SJ-70×25单螺杆塑料挤出机
单螺杆挤出机螺杆拆卸方法
单螺杆挤出机螺杆拆卸方法单螺杆挤出机是一种常用于塑料加工行业的设备，它通过将塑料原料加热、熔化并挤压出来，形成各种形状的制品。
在使用单螺杆挤出机进行生产时，有时需要拆卸螺杆进行清洁、维修或更换。
本文将介绍单螺杆挤出机螺杆拆卸的方法。
1. 准备工作在开始拆卸单螺杆之前，需要做好一些准备工作：•关闭挤出机电源，并确保电源已经完全断开。
•尽量将挤出机内的残留塑料原料排空，以减少拆卸时的风险。
•准备好所需的工具和安全装备，如扳手、梯子、安全手套等。
2. 拆卸过程接下来是具体的拆卸过程：步骤1：移除进料口和排气口使用扳手或其他适当的工具，将进料口和排气口上的固定螺丝拧下，并轻轻将其取下。
这样可以方便后续拆卸螺杆时的操作。
步骤2：拆卸螺杆套筒螺杆套筒是固定螺杆的重要部件，需要先将其拆卸下来。
通常，螺杆套筒上会有几个固定螺丝，使用扳手逆时针拧下这些固定螺丝，并将螺杆套筒取下。
步骤3：拆卸螺杆现在可以开始拆卸螺杆了。
使用扳手或其他适当的工具，逆时针拧下连接螺杆和机架的固定螺丝。
轻轻将螺杆从机架中取出。
在这个过程中要小心，避免对机架和其他部件造成损坏。
步骤4：清洁和维护一旦将螺杆取出，可以对其进行清洁和维护。
通常情况下，挤出机的螺杆表面会积累一些残留物，如塑料碎片或颗粒。
可以使用刷子、清洁剂等工具将其清除。
还可以检查螺纹等部位是否磨损或损坏，如有需要可以进行修复或更换。
步骤5：重新安装螺杆在完成清洁和维护后，可以将螺杆重新安装回机架。
将螺杆小心地放入机架中，并确保螺纹与机架的对应部位相吻合。
使用扳手逆时针拧紧连接螺杆和机架的固定螺丝。
将螺杆套筒安装回原位，并用扳手顺时针拧紧固定螺丝。
3. 注意事项在进行单螺杆挤出机螺杆拆卸时，需要注意以下事项：•拆卸和安装过程中要小心操作，避免对挤出机及其部件造成损坏。
•使用适当的工具和安全装备，并确保操作环境安全。
•在拆卸前确保挤出机已经断电，并排空残留塑料原料。
•在拆卸和清洁过程中要注意个人防护，如戴上安全手套等。
单螺杆挤出机工作原理
单螺杆挤出机工作原理
单螺杆挤出机工作原理：挤压系统加热到给定工艺温度并保温一定时间后，启动电机，通过减速机提供给螺杆所需的扭矩和转速。
料斗中的塑料在自重或加料器推力的作用下，由加料口进入螺槽。
随着螺杆的旋转，塑料在与机筒螺杆摩擦力的作用下被向前输送。
单螺杆塑料挤出机塑料自料口进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送。
在成型过程中，物料以粉状或颗粒状从料斗加入至塑料挤出机后，要完成输送，压实，压缩，熔融塑化、均化成均匀融体的过程。
在螺杆加料段，松散的固体粒料(或料末)充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。
当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实与此同时，在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，开始熔融。
随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料量相应减少。
大约在压缩段的结束处，全部物料都转变黏流态，但这时各点温度尚未均匀，经过均化段的均化作用就比较均匀了，最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。
塑料挤出机机头中口模是个成型部件，物料通过它而获得一定截面的几何形状和尺寸，再经过冷却定型和其它工序，就可得到成型好的制品。
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，用于将塑料颗粒或粉末加热、熔化、挤出，制成各种形状的制品。
在挤出机市场上，不同规格型号的单螺杆挤出机具有各自的特点和适用范围。
本文将介绍单螺杆挤出机的规格型号和基本参数。
一、单螺杆挤出机的规格型号通常情况下，单螺杆挤出机的螺杆直径可分为20mm-250mm，L/D比可分为20-40。
