PLC剪板机课程设计讲解

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剪板机PLC设计概要

剪板机PLC控制系统设计
• 一、任务分析 • 某剪板机工作过程如下：开始时压钳和剪刀在上限位置，限位开关被压下，压钳限位开关（I0.0）和剪刀限位开关（I0.1）的状态为ON。按下起动按钮（Il.0为ON），工作过程如下：首先板料右行（Q0.0为ON）至右限位开关I0.3 动作，然后压钳下行（Q0.1为ON并保持），压紧板料后，压力继电器l0.4为ON，压钳保持压紧，剪刀开始下行（Q0.2为ON）。剪断板料后，I0.2变为0N，压钳和剪刀同时上行（Q0.3和Q0.4 为ON，Q0.1和Q0.2为OFF），它们分别碰到各自的上限位开关I0.0和I0.1后，分别停止上行。当压钳和剪刀都停止上行后，开始下一周期的工作，剪完l0 块料后停止工作并停在初始状态。
二、应用实施剪板机系统由压钳、剪刀和板料传送三部分组成，分别由三台电机拖动。其中拖动压钳和剪刀的电机还需要有正、反转功能。板料右行的位置，以及剪刀下行裁剪板料的位置等由限位开关控制。在剪刀剪下板料之前，先要用压钳压紧板料，这个信号由压力继电器提供。 1、PLC选型从上面的分析可知本控制系统有6路输入信号，包括四个限位开关，分别为压钳上限位、剪刀上限位、剪刀下限位和板料右行限位，以及一个启动按钮和一个压力继电器。有5路输出信号，分别为拖动板料右行的电机接触器，拖动压钳上行下行的电动机正、反转接触器以及拖动剪刀上行下行的电动机正、反转接触器。输入输出信号均为开关量。所以控制系统可选用 CPU224，集成14输入/10输出共24个数字量I/O点，满足控制要求，而且还有一定的余量。
2、I/O地址分配剪板机PLC控制系统的C控制系统的外部接线图
4、顺序功能图剪板机PLC控制系统的梯形图程序。图中有选择序列、并行序列的分支与合并。步M0.0 是初始步，加计数器C0用来控制剪料的次数，每次工作循环中C0的当前值加1。没有剪完10块料时，C0的当前值小于设定值10，其常闭触点闭合，转换条件面满足，将返回步M0.1，重新开始下一周期的工作。剪完10块料后，C0的当前值等于设定值10，其常开触点闭合，转换条件C0满足，将返回初始步M0.0，等待下一次起动命令。步M0.5、M0.7是等待步，它们用来同时结束两个并行序列。只要步M0.5、M0.7都是活动步，就会发生步M0.5、M0.7到步M0.0或M0.1的转换，步M0.5、M0.7同时变为不活动步，而步Ml.0或M0.1变为活动步。

剪板机的PLC控制系统设计

高新技术7科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 剪板机是机械行业的常用设备之一,主要用于金属板材的直线剪裁。

