QC小组活动成果发布会模板1
QC小组活动成果发布会模板1
QC小组活动成果发布会模板1一、活动背景本次活动由QC小组组织，旨在汇报和分享我们在过去一段时间内的工作成果。
通过此次发布会，我们希望向各位展示我们所取得的成果，并与大家共同探讨和分享经验。
二、活动目标1.展示QC小组在过去一段时间内的工作成果，包括项目完成情况、质量改进计划等。
2.分享我们在项目过程中遇到的困难和挑战，以及解决方案。
3.与与会人员共同探讨项目中可能存在的问题，并提出改进措施。
4.交流并分享各自的经验和心得，以促进团队协作和成长。
5.提高团队成员的自信心和互信度，树立典型案例以激励团队成员的工作热情。
三、活动主要内容1.活动开场：介绍活动目的和各项日程安排。
2.工作成果汇报：对过去一段时间QC小组的工作成果进行详细汇报，包括但不限于以下方面：–完成的项目及其成果–质量改进计划的实施情况–测试案例的编写和执行情况–缺陷管理和缺陷分析结果–测试工作量和进度–与其他团队的协作情况–团队成员的个人成长和技能提升情况3.问题和困难分享：分享在项目过程中遇到的问题和困难，包括如何解决和规避，以及总结的经验教训。
4.互动讨论：与与会人员共同讨论项目中可能存在的问题，并提出改进措施和建议。
5.经验分享：各团队成员针对自己的工作经验和心得进行分享，并与大家一起探讨如何提高工作效率和质量。
6.总结和展望：对活动进行总结，并展望未来QC小组的工作方向和目标。
四、活动时间和地点•时间：XX年XX月XX日（周X）XX:XX-XX:XX•地点：XX会议室五、活动准备1.确定活动负责人：指定一位负责人负责活动的组织和协调工作。
2.准备汇报材料：归纳整理过去一段时间内的工作成果和相关数据，准备幻灯片或其他形式的汇报材料。
3.发布会场布：确保会场设施和设备齐全，并提前测试投影仪等设备的正常使用。
4.邀请参会人员：根据需要邀请相关的人员参加活动，包括项目经理、团队成员、其他相关部门的人员等。
5.活动宣传：提前向相关人员宣传活动内容和目的，确保参会人员的积极参与和热情反馈。
QC小组活动成果发布会PPT模板
最新课件
12
七、对策计划
1
对策一：加强网管巡视
要因
对策目标
措施
其他
及时发现告警， 网管巡视不到位 发挥网管功能
1.加强巡视 工作，发现 问题立即督 促处理
负责人：
张文平、刘晓婷 刘承强
2.清理无效 告警，确保
完成期限： 2011年11月30
网管有可闻、 日
可见告警
实施地点：
最新课件
网管室
13
七、对策计划
故障时间
2010年4月—9月 2010年10月—2011年3月
故障件 数 12
12
2011年4月—2011年9月 26
2011年10月—2011年12月 6
2012年1月—2012年2月 3
故障延时 （小时） 传输室应急倒通 时间（小时）
44.5
26.2
80.8
45.4
182.8
99.3
37.87
4.5
2 对策二：修改应急预案
要因
对策目标
措施
其他
应急预案语言 文字较多，使 用不方便
做到
方便、实用， 使它在应急时 能起到指导作
用
1. 减少不必要 负责人：
的文字叙述，用 图和表的形式表
周明华、张鑫
达，使它浅显易 完成期限：
懂。
2011年11月30
2.加强相关培训， 日
使情职况工的熟应悉急各方种法。实施地点： 重庆传输室
应急预案
备品准备
技术支持
最新课件
7
五、原因分析
1
原因分析树图
没有牢固树立保安全、保畅通的责任意识
责任意识不强
没有做好防洪抢险应急演练工作 网管巡视不到位 应急预案语言文字较多，运用起来较复杂
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•电控柜内电器元 件老化严重
•8.电控柜密封 不好
•加热系统设计功 率偏小
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•要因确认过程
•非要 因
QC小组活动成果发布会模板样本
七、要因确认
•未及时测量烘道 温度
•操作人员对设备 不够熟悉
•电加热带布置不 合理
•加热带主辅负载 分配不合理
•烘道两端敞开 热损过大
•烘道保温层隔热 效果不好
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实际进度：
制表人：### 时间: 2008年9月
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二、课题背景
•静电喷涂生产线简介
•作用
•静电喷涂是一种表面处理工艺，作 用是对金属加工产品进行表面防腐和 着色。
•高压静电喷粉
•工序 •塑粉加热固化
•品质
•高品质标准： 抗腐蚀能力强，塑膜 均匀，色泽明亮，附着力好。 •烘道温度对品质有很大影响。
•烘道两端敞开 热损过大
•烘道保温层隔热 效果不好
•电控柜内电器元 件老化严重
•电控柜密封不好
•加热系统设计功 率偏小
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•要因确认过程
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七、要因确认
•未及时测量烘道 温度
•操作人员对设备 不够熟悉
•电加热带布置不 合理
•加热带主辅负载 分配不合理
•5.烘道两端敞 开热损过大
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二、课题背景
•静电喷涂生产线现场
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二、课题背景
•静电喷涂粉末固化烘道
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八、对策计划
•2 •对策二：加固外轴套
• 要因
•对策目 标
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•措施
• 其他
负责人： 王迪钦 完成期限： 2012年3月30 日 实施地点： 一监区厂房
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八、对策计划
•3
•对策三：加固内圈
• 要因
•对策目 标
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•措施
• 其他
负责人： 郑杭金 王迪钦 完成期限： 2012年5月30 日 实施地点： 一监区厂房
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九、对策实施
•对策实施一
•对策实施二
•对策实施三
•底部增加电热 板•.
