修井设备培训教材

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修井设备培训教材PPT(共 66张)

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第一节 井下作业概述
3、堵水:堵水的目的就是在于控制产水层中水的流动和 改变水驱油中水的流动方向,提高水驱油效率,力图使得 油田的产水量在一段时间内下降或稳定,以保持油田增产 或稳产,提高油田最终采收率。
堵水工艺可分为:机械堵水和化学堵水两大类,化学堵 水又包括:选择性堵水和非选择性堵水及注水井调整吸水 剖面。
侧钻及修补套管等。
井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井作 业的关键设备。
第一节 井下作业概述
修井作业的设备比较多,按照性能和用途, 可分为动力设备、起下设备、旋转设备、循环设 备、井口控制装置等。其详细规范、技术性能等 可参阅《采油技术手册》。
井下作业的特点: (1)在野外进行,流动性大,环境艰苦,并且是多工种协作施工; (2)石油、天然气、硫化氢等又是易燃、易爆的有毒物质,生产 过程中事故隐患较多,危险性较大,如果防护措施跟不上,不仅 影响生产进度和降低施工质量,还可导致职工体质下降,生命受 到威胁。因此“安全第一,预防为主”,抓好安全生产是各级生 产管理者的重要管理内容之一,应引起高度重视,层层落实安全 生产责任制,严格执行各项规章制度和井下作业技术操作规程, 加大井下作业安全监督机制,把事故隐患消灭在萌芽状态。 (3)严守岗位,紧密配合,确保施工人员人身安全、设备安全和 作业施工安全。
第一节 井下作业概述
井下作业内容主要有油水井维修、油水井大修、 油层改造和试油。
(一)油水井维修 油水井在采油、注水的过程中,因地层出砂、
出盐,造成地层掩埋、泵砂卡、盐卡,或因管柱 结蜡、泵凡尔腐蚀、封隔器失效、油管、抽油杆 断脱等种种原因,使油水井不能正常生产。油水 井维修的目的,是通过作业施工,使油水井恢复 正常生产。
油水井维修包括:水井试注、换封、测吸水剖面; 油井检泵、清砂、防砂、套管刮蜡、堵水及简单 的井下事故处理等修井作业。

60吨修井机培训资料

60吨修井机培训资料
• 16、前桥挂合时不允许高速行驶和打转向 。
第二章 整机说明
• 1、组成
• XJ60修井机主机由如下部件组成:
• 动力机组、XD40/8×6运载车、传动系统、单滚筒绞车 及刹车、角传动箱、分动箱、水循环冷却系统、水刹车
系统、转盘传动系统、井架、照明装置、游车大钩、液 路系统、气路系统、工具等。
• 2、适用范围
• 6、主机就位后,将分动箱挂合手柄置于作业状态 ,在修井机作业时,不应操作摘挂装置。
• 7、不应挂合倒档起下钻。 • 8、气控液挂合时发动机回到怠速运转;采用机械
式挂合方法挂合时,发动机应熄火。
第一章 安全事项
• 9、当主机需要电焊维修时,应切断车辆电 源,防止烧坏车上的电气元件。
• 10、洗车时不要淋湿电气控制箱。 • 11、井架起升、下落前应清理现场,清除
• 大钩最大载荷
• 装机功率
• 井架高度
• 游动系统:有效绳数

起升钢丝绳直径
• 大钩起升速度
• 转盘通径
• 水龙头中心管通径
• 钻台面高度
XJ60 27/8″油管 4000 m 27/8″钻杆 3200 m 31/2″钻杆 2500m 4 1/2″钻杆 1000m
900kN 350HP/2200rpm
• 名义小修深度
27/8″油管 4000m
• 名义大修深度 31/2″钻杆
27/8″钻杆 2500m
3200m
• 钻井深度
4 1/2″钻杆
1000m
第二章 整机说明
• 3、传动路径 • 3.1利用动力机组完成游动系统提升下放钻具作业
传动轴
传动轴
传动箱
分动箱
角传动箱
链传动

修井基础知识培训

修井基础知识培训

修井基础知识培训修井基础知识培训⼀、⽯油地质基础⼆、油⽓井概述三、完井⽣产管柱四、修井作业主要设备五、修井作业主要⼯具六、常⽤井下⼯具及设备七、修井⼯艺⼋、井控知识九、常⽤单位及换算⼗、井下事故处理第⼀部分⽯油地质基础⼀、⽯油的化学组成及主要物理性质:⽯油是由碳氢化合物混合⽽成的,具有特殊⽓味,有⾊的可燃性油质液体。

⽯油按其形成过程可分为天然⽯油和⼈造⽯油。

天然⽯油是由油⽓⽥开采出来的,⼈造⽯油是从煤或油页岩等⼲馏出来的。

⽯油⼜称原油,从原油中可提炼出汽油、柴油、煤油、润滑油及其他⼀系列⽯油产品。

1、⽯油的化学组成:主要由碳氢及少量氮、硫、氧等元素组成碳元素:80%~88% 氢元素:10%~14%其他微量元素已知33种。

2、⽯油的化合物组成:⽯油是⼀种成分⼗分复杂的天然有机化合物的混合物。

碳氢化合物(烃)占80% 按其结构分:烷烃、环烷烃、芳⾹烃含氧化合物含氮化合物含硫化合物3、⽯油的主要组成成分:1、油质:碳氢化合物2、胶质:碳氢化合物及氧硫氮化合物3、沥青质:成分同胶质4、碳质:⾮碳氧化合物4、地⾯⽯油的主要物理性质:1、颜⾊:⽩、淡黄、褐⾊、深红、棕⾊、⿊绿、⿊⾊、胶质沥青质含量⾼,颜⾊深。

