氨制冷设备的构造与制冷工作原理
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，我局安装的就是一台6AW10型单级氨轴、连杆、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW103个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
该机活塞行程为100千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至-300C。
8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”表示压缩机为8个缸，“A”表示以氨做制冷剂，“S”表示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”表示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷。
其中6个缸（3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸）为低压级，2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级，该机分设高压腔和低压腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该机能将库温降至-450C，标准制冷量为1100000千焦/小时，电动机功率为31千瓦/小时。
活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电动机的转动，来传动直连式曲轴，带动连杆、活塞和汽阀系统，在曲轴箱汽缸中作上下往复运动，来完成吸汽、压缩、排汽三个过程使低压氨气转化为高压氨气，排至冷凝器中，强迫氨气体分子在高压作用下在容器内聚集，形成液态氨。
第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷方式，它的工作原理基于氨的物理特性和热力学原理。
在氨制冷系统中，氨是制冷剂，通过循环流动来实现制冷效果。
氨制冷系统主要由以下几个部分组成：压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
1. 压缩机：压缩机是氨制冷系统的核心部件之一。
它的作用是将低温低压的氨气吸入，经过压缩后提高其温度和压力，使其变为高温高压氨气。
2. 冷凝器：冷凝器是氨制冷系统中的热交换器，用于将高温高压的氨气冷却成高压液体。
冷凝器通常采用水冷方式，将氨气与冷却水进行热交换，使氨气的温度降低，从而变成高压液体。
3. 膨胀阀：膨胀阀是氨制冷系统中的节流装置，其作用是将高压液体氨通过阀门的节流作用，使其压力降低，温度下降，变成低温低压液体。
4. 蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的另一个热交换器，用于将低温低压的液体氨转化为低温低压的氨蒸汽。
蒸发器通常采用空气或水冷方式，将外部热源与液体氨进行热交换，使其蒸发成氨蒸汽。
整个氨制冷系统的工作过程如下：1. 压缩过程：压缩机将低温低压的氨气吸入，经过压缩提高其温度和压力，使其变为高温高压氨气。
2. 冷凝过程：高温高压氨气进入冷凝器，与冷却水进行热交换，使氨气的温度降低，从而变成高压液体。
3. 膨胀过程：高压液体氨通过膨胀阀，压力降低，温度下降，变成低温低压液体。
4. 蒸发过程：低温低压液体氨进入蒸发器，与外部热源进行热交换，使其蒸发成氨蒸汽。
通过不断循环这个过程，氨制冷系统可以实现对空间或物体的制冷效果。
氨制冷系统的优点包括：1. 高效节能：氨具有较高的制冷效率和传热性能，能够在相对较低的温度下提供较高的制冷量。
2. 环保安全：与一些传统的制冷剂相比，氨是一种环保的制冷剂，对大气层臭氧层的破坏较小，不会对环境造成污染。
3. 抗腐蚀性强：氨制冷系统的主要材料，如钢材和铜材，对氨具有较好的耐腐蚀性，能够保证系统的长期稳定运行。
4. 使用广泛：氨制冷系统广泛应用于工业领域，如制冷库、冷冻设备、化工生产等。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常见的制冷方式，它利用氨气的特性来实现冷却效果。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 压缩机氨制冷系统的核心部件是压缩机。
压缩机通过压缩氨气，使其温度和压力升高。
压缩机通常采用往复式或离心式结构。
往复式压缩机通过活塞的上下运动来实现氨气的压缩。
离心式压缩机则通过离心力将气体压缩。
2. 冷凝器冷凝器用于将高温高压的氨气冷却成高压液体。
冷凝器通常采用管道和散热片的结构，通过冷却介质（如水或空气）来降低氨气的温度。
在冷凝过程中，氨气释放出大量的热量，使其冷却并凝结成液体。
3. 膨胀阀膨胀阀是控制氨气流量的关键部件。
它通过调节氨气的流速和压力来实现制冷效果。
膨胀阀通常采用节流孔或调节阀的形式，根据需要来控制氨气的流量。
4. 蒸发器蒸发器是氨制冷系统中的另一个重要组成部分。
它将高压液体氨气转化为低温低压的氨气。
在蒸发过程中，氨气吸收周围环境的热量，从而实现冷却效果。
蒸发器通常采用管道和散热片的结构，通过与冷却介质（如空气或水）的接触，使氨气蒸发并吸收热量。
5. 冷却循环氨制冷系统通过循环过程来实现制冷效果。
具体来说，氨气在压缩机中被压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器冷却成高压液体。
高压液体经过膨胀阀进入蒸发器，转化为低温低压气体。
低温低压气体再次进入压缩机，循环往复，从而实现持续的制冷效果。
6. 应用领域氨制冷广泛应用于各个领域，包括工业制冷、商业制冷和航空航天等。
在工业制冷中，氨制冷系统常用于冷库、冷藏车和冷冻设备等。
在商业制冷中，氨制冷系统常用于超市冷柜、冷饮机和空调设备等。
在航空航天中，氨制冷系统常用于飞机和航天器的冷却和制冷。
总结：氨制冷的工作原理是通过压缩机将氨气压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器冷却成高压液体。
高压液体经过膨胀阀进入蒸发器，转化为低温低压气体，吸收周围环境的热量。
低温低压气体再次进入压缩机，循环往复，从而实现持续的制冷效果。
氨制冷广泛应用于工业制冷、商业制冷和航空航天等领域。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、氨制冷设备的构造1.压缩机：氨制冷设备的核心部件之一，主要用于将氨气压缩成高压氨气。
常见的压缩机有活塞式压缩机和螺杆式压缩机。
2.冷凝器：氨气在压缩机中被压缩成高压氨气后，进入冷凝器。
冷凝器由一组冷凝管组成，冷凝管内流动着冷水。
冷凝器的作用是将高温高压氨气冷却成高温高压液体氨。
3.膨胀阀：高温高压液体氨进入膨胀阀后，通过膨胀阀的阻力作用，压力迅速降低，氨气进入蒸发器。
4.蒸发器：蒸发器是氨制冷设备中的制冷部件，主要用于吸收周围环境的热量。
在蒸发器中，高温高压液体氨迅速蒸发成低温低压气体。
常见的蒸发器有管式蒸发器和冰片蒸发器。
5.驱动电机：驱动电机用于驱动压缩机和其他设备的运转，保证整个氨制冷设备的正常运行。
6.控制系统：控制系统主要用于对整个氨制冷设备的工作状态进行监控和控制。
通过控制系统，可以实现对温度、压力等参数的自动调节。
1.压缩过程：氨气从低压侧进入压缩机，经过压缩机的工作，氨气被压缩成高温高压氨气。
2.冷凝过程：高温高压氨气进入冷凝器，在冷凝器内与流动的冷水进行热交换，氨气的温度降低，逐渐冷却成高温高压液体氨。
3.膨胀过程：高温高压液体氨经过膨胀阀进入蒸发器，由于膨胀阀限制了氨气的流动，高压液体氨在膨胀阀的阻力作用下，压力骤然降低，温度也随之下降。
4.蒸发过程：高温高压液体氨进入蒸发器，与外界环境进行热交换。
