盖板预制施工技术交底

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003-××××高速铁路隧道水沟电缆槽盖板预制技术交底

技术交底书
单位：×××××××××××××××××××× 主送单位隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工队伍工程名称交底内容：凝土必须捣固密实，混凝土浇筑完后，养护必须大于 24 小时或强度大于 10MPa 后方可脱模养护。 ⑥盖板预制好后，先用粗砂或粘土平整好堆置场地，应分类进行堆放：正常尺寸（即矩形）盖板，堆放高度不得超过 3 层。 ⑵盖板铺设： ①盖板铺设前，必须先将水沟、电缆槽内杂物清除。 ②盖板铺设前，对用于铺设的各类盖板进行质量检验：不得缺棱掉角，要求强度合格、表面平整、周边顺直。 ③盖板铺设时，必须对铺设位置进行找平处理，保证铺设后的盖板表面平整、无翘曲现象。 ④盖板铺设时，应先明确盖板编号；例如：米拉湾隧道边沟①号盖板，编号为 MLW-SD-BG-①；然后“对号入座”进行铺设，杜绝盖板盖错、盖反等现象发生。 ⑤水沟盖板与电缆槽盖板横向之间，预留有楔形口，便于拆卸、修复。 ⑥铺设时，必须做到“横平竖直” ，应拉线定位。 ⑶质量检验： ①水沟、电缆槽盖板的规格和强度应符合设计要求。 ②盖板应铺设齐全平稳顺直。 ③检验数量：检查 5%； ④检验方法：观察、尺量、检查试验资料。 9、安全及环保要求： ⑴ 安全要求 ①施工人员进入作业现场必须佩带个人防护用品，不准穿拖鞋作业。 ②要配备专职或兼职电工、持证上岗，并具有一定的专业技术，严禁违章作业。 ③焊接作业时，操作人员持证上岗，必须佩戴相应的安全保护用品。 ⑵ 环保要求 ①施工用过的废水要通过沉淀池三级沉淀干净后才能排到水沟内。 ②施工结束后，应对场地进行清理，确保无杂物无安全隐患。 10、盖板尺寸详图见附图 01、02、03、04、05。 11、各隧道盖板预制数量计算过程如下： ⑴分隧道边沟、中央水沟统计。 ⑵各种类型隧道盖板数量如下表：施工队自行考虑损坏率，本交底为设计数量。编制复核接收人隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工编号日期 003 2013 年 03 月 20 日

预制盖板施工技术交底

强度达到100%时应进行结构性能检验;结构性能检验不合格的预制构件不得使用;
预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志;构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求;预留孔的尺寸为直径30-45mm;尺寸见施工图;
盖板起吊应符合下列规定：起吊时混凝土强度符合设计要求,当设计无要求时,混凝土强度不低于设计强度的75%,且吊点要经计算而定,起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45度,否则应经计算或改用吊架,起吊时应轻起轻落,不得发生碰撞;
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋;
模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;模板拆除时,不应对预制构件形成冲击荷载;拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运;
运输混凝土盖板的强度不得低于吊装所要求的强度,构件运输的支点支撑方法应可考虑混凝土不发生超应力或构件损伤,装运时应绑扎牢固,构件与装运设备及绑扎器材相互接触摩擦处应加以衬垫保护;
构件存放场地应平整、坚实,并应有防排水设施,存放构件应按构件刚度及受力情况确定;存放时,最下层构件与地面之间留有一定的空隙,构件应稳定码垛在垫木上,吊环向上,标志向外；水平分层存放构件的码垛高度应按构件的强度及稳定性而定,垫木放在规定的支点处,并应在同一垂直线上;
弯起点位置加工偏差±20 mm包括在内
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
c≥35 mm
尺量两端、中间各2处
35 mm﹥c﹥25 mm
c≤25 mm
检验数量：施工单位全部检查;
四、安全注意事项

