整理化工企业通用安全检查表.doc
化工行业通用安全检查表模版
化工行业通用安全检查表模版一、场地安全检查1. 运输通道是否畅通，无堆放杂物、无积水等隐患？2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定？3. 是否对危险区域进行标识和隔离？4. 场地是否有足够的消防器材，并定期维护检修？5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况？二、设备设施安全检查1. 设备运行是否正常，无异响、漏气、漏油、漏电等现象？2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题，线缆是否破损、老化？3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换？4. 高温设备有无过热，冷却设备是否正常运行？5. 是否定期对设备进行维修保养，并制定保养计划和记录？三、物品存放与处理安全检查1. 化学品存放是否符合规定，并做到分类分级存放？2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况，相关急救设备是否齐全？3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理？4. 装载物品的搬运工具是否完好，使用人员是否已接受操作培训？5. 若存在危险化学品，是否建立相应的防护措施和操作规程？四、劳动保护安全检查1. 是否存在不合格的劳动保护用具（如安全帽、口罩、防护服等）？2. 是否定期开展职业健康体检，并建立档案？3. 有无存在职业病防护标识和警示，并对职工进行相关培训？4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素，是否采取相应措施进行防护？5. 是否建立并贯彻安全操作规程，员工是否了解并遵守操作规程？五、应急管理安全检查1. 是否建立健全的应急管理机制，明确各级责任人及应急处置流程？2. 是否设立应急疏散通道，并定期进行演练？3. 有无建立应急救援队伍，成员是否经过培训，设备是否齐全？4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案，并进行定期演练和评估？5. 是否建立事故记录和事故分析机制，形成相关改进措施？六、环境保护安全检查1. 是否定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测，是否达到环保要求？2. 是否遵守国家和地方相关环保法规，无违法排放行为？3. 是否建立污染物事故应急预案，对可能发生的事故进行评估和控制？4. 是否对绿化工作进行管理，并定期开展环保宣传教育活动？5. 是否建立环境安全管理体系，进行环境风险评估和管控？以上是化工行业通用安全检查表模版，用以指导化工企业进行日常安全检查，确保生产经营过程中的安全。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 厂区环境安全检查- 检查周边环境是否存在可燃物质或有毒物质和其他危险材料的储存或使用。
- 检查有无明火、电火花等可引发火灾的情况。
- 检查是否存在堆放不当的垃圾、废弃物或其他易燃易爆物品。
- 检查现场是否存在狭窄通道、堆积过高的货物或仓库内物品摆放不规范。
- 检查场内通道是否保持畅通，消防设施是否完好。
- 检查是否存在可能导致环境污染的事故隐患。
2. 设备安全检查- 检查生产设备的使用情况，确保设备正常运行和维护。
- 检查设备周围是否存在杂物、易燃物质或有害物质的积聚。
- 检查设备是否存在安全防护装置，如安全门、防护网等。
- 检查工艺设备是否有泄漏现象，如压力表是否正常工作，管道是否有渗漏等。
- 检查设备的接地是否符合规范，电气设备是否有漏电、过负荷等问题。
3. 危险品储存和管理检查- 检查危险品储存区域是否设置明确的警示标志，并保持通畅。
- 检查危险品存储是否符合规定，如密闭存放、分类储存等。
- 检查危险品管理制度是否完备，是否有专人负责危险品的管理和监管。
- 检查危险品的防火、防爆措施是否符合规定，如成品保护、包装完好等。
- 检查危险品存放区域是否定期巡查，是否有漏检或存放不当的情况。
4. 员工安全培训和管理检查- 检查员工的安全培训情况，包括工作操作规程、安全生产知识等。
- 检查员工是否配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查安全教育宣传情况，如是否定期组织安全教育活动，是否设置安全提示标语等。
- 检查员工的身体健康状况，是否存在患病或酒后上班等情况。
5. 突发事件应急预案和演练检查- 检查突发事件应急预案的编制情况，是否符合相关法规要求。
- 检查应急设备的运行情况，如灭火器、应急照明设备等是否能正常使用。
- 检查应急预案的演练情况，是否定期组织演练，是否进行实地演练。
- 检查应急通信设备是否畅通可用，如紧急电话、对讲机等是否能够正常通讯。
6. 安全防护设施检查- 检查安全通道是否畅通，紧急出口是否标识清晰。
化工行业通用安全检查表范本（2篇）
化工行业通用安全检查表范本一、安全管理制度方面1. 安全生产责任制是否明确，责任人是否明确、到位并做好履职？2. 安全管理人员是否具备相应的资质和经验？3. 是否建立了健全的安全管理制度和规章制度，是否能够有效地指导和管理生产活动？4. 是否制定了各类应急预案，是否进行过演练和评估？二、生产设备方面1. 生产设备是否经过定期的检修和维护，是否具备必要的安全设备？2. 生产设备操作人员是否进行过专业的培训，是否熟悉使用操作规程？3. 生产设备是否有定期的检查记录和维护保养记录？三、物料储存和使用方面1. 物料储存区域是否符合相关标准和规范，是否有防火、防爆等安全设施？2. 物料的储存方式是否合理，是否有分类储存和划定储存区域？3. 物料的使用是否按照安全规程进行，是否有防护装置和设施？4. 是否进行过危险化学品的分类、标识和包装？四、作业环境方面1. 作业场所是否保持整洁、干燥，并具备必要的通风和照明设施？2. 是否定期进行作业场所的安全巡查，是否及时处理安全隐患？3. 是否对作业人员进行安全教育和培训，是否提供必要的个人防护用具？五、火灾防控方面1. 是否制定了消防安全管理制度和消防预案，是否定期进行演练和检查？2. 是否配置有必要的消防设备和器材，是否定期检查和维护？3. 是否进行了火灾隐患排查，是否对潜在的火灾隐患采取了措施？六、职业卫生方面1. 是否制定了职业卫生管理制度和相关操作规程，是否进行了监测和评估？2. 是否对职工进行了职业卫生培训，是否提供了必要的个人防护用具？3. 是否进行了职业病危害因素的排查和控制，是否制定了相关措施？七、事故应急方面1. 是否建立了事故应急救援组织体系，是否进行了应急演练和评估？2. 是否配备了必要的应急救援装备和器材，是否进行了定期维护和检查？3. 是否制定了事故应急预案和处理流程，是否进行了培训和熟悉运用？以上是化工行业通用安全检查表的范本，以供参考。