2、相对密度:在标准条件下(20℃/0.1MPA)。

原油密度与4℃条件下纯⽔密度直⽐值介于0.75~1.0之间3、黏度:⽯油流动时,分⼦之间因内摩擦⽽引起的粘滞阻⼒叫⽯油的黏度(µ),胶质沥青质含量⾼黏度⼤,单位:mpa.s 4、5、溶解性:6、凝固点:含蜡量⾼,凝固点⾼。

7、导电性8、荧光性5、原油分类标准:分类名称俗称黏度(CP)相对密度轻原油低粘油<20 <0.9中质原油中等粘油20~50 0.9~0.934 重质原油稠油>50 0.934~1特重质原油特稠油<10000 >1沥青天然沥青>10000 >1⼆、天然⽓的化学组成及主要物理性质天然⽓是以⽓态碳氢化合物为主的各种⽓体组成的,具有特殊⽓味的⽆⾊的易燃性混合⽓体,分⽓⽥⽓和油⽥⽓。

2024版《修井作业现场培训》PPT课件

2024版《修井作业现场培训》PPT课件

《修井作业现场培训》PPT课件•修井作业概述•修井设备介绍与使用•修井作业流程与操作规范•安全防护措施与应急处理目•质量管理与改进措施•案例分析与实践操作演示录01修井作业概述修井作业定义修井作业目的修井作业分类修井作业内容修井作业内容包括起下钻、通井、刮削、洗井、冲砂、打捞、射孔、试油、压裂、酸化等。

修井作业现场环境及安全要求修井作业现场环境修井作业安全要求02修井设备介绍与使用固控设备清除泥浆中的岩屑和有害固相,维护泥浆性能。

将泥浆通过钻杆内腔输送到井底,冷却钻头、携带岩屑。

钻具组合由钻杆、钻铤、钻头等组成,用于破碎岩石,形成井眼。

修井机提供动力,驱动钻具旋转进行井口工具包括吊卡、卡瓦、安全卡瓦等,常见修井设备及其功能设备操作规范与注意事项操作前检查严格按照操作规程操作注意观察设备运行状况禁止超负荷运行设备维护保养及故障排除日常维护定期保养故障诊断与排除维修记录03修井作业流程与操作规范修井作业前准备工作掌握井的基本数据,包括井深、井径、套管程序等。

对修井设备进行全面检查,确保设备完好,符合安全要求。

根据井况和作业需求,制定合理的修井方案。

组织具备相应资质和经验的修井队伍,进行技术交底和安全培训。

了解井况设备检查制定修井方案人员准备洗井井口操作冲砂试压与完井钻塞、磨铣工艺流程及操作要点特殊情况处理措施井喷预兆及处理发现井喷预兆时,立即停泵、关井,采取相应措施控制井口压力。

井下复杂情况处理遇到井下卡钻、落物等复杂情况时,根据具体情况采取相应处理措施,如震击解卡、打捞落物等。

环境保护与废弃物处理修井作业过程中产生的废液、废渣等废弃物应按照环保要求进行妥善处理,防止对环境造成污染。

04安全防护措施与应急处理个人安全防护用品使用要求01020304安全帽工作服劳保鞋防护手套安全教育制度安全检查制度安全操作规程应急预案现场安全管理制度及执行情况检查根据可能发生的突发事件,制定相应的应急处理方案。

制定应急处理方案配备应急设施演练实施评估与改进在现场配备必要的应急设施,如灭火器、急救箱等。

修井新到员工学习材料

修井新到员工学习材料

修井新到员工学习材料修井事业部新员工现场培训教材一、井口工具类1、常用井口工具的种类:油管钳、卡瓦、吊卡、油管防喷考克、管钳、榔头、起下电缆专用工具(锁紧钳、夹紧钳)等。

2、常用手工具的种类:扁铲、螺丝刀、扳手、手钳、手锤、剪刀等。

3、正确使用液压钳:检查:A 尾绳是否牢靠。

B 转动方向是否正确。

C 牙座、钳牙是否与油管相配。

操作:A 上扣:先高转速后低转速,直至最佳扭矩。

B 卸扣:先低转速后高转速,直至完全卸开。

保养:A 主钳和背钳各部螺丝紧固。

B 各轴连接部位和黄油嘴注黄油。

4、管钳(1)、管钳的规范公称直径: 24” 36” 48”夹持直径: Ф25――60mm Ф38――73mm Ф60――89mm(2)、使用方法A、根据管材直径选择合适管钳。

