主体结构施工质量控制
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
在建设项目中，有效地控制主体结构的质量是防止事故发生和保障工程质量的重要措施之一。
本文将介绍主体结构质量控制的要点，以帮助读者进行相关工作。
1. 项目策划阶段质量控制要点在项目策划阶段，主体结构质量控制需要从项目可行性研究开始。
要考虑以下要点：(1) 地质勘察和水文地质调查的完整性和准确性。
这些调查的结果将直接影响到主体结构的选型和定位。
(2) 主体结构设计的合理性。
需要确保设计符合相关规范和标准，并进行必要的结构分析和计算。
(3) 施工组织设计的合理性。
合理的施工组织设计能够确保施工进度的合理安排，避免因施工方式导致的质量问题。
2. 施工阶段质量控制要点在施工阶段，主体结构质量控制需要从施工前准备开始。
要注意以下要点：(1) 施工材料的质量控制。
要确保选择的材料符合相关标准要求，严格执行检测和验收制度。
(2) 施工人员的素质和技术水平。
施工现场需要具备一定的专业人员来进行相关工作，确保施工过程符合相关规范和标准。
(3) 施工质量检测和验收的及时性和全面性。
要对施工过程进行严密监控，及时进行检测和验收，发现问题及时纠正。
3. 竣工阶段质量控制要点在竣工阶段，主体结构质量控制需要进行综合验收和质量评定。
要注意以下要点：(1) 工程竣工验收的准确性和全面性。
要进行全面的竣工验收，确保工程符合相关规范和标准的要求。
(2) 相关手续和文件的齐备性。
要按照有关规定和程序，对竣工文件进行编制和归档。
同时要做好质量档案的管理和维护。
(3) 保修期的有效性和质量跟踪。
要对主体结构的保修期内进行定期巡查和检测，及时发现和解决问题。
4. 注意事项除了以上的质量控制要点外，还需要注意以下事项：(1) 严格执行相关法律法规和技术标准。
(2) 加强施工过程的监控和管理。
(3) 建立健全的质量管理体系，确保质量控制的全过程有效推进。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点概述主体结构是建筑物的骨架，承担着分担荷载、保证建筑物整体稳定性和安全性的重要作用。
主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的环节，关系到建筑物的使用寿命、安全性以及整体质量。
本文将从设计、施工、监测等方面探讨主体结构质量控制的要点。
设计要点1. 结构选择：根据建筑物的功能、所处环境、设计要求等，选择适当的结构类型，确保其能够满足荷载要求和使用要求。
2. 材料选择：在结构设计中，选用符合国家标准的优质材料，保证材料的强度、稳定性和耐久性，同时考虑到可持续发展的要求，在材料选择中注重环境友好性。
3. 结构安全系数：设计主体结构时，要充分考虑荷载的不确定性，给予合适的安全系数，确保结构在荷载作用下不会超过设定的强度极限。
施工要点1. 材料质量保证：施工过程中，要严格按照设计要求选用材料，并检查材料的质量，确保其符合相关标准。
2. 施工工艺控制：施工过程中，要按照设计图纸和相关施工规范进行施工，确保结构的准确性、稳定性和可靠性，特别是在关键节点和连接部位的施工应特别注意。
3. 施工现场管理：严格落实施工现场安全管理制度，保证施工过程中的安全和质量要求。
加强现场巡视和监督，及时发现和解决施工过程中出现的问题。
监测要点1. 结构变形监测：在主体结构施工完成后，应进行变形监测，包括垂直度、水平度、挠度等指标，及时发现结构的变形情况，确保结构的稳定性。
2. 荷载监测：对主体结构所承受的荷载进行定期监测，包括活荷载和静荷载，及时判断荷载是否超过结构设计的强度极限，如发现异常情况要及时采取措施。
3. 损伤监测：在使用过程中，应定期对主体结构进行损伤监测，通过观察和测试手段，发现潜在的损伤并采取修复措施，以保证结构的安全性。
总结主体结构质量控制是建筑工程中的关键环节，设计、施工、监测三个方面的要点都需要重视。
合理选择结构类型和材料，保证施工质量和施工工艺的准确性，同时加强监测和损伤修复工作，都是保证主体结构质量的重要环节。
主体结构质量控制要点(包括模板、钢筋、砼)
主体结构质量控制要点在建筑工程中，主体结构质量控制是至关重要的。
主体结构的质量不仅直接影响工程的实用性和安全性，而且还影响着整个建筑工程的成本和工期。
本文将重点讨论主体结构中模板、钢筋和砼三个方面的质量控制要点。
模板质量控制模板是主体结构施工中最为重要的支护工具，对工程的质量和进度都具有重要影响。
模板的质量直接影响砼的外观和极限承载能力。
如下是模板质量控制要点。
1. 模板的材料要求模板的横纵向木杆要求杆料齐整、长度一致，杆子之间需保留适当的空隙防止板面变形。
模板板材要求材质均匀，板面平整，不能有过多的疵疮或裂缝，板间连接方式应为转钉连接或木榫连接。
2. 拼装准确模板应严格按设计图纸拼装，每个节点都要严密连接，板底与地面接触处垫齐，确保在尺寸和垂直度方面符合设计要求。
3. 对外力的承受能力要求模板的设计要满足正常的施工要求，能够承受现场施工负荷。
为了保证模板的质量，必须进行模板的载荷试验和变形测量。
4. 保养要求模板在使用过程中需要进行保养，以保证其准确度和整体质量。
模板应存放在干燥通风的空间，不应受潮或日晒。
安装和拆除模板时，需要采用专用工具，以免损坏模板。
钢筋质量控制钢筋是主体结构中起着承受引力的作用，钢筋的品质和数量是直接影响工程的质量和进度。
钢筋质量控制应包括以下要点。
1. 钢筋的选用施工过程中，应选用符合国家标准的优质钢筋以保证工程的质量。
同时，需检查钢筋的厂商、品种、规格等信息，确保钢筋符合工程设计要求。
2. 钢筋的焊接要求在现场焊接前，应按钢筋种类、规格、强度等选择符合要求的电焊条和焊接工艺。
焊接完成后，需对焊接部位进行检查和测试，以保证焊接质量达到要求。
3. 钢筋的固定要求钢筋的固定要求直接关系到结构性能。
钢筋的长度、位置、间距、横向密度应按设计和施工规范进行调整，并在精确测量后进行钢筋的固定工作。
4. 钢筋的防腐钢筋长期存在于砼内部，容易遭受腐蚀。
防腐措施的好坏将影响主体结构寿命。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构是一座建筑物的骨架，负责承载重力荷载，支撑整个建筑物的重量，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
因此，在建筑项目中，主体结构的质量控制非常重要，主要包括以下要点：1.设计阶段的质量控制在设计阶段，主体结构的质量控制主要涉及结构设计的合理性和准确性。
首先，设计师应根据建筑物的用途、荷载和地质条件等，合理选择结构形式和结构材料，并进行相关计算、分析和效果预测。
此外，设计师还应编制详细的结构施工图纸和技术规范，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
2.材料的质量控制主体结构的质量直接受材料质量的影响，因此，对于主体结构材料的质量控制非常重要。
在采购过程中，应选择具有合格证明和标准的材料，如混凝土、钢材等。
