塑钢窗质量技术标准 80系列

塑钢窗工程技术标准及质量要求

塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1. 塑钢型材1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3. 平开窗窗框、窗扇采用1.5mm 厚U 型增强型钢,平开门门扇采用2.0mm 厚U 型增强型钢。

梃使用2mm 方管增强型钢。

1.1.4. 增强型钢装加在PVC 型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。

增强型钢在加工时，外形尺寸允差为—0。

1～-0.5mm1.1.5. 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm ±0.5mm 为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm ，并且不应影响端头的焊接,每根型材仅允许使用一根增强型钢。

用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm ，分两排错位排列,紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm ，固定后的增强型钢不得松动。

1.1.6. 需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：1。

1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除； 1。

1。

7塑钢门窗型材的基材应满足：➢ GB/T8814－2004JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U)PVC-U)塑料门》等；➢ 型材壁厚检查只允许符合规范A 1。

1。

8型材指定厂家:中大、中财、皇家。

1.2. 玻璃1.2.1. 玻璃的选用应符合下表：1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009)进行设计。

玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定，并提供抗风压计算书,玻璃原片的最小厚度应不小于4mm1.2.3.玻璃原片选用汽车级或更高等级产品，投标单位应明确选用的品牌，中标单位应向招标单位提供购买凭证；1.2.4.玻璃原片指定的品牌为：佳木斯佳星玻璃，沈阳耀华玻璃，天津耀皮玻璃；1.2.5.门窗都选用白玻；1.2.6.投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图,详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格，并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。

80系列推拉塑窗说明

80系列推拉塑窗说明一、本图集窗框厚度构造尺寸为80，称为80系列推拉塑窗，（以下简称塑窗）二、本图集绘制了组合窗拼接节点图，根据工程需要，利用拼樘料能满足900-1800之间的各种形式的转角，组合成其它形式的悬窗、门连窗及特殊塑钢窗。

三、推拉窗可带外纱窗，纱窗可以推拉、拆装方便。

四、为确保80系列推拉窗能承受最大风荷要求，其窗框、窗扇的构造应具有可靠的刚度。

80系列塑料构件按下述规定长度，其内腔必须衬“加强筋”型钢。

窗框长度≥1450mm窗扇宽度≥700mm窗扇高度≥1100mm注：a、“加强筋”厚度不小于1.2mmb、“加强筋”型钢表面应经防锈处理c、“加强筋”型钢装配时，每根构件中装配螺钉数量应不少于3个，其间距最大不超过300mm。

五、窗框和窗扇的焊接角强度均应≥4000N。

六、推拉窗可根据不同地区、不同建筑物构造选择不同结构形式。

所列窗型抗风压性能见基本窗立面承受最大风荷值计算表。

标准窗（1500*1500）空气渗透性能实测值可达到1.0m3/h.m,雨水渗漏性能实测值可达到150Pa，保温性能实测值可达2W/m2K;隔声性能实测值可达30dB。

上述性能与产品规格，附件质量、生产厂家的生产技术质量、管理水平有密切的关系，用户宜根据生产厂家实测情况选用。

七、在推拉窗框（扇）的下部开设排水孔，排水孔一般为φ5mm长15～25mm的孔缝，室外要加排水孔封盖。

八、塑钢门窗的特性：1、保温、隔热、隔声、耐潮湿、耐腐蚀等性能，均优于其它金属门窗。

2、防火性能：不自然、不助燃、能自燃、氧指数不小于35%。

3、外观质量：表面光洁美观，不用油漆保养，能在—40℃～70℃的环境温度下正常使用三十年上。

4、塑钢门窗除不能与下列化学物质：发烟硫酸、硝酸、醋酸、氯气（干、湿性）、丙酮、四氯化炭、甲苯接触外，任何腐蚀性气体和粉尘作用的条件下均适用。

塑钢窗技术要求及做法

塑钢门窗技术要求及做法1、本工程采取塑钢门窗外门窗为蓝灰色和白色双色共挤型材，内门窗为白色型材。

塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗；门为平开门。

门窗分格、开启形式及开启方向均需乙方依据本工程要求进行深化设计并经甲方设计部确定。

型材采取海螺牌，型材应捆扎牢，用塑料薄膜或其它材料包装。

2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级，抗风压值大于2500pa（4#车库为2级），气密性能不低于6级，水密性分级为4级，保温性能分级为5级，传热系数W2.7W//.K。