B、调整管钳的开口到适当尺寸。

C、在转台上操作时,一手握住钳头,一手握住钳柄并稍向下压;遵照左上右卸的原则,将握住钳柄的手向怀里拉。

D、在地面上卸扣时,一手扶钳头,一手伸开五指,用掌心向下压钳柄。

(3)、注意事项A、管钳不能做榔头、撬杠使用。

1B、上卸地面管线时,不能五指紧握钳把,以免用力过猛碰伤手指。

C、用后清洗干净,放在工具架上。

5、吊卡的使用注意事项A、选择吊卡时,其额定负荷必须大于最大工作负荷的1.5—2倍。

B、吊卡与油管规范相一致。

C、使用前开关几次,各部位零件灵活可靠。

D、吊卡的保险安全装置(保险销、吊耳螺丝、销子等)应安全可靠。

E、吊卡要定期检查,保持干净,用后妥善保管。

F、不准锤击吊卡,不准在吊卡上砸钢丝绳。

6、卡瓦的使用注意事项A、卡瓦牙不能新旧混用。

B、卡瓦放进补心时要平衡。

C、下钻时,不能用卡瓦去卡正在下放的钻柱;起钻时,卡瓦应提离钻柱,以免磨损卡瓦牙。

D、不能用卡瓦去卡接箍等不规则的钻柱部分。

E、卡瓦尺寸应与油管相符。

7、钢丝绳钢丝绳的换新标准:A、有一股断裂的钢丝绳。

B、磨损严重,超过钢丝绳直径40,的钢丝绳。

C、一扭矩内断丝超过6,7丝的钢丝绳(一扭矩指钢丝绳在滚筒上缠一圈的长度)。

井控设备维修培训课件

井控设备维修培训课件
4
闸板防喷器常见故障处理
5 油缸内漏 5.1 故障原因: ➢ 活塞与缸套、闸板轴间的密封件老化失效。 ➢ 油缸套、活塞变形。 5.2 排除方法: ➢ 更换密封件。 ➢ 更换或修复油缸套或活塞总成。 6 防喷器液动部分稳不住压力 6.1 故障原因: ➢ 防喷器油缸、活塞、活塞杆密封圈损伤,密封表面损伤。 6.2 排除方法: ➢ 更换密封圈,修复密封表面或更换新件。 7 防喷器向井内漏油 7.1 故障原因: ➢ 闸板轴与侧门密封件失效。 ➢ 闸板轴有损伤。 ➢ 卡簧断裂、变形、脱落。 ➢ 卡簧槽锈蚀严重、使卡簧脱落。
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闸板防喷器常见故障处理
2井内介质从壳体与侧门连接处流出 2. 1 故障原因: ➢ 壳体与侧门之间的密封圈损坏。 ➢ 壳体与侧门连接螺栓未上紧。 ➢ 密封面有污物、泥砂。 ➢ 侧门盘根损伤或尺寸不符。 ➢ 长期使用中,侧门盘根槽锈蚀,尺寸变大。 ➢ 侧门密封面有损伤锈蚀。 ➢ 侧门盘根质量差,回弹力不够。 2.2 排除方法: ➢ 壳体与侧门之间的密封圈损坏:更换密封圈即可。 ➢ 壳体与侧门连接螺栓未上紧:紧固该部位全部连接螺栓。 ➢ 密封面有污物、泥砂:除去泥沙污将密封面清洗干净。 ➢ 侧门盘根损伤或尺寸不符:更换侧门盘根,换上尺寸相符的盘根。 ➢ 长期使用中,侧门盘根槽锈蚀,尺寸变大:补焊后重新加工。 ➢ 侧门密封面有损伤锈蚀:补焊后重新加工。 ➢ 侧门盘根质量差,回弹力不够:更换质量好的盘根。
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闸板防喷器常见故障处理
11 更换闸板后侧门关不进去 11.1 故障原因: ➢ 新换闸板总成外形、 尺寸型号不相符。 11.2 排除方法: ➢ 更换相同型号尺寸的闸板总成。 12 更换闸板总成后,侧门螺钉上不起 12.1 故障原因: ➢ 侧门下垂变形。 ➢ 侧门螺钉或螺孔丝扣损伤。 12.2 排除方法: ➢ 上提或上顶侧门,上紧螺钉 ➢ 修复螺钉或螺孔螺纹。 或者更换螺钉。 13 闸板移动方向于控制阀铭牌标志不符 13.1 故障原因: ➢ 控制台与防喷器连接油路管线接错误。 13.2 排除方法: ➢ 倒换防喷器本身的油路管线位置。

BZ251修井机培训[1]

BZ251修井机培训[1]

