盖板预制安全技术交底
桥架盖盖板安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥架盖盖板安装过程中的安全,防止事故发生,特进行本次安全技术交底。
本交底适用于所有参与桥架盖盖板安装的施工人员。
二、交底内容1. 施工前准备(1)施工人员必须熟悉图纸和施工方案,了解桥架盖盖板的结构和安装要求。
(2)检查施工工具和设备,确保其完好无损,符合安全操作要求。
(3)了解现场环境,评估可能存在的安全隐患,制定相应的预防措施。
2. 安全操作规程(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,穿着合适的劳动防护用品。
(2)高处作业时,必须系好安全带,并确保安全带连接牢固。
(3)严禁酒后作业,严禁疲劳作业。
(4)严禁在桥架下方作业,避免发生物体打击事故。
(5)严禁在未切断电源的情况下进行电气作业。
3. 安装注意事项(1)桥架盖盖板安装前,应检查桥架的固定是否牢固,确保桥架稳定性。
(2)安装桥架盖盖板时,应按照施工图纸的要求进行,确保安装位置准确。
(3)桥架盖盖板与桥架之间的连接应牢固,避免松动。
(4)桥架盖盖板表面应平整,无翘曲、变形等现象。
(5)安装完成后,应检查桥架盖盖板的密封性,确保无泄漏。
4. 紧急情况处理(1)如遇紧急情况,应立即停止作业,迅速撤离现场。
(2)发生事故时,应立即启动应急预案,采取相应措施进行处置。
(3)及时上报事故情况,配合相关部门进行调查和处理。
三、交底人及接收人1. 交底人: [姓名]2. 接收人: [姓名]四、交底时间[日期]五、注意事项1. 施工人员应认真阅读本交底内容,并严格遵守各项安全操作规程。
2. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即报告,并采取相应措施进行处理。
3. 本交底内容如有变动,以最新版本为准。
六、附则本安全技术交底自发布之日起生效,有效期至[日期]止。
如有未尽事宜,由施工单位负责解释。
中心水沟盖板预制技术交底(小)
中心水沟盖板预制技术交底(三级)
一、预制砼盖板
中心排水沟预制盖板采用C25钢筋混凝土。
1、施工流程
钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→拆模→养生。
2、施工方法
(1)钢筋制作与绑扎
钢筋制作按照设计图纸下料,①号φ12钢筋单根长136cm、②号Ф8钢筋单根长220.8cm、⑤号Ф12钢筋单根长136cm;下料完成后运至现场进行钢筋网片绑扎,盖板上下底保护层为3cm,用预制垫块进行趁垫,两侧保护层为5cm厚,见附图:
(2)模板支设
水沟模板采用钢模板,长为120cm,宽为99cm,高为25cm,模板加固采用角钢进行加固,详见图纸。
(3)混凝土浇筑
预制盖板混凝土设计强度为C25,坍落度宜控制在140~180mm,浇筑前应向监理部报验,钢筋、模板经专业监理工程师验收,且合格后进行砼浇筑;浇筑时应先把模板内清扫干净,模板内多/缺部分,用人工进行减/添,然后用平板整捣器进行整捣,最后人工收面。
注意混凝土浇筑时利用20PVC管插入混凝土中预留泄水孔,泄水孔横向间距为22cm,中间两泄水孔间距为33cm,纵向间距为18cm,中间两泄水孔间距为27cm,共计四排每排四个。
详见图纸:
(4)拆模养生
在混凝土浇筑完毕后利用土工布覆盖开始洒水养护,待混凝土强度达到8MPa后进行模板拆除工作,模板拆除时应轻缓进行,避免发生棱角掉落现象;模板拆除后洒水养生,养生周期一般不少于7天。
备注:此种尺寸盖板共计预制100块。
预制盖板施工技术交底
预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志;构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求;预留孔的尺寸为直径30-45mm;尺寸见施工图;
盖板起吊应符合下列规定:起吊时混凝土强度符合设计要求,当设计无要求时,混凝土强度不低于设计强度的75%,且吊点要经计算而定,起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45度,否则应经计算或改用吊架,起吊时应轻起轻落,不得发生碰撞;
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋;
模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;模板拆除时,不应对预制构件形成冲击荷载;拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运;
运输混凝土盖板的强度不得低于吊装所要求的强度,构件运输的支点支撑方法应可考虑混凝土不发生超应力或构件损伤,装运时应绑扎牢固,构件与装运设备及绑扎器材相互接触摩擦处应加以衬垫保护;
构件存放场地应平整、坚实,并应有防排水设施,存放构件应按构件刚度及受力情况确定;存放时,最下层构件与地面之间留有一定的空隙,构件应稳定码垛在垫木上,吊环向上,标志向外;水平分层存放构件的码垛高度应按构件的强度及稳定性而定,垫木放在规定的支点处,并应在同一垂直线上;
弯起点位置加工偏差±20 mm包括在内
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
c≥35 mm
尺量两端、中间各2处
35 mm﹥c﹥25 mm
c≤25 mm
检验数量:施工单位全部检查;
四、安全注意事项
雨水篦子安装、检查井盖板预制、安装技术交底
