设备检查表(速检)
特种设备安全检查记录表完整
钢丝绳磨损是否超标,有无断丝,绳端是否装卡牢固
6
各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求， 各运转处的润滑油是否缺少
7
走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕,断齿和疲劳受损现象
8
卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9
天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
10
卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
11
机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
4.要求每周检查一次。
特种设备安全检查记录
设 备
名 称
龙门吊
检 查
时 间
检查人
受 检
部 门
受检人
序 号
检 查 项 目
检查情况/存在问题
1
龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象
2
刚、柔性支腿轮箱走行是否同步,是否有敏可靠
4
吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
特种设备安全检查记录
设 备
名 称
行吊
检 查
时 间
检查人
受 检
部 门
受检人
序 号
检 查 项 目
检查情况/存在问题
1
特种作业人员持证上岗
2
钢丝绳无弯曲、打结、脱槽现象；润滑状况良好
3
操作手柄外壳、标识以及电源线完好；操作灵敏安全
4
轮槽、轴、轴套无严重磨损；吊钩无变形、安全扣无缺失；轮滑运行灵活无卡滞
5
限位器完好，工作灵敏
6
轨道支垫工装配置齐全
7
辅助支腿电机、链条性能正常
8
架桥机各类驱动电机制动性能良好
9
前吊梁天车电机、下导梁天车电机工作正常
电动工器具检查表
电动工器具检查表必须采用双重绝缘或接地保护措施。
3、电动工器具使用过程中，应保持工作环境干燥、通风良好。
避免在潮湿环境下使用。
4、电动工器具使用结束后，应及时断电，拔掉插头，清洁工具表面及附件，放置在干燥、通风良好的地方。
5、在使用电动工器具过程中，不得将电动工器具的电源线拉扯或弯曲，以免损坏电源线。
6、使用电动工器具时，不得将电源线放在工作面上或者靠近热源、油源、酸碱液体等易损坏电源线的物品上。
7、使用电动工器具时，不得将工具的电源线悬空或者悬挂在高处，以免发生意外事故。
8、使用电动工器具时，不得将工具的电源线与其他电源线混淆，以免发生电气火灾。
9、使用电动工器具时，不得将工具的电源线插在不符合规定的插座上，以免发生电气火灾。
10、使用电动工器具时，不得将工具的电源线接在电源线上。
以免发生电气火灾。
11、使用电动工器具时，不得将工具的电源线接在接地线上。
以免发生电气火灾。
12、使用电动工器具时，不得将工具的电源线接在其他电源线上，以免发生电气火灾。
13、使用电动工器具时，不得将工具的电源线接在不符合规定的电源线上，以免发生电气火灾。
14、使用电动工器具时，不得将工具的电源线接在不符合规定的接地线上，以免发生电气火灾。
15、使用电动工器具时，应按照使用说明书的要求正确使用。
以免发生事故。
16、使用电动工器具时，应按照使用说明书的要求正确保养。
以延长使用寿命。
17、使用电动工器具时，应按照使用说明书的要求正确存放。
以免损坏工具。
1、在使用电气工器具时，必须戴上绝缘手套，并使用漏电保安器，同时进行定期试验检查。
经过通道时，应采取架空或套管等其他保护措施，严禁重载车辆或重物压在电线上。
电气工器具的电线不应接触热体，也不应放在潮湿的地面上。
2、使用塑料外壳的电气工器具时，应避免碰撞和磕碰，以免损坏外壳。
同时，也要严禁与汽油及其他有机溶剂接触。
在使用电气工具时，不应提着导线或转动部分。
在梯子上使用电气工具时，应采取防止感电坠落的安全措施。
炼焦车间设备设施安全检查表分析(scl+ls)评价记录
(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：装煤车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：装煤车No：011 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415装煤机电装煤减速机行走机电行走减速机液压站托煤板联锁油缸前挡板滑线配电室监控系统刮板机余煤斗警报器无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无变形无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭灵便闪光，蜂鸣触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害装煤电流表、过载保护设置液位计过载保护过载保护设置液位计开关限位设置连锁开关限位雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护开关限位声光报警每天定期检验每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足，及时补充每天维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换每月定期检验每天定期检查固定螺栓每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每天定期检查每周定期检查维保人员每周进行检查每月进行一次劳保鞋、设备操安全帽、作、维防尘口护、巡检罩等方面的学习1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级； 