在蒸发器中，高温高压液体氨迅速蒸发成低温低压气体，吸收周围环境的热量，实现制冷效果。
5.循环过程：低温低压氨气经过蒸发器后，再次进入压缩机进行循环。
循环过程中，氨气持续地被压缩、冷凝、膨胀和蒸发，持续地吸收和释放热量，实现制冷效果。
总之，氨制冷设备的制冷工作原理是通过氨气的压缩膨胀过程来实现制冷效果。
通过多个部件的协同工作，将氨气在不同的压力和温度下进行循环，从而将热量从制冷区域传递到冷凝区域，实现对物体的制冷。
氨制冷设备因其高效、可靠的特点，得到了广泛的应用。
氨制冷系统的工作原理
氨制冷系统的工作原理
氨水的性质与氨的性质类似，均为无色有刺激性气味的气体。
常温下，氨是一种具有强腐蚀性的可燃气体，蒸气密度为
0.86g/L。
当空气中的氨气含量达到10%以上时，就会对人造成急性中毒。
一般情况下，氨以液体和气体两种形式存在。
工业上应用的氨主要是液体氨，一般都是在高压下使用。
工业上常使用的氨制冷系统主要有氨水、氨气和液氨气三种形式。
其中液氨气在常温下是气态，有很强的挥发性。
由于液氨的沸点很低（-32.6℃），所以常利用它的气态来制冷。
液氨作为制冷剂广泛应用于食品、医药、化工等行业，其主要作用是冷却设备中的高温物料和对物料进行干燥、冷却。
下面简要介绍一下氨水制冷系统工作原理：
1.氨水制冷系统主要由制冷剂和制冷设备组成。
制冷剂部分：制冷剂主要由制冷剂液氨和制冷剂气体组成，其中液氨是一种无色具有强烈刺激性气味的气体，液态时为粘稠、粘稠状液体，但在空气中会很快分解成一种无毒气体即氨气。
—— 1 —1 —。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷技术，它利用氨气的物理特性来实现冷却效果。
氨制冷系统由多个组件组成，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 压缩机：氨制冷系统的核心组件之一是压缩机。
压缩机的作用是将低压氨气吸入，增加其压力和温度，然后将高压氨气排出。
这个过程需要消耗一定的能量。
2. 冷凝器：高压氨气从压缩机排出后，进入冷凝器。
冷凝器是一个热交换器，通过外界冷却介质（如水或者空气）的作用，将高温高压氨气冷却成高压液态氨。
在冷凝器中，氨气释放出热量，从而降低其温度和压力。
3. 膨胀阀：高压液态氨通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是控制氨气的流量和压力，使其在进入蒸发器之前发生相变，从高压液态变为低压气态。
这个过程中，氨气吸收蒸发器中的热量，从而使蒸发器中的温度降低。
4. 蒸发器：低压气态氨进入蒸发器后，与待冷却的物体接触，吸收其热量。
蒸发器是一个热交换器，通过与物体的热交换，使物体的温度降低。
同时，氨气从低压气态再次变为低压液态。
以上就是氨制冷的工作原理。
通过压缩机将低压氨气压缩成高压氨气，然后通过冷凝器将高压氨气冷却成高压液态氨，再通过膨胀阀使高压液态氨进入蒸发器，与待冷却物体接触并吸收热量，使物体温度降低。
整个过程中，氨气不断循环，实现制冷效果。
需要注意的是，氨制冷系统具有一定的危（wei）险性，因为氨气具有毒性和可燃性。
在使用和维护氨制冷系统时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
总结起来，氨制冷利用氨气的物理特性实现制冷效果，通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组件的相互作用，实现了氨气的循环往复，从而达到制冷的目的。
这种制冷技术在工业领域广泛应用，具有高效、可靠的特点。
但同时也要注意安全问题，合理使用和维护氨制冷系统，确保人员和设备的安全。
氨制冷 制冷工作原理
氨制冷制冷工作原理
氨制冷是利用氨作为制冷剂的一种制冷方式。
其制冷工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 压缩：氨制冷系统首先通过压缩机将氨气压缩成高压气体。
压缩机采用电机驱动，使氨气逐渐增压，将其压力提高到高于环境温度的水平。
2. 冷凝：高压氨气进入冷凝器，在冷凝器中与低温热交换介质（如水或空气）接触，使氨气的温度降低，发生冷凝作用。
在冷凝过程中，氨气释放出大量的热量，并且逐渐冷却下来，形成高压液体氨。
3. 膨胀：高压液体氨通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是调节液体氨流量和压力，使液体氨进入蒸发器后迅速蒸发。
在蒸发器中，液体氨吸收周围的热量，使空气或水温度降低。
4. 蒸发：在蒸发器中，液体氨流体化为氨气，并吸收周围的热量，使蒸发器内部温度进一步降低。
蒸发器通常通过散热片或换热管将冷凝热传递给被制冷的物体或环境。
5. 循环：氨气被吸入压缩机，循环再次进行。
通过不断循环流动，氨制冷系统可以持续地将热量从制冷区域传递到周围环境中，实现制冷效果。
需要注意的是，氨制冷系统需要严格控制氨气的压力、温度和
流量，以确保制冷过程的安全和高效。
同时，由于氨气有毒、易燃的特性，操作过程中需要采取相应的安全措施。
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理1.压缩机：压缩机是氨制冷系统中的主要组件之一，其主要功能是将低压氨气压缩为高压氨气。
当氨气通过压缩机时，其压力和温度都会增加。
压缩机使氨气压力提高，使其达到足够高的压力，以在冷凝器中冷却并冷凝为液体。
压缩机的工作原理基于压缩气体会升高其温度和压力的基本物理规律。
2.冷凝器：冷凝器是氨制冷系统中的另一个重要组件，其主要功能是将高温高压氨气冷却并凝结成液体。
当高压氨气进入冷凝器时，其通过与周围环境中的冷却介质（通常是水或空气）接触来降低温度。
这种接触导致氨气中的热量被传递到冷却介质中，并将氨气冷却成液体。
冷凝器的工作原理主要基于热量传导和传热的原理。
3.蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的另一个重要组件，其主要功能是将液态氨气蒸发为气态氨气。
在蒸发器中，液态氨气受到外部冷却介质（通常是水或空气）的热量，使其温度升高并逐渐蒸发。
在蒸发过程中，液态氨气会吸收周围环境中的热量，从而降低环境的温度。
蒸发器的工作原理基于热量传导和蒸发的物理原理。
4.节流装置：节流装置是氨制冷系统中的另一个重要组件，其主要功能是在蒸发器和压缩机之间调节压力差。
通过节流装置，高压氨气的压力可以降低到低压状态，从而使其能够进入蒸发器，并通过蒸发过程将热量吸收。
节流装置可以是一个孔或一个阀门，其工作原理基于液体从高压区域流向低压区域时会发生蒸发的物理原理。
除了这些主要部件，氨制冷系统还可能包括一些辅助和控制设备，如油分离器、过滤器、冷却水泵、控制阀和传感器等。
这些辅助和控制设备可以帮助监测和调节制冷系统的运行，以达到最佳制冷效果。
需要注意的是，氨是一种有毒和易燃的气体，因此在设计和操作氨制冷系统时需要特别小心，并遵守相关的安全规定和标准。
氨制冷系统原理
氨制冷系统原理
氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，其原理是基于氨的吸热蒸发和排热冷凝的物理特性。
该系统由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置组成。
在氨制冷系统中，首先，氨被压缩机压缩成高压气体。
然后，高压氨进入冷凝器，在这里与冷却介质（通常是水或空气）接触，通过传热方式将热量散发出去，使氨气冷却并变成液体。
接下来，冷却后的液氨通过节流装置进入蒸发器。
在蒸发器中，液氨经过节流装置的限制，压力迅速降低，从而引起氨的汽化过程。
在这个过程中，氨从液态变为气态，吸收周围环境中的热量，实现吸热。
被吸热的空气或水接触到气化的氨气，热量从冷却介质传递到氨气，使冷却介质降温并冷却需要制冷的物体或空间。
最后，从蒸发器中气化的氨气被压缩机重新吸入，进行循环再利用。