雨水篦子安装、人孔盖板预制、安装技术交底一、施工准备1、根据项目现场的实际情况和数量,雨水井卸荷板、落水井及排水沟盖板、篦子井盖板采取现场预制,汽车运输至作业地,机械吊装、人工辅助的方法进行施工;2、根据工程数量和工期要求,配备模板及钢筋加工机械,预制场地准备等,;3、做好预制场“三通一平”工作,确保施工顺利进行;4、用M10水泥砂浆制作钢筋保护层垫块(40×40?L,厚20?L)若干.二、施工内容1、雨水井按照设计图<卸荷板及管道保护>施工,盖板钢筋成型后集中叠层堆码整齐,并做到下垫上盖,盖板采用C30砼,当砼达到设计强度标准值的75%时, 辅道级配碎石层施工完毕,将盖板移动到确定标高的雨水井(,并安装稳固,清理干净井里遗留的垃圾,盖板与井身交接处,沿井周铺设一层高8cm低发泡聚乙烯板,具体做法参照设计图。
2、M7.5砂浆砖砌排水沟、排水沟落水井,井深1.4米(含基础),采用C30钢筋砼盖板,具体做法以排水沟结构设计图为准(RC101R-PG-02),落水井与雨水井横向接管,预埋施工,埋设深度人行道路面下0.9米,具体做法参照设计图。
3、雨水篦子,施工段采用单平行钢筋混凝土格栅进水口,篦子井盖板参照《昆明市市政排水管道和附属构筑物设计、安装图集》(S-18、S-64),进行预制,篦子井采用MU10砖砌体,井深1.4米(含基础)。
连接篦子井的管道采用φ300HDPE管,开挖沟槽埋设施工,埋设深度路面下1.05米,具体做法参照设计图。
4、注意事项:雨水井上安装卸荷板时,现场尺量盖板安装位置,几何尺寸不够处,根据实际情况现场调整(包括破除路沿石等),确保盖板安装就位。
埋设φ300HDPE管时,先开挖沟槽至要求标高,然后安管并贯通,最后回填密实。
清理安装后现场遗留的建筑垃圾。
三、安全、文明施工措施(1)施工人员在工前接受安全教育,管理人员和施工人员熟悉该工种的安全技术操作规程。
安装盖板的安全技术交底模板
一、工程名称:(填写工程名称)二、施工单位:(填写施工单位名称)三、建设单位:(填写建设单位名称)四、交底时间:(填写交底时间)五、交底内容:1. 安全注意事项(1)操作人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
(2)操作人员应经过专业培训,具备相应的操作技能和应急处置能力。
(3)作业现场应设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入。
2. 安装前的准备工作(1)仔细检查盖板的质量,确保无裂纹、变形等缺陷。
(2)检查安装部位的结构强度,确保符合安装要求。
(3)准备好安装工具和材料,如扳手、螺丝、垫片、润滑油等。
3. 安装过程(1)操作人员应站在安全位置,使用扳手等工具进行安装。
(2)安装盖板时,应注意调整安装位置,确保盖板与安装部位紧密结合。
(3)拧紧螺丝时,应按照规定顺序和力矩进行,防止螺丝滑丝或损坏。
(4)安装过程中,如发现盖板与安装部位存在间隙,应及时调整,确保密封性。
4. 拆卸过程(1)拆卸盖板时,应先松开螺丝,然后小心取下盖板。
(2)拆卸过程中,如发现螺丝损坏或难以拆卸,应先进行修复或更换。
(3)拆卸下的盖板应妥善存放,避免损坏。
5. 安全防护措施(1)在安装过程中,操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(2)在高处作业时,应使用安全绳和防护栏杆,确保安全。
(3)作业现场应设置安全警示标志,提醒人员注意安全。
六、应急处置1. 如发生人员受伤,立即停止作业,迅速采取急救措施,并及时报告相关部门。
2. 如发现设备故障或安全隐患,应立即停止作业,排除故障或采取安全措施。
3. 如发生火灾、触电等事故,应立即启动应急预案,采取相应措施进行处置。
七、验收标准1. 安装后的盖板应与安装部位紧密结合,无松动、变形等缺陷。
2. 盖板与安装部位的密封性良好,无渗漏现象。
3. 安装工具和材料摆放整齐,无安全隐患。
八、接受交底人员签名:(填写接受交底人员姓名)九、备注:(如有其他事项,请在此处填写)注:本安全技术交底模板仅供参考,具体内容应根据实际工程情况进行调整。
盖板涵施工安全技术交底
盖板涵施工安全技术交底一、存在的危险源1、机械伤害;2、高空坠落;3、起重伤害;4、触电。
二、安全技术保障措施(一)基坑开挖1.做好现场调查,开工前对地下管线详细调查。
2.挖机和人不许同时在基坑内作业,必须同时作业时,人机必须保持10m以上的安全距离。
3.基坑施工作业人员上下必须设置专用通道,不得攀爬栏杆和自挖土级上下。
4.人员专用通道应在施工组织设计中确定,视条件可采用梯子、斜道(有踏步级)两侧要设扶手栏杆。
5.设备进出按基坑部位设置专用坡道。
6.基地弃土、弃废桩头禁止随意施置,必须离边坡1.5米以上距离。
7.基坑开挖和人员进入基坑作业时,应时常观测坡面稳定情况。
当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时,应立即停止施工,加固处理后,方可继续施工。
8.基坑开挖好后,沿基坑四周按深基坑围护标准设置栏杆、悬挂安全警示标语、出入口设置警示标志、上下基坑的通道设置安全扶手和照明设施。
9.施工人员进入基坑作业前,应先将坑边周围及附近边坡上有可能滚落的石块、危石等消除,以防止掉落伤人。
10.基坑开挖前,做好基坑排水系统,如遇到渗流量较大时,适当加大排水沟的深度,雨季施工做好防水围岩,并对路基边坡稳定采取防护措施。
11.基坑支护采用斜柱支撑。
水平挡土板钉在柱桩内侧,柱桩外侧用斜撑支顶,斜撑底端支在木桩上,在挡土板内侧回填土。
12.施工的特种作业人员,必须持证上岗。
并要经过安全技术培训。
(二)模板安装1.摸板搭设前,必须有技术员审核的支撑系统设计计算书。
2.模板的立柱材料必须符合设计要求。
3.立柱间距必须符合设计要求。
4.新使用模板及支撑材料,应严格进行检查,有不合格或有损坏、缺陷的不得使用。
5.支架应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序作业,禁止施工人员利用拉杆、支撑攀登上下。
6.安装模板超过2m以上需搭工作平台,平台宽度不得小于1.2m,满铺木板,不得有探头板,与施工面不得有空隙,脚手板搭接时不得小于20㎝,对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20㎝,在架子拐弯处脚手板应交叉搭接,垫平脚手板应用木块,并且要钉牢。
