大型设备基础专项施工方案
大型设备基础施工方案
一、编制依据兖矿高性能大型工业铝挤压材项目施工合同文件及100MN铝挤压机设备基础施工蓝图。
现行国家施工、验收及质量评定的规范和规定。
依据合同文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到（但不限于）下列国家及行业现行工程建设标准、规范的要求。
并满足工程设计的要求。
使用标准规范一览表编号规范名称规范序号1 《测量规范》GB50026-20072 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023 《建筑用砂》GB/T14684-20014 《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20015 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20036 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB14997 《钢筋混凝土用热轧光原钢筋》GB130138 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20029 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－200810 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-200111 《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-200112 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99二、工程概况兖矿集团高性能大型工业铝挤压材项目挤压（二）车间——100MN铝挤压机设备基础：建设单位:××××××××××设计单位:××××××××××监理单位:××××××××××××施工单位:××××××××××××100MN铝挤压机设备基础位于挤压（二）车间中跨6～13轴线之间，主机基础东西长43.13m、南北宽14.35m。
大型设备基础工程施工方案
大型设备基础工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：大型设备基础工程1.2 项目地点：某某省某某市1.3 项目规模：总占地面积10000平方米，建筑面积8000平方米1.4 项目内容：该项目主要包括基础工程设计施工、土方开挖和回填、混凝土搅拌和浇筑、钢筋加工和安装、设备调试等工程1.5 项目概述：大型设备基础工程是为了支撑和固定大型设备设备而进行的基础建设工程，具有较高的技术难度和工程体量，对施工技术和质量要求较高。
二、施工方案2.1 前期准备工作2.1.1 编制项目施工方案，确定主要施工工艺和技术要求2.1.2 招投标，选择具有较强施工实力和丰富经验的施工单位2.1.3 确保施工场地秩序整齐，清理并划定施工界限2.2 工程施工2.2.1 土方开挖和回填土方开挖采取机械方式进行，确保开挖平整并符合设计要求。
土方回填采取分级回填的方式，对回填土进行夯实，并进行检测、检验。
2.2.2 混凝土搅拌和浇筑混凝土搅拌采用机械搅拌，并严格按设计要求配比，检测混凝土强度和质量。
混凝土浇筑采取分段浇筑的方式，确保混凝土均匀浇筑并进行充分振实。
2.2.3 钢筋加工和安装钢筋加工按照设计图纸进行，对钢筋进行弯曲、焊接等处理，确保钢筋的加工质量。
钢筋安装按照设计要求进行，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.2.4 设备安装和调试设备安装采取精准的安装方式，确保设备位置准确、水平、垂直。
设备调试按照设备调试方案进行，确保设备正常运行和工作稳定。
2.3 施工安全和质量控制2.3.1 施工安全严格执行施工安全规定，加强对施工现场的安全管理和监督，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
2.3.2 施工质量严格执行施工规范和标准，加强对施工过程的质量检查和监督，确保施工质量符合设计要求。
三、施工技术要点3.1 土方开挖土方开挖需根据设计要求、土壤条件和地形地貌采取合适的开挖方式和机械设备，确保土方开挖平整、坡度达标、边坡稳定。
大型钢筋溷凝土设备基础专项施工方案
大型钢筋溷凝土设备基础专项施工方案一、项目概述本项目是针对大型钢筋混凝土设备基础进行的专项施工方案，旨在保证设备基础的坚固稳定，以支持设备的安全运行。
本项目位于闽南地区，面积为XX平方米，设备基础为一体化混凝土结构。
二、施工前准备工作1.施工人员准备：组建专业施工团队，包括工程师、技术员、负责人等，确保人员熟悉施工流程和操作规范。
2.施工材料准备：根据设计要求，准备混凝土、钢筋、模板等所需材料，并对材料进行检查合格。
3.设备准备：准备所需设备和工具，包括挖掘机、倾斜平台、板车等，并进行设备检查和保养。
三、施工流程1.地基处理：清理施工区域，将地面表土、杂物等清除，确保基础施工区域干净整洁。
针对地基情况，进行相应地基处理，如填土、夯实等。
2.基础定位：根据设计要求，进行基础定位，并利用仪器进行测量和标定，确保基础的准确位置和尺寸。
3.基础开挖：使用挖掘机进行基础开挖，按照设计的基础尺寸和深度进行开挖，同时要注意基坑的稳定。
4.基础加固：根据设计要求，在基础底部铺设一层细石混凝土，进行加固和增强基础的承载能力。
5.模板安装：根据基础尺寸和形状，安装钢模板，确保模板的稳定和准确性，并进行检查和调整。
6.钢筋绑扎：根据钢筋图纸和设计要求，进行钢筋的绑扎和布置，确保钢筋的位置准确，并使用支撑架固定。
7.混凝土浇筑：对钢筋进行检查后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土均匀、密实。
在浇筑过程中，采取随时振捣、充分压实、防止渗水等措施。
8.养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护。
采用喷淋养护或覆盖保温等方式，保持混凝土湿润，避免混凝土开裂。
9.稽查验收：完工后，进行稽查验收，检查基础施工质量是否符合设计要求，合格后进行记录和归档。
四、环境保护措施1.垃圾分类：施工过程中，对产生的垃圾进行分类，确保可回收物和有害垃圾的正确处理和回收。
2.噪音控制：在施工过程中，采取降低噪音的措施，如使用噪音屏障、调整施工时间等，减少对周边环境和居民的噪音影响。
设备基础专项施工组织方案