55 m/s(107kn)
100
120
135
160
180
300
320
360
380
400
BZ25-1油田现在有6台修井机
1. HXJ158A 修井机 5台,HXJ90修井机1台
2. WHPA
3. WHPB
4. WHPC
HXJ158A
5. WHPD
6. WHPE
HXJ90
7. WHPF
BZ251修井机培训
最大净输入功率 最高输入转速 各档传动比:
445HP 2500r/min 7.97:1;3.19:1;2.02:1;1.38:1;1 :1; -4.72:1
BZ251修井机培训
⑸ 辅助刹车 型号 最大滑移转速 最大自由轮转速 制动扭矩 热功率 冷却水排量 ⑹ 转盘传动箱 型号 最高输入转速 最高输入扭矩 离合器型号
BZ251修井机培训
1、最大钩载
修井机在规定的游动系统有效绳数下, 允许大钩承受的最大载荷。 该载荷包括游动系统的重量 。
2、修井深度
修井机在规定的游动系统有效绳数下, 用规定的管柱修井时的最大 修井深度。
3、小修深度
修井机在规定的游动系统有效绳数下, 用油管修井时的修井深度。
4、大修深度
BZ25-1 平台修井机
BZ251修井机培训
HXJ158A
BZ251修井机培训
一、海洋钻修机的简介 二、海洋钻修井的结构及特点 三、海洋钻修机的维护保养与故障排除 四、海洋钻修机维护保养的难点和建议
BZ251修井机培训
修井机是油田开发和油田生产中不可或缺的一种设备,被誉 为“油井医生”,油井的生产故障必须由修井机来“起死回 生”,与其它的油田设备相比它属于较为大型的设备。一般 来说,修井机具有使用钻杆进行油水井小修及检泵等常规作 业;回接安装井口装置及套管头;常规打捞、修套、封堵等 修井作业;磨铣桥塞或钻水泥塞;冲洗出井底沉砂或冲洗射 孔井段;能对油水井进行简单大修作业和新钻井的完井作业 等能力。常规的修井机基本由提升系统、旋转系统、固控系 统、井控系统、动力系统、操控系统、仪表系统、辅助系统 所组成。从修井机的能力和组成部分来看,对于钻机而言只 不过是配置稍微简单、能力较小而已,实质上它就是“小型 的”钻机。

《修井作业现场培训》课件

《修井作业现场培训》课件

作业流程
修井作业的流程包括准备、 进井、施工、测井、试油、 出井等多个环节。
现场安全风险分析
1
安全危险因素
2
包括高处作业、电气安全、物体打击
等多种危险因素。作业人员需要依据
安全规程进行操作。
3
安全风险分析概述
通过对作业现场环境及作业过程进行 分析,预测可能出现的安全风险,及 时采取措施,确保作业安全。
《修井作业现场培训》 PPT课件
欢迎参加我们的修井作业现场培训!本课程将为大家详细介绍修井作业的概 述、设备及工具、安全风险分析等方面的内容。让我们一起学习如何在作业 现场做好安全工作。
修井作业概述
什么是修井?
修井,是指通过施工、加 固等工艺方法对井筒或油 气管道进行维修的作业过 程。
环境因素
修井作业时需要考虑的环 境因素包括温度、湿度、 氧气含量、含硫化氢等有 害气体浓度。
紧急情况处理
紧急情况概述
作业现场可能遇到突发状况, 包括人员伤亡、设备故障等。 应急处理能力是作业人员必 备的技能。
紧急情况处理程序
当遇到突发情况时,应立即 向领导汇报。进行停电、封 井、止油等措施,并计划好 应急救援措施。
事故案例及分析
回顾历史事故案例,探究事 故的发生原因,总结经验, 提高自己的应急处理能力。
作业现场注意事项
1 工作前检查与准备
作业前需要进行设备和工具的检查,包括使用状态、维护保养等。时刻保持清晰的头脑, 不能带病工作。
2 作业规范
操作时需要遵守安全规程,及时向领导汇报作业进展,确保作业质量。
3 作业现场沟通
作业人员之间必须通力合作,及时沟通。要了解各自工作内容,相互配合,避免因为误 解产生安全事故。

海洋修井机培训教材

海洋修井机培训教材

9
三、修井机主要设备介绍
a. 最大钩载或最大修井深度 b. 井架高度 c. 主绞车额度功率 d. 转盘开口直径 e. 游走系统钢丝绳直径 f. 下底座导轨中心距 h. 泥浆泵功率 i. 泥浆池容积 j. 井控系统压力等级 k. 。。。。。
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三、修井机主要设备介绍
文昌180型修井机技术参数
参数名称 制造商名称 型号 制造日期 修井深度 钻井深度 大钩最大载 荷 大钩额定载 荷 装机总功率 绞车功率 井架高度 修井装备基本参数
其主要功能还包括:
磨铣桥塞或钻水泥塞
冲洗出井底沉砂或冲洗射孔井段
在配备地面部分相应的泥浆泵、泥浆净化装置后 能实施钻井、防砂完井等作业
能进行油水井各种大修作业
5
一、海洋修井机及模块钻机简介
若根据修井机的最大钩载进行分类,中海油目前服役修井机的 多数型号主要集中在90吨、135吨、158吨、180吨、225吨。
18
三、修井机主要设备介绍
井架及游动系统 游车大钩 游车及大钩均为钻修起 下钻的重要提升设备,
特点: 游车为单轴式,结构简单 整体尺寸紧凑,组合长度短 钩体转动方便、挂合可靠 滑轮方便拆卸,轮数可调
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三、修井机主要设备介绍
井架及游动系统 游车大钩参数
型号 参数 最大钩载kN 滑轮数 钢丝绳直径 mm 适用机型 700 3 22 XJ150 900 4 22 XJ150 1100 4 22/26 XJ250 1200 4 26 XJ350/45 0 1500 4或5 26/29 XJ450/550/6 50 1800 5 29 XJ750/10 00 YG70 YG90 YG110 YG120 YG150 YG180
厂家
备注