常见的规格型号有25/25、30/25、45/30、65/25等，其中数字表示螺杆直径，斜线后面的数字表示L/D比。
不同规格型号的单螺杆挤出机适用于不同的生产需求。
较小直径的挤出机适用于小型生产和试验室应用，而较大直径的挤出机适用于大型生产。
二、单螺杆挤出机的基本参数1. 挤出量：挤出量是单螺杆挤出机每小时能够产出的塑料制品的重量。
单位通常为kg/h。
挤出量与螺杆直径、L/D比、转速等因素有关。
2.转速：转速是指螺杆旋转的速度，通常以转/分钟为单位。
转速决定了加工过程中塑料的进给速度和熔融效果。
3.功率：挤出机的功率包括驱动功率和加热功率。
驱动功率通常由电机提供，用于驱动螺杆旋转。
加热功率用于加热和熔融塑料。
4.加热功率：加热功率用于加热和熔融塑料。
加热功率与螺杆直径、L/D比、加热圈的数量和功率有关。
除了上述基本参数之外，单螺杆挤出机的一些特殊参数还包括螺杆加热方式、冷却方式、控制方式等。
螺杆加热方式通常有电加热、燃气加热和液体加热等。
冷却方式通常有风冷和水冷两种，根据不同的生产需求选择合适的冷却方式。
控制方式通常有手动控制和自动控制两种，自动控制方式可以实现对挤出机的精确控制和监测。
综上所述，单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备。
不同规格型号的单螺杆挤出机具有不同的特点和适用范围。
其基本参数包括挤出量、转速、功率、加热功率等，这些参数直接影响着挤出机的生产能力和能耗。
了解这些规格型号和基本参数有助于选择和使用合适的单螺杆挤出机。
单螺杆挤出机原理及应用
单螺杆挤出机原理及应用1.进料系统：塑料颗粒经过螺旋进料传送到挤出机的螺杆腔中。
2.加热系统：螺杆腔内设置有加热带，通过电加热或燃气加热，使塑料颗粒融化成为熔融状态。
3.分子运动系统：螺杆的旋转使塑料熔体受到切向和径向力的作用，分子间的连结断裂，形成均匀的熔体流动。
4.挤出系统：螺杆将熔融塑料推送到机筒的出料口，通过模头形成所需的截面形状。
5.控制系统：通过对温度、螺杆转速、压力等参数的控制，实现对挤出过程的精确控制。
1.塑料制品生产：单螺杆挤出机可用于生产各种塑料制品，如管道、板材、薄膜、线缆等。
通过更换不同的模头，可制作出不同形状和尺寸的产品。
2.塑料管材生产：单螺杆挤出机可以生产各种塑料管材，如聚乙烯(PE)管、聚氯乙烯(PVC)管等。
通过调节挤压温度和螺杆转速，可以控制管材的内外径尺寸和壁厚。
3.塑料颗粒生产：单螺杆挤出机可以将塑料颗粒或粉末加热融化后，通过模头挤出成为塑料颗粒。
这些颗粒可以作为原料再次回收利用，或用于制作塑料制品。
4.塑料包装膜生产：单螺杆挤出机可以生产各种塑料包装膜，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等。
这些薄膜可以被用于食品包装、医疗用途以及其他各种包装领域。
5.塑料回收利用：单螺杆挤出机可以用于将废塑料破碎后再挤出成为新的塑料制品。
通过回收利用废弃塑料，可以减少环境污染和资源浪费。
总之，单螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，其通过将塑料加热融化后挤出成所需形状的产品。
它广泛应用于生产塑料制品、管材、颗粒、包装膜等领域，以及废塑料的回收利用。
通过不断改进和创新，单螺杆挤出机将会在塑料加工行业发挥越来越重要的作用。
sj高效单螺杆挤出机技术参数
sj高效单螺杆挤出机技术参数SJ高效单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工领域的设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
它通过将塑料材料加热融化后，通过螺杆的旋转推进，将熔融的塑料挤出成型。
下面将从技术参数的角度来介绍SJ高效单螺杆挤出机。
1. 机器型号：SJ高效单螺杆挤出机的机器型号通常以SJ开头，后面跟着一组数字，表示机器的规格和型号。
不同型号的机器适用于不同种类和规格的塑料材料挤出加工。
2. 螺杆直径：螺杆直径是指螺杆的最大外径，通常以毫米（mm）为单位。
螺杆直径的大小影响着挤出机的产能和挤出效果。