设备基础专项施工组织方案一、项目背景与目标二、项目背景1.项目名称：设备基础施工工程2.项目位置：（具体地点）3.施工单位：（施工单位名称）4.项目规模：（基础面积、高度、数量等）三、项目目标1.按照设计要求进行设备基础施工工作；2.保证施工质量，确保设备安全可靠；3.合理安排施工进度，保证按计划完成施工任务；4.高效组织施工队伍，确保施工现场安全。
四、施工组织流程1.施工前期准备1.1组建施工组织机构，包括项目经理、项目总监、施工现场负责人等；1.2制定详细的施工计划，包括材料准备、机械设备调配、人员安排等；1.3对施工现场进行勘测，确定地质条件和场地情况，并解决相关问题；1.4对施工材料进行验收，保证质量符合要求；1.5招募并培训施工人员，确保他们掌握施工工艺和安全规范。
2.施工流程2.1施工现场搭建：根据施工图纸，搭建施工现场，包括施工场地、办公区、材料堆放区等；2.2基坑开挖：根据设计要求和地质情况，进行基坑开挖工作，确保基坑的尺寸、坚固程度和水位控制；2.3基础浇筑：按照施工图纸和技术要求，进行混凝土浇筑工作，保证基础的牢固性和一致性；2.4设备安装：根据设备安装图纸，进行设备的安装和固定工作，确保设备安全可靠；2.5收尾工作：清理施工现场，处理废料和污水，保持施工现场的整洁和安全。
3.施工组织措施3.1定期召开项目汇报会议，了解施工进度和问题，及时解决；3.2严格落实施工安全措施，包括安全教育、安全防护和事故应急预案等；3.3持续跟踪施工质量，设立质量检查点，定期进行质量检查；3.4加强与监理单位的沟通和协作，及时处理施工过程中出现的疑难问题；3.5做好施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
五、风险控制措施1.设备基础施工过程中可能出现的风险：1.1地质条件复杂，基坑开挖困难；1.2施工现场空间有限，设备安装困难；1.3施工材料质量不符合要求，影响施工质量；1.4施工现场安全管理不到位，发生安全事故。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础施工方案一、编制依据1、施工组织总设计；2、施工蓝图。
二、工程概况及特点水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。
见下表：工程特点：1）工程量大，工序多，工期长；2）体积、面积大、造型复杂；3）预留预埋种类多，数量大；4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工预备及施工顺序1、施工预备①技术预备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。
②施工机具的预备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的预备。
③各类加工厂地的预备（钢筋场地、木工厂地等）。
④劳力组织与特殊工种的培训。
2、施工顺序一样单个独立的大型设备基础的大体作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土四、要紧施工方式一、测量操纵①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的持续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必需十分精准。
1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图2）绘制地脚螺栓实测图3）校对测量仪器、工具4）制定测量方案5）检测已知操纵点6）预备实测工具材料地脚螺栓顺序号及坐标系统表②设备基础操纵中心线的测量由于设备基础散布基础长度大，一样选定基础要紧纵、横中心线作为该基础的主操纵线（主控线），以操纵全区。
当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分操纵线，以供基础各散布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。
操纵线的两头设操纵标桩。
地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一样采纳施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案一、项目概述本项目为设备基础专项施工方案，主要包括对设备基础进行施工建设的各项工作内容和施工流程。
二、施工准备1.组织协调：成立工程施工指挥部，明确施工任务和分工，并指派专人负责组织协调各项工作。
2.施工人员：根据工程规模和施工要求，配备足够的施工人员，并进行专项培训。
3.施工材料准备：根据施工图纸和设计要求，采购所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
4.施工设备准备：根据施工要求，配备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、起重机等。
5.施工方案编制：根据工程特点和实际情况，制定合理可行的施工方案，并组织相关人员进行技术交流和修改。
三、施工流程1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖工作，确保基坑的准确尺寸和稳定性。
2.基础检测：对基坑底部进行勘察和检测，确保基础的承载力和稳定性。
3.基础浇筑：按照施工方案的要求，进行基础的浇筑工作，采用适当的浇筑方法和材料，确保基础的坚固和耐久性。
4.基础养护：进行基础的养护工作，持续保持适宜的养护环境和湿度，确保基础的强度和耐久性。
5.安全防护：在施工过程中，加强对施工现场的安全防护工作，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全设施、安全标志等。
6.环境保护：在施工过程中，加强对环境的保护工作，采取措施减少施工对周边环境的影响，并确保施工现场的卫生和清洁。
四、施工技术要求1.施工质量要求：根据设计要求，确保基础的稳定性和承载能力，并严格控制施工过程中的质量控制指标。
2.施工工艺要求：根据基础的具体情况，选择合适的施工工艺和方法，确保施工过程的顺利进行。
3.施工安全要求：严格执行相关的施工安全规范和操作规程，在施工现场设置合适的安全设施和警示标识，确保施工过程中的安全性。
4.施工进度要求：根据工期计划，合理组织施工进度，确保工程按时完成。
5.环境保护要求：严格执行环境保护相关法律法规和规定，采取措施减少施工对环境的影响。
五、施工组织管理1.组织体系：成立专门的施工指挥部，明确施工任务和分工，并负责组织协调各项工作。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案设备基础深基坑专项施工方案一、编制依据：1.工程招标文件。