•合理分配主辅功 率 • 调整温控限值
•更换电控柜
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十、实施效果
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二、课题背景
•压铆机轴承磨损对品质影
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三、选题理由
•
•要•••工求艺位准责和建任产立准品严确质格无量的误产地品了质解量技责术任标和岗
•实际 •压铆机在设计上最为突出的缺
•状况
陷就是机头内外轴套因长时间 磨损而出现间隙，产生松动
•缺少保养
•机器模具本身缺 陷
•机器长期使用磨 损
•原料与机器不匹 配
确认标准:各道质检对每位操作工实际操作进行监督 确认方法: 现场观察 确认人: 郑杭金 确认时间: 2012.3.20
确认情况：随机抽取10名操作工，由质检进行一段时间跟踪监督， 发现即使按照操作流程操作在一段时间内，仍会出现斜钉问题。
qc成果发布会主持词
qc成果发布会主持词尊敬的各位领导、亲爱的同事们：大家好！在这个充满活力和创新的日子里，我们齐聚一堂，共同迎来了本次QC 成果发布会。
这是一场凝聚了大家智慧和汗水的盛会，也是我们展示团队力量、分享成功经验的重要时刻。
首先，请允许我向出席今天发布会的各位领导、嘉宾表示热烈的欢迎和衷心的感谢！同时，也要向所有参与 QC 活动的同事们致以崇高的敬意，是你们的辛勤付出和不懈努力，为我们带来了今天如此丰富和精彩的成果。
QC 活动作为我们企业提升质量、改进流程、增强竞争力的重要手段，一直以来都得到了公司各级领导的高度重视和大力支持。
在过去的一段时间里，各个 QC 小组围绕着生产、管理、服务等各个环节，深入挖掘问题，积极探索解决方案，取得了一系列显著的成果。
接下来，就让我们一同走进这些精彩的成果展示。
首先，有请第一组 QC 小组代表_____上台，他们的课题是“关于提高_____产品合格率的研究”。
（第一组代表上台展示）感谢第一组代表的精彩分享。
从他们的报告中，我们可以看到，通过一系列的改进措施，产品合格率得到了显著提升，这不仅为公司节省了成本，还提高了客户满意度。
下面，有请第二组 QC 小组代表_____上台，他们的课题是“优化_____流程，提高工作效率”。
（第二组代表上台展示）第二组的成果同样令人印象深刻。
流程的优化带来了工作效率的大幅提升，这充分体现了 QC 活动在企业管理中的重要作用。
接下来，是第三组 QC 小组，他们的课题是“降低_____设备故障率”。
有请代表_____上台。
（第三组代表上台展示）设备的稳定运行是企业生产的重要保障，第三组通过深入分析和有效措施，成功降低了设备故障率，为企业的正常生产提供了有力支持。
（依次进行各个小组的展示）在听完了所有小组的精彩展示后，相信大家都感受到了 QC 活动所带来的巨大价值。
每一个成果都凝聚着团队的智慧和努力，每一次改进都为企业的发展注入了新的动力。
在这里，我要特别强调的是，QC 活动不仅仅是为了解决眼前的问题，更是为了培养我们的团队合作精神、创新思维和解决问题的能力。
QC小组活动成果发布会PPT模板
注册编号
QC活动时间
JNMC-2009-QC035
28课时
一、小组简介
序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 ### ### ### ### ### ### ### 性别 男 男 女 男 男 女 女 年龄 文化程度 41 32 41 39 39 37 44 大学 大学 大专 中专 高中 高中 高中 职务 高工 工程师 技术组长 高级电工 加工班长 喷涂班长 质检员
图3 烘道出口附近温度分布折线图
制图人：### 时间：2009年1月16日
五、目标设定
将烘道温度控制在170～190℃以内，最大温差不超过20 ℃
确定目标
作业指导书
工艺参数
喷涂质量
产品合格率
六、原因分析
1
未及时发现加热 系统电气故障
原因分析树图
操作人员未认真 按工艺要求操作 未及时测量烘道温度 操作工对设备不熟悉 加热板布置不合理
2
对策二：合理分配主辅功率并调整温控限值
要因
对策目标
措施
其他
电加热带主辅 负载分配不合 理
1. 提高温度自 动调节的能力. 2. 使烘道整体 温度处于工艺 要求的范围.