整个制冷过程就是循环完成。
氨制冷系统具有制冷效果好、节能环保等优点，因此被广泛运用于冷库、制冷设备以及工业生产等领域。
然而，由于氨具有毒性和高压的特性，对于系统操作和安全控制要求较高。
因此，在使用氨制冷系统时，需要严格遵守相关的操作规程和安全标准，以确保系统的安全运行。
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，由四大部件组成：蒸发器、压缩机、冷凝器和节流装置。
每个部件都有自己独特的制冷工作原理。
1. 蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的一个关键部件。
它的主要工作原理是将液态氨通过蒸发器内的换热管道传导给冷却对象（冷却水、空气等），从而使氨蒸发并吸收热量，使冷却对象冷却下来。
在蒸发过程中，液态氨通过换热管道的蒸发传热，将热量从冷却对象吸收，并将其自身变为气态。
这样，冷却对象就可以得到冷却。
2. 压缩机：压缩机是氨制冷系统中的心脏，它的主要工作原理是将蒸发器中汽化的氨气吸入，通过压缩使其温度和压力升高，再将其排入冷凝器。
在压缩过程中，氨气被压缩机的压力提高，同时温度也随之上升。
这是因为压缩机将气体压缩时，将其分子挤到更接近的距离。
这种压缩过程可以将气体的能量转变成压缩热，提高气体的温度和压力。
通过此过程，氨气被压缩并送入冷凝器。
3. 冷凝器：冷凝器是氨制冷系统中用于冷却和凝结氨气的部件。
它的主要工作原理是利用外界的冷却介质（水或空气）将过热氨气冷却，使其冷凝为液体。
在冷凝过程中，高温高压的氨气进入冷凝器，通过与冷却介质的热交换，以及自身传热的方式，将热量散发到外界，从而降低氨气的温度。
当氨气的温度降至饱和温度以下时，氨气开始凝结成液体。
这样，冷凝器就将氨气冷却并凝结成液体，并将其送至节流装置。
4. 节流装置：节流装置是氨制冷系统中提供恒定变压降的装置，通常是一个节流阀。
它的主要工作原理是通过限制流体在节流阀内的通道，使氨气的压力和温度迅速降低，从而完成制冷的目的。
当液态氨通过节流装置流出时，其压力和温度都会降低，因为在通道过程中，液态氨的速度和动能会增加，从而导致压力和温度的降低。
通过节流装置，液态氨变为低压液体形态。
以上是氨制冷系统的四大部件及其制冷工作原理的详细介绍。
不同部件之间相互配合，完成了氨制冷系统的制冷循环过程。
在实际应用中，这些部件需要根据具体的制冷需求和环境条件进行调整和优化，以达到高效、可靠的制冷效果。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷方式，其工作原理基于氨的物理性质和热力学原理。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 氨的物理性质：氨（NH3）是一种无色气体，在常温下具有刺激性的气味。
氨的沸点为-33.34°C，凝固点为-77.73°C，密度为0.7714 g/cm³。
氨具有良好的溶解性，可与水形成氨水溶液，这使得氨在制冷中具有很大的优势。
2. 基本组成：氨制冷系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成。
以下将详细介绍每个组件的工作原理。
- 压缩机：压缩机是氨制冷系统的核心组件，其作用是将低温低压的氨气吸入，经过压缩后排出高温高压的氨气。
压缩机通过机械运动将氨气压缩，提高氨气的温度和压力。
- 冷凝器：冷凝器是将高温高压的氨气冷却成高压液体的装置。
冷凝器通常采用水冷或气冷方式，通过传热将氨气中的热量散发出去，使氨气冷却并凝结成液体。
- 膨胀阀：膨胀阀是氨制冷系统中的节流装置，其作用是控制氨液的流量和压力。
膨胀阀使高压液体氨通过节流口进入低压区域，使氨液压力降低，温度下降。
- 蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的换热器，其作用是将低温低压的氨液蒸发成气体。
蒸发器通过与外界空气或物体的热交换，吸收外界热量，使氨液蒸发成氨气。
3. 工作原理：氨制冷系统的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：- 第一步，压缩：氨气经过蒸发器吸收外界热量后变成气体，进入压缩机。
压缩机通过机械运动将氨气压缩，提高氨气的温度和压力。
- 第二步，冷凝：高温高压的氨气进入冷凝器，通过与冷却介质（如水或气体）的热交换，散发热量，冷却并凝结成高压液体。
- 第三步，膨胀：高压液体氨通过膨胀阀进入低压区域，氨液的压力和温度降低。
- 第四步，蒸发：低压液体氨进入蒸发器，与外界空气或物体进行热交换，吸收外界热量，使氨液蒸发成氨气。
通过以上循环过程，氨制冷系统能够不断地将热量从低温区域转移到高温区域，实现制冷效果。
4. 优势和应用：氨制冷具有以下几个优势：- 高效性：氨的制冷效果较好，具有较高的制冷能力，适用于大型制冷设备和工业制冷。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理:主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表与高低压管道组成。
其中,制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀与蒸发器(冷库排管)就是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接,形成一个封闭的系统,制冷剂氨在系统中不断循环流动,发生状态变化,与外界进行热量交换,其工作过程就是:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后,汽化成低压低温的氨气,被压缩机吸入,压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器,在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液,经节流阀节流为低温低压的氨液,再次进入蒸发器吸热气化,达到循环制冷的目的。
这样,氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中,完成一次制冷循环,制冷剂需要通过上述四大件外,还通过许多辅助设备,这些设备就是为了提高运行的经济性、可靠性与安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例,完成一次制冷循环,氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机,这样才完成一次循环,实际制冷工艺流程就是较为复杂的。
制冷学原理就是一个能量转化过程。
即电能转化机械能,机械能转化为热能,热能又通过氨的作用进行冷热交换,完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理:活塞式压缩机就是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就就是一台6AW10型单级氨压缩机与一台8ASJ10型双级氨压缩机,均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统与直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构就是:“6”表示压缩机有6个缸(3个排气缸、3个吸气缸),“A”表示以氨做制冷剂,“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型,“10”表示汽缸直径为10厘米。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常见的制冷方式，广泛应用于工业和商业领域。