2.工程设计图纸。
3.国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、标准、规程和法律法规。
4.省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。
5.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。
6.《建设部推广应用和限制禁止使用技术》。
7.《重庆市建设工程质量通病治理措施》。
8.我公司施工类似建筑施工经验。
9.施工现场的实际情况。
二、工程概况：1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7.5米。
总建筑面积为9940.45㎡，其中9--22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。
坑深4.5米，底板厚为500mm，底板下设100mm厚C15砼垫层，其余砼均为C30，抗渗等级为P6.混凝土保护层厚度：顶板为20mm，侧壁为30mm，底板上层为30mm，底板下层为40mm，梁为25mm，钢筋采用HPB330级钢和HRB400级钢。
三、施工布署：1.熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文地质情况和当地天气变化情况。
精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。
2.积极组织材料、设备货源，早联系早准备。
根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。
3.合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。
4.根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。
5.平整施工场地，清除现场障碍物。
土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其他设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。
6.根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。
7.制定安全、质量、文明施工措施。
对进场人员进行培训教育。
8.建立测量控制网。
挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案1. 引言本文档介绍了大型设备基础施工方案的设计和实施过程。
大型设备基础施工是指在建筑行业中，为了确保大型设备的安全和稳定运行，需要进行的一系列基础施工工作。
本文档将介绍施工前的准备工作、基础设计和施工实施过程。
2. 施工前准备工作在开始大型设备基础施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：2.1. 地质勘测地质勘测是为了了解施工地点的地质情况，包括土壤性质、地下水位等信息。
通过地质勘测，可以评估基础设计的可行性，并采取相应的施工措施。
2.2. 工程量清单在施工前，需要根据设备的重量和尺寸进行工程量的测算，以确定施工所需的材料和人力资源。
工程量清单包括土方开挖量、混凝土用量等，是施工前的重要依据。
2.3. 安全评估在施工前，需要进行安全评估，识别潜在的风险和危险因素，并采取相应的安全防护措施。
安全评估包括但不限于施工现场的环境条件、设备操作安全等。
3. 基础设计基础设计是根据大型设备的特点和要求，进行基础结构的设计。
基础设计需要考虑以下几个方面：3.1. 载荷计算通过载荷计算，确定大型设备在操作过程中所受到的力和压力。
载荷计算是基础设计的关键环节，必须准确计算设备的重量、动态载荷等。
3.2. 基础类型选择根据设备的特点和设计要求，选择适当的基础类型。
常见的基础类型包括混凝土浇筑基础、钢结构基础等。
基础类型的选择需要考虑土壤的承载能力、地下水位等因素。
3.3. 基础尺寸设计基础尺寸设计是确定基础的几何尺寸。
基础的尺寸设计需要考虑设备的重量、动载荷等因素，确保基础具有足够的稳定性和承载能力。
3.4. 抗浮设计针对设备基础可能受到浮力的情况，需要进行抗浮设计。
抗浮设计包括提供足够重力和采取适当的地下排水措施，以防止基础浮起。
3.5. 施工工艺设计基础施工工艺设计包括基础施工的具体步骤和方法。
根据基础的类型和尺寸，确定施工工艺，包括土方开挖、混凝土浇筑、固化等。
4. 施工实施根据基础设计的要求，进行大型设备基础的施工实施。
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案一、项目概述本项目为大型设备基础施工方案，旨在为大型设备提供稳定的基础支撑，确保设备的正常运行。
本方案包括项目背景、施工概况、施工方法及步骤等内容。
二、项目背景随着工业化进程的不断推进，大型设备在各行各业中的应用越来越广泛。
为了确保其正常运行，必须有一套稳定的基础施工方案。
本方案将针对大型设备的需求，进行详细的施工规划和实施。
三、施工概况1.工程名称:大型设备基础施工2.工程地点:根据具体项目而定3.工程规模:根据具体需求而定四、施工方法及步骤1.基础设计：根据设备的重量和体积等参数，进行基础设计，确保基础的承载能力。
2.地基处理：对施工地点进行地质勘探，了解地质条件，根据勘探结果选择合适的地基处理方法，如打桩、增加承台等。
3.基础材料的选择：根据基础设计要求，选择适当的材料，如混凝土、钢筋等，确保基础的稳定性。
4.基础施工：按照基础设计要求，进行基础的施工。
包括基坑的开挖、模板的搭建、钢筋的布置和混凝土的浇筑等。
5.基础养护：混凝土浇筑后，进行必要的养护措施，确保基础的强度和稳定性。
6.设备安装：基础施工完成后，进行大型设备的安装工作，包括设备的定位、连接和调试等。
7.安全考虑：在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规范，确保人员和设备的安全。
五、工期和预算1.工期:根据具体项目而定2.预算:根据具体项目规模、施工方法等综合因素进行预算，确保施工进度和质量。
六、质量控制1.施工管理：建立科学完善的施工管理制度，确保施工过程和施工质量。
2.监测：对施工过程进行实时监测，及时发现和解决问题。
3.质量检验：施工完成后，对基础进行质量检验，确保施工质量符合要求。
七、安全保障1.安全规范：严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