盖板涵施工技术交底

三、洞口附属工程施工
洞口附属工程包括帽石、一字墙等。具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。
四、其它事项
1、钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，盖板的宽度符合设计要求，成品达到设计强度的70%时才许搬运安装。
2、钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安装平稳顺直。板缝用砂浆填满。沉降缝处的板缝不填砂浆，板缝与沉降缝对齐。按设计要求在盖板顶面涂刷沥青粘结材料或其它材料，以形成防水层，再在上面填土。
3、砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。
4、按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，沉降缝处端面应竖直、平整、上下不得交错填缝料应具有弹性、不透水，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定。墙身砌完后，用浸设计材料填塞沉降缝。
3、基础施工完后，即可进行土方回填夯实，以防雨水进入基础内。
4、涵洞施工完成后，当砌体砂浆强度达到设计强度的70%，进行涵背回填。填土时第一层的最小摊铺和碾压厚度分别不小于30cm和2人：
日期：年月日
3、土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。
4、挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。

安装盖板的安全技术交底模板

一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、建设单位：（填写建设单位名称）四、交底时间：（填写交底时间）五、交底内容：1. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。

（2）操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处置能力。

（3）作业现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

2. 安装前的准备工作（1）仔细检查盖板的质量，确保无裂纹、变形等缺陷。

（2）检查安装部位的结构强度，确保符合安装要求。

（3）准备好安装工具和材料，如扳手、螺丝、垫片、润滑油等。

3. 安装过程（1）操作人员应站在安全位置，使用扳手等工具进行安装。

（2）安装盖板时，应注意调整安装位置，确保盖板与安装部位紧密结合。

（3）拧紧螺丝时，应按照规定顺序和力矩进行，防止螺丝滑丝或损坏。

（4）安装过程中，如发现盖板与安装部位存在间隙，应及时调整，确保密封性。

4. 拆卸过程（1）拆卸盖板时，应先松开螺丝，然后小心取下盖板。

（2）拆卸过程中，如发现螺丝损坏或难以拆卸，应先进行修复或更换。

（3）拆卸下的盖板应妥善存放，避免损坏。

5. 安全防护措施（1）在安装过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）在高处作业时，应使用安全绳和防护栏杆，确保安全。

（3）作业现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

六、应急处置1. 如发生人员受伤，立即停止作业，迅速采取急救措施，并及时报告相关部门。

2. 如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，排除故障或采取安全措施。

3. 如发生火灾、触电等事故，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

七、验收标准1. 安装后的盖板应与安装部位紧密结合，无松动、变形等缺陷。

2. 盖板与安装部位的密封性良好，无渗漏现象。

3. 安装工具和材料摆放整齐，无安全隐患。

八、接受交底人员签名：（填写接受交底人员姓名）九、备注：（如有其他事项，请在此处填写）注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。

涵洞盖板预制技术交底

施工方法与工艺流程：
涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求，选择合适的场地集中预制。模板可采用竹胶板或定型钢模板，具体施工工艺流程见下图。
涵洞预制盖板工艺流程图
1、钢筋施工
钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯钢筋（含加工完毕待安装的钢筋），级别、规格分类架空放置在仓库（棚）内,并分类标识。钢筋在加工前应进行调直，钢筋表面的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部扭曲，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的痕迹。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。
钢筋骨（网）架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。
安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。
2、模板工程
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行选择。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其拉杆进行观察和维护。模板及其拉杆应具有足够的承载能力和刚度，能可靠的承受浇筑砼的重量，保证不变形。
3、混凝土工程
钢筋混凝土和有抗冻、抗磨、抗渗要求的混凝土，不应采用低于425#的水泥。
拌制混凝土时宜优选中砂，当采用粗砂时，应提高砂率和满足混凝土要求的水泥用量；当用细砂时，宜降低砂率，保证混凝土强度。
混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象，如运至浇注地点发生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得再次加水。
钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，当设计未注明保护层厚度时，受力筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在30cm以内结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋和不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm，在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置。