1. 加大辅助 负载比例. 2. 对温度跟 踪监测，根据 实际高低合理 调整温控仪动 作限值.
负责人： ###、### 完成期限： 2009年8月31日 实施地点： 烘道现场
主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验， ### ### 并取得相应的职业技能鉴定证书。 电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置 方式应能使温度趋于均匀。 辅助加热部分要能有效地对温度进行自动调 整。 烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少 热量损失。 烘道外表面温度和室温温差不应超过5℃。 ### ### ### ### ### ### ### ###
模板QC小组活动成果发布会
确认方法: 测量分析
确认人: ###
确认时间: 2009.5.14
确认情况：据多次测量统计，烘道外壁温度与室内差不多，一般情况下高于室温2-3℃ ，说明保温效果较好。
第19页/共41页
七、要因确认
要因确认过程
确认标准: 电器元件应动作可靠，触头无污垢，接触良好。
确认方法: 调查验证
确认人: ###
第30页/共41页
十、实施效果
对策前
对策后
对策前后烘道温度对比
第31页/共41页
十、实施效果
对策前
对策后
对策前后控制柜对比
第32页/共41页
十、实施效果
对策前
对策后
对策前后柜内元件对比
2009.4.30
9
加热系统设计功率偏小
计算分析
烘道加热功率不应低于4KW/m3。
######
2009.5.15
制表人：### 时间：2009年4月21日
第13页/共41页
七、要因确认
要因确认过程
确认标准: 每班要对烘道温度进行确认测量和记录。
确认方法: 调查验证
确认人: ###
确认时间: 2009.5.28
小组成员简介
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职务
小组分工
1
###
男
41
大学
高工
组织策划
2
###
男
32
大学
工程师
方案制定
3
###
女
41
大专
技术组长
图纸设计
4
###
男
39
中专
高级电工
优秀qc成果发布演讲稿
优秀qc成果发布演讲稿尊敬的各位领导、亲爱的同事们：大家好！感谢各位莅临今天的发布会，与我们共同见证和分享优秀QC（质量控制）团队所取得的卓越成果。
在过去的一段时间里，我们团队经过不断努力和探索，取得了一系列令人瞩目的成就。
今天，我很荣幸能够代表团队向大家汇报这些成果。
首先，我想分享的是我们QC团队在质量管理方面的突破。
在过去的一年里，我们深入推行质量管理的理念，通过质量控制方法和工具的运用，有效提高了产品和服务的质量。
我们大力推行了“先发现问题，再解决问题”的管理模式，让问题无处遁形。
通过全员参与质量管理的培训和意识提升，我们成功减少了产品缺陷率，并提高了客户满意度和信任度。
其次，我要强调的是我们QC团队在流程改进方面所做的努力。
我们积极倡导并实施了精益生产思想，通过对生产流程的再设计和系统优化，实现了生产效率的提升和工艺缺陷的降低。
我们强调并推行了标准化操作和作业规范，通过完善的工序控制和及时改进，确保了产品的稳定质量。
同时，我们还建立了日常管理和问题解决的机制，以追踪和反馈流程改进的效果，保持并持续提高QC团队的表现。
第三，我要介绍的是我们QC团队在团队合作和团队精神方面的取得。
我们深信，团队的力量和协作能力是取得优秀成果的重要保证。
因此，我们积极倡导团队合作的观念，并注重激励员工的参与和建设性意见的分享。
通过定期的团队建设活动和项目合作，我们增强了团队凝聚力和协作精神，提高了工作效率和创造力。
在这个团队中，每个人都是重要的一环，都能够发挥自己的特长和潜力，共同推动团队的发展和成长。
最后，我要谈论的是我们QC团队在客户认可和行业认可方面的进展。
我们始终把客户的需求和期望放在首位，不断提高服务的质量和满意度。
通过与客户的密切合作和沟通，我们能够更好地理解客户的需求，并针对性地提供解决方案。
正是凭借这种深入了解和积极反馈的服务，我们赢得了客户的认可和信任。
同时，我们的QC团队也在行业内树立了良好的口碑和品牌形象，被广泛认可为优秀的质量管理和控制团队。
QC活动发布成果模板