它的工作原理基于氨的物理特性和热力学原理，通过循环过程将热量从低温区域转移到高温区域，从而实现冷却效果。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 循环过程氨制冷系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四个主要组件组成。
循环过程包括氨气的压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个阶段。
首先，氨气被压缩机压缩，增加了氨气的压力和温度。
随后，氨气进入冷凝器，通过与外界介质的热交换，氨气冷却并转变为液态。
冷凝过程中，氨气释放出大量的热量。
接下来，液态氨经过膨胀阀进入蒸发器。
在蒸发器中，氨气受到外界低温环境的影响，从液态转变为气态，吸收了周围环境的热量。
蒸发过程中，氨气从蒸发器中输出，进入压缩机进行下一轮循环。
2. 物理特性氨气在常温下是无色、无臭的气体，具有良好的制冷性能。
它的沸点为-33.34°C，比水低得多。
这使得氨气在常温下就能从液态转变为气态，吸收大量热量，实现快速制冷效果。
此外，氨气的热传导性能较好，能够更有效地传递热量。
这使得氨制冷系统在工业领域中得到广泛应用，如制冷设备、冷库、空调系统等。
3. 热力学原理氨制冷的工作原理基于热力学原理，主要包括压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个过程。
压缩过程中，氨气被压缩机压缩，增加了氨气的压力和温度。
这是通过外部能源的输入来实现的，通常使用电动机驱动压缩机。
冷凝过程中，氨气通过冷凝器与外界介质进行热交换，氨气冷却并转变为液态。
在冷凝过程中，氨气释放出大量的热量，这些热量被传递给外界环境。
膨胀过程中，液态氨通过膨胀阀进入蒸发器。
在膨胀阀的作用下，氨气压力降低，从而使氨气从液态转变为气态。
这个过程是一个等焓过程，即在膨胀过程中，氨气吸收了周围环境的热量。
蒸发过程中，氨气在蒸发器中吸收外界的热量，从而从液态转变为气态。
这使得氨气能够吸收大量的热量，实现制冷效果。
蒸发过程完成后，氨气再次进入压缩机进行下一轮循环。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理引言概述：氨制冷是一种常见的制冷技术，它利用氨气在制冷循环中的工作原理，实现对空气或者物体的制冷效果。
本文将详细介绍氨制冷的工作原理，包括氨制冷的基本原理、制冷循环过程、氨气的特性、制冷剂的选择以及氨制冷的应用领域。
正文内容：1. 氨制冷的基本原理1.1 氨制冷的基本原理是利用氨气在制冷循环中的相变过程实现制冷效果。
1.2 当氨气从高压区域进入低压区域时，由于氨气的温度和压力之间的关系，氨气会发生相变，从而吸收周围环境的热量，实现制冷效果。
2. 制冷循环过程2.1 氨制冷的制冷循环包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀四个主要部份。
2.2 在蒸发器中，液态氨通过蒸发吸收周围环境的热量，从而变成气态氨。
2.3 气态氨经过压缩机增压，使其温度和压力升高。
2.4 高温高压的气态氨进入冷凝器，通过与外界的热交换，将热量释放出去，从而变成液态氨。
2.5 液态氨通过节流阀降压，回到蒸发器，循环进行制冷过程。
3. 氨气的特性3.1 氨气具有较高的吸热能力和传热能力，使其成为一种理想的制冷介质。
3.2 氨气的温度和压力之间的关系遵循气体状态方程，可以通过调节压力来控制制冷效果。
3.3 氨气具有良好的环境友好性，不会对大气臭氧层造成破坏，也不会对环境产生污染。
4. 制冷剂的选择4.1 氨气是一种常用的制冷剂，因为它具有较高的制冷效果和传热能力。
4.2 氨气的选择要考虑其物理特性、化学稳定性以及对设备和环境的影响。
4.3 在选择氨气作为制冷剂时，需要注意其安全性，避免氨气泄漏引起安全事故。
5. 氨制冷的应用领域5.1 氨制冷广泛应用于工业领域，如冷库、冷藏车辆、冷冻设备等。
5.2 氨制冷也被用于商业和家用领域，如超市、餐饮业、冷柜等。
5.3 氨制冷还被应用于特殊环境下，如石油、化工和制药等行业的制冷需求。
总结：综上所述，氨制冷是一种基于氨气相变原理的制冷技术。
通过制冷循环过程中的蒸发、压缩、冷凝和节流阀等步骤，氨气能够实现对空气或者物体的制冷效果。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常见的工业制冷方式，它通过氨气的循环流动来实现冷却效果。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 压缩机氨制冷系统的核心部件是压缩机。
压缩机负责将低温低压的氨气吸入，然后通过机械作用将氨气压缩成高温高压的氨气。
压缩机的工作原理类似于汽车发动机，通过活塞或螺杆等方式将气体压缩。
2. 冷凝器压缩机将氨气压缩后，高温高压的氨气进入冷凝器。
冷凝器通常是由一组管道组成的换热器，将高温高压的氨气与外界环境接触，通过散热的方式将氨气冷却成液体。
冷凝器的工作原理类似于家用冰箱的冷凝器，通过散热器的作用将气体冷却。
3. 膨胀阀冷凝器将氨气冷却成液体后，液体氨通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是控制液体氨的流量，使其能够适应蒸发器的工作需求。
膨胀阀的工作原理类似于水龙头，通过调节阀门的开合程度来控制液体的流量。
4. 蒸发器蒸发器是氨制冷系统中的冷却部件，它负责将液体氨蒸发成气态氨。
当液体氨进入蒸发器时，其压力会降低，从而使氨气的温度下降。
蒸发器通常是由一组管道组成的换热器，通过与待冷却物体接触，将热量从待冷却物体吸收，使其温度降低。
蒸发器的工作原理类似于家用冰箱的蒸发器，通过吸热的方式将液体蒸发成气体。
5. 再生器氨制冷系统中的再生器是一个辅助部件，用于提高系统的效率。
再生器通常是在蒸发器和压缩机之间，其作用是将部分蒸发器中的氨气再次压缩，提高氨气的温度和压力，从而减少压缩机的工作量。
总结：氨制冷的工作原理可以简单概括为：压缩机将低温低压的氨气压缩成高温高压的氨气，然后通过冷凝器将氨气冷却成液体，再通过膨胀阀控制液体氨的流量进入蒸发器，最后蒸发器将液体氨蒸发成气态氨，从而实现冷却效果。
再生器作为辅助部件可以提高系统的效率。
氨制冷系统在工业领域广泛应用，例如制冷库、冷冻设备等。
通过合理的设计和运行，氨制冷系统能够有效地实现冷却效果，提高生产效率。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷方式，广泛应用于工业和商业领域。
它的工作原理基于氨的物理特性和热力学原理。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 氨的特性氨（NH3）是一种无色、有刺激性气味的气体，具有较高的蒸发潜热和热传导性能。
这些特性使得氨成为一种理想的制冷剂。
2. 制冷循环氨制冷系统主要由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置组成。
制冷循环通过不断循环氨制冷剂来实现制冷效果。
3. 压缩机压缩机是氨制冷系统的核心部件，它的作用是将低温低压的氨气压缩成高温高压的氨气。
通过压缩，氨气的温度和压力都会升高。
4. 冷凝器冷凝器是将高温高压的氨气冷却成高压液体的装置。
冷凝器通常采用水或空气冷却方式。
在冷凝器中，氨气通过传热与冷却介质接触，从而释放热量并冷却下来。
5. 蒸发器蒸发器是将高压液体氨转化为低温低压氨气的装置。
在蒸发器中，氨液通过节流装置进入蒸发器内部，由于压力降低，液体氨会蒸发成气体，吸收周围的热量，从而实现制冷效果。
6. 节流装置节流装置通常是一个小孔或窄缝，用于控制氨液进入蒸发器的流量。
通过节流装置，氨液的压力降低，使其能够蒸发成气体。
7. 工作原理氨制冷系统的工作原理是基于氨在压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置之间的相变过程。
首先，压缩机将低温低压的氨气压缩成高温高压的氨气。
