6S管理规范表
医院科室6S管理制度表格
医院科室6S管理制度为进一步优化临床、医技科室工作环境，理顺现场次序，提高工作效率，稳固安全保障，提高对外形象，拟订该6S管理制度。
一、6S管理目的经过整理整顿办公物件，打扫洁净办公场所等行动，促使办公环境、工作效率、对外形象、安全质量等连续提高。
二、6S管理内容6S指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、打扫（SEISO）、洁净（SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
1.整理：对办公区、歇息室的所有物件进行分类，区分为必需物件和非必需物件、常用物件和特别用物件、一般物件和名贵物件等。
2.整顿：对非必需物件坚决抛弃，对必需物件、常用物件和名贵物件要妥当保存，搁置齐整、加以表记，做到随用随取，减少找寻时间，使得次序井然，并常常保持优异状态。
3.打扫：对办公地区、办公设备、歇息室按期进行打扫、冲洗，保持洁净整齐。
4.洁净：保护整理、整顿、打扫后的整齐雅观状态。
5.修养：养成优异习惯，将上述四项内容锲而不舍、彻彻底底地履行下去。
6.安全：时辰建立安全意识，成立安全工作规范。
三、组织机构为加大“6S”管理的组织领导力度，成立***人民医院“6S”管理领导小组：组长：***副组长：***，***，***成员：***、***、***、***、***、***“6S”管理推行领导小组工作职责：①“6S”管理活动的领导及兼顾；②负责审查同意“6S”管理重要文件；③审批由推行办公室提出的有关经费；④按期和不按期到现场监察查核；⑤听取推行办公室对于“6S”推动状况的有关报告，掌握“6S”推前进度及收效；⑥评论“6S”推行和改良成就；⑦踊跃参加有关“6S”的培训及活动，带动全员参加。
领导小组下设办公室，负责组织实行和平时管理工作。
办公室设在***，***兼任办公室主任。
“6S”管理推行办公室工作职责：①拟订“6S”管理实行计划，拟订与“6S”实行有关的标准、制度、监察及评估方法；②组织“6S”管理培训，负责宣传、评优工作；③审查各子公司制定的各种方案，并指导履行；④负责监察控制“6S”管理推前进度；⑤按期和不按期组织展开“6S”实行查核工作；⑥按期向“6S”管理领导小组报告“6S”推动工作状况。
6S实施管理制度(含表格)
文件制修订记录1 文件目的开展6S管理，促进工作现场保持清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保工作质量创造条件。
2 适用范围本6S管理制度适用于本公司。
3 术语定义3．1 工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3．2 “6S”指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3．3 整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3．4整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3．5清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3．6清洁将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3．7素养以人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3．8安全指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4 管理职责与标准4．1人力资源中心1）建立6S管理委员会，组织建立6S检查小组，组织推动开展6S检查与改善活动；2）由行政部组织开展每周一次的6S检查与评比。
4．1各职能部门1）组织建立部门内部6S检查小组，组织推动部门内部6S检查与改善活动；2）协助由行政部组织开展公司级6S检查与评比，并做好6S持续改善。
6S管理制度(含表格)14页
“6S”管理制度1、目的为了给*****各部门部员工创造一个干净、整洁、舒适的工作环境，促进生产品质效率及安全提高，杜绝各类安全事故发生，同时营造单位及部门的企业文化氛围，提高员工素养、单位及部门整体形象和管理水平，特制定本管理制度。
2、方针及目标2.1、方针：自主管理、全员参与、彻底执行、以身作则2.2、目标：塑造良好工作环境、提高生产力、减少浪费、提升单位良好形象。
3、适用范围本制度适用于*****各部门。