盖板涵施工安全技术交底

盖板涵施工安全技术交底一、引言在道路建设领域中，盖板涵在交通排水方面发挥着重要的作用。

然而，盖板涵的施工过程中存在一定的风险和安全隐患，因此，必须对施工人员进行安全技术交底，以确保施工过程的安全和顺利进行。

二、施工前的准备工作1. 确认施工区域：在开始施工前，必须仔细检查施工区域的地质和土壤情况，以确定是否适合盖板涵的施工。

2. 制定详细施工计划：在施工前，必须制定详细的施工计划，包括施工时程、施工队伍组织、材料准备等内容，以确保施工过程的有序进行。

3. 解决施工现场问题：在施工前，必须解决施工现场的各种问题，如道路交通疏导、占道施工许可等，确保施工过程的安全和顺利进行。

三、施工过程中的安全措施1. 确保施工人员安全：在施工现场，必须做好施工人员的安全防护工作，包括佩戴安全帽、防滑鞋、手套等个人防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的服装和鞋类。

2. 安全使用施工设备：在使用施工设备时，必须遵守操作规程，严禁使用故障设备和私自改装设备。

使用大型施工机械时，必须经过专业培训和持证上岗。

3. 安全挖掘土方：在进行土方挖掘时，必须按照规定的挖掘深度和坡度进行，严禁超过规定的安全限度。

同时，必须确保挖掘现场的周围人员和设备远离挖掘区域，以防止意外伤害的发生。

4. 安全安装盖板涵：在安装盖板涵时，必须按照涵洞设计要求进行，严禁擅自修改设计参数。

同时，必须确保安装过程中与其他施工设备和人员的安全距离，以避免发生意外。

5. 施工现场的清理工作：在施工完成后，必须及时清理施工现场的材料和设备，确保道路畅通和周围环境整洁。

同时，严禁使用易燃物品和危险化学品，避免引发火灾和污染环境的风险。

四、安全事故应急处理措施1. 发生事故时的紧急救援：在施工过程中，如果发生事故，必须立即启动紧急救援措施，包括将伤员转移至安全地点进行急救、报警求助等。

2. 事故原因分析和处理：在事故处理过程中，必须进行事故原因的分析和处理，找出事故的根本原因，并采取相应的措施避免类似事故的再次发生。

盖板涵施工技术交底(现浇)

(2)施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。 (3)开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。
(4)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位,严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件(或复印件)上岗备查。
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。
②防水层、保护层
施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。
基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。 (2)涵身施工
①在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋616的钢筋，起模板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。
②模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双面胶内衬于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固,为方便施工使用钢筋对拉。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为30~50ι三io 防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将接搓处表面处理干净。 ③涵洞附属工程 A、涵洞进出水口沟床铺砌涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形,铺砌末端应设垂裙。涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变更设计，变更设计手续完善后及时组织施工 B、端、翼墙及帽石端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致因帽石尺寸较小，现浇盖板时可与盖板一起浇注。帽石表面要平整、抹光、外形方正。表3-4端翼墙质量检查要求四、质量检查及检验标准(表4-1)

盖板预制技术交底

盖板预制施工技术交底一、钢筋制作所有进场钢筋必须按规范要求支垫，试验室对每批进场钢筋均要作抽检试验，试验满足要求且经现场监理的认可后方可进行制作。

钢筋的半成品与成品制作时严格按规范控制，不合格的半成品决不允许进入成品制作工序。

二、模板安装钢筋骨架绑扎后，进行盖板外模支立。

支立外模前，模板必须打磨光滑，清除锈迹并均匀涂刷脱模剂，外模支立时必须保证盖板的外形尺寸与线型顺直。

三、砼浇筑（1）盖板板砼所采用的水泥为国家级大厂生产，水泥进场时，必须有出厂合格证或化验单，并应对其品种、标号、包装、批号、出厂日期等进行检查验收，运到工地的每批水泥由机材部建立台帐，试验室及时采样做试验，并将试验结果报监理工程师审查。