将P L C 技术用于剪板机的控制系统,改善了剪板机的自动化水平和性能,提高了企业的生产效率,降低了工人的劳动强度,减少了人工成本,增强了产品的竞争力。

1 剪板机简介按照工艺要求,设计的剪板机包括四个部分,即开卷取料、校直校平、定长取料和板料切断。

前三部分中,通过辊轴实现板料的前移,由电动机作为动力来实现驱动。

最后的板料切断部分为往复式直线运动,考虑到冲击与振动的存在,采用气动技术实现这部分的结构。

四个部分协调动作,实现板料的切断工作,并达到精度要求。

图1所示为剪板机结构简图。

开卷取料部分包括开卷和取料机构,开卷机构的幅度可以调节,满足不同板料剪切的要求。

取料机构是为了使得板料前移,通过辊轴夹紧板料并转动向前推进,其中取料机构的辊轴部分同样可以调节,以满足板料厚度规格的变化。

校直校平部分是通过外加压力达到板料由原来的卷式逐步变成需要的平板,由多级上下辊轴施压逐步实现。

在实现施压校直的同时,还要将板料传输向前给下一工作位置。

上下辊轴之间的间距同样可调,满足板料规格及所需压力所需。

定长取料部分的左右幅度、上下辊轴均可调,以满足剪切取料不同尺寸的要求。

这一部分是剪板机的剪切精度关键所在,最后切下来的板料尺寸精度由这里来决定,要求其精度高、效率高、运转平稳,综合考虑,在传动上采用了同步带的方案。

板料切断部分主要考虑剪切力的大小,当然必须结合切断时的特征,如冲击大、振动强等特征。

结合该运动为往复式直线运动,确定采取气压传动方式,具有清洁、安全、成本低等优点。

经计算选型,确定合适的气缸。

2 PLC 控制系统设计PLC因其适合于工业现场的控制,在现代制造业自动化领域得到了广泛的应用。

剪板机的控制系统采用P L C 来实现。

根据板料规格不同,对其工艺速度要求可调,所以在前三部分中的驱动电机采用变频器进行调速。

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计剪板机是一种工业生产中常用的设备，用于加工各种金属板材。

随着自动化技术的不断发展，越来越多的企业开始使用PLC控制系统来实现对剪板机的自动化控制。

本文将介绍基于PLC实现对剪板机自动控制的设计方案。

一、PLC控制系统的基本原理PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。

PLC控制系统由CPU、输入模块、输出模块、通信模块等组成。

它的工作原理是根据程序控制CPU的运行状态，从而控制输入和输出模块的状态。

PLC控制系统非常稳定可靠，而且易于安装和维护，因此在工业生产中被广泛应用。

二、剪板机自动控制系统的设计方案1. 系统框图设计剪板机自动控制系统的基本框图如下图所示：图中P为PLC，可以看到P的输入端通过探头检测工件、压力、位置等信号，输出端则连接着各种驱动元件，在PLC的控制下实现对剪板机的自动化操作。