化工企业安全生产隐患排查检查表
特种设备
1
生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。
《安全生产法》第三十条
2
特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。
《特种设备安全监察条例》第二十六条
从业人员500人以上的从业单位应当按照不少于安全生产管理人员30%的比例配备注册安全工程师；从业人员500人以下的，应当至少配备1名注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务；危险工艺岗位操作人员应当具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历，或者具有高中学历且经过专业机构培训合格。
5
安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定。
《压力容器安全技术规程》第143条
6
安全附件应实行定期检验制度，安全阀一般每年至少应校验一次；爆破片装置应进行定期更换，一般爆破片装置应在2～3年内更换；压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。
《压力容器安全技术规程》第154条
三
防火防爆
GB50489
5.1.13条
2
生产设施的布置，应根据工艺流程、生产的火灾危险性类别、安全、卫生、施工安装、检修及生产操作等要求，以及物料输送与储存方式等条件确定。
GB50489
5.2.1条
3
可能散发可燃气体的设施，宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区时，应避免布置在窝风地段。
化工企业重点安全检查表
1、安全管理安全检查表
序号
检查内容
依据
实际情况
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化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置()是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?()遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?()附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?()公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守?()发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?()工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置()从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?()装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置? ()危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?()车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
()装置周围的产品与火源的距离及其影响。
()贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?()废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧?(三)建筑标准()根据建筑有关标准检查。
()地耐力及基础强度足够否?()钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?()凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度?()有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用? ()出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置? ()为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?()台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?()建筑物的排水情况如何?()各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?(四)车间环境()车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?()各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路? ()对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?()原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?()车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点?()对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?()进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间?()在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出? ()热辐射表面是否进行了防护?()传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?()通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间?()用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?()电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁?()是否采用了机械代替人力搬运?()危险性工作场所是否保证至少有两个出口?()噪声大的操作是否有防止噪声措施?()为切断电源是否装有电源切断开关?(五)厂内运输()厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理?()厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?()可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施?