数控加工中心的安装与调试工艺研究
cnc数控加工中心安装地基要求以及水平调整方法
数控加工是现在机械零件加工的主要加工方法，其中cnc数控加工中心作为一种大批量、高精度、多工序集中的数控机床，被越来越多的企业所采用，但想要保证加工中心可以更加稳定、安全、高精度的加工零件，就需要保证安装的地基稳定牢固，为大家整理了数控加工中心安装地基要求以及水平调整方法，以供大家参考。
cnc数控加工中心安装地基要求cnc数控加工中心安装的地方尽量避免易传导震动、湿气重、靠近热源及阳光直射的地方，地基的安装地面因地质的不同而有所差异，为了防止地基下沉或倾斜，需用混凝土固定地面。
1、卵石层的地耐力需在5t/m²（0.05Mpa或0.5Bar）以上。
2、混凝土的压缩强度需在180kg/cm²（18Mpa或180Bar）以上。
3、混凝土不可产生龟裂。
4、周围需加防震材料（如柏油）。
5、使用的钢筋需在φ19mm以上，以150mm的间距格子状排列。
6、地基的螺栓孔穴内部以凹凸来固定时，必需在一开始时就用混凝土充分固定。
7、地基的螺栓孔穴如以开放状态使用时，必需先在初次灌浆的混凝上打洞，待干燥后将机器的暂时水平校出，并将地基螺栓、地基垫块以及其它组件组合，然后再将螺栓孔穴在第二次混凝土时固定。
8、在第二次灌混凝土时，为防止水平调整单元及地基垫块下落，应先用螺栓暂时固定，混凝土完全干了以后再调整真实水平，后用螺帽将加工中心固定在地基上。
9、如果安装的地方附近有震动源，而考虑其影响的话，应在加工中心的周围挖掘避震坑。
cnc数控加工中心安装水平调整方法1、cnc数控加工中心的安装水平调整必须使用两个水平仪，要求精度在0.02mm/每格。
2、将水平仪置于水平调整模具上调整水平。
3、调整前必须先确认水平仪本身的水平，其方法是先将水平仪置放于工作台上的定点，待气泡稳定后记录其位置，再旋转180°，气泡停止时，须与0°比较公差允许在1/3格以内。
4、将水平仪置于工作台中央其放置位置。
数控机床的安装与调试
课后自测 1、请列举出其它几种用于数控机床上的编码器名称。 2、请思考主轴编码器与主轴之间采用1:1的连接传动，为什么？
3、在一个加工程序运行时，运行到第一次出现进给率F的程序段时，程序不往下
运行了，有没有可能是主轴编码器的原因，请分析？
任务三：数控机床性能调试 在安装完数控车床CK6136后，保留原车床的主轴箱部分，依靠变档进行主轴转 速调整。对机床的相应机构进行必要的维护和修调，在检修过程中，导轨磨损严 重，精度不能满足要求，装 为了保证CK6136数控车床能切削螺纹，要求主轴转速和坐标轴进给速度有一定 的比例关系。在主轴旁安装主轴编码器来反馈主轴实际转速，主轴编码器与主轴 之间采用1:1的齿轮连接，把检测到的实际主轴转速经隔离电路以及I/O接口送给 数控系统(CNC)。通过数控系统控制，进给轴电机得到的脉冲数与主轴的转数形
三、进给部件的安装调试
安装X、Z向滚珠丝杠的，在安装过程中保证丝杠与导轨的平行度。Z轴丝杠的安 装与找正：把丝杠螺母屉套在丝杠上，并用螺栓初步连接在滑溜板上，把丝杠前 端装入主轴箱端的轴承座孔内(此时需要用铜锤敲击另一端)。用百分表表针接触 丝杠上的A、B两点找正丝杠与导轨的平行度，百分表表针在丝杠上的测点位置 如图8-8所示。
图8-8 丝杠测点位置
在滑溜板上打孔并攻丝，用螺栓把大托板和滑溜板紧固在一起，拆掉螺栓夹板。 把两个角接触球轴承7207AC和推力球轴承51107安装在丝杠前端，把调心球轴 承1205K+H205安装在尾座端的轴承座内安装X轴丝杠的方法与安装Z轴相同，
不同之处是：使用专制的检验棒代替丝杠，找正时以左侧导轨为基准面检测。
(1)提高传动精度和刚度，消除传动间隙。
(2)减小摩擦阻力。 (3)减小运动部件惯量。 (4)对系统添加适度阻尼，减轻振动影响。 一、滚珠丝杠的型号选择 要求滚珠丝杠的基本额定载荷≥6.31KN，通过参考文献查得，滚珠丝杠的型号为 FD4006-3-P4 950/880，即内循环浮动式双螺母垫片预紧滚珠丝杠副，公称
加工中心调试工作总结
加工中心调试工作总结
近期，我在加工中心进行了一系列的调试工作，现在我想对这段时间的工作进行总结和回顾。
首先，加工中心的调试工作需要细心和耐心。
在调试过程中，我发现了一些小问题，比如加工中心的轴向度不够精准，导致加工出的零件尺寸偏差较大。
经过反复调试和调整，最终成功解决了这一问题，确保了加工精度和质量。
其次，加工中心的调试工作需要团队合作。
在调试过程中，我和同事们密切配合，共同解决了一些复杂的技术问题。
我们互相交流经验，共同分析问题，最终取得了圆满的成果。
最后，加工中心的调试工作需要不断学习和提升。
在这段时间的调试工作中，我不断学习新知识，掌握了一些新的调试技巧和方法。
同时，我也在不断提升自己的技术水平，为加工中心的稳定运行和高效生产做出了积极的贡献。
总的来说，这段时间的加工中心调试工作虽然有一些困难和挑战，但通过不懈的努力和团队合作，最终取得了成功。
我相信在未来的工作中，我会继续努力学习和提升自己，为加工中心的发展和进步做出更大的贡献。
数控技术毕业设计(论文)-四轴加工中心电气控制系统的安装与调试
包头职业技术学院数控技术系毕业设计说明书（论文）题目四轴加工中心电气控制系统的安装与调试专业数控设备应用与维护年级 108833学生姓名指导教师2010年 12 月 12 日目录第一章电气原理图的绘制........................................... （一）电气原理图的分析............................................. （二）电气原理图绘图原则.......................................... 第二章第二章布置图的绘制......................................... (一)交流伺服驱动模块............................................. （二）继电器..................................................... （三）低压断路器................................................. （四）接触器.................................................... （五）伺服变压器................................................. （六）控制变压器................................................. （七）PLC及各单元的配置与布置..................................... 