其中，探头检测到的信号通过模拟输入模块进入PLC中，而PLC的输出信号则通过模拟输出模块输出到各种驱动元件中。

2. 硬件配置设计为实现对剪板机的自动化控制，我们需要对剪板机进行硬件改造。

具体的改造方案如下：（1）安装伺服电机，取代原有电机。

伺服电机是一种精度高、运行稳定的电机，适合用于精密控制。

通过PLC的控制，可以控制伺服电机的转速和运动方向，从而实现对剪板机的精确控制。

（2）添加探头传感器。

探头传感器用于检测工件的位置、大小、压力等参数。

当探头检测到信号时，PLC控制系统会根据预设程序进行对工件的切割。

（3）安装触控屏，取代原有的按钮控制方法。

触控屏操作简单，可以直观地显示加工工艺和状态，与PLC控制系统实现无缝对接。

通过触控屏，可以方便地对剪板机的工作模式、加工参数等进行设置和控制。

（4）添加安全保护装置，如急停开关、警示灯等。

在PLC控制系统运行期间，一旦出现异常情况，急停开关能够迅速切断电源保护设备和人员的安全。

基于PLC的自动剪板机控制系统设计

基于PLC的自动剪板机控制系统设计自动剪板机是一种广泛应用于工业领域的设备，其主要功能是对板材进行剪切加工。

随着工业自动化的不断发展，基于PLC的自动剪板机控制系统设计成为了一种常见且有效的解决方案。

本文将从系统设计的背景、系统结构、控制策略、硬件选型和软件开发等方面进行深入研究和探讨。

第一章：引言随着工业领域对高效、精确加工设备需求的不断增长，自动剪板机作为一种重要的生产设备，被广泛应用于钢铁、建筑等行业。

然而，在传统手动操作下，生产效率低下且存在安全隐患。

因此，基于PLC的自动剪板机控制系统设计成为了解决这些问题的有效手段。

第二章：系统结构设计基于PLC（可编程逻辑控制器）技术进行自动剪板机控制系统设计是目前较为常见和成熟的解决方案之一。

本章将介绍该系统结构设计中各个组成部分及其功能。

2.1 输入模块输入模块主要用于接收各种传感器信号，如压力传感器、光电传感器等，以实时监测剪板机工作状态和板材位置等信息。

2.2 输出模块输出模块用于控制剪板机的各个执行机构，如电动切割刀、送料装置等，以实现对板材的精确切割。

2.3 PLC控制器PLC控制器是整个系统的核心部件，负责接收输入模块的信号，并根据预设的控制策略进行逻辑运算和决策，并通过输出模块对执行机构进行精确控制。

2.4 人机界面人机界面是用户与系统进行交互和信息显示的接口设备，通过触摸屏或键盘等方式实现对系统参数设置、工作状态监测等功能。

第三章：控制策略设计自动剪板机需要根据具体需求进行不同的切割操作。

本章将介绍基于PLC的自动剪板机控制系统设计中常用的几种控制策略，并分析其优缺点。

3.1 定长切割策略定长切割策略是指根据预设参数对板材进行固定长度的切割操作。

该策略适用于需求相对固定的生产场景，具有操作简单、生产效率高的优点。

3.2 定宽切割策略定宽切割策略是指根据预设参数对板材进行固定宽度的切割操作。

该策略适用于对板材宽度要求较高的场景，可以保证切割出的板材具有一致的宽度。

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计剪板机自动控制是现代工业生产中的一项重要技术，其实现是为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，本文将基于PLC实现对剪板机自动控制的设计进行详细介绍。

一、剪板机自动控制的意义剪板机是用于对金属板材进行切割加工的设备，传统的剪板机操作需要人工介入，存在劳动力成本高、操作复杂、效率低下等问题，而自动控制技术的引入可以解决这些问题，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

1. 系统框图设计剪板机的自动控制系统主要由PLC、传感器、执行器、人机界面等组成。

首先需要设计系统框图，明确各个部件之间的连接方式和信号传输路径，保证系统的稳定性和可靠性。

2. 传感器的选择剪板机自动控制系统需要使用液压传感器、接近开关、光电开关等多种传感器，用于实现对板材位置、板材厚度、压力等参数的检测和监控，因此传感器的选择至关重要。

3. PLC程序设计PLC作为剪板机自动控制系统的核心，需要编写相应的程序来实现对剪板机的自动控制。

程序设计需要考虑到各种工况下的情况，包括正常工作、异常情况、安全保护等，保证系统的稳定和安全。

4. 执行器控制执行器是剪板机自动控制系统中的重要部件，包括液压缸、电机等，通过对执行器的控制实现对刀具的移动、板材的压力等操作，需要设计相应的控制策略。

5. 人机界面设计人机界面是剪板机自动控制系统的操作界面，设计合理的人机界面可以方便操作人员对系统进行监控和操作，提高工作效率。

6. 安全保护设计在剪板机自动控制系统中，安全保护至关重要，需要设置相应的安全开关、紧急停止按钮等，保证在出现异常情况时能够及时停止系统运行，确保操作人员的安全。

三、基于PLC的剪板机自动控制系统的优势1. 提高生产效率通过自动控制，可以实现对剪板机的精确控制，减少人为操作中的误差，提高生产效率。

2. 降低成本自动控制可以减少人工成本，提高生产效率，降低生产成本。

3. 提升产品质量自动控制可以精确控制切割参数，保证产品质量的稳定性和一致性。

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计一、引言剪板机是一种常见的金属加工设备，用于对金属板材进行裁剪和切割，广泛应用于制造业中。