一般来说，螺杆直径越大，挤出机的产能越高，但也会增加设备的投资成本。
3. 长径比：长径比是指螺杆的有效长度与其直径之比。
它是衡量挤出机螺杆结构合理与否的重要参数。
长径比合理的螺杆可以提高塑料的熔融均匀性，减少材料的变质和气泡产生。
4. 螺杆转速：螺杆转速是指螺杆每分钟旋转的圈数。
螺杆转速的大小直接影响着挤出机的产能和挤出压力。
适当调整螺杆转速可以使塑料熔融均匀，提高挤出效果。
5. 电机功率：电机功率是指挤出机所使用的电机的功率大小。
电机功率的大小与挤出机的产能和能耗密切相关。
一般来说，电机功率越大，挤出机的产能越高，但也会增加能耗。
6. 最大挤出量：最大挤出量是指挤出机在单位时间内能够挤出的最大塑料量。
最大挤出量与螺杆直径、长度、螺杆转速等因素密切相关。
提高最大挤出量可以提高挤出机的产能。
7. 加热功率：加热功率是指挤出机所需要的加热功率大小。
加热功率的大小与挤出机的加热系统有关，通常用来提供螺杆和机筒的加热能量，使塑料材料能够被加热熔融。
8. 控制系统：SJ高效单螺杆挤出机通常配备先进的控制系统，用于控制挤出机的运行状态和参数。
控制系统可以实现自动控制、数据采集、故障诊断等功能，提高设备的稳定性和生产效率。
9. 自动送料系统：自动送料系统是SJ高效单螺杆挤出机的一个重要组成部分，用于将塑料原料自动送入挤出机进行加工。
单螺杆挤出机工作的原理
单螺杆挤出机工作的原理
单螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒或粉末加热熔融后挤出成型。
单螺杆挤出机的工作原理如下：
1. 加料：塑料颗粒或粉末通过进料口加入到螺杆挤出机的进料段。
2. 进料和融化：螺杆在机筒中旋转推动塑料颗粒向前移动，并同时施加高温和高压力。
随着塑料在螺杆和机筒内摩擦加热，塑料开始融化并形成均匀的熔体。
3. 压力增加和融化区：螺杆的螺纹逐渐变浅，使得交通道变窄，从而增加了塑料在机筒中的压力，并进一步加热、融化和混合塑料。
4. 挤出：在融化区后面的机筒中，螺杆开始改变形状，将熔融的塑料推向机筒出口，并进一步加压，使塑料通过机筒的模具孔挤出。
5. 冷却和定型：挤出的塑料通过模具孔进入到冷却水中进行快速冷却，使之硬化和定型。
通常，挤出机的模具孔和冷却系统都是根据所需的产品形状来设计的。
6. 切割和收集：挤出的成型物从模具孔中连续挤出，然后被切割成所需的长度，并通过传送带或其他收集装置进行收集和包装。
总结：单螺杆挤出机的工作原理是通过螺杆的旋转和设计，将塑料颗粒加热、融化和压力推向模具孔进行挤出，最后冷却和定型。
这种工作原理可以实现连续、高效、精确的塑料挤出成型过程。
单螺杆塑料挤出机
单螺杆塑料挤出机1范围本标准规定了单螺杆塑料挤出机的基本参数,技术要求,试验方法与检验规则,标志,包装,运输,贮存.本标准适用于加工塑料制品的单螺杆塑料挤出机(以下简称”挤出机”),不适用于专用挤出机.2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB191-85 包装储运图示标志GB985-88 气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸.GB1184-80 形状和位置公差未标注公差的规定GB1801-79 公差与配合尺寸至500mm孔,轴公差带与配合GB4340-84 金属维氏硬度试验方法GB6388-86 运输包装收发货标志GB11336-89直线度误差检测GB11354-89 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T13306-91标牌GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件JB/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程ZB G95 010-88橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3基本参数3.1系列:螺杆直径20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,80,90,100,120,150,200,250,300mm.3.2基本参数应符合表1~表5的规定. 