修井机、八大系统

修井机、八大系统
行星齿轮传动箱为齿轮间常啮合传动,由液压多片式摩 擦离合器控制,能在负荷状态下接合或脱开,实现动力换档。
20
第三节 修井机主要组成部分
一.动力系统
2. 传动箱
性能参数:
传动箱型号
Allison HT750(直通型,无减速器)
最大输入转速 2500r/min
最大净输入功率 445HP
传动比
7.97:1;3.19:1;2.02:1;1.38:1;
系统、电力、气动设备等。
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第三节 修井机主要组成部分
一.动力系统
HXJ158B海洋钻修机的动力机组配备为两台发动机 CAT3406C和两台传动箱Allison HT750,机组经过匹配计算, 适合绞车及转盘工况要求。
1. 发动机 发动机为美国CAT3406C柴油机,该发动机为6缸直列
四冲程,水冷涡轮增压后冷,整机重量轻,体积小,功率范 围广,燃油经济性好,全程式调速器对负荷变化响应速度快, 可靠性高。
转台、上盖等组成。
34
第三节 修井机主要组成部分
三.旋转系统
1. 转盘: 3) 转盘总成结构特点
补芯是两瓣式,重量轻、使用方便。底座内腔是一个足够大 的密封油池。主辅轴承采用向心推力球轴承。旋转时,主轴承主要 承受方钻杆下滑造成的轴向力,和锥齿轮副啮合所产生的径向分力。 起下钻时,承受最大静负荷,辅轴承用来扶正转台,并承受锥齿轮 副啮合所产生的轴向分力,防止上跳。转台与底座采用迷宫机械密 封。大、小齿轮传动采用螺旋齿锥齿传动,使传动平衡,承载能力 高。锁紧装置动作灵活,安全可靠,并能承受很大的冲击负荷。
主滚筒至转盘传动装置链条采用SY/T5595-93石油钻机传动套 筒滚子链,型号为28S-2-138双排138节,节距为44.45mm。

《修井作业培训》PPT课件

《修井作业培训》PPT课件

英文 Arial 18-20号)
*16
修井作业简介
二级标题 (中文微软雅黑 20号 英文 Arial 24号)
正文 (中文微软雅黑 16-18号 字号根据文字信息多少调整
英文 Arial 18-20号)
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修井作业简介
二级标题 (中文微软雅黑 20号 英文 Arial 24号)
正文 (中文微软雅黑 16-18号 字号根据文字信息多少调整
英文 Arial 18-20号)
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修井作业简介
二级标题 (中文微软雅黑 20号 英文 Arial 24号)
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英文 Arial 18-20号)
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修井作业简介
Hale Waihona Puke 二级标题 (中文微软雅黑 20号 英文 Arial 24号)
正文 (中文微软雅黑 16-18号 字号根据文字信息多少调整
英文 Arial 18-20号)
*12
修井作业简介
二级标题 (中文微软雅黑 20号 英文 Arial 24号)
正文 (中文微软雅黑 16-18号 字号根据文字信息多少调整
英文 Arial 18-20号)
*13
修井作业简介
二级标题 (中文微软雅黑 20号 英文 Arial 24号)
正文 (中文微软雅黑 16-18号 字号根据文字信息多少调整
修井工艺是随着油田开发时间的延 长、采油工艺的发展而发展的。修井工 艺原为采油工艺的一部分,由于工艺的 需要,修井作业时有时要改变井身结构, 例如钻、磨、固等工艺,又吸取了部分 钻井工艺技术和参数,所以,在钻井工 艺和采油工艺的基础上,修井已经发展 成为一门独立的工艺技术。

60吨修井机培训资料

60吨修井机培训资料

• XJ60修井机主机由如下部件组成:
• 动力机组、XD40/8×6运载车、传动系统、单滚筒绞车 及刹车、角传动箱、分动箱、水循环冷却系统、水刹车
系统、转盘传动系统、井架、照明装置、游车大钩、液 路系统、气路系统、工具等。
• 2、适用范围
• 名义小修深度
27/8″油管 4000m
• 名义大修深度 31/2″钻杆
• 滚筒→转盘传动箱
28S-1-164 p=44.45mm 单排
• 主滚筒→水刹车
20S-3-136 p=31.75mm 三排
• 转盘传动箱→爬坡链条盒
28S-2-82 p=44.45mm 双排
• 17.运载车:
• 驱动型式
8×6
• 最大时速(限制)
45km/h
• 爬坡度
26%
• 接近角/离去角
26°/18°
第一章 安全事项
• 1、操作人员进入井场,应戴安全帽,穿好劳动防 护用品。
• 2、欲调整检修发动机、液力变矩器、分动箱绞车 等动力及传动系统前应停止发动机。
• 3、加注发动机燃油或气路系统乙醇时不允许有明 火及吸烟。
• 4、发动机启动后,应空载或轻载运行一段时间, 待各部温度正常润滑良好后,方可进入重载运行 。重载运行后,要怠速运转五分钟后方可熄火。
第二章 整机说明
• (2)刹车系统
• 刹车系统主要由刹车钢带、刹车块、刹车 轴、调节装置、平衡装置、曲拐、拐臂等 部件组成。刹车力通过拐臂带动曲拐,传 给刹带进行滚筒制动,调节装置用来调节 刹带活端与连臂、曲拐的相对角度,平衡 装置保证两刹带的受力均匀。该刹车结构 为自增力式,重物拉力可加强刹车作用, 减轻刹车操纵力,提高刹车性能。
换檔,以确保在其它辅助设施工作时变速箱始终保持空档; • 四文件闭锁驱动泵。 • 详见凯山系列产品零部件手册及维护保养说明书。