传统的剪板机控制方式主要依赖于人工操作，存在效率低、精度不高等问题。

为了提高剪板机的自动化程度和生产效率，需要引入现代控制技术，即基于PLC实现对剪板机的自动控制。

二、剪板机的工作原理剪板机主要由机架、传动系统、工作台、夹紧装置和切割装置等部分组成。

其工作原理是利用刀座的上下运动来对金属板材进行裁剪和切割。

传统的控制方式是通过按钮和手柄来控制刀座的上下运动。

这种方式存在操作不便、效率低、安全性差等问题。

三、基于PLC的剪板机控制系统设计1. 系统结构基于PLC的剪板机控制系统主要由PLC控制器、传感器、执行机构和人机界面组成。

PLC控制器负责逻辑控制和运动控制，传感器用于检测工件的位置和状态，执行机构实现工件的夹紧和切割，人机界面用于操作和监控整个系统的运行情况。

2. 系统功能（1）自动定位功能：通过传感器检测工件的位置和长度，PLC控制器根据预设的切割长度自动调整刀座的位置，实现自动定位功能。

（2）自动夹紧功能：当工件到位后，PLC控制器通过执行机构自动夹紧工件，确保工件在切割过程中的稳定性。

（4）故障诊断功能：系统可以实时监测各传感器和执行机构的状态，一旦出现故障，即可通过人机界面进行故障诊断和排除。

3. 系统控制PLC控制器采用编程控制方式，利用PLC编程软件对系统的控制逻辑进行编程。

编程的主要内容包括工件位置的检测、刀座运动控制、气缸的控制、故障诊断等。

四、系统实现步骤1. 传感器安装和接线：根据实际情况选择合适的位置安装传感器，并将传感器与PLC 控制器进行接线连接。

2. 执行机构调试：安装好执行机构后，进行执行机构的调试和参数设置，确保夹紧和切割的动作正常有效。

3. PLC编程：根据设计要求，对PLC进行编程，实现自动定位、夹紧、切割和故障诊断等功能。

4. 人机界面设计：设计合理的人机界面，显示系统的运行状态和工艺参数，提供操作和监控功能。

基于PLC的剪板机自动控制系统

基于PLC的剪板机自动控制系统本文介绍基于PLC的剪板机自动控制系统的背景和目的。

剪板机是一种用于切割金属板材的重要设备，目前广泛应用于金属加工行业。

传统的剪板机控制方式主要依赖于人工操作，存在安全性低、效率低下等问题。

为了提高剪板机的工作效率和安全性，自动化控制系统的引入成为迫切需求。

基于PLC（可编程逻辑控制器）的剪板机自动控制系统，通过集成各种传感器和执行机构，实现对剪板机的自动化控制和监测。

它可以根据预设的参数和程序，自动完成切割操作，减少了人为操作的错误和风险。

本文旨在详细介绍基于PLC的剪板机自动控制系统的设计和实现原理。

将分析该系统对剪板机性能的提升效果，并讨论它的应用前景和发展方向。

通过本文的研究和探索，期望能为金属加工行业的自动化控制领域提供有益的参考和启示。

本文档描述了剪板机自动控制系统的整体结构和组成部分。

剪板机自动控制系统的主要组成部分包括：PLC（可编程逻辑控制器）：作为系统的核心控制设备，PLC 接收和处理来自各个传感器的信号，并根据预设的控制程序来控制剪板机的运行。

传感器：用于测量和检测剪板机运行状态的各种参数和信号，包括剪切压力、剪切长度、刀口位置等。

执行器：根据PLC的指令，执行相应的动作，如控制剪切刀的移动、控制毛刺清除装置的开关等。

人机界面：提供给操作员与系统进行交互的界面，通过触摸屏或按钮等方式，操作员可以监视和控制剪板机运行，并对系统参数进行设定和调整。

通信模块：用于与其他设备或系统进行数据交换和通信，如与上位机进行数据传输、与工厂网络进行连接等。

整个系统的工作流程如下：传感器检测剪板机的运行状态和参数，将信号传输给PLC。

PLC接收传感器的信号，并根据预设的控制程序进行逻辑判断和处理。

根据逻辑判断的结果，PLC通过控制执行器来实现对剪板机的控制，如控制剪切刀的运动、控制毛刺清除装置的启停等。

操作员通过人机界面监视和控制整个系统的运行，同时可以设定和调整系统的参数。

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计一、引言剪板机是一种用于金属加工的机床设备，其主要功能是将金属板材进行剪切、切割和成型。

在传统的操作中，工人需要通过手动控制剪板机的各种参数来完成加工，这种操作方式不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。