2、创伤性出血时快速包扎； 3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救；5、运用最快的交通工具222222222222222332332223332223664664446664446444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：把伤员 送至最 近的医 院进行 救治审定人：2 2 2 2 2 2 2 23 2 2 2 3 3 2 36 4 4 4 6 6 4 64 4 4 4 4 4 4 4 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期：维保人员进行检查 每天定期检验 每天定期检验 每天定期检验维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查 维保人员定时更护咋瓦片 维保人员定时定期清理接煤板 限位 电磁阀 止回块 对位灯应急柴油机 抱闸 空调其他伤害 其他伤害 触电 其他伤害 触电 机械伤害 触电 触电 无开裂 灵便 无漏油 固定坚固 照明 启动 无漏油 无漏电镇流器 备用 过载保护 恒温 16 17 18 19 2021 22 23开关限位 开关限位分析人：日期：(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：推焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：推焦车 No：021 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617推焦机电推焦减速机行走机电行走减速机液压站推焦杆联锁油缸空压机滑线配电室监控系统刮板机余煤/焦斗警报器移门机限位无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无异响，指示准确无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭闪光，蜂鸣无异响漏油灵便触电其他伤害触电其他伤害其他伤害机械伤害触电其它伤害其它伤害触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害推焦电流表显示推焦电流设置液位计过载保护设置液位计油冷机推焦杆拖轮、前进后退限位设置联锁设置限位压力温度表滑线雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护设置限位声光移门机前进后退限位限位维保人员每天巡检 2 次每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足，及时补充每天计划性保养每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查维保人员定时进行检查每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每周定期检查每天定期检查维保人员每周进行检查维保人员定时进行检查每天定期检验每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习劳保鞋、防尘口罩、安全帽1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级；2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治22222222222222222223222323333333334464446466666666644444445444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：2 2 22 2 2 22审定人：3 2 2 2 3 3 23 64 4 4 6 6 464 4 4 4 4 4 44 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期：每天定期检验 每天定期检验 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查维修 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查紧固电磁阀 联锁屏 对位灯应急柴油机 定位销 抱闸 空调滑靴电磁阀接线 声音提示 镇流器 备用 弹簧起落 过载保护 恒温触电 触电 触电 机械伤害 其他伤害 其他伤害其他伤害其他伤害 无漏油 清晰 照明 启动 无变形 无漏油 无漏电无磨损 18 19 2021 22 23 2425分析人：日期：(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：拦焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：拦焦车 No：031 