（2盖板混凝土所使用的骨料要符合合同文件及桥涵施工技术规范要求，拌和场砂、石料要按品种、规格分类堆放，不得混杂。

试验室要严格对骨料进行试验。

（3）混凝土采用由拌和场集中拌和，质量法电子自动配料。

搅拌时应拌至各种组成材料均匀，颜色一致，拌和时间不能低于3min，其坍落度要按照配合比的要求进行控制。

（4）盖板砼浇筑采用平板振捣器进行振捣，其移动间距应能保证平板覆盖已振实部分的边缘。

底板两侧有钢筋的部分要用振动棒振捣。

（5）砼施工要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层初凝时间或能重塑时间。

（6）在砼施工期间，应设专人检查模板，钢筋及伸缩缝预埋件的稳定情况，当发生松动、变形、移动时要及时处理。

（7）砼施工时，要严格按抽检频单留取砼试件，留取试件时要在砼浇筑地点随机取样，标准条件养护的砼试件，其抗压强度作为盖板砼强度依据。

四、拆模与养护盖板砼浇注完毕，终凝后立即进行覆盖洒水养护。

预制场设自动喷淋装置，养护时要做好养护记录。

模板在盖板砼达到15—２０ＭＰa 时拆除，注意盖板锐角部分不受影响，外模拆除后，用笔注明编号、浇注日期。

盖板涵施工技术交底

技术交底记录施工单位：中国第四冶金建设公司合同段：11标监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司共页工程名称涵洞工程交底单位交底部位盖板涵交底日期3、涵洞基础施工1)模板制作安装（1）测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。

模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点（角点、边缘线控制点）用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。

（2）模板采用1.5cm厚的竹胶板与方木拼装而成，根据基础的断面尺寸，调整模板的拼装。

模板四周用10×10cm方木作支撑固定，模板要求有一定的强度、刚度，以防模板变形。

整体式基础模板支撑示意图纵向肋木（3）模板安装前先清除表面的污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度，复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规范要求，若达不到规定要求则进行调整，直至准确为止。

（4）在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

2)钢筋加工及安装（1）严把钢筋进场关。

凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。

钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。

钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。

钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。

（2）钢筋在工地加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。

（3）严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。

为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。

同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。

（4）基础钢筋接头采用绑扎连接，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。

钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必须符合有关规范要求。

钢筋混凝土盖板预制安装技术交底

钢筋混凝土盖板预制安装技术交底一、前置准备工作1.1 盖板选型盖板选型应根据现场条件、荷载及使用要求进行选择，并与设计单位、施工单位协商确定。

本次施工所使用的盖板为B85系列预制盖板。

1.2 材料准备仓库应留出足够的空间存放盖板，存放的环境应干燥、通风、防潮。

对盖板、钢筋及混凝土等材料进行验收和登记，并按要求进行保管。

材料合格证要求齐全。

1.3 设备准备设备应齐全、技术先进、检修厉害，设备租赁需要按照施工方案与租赁商协商确定。

二、安装工序2.1 基础处理根据设计深度、尺寸和地质条件，进行基础处理。

处理后验收合格方可进入下一步工序。

孔口和孔底需进行清理和养护。

2.2 钢筋加工和安装根据设计图纸中的B85盖板筋配筋图进行定位和预处理，剪断B85盖板防腐涂料、安全网及布置的钢筋。

将预处理后的B85盖板钢筋按照要求放置在基础上，注意钢筋与基础之间的连接。

钢筋要清理干净，预埋件也需重新定位，然后用螺栓固定在基础上。

2.3 混凝土灌注在养护期满后，进行混凝土浇筑。

浇筑要均匀、流程顺畅、振动均匀、密实度好。

操作过程中需要注意施工人员的安全，防止伤害事故的发生。

浇筑后，混凝土要进行养护。

2.4 盖板安装混凝土养护期满后，进行盖板的安装。

将B85盖板按照设计图纸要求进行放置，并能够与基础之间有牢固的连接。

连接方式可以采用螺栓、地脚螺栓和压钩等方式。

盖板放置后，对其进行调整，确保水平度和高程控制在允许范围内。

2.5 防水处理在盖板的边缘和下面与墙体连接处进行防水处理。

采用聚合物防水涂料或者防水卷材等进行防水处理。

三、安全注意事项3.1 起吊注意事项起吊盖板时，必须安装牢固可靠的吊装绳索，保证盖板在起吊过程中不发生倾斜、翻转等意外情况。

3.2 施工现场安全施工人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全带、安全帽、防尘口罩、防护手套等，保证施工人员的人身安全。