表1以加工低密度聚乙烯为主,表2以加工线性低密度聚乙烯为主,表3以加工高密度聚乙烯为主,表4以加工聚丙烯为主,表5以加工硬,软聚氯乙烯为主.3.3基本参数中,主要考核合乎质量要求的产量,名义比功率及比流量.3.3.1表1~表4最高产量的考核:挤出机试制鉴定时,应不低于表列最高产量值;成批生产时,挤出机考核60%最高转速时的比流量应不小于规定值.3.3.2表5中生产硬聚氯乙烯(HPVC)时,当螺杆转速为最低转速nmin时,产量应不低于表列最低值;生产软聚氯乙烯时(SPVC)时,当螺杆转速为二倍最低转速时,产量应不低于表列最低值.3.3.3表1~表4中螺杆最高转速nmax及电机功率N,表5中螺杆最低转速nmin及电机功率N,允许适当变动(选用电机规格及其他设计原因),但名义比功率N’应不大于规定值，比流量q不小于相应值，产量不低于表列值。
单螺杆挤出机生产塑料管的原理
单螺杆挤出机生产塑料管的原理
单螺杆挤出机是一种用于生产塑料管的设备，其原理如下：
1. 塑料粒子供料：将塑料粒子通过进料口添加到单螺杆挤出机的供料区域。
2. 加热和熔化：在供料区域，塑料粒子经过加热和熔化，使其由固态变为熔融状态。
这通常通过电加热或热交换器实现。
3. 压力和剪切：在单螺杆挤出机的螺杆腔内，旋转螺杆将熔融的塑料压入螺杆腔内，并施加一定的压力和剪切力。
这有助于均匀混合和熔融塑料。
4. 挤出：螺杆推动熔融的塑料通过模头，模头具有所需形状和尺寸的开口。
压力将熔融塑料挤出到模具的形状中。
根据不同的模具和需要的管道形状，挤出机可以生产各种不同的塑料管。
5. 冷却和固化：被挤出的塑料管通过冷却系统，使其迅速冷却和固化。
冷却可以通过水淋浴、气流或真空等方式实现。
6. 切割和调整：一旦塑料管冷却固化，可以使用切割装置将管子切割成所需长度，并进行调整和修理。
总的来说，单螺杆挤出机通过加热、熔化、压力和挤出等步骤，将塑料粒子转变为所需形状和尺寸的塑料管。
单螺杆挤出机的介绍
单螺杆挤出机的介绍首先，单螺杆挤出机由机架、传动系统、螺杆、机头、温控系统等组件构成。
机架是整个挤出机的支撑框架，承受着设备的重量和各种外部力，具有良好的刚性和稳定性。
传动系统包括电机和减速器，通过电机的转动和减速器的传动，将动力传递给螺杆，实现材料的挤出过程。
螺杆是挤出机的核心部件，它分为进料段、压缩段和排料段，通过螺杆的旋转将塑料颗粒加热、熔化、压缩和挤出。
机头是螺杆出料的最后一道工序，通过机头的结构和设计，可以对挤出的产品进行成型和切割。
温控系统用于对挤出机各部位的温度进行控制，确保挤出过程中温度的稳定性。
其次，单螺杆挤出机的工作原理如下：首先，将塑料颗粒装入进料段，并通过螺杆的旋转将颗粒逐渐推进到压缩段。
在压缩段，螺杆的螺距逐渐减小，使塑料颗粒受到较强的挤压力，从而加热和熔化。
随后，熔融塑料进入排料段，螺杆通过转动将熔融塑料挤出机头，经过机头的结构和冷却装置，最终形成所需产品。
整个挤出过程中，还需要通过温控系统对挤出机各部位的温度进行控制，以确保挤出的产品质量。
单螺杆挤出机的应用领域非常广泛。
在塑料制品生产方面，单螺杆挤出机可以生产各种塑料制品，如塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料丝等。
在塑料回收再利用方面，单螺杆挤出机可以将废旧塑料进行熔融再生，生产出符合要求的再生塑料颗粒，实现资源的有效利用。
此外，单螺杆挤出机还可以用于塑料改性，将其他添加剂与基础塑料进行混炼，改变塑料的性能，提高塑料的使用价值。
单螺杆挤出机相比双螺杆挤出机具有一些优点。
首先，单螺杆挤出机结构简单，制造成本较低，易于操作和维修。
其次，由于螺杆结构的限制，单螺杆挤出机在塑料制品的颜色变化和产品切换上更加方便快捷。
此外，单螺杆挤出机的生产能力较大，适合大规模的生产需求。
总结来说，单螺杆挤出机是一种重要的塑料加工设备，具有广泛的应用领域和一些优点。
随着塑料工业的不断发展和需求的增加，单螺杆挤出机的发展前景将更加广阔。
单螺杆挤出机的原理
单螺杆挤出机的原理
单螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料料粒加热、熔融、挤出成型。
其工作原理是通过螺杆和筒体之间的协同作用，将塑料料粒从喂料口处输送至排料口处。
具体来说，单螺杆挤出机包括主驱动装置、喂料系统、螺杆和筒体、加热系统、挤出机头等部分。
当主驱动装置启动时，螺杆开始旋转，通过喂料系统将塑料料粒送入螺杆和筒体的进料口。
进料口处的料粒会被螺杆推进，并受到筒体内加热器的热量作用，逐渐熔化。
在螺杆的作用下，熔融塑料会由螺旋槽向前推进，并在塑料化区内经历物料的熔融、紧实和混合过程。
随着螺杆的旋转，熔融塑料进入挤出机头，通过模具的形状和挤出机头的压力，使得挤出机头口部产生较高的压力，进而将熔融塑料挤出成型。
随着挤出机头的移动，顶部的切割装置会截断挤出的成型物，形成所需长短的制品。
整个过程中，螺杆和筒体的转速会对塑料的挤出速度和温度进行调控，从而控制成型产品的质量。
同时，加热系统可以提供所需的高温，保持塑料的熔化状态。
挤出机头的形状和压力也会对成型产品的形态和尺寸产生影响，可以根据需要进行调整。
总的来说，单螺杆挤出机的工作原理是通过螺杆的旋转和筒体内的加热作用，将塑料料粒熔融、挤出成型。
通过调节转速、温度和挤出机头等参数，可以实现对成型产品的控制。
单螺杆挤出机的主要组成及用途
单螺杆挤出机的主要组成及用途1.进料系统：进料系统由进料斗、送料器和蓄料器组成，用于将原料送入机器的填料部分。
进料系统的工作原理是运用送料器将原料输送到螺杆的进料段。
蓄料器可保持一定的原料数量，以确保挤出机长时间连续运行。
2.主螺杆系统：主螺杆是整个挤出机的核心部件，它通常由一个或多个螺杆组成。
螺杆用来加热、熔化、混合和压缩原料，并将其输送到挤出机的出料端。
3.加热和冷却系统：为了使原料达到熔化状态，单螺杆挤出机需要通过电加热器或蒸汽加热器加热螺杆和机筒。
加热器通常布置在螺杆和机筒的外侧。
同时，冷却系统也是必要的，以防止机器过热。
4.挤出头：挤出头是将熔融的原料从螺杆中挤出并注入模具的部分。
挤出头通常由一对模具和螺杆尖端组成，以确保原料的流动和塑型。
5.模具系统：模具系统是将熔融的原料形成所需产品形状的部分。
它通常由模具和模具支撑系统组成。
模具系统的设计决定了产品的形状和尺寸。
6.控制系统：控制系统由电气和控制元件组成，用于控制整个挤出机的运行。
控制系统可以设置并调整挤出机的参数，如温度、压力、速度等。
1.塑料挤出加工：单螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的加工行业，如塑料管、板材、薄膜、线缆、地板、塑料袋、塑料制品等。
挤出机能够将塑料颗粒加热、熔化，并通过模具挤出所需形状的产品。
2.橡胶挤出加工：单螺杆挤出机也适用于橡胶制品的生产，如橡胶管、橡胶密封件、橡胶条等。
橡胶料在单螺杆挤出机中被加热、熔化，并通过挤出头挤出，形成所需形状的橡胶制品。
3.化工材料挤出加工：挤出机还可以用于化工材料、聚合物等非塑料材料的加工。
通过调整挤出机的参数、温度和压力等，可以实现对各种材料的熔化和挤出。
总之，单螺杆挤出机是一种重要的塑料加工设备，它通过加热、熔化、混合和挤出的工艺过程，将原料形成所需形状的产品。
不仅在塑料行业有广泛应用，还适用于橡胶、化工等材料的加工。
单螺杆挤出机的规格型号与基本参数
单螺杆挤出机的规格型号与基本参数单螺杆挤出机是一种常用于塑料制品加工的设备，具有广泛的应用领域。
它通过将固态物料加热、熔融，然后通过螺杆的旋转运动将熔融物料从模具中挤出，形成所需的产品形状。
以下是单螺杆挤出机的规格型号和基本参数的详细介绍。
1.规格型号：单螺杆挤出机的规格型号有很多种，常见的有：SJ-45、SJ-65、SJ-75、SJ-90、SJ-120、SJ-150等。
其中，SJ代表单螺杆挤出机的标志，数字代表螺杆直径（单位：mm）。
不同规格型号的挤出机适用于不同的生产要求和产品类型。
2.基本参数：- 螺杆直径：螺杆直径是指螺杆的最大直径，常见的螺杆直径有20mm、30mm、45mm、65mm等。
螺杆直径的选择与所需挤出产品的尺寸和要求密切相关，一般来说，较大的螺杆直径适用于生产大尺寸的产品。