水沟盖板安全技术交底模板
一、交底目的为确保水沟盖板施工过程中的安全,防止安全事故发生,特进行本次安全技术交底。
通过交底,使所有参与施工人员充分了解水沟盖板施工过程中的安全注意事项,提高安全意识,确保施工安全。
二、交底对象1. 施工负责人2. 施工班组长3. 作业人员4. 监理人员三、交底内容一、施工前的准备工作1. 施工人员应熟悉水沟盖板施工图纸,了解施工工艺和施工要求。
2. 施工现场应设置安全警示标志,明确危险区域。
3. 施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、安全鞋等。
4. 施工前应对施工设备进行检查,确保其正常运行。
二、施工过程中的安全注意事项1. 人员安全- 施工人员应严格遵守操作规程,不得擅自改变施工方法。
- 高处作业时,必须系好安全带,并确保安全带连接牢固。
- 上下传递物品时,应使用工具,不得直接抛掷。
- 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 机械安全- 施工机械必须定期检查、维护,确保其安全性能。
- 机械设备操作人员应持有相应资格证书,熟练掌握操作技能。
- 机械设备操作区域应设置警示标志,非操作人员不得进入。
3. 材料安全- 水沟盖板材料应检验合格,不得使用不合格产品。
- 材料堆放应整齐有序,不得超高堆放,以免发生倾倒事故。
4. 施工环境安全- 施工现场应保持通风良好,防止有害气体积聚。
- 施工现场应设置排水沟,防止雨水浸泡施工区域。
- 施工现场应设置临时围挡,防止无关人员进入。
三、事故应急处理1. 发生事故时,应立即停止施工,并立即上报相关部门。
2. 组织人员进行现场救援,确保伤者安全。
3. 保护事故现场,等待相关部门进行调查处理。
四、交底人及日期交底人:XXX交底日期:XXXX年XX月XX日五、接受人签字施工负责人:________________班组长:________________作业人员:________________监理人员:________________六、备注1. 本交底内容为水沟盖板施工过程中的基本安全要求,具体施工过程中应结合实际情况进行调整。
涵洞盖板预制技术交底
涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求,选择合适的场地集中预制。模板可采用竹胶板或定型钢模板,具体施工工艺流程见下图。
涵洞预制盖板工艺流程图
1、钢筋施工
钢筋在运输、储存过程中,应防止锈蚀、污染和避免压弯钢筋(含加工完毕待安装的钢筋),级别、规格分类架空放置在仓库(棚)内,并分类标识。钢筋在加工前应进行调直,钢筋表面的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净,钢筋应平直,无局部扭曲,加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的痕迹。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。
钢筋骨(网)架宜先行预制并应有足够的刚度,必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢,但不能在主筋上起弧。
安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,亦不得变更保护层的规定厚度,安装就位后应进行检查,做好检查记录,不得在其上行走和递送材料。
2、模板工程
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行选择。模板安装和浇筑砼时,应对模板及其拉杆进行观察和维护。模板及其拉杆应具有足够的承载能力和刚度,能可靠的承受浇筑砼的重量,保证不变形。
3、混凝土工程
钢筋混凝土和有抗冻、抗磨、抗渗要求的混凝土,不应采用低于425#的水泥。
拌制混凝土时宜优选中砂,当采用粗砂时,应提高砂率和满足混凝土要求的水泥用量;当用细砂时,宜降低砂率,保证混凝土强度。
混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象,如运至浇注地点发生离析现象,应在浇注前进行二次拌制,但不得再次加水。
钢筋安装时,钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求,当设计未注明保护层厚度时,受力筋的保护层厚度不应小于30mm,亦不应大于50mm,对于厚度在30cm以内结构,保护层厚度不应小于20mm。箍筋和不计算应力的次要钢筋,其保护层厚度不应小于15mm,在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫,其强度不应低于混凝土设计强度,垫块相互错开,分散布置。
盖板涵安全技术交底记录
盖板涵安全技术交底记录一、背景介绍盖板涵是一种常用于道路工程中的交通设施,主要用于涵洞入口处的覆盖,以保证交通的顺畅和道路的安全。
然而,在盖板涵的安装和使用过程中,如果没有做好安全措施和技术交底,就很容易导致事故和安全隐患。
因此,本文档将对盖板涵的安全技术进行详细交底,以确保施工人员的安全和工程的质量。
二、安全技术交底内容2.1 盖板涵的安装要求盖板涵的安装是保证道路平整和交通顺畅的重要环节。
在安装过程中,必须遵守以下要求:•盖板涵的尺寸和规格必须符合设计要求。
•盖板涵的材质必须符合施工规范,并具备足够的承载能力。
•盖板涵的安装位置必须精确测量,并与设计图纸一致。
•盖板涵的安装必须采用专业设备和工具,并由经验丰富的施工人员进行操作。
•盖板涵的安装必须保证每块盖板的平齐和紧密连接,不得有松动和空隙。
2.2 盖板涵的使用注意事项在盖板涵的使用过程中,为了保障交通安全和设施的可靠性,应注意以下事项:•盖板涵的保养和维修工作必须按照规定的周期进行,及时清理和修复破损的部分。