此外，还应注意材料的储存和保护，避免材料受到外部环境的损害，如水分、阳光等。
3.施工工艺的质量控制在主体结构的施工过程中，施工工艺的质量控制是非常重要的。
首先，施工过程中应严格按照设计图纸和技术规范进行施工，避免人为因素导致质量问题。
其次，施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
此外，还应注意施工过程中的质量监控和质量测试，及时发现和解决施工质量问题。
4.质量检测与验收主体结构的质量检测和验收是主体结构质量控制的重要环节。
在施工过程中，应定期对主体结构进行质量检测，如混凝土的强度测试、钢材的拉力测试等，以确保主体结构的质量。
同时，在主体结构完成后，还应根据相关规范和标准进行验收，检查主体结构是否符合设计要求和安全标准。
5.质量管理体系的建立为了确保主体结构质量的持续改进和控制，建立质量管理体系是非常有必要的。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量责任及职权、质量控制文件和记录等。
通过建立和执行质量管理体系，可以规范施工过程和质量控制，提高主体结构质量。
需要指出的是，在主体结构质量控制中，监督和管理部门的引导和监督也是至关重要的。
监管部门需要负责对主体结构的质量进行抽检和监督，并及时发现和处理质量问题。
主体结构施工质量控制
主体结构施工质量控制主体结构是建筑工程中的重要部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了保证主体结构的施工质量，需要进行全过程的控制和管理。
本文将从主体结构施工质量控制的目标、控制手段和控制步骤等方面进行详细阐述。
首先，主体结构施工质量控制的目标是保证主体结构施工过程中各项技术指标的达标，确保建筑物的整体结构牢固稳定、符合设计要求和相关规范标准。
为了实现这一目标，可以采取以下几种控制手段。
1.施工方案设计：在主体结构的施工方案设计中，应充分考虑材料选择、施工工艺流程和质量控制措施等因素，确保施工过程中各项工作有序进行并达到预期效果。
2.施工组织管理：主体结构施工需要严格按照施工组织设计进行组织和管理，明确各个工序的施工要求和质量控制指标，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
3.质量检验与验收：主体结构施工过程中需要进行质量检验，包括原材料的检验、施工工艺的检验和施工质量的检验等，以确保施工过程中各项工作符合设计要求和质量标准。
同时，在主体结构施工完成后还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定的标准。
在主体结构施工质量控制的步骤上，可以按照以下流程进行。
1.材料采购和检验：在主体结构的施工过程中，需要采购符合质量要求的建筑材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求和质量标准。
2.施工工艺控制：主体结构的施工需要按照预定的施工工艺进行，包括基础处理、模板支撑、钢筋布置和混凝土浇筑等。
在施工过程中需要进行工艺控制，确保每个工序符合规范要求，并及时进行质量检查。
3.质量检查和验收：主体结构施工过程中需要进行质量检查，包括工序的质量检查和整体的质量评估。
同时，在主体结构施工完成后，还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定标准。
4.质量记录和整改：主体结构施工过程中需要进行质量记录，包括材料的进场验收记录、施工质量检查记录和质量整改记录等。
对于质量问题需要及时进行整改，并进行相关的记录。
主体结构施工质量控制与验收标准
主体结构施工质量控制与验收标准第一节：前言近年来，城市建设不断推进，各类主体建筑如雨后春笋般涌现，建筑质量成为社会关注的焦点。
其中，主体结构施工质量的控制与验收标准，显得尤为重要。
本文将从施工质量控制和验收标准两个方面进行探讨。
第二节：施工质量控制1.1 施工质量控制的重要性主体结构是建筑物的骨架，直接关系到建筑的稳定性和安全性。
因此，施工质量控制是确保建筑质量的关键环节。
1.2 现有施工质量控制方法目前，施工质量控制主要依靠合理的施工工艺、科学的施工组织和先进的施工设备等手段。
此外，还需严格的监督和检测系统，以确保施工质量的达标。
第三节：施工质量验收标准2.1 施工质量验收的目的施工质量验收是对建筑主体结构施工质量的终审，目的是确保建筑结构的稳定性和安全可靠性。
2.2 施工质量验收标准的制定施工质量验收标准应依据国家相关规定和行业标准进行制定，包括建筑设计文件的合规性、材料和构件的质量、施工工艺的符合度等方面。
第四节：主体结构的施工质量控制指标及方法3.1 主体结构的材料选择主体结构的材料应符合设计要求，包括强度、耐久性和稳定性等方面。
合理的材料选择能够保证建筑的安全性和稳定性。
3.2 施工工艺控制施工过程中，采取正确的施工工艺是保证建筑质量的重要环节。
包括土方开挖、基坑支护、混凝土浇筑等工艺的控制。
3.3 质量检测与监控质量检测与监控是施工质量控制的重要手段。
包括施工设备的检测、施工现场的监控以及材料的检验等。
第五节：主体结构施工质量验收标准具体要求4.1 结构稳定性要求主体结构的稳定性是建筑安全的基础，验收标准应包括结构材料的强度和稳定性、连接部位的可靠性等要求。
4.2 施工工艺要求施工工艺的合规性直接关系到建筑的质量，验收标准应包括土方开挖、基础施工、结构拼装等工艺要求。
4.3 施工图纸和施工规范的合规性要求施工图纸和施工规范是施工过程的指导，验收标准应包括图纸的合规性、施工规范的符合性等要求。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施※一、模板工程质保措施：模板工程是关系主体质量的中心环节，应精心设计，精心施工。
穿墙螺栓的数量、位置，多层板的排板配置，在满足强度要求前提下，按照均匀、对称的原则进行设计，施工时不得随意改动。
㈠柱模板在支模前，先在其根部抹5㎝砂浆找平层，作为柱模板的定位与找平。
㈡梁、柱、墙模板在拆模时不得死撬硬砸，按照先装后拆、后装先拆的顺序拆模，拆下的模板在运输、堆放时注意保护。
㈢其它主体模板工程质量保证措施同基础施工。
※二、钢筋工程质保措施；㈠钢筋下料中不准使用气割下料。
㈡钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。
㈢钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。
㈣钢筋的品种、规格、尺寸间距、位置必须准确无误。
钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。
㈤钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。
浇筑砼前必须搭马凳。
浇筑砼时不要过于集中堆放。
㈥钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）执行。