然后，高温高压的氨气通过冷凝器冷却，变成高压液体。
接下来，高压液体氨通过节流装置进入蒸发器，由于压力降低，液体氨蒸发成气体，并吸收周围的热量。
最后，氨气再次进入压缩机，循环往复。
8. 优势和应用氨制冷具有许多优势，如高效、环保、可靠性高等。
它被广泛应用于冷库、制冷设备、空调系统等领域。
由于氨是一种天然存在的物质，不会对环境造成污染，因此被认为是一种环保的制冷剂。
总结：氨制冷的工作原理是基于氨的物理特性和热力学原理。
通过压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置的协同作用，氨制冷系统能够循环往复地实现制冷效果。
氨制冷具有高效、环保、可靠性高等优点，被广泛应用于工业和商业领域。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷技术，它基于氨的物理特性和化学反应原理来实现制冷效果。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
一、氨的物理特性氨（NH3）是一种无色气体，具有刺激性气味。
它具有较高的蒸发潜热和热导率，能够在较低温度下蒸发吸热，从而实现制冷效果。
此外，氨的压缩系数较小，使得氨制冷系统的压缩功耗相对较低。
二、氨制冷循环系统氨制冷循环系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。
这些组件通过连续的工作过程，将热量从低温区域转移到高温区域，实现制冷效果。
1. 压缩机：压缩机是氨制冷系统的核心组件，它将低温低压的氨气吸入，经过压缩增压后排出高温高压的氨气。
压缩机的工作过程中，氨气的温度和压力都会升高。
2. 冷凝器：冷凝器是氨制冷系统中的热交换器，它将压缩机排出的高温高压氨气通过冷却介质（通常是水或者空气）进行冷却，使氨气冷凝成液体。
冷凝过程中，氨气释放出的热量被冷却介质带走，从而降低了氨气的温度。
3. 膨胀阀：膨胀阀是氨制冷系统中的节流装置，它通过控制氨气的流量和压力来实现制冷效果。
膨胀阀先后的压力差使得氨气在通过膨胀阀时发生相变，从高压液体变为低压蒸汽。
4. 蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的热交换器，它将低压蒸汽状态的氨气与待制冷物体接触，使氨气吸收待制冷物体的热量，从而使待制冷物体的温度降低。
蒸发器中的氨气由于吸热而蒸发成低温低压的氨气，完成一个制冷循环。
三、氨制冷的工作过程氨制冷系统的工作过程可以分为四个阶段：压缩、冷凝、膨胀和蒸发。
1. 压缩过程：压缩机将低温低压的氨气吸入，通过机械压缩使其温度和压力升高，排出高温高压的氨气。
2. 冷凝过程：高温高压的氨气进入冷凝器，通过与冷却介质接触进行热交换，使氨气冷凝成液体。
冷凝过程中，氨气释放出的热量被冷却介质带走，从而降低了氨气的温度。
3. 膨胀过程：冷凝后的液体氨经过膨胀阀进入蒸发器，膨胀阀的节流作用使得氨气的压力和温度降低。
氨气在膨胀过程中发生相变，从高压液体变为低压蒸汽。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理之欧阳数创编
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成 ;其中,制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器冷库排管是四个最基本部件;它们之间用管道依次连接,形成一个封闭的系统,制冷剂氨在系统中不断循环流动,发生状态变化,与外界进行热量交换,其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后,汽化成低压低温的氨气,被压缩机吸入,压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器,在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液,经节流阀节流为低温低压的氨液,再次进入蒸发器吸热气化,达到循环制冷的目的;这样,氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环;在实际的制冷系统中,完成一次制冷循环,制冷剂需要通过上述四大件外,还通过许多辅助设备,这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的;以双级压缩机制冷系统为例,完成一次制冷循环,氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机,这样才完成一次循环,实际制冷工艺流程是较为复杂的;制冷学原理是一个能量转化过程;即电能转化机械能,机械能转化为热能,热能又通过氨的作用进行冷热交换,完成制冷的过程;二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型;我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机,均由大连冷冻机厂生产的;活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的;6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸3个排气缸、3个吸气缸,“A”表示以氨做制冷剂,“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型,“10”表示汽缸直径为10厘米;该机活塞行程为100毫米,转数960转/分,标准制冷量为2900000千焦/小时,电动机功率为37千瓦/小时,该机能将库温降至-300C;8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”表示压缩机为8个缸,“A”表示以氨做制冷剂,“S”表示汽缸排列的样式如同字母S型,“J”表示单机两极,即在一台机体上设有低压级和高压级,两次压缩制冷;其中6个缸3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸为低压级,2个缸1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸为高压级,该机分设高压腔和低压腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差,做梯级压缩制冷,以取得较低的温度,该机能将库温降至-450C,标准制冷量为1100000千焦/小时,电动机功率为31千瓦/小时;活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电动机的转动,来传动直连式曲轴,带动连杆、活塞和汽阀系统,在曲轴箱汽缸中作上下往复运动,来完成吸汽、压缩、排汽三个过程使低压氨气转化为高压氨气,排至冷凝器中,强迫氨气体分子在高压作用下在容器内聚集,形成液态氨;第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器,用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油,以防止润滑油进入冷凝器,使传热条件恶化;油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重不同；利用增大管道直径降低流速,并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用,使油滴沉降而分离;对于蒸汽状态的润滑油,则采用洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度,使之凝结为油滴而分离;有的则采用过滤等方法来增强分高效果;目前国内常用的油分离器,用