空气隔声性能为3级。

3、塑钢门窗力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-和本工程设计要求。

4、本工程面积大于1.5皿窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、全部门玻璃均采取钢化玻璃。

钢化玻璃通常性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763.2-要求。

钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。

5、本工程所用型材，共挤层厚度大于0.2mm。

塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚大于2.5mm，非可视面大于2.0 mm；塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚大于2.8mm，非可视面大于2.5mm。

平开窗、外悬窗及平开门采取60系列，塑钢推拉窗采取80系列。

门窗外可视面老化时间大于6000h，内可视面老化时间大于4000h。

塑钢门窗型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-要求。

6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时，内腔应设增强型钢，窗型钢最小壁厚大于1.5mm，门型钢最小壁厚大于2.0mm，型钢应采取镀锌防腐处理。

型钢距型材端头内角距离小于15mm，且不影响焊接，型钢和型材内腔配合间隙小于1mm。

塑钢窗质量技术标准80系列

嘉隆 1-6#高层建筑塑钢门窗质量技术标准及施工安装付款方式80 系列塑钢窗是目前建筑市场最流行最广泛大量使用的窗户产品，根据建筑行业的相关国标和行业标准及有关规范，主要为：1.普通中空，满足 0.4Pa 风压要求。

2.彩色或白色。

3.壁厚不小于0.5 mm壁厚有1.2-1.5 mm 型材壁厚等。

钢材：1.2mm,防腐，地标1.5 mm,具体情况视抗风压要求而定。

玻璃： 5-8-5或5-8-4，白色，大于1.5 m单面钢化，室内0.9 m以下单钢。

胶条：选用三元二丙优质胶条。

4.玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边,脱槽,排水应畅通5.样品、生产厂家、价格、制作加工方实力、设备、规模、相关产品生产合格证等,以及用户反应。

6.产品合格证、性能检测报告、复验报告、气密性试验等。

7.塑钢门窗应符合建筑、结构安全的相关规范和要求,设计制造要进行必要的强度验算。

大于 1.5 平方要使用安全玻璃, 开外窗需附加纱扇。

拼档材料,如拼条、拼官、加强型拼装、拼接、大型门窗结构,构造拼接必须符合抗风压验算和结构计算,包括结构设计、节点拼接等,一般用发泡胶填充。

8.品种、规格、开启方向、配件等,内衬增强型钢的壁厚及设置符合国家标准，型钢与型材内腔紧密吻合。

外形、颜色、平整度、填嵌、密封处理符合设计要求9.塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤。

外包装薄膜运到后安装，防止变形和损伤。

10.启闭平稳、轻松自如，扣合紧密，安装牢固，位置准确，功能满足使用要求。

11.模板门窗安装允许偏差和检验标准：槽口宽度2 mm,高度3 mm, 对角线长度差3 m-5 m.12.塑钢窗安装立面框正，左右间隙大小，上下位一致，框与墙体间的间隙应用矿棉条或玻璃棉毡分层填实或用发泡聚氨脂填塞，嵌防水密封膏淋水试验。

密封胶应胶接牢固，表面光滑，顺直，无裂纹。

留缝限值，允许偏差符合规范标准。

13.五金配件齐全完好，符合国家标准和行业标准，质量合格，易损件要有备件应选用国产名优产品：春光光、国强、扬氏立兴。

塑钢窗技术要求及做法

塑钢窗技术要求及做法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII塑钢门窗技术要求及做法1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材，内门窗为白色型材。

塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗；门为平开门。

门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。

型材采用海螺牌，型材应捆扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装。

2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级，抗风压值不小于2500pa（4#车库为2级），气密性能不低于6级，水密性分级为4级，保温性能分级为5级，传热系数≤2.7W/㎡.K。

空气隔声性能为3级。

3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。

4、本工程面积大于1.5㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。

钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005要求。

钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。

5、本工程所用型材，共挤层厚度不小于0.2mm。

塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm，非可视面不小于2.0 mm；塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于2.8mm，非可视面不小于2.5mm。

平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。

门窗外可视面老化时间不小于6000h，内可视面老化时间不小于4000h。

塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。

6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时，内腔应设增强型钢，窗的型钢最小壁厚不小于1.5mm，门的型钢最小壁厚不小于2.0mm，型钢应采用镀锌防腐处理。