-螺杆转速：螺杆转速是指螺杆的旋转速度，通常以转/分钟为单位。
螺杆转速的选择与所用材料的熔融性能、生产速度和产品质量要求有关。
一般情况下，转速越高，熔融过程越充分，产品的均匀性和质量也会提高。
-螺杆长度：螺杆长度指的是螺杆的有效工作长度，一般以毫米为单位。
螺杆长度的选择与螺杆的螺距、螺杆直径、挤出产品的长度等因素有关。
较大的螺杆长度有助于增加螺杆的挤出能力和熔融性能。
-加热功率：加热功率是指单螺杆挤出机的加热能力，通常以千瓦为单位。
加热功率的大小与所用材料的熔点、熔化温度、螺杆直径和长度等因素有关，需要根据具体的生产要求进行选择。
-挤出能力：挤出能力是指单螺杆挤出机每单位时间内可以挤出的物料量，通常以千克/小时或克/秒为单位。
挤出能力的大小与螺杆的直径、转速、长度等参数密切相关，一般来说，较大的挤出能力可以提高生产效率。
除了以上基本参数外，单螺杆挤出机还涉及到其他一些辅助参数，如：模具尺寸、压力控制系统、温度控制系统、冷却系统等。
这些参数可以根据生产需要进行调整和配置，以满足不同产品的生产要求。
综上所述，单螺杆挤出机的规格型号和基本参数是根据生产需求和产品要求来确定的，它们的选择和配置可以对挤出产品的质量、生产效率和经济效益产生重要影响。
单螺杆塑料挤出机
单螺杆塑料挤出机1范围本标准规定了单螺杆塑料挤出机的基本参数,技术要求,试验方法与检验规则,标志,包装,运输,贮存.本标准适用于加工塑料制品的单螺杆塑料挤出机(以下简称”挤出机”),不适用于专用挤出机.2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB191-85 包装储运图示标志GB985-88 气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸.GB1184-80 形状和位置公差未标注公差的规定GB1801-79 公差与配合尺寸至500mm孔,轴公差带与配合GB4340-84 金属维氏硬度试验方法GB6388-86 运输包装收发货标志GB11336-89直线度误差检测GB11354-89 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T13306-91标牌GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件JB/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程ZB G95 010-88橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3基本参数3.1系列:螺杆直径20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,80,90,100,120,150,200,250,300mm.3.2基本参数应符合表1~表5的规定. 表1以加工低密度聚乙烯为主,表2以加工线性低密度聚乙烯为主,表3以加工高密度聚乙烯为主,表4以加工聚丙烯为主,表5以加工硬,软聚氯乙烯为主.3.3基本参数中,主要考核合乎质量要求的产量,名义比功率及比流量.3.3.1表1~表4最高产量的考核:挤出机试制鉴定时,应不低于表列最高产量值;成批生产时,挤出机考核60%最高转速时的比流量应不小于规定值.3.3.2表5中生产硬聚氯乙烯(HPVC)时,当螺杆转速为最低转速nmin时,产量应不低于表列最低值;生产软聚氯乙烯时(SPVC)时,当螺杆转速为二倍最低转速时,产量应不低于表列最低值.3.3.3表1~表4中螺杆最高转速nmax及电机功率N,表5中螺杆最低转速nmin及电机功率N,允许适当变动(选用电机规格及其他设计原因),但名义比功率N’应不大于规定值，比流量q不小于相应值，产量不低于表列值。
SJ-90×25塑料挤出机机组配置及技术参数