4、组织架构及岗位职责4.1、“6S”组织架构4.2、岗位职责4.2.1、主任委员4.2.1.1、核准“6S”组织机构，设立“6S”组织目标；4.2.1.2、负责委员会的运转，并指挥监督所属委员。
4.2.2、副主任委员4.2.2.1、协助主任委员工作，主任委员之一切代理；4.2.2.2、负责全称计划、执行和管理。
4.2.3、“6S”推进组4.2.3.1、协助主任及副主任委员工作；4.2.3.2、“6S”推进方案、制度、记录的拟定；4.2.3.3、定期召开“6S”会议并做好会议记录，并将会议记录转达各委员，必要时在公告栏内张榜，以便使部门员工全员了解；4.2.3.4、“6S”相关活动的筹划、策划、推动和相关资料的整理；4.2.3.5、宣传、教育、推广、指导“6S”之工作内容；4.2.3.6、解决“6S”推行工作的困难；4.2.3.7、对于稽查后的结果进行奖惩实施。
4.2.4、“6S”稽查组4.2.4.1、协助主任委员及副主任委员工作；4.2.4.2、按照“6S”组织目标，组织各单元“6S”小组执行委员，对各单元“6S”执行情况的稽查及上报跟踪及检查结果的记录；4.2.4.3、每月稽查后的评比分数的统计与公布。
4.2.5、执行委员(区域责任人）4.2.5.1、协助“6S”督察组每周进行“6S”检查，全面监督检查部门区域范围内执行情况，“6S”执行可以是“6S”架构班组的组长，也可以是班组组长的授权人；4.2.5.2、协助“6S”督察组对检查结果进行评分和评价，评分结果记录在《“6S”各班组评分和稽查问题点改善一览表》；4.2.5.3、协助“6S”推进办公室组织本班组员工进行“6S”相关专业知识的学习和运用，并督促本班组人员按照要求完成相关工作；4.2.5.4、定期检讨、推动改善。
6S管理标准(安全、工具、物料、看板)
LOGO 每个公用工具定置点必须要有责 任人标识，样式如图示，尺寸大 小可根据实际情况而定； 爱
工具定置点责任人标识
公用 工具
护 工
类别: 机电维修工具 责任人：张三 数量： 15 电话：139******* 部门：生产保障部
具
用
完
归
位
三、标识（C）
C2：工具柜标识
LOGO 工具柜定置标识样式、尺寸如图；
消防区域
二、物品管理（B）
B3：电控箱
管理标准 1、电控箱由警示标识；
警示标识
2、无关人员不得随意打开电箱； 3、电箱前1m范围内不得放置物品；
警戒区域
二、物品管理（B）
B4：物料堆码
管理标准 1、规则物料可以堆码； 2、堆码高度计算公式为：高度*高度＜物料承载面积； 3、堆码物料移动时需做防护；
二、物品管理（B）
B5：通道侧凸Βιβλιοθήκη 物管理标准 1、通道侧凸出物用黑黄斑马线警示；
二、物品管理（B）
B6：饮水机
管理标准 1、饮水机等高温水设备需要有警示标识； 2、冷热水需做明确标识；
开水
净化水
二、物品管理（B）
B7：劳保穿戴
管理标准 1、搬运、装配等工作需戴劳保手套； 2、机加、维修等工作需要穿戴劳保鞋； 3、机加、打磨等需要佩戴劳保眼镜； 4、登高作业需要穿戴安全帽； 5、特殊作业需穿戴特殊劳保；
防护
工
具
篇
一、定置位置（A）
A1：公用工具
公用工具定置位置需符合以下原则 1、便捷：处于公用范围中间，任何
公用工具定置位置示例图 公用工具定置区
公用单位均可以快速取用；
2、显眼：处于醒目位置，任何角度 可以快速看到工具存放情况； 3、可目视：不使用有门或有遮盖的 工装进行放置公用工具；
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
办公区域6S管理规范标准
办公区域6S管理规范标准一、桌面规范1、物品：个人办公桌面保持干净整洁，桌面允许放置的物品不超过以下内容：名称数量名称数量电脑显示屏1台日历1个电话1部水杯1个盆栽≤1盆文件架≤2个笔筒1支记事簿1个纸巾1包鼠标垫1个便签盒1个文件夹置于文件架内2、位置：电脑屏幕：放置于办公桌夹角位置，仅靠排线口：电话：置于电脑显示屏边靠左手位置，便于文件查阅及记录：盆栽：置于电脑显示屏边靠右手位置：纸巾、便签盒、笔筒：置于左手边，放置于文件架至电话中间，按顺序摆放：文件架：文件架根据个人工作需要自由选择，每张办公桌配备数量不超过两个，办公桌两侧沿边放置。
文件架中统一放置文件夹，其规格及式样如下：日历、水杯：置于办公桌右手边盆栽至文件架中间位置，按顺序摆放：3、其它：办公桌隔断不得张贴通讯录、即时贴、相片等物品：办公桌下方，垃圾桶靠右边柜角落放置，主机靠左边柜放置，电脑接线整齐，无其它杂物。