塑钢门窗技术规范

塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能与保温性能要求高得采用平开窗,否则采用推拉窗一般情况下,考虑到滑轮得承重及材料本身得抗风压强度,双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm,扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或上悬窗平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜,装平开铰链得窗扇,高不宜大于1500mm;装滑撑得窗扇,高不宜大于1200mm平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开,应在设计中增加安全防护措施;7层以上建筑不采用外开窗;悬窗扇高度不宜大于800 mm,宽度不宜大于1200mm一般情况下,考虑到滑轮得承重及材料得刚度,推拉门扇宽度不宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专用得加重型滑轮及型材一般情况下,平开门扇宽度不宜大于900mm,高度不宜大于2200mm,双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间,超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框与竖框应尽量分别对齐,窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免与建筑物中得水管等设施发生干涉尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分得形式,可保证接近二分之一得通风量,当必须采用3等分时,应在工艺尺寸中合理计算,保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般得多层、小高层得推拉窗,宜选用80系列,高层或商铺较大型推拉窗,宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗:(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇,推拉门扇选用大扇。

(2) 带上亮或下亮推拉门窗:宽度≤2100mm得采用一体化型材。

(3) 带横梃得固定窗,宽度≤1500mm采用中梃。

宽度1500mm＜B ≤2400mm采用小拼条拼接。

(4) 带竖梃得固定窗,高度≤1500mm采用中梃。

塑钢门窗技术规范标准

塑钢门窗技术规范标准塑钢门窗技术规范⼀、设计规范1.窗型设计1)密封性能和保温性能要求⾼的采⽤平开窗，否则采⽤推拉窗2)⼀般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本⾝的抗风压强度，双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇⾼不宜⼤于1500mm3)洞⼝宽度⼩于600mm时，不宜采⽤推拉窗，应考虑采⽤平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜⼤于600mm，中空玻璃平开扇以不⼤于550mm 为宜，装平开铰链的窗扇，⾼不宜⼤于1500mm；装滑撑的窗扇，⾼不宜⼤于1200mm5)平开窗以内开为宜，可有效提⾼安全性能，若设计院要求外开，应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采⽤外开窗；悬窗扇⾼度不宜⼤于800 mm，宽度不宜⼤于1200mm6)⼀般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不宜⼤于2000mm，⾼度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选⽤专⽤的加重型滑轮及型材7)⼀般情况下，平开门扇宽度不宜⼤于900mm，⾼度不宜⼤于2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇⾼度位置应考虑其使⽤便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的⽔管等设施发⽣⼲涉10)尽量减少采⽤三扇推拉窗，若必须采⽤，宜采⽤4等分的形式，可保证接近⼆分之⼀的通风量，当必须采⽤3等分时，应在⼯艺尺⼨中合理计算，保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对⼀般的多层、⼩⾼层的推拉窗，宜选⽤80系列，⾼层或商铺较⼤型推拉窗，宜采⽤88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选⽤双⾊共挤料3)60系列推拉门窗：(1) 推拉窗扇在⼀般情况下采⽤⼩扇，推拉门扇选⽤⼤扇。

(2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采⽤⼀体化型材。

(3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采⽤中梃。

宽度1500mm＜B≤2400mm采⽤⼩拼条拼接。

塑钢窗技术要求及规范

勐海浩宇大城一期二标段塑钢门窗安装工程项目管理制度为了使本工程在建设实施过程中，建设、监理和施工等各种单位对本工程进行项目管理和监理工作之间能规范有序，及时有效，协调统一，正常顺利地互动开展推进，相互间支持配合和通力协作，为了确保过程时段工作目标能按时按质且安全文明地圆满完成，直至移交物管，建设单位、监理单位和施工单位等各方共同讨论协商一致，特制定此工程项目管理制度。

一、质量控制目标：1、材料要求：推拉门窗80系列，可视壁厚不低于2.2mm；平开固定门窗60系列，可视壁厚不低于2.5mm。

钢衬可视壁厚不低于1.2mm。

玻璃：单片玻璃大于1.5㎡及立樘高度低于900mm的采用5mm厚钢化玻璃；其余采用5mm厚普通玻璃。

高度配置须满足规范要求。

2、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

3、型钢与型材内腔尺寸一致，增强型钢与型材内腔之间配合间隙每边以±0.5mm 为宜,其长度的确定以不影响端头的焊接为宜。

每根型材仅允许使用一根增强型钢,用于固定每根增强型钢的紧固件应不少于3个,其间距不大于300mm。

4、固定片的位置应距离角中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接安装在槽框、中横框的挡头处。