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516除尘机电除尘风机行走机电行走减速机液压站导焦栅联锁油缸滑线配电室监控系统导焦珊锁闭警报器移门机限位电磁阀无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无腐蚀变形无异味清晰固定坚固闪光，蜂鸣无异响漏油灵便无漏油触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害触电其它伤害触电触电其他伤害机械伤害触电机械伤害其他伤害触电设置联锁设置联锁过载保护设置液位计一备一用设置限位设置限位过载保护绝缘地面锁闭限位声光前进后退限位每周计划性保养每天定期检验每周计划性保养维保人员定时进行检查巡检发现油位不足，及时补充维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查定期检验定期检验巡检松动，及时报修维保人员每周进行检查发现问题，及时报修定期检验换向不灵便，报修每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习安全帽、劳保鞋、防尘口罩1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级；2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治2222222222222222332223333222333366444666644466664444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：22 2 2审定人：蓝蓝 蓝 蓝日期：维保人员定时进行检查每月定期检验正常磨损更换 维保人员定时进行检查对位灯 应急装置 抱闸 空调镇流器 备用 过载保护 恒温 触电 其他伤害 其他伤害 触电 照明 启动 无漏油 无漏电1718 19 20分析人：4 4 4 4 6 4 4 63 2 2 3日期：(记录受控号)单位：炼焦车间1 2 3 4 5 6 7 8 9101112捣固机电一级减速机联锁安全钩液压站捣固锤油缸空气炮给料机扶手、平台配电室偏心轮无异响无漏油、异响输出位置正确无变形无漏油、异响无变形、开裂无泄压、无漏油无漏气、漏油无异响、变形无腐蚀无异味无变形触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害高处坠落触电其他伤害日期：分析人：岗位：捣固工过载保护设置液位计限位设置液位计偏心轮带动起落设置压力表可调节闸板警示色绝缘地面缓冲块保护审核人：风险点(区域/装置/设备/设施)：捣固机每周计划性保养每天定期检验每天计划性保养发现开焊、加固焊接巡检发现油位不足，及时补充发现故障，检修更换油封老化更换维保人员定时进行检查定期检验焊接加固定期清扫更换偏心块、弹性轮每月进行一次防尘设备操口罩、作、维耳塞、护、巡劳保检等方鞋、安面的学全帽习日期：1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级； 2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位； 4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治。
塔式起重机检查表
塔式起重机检查表
注：
（1）检验作业离开现场之前，检验现场负责人应确认检验项目是否全部完成，原始记录填写有无遗漏，受检起重机是否恢复正常，检验仪器是否全部收齐。
（2）检验检测过程中，检验人员应当如实记录，不允许有漏检。
特种设备检验意见通知书填
写要求在检验现场完成。
（3）一台设备对应一份意见通知书，意见通知书一式三联，白联检验机构存档；红联受检单位存档；黄联检验机构存档，但设备若综合判定不合格的，初检时应交由受检单位整改完毕后签字确认，并通知检验机构复检，复检合格后返回检验机构。
（4）检验结果判定原则如下（甲方其他要求不计在内）：
1）检验项目序号中带“*”为重要项目，其他的为一般项目（“其他要求”不计在内，单独列表统计）；
2）检验项目重要项目有一项及以上不合格的，综合判定为不合格；
3）检验项目重要项目无不合格项，一般项目超过五项（含五项）的，综合判定为不合格。
特种设备安全检查表【天车】
有限公司炼铁厂特种设备检查台账
机电类（起重天车）
设备名称：
安装部位：
规格型号：
出厂编号：
车间负责人：
车间工段
年月旬
各单位按以下标准定期对起重设备进行检查。
检查频率为：
岗位工每班至少全面检查2次
维修工每班至少全面检查1次
电工每班至少全面检查1次
厂部每月至少全面检查1次
各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。
填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。
此记录纳入考核范围：
1、记录不全者，每次每人罚款50元。
2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。
3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。
4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。
5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存
档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。
炼铁厂特种设备起重机械自行检查标准
附表1
绳卡连接的安全要求
附表2
钢丝绳断丝数值