※三、砼工程：㈠现浇砼楼板厚度的施工控制做法：1、容易出现的问题：标高定位不准，使现浇砼楼板厚度不一致，不符合设计要求。
2、解决措施：⑴加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
⑵模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上返尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下返尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
⑶砼上表面标高的控制：浇筑砼前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
⑷在砼浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施主体结构质量控制措施建筑物的主体结构是建筑物的核心，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全。
因此，采取有效的质量控制措施对主体结构施工进行监管，对于保证建筑物整体质量具有重要意义。
本文将介绍主体结构施工过程中的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、制定详细的施工计划和质量控制方案。
明确各项施工任务的具体要求，确保施工过程有序进行。
2、对施工队伍进行培训，提高施工人员的技能水平和质量意识。
确保施工队伍具备完成施工任务的技术能力和质量管理意识。
3、采购合格的建筑材料，并对材料进行质量检验。
确保建筑材料符合设计要求，避免因材料质量问题而导致主体结构不稳定。
4、施工现场的布置应合理，确保各项施工设备、工具、材料等有序摆放，避免因现场混乱而引起的安全和质量问题。
二、施工过程中的质量控制措施1、严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
确保施工过程中不擅自修改设计，不违反施工规范，不偷工减料。
2、实行样板引路制度。
在主体结构施工过程中，对于一些关键部位和工序，可以先制作样板，经质量检验合格后，再大面积推广施工。
3、加强施工现场的巡查。
施工过程中，质量管理人员应经常对施工现场进行巡查，及时发现并纠正施工中出现的质量问题。
4、建立质量检验制度。
对主体结构的各个部位进行质量检验，确保每一道工序的质量都符合要求。
对于不合格的部位，应进行返工或采取其他补救措施。
5、加强与业主、监理、设计等相关方的沟通与协调。
及时了解相关方的需求和意见，对于出现的问题及时沟通解决，共同保证主体结构的质量。
三、施工后的质量控制措施1、对主体结构进行质量验收。
在主体结构施工完成后，应进行全面的质量验收，包括外观检查、结构稳定性检验等多个方面。
确保主体结构满足设计要求，不存在安全隐患。
2、对于验收中发现的问题，应进行整改和修复。
对于局部不符合要求的部位，可以进行加固或修补；对于存在较大问题的部位，应进行返工或重新施工。
3、建立质量档案。
主体结构施工技术质量控制要点总结
主体结构施工技术质量控制要点总结一、施工准备1.安全措施：制定安全施工措施和应急预案，保障施工过程中的工人安全。
2.施工图纸：审查施工图纸，确保施工操作符合设计要求。
3.资料准备：收集施工所需的材料和机械设备，确保施工进行顺利。
二、基础施工1.基础检查：对地基进行勘察和测量，确保地基符合设计要求。
2.基础处理：采取合理的基础处理措施，例如填土、灌注桩等，确保基础的稳定性。
3.环境保护：对施工现场周围环境进行保护，避免污染和破坏。
三、主体结构施工1.模板工程：模板施工要精确、牢固，确保结构尺寸和形状的准确性。
2.钢筋工程：钢筋布置要符合设计要求，焊接工艺要正确，钢筋连接要牢固。
3.混凝土工程：混凝土浇筑要均匀、密实，防止孔洞、裂缝等质量问题的发生。
4.预应力工程：对于预应力结构，应控制预应力筋张拉力度，确保承载力符合设计要求。
5.砌筑工程：砌筑墙体要垂直、平整，保证墙体强度和稳定性。
四、施工监督1.检查验收：对施工过程进行定期检查，确保施工符合标准和要求。
2.强度检测：对混凝土和钢筋进行强度测试，确保结构强度满足设计要求。
3.质量记录：记录施工过程中的关键数据和质量问题，便于追溯和纠正。
五、质量控制管理1.质量目标：设定主体结构施工的质量目标，确保质量控制的有效实施。
2.质量计划：制定质量施工计划，明确各个施工环节的质量控制要求和措施。
3.质量培训：对施工人员进行质量控制的培训，提高他们的质量意识和技能水平。
4.整体协调：主体结构施工涉及多个专业，要进行整体协调，确保各个专业的施工质量一致。
总结起来，主体结构施工技术质量控制要点包括施工准备、基础施工、主体结构施工、施工监督和质量控制管理等方面。
通过科学的施工工艺、合理的质量控制措施和严格的施工监督，可以保证主体结构的施工质量达到设计要求。
同时，施工单位应建立健全的质量管理体系，加强培训和技术交流，提高施工人员的质量意识和施工水平，以提升主体结构施工质量。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施在建筑工程中，主体结构的质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
以下将从多个方面详细阐述主体结构质量控制的措施。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查在施工前，必须对主体结构的设计方案进行严格审查。
确保设计符合相关规范和标准，结构计算准确无误，构造措施合理可行。
同时，要考虑施工的可行性和便利性，避免出现因设计不合理导致施工困难或质量问题。
2、施工图纸会审组织施工单位、监理单位等相关人员对施工图纸进行会审。
重点审查图纸中的尺寸标注、标高、配筋、节点构造等是否清晰准确，有无相互矛盾之处。
对于发现的问题，及时与设计单位沟通并解决。
3、施工组织设计编制施工单位应根据工程特点和要求，编制详细的施工组织设计。
施工组织设计应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制要点、安全保障措施等内容。
施工组织设计经监理单位审批后，严格按照执行。
4、材料和构配件的准备选择质量合格、性能稳定的建筑材料和构配件。
对钢筋、水泥、砂、石等主要材料进行检验和复试，确保其质量符合要求。
对预制构件、钢结构件等进行进场验收，检查其规格、型号、质量证明文件等。
5、施工人员培训对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。
提高施工人员的质量意识和操作技能，确保施工质量。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线准确的测量放线是保证主体结构位置和尺寸准确的前提。
施工单位应配备专业的测量人员和先进的测量仪器，按照设计要求进行测量放线，并进行复核。
确保轴线、标高、垂直度等偏差在允许范围内。