5、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗必须有防坠落措施。

6、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

7、门窗均应有排水,使浸入框内的水及时排除出室外。

塑钢门窗安装的允许偏差见表Ⅱ二、分部分项工程报验程序：1、施工单位对工程采用的塑钢型材、型钢、玻璃、压条、锁紧器、铰链、滑轮、胶条、毛条等材料样品与建设单位、监理单位对材料的品牌、规格、型号、厚度根据施工合同或建设单位签发的书面文件进行检测确定后封样。

（注：样品一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份）2、材料确定后施工单位组织材料、设备进场，材料到场后施工单位应将材料质量证明文件、自检结果、材料清单填报材料报审表报监理单位。

塑钢门窗钢衬规范

塑钢门窗钢衬规范篇一:塑钢窗技术标准塑钢窗技术标准1 开启形式及使用部位内开式平开窗。

楼梯间外窗。

2 选用型材采用PVC型材65或65以上进口型材系列，塑材内腔采用五腔或五腔以上，型材表面应抗老化、抗腐蚀性好，且型材表面颜色不随时间推移而发生改变，框料小面应不小于45mm，且窗扇合页外边距窗框外边不小于12mm ,大面应不小于70mm，扇料宽度应不小于58mm，型材应符合国家标准《JG/T8814-1998门窗框PVC型材》塑材腔体外壁厚度不小于2.4mm，内壁厚不小于1.2mm，并符合国家规范的规定。

3 选用钢衬塑钢窗内应选用热浸镀锌增强型钢衬，使用增强型钢符合《JG/T131-2000塑料门窗增强型钢》标准，钢衬采用4* 16mm大头自攻螺钉固定，固定钢衬的螺钉应错落安装，螺钉间距、数量、及距塑钢端头距离满足JG/T 3018-94的要求且选用规范规定的专用螺钉。

钢衬距焊点处不大于8mm，边框及中挺选用封闭方钢管热浸镀锌增强型钢衬，边框的热1浸镀锌增强型钢衬厚度不小于1.5mm，中挺的热浸镀锌增强型钢衬厚度不小于1.8mm，扇采用U型热浸镀锌增强型钢衬，厚度不小于1.5mm，钢衬与内壁间隙不大于1mm，框、扇钢衬45度角切割。

(对于大跨度的非标窗要进行抗风压等计算来确定钢衬的厚度)。

4 玻璃工艺中空玻璃，采用国内一线大厂浮法玻璃制成，(对于非标窗要根据抗风压计算结果确定玻璃的厚度，并且按照地方标准的要求选择中空玻璃层数)符合《GB/T1161-89》标准和《GB/T11944-2002》标准要求;玻璃组合前应进行清洗、干燥，采用国内一线大厂丁基胶和聚硫胶进行双道密封合片，聚硫胶厚度不小于8mm，严防透气，采用国内一线品牌b=12mm或同等、或高于其质量的槽铝，内填充国内一线品牌高质量的干燥剂，保证中空玻璃腔体内干燥，玻璃四周倒角磨边，按平开窗相应位置设置硬橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料防震垫块。

塑钢门窗技术规范标准

塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗2)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高不宜大于1200mm5)平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开，应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm6)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式，可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺尺寸中合理计算，保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较大型推拉窗，宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗：(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。

(2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。

(3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。

宽度1500mm＜B≤2400mm采用小拼条拼接。

塑钢门窗钢衬规范

塑钢门窗钢衬规范篇一:塑钢窗技术标准塑钢窗技术标准1 开启形式及使用部位内开式平开窗。

楼梯间外窗。

2 选用型材采用PVC型材65或65以上进口型材系列，塑材内腔采用五腔或五腔以上，型材表面应抗老化、抗腐蚀性好，且型材表面颜色不随时间推移而发生改变，框料小面应不小于45mm，且窗扇合页外边距窗框外边不小于12mm ,大面应不小于70mm，扇料宽度应不小于58mm，型材应符合国家标准《JG/T8814-1998门窗框PVC型材》塑材腔体外壁厚度不小于2.4mm，内壁厚不小于1.2mm，并符合国家规范的规定。

3 选用钢衬塑钢窗内应选用热浸镀锌增强型钢衬，使用增强型钢符合《JG/T131-2000塑料门窗增强型钢》标准，钢衬采用4* 16mm大头自攻螺钉固定，固定钢衬的螺钉应错落安装，螺钉间距、数量、及距塑钢端头距离满足JG/T 3018-94的要求且选用规范规定的专用螺钉。