以上为大型设备基础施工方案的概述，具体施工方案应根据具体项目的情况进行详细制定，并严格按照相关的法律法规和技术标准进行实施。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案
一、前言
在建设工程中，设备基础的施工方案是保证设备稳定性和安全性的重要环节。
本文将针对设备基础的施工过程进行详细介绍，以帮助工程施工人员更好地实施施工方案。
二、施工前准备
1. 施工图纸审核
在施工前，施工人员应仔细审查设备基础的施工图纸，确保了解基础结构和安装要求。
2. 地基处理
在进行设备基础施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性，以满足设备基础的要求。
三、施工过程
1. 基础布置
根据施工图纸要求，对基础进行标定和布置，确保基础位置准确无误。
2. 基础浇筑
采用混凝土浇筑的方式对基础进行施工，在浇筑过程中需要注意控制好浇筑质量和施工工艺，以确保基础的强度和稳定性。
3. 基础验收
在基础浇筑完成后，需要进行基础验收，确保基础符合设计要求和相关规范，达到使用要求。
四、施工安全
1. 安全防护
在设备基础施工过程中，施工人员需要做好安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
2. 施工检查
在施工过程中，需要定期进行施工检查，发现并修正施工中存在的安全隐患，
确保施工过程的安全性。
五、施工结束
1. 清理整理
施工结束后，需要对施工现场进行清理整理，确保施工现场的整洁和安全。
2. 文档整理
对施工过程中的相关文档进行整理归档，为施工后的验收和使用提供参考依据。
结束语
以上就是设备基础专项施工方案的详细介绍，希望本文能够对工程施工人员在
设备基础施工过程中提供帮助，确保施工质量和安全性。
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案Large equipment installation plan一、钢筋绑扎1. Reinforce bar coligation1.大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓、水、电、风、油管道，工序繁多，配套复杂。
钢筋安装的程序是：安装管桩锚固钢筋；砼垫层；底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安装好后安装；基础内侧钢筋在内模支设前安装或穿插进；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管道等在钢筋安装前进行安装。
1.12.安装时钢筋逐根清点，根据钢筋绑扎的先后，按图纸编号、位置顺序、水平分散绑扎。
3.为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，采取在垫层上弹线控制的方法。
4.采用同基础砼标号的水泥砂等制成带铁丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。
5.基础上层水平钢筋网高度在1m以内时采用“”形钢筋马橙支承固定层次和位置，当高度在2m以上时采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚支架来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。
支架之间设置斜向支撑。
6.对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部设置多层钢筋网片，上下层网片孔格要求对齐，施工时如要开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置选择在钢筋受力的次要部位，浇注砼至底部时，再补钢筋修复，其搭接长度不少于35d。
7.钢筋安装完后，将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检后，办理隐蔽手续后进行下一道工序。
二、大体积砼基础浇筑1.大体积砼基础的整体性要求较高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成。
施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
2.浇筑方案根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密、砼供应等具体情况选择分层方式：a) 全面分层b) 分段分层c) 斜面分层分层的厚度，要根据砼的供应量大小和可能浇注量的多少而定，一般可取30cm。
3.浇筑砼所采用的方法，为了使使砼在浇筑时不发生离析现象。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础专项施工方案一、前期准备工作在进行大型设备基础的专项施工之前，需要做好以下准备工作：1.进行场地勘测，确保施工区域符合设备基础的要求；2.制定详细的施工计划，包括施工的步骤、工期安排等；3.准备好相关的工程设备和材料，确保施工过程顺利进行；4.开展安全教育培训，提高工作人员的安全意识。
二、基础施工工序大型设备基础的施工过程通常包括以下几个工序：1.地基处理：在进行大型设备基础的施工之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力符合要求。
2.基础浇筑：将混凝土按照设计要求进行浇筑，包括搅拌、运输、浇筑等过程。
3.固化养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行固化养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
4.验收验收：完成混凝土固化养护后，进行基础验收，确保基础的质量符合设计要求。
三、施工注意事项在进行大型设备基础的专项施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
2.质量把控：确保施工过程中质量符合设计要求，及时发现和处理质量问题。
3.环境保护：注意施工期间对环境造成的影响，采取相应的环境保护措施。
4.与相关部门沟通：在进行施工过程中，及时与相关部门和单位沟通，确保施工进展顺利。
四、施工结束后施工完成后，需要做好相关的完工工作：1.对施工过程中出现的问题进行总结，提出改进建议；2.对施工现场进行清理，恢复施工区域的正常状态；3.将施工过程中积累的经验总结起来，为今后的施工工作提供参考。
通过以上的施工方案，我们可以有效地完成大型设备基础的专项施工工作，确保施工质量和进度的顺利进行。