()厂内照明是否合理?二、生产工艺(一)原料、材料与燃料()对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?()工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?()对可燃物的防范措施?()有无粉尘爆炸的潜在危险性?()对材料的毒性容许浓度是否了解?()容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施?()为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?()原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?()是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?()一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？()使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?()原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?()对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?()对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?()发生火灾时有何紧急措施?(二)工艺操作()对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?()工艺中的各种参数是否接近了危险界限?()操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?()装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?()对接近闪点的操作，采取何种防范措施?()对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?()正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?()发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?()有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?()泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?()设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?三、机械设备(一)生产设备()各种气体管线有哪些潜在危险性?()液封中的液面是否保持得适当?()如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?()如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?()使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险?()是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?()紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?()重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?()是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?()是否考虑了防静电的措施?()对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙? ()为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施?()压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?()压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?()压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?<< >()重要设备是否制定了安全检查表?()设备的可靠性、可维修性如何?()设备本身的安全装置如何?(二)仪表管理()仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态?()在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?()在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?()如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?()安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?()由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?()液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施? ()玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?()如何进行仪表的性能试验和定期检查?(三)电气安全()电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?()内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?()使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?()对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?()怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作?()监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?()是否有防止超负荷和短路的装置?①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度?③联锁装置安装齐全否?④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?