对剪板机进行自动化控制是非常必要和重要的。

在工业自动化领域中，PLC（可编程逻辑控制器）已经成为一种非常成熟和广泛应用的控制设备。

它可以实现对工业设备的自动控制，具有稳定、可靠、灵活等优点。

本文将针对剪板机的自动控制，设计一种基于PLC的自动控制系统，以提高剪板机的生产效率和安全性。

二、剪板机的结构及工作原理剪板机是一种通过上切刀和下切刀的相对运动来实现对金属板材的剪切和成型的设备。

其主要结构包括机架、上下刀座、主驱动装置、送料装置、夹紧装置等部件。

剪板机的工作原理是：工件被放置在上下切刀之间，然后启动主驱动装置使得上下刀座同时运动，完成对工件的剪切。

在整个加工过程中，需要对刀座、送料、夹紧等参数进行精确的控制，以确保剪切加工的质量和安全。

三、基于PLC的剪板机自动控制系统设计1. 系统总体设计基于PLC的剪板机自动控制系统主要包括PLC控制器、输入/输出模块、人机界面、主驱动装置、送料装置、夹紧装置等。

PLC控制器作为系统的核心控制设备，负责接收和处理来自各个传感器和执行器的信号，并根据预设的程序完成对剪板机的自动控制。

输入/输出模块用于实现PLC控制器与各个传感器和执行器之间的数据交换。

人机界面用于操作员对剪板机的参数进行设定和监控。

2. 系统功能设计（1）送料装置控制功能剪板机的送料装置主要负责将待加工的工件送入上下刀座之间。

在自动控制系统中，可以通过PLC控制送料装置的运动轨迹和速度，实现对工件的自动送料。

还可以设置送料装置的停止位置，以确保工件在切割加工中的位置准确。

（4）安全保护功能在自动控制系统中，还需要设计相应的安全保护功能，以确保在加工过程中的安全性。

基于PLC的自动剪板机控制系统设计

基于PLC的自动剪板机控制系统设计摘要随着工业自动化的不断发展，自动控制系统越来越受到人们的关注。

自动剪板机控制系统作为重要的制造业自动化设备，其控制系统设计和优化已成为面临的一个重要课题。

本文基于PLC控制系统，通过对自动剪板机控制系统相关设备进行详细的分析和研究，设计出一种可靠的自动剪板机控制系统，并对其进行实验验证，取得了良好的控制效果。

关键词：PLC；自动剪板机；控制系统设计；优化AbstractWith the continuous development of industrial automation, automatic control systems have been receiving increasing attention from people. As an important manufacturing automation equipment, the control system design and optimization of automatic shearing machine have become an important problem to be addressed. Based on the PLC control system, this paper analyzes and studies the relevant equipment of automatic shearing machine, designs a reliable automatic shearing machine control system, and verifies its control effect through experiments.Keywords: PLC; automatic shearing machine; control system design; optimization1. 引言自动剪板机是一种重要的制造业自动化设备，其控制系统在制造和加工过程中起着至关重要的作用。

基于PLC的全自动剪板机系统设计

基于PLC的全自动剪板机系统设计.doc基于PLC的全自动剪板机系统设计浅谈PLC的自动剪板机控制系统设计摘要：本文主要内容是剪板机实现自动化根据板材自动精确剪切加工的工作特点及动作要求，通过了解PLC的基本概念及基本原理，而进行可编程控制器来实现对自动剪板机的控制设计，文章中采用了以工业顺序控制过程中广泛使用的可编程控制器（PLC）对自动剪板机进行控制，通过系统主电路设计、电机正反转控制plc设计、 i/o端子分配、系统的软件等方面设想论述PLC实际应用性能。

关键词：可编程控制器；全自动剪板机；自动控制；顺序控制Abstract： This paper mainly for plate shears automated according to plank automatic precise shearing processing work characteristics and movement request, through understanding the basic concept and PLC and basic principle, programmable controller to achieve automatic plate shears control design,through the system's primary circuit design, motor positive&negative control PLC design, I/o terminals distribution, system software aspects of PLC application performance.Keywords：Programmable controller ; Full-automatic board cutting machine; Automatic control; The order is controlled.引言：目前，PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