钢衬距焊点处不大于8mm，边框及中挺选用封闭方钢管热浸镀锌增强型钢衬，边框的热1浸镀锌增强型钢衬厚度不小于1.5mm，中挺的热浸镀锌增强型钢衬厚度不小于1.8mm，扇采用U型热浸镀锌增强型钢衬，厚度不小于1.5mm，钢衬与内壁间隙不大于1mm，框、扇钢衬45度角切割。

(对于大跨度的非标窗要进行抗风压等计算来确定钢衬的厚度)。

4 玻璃工艺中空玻璃，采用国内一线大厂浮法玻璃制成，(对于非标窗要根据抗风压计算结果确定玻璃的厚度，并且按照地方标准的要求选择中空玻璃层数)符合《GB/T1161-89》标准和《GB/T11944-2002》标准要求;玻璃组合前应进行清洗、干燥，采用国内一线大厂丁基胶和聚硫胶进行双道密封合片，聚硫胶厚度不小于8mm，严防透气，采用国内一线品牌b=12mm或同等、或高于其质量的槽铝，内填充国内一线品牌高质量的干燥剂，保证中空玻璃腔体内干燥，玻璃四周倒角磨边，按平开窗相应位置设置硬橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料防震垫块。

塑钢窗合格证

合格证产品名称：节能塑钢窗规格型号： D型80系列推拉窗窗框尺寸：Ｃ－１＝２×２．１中空玻璃： 5+9A+5 生产数量：７３樘出厂日期：生产厂家：安徽金楼建筑工程有限公司检验依据：GB/T8814-2004 检验结论：合格检验员：安徽金楼建筑工程有限公司年月日合格证产品名称：节能塑钢窗规格型号： D型80系列推拉窗窗框尺寸：Ｃ－２＝３×２．１中空玻璃： 5+9A+5 生产数量：２樘出厂日期：生产厂家：安徽金楼建筑工程有限公司检验依据：GB/T8814-2004 检验结论：合格检验员：安徽金楼建筑工程有限公司规格型号： D型80系列推拉窗窗框尺寸：Ｃ－３＝２．５６×２．１中空玻璃： 5+9A+5 生产数量：６樘出厂日期：生产厂家：安徽金楼建筑工程有限公司检验依据：GB/T8814-2004 检验结论：合格检验员：安徽金楼建筑工程有限公司年月日合格证产品名称：节能塑钢窗规格型号： D型80系列推拉窗窗框尺寸：Ｃ－４＝１．５×０．６中空玻璃： 5+9A+5 生产数量：４樘出厂日期：生产厂家：安徽金楼建筑工程有限公司检验依据：GB/T8814-2004 检验结论：合格检验员：安徽金楼建筑工程有限公司规格型号： D型80系列推拉窗窗框尺寸：Ｃ－５＝１．５×２．１中空玻璃： 5+9A+5 生产数量：１２樘出厂日期：生产厂家：安徽金楼建筑工程有限公司检验依据：GB/T8814-2004 检验结论：合格检验员：安徽金楼建筑工程有限公司年月日合格证产品名称：节能塑钢窗规格型号： D型80系列推拉窗窗框尺寸：Ｃ－６＝４．１３×２．１中空玻璃： 5+9A+5 生产数量：２樘出厂日期：生产厂家：安徽金楼建筑工程有限公司检验依据：GB/T8814-2004 检验结论：合格检验员：安徽金楼建筑工程有限公司规格型号： D型80系列推拉窗窗框尺寸：Ｃ－７＝２×０．６中空玻璃： 5+9A+5 生产数量：２樘出厂日期：生产厂家：安徽金楼建筑工程有限公司检验依据：GB/T8814-2004 检验结论：合格检验员：安徽金楼建筑工程有限公司年月日合格证产品名称：节能塑钢窗规格型号： D型80系列推拉窗窗框尺寸：Ｃ－１０＝１．２×２．１中空玻璃： 5+9A+5 生产数量：２樘出厂日期：生产厂家：安徽金楼建筑工程有限公司检验依据：GB/T8814-2004 检验结论：合格检验员：安徽金楼建筑工程有限公司。

塑钢窗安装技术交底及质量标准

一、施工准备1、验收门、窗。

塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。

２、门、窗存放。

塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,存放时应将塑钢门、窗立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。

塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。

３、机具准备。

安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。

二、工艺流程塑钢门窗的工艺流程如下:门、窗框上安铁件-—立门、窗框—-门、窗框校正－—门、窗框与墙体固定－—嵌缝密封——安装门、窗扇-—安装玻璃-－镶配五金——清洗保护．操作工艺:1、洞口检查。

同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线,洞口应横平竖直。

竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线.2、塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素,连接固定点的中距不应大于６00ｍm;连接固定点距框角不应大于15０ｍｍ;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点.3、在连接固定点的位置,在塑钢门窗的背面钻3.5mｍ的安装孔,并用4mm自攻螺丝将Z 形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，每边不少于三个。

４、将塑钢门、窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门、窗框临时固定,然后按已弹出的水平、垂直位置,使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧.对拔木楔应放在框角附近或者能受力处.5、门窗框与墙体固定.塑钢门窗框上以安装好的Ｚ形连接铁件与洞口的四周固定。

固定时应先固定上框,而后固定边框。

固定的方法应安全、符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。

每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。

6、嵌缝密缝。

在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PＥ高发泡条,外表面留出10mm左右的空槽;再在空槽内注入嵌缝膏密封．７、安装门、窗扇.先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框内,调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定,然后复查开关是否灵活自如。

塑钢门窗钢衬规范

塑钢门窗钢衬规范篇一:塑钢窗技术标准塑钢窗技术标准1 开启形式及使用部位内开式平开窗。

楼梯间外窗。

2 选用型材采用PVC型材65或65以上进口型材系列，塑材内腔采用五腔或五腔以上，型材表面应抗老化、抗腐蚀性好，且型材表面颜色不随时间推移而发生改变，框料小面应不小于45mm，且窗扇合页外边距窗框外边不小于12mm ,大面应不小于70mm，扇料宽度应不小于58mm，型材应符合国家标准《JG/T8814-1998门窗框PVC型材》塑材腔体外壁厚度不小于2.4mm，内壁厚不小于1.2mm，并符合国家规范的规定。

3 选用钢衬塑钢窗内应选用热浸镀锌增强型钢衬，使用增强型钢符合《JG/T131-2000塑料门窗增强型钢》标准，钢衬采用4* 16mm大头自攻螺钉固定，固定钢衬的螺钉应错落安装，螺钉间距、数量、及距塑钢端头距离满足JG/T 3018-94的要求且选用规范规定的专用螺钉。

钢衬距焊点处不大于8mm，边框及中挺选用封闭方钢管热浸镀锌增强型钢衬，边框的热1浸镀锌增强型钢衬厚度不小于1.5mm，中挺的热浸镀锌增强型钢衬厚度不小于1.8mm，扇采用U型热浸镀锌增强型钢衬，厚度不小于1.5mm，钢衬与内壁间隙不大于1mm，框、扇钢衬45度角切割。

(对于大跨度的非标窗要进行抗风压等计算来确定钢衬的厚度)。

4 玻璃工艺中空玻璃，采用国内一线大厂浮法玻璃制成，(对于非标窗要根据抗风压计算结果确定玻璃的厚度，并且按照地方标准的要求选择中空玻璃层数)符合《GB/T1161-89》标准和《GB/T11944-2002》标准要求;玻璃组合前应进行清洗、干燥，采用国内一线大厂丁基胶和聚硫胶进行双道密封合片，聚硫胶厚度不小于8mm，严防透气，采用国内一线品牌b=12mm或同等、或高于其质量的槽铝，内填充国内一线品牌高质量的干燥剂，保证中空玻璃腔体内干燥，玻璃四周倒角磨边，按平开窗相应位置设置硬橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料防震垫块。

80塑钢型材规格参数

80塑钢型材规格参数1.引言1.1 概述塑钢型材是一种由聚氯乙烯（PVC）和钢材组成的复合材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。

