酸性（pH＜3）条件下可合成热塑性酚醛树脂；同样
同样当苯酚与甲醛的摩尔比大于1，在二价金属离子
催化剂作用下可合成高邻位酚醛树脂；
当苯酚与甲醛的摩尔比小于1（即甲醛过量），在碱
性（pH＞7）条件下可合成热固性酚醛树脂。
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度摘要：I.酚醛树脂胶粘度简介A.酚醛树脂胶的定义B.酚醛树脂胶的特性C.酚醛树脂胶的应用领域II.酚醛树脂胶粘度的测量方法A.粘度计测量法B.毛细管法C.落球法D.流动法III.影响酚醛树脂胶粘度的因素A.原材料的影响1.酚醛树脂2.固化剂3.溶剂B.生产工艺的影响1.反应温度2.反应时间3.搅拌速度IV.提高酚醛树脂胶粘度的方法A.选择合适的原材料B.优化生产工艺C.添加改性剂正文：酚醛树脂胶是一种广泛应用于木材、建筑、汽车、航空等领域的胶粘剂。
它具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度，因此受到许多行业的青睐。
本文将重点介绍酚醛树脂胶的粘度及其影响因素和提高方法。
首先，我们需要了解酚醛树脂胶粘度的测量方法。
粘度是衡量胶粘剂流动性的重要指标，通常采用粘度计测量法、毛细管法、落球法和流动法等方法进行测量。
这些方法各有优缺点，可根据实际需求选择合适的方法。
影响酚醛树脂胶粘度的因素主要包括原材料和生产工艺。
原材料方面，酚醛树脂、固化剂和溶剂的种类和比例都会对粘度产生影响。
在生产工艺方面，反应温度、反应时间和搅拌速度的控制也是提高粘度的关键。
合理调整这些因素，可以有效提高酚醛树脂胶的粘度。
提高酚醛树脂胶粘度的方法有多种，如选择合适的原材料、优化生产工艺和添加改性剂等。
选择高分子量的酚醛树脂、适当的固化剂和溶剂，以及合理的配比，可以在一定程度上提高粘度。
此外，通过调整反应条件，如提高反应温度、延长反应时间或增加搅拌速度，也可以改善胶粘剂的粘度。
另外，添加适量的改性剂，如增稠剂、分散剂等，也可以有效提高酚醛树脂胶的粘度。
总之，酚醛树脂胶粘度对其应用领域具有重要影响。
酚醛树脂胶黏剂科普知识
涂料科普：酚醛树脂胶粘剂的主要应用139人次浏览一般酚醛树脂胶粘剂有良好的耐热、耐介质等性能，但固化后胶层是脆性的。
需加温加压固化，常用其他高分子化合物来改善性能，方可扩大应用。
未改性的酚醛树脂胶粘剂主要用于粘接木材、泡沫塑料和其他多孔性材料，也可用于制造胶合板。
一般非水性一步型酚醛树脂胶粘剂由苯酚与甲醛以摩尔比1：(1～3)，在碱性催化剂存在下进行加成反应，生成含羟甲基苯酚的低聚物，常配成固含量50％～60％的乙醇溶液供使用。
储藏中，胶粘剂的pH会下降，由12～13降至11～9．5，会造成储藏不稳定性，可加入二氧化锰来提高储藏稳定性。
固化有酸固化和加热固化两种方法。
加热固化型是将胶液涂布于被粘材料，待溶剂挥发后粘合，在130～150℃加热固化0．5～1h即成；用于金属、砂布等粘接。
酸固化型是在胶液l00份中加入对甲苯磺酸(或石油磺酸、苯磺酰氯)5～10份，混合均匀后，室温可固化。
用于木材的粘接。
一般线型酚醛树脂胶粘剂可采用苯酚／甲醛摩尔比l：(0．6～1)，在酸性催化剂存在下缩聚生成可溶可熔性酚醛树脂。
粘接时加入约10％六次甲基四胺，在160℃固化交联成不溶不熔的胶层。