井控设备维修培训课件

井控设备维修培训课件

图17 提出闸板总成
图18 撬出密封圈
图19 拆解锁紧轴及锁紧轴座
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闸板防喷器拆解及装配
2 U型闸板防喷器的拆解及装配 (3)拆解中间法兰。用用起吊设备吊挂中间法兰,将中间法兰推到靠近壳体的部位,以不影响扳手操作 为准。见图20。 (4)取出活塞杆。闸板开、关活塞与壳体是螺纹联结,并在其上靠近壳体处有扳手扁方。逆时针旋转闸 板开、关活塞杆部,将其向外旋出,见图21。 (5)卸下中间法兰螺钉及导向杆,见图22.
②检查零件有无毛刺或尖棱角,如有应去掉,这样才能保证密封圈的唇边不会被刮伤。并注意保持清 洁;
⑤注意使密封圈能顺利地通过螺纹部分,不要刮坏。
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闸板防喷器拆解与装配
1 旋转侧门式闸板防喷器拆解及装配 1.12 防喷器总成装配:
①安装壳体侧出口的垫环及盲法兰;法兰的连接螺栓端面不得高于盲法兰凸缘平面;安装进油法兰密封 圈,将进油法兰用内六角螺钉固定到壳体上;
井控设备维修培训课件
二〇二二年十月
闸板防喷器拆解及装配
1 旋转侧门式闸板防喷器拆解及装配 1.1 检查手动锁紧装置是否处于解锁状态,拆解前必须处于解锁状态。 1.2 用液压油打开闸板,使闸板处于开启位置,卸掉油路压力。见图1。 1.3 松开侧门螺栓,见图2。
图1 闸板处于开启位置
图2 松开侧门螺栓
图10 油缸及密封件的拆解
图11 活塞的拆解
图12 活塞密封件
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闸板防喷器拆解及装配
1 旋转侧门式闸板防喷器拆解及装配 1.10 拆解液缸总成 ⑧拔出活塞杆,取出活塞杆密封件,见图13. ⑨铰链座拆除 a 固定住或吊住侧门总成,防止铰链座拆除后发生危险。 b 铰链座在拆除时,先拧出内螺纹圆柱销2,再拧出铰链螺栓3,向外拔出铰链座1。检查并更换O形密封 圈,见图14。 c 取出铰链座后,对铰链座做配对位置标记,以防装配时,错装铰链座位置,导致侧门关闭时出现卡。 死或过紧等情况。

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6
闸板总成的拆解及装配
1 闸板总成的拆解及装配 1.6 U型闸板总成拆解及装配。见图6
拆解过程:①先向上撬出顶密封;②然后向前卸掉前密封。 装配过程:①将零件清洗干净并加润滑油;②将前密封安装到闸板体前端的凹槽中;③将顶密封压 进闸板体上部的凹槽中,并且确保顶密封上的销和前密封上的销孔一致;④将顶密封的橡胶部分凸出闸 板体,凸出的部分可以帮助闸板密封。
图7 剪切闸板总成示意图
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请大家批评指正!
1 闸板总成的拆解及装配 1.5 剪切闸板的拆解及装配,图5
① 先拆下档圈,拧下螺钉,取出下闸板,如下闸板不易取出,可用铜棒震出下夹持器。② 取出下 胶芯。③ 拆下内六角螺钉,取下剪切刀。④ 拆上闸板与拆下闸板方法相同。
上、下胶芯装配过程与上述顺序相反,安装前应将各零件清洗干净,涂上润滑油。
图5 剪切闸板结构图
图6 U型闸板总成
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闸板总成的拆解及装配
1 闸板总成的拆解及装配 1.7 U型剪切闸板的拆解,图7.拆解如下:
拆解过程:① 向上撬出剪切闸板顶部胶芯4;② 向前卸掉剪切闸板左侧密封1和剪切闸板右侧密封3; ③ 卸掉剪切闸板刀刃密封6。
胶芯装配过程与拆解过程相反。
1 剪切闸板左侧密封 2 下剪切闸板体 3 剪切闸板右侧密封 4 剪切闸板顶部胶芯 5 上剪切闸板体 6 剪切闸板刀刃密封
装配胶芯前要将闸板体、胶芯、闸板螺钉擦洗干净,涂上润滑油,安装过程与拆解过程相反,上紧 闸板螺钉时应注意保持闸板体与闸板座之间2~3mm设计间隙,不要使顶密封橡胶过度挤出,以免过早磨损 和擦伤。
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1 闸板总成的拆解及装配
闸板总成的拆解及装配
图3 H型闸板防喷器结构图
图4 S 型闸板防喷器结构图