2、模板工程模板工程是保证混凝土成型质量的关键。
模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
模板安装应平整、牢固，拼缝严密，防止漏浆。
在混凝土浇筑前，应对模板进行检查和验收。
3、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等必须符合设计要求。
钢筋加工应严格按照规范进行，弯钩、弯折的长度和角度应符合规定。
主体工程的质量控制方案
主体工程的质量控制方案一、总则主体工程是指建筑物或构筑物的基本骨架结构，包括地基、地下结构、地上结构等。
主体工程的质量关乎建筑物的安全与稳定，因此质量控制是至关重要的。
本质量控制方案适用于主体工程施工阶段，旨在制定并执行合理的质量控制措施，确保主体工程施工质量符合相关标准和规范要求，达到设计要求，保证工程质量和安全。
二、组织管理1. 质量控制组织结构质量控制组织应当设立质量控制部门，由专门的质量控制人员组成，负责主体工程施工质量的控制与管理。
质量控制部门应当与生产部门相互配合，共同推进施工任务的完成。
2. 质量控制人员要求质量控制人员应当具备相关专业技术知识和经验，了解和掌握主体工程的施工质量标准和规范要求，具备良好的沟通能力和组织协调能力。
质量控制人员应当定期接受相关培训，不断提升自身的专业水平和素质能力。
三、质量控制措施1. 质量监督检查针对主体工程的施工过程和质量验收标准，建立健全的质量监督检查制度，对施工过程中的关键节点进行重点监督和检查，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
2. 质量验收标准根据主体工程的设计要求和相关标准规范，确立合理的质量验收标准，设置合理的检查点，对主体工程施工过程中的各项工程质量进行全面、细致、深入的检验。
确保主体工程的每一个质量验收标准都得到合格的满足，不留隐患。
3. 质量控制报告建立完善的质量控制台账和报告制度，每日对主体工程施工过程进行记录和整理，并形成质量控制报告，及时向相关部门反馈施工现场的质量问题及解决情况，以及做好记录和归档工作。
四、质量管理流程1. 质量控制计划在主体工程施工前，应制定合理的质量控制计划，明确施工期间的质量控制目标和重点控制内容，规范主体工程施工流程，确保施工过程符合质量要求。
同时，对有可能出现质量问题的环节，提前进行风险评估，制定应对方案，防患于未然。
2. 质量控制程序根据质量控制计划，落实合理的质量控制程序，明确质量控制各个环节的操作规程和标准要求，确保施工过程的规范性和标准化，有效控制质量风险，推进工程按质按量推进。
建筑工程主体结构施工质量控制概述
建筑工程主体结构施工质量控制概述建筑工程的主体结构施工质量控制是整个建筑工程的核心环节，直接关系到工程的安全性、稳定性和使用性。
主体结构施工质量的控制包括施工准备、施工工艺、施工组织和施工质量检测等方方面面。
本文将对建筑工程主体结构施工质量控制进行概述。
一、施工准备施工准备是主体结构施工质量控制的第一步。
在施工前要进行详细的构造设计和施工组织设计，并制定施工方案和施工进度计划。
施工准备阶段要对施工人员进行岗前培训，并组织技术人员对施工机具和设备进行检查和试运行。
还需要对施工材料进行检验，并做好材料的保管和储存工作。
只有做好施工准备工作，才能确保施工的顺利进行。
二、施工工艺施工工艺的选择和应用是主体结构施工质量控制的关键。
在施工过程中应选用科学合理的施工工艺，确保施工的质量和安全。
在进行混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度和浇筑高度，以保证混凝土的均匀性和密实性。
同时要注意控制混凝土的水灰比和拌和时间。
在进行钢筋绑扎时，要保证钢筋布置的准确性和连接的可靠性。
在进行模板拆除时，要按照拆除顺序进行，避免对结构造成影响。
三、施工组织施工组织是主体结构施工质量控制的关键环节。
在施工过程中，要进行施工质量的监督和检查，及时发现和解决施工中的问题。
要做好施工现场的管理工作，确保施工的安全和有序进行。
在施工过程中要注意调配施工人员和施工机械的合理安排，保证施工进度的顺利进行。
在施工结束后要进行验收和交工手续的办理，确保工程的质量和符合相关标准和规范。
四、施工质量检测施工质量检测是主体结构施工质量控制的重要环节。
通过施工质量检测可以及时发现施工中存在的问题，并通过调整施工方法和工艺来解决问题。
在施工中要进行质量抽查和全面检测，确保施工的质量和安全。
在混凝土浇筑时要进行混凝土强度的检测，以确保混凝土的质量符合要求。
在钢筋绑扎时要进行钢筋的成品检验，以确保钢筋的质量稳定。
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制
高层建筑主体结构施工是整个建筑工程的重要环节，质量控制对于确保建筑物的安全、稳定和耐久至关重要。
以下是高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制的相关内容：
一、场地准备和基坑开挖
1. 场地准备：清理施工现场，确保施工现场无障碍物和垃圾，为建筑物的施工提供
良好的环境。
2. 基坑开挖：根据设计和施工图纸的要求，控制基坑的准确尺寸、深度和坡度，开
挖基坑时要注意边坡的稳定和防止塌方，防止地下水的涌入。
二、地下室结构施工
1. 桩基施工：按照设计要求和规范，采用合适的桩基类型进行桩基施工，包括钢筋
混凝土桩、预应力桩等，保证桩基的深度和质量。
2. 地下室底板施工：按照施工图纸的要求，进行地下室的底板混凝土浇筑，保证地
下室底板的平整度和强度。
三、主体结构施工
1. 楼板施工：进行楼板的模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑。
施工过程中要注意模
板支撑的稳定性，确保钢筋的正确布置和连接，并控制混凝土浇筑的均匀性和浇筑层次。
2. 柱梁施工：按照设计要求安装柱梁钢筋，并进行钢筋的固定和连接。
混凝土浇筑
时要注意控制浇筑的高度和浇筑层次，确保柱梁的整体性和强度。
五、质量控制
1. 施工控制：严格按照设计和施工图纸的要求进行施工，确保施工的准确性和一致性。
2. 人员培训：对施工人员进行必要的技术培训，使其了解施工要点和质量控制要求，提高他们的技术水平。
3. 施工记录：做好施工记录和质量检查记录，及时发现和解决施工中的质量问题。
4. 施工监督：加强对施工工地的监督，确保施工过程符合相关规范和标准。
建筑工程主体结构施工质量控制概述
建筑工程主体结构施工质量控制概述建筑工程主体结构的施工质量控制是保证建筑物安全、稳定和耐久的重要环节。
下面是对建筑工程主体结构施工质量控制的一个概述。
一、施工前的质量控制在开始施工前，需要进行充分的准备工作，包括项目审查、设计资料审查、施工组织设计、施工方案制定等。
这些工作的目的是为了明确施工的目标和要求，确保施工按照合格的设计进行。
二、施工中的质量控制1.质量控制计划的制定在施工中，需要制定详细的质量控制计划，包括施工过程中的检验、试验、监控等措施。
这些措施的目的是确保施工质量符合设计要求。