第三章接线图的绘制............................................... (一)交流伺服驱动模块.............................................（二）继电器....................................................（三）低压断路器................................................. （四）接触器.................................................... （五）伺服变压器................................................ （六）控制变压器................................................ （七）PLC及各单元的配置与布置....................................(八)电源系统的布线..............................................(九)外部输入输出信号线的布线......................................第四章毕业论文感谢语第五章参考文献第一章电气原理图的绘制（一）电气原理图的分析电器原理图组成：继电器、交流接触器、伺服驱动器、低压断路器、开关电源、变压器、交流伺服驱动A轴模块、交流伺服驱动器X轴模块、交流伺服驱动器Y轴模块、交流伺服驱动器Z轴模块、主轴交流伺服驱动器、电动机、伺服变压器、控制变压器、XS10PLC输入板XS11PLC输入板、XS20PLC输入板、XS21PLC输入板、限位开关、行程开关、按钮、灭弧器、电线、接线排、指示灯。
cnc数控加工中心安装调水平的标准流程
cnc数控加工中心安装调水平的标准流程1.确保安装基础牢固，平整无障碍物。
Ensure that the installation base is solid, level, and free of obstacles.2.使用水平仪检测水平位置。
Use a level to check the horizontal position.3.调整螺丝将机床底部与地面接触完全平整。
Adjust the screws to ensure that the bottom of the machine tool is in complete contact with the ground.4.逐步调整每个支撑脚，确保机床水平。
Gradually adjust each support foot to ensure the levelness of the machine tool.5.使用水平仪检查机床各部位水平情况。
Use a level to check the levelness of various parts of the machine tool.6.确保机床主体水平，以保证加工精度。
Ensure that the main body of the machine tool is level to ensure processing accuracy.7.检查水平仪是否准确。
Check the accuracy of the level.8.调整水平仪使其准确无误。
Adjust the level to make it accurate and error-free.9.确认机床底部与地面平整无误。
Confirm that the bottom of the machine tool is level and error-free.10.将机床各个部位固定牢固。
Securely fasten various parts of the machine tool.11.在严密的条件下再次使用水平仪进行检验。
数控机床安装与调试
数控机床安装与调试数控机床的安装与调试是使机床恢复和达到出厂时的各项性能指标的重要环节。
数控机床的安装与调试的优劣直接影响到机床的性能。
一、数控机床的安装；数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。
数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。
小型机床的安装可以整体进行，所以比较简单。
大、中型机床由于运输时分解为几个部分，安装时需要重新组装和调整，因而工作复杂得多。
现将机床的安装过程分别予以介绍。
1．基础施工及机床就位;机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。
机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。
机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。
若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。
安装地脚螺栓的位置做出预留孔。
机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，并按说明书的要求进行安装，在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁，再把机床的基础件（或小型整机）吊装就位在地基上。
同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。
2．机床连接组装;机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。
如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。
机床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。
部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置状态，以利于进一步的精度调整。
3．试车调整机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。
机床安装就位后可通电试车运转，目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常灵敏可靠。
通电试车前，应按机床说明书要求给机床加注规定的润滑油液和油脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