()如何进行接地?①如何防止发生静电和消除静电?②对落雷采取何种措施?③动力线发生损坏时，如何防止触电?()对照明的检查要求：①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?②能否保证日常的维修作业?③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?()贮罐的地线是否采取了阴极保护?()动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施?()在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)? ()内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之?()进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？(四)锅炉和机械装置．锅炉这部分内容略。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业，涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。
为了保障工作场所的安全，必须定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个通用的安全检查表，以帮助化工企业进行全面的安全检查，确保工人和环境的安全。
2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅，并有明确的标识。
•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。
•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。
•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。
•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。
•[ ] 验证和更新消防设备和系统。
•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。
2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。
•[ ] 确保员工接受适当的培训，并持有相关证书。
•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。
•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。
•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。
•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。
•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。
2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。
•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。
•[ ] 提供适当的急救设备，并确保员工知晓其位置和使用方法。
•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。
•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。
3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。
2.按照检查内容逐项进行检查，并记录检查结果。
3.对于存在问题的项，记录问题描述并建议相应的改进措施。
4.根据检查结果和改进措施，制定并执行修复计划。
5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。
4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。
•检查过程中，确保与工作人员沟通，并记录发现的问题和意见。
•对于需要立即处理的安全问题，立即采取措施解决。
化工行业安全检查表
化工行业安全检查表1. 引言化工行业是一个高危行业，涉及到很多危险品和危险工艺。
为了确保化工企业安全稳定地运营，化工企业需要定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个标准的化工行业安全检查表，用于化工企业进行自我检查和评估，及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
2. 安全管理•[ ] 2.1. 是否建立了完善的安全管理制度和工作规程，并且能够有效地推行和执行？•[ ] 2.2. 是否制定了安全培训和教育计划，确保员工对相关安全规程和操作流程的理解和掌握？•[ ] 2.3. 是否建立了健全的事故报告和处置机制，能够及时处理各类安全事故和突发事件？•[ ] 2.4. 是否建立了紧急救援预案和演练计划，并且能够随时应对各类紧急情况？3. 设备安全•[ ] 3.1. 是否进行了设备的全面检查和维护，包括安全阀、压力表、温度计等关键部件的功能和性能？•[ ] 3.2. 是否定期对设备进行校准和检测，确保其可靠性和准确性？•[ ] 3.3. 是否制定了设备操作规程，并且对操作人员进行了培训和考核？•[ ] 3.4. 是否对设备进行了防火、防爆等特殊安全措施的设计和实施？•[ ] 3.5. 是否建立了设备维修和更换制度，及时修复或更换老化和损坏的设备？4. 储存与运输安全•[ ] 4.1. 是否建立了储存物品的分类和分区管理制度，对不同类别的化学品进行单独储存？•[ ] 4.2. 是否定期检查储存区域，确保存放的化学品符合相关安全要求，并进行标识和分类？•[ ] 4.3. 是否对储存区域进行了防火、防爆等安全措施的实施和检查？•[ ] 4.4. 是否对化学品的运输过程进行了安全筹划和管理，包括选择合适的运输工具和包装方法？•[ ] 4.5. 是否建立了应急响应机制，能够及时应对储存和运输中出现的问题和事故？5. 环境保护•[ ] 5.1. 是否制定了污染物排放的限值标准和监测措施，并进行了定期的检测和报告？•[ ] 5.2. 是否建立了废物分类和管理制度，能够有效地进行废物的收集、储存和处理？•[ ] 5.3. 是否对环境保护设施进行了维护和检查，确保其正常运行和有效性？•[ ] 5.4. 是否建立了环境管理责任制，明确各级管理人员的环境保护责任和任务？6. 特种作业安全•[ ] 6.1. 是否对特种作业人员进行了专门的培训和考核，确保其具备相关操作技能和安全意识？•[ ] 6.2. 是否制定了特种作业操作规程，并且能够进行有效的监督和管理？•[ ] 6.3. 是否配备了必要的特种作业装备和防护用品，确保特种作业人员的安全和健康？•[ ] 6.4. 是否制定了特种作业的安全标准和控制措施，避免事故和伤害的发生？7. 周边环境安全•[ ] 7.1. 是否对企业周边的环境进行了评估和风险分析，建立了周边环境安全管理制度？•[ ] 7.2. 是否投入足够的资源，进行环境保护和污染治理工作，减少对周边环境的影响？•[ ] 7.3. 是否与周边居民和单位建立了良好的沟通和协作机制，共同维护周边环境的安全和稳定？•[ ] 7.4. 是否建立了应急预案和演练计划，能够及时应对周边环境事故和突发事件？8. 总结化工行业安全检查表是一个化工企业进行自我检查和评估的重要工具，通过对各项安全管理方面的检查和评估，能够及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