2.材料的质量控制主体结构的施工离不开各种材料，包括钢筋、混凝土、砖块等。
在施工过程中，需要严格控制材料的质量，确保其符合相应的标准和规范。
3.施工工艺的质量控制主体结构的施工需要按照一定的工艺进行，包括施工顺序、施工方法、施工工具等。
在施工中，需要严格按照规范进行施工，确保每个环节的质量控制。
4.施工过程的质量控制在施工过程中，需要对施工现场进行监控和检查，确保施工符合规范要求。
特别是在关键部位，需要进行必要的测量、检验和试验等，确保施工的质量和安全。
五、施工结束后的质量控制建筑工程主体结构的施工结束后，需要进行验收和质量检查。
这包括对主体结构的质量、稳定性和耐久性的检查，以及对施工工艺、材料和设备的检验。
只有通过验收和质量检查，才能确保建筑工程主体结构的质量符合规范要求。
建筑工程主体结构的施工质量控制是一个复杂而严谨的过程，需要从施工前的准备工作开始，通过施工过程中的控制措施，最终到施工结束后的检查和验收，确保建筑物的安全、稳定和耐久。
只有做好施工质量控制，才能保证建筑工程的质量和安全性。
主体质量控制措施
主体质量控制措施标题：主体质量控制措施引言概述：主体质量控制措施是指在建筑工程中，为确保建筑结构的安全性、稳定性和耐久性，采取的一系列控制措施。
主体质量控制措施的实施对于保障建筑工程的质量和安全具有重要意义。
本文将从材料选择、施工工艺、监控手段、质量检测和质量管理五个方面详细介绍主体质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择优质材料：在建筑工程中，选择优质的建筑材料是确保主体质量的基础。
优质材料具有较高的强度、耐久性和稳定性，能够有效提升建筑结构的质量。
1.2 严格把控原材料质量：在材料采购环节，要对原材料进行严格的质量检测，确保原材料符合相关标准和要求，避免因材料质量问题导致主体质量不达标。
1.3 合理搭配材料：在施工过程中，要根据建筑设计要求和实际情况，合理搭配材料，确保各种材料之间的相容性和协调性，提升主体结构的整体质量。
二、施工工艺2.1 严格遵守施工规范：在施工过程中，要严格遵守相关的施工规范和标准，确保施工工艺符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
2.2 强化施工质量管理：加强对施工过程的监督和管理，确保施工人员按照规范操作，严格控制施工质量，提升主体结构的施工质量。
2.3 定期进行施工质量检查：定期对施工现场进行质量检查，发现问题及时整改，确保施工过程中不出现质量隐患，保障主体结构的质量安全。
三、监控手段3.1 引入现代化监控技术：结合现代化监控技术，对建筑工程进行实时监控，及时发现结构变形、裂缝等问题，采取有效措施进行处理，确保主体结构的安全性。
3.2 建立健全监控体系：建立健全的监控体系，包括监控设备的选择、布局和管理等方面，确保监控手段的有效性和可靠性，提升主体结构的监控水平。
3.3 定期进行监控数据分析：定期对监控数据进行分析和评估，及时发现异常情况并进行处理，提高主体结构的监控效果，保障建筑工程的质量安全。
四、质量检测4.1 定期进行质量检测：定期对主体结构进行质量检测，包括强度、稳定性、耐久性等指标的检测，确保主体结构的质量达标。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施一、质量保证体系二、创主体优良质量保证措施1.模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，避免涨模，跑模，影响截面尺寸。
2.支撑下面应用木板和木锲垫牢，不准用砌块，防止下现变型。
3.支梁柱模板时，模板上口宽度应进行校正，上口应用卡具卡牢，保证其尺寸。
4.合模前应将柱，墙根部杂物清理干净，防止有夹碴现象。
5.模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，如发现变型、松动、缩胫等现象要及时修整加固。
6.所用模均应涂刷隔离剂，每次周转必须做好模板表面清理工作。
7.现浇楼板的模板支设完毕后需进行抄平，即校核该楼板和梁的底模板是否达到设计标高，是否呈水平。
8.模板的所有接缝粘贴胶纸带，防止跑浆，影响观感质量。
9.拆除模板时，严禁猛撬，硬砸，不准大面积拉倒，保护好成品，防止磕碰，以防损坏混凝土楞角。
10.严禁在楼板上集中堆放模板及钢管，做到随上随用。
11.拆除模板应待砼达到要求的强度时，方准进行拆模，应按顺序分段进行，一般应是后支的先拆，先支的后拆。
12.悬挑部位混凝土强度达到100％方可拆模，严禁猛撬硬砸，边拆边进行支顶，必免悬挑出裂。
拆模后将后浇带处封堵严密。
13.浇注混凝土前应设专人对混凝土的塌落度和易性离析程度进行检验，合格后方可使用，并认真做好标养试块和同条件试块。
14.混凝土浇注前应对梁底，楼板模板再一次清理，浇注时应振捣密实，不得有孔洞，露筋，夹碴等缺陷。
15.为确保楼板厚度，在模板上放置中空圆管作厚度点，刮平后立即取出。
16.为防止楼板开裂，在强弱电预埋线管上方加盖钢丝网片。
17.浇注混凝土时，严禁踩踏钢筋，应提前搭好人行道。
18.养护时柱子采用塑料薄膜保湿，梁板采用麻袋片加水润湿方法进行专人养护。
19.混凝土浇注完毕后在终凝前应用木抹子将混凝土表面抹压平整不露石子，终凝后应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，并根据当日气温掌握好浇水次数和养护时间。
20.及时将所用钢筋的根部所粘灰浆必须清理干净。
主体结构工程施工质量保证措施
主体结构工程施工质量保证措施在主体结构工程施工前的准备阶段，需要做好以下几个方面的质量保证措施：1.合理选材：根据设计要求和工程实际需要，选择符合标准要求的建筑材料，并进行材料的质量检验，确保材料的质量符合规定标准。
2.合理施工组织：制定施工方案和施工计划，明确施工工艺流程和每个工序的施工方法及检验要求，确保施工过程的合理性和安全性。
3.人员培训：进行必要的工人培训，确保施工人员具备相应的技能和知识，能够按照要求进行施工，避免施工过程中的人为错误。
4.施工设备检查：对施工所需要使用的重要设备和工具进行检查和测量，确保其精度和可靠性，减少设备故障对施工质量带来的影响。
在主体结构工程的施工过程中，需要采取以下措施来保证施工质量：1.质量监控：设置专门的质量监控人员，对施工现场进行监控，及时发现施工中的质量问题，并采取相应的措施进行处理，确保施工质量。
2.过程控制：对主体结构施工过程中的关键环节进行严格控制，确保施工工序的顺利进行，并检查工序之间的协调、衔接是否符合要求。
3.质量检查：设置定期的质量检查点，对施工过程进行抽查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
4.施工记录：详细记录施工过程中的各项数据和工序执行情况，包括材料用量、质量检测结果等，为后期的质量验收提供依据。
在主体结构工程施工结束后的质量保证阶段，需要做好以下几个方面的工作：1.质量验收：对主体结构工程进行全面的质量验收，核实施工质量是否符合设计要求和相关规范，及时发现和处理存在的问题。