二、标签规范1、铁皮文件柜、保险柜标签规范：中电熊猫置业综合办公室文件柜责任人编号标签大小：7cm*4cm；标签颜色:淡蓝色；标签左上角为公司名称，字体为“宋体五号加粗”；右上角为部门名称，字体为“宋体五号加粗”；“文件柜”字样字体为“华文新魏28号”；“责任人”、“编号”均为“宋体小四加粗”，详情见附件图标。
各办公室内文件柜按摆放位置依次编号；标签贴于文件柜左上角的凹槽处，若文件柜无凹槽则贴于文件柜左门的左上角（部门内文件柜规格、式样统一）。
有凹槽无凹槽2、塑料文件盒标签规范：单元格大小：18.8cm*4.3cm；文字方向：水平；部门标识字体：宋体二号加粗；文件名字体：隶书55号加粗；文件名字符间距：固定值46磅；标识颜色：白色；标识字数：8字以下（标签内括号用英文格式）；文件名与部门标识之间空一行，文件名上对齐。
综合办公室藤子村政府文件(一)计划财务部集团文件3、打印机/照明开关责任人、办公桌下物品柜、铁皮文件柜外(包括抽屉)等标签规范：单元格大小：1.4cm*5.6cm ；字体：黑体二号加粗；单元格对齐方式：单元格居中标签颜色:淡蓝色：责任人：赵天石私人物品办公物品文书档案办公文具打印机（粘贴位置：打印机正面正中间）照明开关（粘贴位置:开关下方中间）办公桌下面的物品柜（粘贴位置：抽屉左下角）空调开关（粘贴位置：开关右下角）铁皮文件柜大类标签（粘贴位置：小抽屉左上角/上铁门左门左下角/下铁门左门左上角）4、桌面文具架标签规范：例：参考书籍单元格大小：1.4cm*4.78cm字体：黑体小一加粗单元格对齐方式：单元格居中标签颜色:淡蓝色粘贴位置:凹槽上方正中间。
6S管理规定及检查表
6S管理规定及检查表
1、目的
通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。
2、适用范围
适用于公司的生产区、办公室。
3、职责
3.1由公司的”6S”推行小组负责开展”6S”活动的组织，督促、检查、
评优、表彰、总结等工作。
3.2各部门负责本部日常”6S”的自行推进改善与自查工作。
3.3总经理负责批准”6S”活动评比结果，决定奖励方式与金额。
4、管理规定
4.1定义
4.1.1”6S”的含义
所谓”6S”，是六个日语词汇罗马拼音：SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKEISU、
SHTSUKE、SECURITY第一个字母“S”的缩写，意思是整理、整顿、清扫、
清洁、素养。
4.1.2整理：将必需物品与非必需物品区分开。
4.1.3整顿：把需用物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
4.1.4清扫：将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁、将设备保养得明亮完
好，创造一个一尘不染的环境。
4.1.5清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并标准化、制度化。
4.1.6素养：每位成员都养成遵守规则做事的习惯，培养主动积极的精神。
4.1.7安全: 安全生产重在预防,生产安全重于泰山。
4.1.8三定：定点、定容、定量。
4.1.9定点：明确具体放置位置。
4.1.10定量：规定合适的数量。
4.2”6S”的效能
4.2.1提升企业形象。
6S精益管理活动管理规范(含表格)
6S精益管理活动管理规范（ISO9001-2015）一、目的为深入营造6S文化，可通过开展改善提案竞赛、星级班组评比、示范区竞赛等6S管理竞赛活动，逐步培养职工的责任意识和改善意识，通过发挥全员的智慧和力量，形成人人参与、积极改善的良好氛围，特制定本程序。
二、适用范围本程序适用于单位的各科室和作业区。
三、管理内容和要求（一）改善提案竞赛活动1．活动意义。
各单位要引导职工立足“服务生产，方便作业，防治污染，保障安全”的观念，从细节入手，针对现场影响生产、工作效率、安全、品质、设备等专业管理、跑冒滴漏等处进行改善治理，一方面可解决现场、现实的问题，另一方面提高职工的问题意识和改善意识。
2．活动要求。
（1）各单位要建立健全相应的激励机制，充分调动职工参与的积极性，每月组织职工按照《6S改善提案申报表》（见附件一）格式，填写6S改善提案，并于每月28日前上报厂6S精益管理活动领导组办公室。
（2）厂按照《6S改善提案评估标准》（见附件二），每半年对各单位上报的6S 改善提案进行一次综合评估。
3．奖励办法。
（1）每项提案必须有现场实施结果才能参加评比、激励。