该胶用于木材、层压材料、制动闸瓦、砂轮、灯泡灯头、硬质纤维板及固．体电阻等粘接，还可以用作丁腈橡胶的交联剂。
水性酚醛树脂的应用举例如下(关于它们用作其他胶粘剂的增粘剂或交联剂，可参见有关章节)。
(1)砂布等磨料膜具胶粘剂砂布等用的酚醛树脂胶粘剂主要是液体型的一步甲阶酚醛树脂。
这些树脂可根据它们的甲醛／苯酚摩尔比分成三类。
①它们具有高甲醛传酚摩尔比，由高水溶性树脂组成，而且是快干性的，因此可在相对低的温度(93～108℃)下固化。
其产品的pH为8或更高，粘度范围500～18000mPa·S，固含量50％～75％。
这类树脂既可用作膜料膜具的胶衣，又可用作面部上浆。
可以用水稀释法或同这类树脂中不同粘度的树脂共混而调节粘度。
低粘度、低固含量树脂用作面部上浆。
第三章 酚醛树脂胶粘剂
第三章酚醛树脂胶粘剂（PF）定义：PF是酚类和醛类在催化剂作用下形成的树脂的统称。
在木材行业胶的使用排名：1——脲醛树脂；2——酚醛树脂优点：（1）优异的胶接强度（2）耐水，耐热，耐磨，化学稳定性好——特别是耐沸水能力强缺点：（1）颜色较深，有一定的脆性，易龟裂（2）水溶性酚醛树脂与脲醛树脂比较：固化时间较长，固化温度较高，对单板含水率要求严格（一般控制在5%~10%）酚醛树脂被广泛应用于：耐水一类的胶合板，装饰胶合板，木材层积塑料及纤维板ζ3.1合成酚醛树脂的原料合成酚醛树脂的酚类：主要是苯酚及其衍生物（二甲酚，间二苯酚，多元酚等）醛类：主要：甲醛，还有：乙醛，糠醛催化剂：盐酸，草酸，硫酸一，苯酚1，①苯酚：又称：石灰酸，②分子式：③结构式：【3个官能度】④分子量：【记】⑤熔点：沸点：密度：2，来源：（1）合成苯酚（2）煤焦油苯酚3，苯酚能溶于：乙醇，乙醚，氯仿，苯，丙三醇，冰醋酸，脂肪酸，松节油，甲醛水溶液及加息水溶液4，苯酚：呈酸性（比碳酸若）苯酚溶于氢氧化钠，生成酚盐：酸性比碳酸弱，将CO2通入酚盐，使苯酚游离析出：5，苯酚有毒，具有腐蚀性，刺激作用。
常温下稍有挥发二，甲酚1，①分子式：（含有一个甲基的一元酚）②分子量：③3个同分异构体：邻甲酚：对甲酚：间甲酚：注意：官能度！三，二甲酚1，①分子式：②分子量：122.16③沸点：211~225℃④二甲酚：含有2个甲基的一元酚——外观：无色或棕色的透明液体，其腐蚀性及毒性类似苯酚2，六个同分异构体：【反应活性点不同】2,3二甲酚：3,5二甲酚2,5二甲酚2,6二甲酚2,4二甲酚3,4二甲酚其中：（1）3,5二甲酚有3个反应活性点，能与醛作用形成网状结构热固性树脂（2）2个反应活性点：2,3；2,5；3,4二甲酚——线性热塑性树脂（3）1个反应活性点：2,4；2,6二甲酚——不能参加反应形成树脂四，间苯二酚1，分子式：分子量：110.12 结构式：熔点：118℃沸点：275.5℃2，间苯二酚：无色或略带颜色的晶体，具有轻微的二元醇气味。
酚醛树脂类胶粘剂
H
2
CH O
醛
NaOH
+ H C ONa
CH3OH
O
酸
醇
4．与氨起缩合反应
+ 6 CH2O
4 NH3
+ (CH2)6N4
6 H2O
浓氨水
六 次甲 基四 胺
氯 化铵
乌洛 托品
优 洛 托品
六次甲基四胺的作用：
① 在制胶中起缓冲剂的作用；
② 在胶液贮存中延长贮存期；
OH
可溶于水、醇、醚、甘油,难溶于苯等。
五、甲醛（formaldehyde）
分子式：HCHO 或 CH2O 分子量：30.03 沸点－19.5℃.