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种,用氟利昂制冷的为过滤式油分离器;这种油分离器的分离率为8O%～85%;二、集油器集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物,使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离,然后分别放出,这样既保证放油安全,又减少制冷剂的损失;集油器的结构是金属立式圆筒形容器,筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等;较大的集油器装有玻璃管液面指示器;三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部分的液体制冷剂;各种贮液器的结构大致相同,都是用钢板焊成的圆柱形容器,简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同;－高压贮液器设在冷凝器之后,与冷凝器排液管直接联通,使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器,这样可充分利用冷凝器的冷却面积,提高其传热效果;另外当蒸发器热负荷变化时,制冷剂的需要量随之变化,贮液器能起调节制冷剂循环量的作用;二低压贮液器只在大型制冷设备中使用;其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的低压氨液,以免液滴随回气冲入压缩机;具有多种蒸发温度的制冷系统中,应分别设置低压贮液器;三排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时,用来暂时贮存排管排出的氨液;排液桶的容积,应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量;四循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置,它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液,又能对库房的回气进行汽液分离;四、氨液分离器氨液分离器的作用,一种仅是分离来自蒸发器的氨液,防止氨液进入压缩机发生敲缸;另一种是兼用来分离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽,以提高蒸发器的传热效果,还能起到调剂分配氨液的作用;氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式;图 11－14所示是常用的一种立式氨液分离器;它是一个圆筒壳体,其上有氨气进出口、氨液进出口、安全阀、放油口及压力表等;氨液分离器的工作原理与油分离器类同;第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器,用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油,以防止润滑油进入冷凝器,使传热条件恶化;油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重不同；利用增大管道直径降低流速,并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用,使油滴沉降而分离;对于蒸汽状态的润滑油,则采用洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度,使之凝结为油滴而分离;有的则采用过滤等方法来增强分高效果;目前国内常用的油分离器,用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种,用氟利昂制冷的为过滤式油分离器;这种油分离器的分离率为8O%～85%;二、集油器集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物,使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离,然后分别放出,这样既保证放油安全,又减少制冷剂的损失;集油器的结构是金属立式圆筒形容器,筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等;较大的集油器装有玻璃管液面指示器;三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部分的液体制冷剂;各种贮液器的结构大致相同,都是用钢板焊成的圆柱形容器,简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同;－高压贮液器设在冷凝器之后,与冷凝器排液管直接联通,使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器,这样可充分利用冷凝器的冷却面积,提高其传热效果;另外当蒸发器热负荷变化时,制冷剂的需要量随之变化,贮液器能起调节制冷剂循环量的作用;二低压贮液器只在大型制冷设备中使用;其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的低压氨液,以免液滴随回气冲入压缩机;具有多种蒸发温度的制冷系统中,应分别设置低压贮液器;三排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时,用来暂时贮存排管排出的氨液;排液桶的容积,应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量;四循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置,它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液,又能对库房的回气进行汽液分离;四、氨液分离器氨液分离器的作用,一种仅是分离来自蒸发器的氨液,防止氨液进入压缩机发生敲缸;另一种是兼用来分离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽,以提高蒸发器的传热效果,还能起到调剂分配氨液的作用;氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式;图 11－14所示是常用的一种立式氨液分离器;它是一个圆筒壳体,其上有氨气进出口、氨液进出口、安全阀、放油口及压力表等;氨液分离器的工作原理与油分离器类同;七、凉水装置制冷系统中的冷凝器、过冷器及制冷压缩机的汽缸等,都需要不断地用大量水冷却,而这些冷却水吸热后温升只 3～4℃,通常是用凉水装置将吸热后的冷却水降温后重复使用; 凉水装置的型式很多,常用的有点波填料凉水塔,如图11－17所示;它是依水-空气对流换热和蒸发冷却原理使水降温的高效冷却装置;冷凝器等设备的回水过自动旋转的布水器从上向下喷淋,水滴沿点彼填料的表面成膜状向下流动,空气在顶部风机作用下,从下部进入塔体,由下而上在塔内与水流逆向运动进行热交换;这种装置结构紧凑,占地面积小,冷却效果好,耗水量低;BL-50型点波式冷却塔的性能参数：冷却水量 L＝ 50m3／h；当空气干球温度为31.5℃,湿球温度为28℃,大气压力为,进水温度 36℃,出水温度32℃,冷却水温降4℃时;循环水自身的蒸发量约为％；淋水密度为13m3／m2·h;此种冷却塔适用于配套627MJ／h的氨制冷机;第十一章冷冻设备第三节冷藏库一、冷藏库的作用、分类和组成一作用①使易腐产品能较长时间保存；②为农产品、食品加工厂长时间均衡加工创造条件；③供大型副食店、菜场和食堂短期或临时贮存食品之用;二分类冷库按容量分为大型冷库5000t以上、中型冷库1500～5000t和小型冷库1500t以下;1．