化工企业安全生产隐患排查检查表
从业人员500人以上的从业单位应当按照不少于安全生产管理人员30%的比例配备注册安全工程师；从业人员500人以下的，应当至少配备1名注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务；危险工艺岗位操作人员应当具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历，或者具有高中学历且经过专业机构培训合格。
《压力容器安全技术规程》第154条
三
防火防爆
：
1
在使用或产生甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160
第
/
有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。
~
GB50489
条
2
生产设施的布置，应根据工艺流程、生产的火灾危险性类别、安全、卫生、施工安装、检修及生产操作等要求，以及物料输送与储存方式等条件确定。
GB50489
,
条
3
可能散发可燃气体的设施，宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区时，应避免布置在窝风地段。
GB50489
《安全生产法》第38条
…
13
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当建立应急救援组织。
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。
《安全生产法》第69条
{
14
危险化学品单位应当制定本单位危险化学品事故应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织应急救援演练。
化工企业日常安全检查表
5
生产区域内禁烟情况
生产区域内无人员吸烟、无烟蒂、烟盒
6
逃生门设置情况
符合《建筑设计防火规范》要求
7
设备安全
设备防护罩（网）
裸露旋转运动部位有防护罩（网）
8
特种设备情况
特种设备应检测或在检测有效期内
9
仪表运行情况
仪表指示不能失效，应正常维护保养
10
高热设备防护情况
高热设备应有防护罩
11
3.1日常安全检查表
检查时间： 年 月 日 NO:01
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查结果
受检单位
隐患处理意见
1
消防安全
消防通道是否畅通
消防通道无堵塞或过窄
2
应急灯和逃生标志配置情况
符合《建筑设计防火规范》要求
3
消防器材、设施完好情况
灭火器压力在绿区内，无过期；消防栓好用
4
检修动火作业情况
动火作业票证审批同意、动火分析合格、专人监
33
安全阀、液位计、压力表
安全阀、液位计、压力表、排风机等完好；
34
安全内业
安全内业
符合安全标准化要素的要求
35
安全教育
安全教育
入厂员工必须经过三级安全教育，方可上岗
36
违章行为
“三违”行为
无《常见习惯性违章行为举例》中的行为
37
劳动防护
劳动防护用品使用
进入生产正确佩戴使用劳动防护用品；
38
安全带使用
18
电气绝缘线路情况
电气绝缘线路无破损
19
配电房情况
配电房有挡鼠板
20
化工企业各种安全检查表
保定博洋生物科技有限公司
安全检查表
制：安环部
核：
准：
发布日期：2019.12.31 实施日期：2020.2.1
目录
1、公司级安
全检查表
2、车间级安
全检查表
3、工段（班
组）级安全检查表
4、岗位工人
日常安全检查表
5、管理人员
巡回安全检查表
6、电气设备
（专业）安全检查表
7、防火防爆及消防安全检查表
8、压力容器、压力管道安全检查表
9、危险化学品安全检查表
10、危险化学品储罐区防火安全检查表
11、机械设备安全检查表
12、季节性安全检查表
13、监测仪表安全检查表
14、厂房、建筑物安全检查表
15、节假日安
全检查表
公司级安全检查表
车间级安全检查表
工段（班组）级安全检查表检查人：检查时间：
管理人员巡回安全检查表
电气设备（专业）安全检查表
防火防爆及消防安全检查表
压力容器、压力管道安全检查表
危险化学品安全检查表
危险化学品储罐区防火安全检查表
机械设备安全检查表
季节性安全检查表
检查人：检查时间：
监测仪表安全检查表
厂房、建筑物安全检查表
节假日安全检查表。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 安全设施检查：- 确保所有设备都有完善的紧急停止措施。
- 检查紧急疏散路线和安全出口是否明确标识。
- 确保消防设备，如灭火器和喷淋系统，处于良好工作状态。
- 检查化学品存储区域的通风系统是否正常运行。
- 检查工作区域周围是否有足够的安全警示标志。
- 检查电气设备是否接地良好，以防止火灾和触电事故。
- 检查设备是否定期维护，并检查设备的使用记录。
2. 化学品储存和处理检查：- 确保化学品储存区域远离火源和易燃物。
- 检查化学品容器是否密封良好，以防止泄漏。
- 检查化学品容器标签是否明确显示化学品的名称、危险性和使用注意事项。
- 确保所有化学品都储存在适当的容器和储存设施中。
- 检查化学品的安全处理和处置方法是否合规。
- 检查化学品的存储区域是否保持干燥、通风良好。
3. 火灾安全检查：- 检查火灾报警系统的运行情况，并确保手动火灾报警按钮易于使用。
- 确保灭火器易于访问，并检查其是否在有效期内。
- 检查灭火器的使用说明是否清晰可见，并进行员工培训。
- 确保容易燃物料、易燃液体和气体等处于非易燃区域。
- 确保所有火灾通道畅通无阻，并检查消防栓是否处于可用状态。
- 检查防火墙和隔热材料是否符合标准。
4. 事故应急响应和演练检查：- 确保设有紧急事故响应计划，并定期进行演练。
- 检查员工是否接受了适当的事故应急培训。
- 确保紧急电话号码列表和急救措施的可访问性。
- 检查应急疏散路线和集合点是否明确标识。
- 检查应急设备（如医疗箱和救生设备）的准备情况。