•盖板涵的使用过程中,禁止超载车辆经过,并禁止非机动车和行人进入。
•盖板涵的使用中,严禁在其上进行占道施工和停车等活动。
•盖板涵使用时,必须按规定的速度行驶,避免急刹车和猛转弯等危险动作。
2.3 盖板涵的安全应急预案为了应对突发情况和事件,必须制定盖板涵的安全应急预案,确保及时、有效地处理事故和隐患。
预案应包括以下内容:•盖板涵事故的紧急联系人和电话号码。
•盖板涵事故报告的流程和要求。
•盖板涵事故处理的技术和操作指南。
•盖板涵事故后果评估和善后工作。
三、安全技术交底的具体方法安全技术交底的具体方法如下:1.针对相关施工人员,组织专题培训,详细介绍盖板涵的安装、使用和应急处理等内容。
2.提供安全技术交底手册,包括盖板涵的施工规范、使用规范和应急预案等,供施工人员查阅和学习。
3.实地演示盖板涵的安装和使用过程,重点讲解注意事项和操作要领。
水沟盖板安全技术交底模板
一、工程名称:[工程名称]二、施工部位:[施工部位]三、施工时间:[施工时间]四、参加人员:[参加人员名单]五、交底人:[交底人姓名]六、安全负责人:[安全负责人姓名]七、质量负责人:[质量负责人姓名]一、工程概况1. 水沟盖板工程是本工程的重要组成部分,主要用于排水、防渗和美化环境。
2. 水沟盖板采用[材料名称],规格为[尺寸]。
3. 水沟盖板安装位置为[具体位置]。
二、安全技术交底内容1. 施工前准备(1)施工人员必须经过专业培训,了解水沟盖板安装的相关知识和操作技能。
(2)熟悉施工现场环境,了解周边设施,确保施工安全。
(3)施工前对水沟盖板进行检查,确保无裂纹、变形等缺陷。
2. 施工操作要求(1)安装前,应将水沟清理干净,确保排水畅通。
(2)安装过程中,操作人员应站在稳固的支点上,避免因地面湿滑导致滑倒。
(3)安装时,应确保水沟盖板与沟槽的间隙均匀,避免排水不畅。
(4)安装完成后,对水沟盖板进行检查,确保无松动、翘起等现象。
3. 安全防护措施(1)操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)高处作业时,应设置安全网或护栏,防止人员坠落。
(3)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
(4)施工区域应设置警示标志,提醒过往人员注意安全。
4. 紧急救援措施(1)施工现场应配备急救箱、消防器材等应急救援设备。
(2)操作人员应掌握基本的急救知识和技能,以便在发生意外时进行自救和互救。
(3)一旦发生事故,应立即启动应急预案,确保人员安全。
三、质量要求1. 水沟盖板安装应平整、牢固,无明显翘起、松动等现象。
2. 水沟盖板与沟槽的间隙均匀,排水畅通。
3. 施工过程中,严格按照设计要求进行,确保工程质量。
四、注意事项1. 施工过程中,严禁违规操作,确保施工安全。
2. 施工结束后,应及时清理施工现场,保持环境整洁。
3. 施工过程中,如遇特殊情况,应立即向项目负责人汇报,及时处理。
五、验收标准1. 水沟盖板安装平整、牢固,无明显翘起、松动等现象。
预制盖板安装安全技术交底模板
一、工程名称:(此处填写工程名称)二、施工单位:(此处填写施工单位名称)三、建设单位:(此处填写建设单位名称)四、施工期限:(此处填写施工期限,例如:2023年1月1日至2023年12月31日)五、接受交底班组或员工签名:(此处填写接受交底班组或员工签名)六、交底内容:1. 安全生产要求:(1)施工人员必须持证上岗,严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规。
(2)施工前应进行安全技术交底,确保所有施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 人员配备与培训:(1)施工队伍应配备充足的安全员,负责施工现场的安全监督和管理工作。
(2)施工人员必须接受专业的安全培训,熟悉预制盖板安装过程中的安全注意事项。
3. 施工现场安全措施:(1)施工区域应设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
(2)施工现场应设置安全通道,确保施工人员能够顺利通行。
(3)高处作业时,应设置安全防护栏,防止施工人员坠落。
(4)施工现场应配备消防器材,确保发生火灾时能够及时扑灭。
4. 预制盖板安装安全要求:(1)施工前应检查预制盖板的质量,确保符合设计要求。
(2)安装预制盖板时,应严格按照施工图纸进行,确保安装位置准确。
(3)安装过程中,施工人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
(4)安装过程中,应使用适当的工具和设备,避免使用破损或不合格的工具。
(5)安装过程中,应保持施工现场整洁,防止滑倒和绊倒事故的发生。
5. 预制盖板拆除安全要求:(1)拆除预制盖板前,应检查拆除区域的安全状况,确保无安全隐患。
(2)拆除过程中,应严格按照施工图纸进行,确保拆除顺序正确。
(3)拆除过程中,施工人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
(4)拆除过程中,应使用适当的工具和设备,避免使用破损或不合格的工具。
(5)拆除过程中,应保持施工现场整洁,防止滑倒和绊倒事故的发生。
七、注意事项:(1)施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止施工,并及时上报。
盖板预制技术交底
盖板预制施工技术交底一、钢筋制作所有进场钢筋必须按规范要求支垫,试验室对每批进场钢筋均要作抽检试验,试验满足要求且经现场监理的认可后方可进行制作。
钢筋的半成品与成品制作时严格按规范控制,不合格的半成品决不允许进入成品制作工序。
二、模板安装钢筋骨架绑扎后,进行盖板外模支立。
支立外模前,模板必须打磨光滑,清除锈迹并均匀涂刷脱模剂,外模支立时必须保证盖板的外形尺寸与线型顺直。