施工现场必须设置警示标志，指示牌等，确保强制遵守现场安全规章制度。

004-××××隧道水沟电缆槽盖板预制技术交底

2、在进行水沟电缆槽盖板预制时，为确保盖板受力合理，必须保证钢筋网片置于盖板底面，弯钩朝上，严格按照施工图纸预留保护层厚度，不得漏筋。
3、因部分钢筋弯钩长度不足或钢筋网片绑扎不紧固，会导致钢筋网片贴于盖板顶面，无法满足受力要求，故要求你队伍在进行隧道水沟电缆槽盖板预制操作时，可先将模具置于振动筛上，开启振动筛电源，捡起置于模具内的钢筋网片，然后用铁锹布料，待模具内混凝土距模板顶面10～15mm时，由专人再行放置钢筋网片，铁锹布料以保证盖板底面保护层，并可使盖板内钢筋合理受力，与受压面混凝土协同工作。
技术交底书
单位：××××××××××××××××××××
主送单位
隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工队伍
编号
004
工程名称
隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工
日期
2013年03月20日
交底内容：
1、本交底适用于新建××铁路××××××××标×××、×××、×××、×××、×××、×××等×座隧道水沟、电缆槽盖板预制与安装施工。
4、隧道水沟电缆槽盖板预制时，先将场地清理干净并洒水湿润，确保混凝土具有良好的工作性。
5、模具使用前，必须喷涂脱模剂；盖板预制须派专人收面压光，确保盖板平整度要求。
6、隧道水沟电缆槽盖板预制时，其长度、宽度、厚度、对角线及翘曲须满足设计及规范要求。如下表：
7、天气渐渐转热，已预制完的水沟电缆槽盖板需上覆土工布或毛毡，每天上午10:00及下午14:00对其进行洒水养生，确保盖板表面湿润，防止因温度过高而导致盖板表面微细裂纹。
序号
检查项目
合格范围
备注信息
01
边长
+3 mm～-2mm
含长、宽
02
厚度
+2 mm～-1mm

盖板涵施工技术交底

4.1测量准备放出涵洞中心轴线，核对进出口高程及角度，若发现与实际沟渠底高程、角度存在差异时，应及时予以调整。

基础开挖时，用白灰画出开挖线，坑壁坡度严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)中的要求进行放坡，具体要求如下表5.1,并在涵洞基础最外侧各延伸0.8m范围内作为开挖坡脚，将开挖线用白灰画出，检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定、保护。

放样完成后，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

表5.1基坑坑壁坡度4.2基础开挖基坑开挖采用机械开挖为主，人工辅助清理，开挖时应清除植被、松散沉积物和粒径大于75mm的岩石。

开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测，发现存在滑坡、坍塌等安全隐患时要第一时间进行处理。

基坑开挖时严禁超挖，挖机开挖至设计标高顶IOCnI时采用人工开挖。

开挖后立即进行地基承载力试验并报监理工程师检验。

基坑开挖结束后立即使用1.2m成品网片在基坑边缘Inl处设置临边防护。

当涵底地基承载力基本容许值不满足要求时，应根据实际情况采用适当的方法进行处理，以达到设计要求，当涵洞地基为全风化泥岩时，应设置0.5~L5m的垫层进行处理。

4.3基础施工基坑经监理工程师验收合格后，立即进行基础施工，以避免基底长期暴露、扰动或被水浸泡。

盖板涵基础水平设置，但必须保证涵洞底位于冻深层2.22以下位置(基底为岩石时只需嵌入岩石内50CnI即可)，涵洞施工时应设上拱度，一般涵洞的预设上拱度可按下表的数值设置，但入口流水槽面的高程不宜低于涵身中部流水槽面的高程。

基础采用组合钢模按照基础尺寸立模，背肋采用Φ48mm,厚3mm的钢管，采用全丝拉杆和双螺母固定模板，拉杆固定安装75Cnl一道。

模板之间的拼缝处采用双面胶封堵，确保浇筑过程中不漏浆，模板下部及端部间隙用泡沫填充剂填满缝隙，防止漏浆，基础按照一次立模浇筑成型，沉降缝处沥青模板可固定在组合钢模内，确保竖直。

预制盖板安装安全技术交底模板

一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、建设单位：（填写建设单位名称）四、施工地点：（填写施工地点）五、施工期限：（填写施工期限）六、接受交底班组或员工签名：（填写接受交底班组或员工签名）一、交底内容：1. 进入施工现场的操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格遵守本安全技术交底的要求。