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录
检查单位：岗位工（天车工）班组：组长：
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录
检查单位：岗位工（天车工）班组：组长：
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录
检查单位：机械维修工班组：组长：
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录
检查单位：电器维修班组：组长：
检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号。
机械设备(电动工具)安全日常检查表
2、使用 注意事项
3、手持电动工具的导线必须使用绝缘橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端要连接牢固，内部接 头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。 4、手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米。
5、在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄，不得提导线拉扯；也不要过分翻转，避免手柄内电源
接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路；要防止手持电动工具的工作端对人体造成机械伤害。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手
1、使用 前检查
提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开”
位置
电动 工器
具
1、使用任何手持电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动安装漏电保护器，工具的金属外壳应防护接地或接零；手持电动工具配用的 导线、插头、插座应符合要求。
6、在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故。
7、使用完毕及时切断电源，并妥善保管。
19种常用机械设备专项检查内容表(检查项目及结果)
19种常用机械设备专项检查内容表（检查项目及结果）
目录
1、车床安全检查表 (3)
2、铣床安全检查表 (4)
3、刨床安全检查表 (6)
4、冲、剪、压机械安全检查表 (8)
5、电焊机安全检查表 (9)
6、破碎机安全检查表 (10)
7、砂轮机安全检查表 (11)
8、压力机安全检查表 (12)
9、水压机安全检查表 (13)
10、皮带运输机安全检查表 (15)
11、型材挤压机安全检查表 (17)
12、锻造机械检查表 (18)
13、铸造机械安全检查表 (19)
14、木工机械安全检查表 (23)
15、光学机械安全检查表 (24)
16、热交换器安全检查表 (25)
17、吊具安全检查表 (26)
1、车床安全检查表
2、铣床安全检查表
3、刨床安全检查表
4、冲、剪、压机械安全检查表
5、电焊机安全检查表
一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于1M；
6、破碎机安全检查表
7、砂轮机安全检查表
8、压力机安全检查表
9、水压机安全检查表
10、皮带运输机安全检查表
11、型材挤压机安全检查表
12、锻造机械检查表
13、铸造机械安全检查表
14、木工机械安全检查表
15、光学机械安全检查表
16、热交换器安全检查表
17、吊具安全检查表。
塔吊日检查表
塔吊日检查表塔式起重机日常检查表及交接班记录日期。
年月日。
型号：项目：金属结构及连接项目内容：1.确认塔身连接螺栓无松动、脱落现象。
2.确认各销轴连接及开口销连接可靠、完好无损。
3.确认金属结构无变形、开焊、裂纹现象。
4.检查附墙架及撑杆是否松动、变形、开焊。
项目：主要零部件项目内容：1.检查吊钩转动灵活，防脱装置有效。
2.检查钢丝绳是否有断丝和松股、挤压变形。
3.检查滑轮是否转动灵活，无过度磨损及破损。
4.检查制动器是否有影响制动性能的缺陷和油污。
项目：各机构工作情况项目内容：1.确认起升机构无异常现象。
2.确认变幅机构无异常现象。
3.确认回转机构无异常现象。
4.确认各机构轴承润滑良好。
项目：电气设备项目内容：1.确认电线、电缆无破损，连接处无松动。
2.确认接地保护可靠。
3.确认短路保护有效。
4.确认失压保护有效。
5.确认零位保护有效。
6.确认过流保护有效。
7.确认断错相保护有效。
项目：安全装置项目内容：1.确认起升高度限位可靠有效。
2.确认变幅机构限位可靠有效。
3.确认力矩限制器可靠有效。
4.确认起重量限制器可靠有效。
5.确认小车断绳保护装置可靠有效。
6.确认紧急断电开关可靠有效。
7.确认起升高度大于50米时风速仪有效。
存在问题：塔吊司机：整改情况：维修人员：备注：检查结果合格用“√”，不合格用“×”，不适用项目用“/”表示。
交班司机签字。
接班司机签字。
时间。
时分塔式起重机日常检查表及交接班记录日期：年月日。
规格型号：项目：金属结构及连接1.检查塔身连接螺栓，应无松动、脱落现象。
2.检查各销轴连接及开口销，应连接可靠、完好无损。
3.检查金属结构，应无变形、开焊、裂纹现象。
4.检查附墙架及撑杆，是否松动、变形、开焊。
项目：主要零部件1.检查吊钩转动灵活，防脱装置是否有效。
2.检查钢丝绳，应无断丝和松股、挤压变形。