的物品清理 干净。
负责人： 徐延香 孙建荣
完成期限： 2012年 3月31日
实施地点： 包装车间
九、对策计划(4)
4
对策四：树立主人翁责任感
要因
对策目标
对策措施
其他
工作态度影 响劳动价值
引导员工爱岗 加 强 学 习 培
敬业，甘于奉 训 ， 走 进 员
献的精神；树 工 心 声 ， 倾
立主人翁责任 听 员 工 所 需 。
3
物流管理存在的影响
4
员工工作态度影响劳动价值
八、要因确认（3）
九、对策计划 (1)
1
对策一：提高员工工作执行力
要因
对策目标
对策措施
其他
员工执行力 度不到位
依规定行事， 从心态上养 成良好的习 惯。并能改 变“人质”， 养成工作讲 究认真的习 惯
贯彻公司规 章制度，实 行自检、自 查，公司检 查的措施。 不断完善车 间规章制度， 规范行为职 责。
材料的转场增加工作量
工作堆凌乱
制度与习惯
制度需完善，进 而形成习惯
操作人员未能做到日清 日结，日结日新
增加劳动力 与劳动时间
七、原因分析(2)
2
末端因素统计
八、要因确认（1）
八、要因确认（2）
要因确认结果
1
员工执行力不到位
2
工作现场操作秩序不合理
推进"5S"实施，提高劳动效率，实现利益双赢
整理
整顿
清理 清洁
素养
七、原因分析(1)
1
原因分析图
没能及时对工作 加以督促和监督
员工工作没有积 极性、持久性
员工工作不主动 没有养成良好的习惯
QC发布会(文稿)
各位尊敬的领导，评委老师们，亲爱的朋友们，大家上午好。
我叫XXX，来自XXXXXXXXXXXXXX。
本次发布的课题名称为：CXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
第一项，工程概况。
本工程位XXXXXXXX，道路全长XXXX米，设计道路等级为城市次干道二级，路幅宽度21米.第二项，小组概况。
本小组成立与XXXX年X月X日，课题类型为XXX，小组人数X人，平均年龄XX岁，平均教育水平，XX。
由公司总工程师XXX担任小组组长。
我在小组中的职务为成果编写与发布。
小组曾获得：XXXXXXXXXX的荣誉称号。
第三项：选题理由。
本次选题的理由有以下3点。
1、XXXXXXXX2、XXXXXXXXXXX3、XXXXXXXXXXXX第四项。
现状调查。
根据现场调查的情况绘制了表。
第五项，设定目标及目标可行性研究首先设定目标：我们结合现状调查及本工程的具体情况，经过小组的充分讨论，最终确定了通过本次活动的目标为，将沥青混凝土路面的平整度由活动前的74%提高至90%，为本工程实现最终的创优目标打下基础。
然后是目标的可行性研究：1、我们通过计算得出，完全解决施工缝部位不平整这一质量缺陷能使路面的合格率达到92.7%，所以小组将目标值设定为90%可行。
2、项目部组织技术管理人员到本市其他等类似的已取得成功经验的工地实地考证和学习。
3、项目部配备先进的施工设备和技术熟练的操作班组，从机械设备和操作人员上提供保障。
4、小组成员以年轻同志为主，有很强的创新意识，也有老同志丰富的施工经验做基础，质量保证体系完善，为目标完成提供了组织保障。
第六项：原因分析及要因确认针对现场目前出现的沥青路面平整度不理想的现象，我们小组专门召开了以“如何提高路面平整度”为主题的原因分析会，在会上大家从人、机、料、法、环等各个方面进行了分析，并绘制成了鱼骨图。
得出5项11条末端因素，根据这11条末端因素小组有针对性的制定了要因切人表。
1.摊铺机性能不稳定：通过现场跟踪调查发现摊铺机的摊铺过程满足要求。
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八、对策计划
2 对策二：加固外轴套
要因
对策目标
措施
其他
负责人： 王迪钦 完成期限： 2012年3月30 日 实施地点： 一监区厂房
八、对策计划
3
对策三：加固内圈
要因
对策目标
措施
其他
负责人： 郑杭金 王迪钦 完成期限： 2012年5月30 日 实施地点： 一监区厂房
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
确认情况：所以操作工均考试合格后才上机，对新上机器的操作工 降低产量要求，保证质量。随后，逐渐增加产量要求，无明显质量 问题
原料品质差
长期保存原料生 锈
7.操作工经验不 足
未按照操作流程 进行操作