三、砼浇筑(1)盖板板砼所采用的水泥为国家级大厂生产,水泥进场时,必须有出厂合格证或化验单,并应对其品种、标号、包装、批号、出厂日期等进行检查验收,运到工地的每批水泥由机材部建立台帐,试验室及时采样做试验,并将试验结果报监理工程师审查。
(2盖板混凝土所使用的骨料要符合合同文件及桥涵施工技术规范要求,拌和场砂、石料要按品种、规格分类堆放,不得混杂。
试验室要严格对骨料进行试验。
(3)混凝土采用由拌和场集中拌和,质量法电子自动配料。
搅拌时应拌至各种组成材料均匀,颜色一致,拌和时间不能低于3min,其坍落度要按照配合比的要求进行控制。
(4)盖板砼浇筑采用平板振捣器进行振捣,其移动间距应能保证平板覆盖已振实部分的边缘。
底板两侧有钢筋的部分要用振动棒振捣。
(5)砼施工要连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层初凝时间或能重塑时间。
(6)在砼施工期间,应设专人检查模板,钢筋及伸缩缝预埋件的稳定情况,当发生松动、变形、移动时要及时处理。
(7)砼施工时,要严格按抽检频单留取砼试件,留取试件时要在砼浇筑地点随机取样,标准条件养护的砼试件,其抗压强度作为盖板砼强度依据。
四、拆模与养护盖板砼浇注完毕,终凝后立即进行覆盖洒水养护。
预制场设自动喷淋装置,养护时要做好养护记录。
模板在盖板砼达到15—20MPa 时拆除,注意盖板锐角部分不受影响,外模拆除后,用笔注明编号、浇注日期。
盖板安全技术交底
盖板安全技术交底尊敬的各位工作人员,在进行盖板安全技术交底之前,我首先要强调的是:盖板的安全性非常重要,因此在进行相关工作时,必须始终牢记安全第一的原则,并严格按照相关规定和标准进行操作。
1. 盖板的使用盖板是一种非常常见的设备,用于覆盖地面、设备或建筑物的孔洞和壳体。
其主要功能是保护设备和人员的安全,同时防止液体等物质渗透到周围环境中。
在使用盖板时,必须注意以下事项:1.1、选择正确的盖板:盖板的尺寸和类型应与孔洞或壳体相匹配,以确保其牢固、不滑动和不移位。
此外,应根据周围环境的特性选择盖板的材料和质量等级。
1.2、检查孔洞或壳体:在安装盖板之前,必须先检查孔洞或壳体的状态,包括孔洞或壳体的尺寸、边缘是否平滑、是否有锐利的边缘,以及周围环境是否适宜安装盖板。
1.3、安装盖板:安装盖板时应按照相关规定和标准进行操作,确保其牢固、不移位和不滑动。
在盖板的每个角上应均匀地安装螺栓,以确保盖板不会移动。
1.4、标识和警告:在盖板上应标识其类型、尺寸和质量等级,并在周围环境中设置必要的安全警告标志,以提醒人员注意危险。
2. 盖板的维护在使用盖板的过程中,还必须注意其定期维护和检查。
以下是一些有关盖板维护的注意事项:2.1、检查盖板是否受损:定期检查盖板的表面是否破裂、变形或有其他明显的损坏。
如发现问题,应及时更换或修复。
2.2、保持盖板表面清洁:盖板的表面应保持清洁,并及时清除上面的灰尘、污垢和液体等物质,以保证其使用效果。
2.3、检查螺栓是否松动:定期检查在盖板的每个角上的螺栓是否松动,如发现松动,应立即拧紧。
2.4、注意孔洞或壳体的变化:如果孔洞或壳体发生变化,如变形或缩小,应及时更换尺寸和适合的盖板。
3. 盖板的安全注意事项在使用盖板时,还需注意以下安全方面的问题:3.1、安全警告标志:在安装盖板之前,应在周围环境中设置必要的安全警告标志,以提醒人员注意危险。
如果发现任何问题,应立即停止操作。
3.2、确保无人操作:在进行有关盖板的任何工作时,必须确保周围没有人在进行任何操作,以避免对其他人员和设备造成伤害。
钢筋砼盖板涵安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋砼盖板涵施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,防止事故发生,特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与钢筋砼盖板涵施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备(1)施工前,对施工现场进行全面检查,确保施工环境安全、整洁。
(2)对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
(3)施工人员应熟悉施工图纸,了解施工工艺流程。
2. 施工安全注意事项(1)钢筋绑扎1)钢筋绑扎前,检查钢筋的规格、型号是否符合要求,确保钢筋质量。
2)绑扎过程中,确保绑扎牢固,防止钢筋脱落。
3)绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
4)高空作业时,必须佩戴安全带,并注意安全距离。
(2)砼浇筑1)砼浇筑前,检查模板、支架的牢固性,确保砼浇筑过程中不发生变形。
2)砼浇筑过程中,严格控制浇筑速度,防止砼流淌、分层。
3)砼浇筑完毕后,及时进行养护,确保砼强度。
(3)盖板涵施工1)盖板涵施工前,检查模板、支架的牢固性,确保施工安全。
2)施工过程中,严格控制盖板涵的尺寸和位置,确保盖板涵质量。
3)盖板涵施工完毕后,及时进行养护,确保盖板涵强度。
4)施工过程中,注意防止模板、支架倾斜、变形。
(4)高空作业1)高空作业时,必须佩戴安全带,并注意安全距离。
2)施工人员应熟悉高空作业的安全操作规程,确保施工安全。
3)施工过程中,注意防止物体坠落,确保施工人员安全。
4)夜间施工时,确保照明充足,防止发生意外。
3. 应急措施(1)发生钢筋脱落、砼流淌等事故时,立即停止施工,采取相应措施进行处理。
(2)发生高空坠落事故时,立即启动应急预案,进行救援。
(3)发生触电事故时,立即切断电源,进行救援。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容,提高安全意识。
2. 施工过程中,严格执行安全操作规程,确保施工安全。
3. 施工现场应设立安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中,定期对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