3.检查滑轮，应转动灵活，无过度磨损及破损。
4.检查制动器，应无影响制动性能的缺陷和油污。
化工厂设备专业安全检查表
2
润滑管理
3、《危险化学品从业单位安 较严重缺陷或问题一项扣1-2
全标准化通用规范》
分；
（AQ3013-2008）
一般不符合项一项扣0.5分。
车间加、换油记录、台账。
4、《化工集团机电设备管理
规定》的通知（阳煤化工发
易腐蚀设备管线明细、定期测厚计划及记录。
〔2019〕246号） 5、山西省危险化学品从业单
（1）检修组织：企业大、小检修都需要成立相应
的检修工作领导组，明确现场检修安全负责人。
（2）制定检修方案：根据检修内容，对检修装置
和检修过程中可能出现的危险、有害因素进行全
面的风险辨识和分析评价，根据风险分析结果提
出检修过程中应采取的安全对策措施；应编制包
检修前安全准备
括开停车方案、置换方案、安全防护措施、应急 处置预案等在内的完善的检修方案。方案必须详
细具体，每一步骤都有明确的要求和注意事项，
并明确指定负责人；方案必须论证审批。
（3）参加检修人员的安全培训教育。
2
检维修管理
（4）检修前安全条件确认。 （5）严格办理工艺、设备设施交付检修手续，填
写确认表，逐项进行安全条件确认。
（1）检修安全技术交底。
（2）作业许可管理：按要求办理作业票证。
1、《化工企业工艺安全管理
3
“一预案” 建立实用有效的特种设备应急措施和救援预案，并开展演练。
4
“一检验” 所有特种设备及其安全附件在检验有效期内。
使用登记证、《特种设备使用登记表》、设计制造技术资料、安装 改造资料、定检记录与定检报告、日常使用状况记录、设备及其附 5 “一机一档” 属仪器仪表维护保养记录、安全附件及安全保护装置校验检修和更 换记录及报告、运行故障及事故记录和处理报告、节能技术档案等 。
TPM设备点检表要点
TPM设备点检表编制要点
1、《TPM检查表》是用于员工对设备进行检查内容的确定和实施检查后状态记录，其内容包括：设备名称、设备编号、检查点、检查内容、检查方法、检查的状态（在什么时候、什么情况下进行检查）、检查的频次及员工检查状态的记录等，
2、《TPM检查图解表》是用于对《TPM检查表》进行更加详细的说明，令员工对所检查的内容有更直观的理解；其内容包括：检查步骤、检查内容（对应《TPM 检查表》中的检查内容）、检查点及检查标准等。
3、编制原则
点检的顺序（步骤）：按逆时针（或顺时针）绕设备一周、设备状态为先停机后开机的顺序进行。
点检的内容：根据设备的日常维护项目以及容易出现故障的部位等编制，主要有设备润滑状态、油箱油量、油缸无漏油、导轨完好度、电气接线完好等。
4、注意事项
检查内容的描述，应该是清晰明确的，不允许包含“是否”、“有无”、“大概”、“大多”等模糊不清的词语，检查内容的描述还应该是可操作性的。
对于一些涉及产品质量，如：工装尺寸、设备气体压力、油压表等关键点应该以数字化方式予以量化，对于检查点多且同名称的设备零部件等，如：螺钉的防松标志、压力表的压力使用范围，则采用目视化管理的方法，先编制、后标注。
施工机械设备检查表
附表31x x高速B4标施工机械设备检查表施工单位：监理单位：日期：说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使用前进行检查和使用后定期检查，并做好检查原始记录，月底报安全部长汇总后报监理组长审查。
2、该表应附相应的检查原始记录一并存档备查。
附表31东昌高速B4 标施工机械设备检查表施工单位：云南阳光道桥公司监理单位：安徽高监J2驻地办施工队：桥梁一说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使用前进行检查和使用后定期检查，并做好检查原始记录，月底报安全部长汇总后报监理组长审查。
2、该表应附相应的检查原始记录一并存档备查。
附表31东昌高速B4 标施工机械设备检查表施工单位：云南阳光道桥公司监理单位：安徽高监J2驻地办施工队：说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使用前进行检查和使用后定期检查，并做好检查原始记录，月底报安全部长汇总后报监理组长审查。
2、该表应附相应的检查原始记录一并存档备查。
附表31东昌高速B4 标施工机械设备检查表施工单位：云南阳光道桥公司监理单位：安徽高监J2驻地办施工队：说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使用前进行检查和使用后定期检查，并做好检查原始记录，月底报安全部长汇总后报监理组长审查。
2、该表应附相应的检查原始记录一并存档备查。
附表31东昌高速B4 标施工机械设备检查表施工单位：云南阳光道桥公司监理单位：安徽高监J2驻地办施工队：说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使用前进行检查和使用后定期检查，并做好检查原始记录，月底报安全部长汇总后报监理组长审查。
2、该表应附相应的检查原始记录一并存档备查。
附表31东昌高速B4 标施工机械设备检查表施工单位：云南阳光道桥公司监理单位：安徽高监J2驻地办施工队：说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使用前进行检查和使用后定期检查，并做好检查原始记录，月底报安全部长汇总后报监理组长审查。
机械加工设备安全检查表
②滑块向下运行时，当操作者身体任何部位进人工作危险区界限以内时，滑块应立即被制动；
⑧滑块向下运行时，当操作者的手从放开操作按钮开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，应在手到达工作危险区界限之前，滑块被立即制动。