（2）根据对提案的评估结果对照下表进行奖励：得分40分以下41~50分51~60分61~70分71~80分81~90分91~95分95分以上级别7 6 5 4 3 2 1 特别奖奖金50 100 150 200 300 400 500 不定（3）评价初审等级在1级（包括1级）以上的要经过厂6S领导组再次进行审核、讨论，对有价值的要给予重奖并帮助其实施。
（4）各单位的人均提案数及参与度，纳入半年6S综合评价之中。
（附件七、附件八）。
（二）6S示范区竞赛活动1．活动意义。
“典型引路”是推进6S行之有效的方法，开展6S示范区竞赛活动的目的就是发动职工针对本单位各类典型的现场、难点区域，进一步提高标准，通过应用6S规范现场、目视管理、改善现场等方法，充分将6S与现场工作实际和管理要求结合，使得该现场6S管理水平达到同类型现场最高的水平，以此示范、以点带面，促进其他现场6S管理水平的提高，起到典型引路的作用。
6S管理规定及检查表
6S管理规定及检查表1、目的通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。
2、适用范围适用于公司的生产区、办公室。
3、职责3.1由公司的“6S”推行小组负责开展“6S”活动的组织，督促、检查、评优、表彰、总结等工作。
3.2各部门负责本部日常“6S”的自行推进改善与自查工作。
3.3总经理负责批准“6S”活动评比结果，决定奖励方式与金额。
4、管理规定4.1定义4.L1”6S”的含义所谓“6S”，是六个日语词汇罗马拼音：SEIRI、SEIToN、SEIS0、SEIKEISU、SHTSUKE>SECURlTY第一个字母“S”的缩写，意思是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.1.2整理：将必需物品与非必需物品区分开。
4.1.3整顿：把需用物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
4.1.4清扫：将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁、将设备保养得明亮完好，创造一个一尘不染的环境。
4.L5清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并标准化、制度化。
4.L6素养：每位成员都养成遵守规则做事的习惯，培养主动积极的精神。
4.1.7安全：安全生产重在预防,生产安全重于泰山。
4.1.8三定：定点、定容、定量。
4.1.9定点：明确具体放置位置。
4.1.10定量：规定合适的数量。
4.2“6S”的效能4.2.1提升企业形象整齐清洁的工作环境，客户有信心，易吸引客户，并会成为其它企业学习的对象，企业自身的形象自然提升。
4.2.2减少浪费减少人员、设备、工具、场所、时间等各种浪费，降低成本。
4.2.3安全有保障工作场所有规划、通道畅通、有条不紊，不随意摆放物品。
意外发生相应减少，安全自然有保障。
4.2.4效率提升好的工作环境、气氛、有素养的工作伙伴。
物品摆放有序，确定做到物料在制品先进先出，避免放错、拿错、混料不良现象，，找寻不烦恼，效率自然提升。
4.2.5改善部件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管初布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物料，工序间物流通畅，能够减少甚至清除寻找、滞制时间，改善各部件在库周转率。
6S管理规定含检查表
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围：公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下：1.精工区：精工车间所有区域；2.钣金一区：钣金一车间所有区域；3.钣金二区：钣金二车间所有区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区：下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区：库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日5S整改通知单编制：审核：制单日期：年月日5S奖惩通知单编制：批准：制单日期：年月日。
6S标准规范表
分类
序号
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12)
6S标准规范