设备基础大体积施工方案
设备基础大体积施工方案一、方案概述设备基础是工业建筑中重要的一部分，承载着设备的重量，并通过基础将设备的重力传递到地基上。
设备基础大体积施工方案主要是针对大型设备基础的施工，旨在确保设备基础的稳定性和可靠性，提高设备运行的安全性和稳定性。
本方案将详细介绍设备基础大体积施工的步骤和注意事项，并提供施工过程中可能遇到的问题的解决方法。
二、施工步骤1.设计施工方案：根据设备的重量、荷载特性、地质条件等因素，选择适当的基础形式和尺寸，并进行结构计算和安全评估。
2.土方开挖：按照设计要求，开挖设备基础的土方，并对土方进行均匀夯实，以提高基础的承载能力。
3. 基础底板施工：在土方开挖好的基坑中浇筑基础底板，底板厚度一般为200mm以上，强度达到设计要求。
4.基础支承构筑物施工：根据设计图纸，制作基础支承构筑物的模板，并进行钢筋绑扎、通水电等预制工作。
然后进行混凝土浇筑，保持浇筑过程中的连续性和均匀性。
5.基础围护施工：基础支承构筑物浇筑完成后，根据设计要求进行基础围护施工，主要包括堵打、防水等工作。
6.基础表面修整：待混凝土凝固硬化后，进行表面修整，确保基础平整、光滑。
三、施工注意事项1.施工前需做好施工准备工作，包括现场勘察、土质测试、基坑降水、设备和施工材料准备等。
2.设备基础施工过程中需要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
3.混凝土浇筑过程中需要注意控制浇筑速度和厚度，避免出现浇筑不均匀或浇筑过厚等问题。
4.混凝土浇筑后，需要进行养护，保持基础在凝固硬化过程中的湿润状态，以提高混凝土的强度。
5.在基础浇筑完成后，对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁。
四、常见问题及解决方法1.基础围护施工中出现漏水现象：可以使用防水材料进行修复，如补充堵打材料或进行防水涂料处理。
2.钢筋绑扎不牢固：检查绑扎工艺是否正确，如有问题及时更换或重新绑扎。
3.混凝土浇筑过程中出现空洞：可以通过振捣或补充混凝土进行修复。
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案1。
前言在本项目的建设中，大型设备基础的施工在土建施工中占有非常重要的位置,其施工质量和施工速度对整个项目的影响很大.大型设备基础一般有块体式、框架式、筒壁式等几种形式.其中块体式基础最为复杂，基础顶面标高高低错落，有很多不同标高，相应的地脚螺栓平面位置和顶标高也错综复杂, 施工难度最大.施工顺序的设计和地脚螺栓的定位固定是大型设备基础施工的关键。
2.工艺流程2.1块体式设备基础施工工艺流程：a。
测量放线; b.土、石方开挖； c。
地基处理, 其中包括桩基、换填、强夯等; d。
浇垫层砼或底层砼； e。
按地脚螺栓固定架施工方案在垫层或下层砼上放出固定架立柱位置, 凿坑埋铁件; f。
下地脚螺栓固定架，在此之前应按地脚螺栓固定架施工方案对立柱、拉杆、斜撑、剪刀撑等杆件下料；g.定位板支承牛腿施工，在此之前应进行测量抄平； h.测量找正、定位板按设计制作完成之后，进行定位板就位、找正、固定; i。
测量找正后地脚螺栓就位、找正、固定; j。
地脚螺栓位置复核、丝扣保护; k。
基础钢筋绑扎; l。
完成基础模板设计并安装模板支承架后支模板; m.搭设砼上料架； n。
浇基础砼并随时检查和校正螺栓位置和检查控制基础顶标高及表面平整度；o.养护。
2.2框架式设备基础施工工艺流程：a。
测量放线; b。
土、石方开挖： c。
地基处理，其中包括桩基、换填等；d.浇砼垫层;e。
基础底板施工，其中包括扎钢筋、支模板、浇砼、养护等; f。
搭设顶板支模架； g.柱钢筋绑扎、预埋铁件; h。
支柱模及顶板（厚板）底模; i。
顶板底面预埋铁件、顶板钢筋绑扎; j。
顶板侧面预埋铁件、支顶板侧模； k。
按预留孔、预埋件、地脚螺栓安装、固定方案对基础顶面预留孔、预埋件地脚螺栓进行安装、固定; l.检查、复核；m .浇顶板砼，并随时检查预留孔、预埋件、地脚螺栓位置, 严格控制顶面标高及表面平整度; n。
养护。
2。
3筒壁式设备基础施工工艺流程：a。
设备基础专项施工方案
第四节、设备基础专项施工方案一、设备基础工程概况1、设备基础工程概况转子厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为120米，东西方向跨度为256.78米，其中设有大体积钢筋砼设备基础。
基础混凝土采用C30防水砼，抗渗等级P6，垫层采用C15素混凝土100厚，出基础边100，基础板厚局部超1m，所以基础设备施工为本工程的重难点。
2、质量要求符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格。
3、工程特点（1）工程量大：设备基础，总混凝土量、总钢筋、总模板均较大。
（2）精度要求高：该设备基础共有螺栓孔、预埋件较多。
而且设备基础外型复杂，变截面较多，所以在施工时误差要控制到最小施工难度较大。
（3）质量要求高：符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格。
（4）工期紧张：设备基础总工程量较大，工序繁杂，交叉作业较多，而且工期较短。
4、重点、难点分析及对策（1）工程量较大：由于设备基础工程量较大工期较短，而且设备基础施工处于关键线路上，如果设备基础施工出现工期滞后则直接影响总工期。
对策：为了使设备基础顺利施工不影响总体工期，应及时提供公用设备、工艺设备和施工所需材料，避免因材料供应不及而造成的窝工。
在材料供应合理的情况下尽量采取平行施工加强管理，以加快施工进度。
（2）精度控制：本工程精度控制主要在以下两个个方面：螺栓孔定位、各部位标高。
对策：由于精度要求较高，测量则成为关键的步骤，在测量设备和人员配置上采用精度较高的测量仪器和较熟练的施测人员。
每个定位点和标高要多次复核，多人检查。
在安装螺栓孔模板时保证安置正确，要做好自检、互检、专检，以确保定位正确，标高正确。
（3）质量要求质量目标为符合国家现行质量验收标准，通过质检验收并评为合格。
由于本工程施工工序复杂，交叉作业较多，一旦出现质量问题将对工程的总体施工质量和进度产生重大影响，所以必须提高质量意识，严格要求，精心施工。
对策:施工过程中严格按照ISO9001质量保证体系的要求施工，严格抓原材料质量和各工序的隐蔽工程验收的质量验收，严格按照工程的质量标准精心组织施工保证本工程达到预定的质量目标。
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案1. 引言大型设备的基础施工是保证设备安全稳定运行的关键环节。