5. 工作场所安全检查：- 确保工作区域清洁整齐，没有杂物堆积。
- 检查工作设备和机器是否处于安全状态，并确保员工正确使用。
- 确保员工佩戴个人防护装备（如安全帽、护目镜和防护服）。
- 检查电气设备和电缆是否正常运行，并且不存在裸露的电线。
- 检查危险物品（如酸碱物质和易燃物）的使用和处理是否符合规范。
6. 员工健康和安全检查：- 确保员工接受健康检查，并检查健康档案的记录。
化工企业节前安全检查表
化工企业节前安全检查表一、设备设施安全1. 设备运行情况：检查各类设备是否正常运转，有无异常声音、泄漏、振动等。
2. 阀门状态：确保阀门开关灵活，无泄漏、卡涩等现象。
3. 压力容器：检查压力容器压力是否正常，有无异常声音、泄漏等现象。
4. 管道系统：检查管道连接处是否紧固，有无泄漏、腐蚀等现象。
5. 电气设备：检查电气设备是否正常工作，有无过热、短路、接地不良等现象。
6. 安全附件：检查安全附件是否完好、准确，如压力表、温度计、液位计等。
二、消防安全1. 消防设施：检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓、烟雾探测器等。
2. 消防通道：确保消防通道畅通无阻，无杂物堆放。
3. 应急预案：检查应急预案是否完善，员工是否熟悉应急疏散流程。
三、作业安全1. 操作规程：检查操作规程是否完善，员工是否熟悉操作规程。
2. 劳保用品：检查员工是否正确佩戴劳保用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 作业环境：检查作业环境是否符合安全要求，如照明、通风等。
4. 危险作业：对于高处作业、动火作业等危险作业，检查相关审批手续和安全措施是否完备。
四、危险化学品管理1. 储存管理：检查危险化学品储存是否符合规范，如分类存放、标识清晰等。
2. 运输管理：检查危险化学品运输是否符合规范，如车辆资质、押运人员等。
3. 使用管理：检查危险化学品使用是否符合规范，如操作规程、废弃物处理等。
4. 应急处理：检查危险化学品泄漏、火灾等事故应急处理措施是否完备。
五、其他安全事项1. 卫生状况：检查生产现场卫生状况，防止因卫生问题引发的安全事故。
2. 安全标识：检查现场安全标识是否齐全、清晰，便于员工识别。
3. 安全培训：检查员工安全培训记录，确保员工接受过必要的安全培训。
化工企业安全生产综合检查表
03.单位的消防安全责任人、管理人、专（兼）职消防人员、消防工程的设计、安装人员、消防控制室值班、操作人员以及从事易燃易爆生产、储存、经营和运输的人员应接受消防专业培训且应持证上岗。组织全员每年至少开展一次消防宣传活动和进行消防安全培训。
04.职工应对本岗位的防火要求达到"三懂三会"（即懂得岗位的火灾特点、懂得火灾的预防措施、懂得火灾扑救方法，会报火警、会使用灭火器材、会自救逃生）。
现场查看
建筑施工企业和施工现场必须采购、使用具有生产许可证、产品合格证的产品，并建立安全防护用具及机械设备的采购、使用、检查、维修、保养的责任制。
查看证书
施工结束施工现场进行检查，施工现场必须整洁，设立警示标志，施工现场安全。
现场查看
7
车辆管理
司机是否有私灌现象
现场查看
进入仓储区及罐区装卸货物的车辆必须佩带防火帽、接地线及灭火器
3
规范要求及现场防火
01.在设有车间或者仓库的建筑物内不得设置员工集体宿舍。
02.甲乙类厂房与民用建筑之间不应小于25m，距重要的公共建筑不应小于50m。
03.建筑内部超过20m的"袋型走道"的尽头必须设置安全疏散楼梯和安全出口。
04.消防通道、安全疏散走道和出口应保持畅通，无堵塞现象，其中甲乙类厂区道路宽不应小于6m拐弯半径不小于12m，道路上方架空高度不小于5m。
查记录
现场查看
是否存在跑冒滴漏现象
现场查看
生产、储存场所严禁明火、吸烟
现场查看
4
消防管理
单位应当落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确逐级和岗位消防安全职责，确定各级、各岗位的消防安全责任人。
化工行业通用安全检查表范本
化工行业通用安全检查表范本一、安全管理制度方面1. 安全生产责任制是否明确，责任人是否明确、到位并做好履职？2. 安全管理人员是否具备相应的资质和经验？3. 是否建立了健全的安全管理制度和规章制度，是否能够有效地指导和管理生产活动？4. 是否制定了各类应急预案，是否进行过演练和评估？二、生产设备方面1. 生产设备是否经过定期的检修和维护，是否具备必要的安全设备？2. 生产设备操作人员是否进行过专业的培训，是否熟悉使用操作规程？3. 生产设备是否有定期的检查记录和维护保养记录？三、物料储存和使用方面1. 物料储存区域是否符合相关标准和规范，是否有防火、防爆等安全设施？2. 物料的储存方式是否合理，是否有分类储存和划定储存区域？3. 物料的使用是否按照安全规程进行，是否有防护装置和设施？4. 是否进行过危险化学品的分类、标识和包装？四、作业环境方面1. 作业场所是否保持整洁、干燥，并具备必要的通风和照明设施？2. 是否定期进行作业场所的安全巡查，是否及时处理安全隐患？3. 是否对作业人员进行安全教育和培训，是否提供必要的个人防护用具？五、火灾防控方面1. 是否制定了消防安全管理制度和消防预案，是否定期进行演练和检查？2. 是否配置有必要的消防设备和器材，是否定期检查和维护？3. 是否进行了火灾隐患排查，是否对潜在的火灾隐患采取了措施？六、职业卫生方面1. 是否制定了职业卫生管理制度和相关操作规程，是否进行了监测和评估？2. 是否对职工进行了职业卫生培训，是否提供了必要的个人防护用具？3. 是否进行了职业病危害因素的排查和控制，是否制定了相关措施？七、事故应急方面1. 是否建立了事故应急救援组织体系，是否进行了应急演练和评估？2. 是否配备了必要的应急救援装备和器材，是否进行了定期维护和检查？3. 是否制定了事故应急预案和处理流程，是否进行了培训和熟悉运用？以上是化工行业通用安全检查表的范本，以供参考。
化工行业通用安全检查表（4篇）
化工行业通用安全检查表以下为化工行业通用安全检查表，可根据具体情况进行调整和补充：1. 厂区环境安全：- 检查是否存在地面积水、漏水等情况，是否存在明火和可燃物品暴露风险。
- 检查是否存在危险化学品泄漏、溢出等情况，是否存在有害气体聚集风险。
- 检查危险区域的警示标识是否完整清晰，防护设施是否完备有效。
2. 厂区物料储存安全：- 检查危险化学品的存储方式是否符合规范，是否有明确的区域划分和标识。
- 检查危险化学品的储存量是否超过设计容量，是否存在超期储存的情况。
- 检查危险化学品的包装是否完好无损，密封是否严密。
3. 设备设施安全：- 检查生产设备的运行情况，是否存在故障和异常，是否存在意外启动的风险。
- 检查设备周围是否存在杂物，是否存在防护设施的损坏和缺失。
- 检查设备的维护保养记录，是否定期进行检修和维护。
4. 作业人员安全：- 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
- 检查作业人员的工作岗位培训情况，是否掌握安全操作规程。