它兼具了钢材的强度和耐久性，以及PVC 的防腐性和耐候性。

在建筑、制造业和家具行业中，塑钢型材被广泛应用于门窗、护栏、管道、隔断等不同领域。

塑钢型材具有多种规格参数，包括材质、形状、尺寸和颜色等方面。

其中，材质方面，塑钢型材主要由PVC和钢材组成，PVC负责提供防腐性和耐候性，而钢材则赋予了型材优异的强度和耐久性。

形状方面，塑钢型材可以分为不同的截面形状，如方形、圆形、矩形和异形等，以适应不同的应用需求。

尺寸方面，塑钢型材的长度、宽度和厚度等参数都可以根据客户需求进行定制。

此外，塑钢型材还可以通过不同的配色方案，提供丰富多样的颜色选择，以满足不同的设计要求。

总而言之，塑钢型材是一种具有优异性能和广泛应用领域的复合材料。

通过合理的规格参数选择，可以满足不同领域的需求，并在建筑、制造业和家具行业中发挥重要作用。

在接下来的文章中，我们将进一步探讨塑钢型材的定义和特点，以及其在各个应用领域中的具体应用。

1.2文章结构文章结构部分的内容：文章结构部分旨在介绍本文的组织结构和分析重点，以便读者可以清楚地了解整篇长文的内容安排。

本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

首先，在引言部分，我们将对塑钢型材的规格参数进行全面的介绍。

引入本文研究的背景和意义，并对塑钢型材进行概述，包括其定义和特点。

此外，我们还将对本文的结构和目的进行简要介绍。

接下来是正文部分，其中包括两个主要内容。

首先，我们将详细介绍塑钢型材的定义和特点。

通过对塑钢型材的材料组成、生产工艺等方面进行分析，读者可以全面了解塑钢型材的基本特点和优势。

其次，我们将探讨塑钢型材的应用领域。

介绍塑钢型材在建筑、家居、交通运输等行业的广泛应用，以及在这些领域中所起到的作用和优势。

最后是结论部分，我们将对塑钢型材的规格参数进行总结，回顾并概括本文的主要内容和分析结果。

塑钢窗技术标准

塑钢窗技术标准1.执行标准：《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7016-2008《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008施工图纸2．设计要求2.1、抗风压性能抗风压性能等级为5级。

以安全检测压力值（P3）进行分级，其分级指标值P3分级指标值3.0≤P3＜3.5 单位为千帕2.2、气密性能门窗气密性等级为6级。

单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值为1.5≧q1>1.0 4.5≧q2>3.02.3、水密性能门窗水密性为3级。

分级指标值为250≤ΔP＜3502.4、保温性能分级保温性等级为5级。

分级指标值3.0>K≧2.5 w/（㎡.K) 2.5、空气隔声性能隔声性能等级为3级。

分级指标值外门外窗的分级指标值30≤RW +Cw＜35 和内门内窗的分级指标值30≤RW+C＜353、材料要求3.1、一般规定3.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。

所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。

3.2.PVC门窗型材3.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。

3.2.2.PVC门窗型材可视面（非可视面）的最小实测壁厚在平开门窗时应不小于2.5mm（2.0mm）。

3.2.3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。

3.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。

3.3玻璃3.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。

塑钢门窗技术标准

塑钢门窗技术标准推拉门窗采用88系列（PVC）塑料门窗；平开门窗采用60系列内开塑料门窗。

二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品；及门窗物理性能及力学性能检测报告。

三、材料标准：1．门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品，异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814），其颜色由甲方考察后最终确定。

2．主要增强型钢为闭口型式，应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理；增强型钢材料厚度不应小于1.5mm，要求做防腐处理。

3．密封条均采用三元乙丙密封条，密封材料采用硅酮耐候密封胶，应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定，填充发泡材料采用比利时速得牌。

4．门窗用五金件采用北新建材系列。

门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；（2）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。

5．固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A 冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。

6．组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。

外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

7．玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求：（1）玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品，中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm；单层玻璃采用的规格为5mm，其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证及检测报告；单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安全玻璃；（2）中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4mm～6mm；（3）玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。

塑钢门窗质量标准

xxxxxxx门窗制品有限公司质量控制标准XXXXXX门窗制品有限公司（质检部）质量控制标准玻璃厚度允许偏差（mm）1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

2、门窗框和副窗框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的链接方式必须符合设计要求。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

3、门窗扇必须安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察开启和关闭检查；手扳检查。

4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能因满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

5、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

检验方法：观察。

6、塑钢门窗，推拉门窗开关应不大于100N。

检验方法：用弹簧秤检测。

7、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

8、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，部的脱槽。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

9、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

检验方法：观察。

10、门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法应符合下表：11、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法1、玻璃幕墙不得有渗漏。

2、玻璃幕墙结构胶和封密胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计要求。

3、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可链接。

4、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和损坏；对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装位置偏差、精度及研磨质量检查。