2.结构安全检测：对主体结构进行安全检测，确保其承载能力和安全性符合规定要求，并及时进行加固和修复，以防止结构出现安全隐患。
3.记录整理：整理施工过程中的各项记录和资料，形成完整的施工记录和质量档案，为日后的维护和管理提供参考。
4.保修期管理：建立健全的主体结构工程保修制度，在保修期内及时处理施工质量问题，并对施工单位进行跟踪管理，确保问题得到解决。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施一、混凝土工程质量保证措施（一）钢筋工程质保措施1、本工程钢筋砼施工除设计要求外，均严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》施工。
2、主管人员应根据工程进度确定用料计划，保证钢筋及时进场避免少料或堆料。
3、现场设专职人员对入场钢筋进行检查管理，对有关资料如外观质量、规格、性能指标、数量可逐一验收，不合格的钢筋拒绝入场, 场内钢筋应根据规格、用途分类，架空码放，防止污染锈蚀。
4、铺设钢筋时必须弹出钢筋线，梁的位置标出尺寸等，箍筋位置应在主筋上画印控制。
钢筋搭接应在中间及两头双丝绑三扣。
5、钢筋绑扎时必须保证间距排距，以及梁的箍筋，绑扎牢固。
6、钢筋绑扎后使用铅垂仪、钢卷尺对钢筋的尺寸垂直度进行测量。
（二）模板工程质保措施1、模板安装按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《组合钢模板技术规范》GB50214-2001的有关规定施工。
2、模板安装要牢固，垂直标高位置两端水平一致，侧面不得有位移，模板加固要合理。
砼浇注后1小时内再复查发现有位移即支顶二次校正。
3、模板支模拉通线全过程进行监控、校正，所有模板的侧模应刨平整，板厚度应挑选一致，误差太大的另作它用。
模板组拼的板缝应用胶纸带贴严，侧面加贴海棉条，防止漏浆。
4、模板拼接后, 由工长、质量负责按图纸对模板尺寸，预留预埋进行复核，无误后方可进行施工不得事后剔凿。
（三）砼工程质保措施砼采用商品砼泵送浇注的方法1、砼运输、浇注、养护等施工均严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》操作。
2、水泥外加剂要有出厂合格证和试验报告,砂石进场要进行材料试验,合格后方可使用。
3、砼振捣采用插入式的振捣棒，操作做到“快插慢拔”上下均匀振捣，注意避免磕碰钢筋、模板、预留管道埋件等。
4、对于个别由于模板不严造成跑浆处也应有专人修补。
（四）砌筑工程质量保证措施1、在挂准线时，线一定要绷直，长度如超过12.00m中间必须加腰线穿平。
2、砌墙施工时，现场管理人员一定要盯岗到位，随时检查皮数杆及墙体的垂直度、挂线的松紧程度、墙体的四角及转角的标高、墙体的平整度等，发现问题及时处理。
基础与主体结构施工质量控制要点
基础与主体结构施工质量控制要点1. 以施工组织设计和方案为龙头，构建工程的技术基础。
开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。
施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。
每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。
方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组进行书面交底。
2.过程控制的有效制度（1）质量例会制度、每月质量讲评制度1）每周生产例会制度项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决2这些问题的措施。
措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。
2）每月质量检查讲评每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组或分承包方写出本月底在施工程质量总结报告交项目质量组长，再由质量组长汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目部有关领导，班组队伍。
简报中对质量好的班组队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查是否彻底整改。
（2）样板制度在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
样板未通过验收前不得进行下一步施工。
班组在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。
举例如下（3）三检制1）自检在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。
2）互检经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
主体结构质量控制
引言概述:主体结构质量控制是建筑工程中非常重要的一个方面，它涉及到建筑物的安全性、可靠性和持久性。
本文将从五个大点来详细阐述主体结构质量控制的主要内容和方法。
正文:一、合理设计与预算1.按照设计规范和标准进行结构设计，确保结构强度和稳定性。
2.提前进行结构分析和计算，验证设计方案的合理性。
3.制定详细的预算方案，确保在建设过程中不因预算不足而影响结构质量。
4.定期与设计单位进行沟通，确保设计意图能够准确执行。
二、材料选择与检测1.选择符合标准的优质材料，确保结构的强度和耐久性。
2.定期对材料进行质量检测，例如对钢筋进行拉力试验、对混凝土进行抗压强度试验等。
3.严格控制材料配比和施工要求，确保施工的质量和可靠性。
4.对特殊材料进行评估和检测，例如地震防护构件等。
三、施工过程管理1.制定严格的施工计划和施工方案，确保施工过程的合理性和顺利进行。
2.严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3.监督施工人员的工作，确保施工操作符合规范，并进行必要的指导和培训。
4.定期进行施工质量检查和验收，对不合格的施工进行整改和追责。
四、结构监测与维护1.安装结构监测仪器，对建筑物进行实时监测，及时发现问题并采取措施修复。
2.经常对建筑物进行巡查和维护，保持结构的完整性和稳定性。
3.建立健全的结构维护和修复体系，及时进行维修和加固。
4.参考历史经验，分析和总结建筑物的结构问题，为今后的工程设计和施工提供参考。
五、质量评估与改进1.进行结构质量评估，分析结构的安全性和可靠性，并提出改进意见。
2.在工程项目结束后，进行工程质量评审，总结经验教训，并提出改进措施。
3.建立质量管理档案，为今后类似工程提供参考。
4.不断学习和更新有关主体结构质量控制方面的知识，通过参加培训和交流活动提升专业技能。
总结:主体结构质量控制是确保建筑物安全、可靠和持久的关键措施。
在项目的设计、材料选择、施工过程、监测维护和质量评估方面，都需要严格执行规范和标准，对各个环节进行有效的管理和控制。