本文档旨在提供一种基础施工方案，以确保大型设备在使用过程中能够具备良好的稳定性和可靠性。
本方案涵盖了施工前的准备工作、基础施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行大型设备基础施工之前，需要进行详细的准备工作。
以下是准备工作的主要内容：2.1 设计方案评审在施工前，需要对设备基础的设计方案进行评审。
评审的目的是验证设计方案的合理性和可行性，确保满足设备的使用需求和安全要求。
2.2 地质勘察进行地质勘察是为了了解施工场地的地质状况，包括土质、地下水位等信息。
地质勘察的结果将决定后续基础施工的具体方案。
2.3 材料选择根据设备基础的设计方案，选择适合的建材。
建材的选择应考虑其强度、耐久性、抗腐蚀性等因素，以确保设备基础的稳定性和寿命。
2.4 施工人员培训施工人员需要具备相关的技术和知识，以确保基础施工的质量。
在施工前，需要对施工人员进行培训，使其掌握正确的施工流程和操作技巧。
3. 基础施工步骤基础施工的步骤通常包括如下几个环节：3.1 地面准备在进行基础施工之前，需要对施工场地进行地面准备。
地面准备包括清理垃圾、平整地表等工作，以保证施工的顺利进行。
3.2 基础开挖基础开挖是将地表土壤挖掘至设定的深度。
开挖的深度应根据地质勘察的结果和设计方案要求进行确定，同时考虑到基础的稳定性和安全性。
3.3 基础浇筑在开挖完成后，需要进行基础的浇筑。
浇筑材料一般选择混凝土。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑的速度和温度，以避免混凝土出现裂缝或质量不达标的情况。
3.4 基础养护基础施工完成后，需要对基础进行养护。
养护的目的是使混凝土充分硬化和强化，确保基础的稳定性。
养护期间需要控制水分蒸发，防止基础表面干裂，同时进行适度的喷水保湿。
4. 注意事项在进行大型设备基础施工时，需要注意以下几个方面：4.1 安全基础施工过程中需要注意施工人员的安全。
大型钢筋混凝土设备基础专项施工方案
大型钢筋混凝土设备基础专项施工方案这是一个关于大型钢筋混凝土设备基础专项施工方案的详细说明。
本施工方案旨在确保设备基础在施工过程中能够安全、稳定地完工，满足大型钢筋混凝土设备的使用需求。
一、施工前的准备工作1.按照相关标准和规范，制定施工方案和施工计划，并办理相关手续。
2.确定施工现场的界限，并进行相应的标示、警示。
3.向施工现场运输设备、材料和人员，确保施工顺利进行。
二、土建工程1.按照设计要求和土壤条件，进行地基处理，确保基础的承载能力。
2.进行基础的开挖工作，按照设计要求和尺寸进行开挖，并清理好开挖的土方。
3.进行地基处理工作，如填筑砂石层、夯实等，确保基础的稳定性。
4.进行基础的模板安装，按照设计要求和施工图纸进行模板的搭设，并进行检验和调整。
5.进行钢筋的加工和安装，按照设计要求和规范进行钢筋的加工和安装，并进行检验和调整。
6.进行基础的混凝土浇筑，按照设计要求和规范进行混凝土的浇筑，并进行养护。
三、设备安装1.在基础完工后，进行设备的吊装和安装。
吊装过程中，应选用符合规定要求的吊装设备，并按照相关安全规范进行操作。
2.进行设备的定位和调整，确保设备的位置和水平度符合设计要求。
3.进行设备的连接和固定，使用合适的连接件和固定件，确保设备连接牢固可靠。
四、施工后的工作1.完成施工后，进行基础的验收和检测，确保基础的质量符合设计要求和相关标准。
2.进行基础的防水处理，使用符合要求的防水材料进行处理，防止地下水渗入基础。
3.进行基础的防腐处理，根据设备使用环境和要求，选用合适的防腐材料进行处理，延长基础的使用寿命。
4.清理施工现场，清除垃圾和废弃材料，确保施工现场的整洁和安全。
五、安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2.提供必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全知识和操作技能。
4.定期检查和维护施工设备和安全防护设施，确保其正常运行和使用效果。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础专项施工方案一、项目背景及目标本次施工方案是为了完成大型设备基础施工工程，确保项目的高质量完成。
施工目标是按照相关技术标准和规范要求，按时按质完成设备基础的施工任务。
二、施工准备工作1.组织和人员安排：成立专门的施工组织架构，明确各部门的职责和任务。
2.施工场地准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
3.施工材料及设备准备：根据施工需求，准备好所需的材料和设备。
4.岗前培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保他们具备相关技能和知识。
三、施工流程1.大型设备基础的施工一般包括以下步骤：a.地面准备：根据设计要求，清理施工区域的杂物，确保施工区域的平整度和结构强度。
b.基础测量：根据设计要求，进行施工区域的测量工作，确定基础位置和尺寸。
c.掘进基坑：根据设计要求，进行基坑的掘进工作，确保基坑的尺寸和形状满足设计要求。
d.钢筋加工和安装：对需要加固的基坑进行钢筋加工和安装，保证基坑的强度和稳定性。
e.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑工作，确保混凝土的质量和强度。
f.防水处理：对基础进行防水处理，保证基础的防水性能。
g.后续工序：根据需要，进行后续的施工工序，如基础的收尾工作、辅助设施的安装等。
四、质量控制1.施工过程中，按照相关技术标准和规范要求进行操作，确保施工质量。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保其符合设计要求和规范要求。
3.对施工过程进行现场监控，并做好施工记录和材料试验报告的填制。
4.在施工结束后进行质量验收，对施工质量进行检查，并进行相应的整改和修复。
五、安全措施1.在施工过程中，严格执行相关安全规程，确保施工人员的人身安全。
2.对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
3.提供必要的安全防护设备，并对施工人员进行安全培训。
4.在施工现场设置明显的安全警示标志，并配备专人进行安全指导和监督。
六、环境保护1.施工期间，严格执行环保要求，减少对周边环境的影响。
2.对施工现场产生的废弃物进行分类处理，确保无害化处理。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在办公室的角落，我泡了杯咖啡，打开电脑，开始构思这个设备基础专项施工方案。