2. 作业人员必须佩戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，确保个人安全。

3. 高处作业时，必须使用安全绳，不得攀登模板或临时设施进行作业。

4. 施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

5. 预制盖板运输和堆放：（1）运输过程中，应确保盖板固定牢固，防止在运输过程中发生位移或倾覆。

（2）堆放场地应平整坚实，堆放高度不超过规定层数，确保堆放稳定。

（3）堆放时，应按照规定方向堆放，防止倾倒。

6. 预制盖板安装：（1）安装前，应检查盖板尺寸、质量是否符合要求，确认无误后方可进行安装。

（2）安装过程中，应确保支撑结构稳固，防止因支撑不稳定导致盖板倾覆。

（3）安装过程中，严禁操作人员站在盖板上进行作业，以防发生意外。

（4）安装完成后，应对盖板进行紧固，确保盖板与基础连接牢固。

7. 预制盖板拆除：（1）拆除前，应检查拆除区域的安全状况，确保无安全隐患。

（2）拆除过程中，应逐步拆除支撑结构，防止因拆除不慎导致盖板倾覆。

（3）拆除过程中，严禁操作人员站在盖板上进行作业，以防发生意外。

（4）拆除后的盖板应堆放在指定区域，防止影响施工安全。

8. 施工现场管理：（1）施工现场应保持整洁，及时清理废弃物品，防止发生意外。

（2）施工过程中，应加强安全巡查，发现安全隐患及时整改。

（3）加强作业人员的安全教育培训，提高安全意识。

二、注意事项：1. 作业人员必须严格遵守安全技术交底的要求，确保施工安全。

2. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，待天气好转后再进行。

3. 施工过程中，如发生意外事故，应立即停止施工，并及时上报相关部门。

预制盖板涵施工技术交底书八字墙

技术交底书模板背肋采用钢管通过短方木或钢管支撑于坑壁固定，振动棒振捣一定要密实；基础应每隔4~6m设置沉降缝一道，缝宽1~2cm，填塞沥青麻絮或具有弹性的不透水材料，施工时按沉降缝的设置情况分块立模、浇筑，相邻块在沉降缝处用1~2 cm厚泡沫板隔开，基础施工完成后掏出泡沫板，填塞上述材料。

3、台身、台帽施工3.1准备工作台身设计混凝土标号为C30，涵台基础顶标高、轴线偏位等检验合格后，方可进行台身施工。

台身施工按沉降缝分段进行，与基础的分块相对应；施工前基础与台身结合部位应作凿毛处理，凿掉表面的浮浆和松动骨料，露出带棱角的坚硬粗骨料，凿毛后将表面清理冲洗干净，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。

立模前用全站仪在基础上放出台身的纵横轴线，施工人员据此轴线，结合图纸结构设计尺寸和规范要求，用墨线弹出台身的底边线，沿此边线立模。

3.2 模板工程采用厂制大块钢模板，具有足够的刚度、平整度、光洁度，满足施工要求。

模板横竖向背肋采用Ф48，δ=3.5mm钢管，竖向间距60cm，横向间距75cm，内外模板通过对拉杆（Ф16圆钢筋，两端套丝，螺母调节松紧）连接固定。

模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶，防止漏浆，接缝处的错台不能超过2mm；混凝土浇筑之前，模板表面一定要均匀涂刷脱模剂；台身模板分块拼装时，封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好，防止出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。

3.3 钢筋工程为钢筋混凝土台帽，与台帽下的素混凝土同时浇筑。

钢筋进场前的各项试验合格，具有产品合格证、出厂质保单，钢筋标示牌，经过监理工程师的同意才能运到现场，钢筋加工场地进行硬化处理，做到下垫上盖，搞好现场的安全文明施工。

钢筋在加工场地提前下料、绑扎成型，模板调好后运至施工现场准确就位，固定牢固。

倾倒混凝土时对准骨架网眼，人工作业也不要站在骨架上，振动棒振捣8.1 帽石施工采用C20素混凝土。

帽石施工在盖板安装完成后进行。