钢筋混凝土盖板预制安装技术交底
钢筋混凝土盖板预制安装技术交底一、前置准备工作1.1 盖板选型盖板选型应根据现场条件、荷载及使用要求进行选择,并与设计单位、施工单位协商确定。
本次施工所使用的盖板为B85系列预制盖板。
1.2 材料准备仓库应留出足够的空间存放盖板,存放的环境应干燥、通风、防潮。
对盖板、钢筋及混凝土等材料进行验收和登记,并按要求进行保管。
材料合格证要求齐全。
1.3 设备准备设备应齐全、技术先进、检修厉害,设备租赁需要按照施工方案与租赁商协商确定。
二、安装工序2.1 基础处理根据设计深度、尺寸和地质条件,进行基础处理。
处理后验收合格方可进入下一步工序。
孔口和孔底需进行清理和养护。
2.2 钢筋加工和安装根据设计图纸中的B85盖板筋配筋图进行定位和预处理,剪断B85盖板防腐涂料、安全网及布置的钢筋。
将预处理后的B85盖板钢筋按照要求放置在基础上,注意钢筋与基础之间的连接。
钢筋要清理干净,预埋件也需重新定位,然后用螺栓固定在基础上。
2.3 混凝土灌注在养护期满后,进行混凝土浇筑。
浇筑要均匀、流程顺畅、振动均匀、密实度好。
操作过程中需要注意施工人员的安全,防止伤害事故的发生。
浇筑后,混凝土要进行养护。
2.4 盖板安装混凝土养护期满后,进行盖板的安装。
将B85盖板按照设计图纸要求进行放置,并能够与基础之间有牢固的连接。
连接方式可以采用螺栓、地脚螺栓和压钩等方式。
盖板放置后,对其进行调整,确保水平度和高程控制在允许范围内。
2.5 防水处理在盖板的边缘和下面与墙体连接处进行防水处理。
采用聚合物防水涂料或者防水卷材等进行防水处理。
三、安全注意事项3.1 起吊注意事项起吊盖板时,必须安装牢固可靠的吊装绳索,保证盖板在起吊过程中不发生倾斜、翻转等意外情况。
3.2 施工现场安全施工人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品,如安全带、安全帽、防尘口罩、防护手套等,保证施工人员的人身安全。
施工现场必须设置警示标志,指示牌等,确保强制遵守现场安全规章制度。
004-××××隧道水沟电缆槽盖板预制技术交底
3、因部分钢筋弯钩长度不足或钢筋网片绑扎不紧固,会导致钢筋网片贴于盖板顶面,无法满足受力要求,故要求你队伍在进行隧道水沟电缆槽盖板预制操作时,可先将模具置于振动筛上,开启振动筛电源,捡起置于模具内的钢筋网片,然后用铁锹布料,待模具内混凝土距模板顶面10~15mm时,由专人再行放置钢筋网片,铁锹布料以保证盖板底面保护层,并可使盖板内钢筋合理受力,与受压面混凝土协同工作。
技术交底书
单位:××××××××××××××××××××
主送单位
隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工队伍
编号
004
工程名称
隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工
日期
2013年03月20日
交底内容:
1、本交底适用于新建××铁路××××××××标×××、×××、×××、×××、×××、×××等×座隧道水沟、电缆槽盖板预制与安装施工。
4、隧道水沟电缆槽盖板预制时,先将场地清理干净并洒水湿润,确保混凝土具有良好的工作性。
5、模具使用前,必须喷涂脱模剂;盖板预制须派专人收面压光,确保盖板平整度要求。
6、隧道水沟电缆槽盖板预制时,其长度、宽度、厚度、对角线及翘曲须满足设计及规范要求。如下表:
7、天气渐渐转热,已预制完的水沟电缆槽盖板需上覆土工布或毛毡,每天上午10:00及下午14:00对其进行洒水养生,确保盖板表面湿润,防止因温度过高而导致盖板表面微细裂纹。
序号
检查项目
合格范围
备注信息
01
边长
+3 mm~-2mm
含长、宽
02
厚度
+2 mm~-1mm
涵洞盖板预制技术交底
编制:复核:签收:
技术交底会签表
交底内容:
序号
姓名
工种
备注
日期:
钢筋试样的力学性能达到规范要求时,方可使用,否则清除出场,严禁使用。
钢筋加工在硬化的场地上进行,加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。
交底内容
钢筋绑扎时,严格控制钢筋间距,保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
2)、钢筋制作安装工艺
①钢筋进入加工场后,先进行除锈、调直,然后按设计下料长度切断,加工成型。
②加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放,避免扭曲变形。
③焊接和绑扎时应先按纵向钢筋,然后绑扎水平钢筋,最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度,钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布臵,箍筋与主筋相垂直,主筋间距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于10mm。
钢筋接头采用搭接电弧焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。焊缝须达到饱满,焊完后焊渣敲除干净。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头,接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
技术交底书
工程交底
涵洞盖板
盖板涵安全技术交底
15、机械车辆在危险地段作业时,必须设置明显的安全警告标志,并设专人指挥;
16、盖板涵墙身与盖板绑扎钢筋和浇注砼时属于高开操作,要搭好施工操作平台,操作平台要搭设稳固。
预制好的盖板用吊车吊装时,严禁下面站人,有专人统一指挥
安全技术环保交底记录
交底内容:
一、盖板涵工程
1、施工操作人员进入现场必须戴安全帽。