把永远不可能用到的物品清理掉 把长期不用﹐但有潜在可用性的物品指定地方放置 把经常使用的物品放在容易取到的地方 应有仓库/车间场地布置总体规划﹐并画出规划图且须及时更新 物料﹑物品﹑文件﹑数据等放置应有总体规划﹐要整齐﹑美观 区域划分应有标识﹐分类明确;通道要空出﹑不杂乱 不同物料应有适当的标识来区分﹐不同生产线﹑工序应设牌标识 工具﹑治具﹑设备﹑文件柜﹑办公桌椅摆放要整齐﹐有必要的标识 办公桌/工人工作台面要整齐 抽屉要整齐﹐不杂乱 员工要有员工卡,厂牌等要干净﹐完整。 要设置文件布告栏/公告栏/宣传栏等 物品﹑设备放置要标识清楚﹐不能混乱及过期;不应烂或坏﹐要及时修补 物品﹑物料放指定位置 物料箱﹑垃圾箱放置不能过满 物品摆放应良好 没用的东西及时搬走 地面上不能有部品﹑手套﹑垃圾等杂物 垃圾须及时清理 地面上不能有废水﹑废油 水渠里有垃圾须及时清理 地面﹑墙面﹑工作场所要清洁 物料架要清洁﹑物料无积尘 通风要好﹐光线要充足,保持干燥清爽亮的环境 办公桌及作业台面要清洁无尘﹐ 设备/档案柜及抽屉要清洁 文件﹑记录不骯脏破烂﹐按要求对记录表作确认和记录 治具﹑设备等不能脏﹑污 检查表﹑标识牌不能被撕烂或撕掉 下水道不能堵塞﹐要及时清理 语言有礼貌(如﹕10字文明用语经常使用等) 举止讲文明(如﹕轻拿轻放﹐不随地吐痰等) 着装要整洁(如﹕衣服保持清洁﹑干净﹐头发干净等) 工作主动而热情(如﹕乐于助人﹐自觉主动做好责任事项) 工作要有强烈的时间观念(按时完成任务﹑开会不迟到﹐有事要先请假等) 工作场所各消防通道及安全出口必须畅通﹐通道内不可堆放物品。 消防栓﹑灭火器必须每月进行点检且有效﹐且前面不可堆放物品。 配电柜﹑配电箱前面不可堆放物品﹐以方便紧急情况下使用。 员工必须按作业细则进行作业﹐不可随意变更操作程序。 各危险工位必须有明显的标识﹐并有对危险事项的说明。 员工必须正确配戴各使用劳动防护用品。
6S管理制度(附相关表格与案列)
6S管理制度20XX年6S安排计划作成日期：（20XX年12月16日）一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。
二、6S管理小组岗位职责与架构1、主任：由副总经理张盛旗担任。
职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
2、6S小组资料员：由陈清林负责。
职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。
6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。
3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。
职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。
（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。
做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。
5、6S小组架构图6、（20XX年度）6S巡查计划编排表三、6S管理实施办法：1、部门年度分数考核表2、6S小组表格6S现场检查表记录人：提出人：受检部承认：审核：ADM-031-REV06S异常通知书备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。
6S管理及检查表
车间“6S”管理制度1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。
1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。
1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
1.4.1 6S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
安全：保障员工的生命安全。
1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。
应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。
（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
办公室6S定置规范及检查表
办公室6S定置规范及检查表3．垃圾桶摆放要求每张桌子配备一个垃圾桶，垃圾桶放置于办公桌下指定位置，每日垃圾由员工自行处理。
4．窗台、文件柜、办公桌除规定物品外下方不可摆放其他任何物品。