SJ-90×25塑料挤出机机组配置及技术参数SJ-90×25塑料挤出机机组配置及技术参数1.设备用途SJ-90×25挤出机组适用于以PVC，PE，XLPE、低烟无卤聚烯烃、PVC护套挤出等电缆料为绝缘和护套的电线电缆的制造2.主要技术参数2.1挤包前直径Ф10-Ф502.2挤包后外径Ф15-Ф552.3螺杆转速 10-100 r/min2,4挤出机最大挤出量 280g/h（PVC）2.5冷却水槽长度 16m2.6最大牵引力 1600kg2.7最大牵引线速度 80m/min2.8放线盘规格 PN1250-PN25002.9收线盘规格 PN1250-PN25003.主要组成部件3.1 Ф2500mm无轴式放线架一套3.2 五轮张紧架一套3.3 SJ-90×25挤出机一台3.4 Φ60mm直角机头一只3.5 上料烘干机一套3.6 16m不锈钢冷却水槽一套3.7 吹干机一套3.8 1600kg平胶带牵引机一套3.9 Φ2500mm无轴式收排线机一套3.10 电控系统一套4.主要部件结构说明及技术规范4.1 Φ2500无轴式放线架4.1.1放线盘规格 PN1250-PN25004.1.2 最大装盘重量≤12T4.1.3 电动升降、电动夹紧，机械摩擦张力控制，张紧力可调4.2 五轮张紧架4.2.1由5-Ф220生铁滚轮组成，张紧力及张紧距离可调以适应不同的线径，通过调整弹簧力的大小而控制张力4.3 SJ-90×25挤出机4.3.1螺杆直径Φ904.3.2螺杆长径比 25：14.3.3 螺杆形式 BM 型4.3.4 出胶量 280kg/h（PVC）4.3.5 主电机功率 75kw4.3.6机筒加热段数×功率5×5kw4.3.7 机筒材料38CrMoAlA，表面氮化处理，氮化深度0.5~0.8；表面硬度≥HV840。
4.3.8 螺杆材料38CrMoAlA，表面氮化处理，氮化深度0.5~0.8；表面硬度≥HV940。
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SJ-70×25单螺杆塑料挤出机
工艺操作规程
编制：
审核：
批准：
2011-10-01发布2011-10-01实施
江苏赛德电气有限公司
1 设备名称：SJN-70×25单螺杆塑料挤出机
2 设备用途：使用聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、硅烷交联聚乙烯（XLPE）等热塑料对导线线芯进行绝缘或护层的包覆。
3 适用范围：
3.1 单芯截面：6～95mm2(暂定)
3.2 多芯线缆：Φ3.0～Φ18.0mm
4 设备的主要技术参数：
4.1 螺杆直径：Φ70mm
4.2 螺杆长径比：25：1
4.3 线芯直径：3.0～18.0mm
4.4 挤包后直径：4.O～22.0mm
4.5 出线速度：2～80m/min
4.6 冷却水槽：2m移动温水槽＋18m冷水槽。
附0.3m3 温水箱。
4.7 放线盘：PN630～PNl000 mm 被动放线架：TFPB—l000A
收线盘：PNl000～PN1600mm 无轴式收线架：Φ1600
4.8 操作，温控，传动控制柜触摸屏操作。
(欧陆590＋直流控制装置)
4.9 主电机：22KwZ4直流电机
牵引电机：5.5Kw交流电机
4.10 轮式张紧装置：Φ800mm
4.11 双轮牵引装置：Φ1000mm
4.12 直角自定心机头。
4.13 设备中心高：1000mm
5 生产准备工作：
5.1 根据派工单，工艺卡片检查领用的塑料型号、颜色，是否符合工艺要求。
5.2 根据工艺卡片检查导体的规格和直径或线芯的尺寸和表观质量是否符合工艺要求，检查上道工序的半制品检查合格证是否挂有。
5.3 根据工艺卡片选择挤出模具，并检查模具的相关尺寸，进行核对。
5.4 检查主机箱油位是否在标准线上，各润滑点注入润滑油或油脂。
5.5 检查主传动箱、螺杆、套筒的冷却水控制开关是否处在要求范围。
5 6 检查轮式张紧装置，多芯放线架，多芯导引装置的控制、转动、运作是否正常。
5.7 检查吸料装置工作是否正常(采用2步法XLPE要检查混合是否均匀，包括色母料的配比是否适当)。
5.8 根据采用的塑料(PVC、PE、XLPE)对挤出机的机身、机颈、机头设定温度，进行预加热．并选择好滤网。
5.9 根据线芯规格配置合适的收线盘。
(一般情况下，收线盘内径≥加工后线芯直径的20倍)。
5.10 检查水槽内是否有杂物，导轮是否完好，挡水板等是否齐全，放水龙头是否完好。
6 开车步骤：