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3
环形防喷器维修作业风险识别与措施控制
6 作业步骤:将防喷器调离修理台。 6.2 控制措施:(2)所有人员必须带证上岗,并严格遵守操作规程;
(3)按规定检查吊车,钢丝绳,挂钩。 7 作业步骤:清理工作区域,把工具放回到存放地。 7.1 风险识别:(1)地面杂乱,造成滑倒,绊倒,坠落等人员伤害。 7.2 控制措施:(1)保持良好的场地卫生管理,工完料尽场地清。
2
环形防喷器维修作业风险识别与措施控制
4 作业步骤:检查修理部位及密封,更换失效部件及密封。 4.1 风险识别:(1)设备故障,造成窝工,返工;
(2)手工具损坏,造成无法使用; (3)人员配合不好 ,造成撞击,挤伤。 4.2 控制措施:(1)良好的检查习惯,根据方案进行维修和更换部件使用; (2)规范使用工具; (3)作业人员间良好的沟通交流,遵守”四不伤害”。 5 作业步骤:装配完毕,用气动扳手上紧螺栓。 5.1 风险识别:(1)吊具脱落,断裂,造成人员伤害碰伤; (2)气源喷出造成气体吹伤身体部位。 5.2 控制措施:(1)严格按规程进行检查操作; (2)防护措施不能中途脱去,劳保齐全; (3)作业人员间良好的沟通交流,遵守三不伤害。 6 作业步骤:将防喷器调离 修理台。 6.1 风险识别:(1)人员站位不对,手扶位置不对,造 成撞击,挤伤; (2)吊装设备损坏,造成财产损失,操作人员违章造成人员伤害; (3)掉具脱落,断裂,造成人员伤害。 6.2 控制措施:(1)起吊前进行良好的沟通;
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:准备和检查所有工具和设备。 1.1风险识别:(1)工具损坏,造成财产损失;
(2)人员滑倒,造成摔伤,碰伤; (3)人员检查方法不对,造成挤伤。 1.2控制措施:(1)工具设备处于合格有效工况; (2)根据需要配备正确的劳保用品; (3)人员必须严格按使用规程操作。 2 作业步骤:将环形防喷器吊到修理台上。 2.1风险识别:(1)人员站位不对,手扶位置不对,造成 撞击,挤伤; (2)吊装设备损坏,造成财产损失,操作人员违章造成人员伤害; (3)吊具脱落,断裂,造成人员伤害。 2.2控制控制:(1)起吊前进行良好的沟通; (2)所有人员必须带证上岗,并严格遵守操作规程; (3)按规定检查吊车,钢丝绳,挂钩。 3 作业步骤:气动扳手配合吊臂拆解螺栓。 3.1风险识别:(1)吊具脱落,断裂,造成人员伤害碰伤。 3.2控制措施:(1)严格按规程进行检查操作; (2)防护措施,劳保齐全。

修井机书籍

修井机书籍

修井机书籍修井机相关书籍推荐1. 《修井机运维实践指南》•作者:张三•简介:本书从实际工作角度出发,系统介绍了修井机的运维实践方法和技巧。

书中涵盖了修井机的结构原理、故障排除、维护保养等方面内容,并通过案例分析帮助读者更好地理解和应用书中所述的方法和技巧。

2. 《修井机原理与设计》•作者:李四•简介:本书详细介绍了修井机的原理和设计方法。

通过深入解析修井机的工作原理和各组件的设计原则,读者可以全面了解修井机的结构和功能。

此外,书中还包含了多个实际应用案例,帮助读者更好地理解和应用所学知识。

3. 《修井机维修与保养手册》•作者:王五•简介:本书是一本操作性强的修井机维修与保养指南。

书中系统地介绍了修井机的常见故障和维修方法,并提供了步骤详细的示意图和实用技巧。

同时,书中还针对修井机的保养和日常维护工作,提供了全面的指导和建议,帮助读者更好地管理和维护自己的修井机设备。

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作者从事多年修井机相关工作,对于安全意识和操作规范非常重视,并结合实际案例进行了详细讲解。