思绪如潮水般涌来，我迅速捕捉着每一个灵感。
一、工程概述这次施工的项目是一座大型工厂的设备基础工程，涉及多种设备的基础施工，包括重型机器、化工设备等。
施工地点位于我国某工业重镇，地理环境复杂，施工条件多变。
这对我来说，既是一次挑战，也是一次展示自己才华的机会。
1.1工程规模本工程设备基础总面积约为2万平方米，分为十个施工区域，每个区域都有不同类型的设备基础。
这些基础不仅要承受设备的重量，还要考虑到设备的震动、温度变化等因素。
1.2工程特点1）施工周期紧张，要求在规定时间内完成；2）施工质量要求高，基础必须满足设备的安装和使用要求；3）施工环境复杂，需要克服多种不利因素。
二、施工方案2.1施工准备1）组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员具备相关技能；2）编制施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；3）准备施工所需材料、设备、工具等；4）对施工场地进行平整、清理，确保施工顺利进行。
2.2施工方法2.2.1土方工程1）采用机械挖掘，人工配合的方式，按照设计图纸进行土方开挖；2）对挖掘后的土方进行分层压实，确保基础承载力；3）对基础底部进行防水处理，防止地下水渗入。
2.2.2钢筋工程1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋间距、直径等符合要求；2）采用机械连接或焊接的方式，将钢筋笼与基础模板连接；3）对钢筋进行绑扎，确保结构稳定。
2.2.3混凝土工程1）采用商品混凝土，确保混凝土质量；2）采用泵送混凝土浇筑，提高施工效率；3）对混凝土进行养护，确保强度达到设计要求。
2.2.4防水工程1）采用防水卷材或防水涂料进行基础防水；2）对基础周边进行封闭，防止地下水渗透；3）对防水层进行检测，确保防水效果。
2.3施工质量控制1）对施工过程进行严格监控，确保每个环节都符合设计要求；2）定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改；3）对施工人员进行质量教育，提高质量意识。
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大型设备基础施工方案一、编制依据1、施工组织总设计；2、施工蓝图。
二、工程概况及特点水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。
见下表：工程特点：1）工程量大，工序多，工期长；2）体积、面积大、造型复杂；3）预留预埋种类多，数量大；4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工准备及施工顺序1、施工准备①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。
②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。
③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。
④劳力组织与特殊工种的培训。
2、施工顺序一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土四、主要施工方法1、测量控制①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。
1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图3）校对测量仪器、工具4）制定测量方案5）检测已知控制点6）准备实测工具材料地脚螺栓顺序号及坐标系统表②设备基础控制中心线的测量由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。
当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。
控制线的两端设控制标桩。
地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。
地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。
2、模板工程a)模板的选择:设备基础种类比较多，地下部分多用砖模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。
模板的最大侧压力见下式：① 2121022.0V t F c ββγ=② H F c γ=二者取最小值——（1）注：作用范围在有效压头高度以内。
（（1）、（2）叠加后作为均布荷载对侧模进行计算。
）（2）见下页倾倒混凝土产生的水平荷载标准值（KN/m 2）——（2） 初步确定螺栓的间距和背楞按多跨连续梁计算模板的受力，通过调整确定合理的螺栓间距。
b、模板的安装①外部模板的安装在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。
基础外侧模板安装场采用在外不设置斜撑固定，斜撑顶固在基础外侧的斜坡或宜施工的附近结构物上，防止涨模。
亦可在上部加一道花篮螺栓作为撑头，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底板预埋铁件上用于调整模板上口位置。
（见下图）②内部模板的安装（有内沟的内侧模板）模板的支设应利用支撑铁架或已固定的固定架，上部则用螺栓或铁丝紧固在钢筋骨架上，钢筋与模板之间垫以砂浆块，沟槽的底部为便于浇筑混凝土，一般不封死。
当侧模高度<1.5m，可采用上部悬吊的方法支设，将模板通过立楞或吊杆悬挂在基础表面以上的横梁上，横梁木则支撑在外模或支撑架的立楞、脚手架、螺栓固定架或其它的立柱上。
（见下图）③预留预埋a预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高进行统计并编导，形成表格。
b施工程序：埋件制作→设计固定方案准→备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。
c各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。
d 50cm以内的预留洞可用胶合板钉成方盒进行预留，超过50cm 时用预留芯模，也可用1.2厚的黑铁皮制成铁盒进行预留。
（预埋钢筋骨架外包铁丝网,钢丝网内用编制袋塞严。
芯模用钢筋焊成方柱形，上小下大，1：100斜度。
方柱的规模尺寸要求，长度比设计深度长150-300mm。
截面尺寸较设计边长大50mm。
