电除尘器常见问题与解决方法

电除尘器常见故障分析及处理方法

1.1电场开路

现象：

（1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示；

（2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。

原因：

（1）高压隔离开关没合到位置：

（2）高压回路串接的电阻烧断；

（3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞；

（4）阴阳极积灰严重；

（5）接地电阻过高，高压回路不良；

（6）高压回路电流表测量回路断路；

（7）高压输出与电场接触不良；

（8）毫安表指针卡住。

处理办法：

（1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动；

（2）及时修理；

（3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量；

（4）加强振打，清除积灰；

（5）使接地电阻达到规定要求；

（6）修复断路

（7）检修接触部位，使其接触良好；

（8）修复毫安表

1.2电场短路

现象：

闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。有完全短路和不完全短路之分。

1.2.1完全短路

原因：

（1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；

（2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；

（3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通；

（4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；

（5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。

处理办法：

（1）撤去不好的放电极；

（2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；

（3）将灰斗内的粉尘排出；

（4）除去造成短路的物件；

（5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。

1.2.2不完全短路或闪络状态：

原因：

（1）放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动；

（2）粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络；

（3）电极间形成部分粉尘堆积，引起过多的闪络；

（4）高压电缆和高压电缆头漏电；

（5）绝缘子绝缘不良；

（6）铁片、铁锈脱落，接触到接地侧。

处理办法：

（1）撤去断线的放电极；

（2）清扫电极，重新调整振打力；

（3）同上；

（4）与完全短路的第五项相同；

（5）检查绝缘电阻；

（6）除去短路片。

1.3升压整流变压器运行中跳闸

现象：

（1）警报响，跳闸指示灯亮；

（2）再次启动时，电压升不上，或电压升到一定值后再次跳闸。

原因：

（1）高压直流回路（包括电场内板线间）有永久性击穿点或短路点；

（2）整流装置元器件故障；

（3）灰斗满灰，使阴、阳极间短路。

处理办法：

（1）复归报警，检查设备；

（2）属于上述（1）、（2）项原因时，进行检修处理，属于（3）项原因时，对下灰系统进行处理，排除积灰。

1.4控制回路及主回路操作不起来

原因：

（1）安全联锁未到位闭合；

（2）合闸线圈及回路断线；

（3）辅助开关接触不良。

处理办法：

（1）检查人孔门及高压隔离开关柜门是否关闭到位；

（2）更换线圈，检查接线；

（3）检修开关。

1.5二次电压低二次电流大

原因：

（1）绝缘部件积灰受潮引起爬电或绝缘件损坏

（2）高压电缆击穿损坏

（3）灰斗积灰

处理方法：

（1）绝缘件清洁处理：更换损坏部件

（2）更换高压电缆

（3）清除积灰，检修卸灰阀

1.6二次电压较低时发生电场闪络放电

原因：

（1）某些部位异极距变小

（2）收尘板或电晕极上粘挂异物

（3）绝缘件积灰受潮或损坏

（4）高压电缆耐压降低或击穿

（5）阻尼电阻破裂打火

处理方法：

（1）修整变形，调整极距到要求范围

（2）清除异物

（3）清洁绝缘件、更换损坏件

（4）更换高压电缆

（5）更换阻尼电阻

1.7二次电压偏高，二次电流降低

原因：

（1）收尘极板积灰过多

（2）电晕线积灰引起电晕封闭

（3）粉尘入口浓度太大

处理方法：

（1）清除积灰，加强振打

（2）清除积灰，分析是否由于振打力不够引起并作相应处理（3）改进工艺流程，增加前级除尘器

1.8一次电压和一次电流正常，二次电流无指示

原因：

（1）变压器上的电流取样电阻短路，电流反馈线短路（2）二次电流表坏

处理方法：

（1）检查并消除故障

（2）更换电流表

1.9二次电压表无指示，其它电表指示正常

原因：

（1）变压器上电压取样电阻短路

（2）电压反馈线对地短路

（3）电压表坏

（4）变压器内高压取样电阻隔断

处理方法：

（1）检查处理

（2）检查处理

（3）更换二次电压表

（4）变压器吊芯，更换电阻

1.10一二次电流正常，但收尘效率低

原因：

（1）气流分布板堵塞，气流分布不均匀

（2）本体内部气流短路

（3）本体漏风严重

（4）入口粉尘浓度太大