劳动时间过长， 操作工疲劳
七、要因确认
要因确认过程
缺少保养
机器模具本身缺 陷
机器长期使用磨 损
原料与机器不匹 配
操作工经验不足
未按照操作流程 进行操作
劳动时间过长， 操作工疲劳
七、要因确认
要因确认过程
缺少保养
机器模具本身缺 陷
机器长期使用磨 损
原料与机器不匹 配
确认标准:生锈的原料打出次品率不超过5％ 确认方法: 测量分析 确认人: 王迪钦 确认时间: 2012.3.15
确认情况：生锈情况存在比较普遍。随机抽取十名操作工对生锈和 非生锈的原料进行操作对比，未发现生锈的原料容易造成斜钉。
一、小组简介
小组成员简介
序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务
1 斯越薪 男 43
本科
教导员
2 田观良 男 50
本科
监区长
3 郦剑 男 31 本科 副监区长
4 王迪钦 男 25 大专 片警助理
5 郑杭金 男 27 大专 片警助理
小组分工 组织策划 方案制定 图纸设计 设计改进 制作实施
一、小组简介
劳动时间过长， 操作工疲劳
七、要因确认
要因确认过程
缺少保养
机器模具本身缺 陷
机器长期使用磨 损
原料与机器不匹 配
5.原料品质差
长期保存原料生 锈
确认标准:厂方提供的原料由厂方自身提供合格检验 确认方法: 现场观察 确认人: 王迪钦 确认时间: 2012.3.1
确认情况：厂方提供的原料按照发货批次，确实存在原料质量问题。 但是根据调查，出现品质问题的原料批次极少。
原料品质差
长期保存原料生 锈
操作工经验不足
未按照操作流程 进行操作
9.劳动时间过长
、操作工疲劳
七、要因确认
要因确认结果
1 机器长期使用磨损
八、对策计划
1
对策一：加固中心轴
要因
对策目标
措施
中心轴的晃 动在旋转中 容易导致中 心轴弯曲
其他
负责人： 郑杭金 完成期限： 2011年12月30 日 实施地点： 一监区厂房
直接经济效益估算
节省人工
减少了报废量 节约 4万元
节约了更换机头费用
十、实施效果
综合效益分析
节约了更换机 头成本
B
有效降低了次品率 A
综合效益
C 减少了更换机
头的时间
提高劳动效率 E
D 缩短生产周期
十一、巩固措施
对厂区机修和各道质检如何更换机头培训 操作人员严格按照 规章制度进行操作 操作工进行指导，鼓励发现问题及时上报 对机器的定期保养间隔缩短
确认情况：经厂方师傅调查，我监区所使用机器在其它各加工点均 在使用，无异常
原料品质较差
长期保存原料生 锈
操作工经验不足
未按照操作流程 进行操作
劳动时间过长， 操作工疲劳
七、要因确认
要因确认过程
缺少保养
机器模具本身缺 陷
3.机器长期使 磨损
原料与机器不匹 配
确认标准:重要部件的磨损不超过其本身更换周期
工艺参数
压铆质量
产品合格率
六、原因分析
机
缺少保养
机器长期使用 磨损
机器模具本身 缺陷
料
原料与机器不匹 配
厂方提供 原料品质
较差
未按照操作流程进行操 作
长期保存原料生锈
产品斜钉报废
劳动时间过长，操作工疲 劳
操作工缺少经验
人
六、原因分析
2
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
末端因素统计
末端因素
缺少保养 机器模具本身缺陷 机器长期使用磨损 原料与机器不匹配 原料品质较差 长期保存原料生锈 操作工经验不足 未按照操作流程进行操作 劳动时间过长，操作工疲劳
确认情况：每星期收工之前，操作工会对机器进行清理打扫，月底 截产之前机修会对机器上油保养，保养合理。
七、要因确认
要因确认过程
缺少保养
2.机器模具本 身缺陷
机器长期使用磨 损
原料与机器不匹 配
确认标准:机器直接由天堂伞厂方提供，并且机器经过多家单位长期使用改良，无
明显缺陷。
确认方法:现场观察
确认人: 王迪钦 确认时间: 2012.1.30
机器模具本身缺 陷
机器长期使用磨 损
4.原料与机器不 匹配
确认方法: 测量分析 确认人: 郑杭金 确认时间: 2012.2.30
确认情况：经机器与原料的型号相对比，发现两者符合均要求，偶 有发现不匹配原料，则无法用机器加工，所以不会产生报废
原料品质较差
长期保存原料生 锈
操作工经验不足
未按照操作流程 进行操作
确认方法: 观察分析 确认人: 郑杭金 确认时间: 2012.2.15 确认情况：机修对一批使用了2个月，但未到更换周期的机头进行了更换 后发现，斜钉显现明显减少。