保护装置的按钮面是否不得高出其边框；
砂轮与法兰盘之间是否衬有柔性材料软垫(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等)
其厚度是否为1~2mm
直径是否比法兰盘外径大2-3mm，
7
砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用
砂轮机架是否具有一定的刚度和稳定性(装在紧固的地基上以防振动)。
砂轮机运行时，是否无明显的径向跳动。
砂轮的旋转速度是否不超过砂轮的圆周安全速度
防止指尖误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5 mm，安全距离应不小于35mm(14岁以下)。
防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5 mln，安全距离应不小于92 mm(14岁以上)。
防止手掌(不含第一掌指关节)误通过J：l：n宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mnl，安全距离应不小于135mm。
且在有效期内使用砂轮的旋转速度是否不超过砂轮的圆周安全速度序号磨具名称形状代号最高工作逮度ms陶瓷结合剂树脂结合剂橡胶结合剂结合剂増强树脂结合剂1平形砂轮13540359丝锥板牙抛光砂轮1203石墨抛光砂轮1304镜面暦砂幣1255柔性牠光砂轮1236曆螺纹砂轮150507椅脂重负荷钢坯修窘砂轮150608简形砂轮225309单斜边砂轮3354010双斜边砂轮4354011单面凹砂轮535403512杯形砂轮6303513双面凹一号砂轮735403514双面凹二号砂轮8303015碗形砂轮11303516碟形砂轮12a12b303517单面凹带锥砂轮23354018双面凹带锥砂轮26354019钱形砂轮27608020砂瓦31303021螺栓紧固平形砂轮3635单面凸砂轮383523薄片砂轮41355050608024磨转子槽砂轮41353525碾米砂轮jm17202026菱苦土砂轮203027磨保安刀片砂轮jdi
设备验证(IQ、OQ、PQ)文件模板
设备验证文件（安装IQ、运行OQ、性能PQ）设备名称：XXXXXXXX设备型号：XXXXXXXX验证文件名称验证文件编码XXXXX设备（IOPQ）验证方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXX年目录1．验证方案审批 (2)2. 概述 (3)3. 目的 (3)4. 范围 (3)5．职责 (3)7.安装确认（IQ） (4)8.运行确认（OQ） (5)9.性能确认（PQ） (7)10验证结果的评审与验证结论 (9)11文件修订变更历史 (9)12.附件： (9)12.1培训记录 (10)12.2安装确认记录 (10)12.3运行确认记录 (15)12.4性能确认记录 (22)1．验证方案审批起草签名日期起草部门年月日工程设备部审核签名日期审核部门质量管理部年月日生产技术部年月日设备总监年月日批准批准人签名日期质量受权人年月日2. 概述2.1设备基本信息设备名称型号设备编号生产厂家设备生产日期购入日期安装位置2.2设备系统描述设备结构：主要由XXX部分、XXX部分组成。
设备特点：XXXXXX。
2.3主要技术参数XXXXXXXX3. 目的通过验证，保证设备名称安装并运行后，工作性能符合生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序符合生产操作要求。
4. 范围本方案适用于公司XXXX车间设备名称安装、运行和性能确认的验证。
5．职责工程设备部：负责起草验证方案和报告，并负责本方案的实施。
负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。
生产技术部：负责该方案和报告审核。
负责配合设备的安装调试过程，主要参与性能确认验证。
质量管理部：负责验证方案、验证报告的审核，负责对验证过程的监控和检验，负责对偏差作出处理意见。
设备总监：审核验证方案和验证报告。
质量受权人：质量受权人负责方案、偏差和报告的最后批准。
6．培训在本方案实施前，应对方案实施过程中涉及人员进行培训，以保证方案顺利实施，并做好培训记录，培训记录见附表6.1。
一工区设备、分包情况检查表
东风汽车制造厂 东风汽车制造厂 东风汽车制造厂 东风汽车制造厂 东风汽车制造厂 东风汽车制造厂 东风汽车制造厂 东风汽车制造厂 东风汽车制造厂 中国第一汽车制造厂 中国第一汽车制造厂 中国第一汽车制造厂 中国第一汽车制造厂 解放汽车制造厂 解放汽车制造厂 125 125 125 125 280 280
HR01JX023 HR01JX024 HR01JX025 20 21 22 空压机 排气量 冲击碾 自重（t） HR01JX026 HR01JX027
Y220 520A Y220 洛工20T T220 6108 7236
山推公司 山推公司 深圳东风 洛阳一拖 徐州重型机械有限公司 130 05.4
2007.12 2007.12 2007.12 2007.12 2007.12 2006.09 2006.09 2006.09 2006.09 2006.09 2006.09 2006.09 2006.09 2006.09 2006.09 2008.6