自动剪板机plc设计

实验课程名称电器控制与可编程控制器B实验名称自动剪板机PLC控制开课学院自动化学院指导老师姓名周新民学生姓名林仕文黄运吉冉凡松甘甜刘立学生专业班级自动化ZY1202班2014 —2015 学年第二学期摘要 (2)1 课程设计内容 (3)1.1 课程目的 (3)1.2 设计要求 (3)1.3 设计思路 (4)1.4 设备及仪器的选择 (4)2 设计流程及方法 (5)2.1 软件设计 (5)2.1.1 I/O表 (5)2.1.2 部分梯形图程序及说明 (5)2.1.2.1 手动复位设计 (5)2.1.2.2 步进功能设计 (6)2.1.2.3 急停设计 (6)2.1.3 ScreenEditor屏幕编辑 (7)2.2 硬件电路设计 (8)2.2.1 硬件主电路及控制电路 (9)2.2.2 PLC配置图 (10)2.2.3 PLC原理图 (11)3 设计总结 (11)4 附件：梯形图程序 (12)随着微电子技术的发展，可编程序控制器（PLC ）以微处理器为核心，实用于开关量、模拟量和数字量的控制，它已进入过程控制和位置控制等领域，成为一种多功能、高可靠性应用场合最多的工业控制微型计算机。

可编程序控制器（Programmable Logic Controller, 简称PLC ）是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用一类可编程序的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等面向用户的指令，并通过数字式或模拟式输入输出，控制各种类型的机械或生产过程、可编程序控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制系统联成一个整体、易于扩充功能的原则设计。

1969 年，第一台可编程序控制器在美国出现以来，经过几十年的发展，现在已经成为一种最重要、高可靠、应用场合最多的工业微型计算机，它应用大规模集成电路、微型机技术和通讯技术的发展成果，逐步形成具有多种优点和微型小型、中型、大型、超大型等各种规格的 PLC系列产品，应用于从继电器控制系统到监控计算机之间的许多过程领域PLC已和数控技术及工业机器人并列为工业自动化的三大支柱。

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计剪板机是一种用于剪切金属板材的设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。

随着自动化技术的不断发展，越来越多的企业开始将剪板机进行自动化控制，以提高生产效率、降低成本，并实现更精准的加工。

基于PLC（可编程逻辑控制器）实现对剪板机自动控制的设计成为一种主流方案，本文将对此进行详细介绍。

一、剪板机的基本工作原理剪板机主要通过压力和剪切力来对金属板材进行加工，其基本工作原理为：由电机驱动机械装置产生一定的压力，将金属板材夹紧在剪切刀片间，然后通过刀片的剪切运动，将金属板材剪断，完成加工。

在传统的剪板机中，这一系列的操作通常需要由工人手动进行控制，这不仅效率低下，而且存在安全隐患。

二、基于PLC实现剪板机自动控制的优势PLC是一种专用于工业自动化控制的计算机，它采用可编程的存储器，能够接受数字（输入）信号和模拟（输入）信号进行逻辑运算、顺序控制、定时、计数等操作，并通过数字信号和模拟信号输出各种控制信号，实现自动化控制。

基于PLC实现对剪板机的自动控制具有以下几个优势：1. 灵活性强：PLC的程序可以根据需要进行随时更改，使得剪板机的控制系统更加灵活，可以适应不同的工件加工需求。

2. 稳定可靠：PLC具有高可靠性和稳定性，不易受外界干扰，能够确保剪板机的稳定运行。

3. 易于维护：PLC的硬件结构简单、稳定，易于维护和维修，大大减少了维护成本和维修时间。

4. 易于扩展：PLC系统可以与其它设备进行联网，实现信息共享和数据传输，便于对整个生产流程进行管理和优化。

基于以上优势，基于PLC实现对剪板机的自动控制成为了现代工厂中的一种主流方案。

三、基于PLC实现对剪板机自动控制的设计方案基于PLC实现对剪板机的自动控制，首先需要详细了解剪板机的工作流程和控制需求，然后根据实际情况进行设计。

一般来说，剪板机的自动控制系统包括以下几个方面的功能：1. 自动夹紧和松开金属板材：通过PLC控制气动夹紧装置，实现金属板材的自动夹紧和松开。

基于PLC的自动剪板机控制设计(各行内容)