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房建主体结构质量控制一、钢筋质量控制(一)质量控制标准按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)得要求及16G101图集,本工程混凝土现浇结构质量要求如下。
(1)原材1、进场检查与复验钢筋进场时,应按国家现行相关标准得规定首先检查产品合格证、出厂检验报告,然后抽取试件作力学性能与重量偏差进场复验,检验结果必须符合有关标准得规定。
产品合格证、出厂检验报告就是对产品质量得证明资料。
进场复验报告就是进场抽样检验得结果,并作为材料能否在工程中应用得判断依据。
对于每批钢筋得检验数量,应按相关产品标准执行。
国准GB1499、1—2008与GB1499、2—2007中规定每批抽取5个试件,先进行重量偏差检验,再取其中2个试件进行力学性能检验。
2、抗震钢筋对有抗震设防要求得结构纵向受力钢筋强度与最大力下总伸长率得实测值应符合下列规定:(1)钢筋得抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1、25;(2)钢筋得屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1、30;(3)钢筋得最大力下总伸长率不应小于9%。
3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2)钢筋加工1、受力钢筋得弯钩与弯折应符合下列规定:(1)HPB300 级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径得2、5倍,弯钩得弯后平直部分长度不应小于钢筋直径得3倍;(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335 级、HRB400 级钢筋得弯弧内直径不应小于钢筋直径得4倍,弯钩得弯后平直部分长度应符合设计要求;(3)钢筋作不大于90°得弯折时,弯折处得弯弧内直径不应小于钢筋直径得5倍。
2、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋得末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时应符合下列规定:(1)箍筋弯钩得弯弧内直径除应满足上述第1条得规定外,尚应不小于受力钢筋直径;(2)箍筋弯钩得弯折角度:对一般结构不应小于90°;对有抗震等要求得结构应为135°;(3)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径得5倍,对有抗震等要求得结构不应小于箍筋直径得10倍。
3、盘卷钢筋与直条钢筋调直后得断后伸长率、重量负偏差应符合下表规定。
盘卷钢筋与直条钢筋调直后得断后伸长率、重量负偏差要求4、钢筋宜采用无延伸功能得机械设备进行调直,也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时, HPB300光圆钢筋得冷拉率不宜大于4% ;HRB335、HRB400带肋钢筋得冷拉率不宜大于1%。
5、钢筋加工得形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定。
钢筋加工得允许偏差(3)钢筋连接1、钢筋得接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点得距离不应小于钢筋直径得10倍。
2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内得接头宜相互错开。
相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段得长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋得较大直径)且不小于500mm ,凡接头中点位于该连接区段长度内得接头,均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接得接头面积百分率为该区段内有接头得纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积得比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋得接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:(1)在受压区不宜大于50%;(2)接头不宜设置在有抗震设防要求得框架梁端、柱端得箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;(3)直接承受动力荷载得结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
3、同一构件中相邻纵向受力钢筋得绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋得横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段得长度为1、3L1(L1为搭接长度), 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内得搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头得纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积得比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:(1)对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%;(2)对柱类构件不宜大于50%;(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50% 。
钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率4、在梁、柱类构件得纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径得0、25倍;(2)受拉搭接区段得箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径得5倍,且不应大于100mm;(3)受压搭接区段得箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径得10倍,且不应大于200mm;(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时,应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