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重庆红岩重汽制造厂 重庆红岩重汽制造厂 重庆红岩重汽制造厂 重庆红岩重汽制造厂 重庆红岩重汽制造厂 北方奔驰内蒙制造厂 北方奔驰内蒙制造厂 北方奔驰内蒙制造厂 北方奔驰内蒙制造厂 北方奔驰内蒙制造厂 北方奔驰内蒙制造厂 北方奔驰内蒙制造厂 北方奔驰内蒙制造厂 北方奔驰内蒙制造厂 北方奔驰内蒙制造厂 东风汽车制造厂
东风141 东风141 东风141 东风141 东风141 东风141 东风141 东风141 东风141 解放151-2 解放151-3 解放151-4 解放151-5 解放后八轮 解放后八轮
HR01JX044 HR01JX045 HR01JX046 HR01JX047 HR01JX048 HR01JX049 HR01JX050 HR01JX051 HR01JX052 HR01JX053 HR01JX054 HR01JX055 HR01JX056 HR01JX057 HR01JX058 6110AKZ 6111AKZ 6112AKZ 6113AKZ CA6DE3-22E3 CA6DE3-22E3 1054 1826
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10 柴油机排烟 设备名称及型号:耐酸泵 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 每次作业前扒泵检查柱塞，凡尔及凡尔座的状况 连接动力端润滑油进、出管线 检查动力端润滑油油位，油质，油滤 检查液力端和供液离心泵润滑油油位，油质 打开柱塞润滑油阀门检查盘根供油均衡、渗漏情况 检查柱塞泵盘根的密封情况 检查液压离心泵工作状况 离心泵密封 检查高低压管汇 连接高压硬管线，及放压管线 连接进水管线 检查排出口压力表及传感段状况 连接地面流程高压硬管线，导通流程 工作压力不能超过泵头的最高压力 日期：
设备编号： 井号： 状况 处理情况
整个设备外观(碰撞、严重锈蚀、固定点、清洁等) 设备吊索具的使用情况（销钉，锈蚀情况等） 设备吊索具报告 冷却水箱液位（冬季确定冰点） 机油油位，油品 柴油箱油位，连接管密封状况，阀门打开 柴油箱内柴油型号，油箱呼吸器。 启动空气压力100~120psi，储气瓶气管连接状况 空气滤杯润滑油量，积水杯内有无液体 储气瓶内无积水 连接阀门气控管线，检查气动碟阀开启状况 空气滤清器 应急停车机构、停车机构复位状况 传动部位无异常及障碍物 变矩器油型号：8#传动液 变矩器油位：满液位，油品 变矩器呼吸器是否脏堵 风扇及皮带状况，无障碍物 液压油油位，油品 液压油箱呼吸器是否脏堵 外接220V电源正常，打开电源开关 确认各仪表是否完好 检查电路有无破损，腐蚀，以及电缆插头的连接 确认档位灵活，空挡位置 离心泵盘车 离心泵润滑油位
24 离心泵润滑油位 启动后的检查 1 启动马达启动时间不超过30秒 2 3 4 5 6 启动后10秒内检查机油压力是否正常（15~70psi） 运转声音是否正常 怠速运转10分钟暖机 冷却液、润滑油、燃油、液压油等系统有无渗漏 变矩器油位在上下限之间（温度正常后）
油田生产事业部完井增产中心
2008年03月发布
变矩器油位在上下限之间（温度正常后） 空压机泵工作正常 测试超压保护 油门操作灵活 正常停车、应急停车灵活 怠速800rpm左右 机油压力15~70psi 水温不超过93 C 油温60~85oC 变矩器油温82~93oC 变矩器油压150~220psi 从空档至高档试运转，挂档灵活自如
o
正常运转的检查
设备编号： 井号： 状况 处理情况
整个设备外观(碰撞、严重锈蚀、固定点、清洁等) 设备吊索具的使用情况（销钉，锈蚀情况等） 设备吊索具报告 冷却水箱液位（冬季确定冰点） 机油油位，油品 柴油箱油位，连接管密封状况，阀门打开 柴油箱内柴油型号，油箱呼吸器。 启动空气压力100~120psi，储气瓶气管连接状况 空气滤杯润滑油量，积水杯内有无液体 储气瓶内无积水 连接阀门气控管线，检查气动碟阀开启状况 空气滤清器 应急停车机构、停车机构复位状况 传动部位无异常及障碍物 变矩器油型号：8#传动液 变矩器油位：满液位，油品 变矩器呼吸器是否脏堵 风扇及皮带状况，无障碍物 液压油油位，油品 液压油箱呼吸器是否脏堵 确认各仪表是否完好 确认档位灵活，空挡位置 离心泵盘车
14 作业过程中随时检查泵头各压盖密封的渗漏情况 核实人：
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2008年03月发布
QHSE管理体系记录表格
设备检查表（PSS-911A酸化泵）
编号：PO-QHSE/R-J 02-042-2008
设备名称： 区块： 序号 启动前检查 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 检查部位
o
10 柴油机排烟 设备名称及型号:耐酸泵 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 每次作业前扒泵检查柱塞，凡尔及凡尔座的状况 撬架连接插销 连接动力端润滑油进、出管线 检查动力端润滑油油位，油质，油滤 检查液力端和供液离心泵润滑油油位，油质 打开柱塞润滑油阀门检查盘根供油均衡、渗漏情况 检查柱塞泵盘根的密封情况 检查液压离心泵工作状况 检查高低压管汇 连接高压硬管线，及放压管线 连接进水管线 检查排出口压力表及传感段状况 连接地面流程高压硬管线，导通流程 工作压力不能超过泵头的最高压力 日期：
启动后的检查 1 启动马达启动时间不超过30秒 2 3 4 5 启动后10秒内检查机油压力是否正常（15~70psi） 运转声音是否正常 怠速运转10分钟暖机 冷却液、润滑油、燃油、液压油等系统有无渗漏