分子结构式：
HC H
O
甲醛在常温下是气体的，甲醛气溶于水 中，形成含量为35—40%的甲醛水溶液，俗 称“福尔马林”formalin。
甲醛性质： 1．甲醛具有毒性。 2．甲醛能使蛋白质变性凝固，致使生物 死亡。 3．歧化反应
OH
OH
OH
OH
+ CH2OH
CH2OH
OH H2O
CH2 CH2OH
亚甲基（次甲基）键连接（架桥）
② 羟甲基酚之间缩聚 a)
OH
+ CH2OH
或
OH
CH2OH
OH
OH－ 或
－H2O
CH2OH
OH CH2
OH CH2OH
OH
OH
CH2
CH2OH
b)
OH
+ CH2OH
CH2OH
OH CH2OH
① 酚醛树脂加添加剂调制而成；
酚醛树脂 + 添加剂
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OH
+ H+
CH2O 加成
OH
CH2OH
或 OH
+
H
OH
+CH2
+ 或 OH
（ H2O ）
CH2OH
羟 甲 基酚 （ 在酸性介质中易 质子 化）
+CH2 正 碳离 子
（很不 稳 定）
第18页/共56页
2.缩聚反应
OH OH
CH2
OH
缩聚
或
HO
CH2
+ H+
OH
（连 锁 反 应）
第19页/共56页
说明： ① 在H+条件下，缩聚反应的速率比加成反应 的速率快5倍以上，（即加成产物在酸性介 质中不稳定）； ② 典型的热塑性PF树脂的摩尔比为 P：F＝1：0.8，平均M＝500。 例：
一 羟OH2C
OH CH2OH
或
OH
CH2OH
CH2OH
二羟 甲 基酚 （多 元 酚醇 ）
CH2O
OH
HOH2C
CH2OH
CH2OH
三羟 甲 基酚 （多 元 酚醇 ）
第12页/共56页
∴ 苯酚+甲醛 加成各种羟甲基酚 加成产物：各种羟甲基酚的混合物。
说明： ① 甲醛与苯酚反应是发生在酚羟基的邻对位。 ② 苯酚与甲醛加成反应后形成了羟甲基。
酚钠
+ + ONa H2O CO2
碳酸
+ ONa H2O + OH NaHCO3
第2页/共56页
2．与溴水反应
OH
2
+ 3 Br2
2 Br
OH Br
Br
3．常温下少量溶于水，84℃以上能以任 何比例溶于水。
4．可溶于乙醇、乙醚、丙三醇、冰醋酸、 脂肪酸、松节油等有机溶剂中。
5．可溶于甲醛水溶液、碱水溶液。
第10页/共56页
第二节 酚醛树脂的合成原理
一、热固性酚醛树脂的合成原理 条件：碱性 摩尔比 F/P＞1
1.加成反应（以苯酚和甲醛为例） 苯酚与甲醛加成反应可形成5种羟甲基酚
（加成产物、初产物）
OH
+H C H O
加成
OH
CH2OH 或
OH CH2OH
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OH CH2OH
或
OH
CH2OH
第一节 合成酚醛树脂的原料
一、苯酚（石炭酸、酚、phenol） 分子式： C6H5OH 结构式： OH 分子量： 94 熔点 40.9℃ 结晶状 有特殊的气味，有腐蚀性和刺激性
第1页/共56页
苯酚的化学性质： 1．弱酸性 这与是强最碱显能著生的成特盐点。，但它的酸性比H2CO3弱，
+ OH
NaOH
第5页/共56页
甲醛性质：
1．甲醛具有毒性。
2．甲醛能使蛋白质变性凝固，致使生物 死亡。
3．歧化反应 歧化反应——自身起氧化还原反应。
H C H NaOH
2
O
+ H C ONa
CH3OH
O
醛
酸
醇
第6页/共56页
4．与氨起缩合反应
+ 6 CH2O
4 NH3
浓氨水 氯 化氨
+ (CH2)6N4
6 H2O