基于PLC的自动剪板机控制设计
专项材料
1
PLC的工作原理
停止
运行
内部处理
通信操作
输入处理
程序执行
输出处理
专项材料
停止
2
自动剪板机简介
• 剪板机应用于许多金属加工和薄板开料操作，在设计剪板机之前必须对几个因素进行考虑，包括剪板机的剪切能力、产率增强选件和安全性。
• 剪板机类型由许多因素决定，诸如剪板机可处理材料的长度、厚度和种类。剪板机可以按剪切形式及其驱动系统进行分类，有两种结构形式常用于电动龙门剪床：闸式（也叫滑块式）和摆式。
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谢谢！！！
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• 闸式剪板机利用驱动系统操纵动刀片向下移动到一定的位置，使动刀片在整个行程内几乎与定刀片保持平行。为了使刀架片横梁在相互移动的过程保持合适的状态，闸式剪板机需要一个滑块导向系统。摆式剪板机驱动系统中有一个用来操纵动刀片，使动刀片依附于滚柱轴承向下回转。这种结构不再需要利用凹字形导向条或滑道使刀片在剪切过程保持合适的姿势。
• 同信操作服务阶段，PLC与一些智能模块通信，响应程序器键入的命令，更新编程器的显示内容。
• 当PLC处于停止状态时，只进行内部处理和通信操作服务等内容。在PLC处于运行状态时，从内部处理、通信操作、到程序输入、程序执行、程序输出，一直循环扫描工作。
专项材料
4
选题依据
•
通过将PLC控制技术应用于剪板机，可以极大地改善设备的电气
该控制系统需要完成对工作机构的控制情况如下：
1）进料控制,执行器件为进料电机,通过对进料电机的起停控制,实现进给机构输送秸秆，停止输送秸秆的控制。 2）刀具切割控制,执行器件为电磁离合器和电磁制动器。通过控制主电机传动路线中的电磁离合器,控制传动机构带动刀具完成向下剪切秸秆,撤回利用弹簧完成。为了防止惯性造成连续剪切需要控制制动器切割一次制动一次。 3）小车往返运动及停止控制,执行器件为小车电机,通过控制小车电机的起、停、正反转,控制送料小车在切割机与下一工位往返送料。

剪板机的控制

剪板机的工作原理
上下刀片
这是剪切金属板材的直接工具
滑块和液压系统
测量和控制系统
用于将上下刀片压在一起，以
用于确定剪切的长度和监控整
扎实根现中剪切国制造，奔赴强国需求个，剪切做过一程颗永不生锈
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
的螺丝钉
2
PLC在剪板机中的应用
PLC在剪板机中的应用
PLC是一种小型的计算机，专为工业环境设计。它可以接收输入信号，根据预设的程序执行逻辑操作，并输出到控制设备。在剪板机中，PLC的应用主要包括以下几个方面
x
靠性
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11
4
剪板机PLC控制的优点
剪板机PLC控制的优点
采用PLC控制的剪板机具有以下优点
提高生产效率：PLC可以实现对剪板机的高速控制，提高了生产效率
提高设备性能：PLC可以实现对剪板机的精确控制，提高了设备性能
故障诊断和安全保护：PLC可以实现故障诊断和安全保护，提高了设备的使用寿命和安全性
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1
剪板机的工作原理
剪板机的工作原理
剪板机的主要功能是将金属板材剪切成所需长度。它由一个机械剪刀组成，该剪刀可以沿着X轴和Y轴移动，操作员通过控制面板输入所需剪切的尺寸和形状，然后剪板机根据这些指令进行操作。它通常由以下几个部分组成
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感谢您的莅临
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PLC程序设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计一、前言剪板机是一种用于切割金属板材的设备，广泛应用于制造业中。