2、流动式配电箱和开关箱的进出导线应采用橡皮绝缘电缆,保障其绝缘强度和抗磨损性能,以防漏电伤人。
3、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养,以保证使用和安全。
4、所有临时结构的施工设计,必须考虑安全技术,并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。
10、在开挖的沟槽坑边沿1m以内不许堆土或堆放物料;距沟槽坑沿1~3m间堆土高度不得超过1.5m;距沟槽坑边沿3~5m间堆土高度不得超过2.5m;在沟槽坑边沿停置车辆,起重机械、振动机械距离不少于4m。
13、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重作业;弃土下方和有落石危险的区域,应设警告标志;
5、对工地上设置的消防器材要定期维护和检查,严禁挪作他用。
6、开挖土方前必须了解土质,地下水的情况,开工前由对相关作业人员进行详细安全交底。
7、开挖深度超过2m时,应设置警告标志和高底不低于是1.2m的双道防护栏,夜间还应设红色警示灯。8、在靠近源自手架附近挖土时,必须采取安全防护措施。
9、开挖沟时,应根据土质情况进行放坡或支撑防护。挖掘深度超过1.5m,且不加支撑时,应按规定放坡度。若施工区域狭窄不能放坡时,应采取围壁措施。同时,固壁支撑的材料不能有朽、糟、断裂现象。
桥架盖盖板安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥架盖盖板安装过程中的安全,防止安全事故的发生,现将桥架盖盖板安装的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工人员安全意识(1)施工人员必须具备安全意识,遵守施工现场的安全生产规章制度。
(2)进入施工现场必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、工作鞋等。
2. 施工现场安全措施(1)施工前应检查施工现场环境,确保无安全隐患。
(2)施工区域应设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
3. 桥架盖盖板安装安全要求(1)施工人员应熟悉桥架盖盖板的结构、性能及安装要求。
(2)安装桥架盖盖板时,应确保桥架内部电缆敷设整齐、无交叉、无扭曲。
(3)桥架盖盖板与桥架连接牢固,防止因振动等原因导致盖板脱落。
(4)安装过程中,施工人员不得站在盖板上作业,防止发生坠落事故。
4. 施工工具及设备安全使用(1)施工过程中使用的工具、设备应定期检查,确保其性能良好。
(2)使用电动工具时,必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
(3)高空作业时,应使用安全带,并确保安全带连接牢固。
5. 施工现场急救措施(1)施工现场应配备急救箱,并定期检查急救药品。
(2)施工人员应掌握基本的急救知识,如心肺复苏、止血等。
(3)发现伤员时,立即停止作业,及时进行急救处理。
三、交底时间本次交底时间为[填写具体时间],交底人为[填写具体姓名]。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取交底内容,确保理解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中,施工人员应严格执行安全技术要求,确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
4. 施工现场安全管理人员应加强对施工现场的监督检查,及时发现并消除安全隐患。
五、注意事项1. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止作业,及时上报并采取措施消除隐患。
2. 施工人员不得擅自更改施工方案,如需更改,应经相关部门批准。
3. 施工完成后,应对施工现场进行清理,确保无遗留安全隐患。
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安全技术交底
盖板预制安全交底内容
一、交底范围
本交底适用于标项目经理部管段内盖板预制作业。
二、钢筋制作与安装
1.钢筋的加工:钢筋加工前应对钢筋表面的油渍,漆皮、鳞锈等清除干净,成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
2.严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作,圆钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾,弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径,且小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部份的长度,为箍筋直径的10倍,弯钩的形式,按设计图纸进行加工。
3.钢筋的接长:钢筋的接长采用搭接焊,单面搭接焊长度为10倍d,双面搭接焊长度为5倍d。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间的距离不小于3倍搭接长度,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其受拉区的接头截面积占总面积的50%。
4.钢筋的安装:钢筋安装采用人工绑扎成形的方法:钢筋交叉点采用镀锌铁丝进行绑扎,箍筋弯钩的叠合处,沿长度方向置于上面交错布置。
5.钢筋安装时,钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求,当设计未注明保护层厚度时,受力筋的保护层厚度不应小于30mm,亦不应大于50mm,对于厚度在30cm以内结构,保护层厚度不应小于20mm。