2.杂物摆放及要求先将杂物进行分类处理，分类后放入文件柜中间抽屉内，以“从大到小，从左至右”的方法摆放。
3.文件柜表面清洁应到位。
去除表面不得体的纸张等纸张。
2.书立摆放书立放置于办公桌坐上角，上层为重要工作文件，中层为例行工作文件，下层为临时工作文件。
书立内的文件要整齐摆放，不得有乱摆乱放现象，不得将卡尺等物品放入书立中。
3．计算机摆放使用电脑的员工要爱护电脑，并按期做好计算机的清洁和除尘工作，下班时要关闭计算机，桌上不得有网线、电源线等。
4．笔筒摆放笔筒放置于文件架左侧。
笔筒中不同种类的笔要求分开插放，笔筒中的便签纸用完后，需收拾整洁后放回笔筒原处。
6.水杯摆放水杯要求统一，水杯放置于办公职员的左手上方，根据个人喜好做小范围调整，个人要做好水杯额清洁工作。
7.办公桌周围不得有其他杂物，自行保持周围环境卫生，技术部办公桌下的零部件用完之后请放回原位。
四、各类线缆走线定置对于两种以上的走线，应使用朔料扎带束起来并正，要求每25cm束一束扎带。
根线预留不超过15cm，其余部分用束线带束起。
五、检查考核综合部、生产技术部为6S定置管理考核监督管理部门，每月进行不定期检查，各部门可进行自查，单次检查不合格对相关责任人处以某某（处置措施），并对责任部门进行通报批评，月底考核结果将应用于部门绩效得分。
１．各部门负责人需不定期按照《公司办公场所6S定置规范》对本部门实施检查考核，并填写办公室6S管理执行情况检查表。
２．各部门都需指定本部门6S兼职督查人员，对本部门6S活动实施情况进行指导、督查。
每月督查不得少于10次，对在巡查中发现的问题和隐患，要责成相关责任人立即整改、处理。
３．办公物品未按《公司办公场所6S定置规范》要求摆放，第一次给予警告，如再有出现某某某（处置措施）。
办公区域6s管理规范标准
办公区域6S管理规范标准一、桌面规范1、物品：个人办公桌面保持干净整洁，桌面允许放置的物品不超过以下内容：名称数量名称数量电脑显示屏1台日历1个1部水杯1个盆栽≤1盆文件架≤2个笔筒1支记事簿1个纸巾1包鼠标垫1个便签盒1个文件夹置于文件架内2、位置：电脑屏幕：放置于办公桌夹角位置，仅靠排线口：：置于电脑显示屏边靠左手位置，便于文件查阅及记录：盆栽：置于电脑显示屏边靠右手位置：纸巾、便签盒、笔筒：置于左手边，放置于文件架至电话中间，按顺序摆放：文件架：文件架根据个人工作需要自由选择，每张办公桌配备数量不超过两个，办公桌两侧沿边放置。
文件架中统一放置文件夹，其规格及式样如下：日历、水杯：置于办公桌右手边盆栽至文件架中间位置，按顺序摆放：3、其它：办公桌隔断不得张贴通讯录、即时贴、相片等物品：办公桌下方，垃圾桶靠右边柜角落放置，主机靠左边柜放置，电脑接线整齐，无其它杂物。
二、标签规范1、铁皮文件柜、保险柜标签规范：中电熊猫置业综合办公室文件柜责任人编号标签大小：7cm*4cm；标签颜色:淡蓝色；标签左上角为公司名称，字体为“宋体五号加粗”；右上角为部门名称，字体为“宋体五号加粗”；“文件柜”字样字体为“华文新魏28号”；“责任人”、“编号”均为“宋体小四加粗”，详情见附件图标。
各办公室内文件柜按摆放位置依次编号；标签贴于文件柜左上角的凹槽处，若文件柜无凹槽则贴于文件柜左门的左上角（部门内文件柜规格、式样统一）。
有凹槽无凹槽2、塑料文件盒标签规范：单元格大小：18.8cm*4.3cm；文字方向：水平；部门标识字体：宋体二号加粗；文件名字体：隶书55号加粗；文件名字符间距：固定值46磅；标识颜色：白色；标识字数：8字以下（标签内括号用英文格式）；文件名与部门标识之间空一行，文件名上对齐。
综合办公室藤子村政府文件(一)计划财务部集团文件3、打印机/照明开关责任人、办公桌下物品柜、铁皮文件柜外(包括抽屉)等标签规范：单元格大小：1.4cm*5.6cm ；字体：黑体二号加粗；单元格对齐方式：单元格居中标签颜色:淡蓝色：责任人：赵天石私人物品办公物品文书档案办公文具打印机（粘贴位置：打印机正面正中间）照明开关（粘贴位置:开关下方中间）办公桌下面的物品柜（粘贴位置：抽屉左下角）空调开关（粘贴位置：开关右下角）铁皮文件柜大类标签（粘贴位置：小抽屉左上角/上铁门左门左下角/下铁门左门左上角）4、桌面文具架标签规范：例：参考书籍单元格大小：1.4cm*4.78cm字体：黑体小一加粗单元格对齐方式：单元格居中标签颜色:淡蓝色粘贴位置:凹槽上方正中间。
6S管理表格大全版
放置几乎半个月才使用一次的东西。
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
1
2
3
4
5
仓库
0
物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