② 在碱性条件下，缩聚体主要以亚甲基键（－ CH2－）的形式连接为主，既使有二亚甲基醚（－ CH2－O－CH2－）连接，在一定的条件下也会向 亚甲基键转化。
例：
＞130℃
－CH2－O－CH2－
－CH2－＋CH2O↑
第17页/共56页
二、热塑性酚醛树脂的合成原理
条件： 酸性 1.加成反应
摩尔比F/P＜1
固化时间：胶液调成后，在一定温度下， 胶液变成固体状态所需的时间。
第8页/共56页
5．聚合反应
与水生成水合物（甲醛溶于水）
+ CH2O
H2O
HO CH2 OH 甲 二醇
甲醛自身聚合成多聚甲醛
n CH2O
低温
50 ℃
( CH2 O )n
白色
第9页/共56页
甲醛的聚合倾向是： 时间越长；温度越低；浓度越高 → 越易聚合。 甲醛中加入甲醇，是起“阻聚剂”的作 用，一般用量为6-12%。 6．氧化反应 2 HCHO + O2 → 2 HCOOH 贮存时间越长，酸性越大，pH值越低。
第3页/共56页
二、甲酚 三、二甲酚 四、间苯二酚
第4页/共56页
五、甲醛（formaldehyde） 分子式：HCHO 或 CH2O 分子量：30.03 沸点－19.5℃. 分子结构式：
HC H
O
甲醛在常温下是气体的，甲醛气溶于水 中，形成含量为35～40%的甲醛水溶液， 俗称“福尔马林”formalin。
六 次甲 基四 胺 乌洛 托品 优 洛 托品
六次甲基四胺的作用：
① 在制胶中起缓冲剂的作用；
② 在胶液贮存中延长贮存期；
③ 在调胶中延长胶的适用期。
第7页/共56页
贮存期：在室温条件下，胶粘剂仍能保 持其操作性能和所规定的质量指标的存放 时间。
适用期（活性期、生活期、生活力）： 胶液加入固化剂（或其他助剂）调制后， 在室温条件下能维持其可用性能的时间。
第13页/共56页
2.缩聚反应
各种羟甲基酚缩聚反应形成树脂
缩聚形式： ① 羟甲基酚与苯酚缩聚；
OH
OH
OH
OH
+ CH2OH
CH2OH
OH H2O
CH2 CH2OH
亚甲基（次甲基）键连接（架桥）
第14页/共56页
② 羟甲基酚之间缩聚 a)
OH
+ CH2OH
或
OH
CH2OH
OH
OH－ 或
－H2O
CH2OH
第20页/共56页
第三节 酚醛树脂的固化
一、热固性酚醛树脂胶的固化 热固性酚醛树脂的树脂化过程分成三个阶 段（初期、中期、末期） 树脂化：小分子化合物形成高分子树脂的 过程，包括从初期树脂转变成末期树脂。 这三个阶段没有明显的界限，但可以从外 观和溶解性能等加以区分。
第21页/共56页
1.初期酚醛树脂（甲、A） 外观：粘液状（可制成粉末状） 特点： ① 平均聚合度4～5，平均分子量约M=500～600， 分子以线型结构为主； ② 连接位置一定在酚羟基的邻对位； ③ 连接形式以－CH2－为主，有少量的 －CH2－O－CH2－； ④ 树脂中有游离的羟甲基（－CH2OH）。
第22页/共56页
可根据上述特点写出初期酚醛树脂的分子 结构式。例：
OH CH2
CH2OH
OH CH2
CH2
OH
CH2OH
OH CH2
OH CH2OH
第23页/共56页
性能： ① 分子量低（相对而言）。 ② 具有溶解性能，可溶于碱水溶液，形成水
溶性酚醛树脂；可溶于乙醇，形成醇溶性 酚醛树脂；还可溶于丙酮、酯类等有机溶 剂中。 ③ 加热可熔融，具有热塑性。
OH CH2
OH CH2OH
OH
OH
CH2
CH2OH
第15页/共56页
b)
OH
+ CH2OH
CH2OH
OH CH2OH
－
OH －H2O
OH
OH
CH2 O CH2
CH2OH
二亚甲基醚键连接
第16页/共56页
③ 单体与多聚体之间的缩聚。
④ 多聚体与多聚体之间的缩聚。
说明：
① 连接形式：亚甲基键（次甲基键） 或二亚甲基醚键；