按使用性质分l生产性冷库主要建在产地;2分配性冷库主要建在消费中心;3混合性冷库兼有生产性和分配性冷库的特点;2.按使用要求分l高温冷库主要冷藏果品、蔬菜、鲜蛋等食品,;一般库温4～-2℃;2低温冷库主要冷冻并冻藏肉类、水产品等,一般库温为-l8～-30℃;3空调库在常温条件下贮藏米、面、药材、酒等,一般库温在10～15℃;三冷库的组成如机房,冷却间、速冻间、冷藏间、冻藏间、制冰间、产品分级清洗间、调节站、配电间、货物升降装置、氨库和冷却塔等,有的还设有零配件间与卫生间;二、冷藏库的制冷系统及其设备选择一机房系统1．压缩机l一般选择原则①负荷制冷压缩机的总负荷,按库房各冷间的耗冷量加以汇总修正确定;②台数冷库所需制冷压缩机的总负荷较大时,宜选用大型压缩机,以减少台数,简化系统,但整个冷库中的压缩机,不得少于两台,以防因压缩机发生故障而停止供冷,且避免在淡季时压缩机长期在小负荷下运转;③备件不同蒸发系统的压缩机,应考虑到各系统之间相互代替的可能性;以便各零件的互换使用;④技术条件选用压缩机应按其制造厂规定的技术条件计算;如缺少资料可按前一机部部颁标准中小型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数JB955—67考虑;⑤压缩比按氨制冷压缩机的使用条件,高低压的压缩比小于8时,即-15℃蒸发温度的制冷系统,采用单级压缩机;若压缩比大于8时,即-28～-33℃蒸发温度的制冷系统,则采用双级压缩机;2单级压缩机的选型计算根据压缩机总负荷,有以下两种方法：①按压缩机的理论排气量选型;用制冷量和需冷量的平衡关系,求得压缩机的理论排气量,再查得相近的理论排气量,即可选定压缩机的型号和台数;压缩机的理论排气量Vp由下式求得：式中 Qj——冷却系统压缩机总负荷kJ／h;V2——吸入气体的比容m3／kg；il——蒸发器出口干饱和蒸汽的焓值kJ／kg；i5——节流阔后液体制冷剂的焓值kJ／kg；i 1、i5——由已知的制冷工作参数蒸发温度、冷凝温度、吸气温度、过冷温度绘制制冷剂的压焓图确定；λq―― 压缩机吸气系数,按制造厂给定值选用;②按压缩机的标准工况制冷量选型;即把所需的压缩机负荷折算成标准工况下的制冷量,以选配压缩机的型号和台数;3 压缩机的有关计算压缩机产冷量的计算1 压焓图2 理论排气量： Vp＝15πD2snz m3/h3 氨循环量： G＝Vp λq/V14 产冷量制冷能力Q＝Vp λr/ 或 Q＝Gi1－i4/不同工况下制冷量换算Q g ＝Qbqgλg/qbλb压缩机功耗的计算1 绝热功率： Nj ＝Gi2－i1/36002 指示功率： NI ＝Nj/ηη=Ts /Tl＋bts3 摩擦功率： Nm ＝PmVp/36004 轴功率： Ne ＝NI+Nm5 电机轴功率： N=Ne /ηe=NI+Nm/ηe6 配用电机功率： N'd= ～N2．冷凝器冷凝器的选型主要按制冷设备的制冷量、机房布置、当地的水温、水质、水量及气象条件确定;l立式冷凝器适用于水质较差、水源丰富的地区,一般布置在冷库机房外面；常用于大、中型冷库;2卧式冷凝器适用于水温较低、水质较好的地区,一般布置在室内与中小型制冷机组配套,亦用于船舶制冷装置;3淋水式冷凝器适用于空气干燥、水源不足和水质较差的地区,布置在室外通风良好的地方,一般与氨制冷设备配套;4蒸发式冷凝器适用于水源困难的地区,一般布置于厂房的顶部或通风良好的地方;5空气冷却式冷凝器,主要适用于小型氟利昂制冷装置;1．供液方式在直接冷却系统中,供液方式分为直接膨胀供液、重力供液和氨泵供液三种;l直接膨胀供液系统它是借冷凝压力与蒸发压力差经节流阀,直接向冷分配装置供液;其特点是系统简单；但因无分离装置,节流后的制冷剂是两相流,影响传热效能;2重力供液系统它是借低压氨液本身的重力进行供液; 氨液在蒸发器被汽化后,再进入氨液分离器、将其中液滴分离出去,重新进入压缩机;为满足供液所需的静液柱,氨液分离器液面需高于冷分配设备最高点—2m;①重力供液制冷系统的优点：第一,利用氨液分离器将节流生成的闪发气体分离出来,有利于提高冷分配设备的传热效能;第二,同一蒸发温度的冷分配设备可使用一个膨胀阀和氨液分离器,节省膨胀阀;第三,供液中有氨液分离器的缓冲作用,因而容易实现正常工况的操作调节;②缺点：第一,氨液在较小压差下流动,放热系数小,蒸发器的换热强度较低;第二,用一个氨液分离器向多个同层库房供液时,因冷却设备阻力较大,制冷剂有再汽化的可能;如供液路长短不一,供液不均;第三,在热负荷变化较大或供液距离较长时,还需在机房内设氨液分离器;目前我国不少中小型冷藏库仍采用这种供液方式3氨泵供液方式这种供液系统是利用氨泵向蒸发器输送低温低压氨液;其组成与工作过程与重力式供液方式基本相同;高压氨液经节流进入低压循环器,在器内将闪发气体和液体分离,其液体被氨泵吸入后送入蒸发器,蒸发器中产生的蒸汽和未蒸发的氨液一起回到低压循环贮液器再次被分离;这种氨泵供液的优点是：①依靠氨泵的机械作用输液,进液压力较高,即使管路配液不均,仍保证结霜均匀;②氨液在蒸发排管内被迫流动,且循环量大,传热效果好,不易积油,不产生过热,蒸发温度稳定,不易击缸;③操作简单,便于集中控制实现系统的自动化;其缺点是设备费用动力消耗较高,大中型冷藏库采用这种供液方式;2．冷分配装置蒸发器的选择1冷却排管卧式壳管蒸发器,常用船舶或陆上的小型制冷机组;立式、盘管式墙排管适用冷藏间、冻藏间;顶排管常用于低温冷藏间、冰库和小型冻结间;一般均按排管的特性、冷间的要求、建筑尺寸和冷间所处的位置等因素,先选出排管类型,求得冷却面积,再确定排管的尺寸和排数;2冷风机它多用于冻结间、冷却间和冷藏间的强制通风;一般亦按冷间特点、建筑尺寸和所需冷却面积,选配冷风机的型号和台数;。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
该机活塞行程为100毫米，转数960转/分，标准制冷量为2900000千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至-300C。
8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”表示压缩机为8个缸，“A”表示以氨做制冷剂，“S”表示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”表示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷。
其中6个缸（3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸）为低压级，2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级，该机分设高压腔和低压腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该机能将库温降至-450C，标准制冷量为1100000千焦/小时，电动机功率为31千瓦/小时。
活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电动机的转动，来传动直连式曲轴，带动连杆、活塞和汽阀系统，在曲轴箱汽缸中作上下往复运动，来完成吸汽、压缩、排汽三个过程使低压氨气转化为高压氨气，排至冷凝器中，强迫氨气体分子在高压作用下在容器内聚集，形成液态氨。
第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。
油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重不同；利用增大管道直径降低流速，并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用，使油滴沉降而分离。
对于蒸汽状态的润滑油，则采用洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度，使之凝结为油滴而分离。
有的则采用过滤等方法来增强分高效果。