物品随便放置,不分类管理。
大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。
2.1.3
办公抽屉不杂乱
2.1.4
办公桌按定位摆放
2.2
茶水处
2.2.1
室内茶水处保持干爽
2.2.2
室内、外茶水处保持整洁
2.2.3
室内茶具齐备
2.2.4
室外热水器保持正常有效状态，无漏水
2.3
其它办公设施
2.3.1
消毒柜、空调、电脑、照明灯、复印机、传真机、碎纸机等保持正常有效状态
2.3.2
以上设施保持干净
5．整修品、不良
品、退货的
出现不良品
工具、夹具之重新设计、防呆装置（Fool proof）
6．换模的
更改生产项目时的时间
换模方式之改进表的设计
7．搬运的
流程不顺
搬运器具之设计
8．加工方法的
无意义的作业方法
改良加工方法
9．材料、副料的
材料用量过多
标准用量之决定
10．转记的
各种报表的整理、重记
表格之重新设计、有效利用
不要
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
B、工作台
6S基本内容及处罚条例表(适用于生产现场)
2.2爱护环境，反对、批评破坏环境的行为。
2.3讲究个人卫生，保持服装整洁、头发干净整齐。
2.4每月至少一次全民部门大扫除。公共区由清洁工负责。
违反规定2.1-2.4条，每次罚款责任部门或清洁工分。
3
纪律——所谓“纪律”就是指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。
2.违反5.3、5.4条，通报批评，严重者对责任人罚款分。
6
健康——健康的体魄、充沛的精力和良好的精神状态能丰富个人的生活和人生。由此去劳作就能做出良好的产品，为社会作出重要贡献。
6.1身体健康。要保持身体健康须注意适当的饮食，保证睡眠，除工作外，每天做适当的体育活动，以便防止疾病、防止受伤。
6.2精神健康。要排除家庭和工作上其它不愉快的事，勿烦念在心，要以厂为家，积极进行工厂的工作，协调工厂的工作；要有充分的时间、心情来准备工作；与周围的人建立良好的人际关系，以实现自己的社会价值。
1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定。
1.违反1.1条，对责任人或部门每次罚款10元。
2.违反规定1.2条每次罚款部门分。
3.违反规定1.3条每次罚款部门分。
4.违反规定1.4条每次罚款部门分。
5.违反规定1.5条每次罚款部门分。
2
清洁——所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗处于整清洁卫生状态。
5.4安全标记。安全标记是指各种危险状态和不能做的，都要有标记，车间各地方需要注明“注意”、“禁止进入”等标记都应清清楚楚，一目了然。标记可采用醒目的标志牌、图案及标语等形式；提高大家安全标记意识。
5.5安全作业。每人都须切记根据作业程序、规则作业。
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序号 项目 规范内容 将不再使用的文件资料、工具废气处理。 将长期不适用的文件资料按编号归类放置指定文件柜。 将常使用的文件资料放置就近位置。 1 整理 将正在使用的文件资料分未处理、正处理、已处理三类。 将包公用品摆放整齐。 台面、抽屉最低限度的摆放。 办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识。 办公用品、文件放置要整齐有序。 杂乱。 私人物品放置于规定位置。 电脑线用绑带扎起，不零乱。 用电脑检索文件。 将地面、墙、天花板、门窗、办公台等打扫干净。 办公用品擦洗干净。 3 清扫 文件记录破损处修补好。 办公室通风、光线充足。 没有噪音和其他污染。 每天上下班花3分钟做6S工作。 随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查。 4 清洁 对不符合的情况及时纠正。 整理、整顿、清扫保持得非常好。 员工戴工牌，穿工服且整洁得体，仪容整齐大方。 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 员工工作精神饱满。 5 教养 员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤。 员工有团队精神，互帮互助，积极参加6S活动。 员工时间观念强。 员工具有自主管理观念。 员工有自我检讨意识。 6 自检 每天自我反省。 批评与自我批评相结合。