原料品质较差
长期保存原料生 锈
操作工经验不足
未按照操作流程 进行操作
劳动时间过长， 操作工疲劳
七、要因确认
要因确认过程
缺少保养
确认标准:原料能够适用模具，不会出现大规模报废
▪
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。12:13:2812:13:2812:1311/16/2020 12:13:28 PM
▪
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1612 :13:281 2:13No v-2016 -No v-2 0
▪
日复一日的努力只为成就美好的明天 。12:13:2812:13:2812:13Monday, November 16, 2020
原料品质差
6.长期保存原料 生锈
操作工经验不足
未按照操作流程 进行操作
劳动时间过长， 操作工疲劳
七、要因确认
要因确认过程
缺少保养
机器模具本身缺 陷
机器长期使用磨 损
原料与机器不匹 配
确认标准:所以操作工必须经过1个月的学习并考核通过后才能参加劳动生产
确认方法: 调查验证 确认人: 郑杭金 确认时间: 2012.3.15
加大抽查次品废品的力度，密切跟踪质量
十一、总结及今后打算
总结
QC活动的积极性 运用QC方法的能力提高 质量改进意识 达成目标取得效益
十一、总结及今后打算
今后打算
进一步查找问题
运用QC方法
报废模具再利用
▪
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1620.11.16Monday, November 16, 2020
▪
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.1620.11.1612:1312:13:2812:13:28Nov-20
▪
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020年11月16日星 期一12时13分28秒Monday, November 16, 2020
流程
伞骨架铆钉由压铆机外轴套与上机头 对铁丝进行摩擦，形成帽形铆钉以完 成整套流程
品质
铆接时铰链处应转动灵活，牢固 铆钉两端大小长短对称
检验
铆完的骨片能自由展开，自由收回， 无铆钉卡死或者不活络现象，收拢骨 片应无零件翘起、脱开。
二、课题背景
压铆机轴承磨损对品质影
三、选题理由
工艺 建立严格的产品质量责任和岗 要求位准责和任产准品确质无量误地了解技术标
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让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年11月下 午12时13分20.11.1612:13November 16, 2020
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月16日星 期一12时13分28秒12:13:2816 November 2020
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午12时13分28秒 下午12时13分12:13:2820.11.16
王迪钦 2012.3.15
7 操作工经验不足
调查统计
所以操作工必须经过1个月的学习并考核通 过后才能参加劳动生产
郑杭金 2012.3.15
8
未按照操作流程进行 操作
现场调查 各道质检对每位操作工实际操作进行监督
郑杭金 2012.3.20
9
劳动时间过长，操作 工疲劳
现场调查
监区合理安排工间休息时间，并保证晚上休 息时间充足
实际 压铆机在设计上最为突出的缺
状况
陷就是机头内外轴套因长时间 磨损而出现间隙，产生松动
报废普遍 的现状不 仅造成了 经济损失 也给操作 工压力
四、现状调查
现阶段，伞骨架操作中存在的问题有：
60% 70%
25%
5% 10%
压印
斜钉 铆破 脱钉
五、目标设定
减少因斜钉引起的产品报废 确定目标
操作指南
观察分析 重要部件的磨损不超过其本身更换周期
郑杭金 2012.2.15
4 原料与机器不匹配