(4)钢筋安装1、钢筋安装时,受力钢筋得品种、级别、规格与数量必须符合设计要求。
2、钢筋安装位置得偏差应符合下表规定钢筋安装位置得允许偏差与检验方法(1)钢筋原材检验1、热轧钢筋出厂时,在每捆(盘)上都要挂有不少于两个标牌,标牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记,并附有质量证明书。
2、热轧钢筋进场时要分批验收,每批由同一截面尺寸与同一炉号得钢筋组成,重量不大于60t。
3、钢筋进场后,材料部门要及时做好标识牌,标识牌上要注明钢筋得批量、使用部位、受检状态;钢筋在运输过程中,不得损坏标识牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀及油污,雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。
4、热轧钢筋得表面不得有裂纹、结疤与折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋得最大高度。
5、钢筋进厂后,及时送试验室进行见证取样试验(包括屈服点、抗拉强度与伸长率)。
如试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量得试样重作。
如仍不合格,则该批钢筋为不合格。
不合格得钢筋一概退回,不得使用任何不合格钢筋。
6、钢筋得抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不小于1、25;钢筋得屈服强度实测值与强度标准值得比值不大于1、3。
7、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时,要立即停止使用。
查找原因,如果就是材质有问题,立即将该批钢筋退回。
(2)钢筋加工措施1、钢筋原材及半成品分规格码放整齐,并有标识牌,标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态(合格、不合格、待检),内容要详细。
2、作为定位措施使用得各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割,不得有“飞边、毛刺” ,两头应刷防锈漆,分类集中堆放,便于检查。
3、加工标准挂牌于现场,加工前有详细得技术交底及加工翻样图,分别明示于各自得操作台前。
4、箍筋端头应弯成135°弯钩,其平直段相互平行,长短一致(端头可不用无齿锯切割),且平直段长度不少于10d。
5、Ⅰ级钢筋冷拉率不应大于4%,根据后台场地面积得大小,要明确标出张拉前、张拉后得钢筋位置及长度。
(3)钢筋定位措施1、墙体钢筋绑扎前,根据钢筋得间距制作水平、竖向定位筋,以控制保护层厚度、截面尺寸与钢筋位移。
(1)、竖向定位筋:根据水平筋间距制作竖向定位筋,设置间距≯1、2m,以保证钢筋得横平竖直以及墙体截面尺寸与保护层厚度。
(2)水平定位筋:根据图纸设计得立筋间距,加工水平定位筋,固定于墙体顶部,用于控制立筋间距及位置,在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平定位筋位置,避免虚设。
2、根据柱主筋得规格与间距设置内定位箍筋框,控制钢筋位移。
制作定位箍筋框得钢筋应用无齿锯切割。
3、定位筋加工后,按墙体厚度分规格码放,并挂牌标识。
标牌上可注明定位筋得形状、加工尺寸、使用部位等内容。
4、梁板钢筋定位为保证梁板钢筋安装就位,梁板钢筋采用马凳作为支撑,马凳采用主筋大一规格钢筋制作。
(4)钢筋得现场安装措施1、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。
2、墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向定位筋,以控制保护层厚度、截面尺寸与钢筋位移。
设置定位筋得位置可不设垫块。
3、控制钢筋保护层得垫块可采用定型钢模具制作专用砂浆垫块,砂浆垫块采用减石子砼,垫块梅花状布置,间距不大于600㎜。
设置定位筋得位置可不设垫块,仅在暗柱、暗梁,丁字墙等部位设置垫块。
4、用皮数杆控制柱箍筋位置与间距,并作为绑扎固定检查验收得依据。
5、钢筋绑扎时绑扎结向里,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣,暗柱四角钢筋用兜扣。
水平挂线,竖向吊线,控制垂直度。
6、钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞得位置,尽量不切断钢筋,电盒焊在附加得钢筋上,安装牢固,不得焊在主筋上,且附加钢筋不得焊在受力筋上,而应绑扎在主筋上。
7、起步筋绑扎:竖向筋应距柱或墙边50㎜处绑扎,水平筋距板面上50㎜处绑扎。
8、竖向起步筋距50cm墙或柱边50cm,水平起步筋距板面上50cm。
9、门洞口过梁处得箍筋(注意顶层与非顶层得区别)10、在顶板模板上根据顶板钢筋间距道道弹线后绑扎。
11、钢筋绑扎搭接长度范围内,箍筋应单独加工,弯曲半径增加1个钢筋直径,使主筋与箍筋绑扎到位。
加密区箍筋间距为5d(d为暗柱搭接钢筋较小直径)且不大于100。
12、钢筋接头绑扎时,在搭接长度内采用三点绑扎,与其她钢筋交叉绑扎时,不得省去三点绑扎,且在搭接长度范围内必须绑扎三根水平筋。
13、加工后得直纹锥头应用专用模具检查,直螺纹接头连接后应检查外露丝扣,合格后做好标识。
14、钢筋绑扎时应错开机械连接得套筒位置。
15、机械接头或焊接接头现场取样后,采用帮条搭接焊补强,焊接宜采用双面焊,焊缝长度满足5d。
二、模板质量控制(一)模板安装质量控制(1)模板得加工质量要求(1)模板面板加工前,先检查周边就是否有破损,否则裁去破损得边角。
锯开多层板后,检查截断面得直线度,如有偏差,用电刨刨直,但要保证柱截面尺寸。
(2)柱、梁得模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大得模板需进行刨边,否则禁止使用。
(3)多层板模板表面平整度控制在1mm以内,拼缝小于1mm,模板必须具备足够得刚度、强度、稳定性,并做抛光与防潮处理,重点检查吊环得焊缝牢固性及加工尺寸。
(4)模板加工完成后必须经过技术人员,质检人员验收合格后,方可使用。
对于周转使用得多层板,如果有飞边、破损模板必须裁掉破损部分再利用。
(2)模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-2015及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够得承载能力、刚度与稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土得重量、侧压力以及施工荷载”。
1 、模板安装主控项目(1)安装现浇结构得上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载得承载能力,或加设支架;上下支架得立柱应对准,并铺设垫板。