6.l 挤塑机应预热半小时左右，待机身、机颈都达到设定的温度可打开机头，开车排料，并且用肉眼判定塑化是否良好，待调整温控塑化良好后，把己预热的哈夫法兰机头放置好滤网，导流板，装配好模芯、模套，合上紧固哈夫拧紧螺母。
继续开动螺杆排料，观察塑化情况，并初步调整好偏心。
6.2 把加工的线芯穿出模芯，模套口，连接好牵引拖线。
牵引拖线拉至牵引分线轮绕圈后，再经过线轮，排线定位导轮绕入收线盘，并固定好线芯内头。
6.3 待牵引拖线至收线盘后，可缓慢启动主机螺杆，此时必须察看主机螺杆的电流显示，同时应察看挤出模口的塑料是否流出，只有待挤出模口流出塑料后，方可提速挤出螺杆。
6 .4 待塑料不断均匀流出包覆在线芯上后．应及时取一段己冷却的绝缘或护层，按工艺卡片上的参数检查厚度是否达到规定值的厚度，是否偏心。
(最大厚度+最小厚度，不得超出规范)/2≥规定值。
6.5 如绝缘或护层的厚度未达规定值应适当调整．并纠正偏心等，直至满足工艺卡片中的规定值，然后把控制设定在同步联动上，并同步升速至规定的最佳线速，并且应再次对联动后的绝缘或护层的厚度进行校对，是否有变化，可作微调。
然后利用触摸屏的功能储存此种规格的最佳参数，以便日后按此记忆功能操作。
挤包XLPE绝缘时，挤塑温度要严格按规定控制，动作要快，防止XLPE绝缘料在螺杆内提前交联，对加工造成困难。
6 .6 在挤包PE、XLPE时应先启动0.3mm3的温水箱加热，待水温达到80℃左右．可将第一节移功温水槽注满温水，并作循环，然后按上述步骤开动挤出机加工绝缘或护层。
6.7 对于无护层的绝缘线芯和护层线芯均要打印厂名、商标、型号、电压、“三C”标记、编号和芯数截面等标志，故在加工这类线芯时，应在喷墨打印机的屏幕上输入上述内容，并且在挤出厚度达到规定值后进行打印，并注意根据塑料颜色分别配置深、浅墨色。
不同的包覆料必须选用其相适应的油墨材料。
6 .8 对于绝缘线芯要进行火花电压试验，所以在确认挤出厚度达到规定值后，应合上火花机的上盖，同时设定击穿点为“零”，以便击穿记录正确，对于由于材质或偏心等引起的击穿点，应立即作好标记，并在原始记录卡上注明击穿点的长度位置。
火花检验电压根据绝缘标称厚度Δ确定，详见下表：
6.9应提前做好换盘的准备，挤塑一般采用连续生产，应相互配合好，迅速完成上、下盘工作。
下盘后的下车端头子应固定好，及时挂上制造卡，注明型号、规格、长度、生产日期、操作人员等原始记录。
6.10若同一规格绝缘换色时，应尽量按先浅后深的顺序加工，并将前一种料排尽后，再向料斗内加入后一种料，避免混色。
6.11换规格而挤塑材料不变时，可换上模芯、模套，经适当预热后，将加工线芯穿入和前一根末端连接，按照开车步骤6.3开始操作。
6.12 挤塑材料更换时，必须将前一种材料从螺杆中排除干净，必要时应拆下螺杆，进行彻底清理。
然后按照后一种材料的挤塑温度进行预热，按照开车步骤6.1开始进行加工。
7 产品质量检查
7.1 塑料护层(包括内衬层)或绝缘层的厚度必须按工艺的规定值进行自检，并把一段样品留出以便中间检查人员检测，对上车头和下车头的厚度均应进行自检并把自检的测量结果记录托原始记录卡上。
7.2 挤塑的外观要塑化均匀，光洁，无波浪，竹节，皱纹，无桔皮状、无混色等不良现象，打印应清晰、规范。
挤塑表面应防止压扁、刮伤、划伤或擦伤。
挤塑后应被水浸没得到充分冷却。
8 半制品管理和场地清洁，应按照“6s”管理的要求进行。
8.1 挤塑的后半制品要填写生产制造卡，写明型号，规格、长度、制造者、日期等，并注明质量自检情况。
8.2半制品盘具必须按区域停放稳妥，以免滚动碰伤缆芯。
8.3工艺卡片，专用工具，模具，量具等均应按“6s”管理摆放和存放。
换下模芯和模套应及时清理、定期清扫、保持地面，周围环境的整洁。
8.4 作好有关生产，质量、工艺设备等原始记录，重要的情况应向主管人员及时汇报。
9 交接班内容和规定
9.1 接班人应提前10分钟到岗，做好一切接班准备工作。
9 .2 挡班交接，生产任务，工艺卡及工艺控制参数，设备运转情况，产品质量情况。
9.3 交工量具，专用工具，模具情况及文明生产和安全生产情况。
9.4 半制品情况，本班领料、用料情况及材料质量情况。
9.5 每班均应做到设备本体、设备周围、水槽及收放线处等地不得有废料、粒料、废头子等杂物，交班要做到整齐清洁。