模芯四周及上下口用铁丝网围巾，设备安装时将孔芯顶口割开，芯模依靠模板、钢筋钢管架安装固定（见图4）。
的搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标示牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。
②、水平钢筋直径22mm以下用闪光对焊，大于22mm的钢筋用直螺纹或冷挤压、严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。
③、钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁件及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。
④、钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。
4、混凝土的浇筑①大型设备基础混凝土的浇筑应合理地分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；混凝土浇筑时气温不宜超过28℃。
②大型设备基础，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，可选如下两种方法：独立基础采用此方法全面分层浇筑方案。
托式泵泵管直接泵送到串筒内，它是将整个结构分成厚度相等浇筑层，每层500mm左右，每层皆从一边向另一边浇筑，当第一层全部浇筑完毕，在初凝前回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至全部浇筑完毕。
这种方案适宜于结构平面尺寸不大。
施工时从短边开始沿长边进行，亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。
窑尾满堂底板常采用斜面分层浇筑方案当结构的长度大大超过厚度而混凝土流动性又较大时，若采用分段分层方案，混凝土往往不能形成稳定的分层台阶，这是可采用斜面分层浇筑方案。
施工时将混凝土依次浇筑到顶，让混凝土自然得流淌，形成坡度为１：３的斜面。
这种方案适宜泵送混凝土施工。
5、混凝土的测温大型设备基础属于大体积混凝土时需对混凝土进行测温。
①一般常用玻璃温度计测温。
一般采用外径φ38的铁管，铁管底部需焊上铁板，上部用木塞塞紧，以防水浸泡。
测温一般为1～2小时一测，连续测温不少于12天，尤其注意3天～5天的测温，这时温升达到或接近最高峰值，在砼施工过程中每个4小时侧一次。
原材料温度和拌和温度及环境气温填写好专门的测温纪录。
②砼浇筑后及时进行砼的温度工作，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度状况，并且根据温度梯度变化情况可定性定量的指导施工，防止温度裂缝出现。
根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的内部中心与表面的温差值宜控制在25℃以内。
③应根据平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测温点，绘出测温点布置图，指派专人进行砼的测温工作。
④应按规范规定的时间间隔测温，每次测温后应立即汇总整理出混凝土内温度场与温差数值，提供给技术部门，以指导现场施工。
6、混凝土的养护（1）养护是混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。
应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。
当设计无具体要求时，温差应控制在25℃的范围内。
保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。
使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
对混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。
根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。
温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。
砼养护时的温度控制（2）常用的为保温法：常用草袋、塑料布、蓄水法。
正常施工（即气温在16～30℃左右），一般采用铺二层草帘并浇水，蓄水法为在砼达到终凝后在砼上表面蓄以一定高度的水进行养护，冬施时铺一层塑料布然后再铺二层草帘。
对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。
（测温及温差、内应力计算详见大体积混凝土专项方案）五、质量保证措施1、原材料要求①水泥选用水化热低、凝结时间长的水泥，常温优先选用矿32.5水泥②粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中沙③掺用高效减水剂（一般占水泥重3~5%）和磨细粉煤灰（一般占水泥15%）大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺和料及骨料含量，以降低单方混凝土的水泥用量。
并通过试配确定。
④配合比的计算和试配，按普通混凝土配合比的规定进行，并在配合比确定后，宜进行水化热的验算或测定。
⑤混凝土的拌制中原材料每盘称量的偏差：水泥、混合材料不大于±2;粗、细骨料不大于±3；水、外加剂不大于±2。
搅拌的时间应根据砼的坍落度和搅拌机机型设定。
⑥混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌，混凝土应以最短的时间和最少的转载次数运至浇筑地点。
2、混凝土试块的留置现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。
常温条件下，留置两组：1）同条件一组；2）28天标养一组3、质量保证要求①各种原材料均应有有效的质量证明且必须经过复试。
②各种计量器具均应有合格证明并定期复核。
③大体积混凝土的施工方法和措施，必须符合设计和有关施工规范、标准的要求。
④做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。
⑤模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。
⑥各级技术负责人在施工前，编制详尽的施工方案和交底，报请上级主管部门批准后执行，施工前向各级班组进行设计要求、施工方案、允许偏差的交底。
七、安全措施在大体积混凝土施工前，应制定全面的安全措施，传达到相关人员。