箍筋和不计算应力的次要钢筋,其保护层厚度不应小于15mm,在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫,其强度不应低于混凝土设计强度,垫块相互错开,分散布置。
6.钢筋骨(网)架宜先行预制并应有足够的刚度,必要时可以补入
少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢,但不能在主筋上起弧。
7.安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,亦不得变更保护层的规定厚度,安装就位后应进行检查,做好检查记录,不得在其上行走和递送材料。
8.钢筋安装好后,应在钢筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。
三、模板工程
本工程采用定型模具。
1.木模板制作前应选料,节痕处大于模板三分之一不得使用,模板安装时应根据预制构件的几何尺寸进行定位安装。
并在模板上用卡子卡牢,有间隙处用木块加固。
模板支好后,应进行校核,测得模板的平整度、几何尺寸及对角线,符合要求和规定后,方可进入下道工序。
2.钢模板安装先用钢管和扣件沿钢模背搭设架子,使钢模沿钢管架支安,并拉线校正,若有偏差,加设木块校正。
3.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋。
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时,不应对预制构件形成冲击荷载。
拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运。
4.模板折模应待强度达到要求后方可拆除,侧模的拆模时间根据浇混凝土时的平均气温,若在5至12度时不得少于三十小时。
在十二度至二十度时二十四小时方可拆模,拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面,后用扁撬或凿子从模一端高度中间撬起,不得从混凝土表面往下撬模,以免损坏混凝土边角。
四、混凝土浇筑
1.混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损
失过多等现象,如运至浇注地点发生离析现象,应在浇注前进行二次拌制,但不得再次加水。
运输混凝土设备的内壁应光滑,不吸水,不漏水,并应清除粘附的混凝土。
必要时,应对运输设备加盖或保温。
用手推车运输混凝土时,道路或平道板的纵坡不宜大于15%。
2.浇筑混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净,模板有空隙及空洞应及时堵塞,不得漏浆。
3.机械振捣混凝土时,插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的1.5倍,不得碰撞模板、钢筋,每一振点的振捣时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落,不出气泡,表面呈浮浆为度。
4.混凝土浇筑完成后,根据气候条件,最迟不超过12h即覆盖或浇水,直至规定的时间,操作时不得使混凝土受到污染和损坏,低于5度,不得洒水养护。
当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
5.混凝土拆模时强度应符合设计要求,在无设计要求时,侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面及棱角不因拆模而受损,方可拆除。
五、养护
混凝土浇筑达终凝后即进行浇水养护,采用塑料膜覆盖以保温和保湿。
六、质量保证措施
1.施工时严格按施工图纸和施工规范进行施工。
2.开工前做好技术交底,由项目经理部工程部交底于现场技术员,由现场技术员交底于施工操作人员,层层交底,落实到位,让每个参加施工人员必须清楚认识本项工程的施工工艺和质量控制。
并签定质量责任书,明确质量责任和出现质量问题时的处理办法。
3.严格按照报检程序进行各工序报检。
4.施工前对所用施工机械进行彻底的检修,确保施工机械的性能。
七、安全保证措施
1.认真贯彻执行质量认证体系中安全控制程序,使安全管理程序化、规范化、制度化。
2.施工开始对所有参加施工人员进行安全技术交底,每个施工人员都要牢固树立安全意识,时刻注意施工安全。
3.操作人员上岗前,必须按规定穿戴防护用品,施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况,不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
4.建立安全奖惩制度,利用经济杠杆提高全员的安全生产意识,充分调动安全生产积极性。
5.实行事故报告制度,无论何时,一旦发生危害工程安全事故时,应采取应急措施,开展施救,并及时将事故情况报告监理单位和业主。
6.项目经理部配专职安全员,随时对工程进行安全检查,并对存在的安全隐患部位,及时进行纠正并采取处理措施。
7.施工现场设立明显的安全标志标示牌和警示牌。
八、环境保护与水土保持措施
1.保护土地资源,工程完工后采取措施恢复临时用地。
2.施工结束后,预制场临时占地应复垦或恢复林、草植被。
3.施工过程中产生的废水和生活污水不得直接排入饮用水源、养殖水体、农田灌溉水体。
粪便、污水必须经化粪池收集处理,清液还田,底泥定期抽运。
食堂污水应先经过隔油池隔油除渣,然后排入化粪池处理。
清洗器具的含油废水应通过沉淀池回收处理。
4.合理规划施工场地内各种机械设备,尽量采用低噪声设备。
加强对机械设备的日常维修和保养,每日检查,每周保养。
确保良好的运行状态,维持最低噪声的运行状态。
5.按照“安全、环保、文明、适用”的原则进行施工营地和场地建设,随时保持施工营地和场地整洁、卫生、有序。
6.妥善处理各种固体废弃物,防止污染。
废弃的零碎料件、边角料尽量充分利用,水泥袋、包装箱等纸制品全部回收。