传统剪板机的操作需要人工操控，存在劳动强度大、生产效率低等问题。

为了提高生产效率和减少人工成本，自动化控制技术在剪板机中得到了广泛应用。

本文将介绍基于PLC实现对剪板机的自动控制设计，以实现剪板机的自动化生产。

二、剪板机自动控制的需求分析1. 提高生产效率传统的人工操作剪板机的方式效率较低，操作人员需要对设备进行繁琐的调节和操作，从而导致生产效率低下。

自动化控制可以大大提高生产效率，减少人工操作的时间和劳动强度。

2. 精确控制切割尺寸剪板机在进行切割时需要精确控制切割尺寸，以满足工件的要求。

人工操作难以做到精确控制，而自动化控制可以通过精密的传感器和控制系统实现对切割尺寸的精确控制。

3. 安全性剪板机在高速切割金属板材时存在一定的安全隐患，人工操作容易发生操作失误导致事故发生。

自动化控制可以通过监控系统实时监测设备运行状态，一旦出现异常情况能够及时停机，保障操作人员的安全。

三、基于PLC的剪板机自动控制系统设计方案1. 系统框图基于PLC的剪板机自动控制系统主要包括PLC控制器、传感器、执行机构和人机界面等部分。

传感器用于实时监测工件的尺寸和设备的运行状态，向PLC控制器反馈数据；执行机构由PLC控制器控制，用于控制剪切刀具的位置和速度；人机界面用于操作员与系统交互，显示设备状态和参数。

2. PLC程序设计PLC是自动化控制系统中常用的控制器，具有稳定性好、响应速度快、可编程性强等特点。

在剪板机自动控制系统中，PLC控制器负责接收传感器数据，根据设定的工件尺寸要求控制剪切刀具的位置和速度。

PLC程序设计需要根据剪板机的工作流程和要求进行设计，包括对剪切刀具的升降、前后移动、剪切速度等参数进行控制。

在设计程序时需要考虑到设备的安全性和稳定性，设置相应的报警和保护机制，以保障设备和操作人员的安全。

3. 传感器和执行机构的选择在剪板机自动控制系统中，传感器起到了监测工件尺寸和设备状态的作用。

PLC剪板机课程设计讲解

PLC剪板机课程设计学生姓名：闫忠全专业班级：09电气自动化2指导教师：闫运巧完稿日期：2011/12/22目录摘要 (2)一设计方案 (4)1.设计任务 (4)2.设计思路 (5)3.设计流程 (5)二硬件设计 (5)1．选择PLC型号和I/O点数 (5)2．I/O分配表 (6)3．外部接线图 (6)4．电气原理图 (7)三软件设计 (8)1．功能表图 (8)2．梯形图 (10)3．指令表图 (11)四体会和收获 (12)参考文献 (13)PLC剪板机课程设计摘要文章对我国发展低成本自动化的重要性等方面进行了研究。

根据实际需要和市场的需求，在常规的可编程控制器（PLC）和单片机控制中，选择了以可编程控制器为主的控制方案。

由于自动剪板机是一种可按加工要求，将金属板材剪开、自动计数、并由送料车送到下一工序的顺序控制的设备。

由于它把计算机的编程灵活、功能齐全、应用面广泛等优点与控制器系统的控制简单、使用方便、抗干扰能力强、价格便宜等优点结合起来，而其本身又具有体积小、重量轻、耗电省等特点，在工业过程控制中的应用越来越广泛。

加之PLC以其在硬件设计中采用了屏蔽、滤波、光电隔离等技术，在软件设计中采用了故障检测、信息保护与恢复等措施，进一步提高了PLC的可靠性。

关键词：可编程控制器自动剪板机自动控制顺序控制一设计方案1.设计任务如图所示，开始时压钳和剪刀在上限位，限位开关X0和X1为ON，板料的右端在压钳和剪刀交接处的下方。

按下起动按钮X10，首先板料右行(Y0为ON)至限位开关X3动作，然后压钳下行(Y1为ON)；压紧板料后，压力继电器X4为ON，剪刀开始下行(Y2为ON)，剪断板料后，X2变为ON，压钳和剪刀同时上行(Y3和Y4为ON，Y1和Y2为OFF)，它们分别碰到限位开关X0和X1后，分别停止上行，均停止后，又开始下一周期的工作，剪完12块料后停止工作并停在初始状态。

控制压钳下行和上行的液压缸的是双线圈电磁阀，本身有记忆功能。