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2008年03月发布
QHSE管理体系记录表格
6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9
启动后的检查 1 启动马达启动时间不超过30秒 2 3 4 启动后10秒内检查机油压力是否正常（15~70psi） 运转声音是否正常 怠速运转10分钟暖机
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2008年03月发布
QHSE管理体系记录表格
5 6 7
冷却液、润滑油、燃油、液压油等系统有无渗漏 变矩器油位在上下限之间（温度正常后） 空压机泵工作正常
设备编号： 井号： 状况 处理情况
整个设备外观(碰撞、严重锈蚀、固定点、清洁等) 设备吊索具的使用情况（销钉，锈蚀情况等） 设备吊索具报告 冷却水箱液位（冬季确定冰点） 机油油位，油品 柴油箱油位，连接管密封状况，阀门打开 柴油箱内柴油型号，油箱呼吸器。 启动空气压力100~120psi，储气瓶气管连接状况 空气滤杯润滑油量，积水杯内有无液体 储气瓶内无积水 连接阀门气控管线，检查气动碟阀开启状况 空气滤清器 传动部位无异常及障碍物 变矩器油型号：8#传动液 变矩器油位：满液位，油品 变矩器呼吸器是否脏堵 风扇及皮带状况，无障碍物 液压油油位，油品 液压油箱呼吸器是否脏堵 外接220V电源正常，打开电源开关 确认各仪表是否完好 检查电路有无破损，腐蚀，以及电缆插头的连接 确认空挡位置 离心泵盘车 离心泵润滑油位
QHSE管理体系记录表格
油田生产事业部完井增产中心 设备检查表（PSS490-210A酸化泵）
编号：PO-QHSE/R-J 02-039-2008
设备名称： 区块： 序号 启动前检查 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 检查部位
设备编号： 井号： 状况 处理情况
整个设备外观(碰撞、锈蚀、固定点、清洁等) 设备吊索具的使用情况（销钉，锈蚀情况等） 设备吊索具报告 冷却水箱液位（冬季确定冰点） 机油油位，油品 柴油箱油位，连接管密封状况，阀门打开 柴油箱内柴油型号，油箱呼吸器。 启动空气压力100~120psi，储气瓶气管连接状况 空气滤杯润滑油量，积水杯内有无液体 储气瓶内无积水 检查气动碟阀开启状况，连接阀门气控管线 空气滤清器 应急停车机构、停车机构复位状况 传动部位无异常及障碍物 变矩器油型号：8#传动液 变矩器油位：满液位，油品 变矩器呼吸器是否脏堵 风扇及皮带状况，无障碍物 液压油油位，油品 液压油箱呼吸器是否脏堵 外接220V电源正常，打开电源开关 确认各仪表是否完好 检查电路有无破损，腐蚀，以及电缆插头的连接 确认档位灵活，空挡位置 离心泵盘车
15 作业过程中随时检查泵头各压盖密封的渗漏情况 核实人：
油田生产事业部完井增产中心
2008年03月发布
QHSE管理体系记录表格
油田生产事业部完井增产中心 设备检查表（HT-400酸化泵）
编号：PO-QHSE/R-J 02-041-2008
设备名称： 区块： 序号 启动前检查 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 检查部位
设备编号： 井号： 状况 处理情况
整个设备外观(碰撞、严重锈蚀、固定点、清洁等) 设备吊索具的使用情况（销钉，锈蚀情况等） 设备吊索具报告 冷却水箱液位（冬季确定冰点） 机油油位，油品 柴油箱油位，连接管密封状况，阀门打开 柴油箱内柴油型号，油箱呼吸器。 启动空气压力100~120psi，储气瓶气管连接状况 空气滤杯润滑油量，积水杯内有无液体 储气瓶内无积水 连接阀门气控管线，检查气动碟阀开启状况 空气滤清器 应急停车机构、停车机构复位状况 传动部位无异常及障碍物 变矩器油型号：8#传动液 变矩器油位：满液位，油品 变矩器呼吸器是否脏堵 风扇及皮带状况，无障碍物 液压油箱呼吸器是否脏堵 确认各仪表是否完好
15 作业过程中随时检查泵头各压盖密封的渗漏情况 核实人：
油田生产事业部完井增产中心
2008年03月发布
QHSE管理体系记录表格
油田生产事业部完井增产中心 设备检查表（BSC-500酸化泵）
编号：PO-QHSE/R-J 02-040-2008
设备名称： 区块： 序号 启动前检查 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 检查部位
8 测试超压保护 正常运转的检查 1 2 3 4 5 6 7 8 9 油门操作灵活 正常停车、应急停车灵活 怠速800rpm左右 机油压力15~70psi 水温不超过93oC 油温60~85oC 变矩器油温82~93oC 变矩器油压150~220psi 从空档至高档试运转，挂档灵活自如
10 柴油机排烟 设备名称及型号:耐酸泵 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 每次作业前扒泵检查柱塞，凡尔及凡尔座的状况 连接动力端润滑油进、出管线 检查动力端润滑油油位，油质，油滤 检查液力端和供液离心泵润滑油油位，油质 打开柱塞润滑油阀门检查盘根供油均衡、渗漏情况 检查柱塞泵盘根的密封情况 检查液压离心泵工作状况 离心泵密封 检查高低压管汇 连接高压硬管线，及放压管线 连接进水管线 检查排出口压力表及传感段状况 连接地面流程高压硬管线，导通流程 工作压力不能超过泵头的最高压力 日期：
15 作业过程中随时检查泵头各压盖密封的渗漏情况 核实人：
油田生产事业部完井增产中心
2008年03月发布
QHSE管理体系记录表格