目前国内常用的油分离器，用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟利昂制冷的为过滤式油分离器。
这种油分离器的分离率为8O%～85%。
二、集油器集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。
集油器的结构是金属立式圆筒形容器，筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等。
较大的集油器装有玻璃管液面指示器。
三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部分的液体制冷剂。
各种贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同。
（－）高压贮液器设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果。
另外当蒸发器热负荷变化时，制冷剂的需要量随之变化，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用。
（二）低压贮液器只在大型制冷设备中使用。
其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机。
具有多种蒸发温度的制冷系统中，应分别设置低压贮液器。
（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。
排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。
（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液分离。
四、氨液分离器氨液分离器的作用，一种仅是分离来自蒸发器的氨液，防止氨液进入压缩机发生敲缸。
另一种是兼用来分离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到调剂分配氨液的作用。
氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式。
图11－14所示是常用的一种立式氨液分离器。
它是一个圆筒壳体，其上有氨气进出口、氨液进出口、安全阀、放油口及压力表等。
氨液分离器的工作原理与油分离器类同。
第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。
油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重不同；利用增大管道直径降低流速，并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用，使油滴沉降而分离。
对于蒸汽状态的润滑油，则采用洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度，使之凝结为油滴而分离。
有的则采用过滤等方法来增强分高效果。
目前国内常用的油分离器，用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟利昂制冷的为过滤式油分离器。
这种油分离器的分离率为8O%～85%。
二、集油器集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。
集油器的结构是金属立式圆筒形容器，筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等。
较大的集油器装有玻璃管液面指示器。
三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部分的液体制冷剂。
各种贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同。
（－）高压贮液器设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果。
另外当蒸发器热负荷变化时，制冷剂的需要量随之变化，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用。
（二）低压贮液器只在大型制冷设备中使用。
其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机。
具有多种蒸发温度的制冷系统中，应分别设置低压贮液器。
（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。
排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。
（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液分离。
四、氨液分离器氨液分离器的作用，一种仅是分离来自蒸发器的氨液，防止氨液进入压缩机发生敲缸。
另一种是兼用来分离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到调剂分配氨液的作用。
氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式。
图11－14所示是常用的一种立式氨液分离器。
它是一个圆筒壳体，其上有氨气进出口、氨液进出口、安全阀、放油口及压力表等。
氨液分离器的工作原理与油分离器类同。
七、凉水装置制冷系统中的冷凝器、过冷器及制冷压缩机的汽缸等，都需要不断地用大量水冷却，而这些冷却水吸热后温升只3～4℃，通常是用凉水装置将吸热后的冷却水降温后重复使用。
凉水装置的型式很多，常用的有点波填料凉水塔，如图11－17所示。
它是依水-空气对流换热和蒸发冷却原理使水降温的高效冷却装置。
冷凝器等设备的回水过自动旋转的布水器从上向下喷淋，水滴沿点彼填料的表面成膜状向下流动，空气在顶部风机作用下，从下部进入塔体，由下而上在塔内与水流逆向运动进行热交换。
这种装置结构紧凑，占地面积小，冷却效果好，耗水量低。
BL-50型点波式冷却塔的性能参数：冷却水量L＝50m3／h；当空气干球温度为31.5℃，湿球温度为28℃，大气压力为100.4kPa，进水温度36℃，出水温度32℃，冷却水温降4℃时。
循环水自身的蒸发量约为0.7％；淋水密度为13m3／(m2·h)。
此种冷却塔适用于配套627MJ／h的氨制冷机。
第十一章冷冻设备第三节冷藏库一、冷藏库的作用、分类和组成（一）作用①使易腐产品能较长时间保存；②为农产品、食品加工厂长时间均衡加工创造条件；③供大型副食店、菜场和食堂短期或临时贮存食品之用。
（二）分类冷库按容量分为大型冷库（5000t以上）、中型冷库（1500～5000t）和小型冷库(1500t 以下）。
1．按使用性质分（l）生产性冷库主要建在产地。
（2）分配性冷库主要建在消费中心。
（3）混合性冷库兼有生产性和分配性冷库的特点。
2.按使用要求分（l）高温冷库主要冷藏果品、蔬菜、鲜蛋等食品，。
一般库温4～-2℃。
（2）低温冷库主要冷冻并冻藏肉类、水产品等，一般库温为-l8～-30℃。
（3）空调库在常温条件下贮藏米、面、药材、酒等，一般库温在10～15℃。
（三）冷库的组成如机房，冷却间、速冻间、冷藏间、冻藏间、制冰间、产品分级清洗间、调节站、配电间、货物升降装置、氨库和冷却塔等，有的还设有零配件间与卫生间。
二、冷藏库的制冷系统及其设备选择(一）机房系统1．压缩机（l）一般选择原则①负荷制冷压缩机的总负荷，按库房各冷间的耗冷量加以汇总修正确定。
②台数冷库所需制冷压缩机的总负荷较大时，宜选用大型压缩机，以减少台数，简化系统，但整个冷库中的压缩机，不得少于两台，以防因压缩机发生故障而停止供冷，且避免在淡季时压缩机长期在小负荷下运转。
③备件不同蒸发系统的压缩机，应考虑到各系统之间相互代替的可能性。
以便各零件的互换使用。
④技术条件选用压缩机应按其制造厂规定的技术条件计算。