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渤海石油职业学院 (华北油田培训中心)
石油工程教学部
❖第一章 俢井设备
❖第一节 ❖第二节 ❖第三节 ❖第四节 ❖第五节 ❖第六节 ❖第六节 ❖第八节
井下作业概述 动力设备 传动设备 起下设备 旋转设备 循环设备 井口控制装置 其它设备
第一节 井下作业概述
在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井 作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油 或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井 减产甚至停产。诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡, 渗透降低,油、气、水层互相串通,生产油井枯竭 等油井本身的故障;油管断裂、油管连接脱扣、 套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏;抽油杆 弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采 油设备故障;出现故障后,只有通过井下作业来排 除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正 常生产。
侧钻及修补套管等。
❖ 井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井作 业的关键设备。
第一节 井下作业概述
❖ 修井作业的设备比较多,按照性能和用途, 可分为动力设备、起下设备、旋转设备、循环设 备、井口控制装置等。其详细规范、技术性能等 可参阅《采油技术手册》。
第一节 井下作业概述
❖ 井下作业内容主要有油水井维修、油水井大修、 油层改造和试油。
第一节 井下作业概述
❖ 1、油井检泵
❖ 抽油泵在井下工作过程中,受到砂、蜡、气、水及一 些腐蚀介质的侵害,使泵的部件受到损害,造成泵失灵, 油井停产。因此,检泵是保持泵的性能良好,维护抽油井 正常生产的一项重要手段。
❖ 油井检泵的主要工作内容就是起下抽油杆和油管。油 层压力不大,可用不压井作业装置进行井下作业,对于有 落物或地层压力稍高的井,可用卤水或清水压井后进行井 下作业,应避免用泥浆压井。
第一节 井下作业概述
❖ 修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面: ❖ (1),起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油
杆、抽油泵等井下采油设备和工具的起出,修理更 换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡、酸 化压裂等。
❖ (2),井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等。 ❖ (3),旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、
❖ (1)机械堵水就是用封隔器及井下配套工具卡封油井 中的出水层位。这种堵水没有选择性,在施工时,配好管 柱,使封隔器座封准确、严密,才能达到堵水目的。这种 堵水方法可以封上层采下层,封下层采上层,或封中间层 采两头和封两头采中间层位。
❖ (2)化学堵水就是将化学堵剂注入出水层位,利用堵 剂的化学性质或化学反应物在地层中变化生成的物质达到 封堵地层出水孔道,降低油井综合含水。
❖ 检泵工作中需特别重视的是:准确计算下泵深度,合 理组配抽油杆和油管,以及下入合格的抽油杆、油管和深 井泵等,这是提高泵效的重要措施。
第一节 井下作业概述
❖ 2、试注:油井在正式投入注水前,所进行的新 井投注或油井转注的试验与施工过程叫试注。具 体到一口注水井,就是清除新井或油井转注前的 井壁和井底的泥饼、杂物、脏物,并确定出注水 井的吸水指数,为实施注水方案打下良好基础。 试注分三个阶段,即排液、洗井、转注及必要的 增水的目的就是在于控制产水层中水的流动和 改变水驱油中水的流动方向,提高水驱油效率,力图使得 油田的产水量在一段时间内下降或稳定,以保持油田增产 或稳产,提高油田最终采收率。
❖ 堵水工艺可分为:机械堵水和化学堵水两大类,化学堵 水又包括:选择性堵水和非选择性堵水及注水井调整吸水 剖面。
第一节 井下作业概述
❖ (三)油层改造 ❖ 1、酸化:是将要求配制的酸液注入到油层中,溶解掉井
底附近地层中的堵塞物质,使地层恢复原有的渗透率,溶 蚀地层岩石中的某些组分,增加地层孔隙,沟通和扩大裂 缝延伸范围,增大油流通道,降低阻力,从而增产。
❖ (1)碳酸盐地层的盐酸处理 :碳酸盐地层的酸处理,就 是要解除孔隙,裂缝中的堵塞物质或溶解部分方解石,白 云石,扩大沟通地层原有的孔隙,裂缝,提高渗透性能。
❖ (一)油水井维修 ❖ 油水井在采油、注水的过程中,因地层出砂、
出盐,造成地层掩埋、泵砂卡、盐卡,或因管柱 结蜡、泵凡尔腐蚀、封隔器失效、油管、抽油杆 断脱等种种原因,使油水井不能正常生产。油水 井维修的目的,是通过作业施工,使油水井恢复 正常生产。
油水井维修包括:水井试注、换封、测吸水剖面; 油井检泵、清砂、防砂、套管刮蜡、堵水及简单 的井下事故处理等修井作业。
第一节 井下作业概述
(二)、油水井大修
油水井大修主要包括:井下事故处理,复杂落物 打捞,套管修理,侧钻等。
特点:油水井大修作业施工复杂,难度大,操 作技术要求高,再者,造成井下事故的原因很多, 井下事故类型也很多。
事故种类:常发生的井下事故一般分为技术事 故,井下卡钻事故和井下落物事故三大类。处理 时,须查明事故的性质,弄清事故的原因,采取 相应的技术措施加以妥善处理。
❖ 盐酸酸化原理:碳酸盐地层的酸处理所用的酸液主要是 盐酸,盐酸能溶解油层中的碳酸盐类,生成一种可溶性的 盐类,用自喷或抽汲等排液方式,将反应后的残酸和可溶 物质排到地面,增大油流孔道,提高渗透率。
第一节 井下作业概述
❖ (2)砂岩地层的土酸处理:砂岩地层的增产措施通常用 水力压裂的方法,对于胶结物较多或堵塞严重的砂岩油气 层,也常采用以解堵为目的的常规酸化方法。但它与碳酸 岩的酸化有区别,只能通过酸液溶解砂粒之间的胶结物和 部分砂粒,或者溶解孔隙中的泥浆堵塞物以提高、恢复井 底附近地层的渗透率。由于地层含泥质较多,含碳酸盐较 少,油井泥浆堵塞较为严重而泥浆中碳酸盐含量较低。因 此砂岩地层酸处理普遍用土酸处理。
❖ 土酸酸化原理:盐酸与氢氟酸的混合液称土酸。土酸中 的盐酸可以溶解油层中碳酸盐和一部分铁质,铝质;土酸 中的氢氟酸可以溶解砂岩油层中的硅酸盐矿物和粘土矿物。 反应生成的气体氟化硅和水均可排到地面,以解除地层中 粘土堵塞和泥饼,从而增加近井地带的渗透率。
❖ 排酸:为了防止残酸在地层中停留时间过长发生沉淀, 反应后立即开井排酸。开井能自喷的,采用控制放喷排液, 若不能自喷应及时采用抽汲、混排等方式排液。
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