- 检查作业人员是否存在违章操作行为，是否存在疲劳驾驶和酒后作业情况。
5. 应急救援准备：- 检查应急救援设施的配备情况，如消防器材、急救药品等是否齐全。
- 检查应急通道和疏散通道的畅通情况，是否存在堆放杂物和阻塞现象。
- 检查应急预案的编制和培训情况，是否进行定期演练和评估。
以上为化工行业通用安全检查表，通过对厂区环境、物料储存、设备设施、作业人员和应急救援等方面进行检查，可以全面了解化工企业的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全可靠。
化工行业通用安全检查表（二）检查项：工艺设备安全1. 设备安装是否符合规范，并且有合适的定位和固定？2. 设备是否完好无损，无泄漏、无松动、无锈蚀等问题？3. 设备是否正常工作，运行是否平稳，无异常噪音和振动？4. 设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 设备是否配备了合适的安全保护装置，如防护罩、安全开关等？6. 设备是否正确接地，并进行了漏电保护？7. 设备的高温、高压、高速等工况是否有相应的安全措施？8. 设备是否进行了定期的检修和维护，有无维修记录？检查项：化学品管理1. 化学品是否正确分类，储存并标示？2. 是否有专门的化学品储存区域，防止混放和污染？3. 化学品的包装是否完好，有无泄漏和破损？4. 是否有相应的安全措施，如防爆柜、通风设施等？5. 是否有化学品安全操作规程，并且员工进行培训和掌握了相关应急处理措施？6. 是否有相应的消防设备，并且定期维护和检修？7. 化学品的使用是否符合相应的标准和要求？检查项：作业安全1. 是否有作业许可制度，并进行了操作人员的培训和考核？2. 是否落实逐级签批的安全许可证制度？3. 作业场所是否保持整洁，安全出口是否畅通？4. 是否存在安全隐患，如堆积物、电线杂乱、易燃物品等？5. 是否有合适的操作工具和设备，并进行了定期检修和维护？6. 是否有相应的个人防护用品，并进行了有效的使用和保养？7. 是否有相应的紧急救援设备和人员，以应对突发事故？检查项：环境保护1. 是否对废水、废气、废物等进行了正确的处理和排放？2. 是否使用了环保设备和工艺，如废气处理设施、废水处理设备等？3. 有无相应的环境监测措施和设备，如大气污染物监测、水质监测等？4. 是否有相应的环境管理制度，并得到有效落实？5. 是否有相应的应急预案和演练，并进行了定期评估和更新？检查项：电气安全1. 电气设备是否符合安全规范和要求，有无漏电、过载等问题？2. 电气线路是否有合适的保护装置和接地措施？3. 是否有定期检查和维护电气设备的制度，有无维修记录和维修措施？4. 电气设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 是否有合适的紧急切断装置和应急电源，以应对突发事故？检查项：人员素质和管理1. 员工是否接受过相关的安全培训和教育，是否具备相关证书和资质？2. 是否有完备的安全管理制度和安全管理人员，有效执行？3. 是否有事故报告和事故调查的制度，并进行了相关处理和纠正措施？4. 是否建立了应急预案和演练，员工是否熟悉和掌握了应急处理措施？5. 是否进行了定期的安全检查和隐患排查，并落实整改措施？以上是化工行业通用安全检查表的一部分内容，根据实际情况和要求，可酌情增加或修改相关检查项。
化工企业通用安全检查表(1)
化工企业通用安全检查表(1)
一、厂区安全管理
1.是否建立完善的厂区安全管理制度？
2.是否存在安全隐患的地点得到有效管理和控制？
3.厂区是否设置警示标识，指引安全疏散通道?
4.厂区是否定期进行消防演练？
二、作业环境安全
1.是否定期检查危险化学品及相关危险源？
2.作业岗位是否配置必要的防护设备？
3.是否建立化学品泄漏应急处理机制？
4.作业现场是否存在明火、静电等引发火灾危险因素？
三、员工个人安全
1.员工是否接受过安全生产教育培训？
2.是否定期进行安全生产知识考核？
3.是否建立健康档案和定期进行健康检查？
4.员工是否具备紧急事故应急处置能力？
四、设备设施安全
1.设备设施是否定期进行维护保养？
2.是否存在设备设施损坏或安全隐患未报修现象？
3.设备设施是否符合安全操作规范，是否存在操作失误风险？
4.是否建立设备设施事故的责任追究制度？
五、应急救援准备
1.是否建立应急救援预案？
2.是否设置应急救援装备和设施？
3.是否定期进行应急救援演练？
4.是否建立应急救援和联络协调机制？
六、安全监管及反馈
1.是否定期进行安全检查、评估和监控？
2.是否建立安全事件报告、处理和反馈机制？
3.是否对安全隐患和事故进行责任追究？
4.是否建立安全改进和持续改进机制？
以上为化工企业通用安全检查表(1)内容，希望企业能严格按照检查表要求，做好安全管理工作，确保生产经营过程中员工和设施的安全。
化工生产企业检维修作业安全管理检查表
7.6.3有可靠的接地、接零装置，焊缝外观完整。
7.6.4禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
7.6.5电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
7.7
气焊作业
7.7.1氧气瓶和乙烘瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙快瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
化工生产企业检维修作业安全管理检查表
序号
检查项目
检查项目与内容
检查方法（或依据）
7.1
文明检修
7.Ll现场道路平整，消防通道畅通，现场有安全标志和安全标语。
查现场。《建筑安装工程安全技术规程》、《石油化工施工安全技术规程》
7.1.2原材料、工具分规格码放整齐。
7.1.3检修零部件“三不落地”、“三净，场地清。
7.2
脚手架
7.2.1搭、拆架子前必须有方案，有安全措施，架子工须持证操作。
同上
7.2.2脚手架搭设符合有关规定要求。
7.2.3脚手架搭设完毕，须经检查验收，方可使用。
7.3
“三宝”（安全帽、安全网、安全带）、“四口”
（楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）
7.3.1进入现场人员必须正确佩戴安全帽。安全网支挂符合标准。
7.9
放射线探伤
7.9.1作业人员应穿戴好符合标准的防护用品。作业场所禁止炊酒、吸烟、存放零食。
同上
7.9.2在射线作业场所应设置警戒线，有明显标志，并设专人监护。
7.9.3放射性同位素运输、存放、使用、报废等按国家有关规定执行。
7.1()
机动车辆管理
7.10.1进入施工现场的机动车辆按指定路线限速行驶。
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化工行业通用安全检查表
一、总体要求
( 一) 工厂设置
(1) 是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?
(2) 遭受天灾( 如暴风雨、落雷、地震) 时采取什么措施?
(3) 附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?
(4) 公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守?
(5) 发生事故时，与急救等有关单位( 如汽车站、急救站、医院、消防队) 的联系是否方便，效率
如何?
(6) 工厂“三废”对周边社区的影响如何?
( 二) 平面布置
(1) 从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?
(2) 装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置? (3) 危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?
(4) 车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
(5) 装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6) 贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?
(7) 废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧?
( 三) 建筑标准
(1) 根据建筑有关标准检查。
(2) 地耐力及基础强度足够否?
(3) 钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?
(4) 凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度?
(5) 有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?
(6) 出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?
(7) 为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何( 包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新
鲜空气人口位置、排热风用风门等)?
(8) 台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?
(9) 建筑物的排水情况如何?
(10) 各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?
( 四) 车间环境
(1) 车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设
施?
(2) 各种管线( 蒸气、水、空气、电线) 及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路?
(3) 对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?
(4) 原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?
(5) 车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点?
(6) 对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否
采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?
(7) 进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间?
(8) 在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?
(9) 热辐射表面是否进行了防护?
(10) 传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?
(11) 通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间?
(12) 用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?
(13) 电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁?
(14) 是否采用了机械代替人力搬运?
(15) 危险性工作场所是否保证至少有两个出口?
(16) 噪声大的操作是否有防止噪声措施?
(17) 为切断电源是否装有电源切断开关?
( 五) 厂内运输
(1) 厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理?
(2) 厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?
(3) 可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车) 在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人
员从罐车上坠落的措施?
(4) 厂内照明是否合理?
二、生产工艺
( 一) 原料、材料与燃料
(1) 对原料、材料、燃料的理化性质( 熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等) 的了降
程度受到冲击或发生异常反应时的后果?
(2) 工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?
(3) 对可燃物的防范措施?
(4) 有无粉尘爆炸的潜在危险性?
(5) 对材料的毒性容许浓度是否了解?
(6) 容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施?
(7) 为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?
(8) 原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成
何种影响?
(9) 是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?
(10) 一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？
(11) 使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?
(12) 原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?
(13) 对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求( 如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?
(14) 对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?
(15) 发生火灾时有何紧急措施?
( 二) 工艺操作
(1) 对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?
(2) 工艺中的各种参数是否接近了危险界限?
(3) 操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?
(4) 装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?
(5) 对接近闪点的操作，采取何种防范措施?
(6) 对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产
生什么样的结果?
(7) 正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动
阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?
(8) 发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?
(9) 有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?
(10) 泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?
(11) 设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态三、机械设备
( 一) 生产设备
(1) 各种气体管线有哪些潜在危险性?
(2) 液封中的液面是否保持得适当?
(3) 如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?
(4) 如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?
(5) 使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措
施，否则会出现哪些危险?
(6) 是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?
(7) 紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?
(8) 重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?
(9) 是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?
(10) 是否考虑了防静电的措施?
(11) 对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙?
(12) 为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施?
(13) 压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?
(14) 压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?
(15) 压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?<BR< p>
(16) 重要设备是否制定了安全检查表?
(17) 设备的可靠性、可维修性如何?
(18) 设备本身的安全装置如何?
( 二) 仪表管理
(1) 仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态?
(2) 在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?
(3) 在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?
(4) 如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立
样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?
(5) 安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?
(6) 由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?
(7) 液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施?
(8) 玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?
(9) 如何进行仪表的性能试验和定期检查?
( 三) 电气安全
(1) 电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?
①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响
②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护(2) 内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?
①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用。