数控机床的安装、调试与验收
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3128数控机床的安装、调试与验收文/张 一随着数控机床技术的发展，数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。
体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外，对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。
一、数控机床的安装与调试１．数控机床的初就位和组装在数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位：地基、防震沟的设施的建设；电力系统的供给机床的连接组装：机床机械、电气部分的组装。
２．数控系统的连接和调整第一，外部电缆的连接。
第二，电源线的连接。
第三，输入电源电压、频率及相序的确认：输入电源电压和频率的确认；电源电压波动范围的确认；输入电源电压相序的确认；确认直流电源输出端是否对地短路；接通数控柜电源，检查各输出电压；检查各熔断器。
第四，参数的设定和确认，短路棒的设定，参数的设定。
第五确认数控系统与机床间的接口。
３．通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
４．机床精度和功能的调试小型数控机床，整体刚性好，对地基要求也不高。
对大中型设备或加工中心，不仅要调整水平，还需对一些部件进行精确调整。
具体包括：精调机床床身水平；调整机械手与主轴、刀库的相对位置；工作台自动交换时平稳、可靠、正确；试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况；辅助功能及附件的正常工作。
５．机床试运行带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。
二、数控机床的验收 １．开箱检验和外观检查检验的主要内容是：装箱单；核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具数量、规格及完好情况；检查主机、数控柜、操作台等有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存档。
２．机床性能及数控功能的检验（１）机床性能的检验。
第一，主轴系统性能。
可做低、中、高速运转。
数控加工中心的加工工艺
典型加工中心加工零件工艺分析
数控加工工序卡片
典型加工中心加工零件工艺分析
盖板零件在加工中心的加工工艺
3. 设计工艺
(3)确定装夹方案和选择夹具 该盖板零件形状简单，四个侧面较光整，加工面
与不加工面之间的位置精度要求不高，故可选用通用 台钳，以盖板底面A和两个侧面定位，用台钳钳口从 侧面夹紧。
典型加工中心加工零件工艺分析
典型加工中心加工零件工艺分析
盖板零件在加工中心的加工工艺
2．选择加工中心
由于B面及位于B面上的全部孔，只需单工位加工即可完成， 故选择立式加工中心。加工表面不多，只有粗铣、精铣、粗镗、 半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步，所需刀具不 超过20把。选用国产XH714型立式加工中心即可满足上述要求。 该机床工作台尺寸为400mm×800mm，x轴行程为600mm， y轴行 程为400mm，z轴行程为400mm，主轴端面至工作台台面距离为 125～525mm，定位精度和重复定位精度分别为0.02mm和 0.01mm, 刀库容量为18把,工件一次装夹后可自动完成铣、钻、镗、铰及 攻螺纹等工步的加工。
机上对刀 外刀具预调+机上对刀
制定加工中心加工工艺
零件的 工艺分
析
分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精 度要求、表面粗糙度表面质量要求、热处理及其他技术要求 ；
检查零件图的完整性和正确性；
分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用加工中心加工 时的可行性、经济性、方便性；
典型加工中心加工零件工艺分析
盖板零件在加工中心的加工工艺
3. 设计工艺
(1)选择加工方法 B平面用铣削方法加工,因其表面粗糙度Ra为6.3μm,故采用 粗铣——精铣方案； φ60H7 孔为已铸出毛坯孔，为达到 IT7级精度和Ra0.8μm的表面粗糙度，需经三次镗削，即采 用粗镗——半精镗——精镗方案；对φ12H8孔，为防止钻偏 和达到IT8级精度，按钻中心孔——钻孔——扩孔——铰孔 方案进行；φ16mm孔在φ12mm孔基础上锪至尺寸即可； M16mm螺纹孔采用先钻底孔后攻螺纹的加工方法，即按钻中 心孔——钻底孔——倒角——攻螺纹方案加工。
第一章机床的安装调试和维护
8、刀库不能往前换刀
气压过低；气阀损坏
检查、调整气源压力；换气阀；
第二章 机床的安装、调试和维护
二、数控机床的调试：
数控机床的调试包括：几何精度和加工精度的调整以及机床功能调试 1、机床精度调整 机床的几何精度一般在出厂前已经经过了调试和检验，特别是对于小 型机床，由于运输和安装过程中不需要进行部件的拆装，因此只要在安装 机床时能够保证床身的水平，机床的几何精度一般都能保证。床身的水平 可以通过调整垫铁和地脚螺栓来调整。 对于大、中型机床，由于要进行部件的拆装，因此在安装时不但要保 证床身的水平外，还要注意在组装部件时要保证组装的精度，才能保证机 床的几何精度。 ２、机床功能调试： 调试前，先检查数控系统的参数和PLC的参数是否与随机手册中的参数 一致。然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程以及常用指令执行 情况等，如手动操作方式、点动方式、编辑方式（EDIT）、数据的输入方 式（MDI）、自动运行方式、软硬限位以及主轴挂档指令和各级转速指令是 否正确。最后检查机床辅助功能及附件的工作情况，如照明、冷却防护罩
0.01/300
14
主轴轴线和Y轴的垂直度
0.015/300
0.011/300
00上为0.012/300
a) 0.015 b) 0.01/300
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 16 检验项目 工作台面和X轴的平行度 允许误差
0.030
实际误差
第二章 机床的安装、调试和维护
数控功能：
（1）指令功能——指令的功能实现及准确性。
（2）操作功能——检验回原点、执行程序、进给倍率、急停等功能的准确性。 （3）CRT显示功能——检验位置、程序、各种菜单显示功能。
第二章 机床的安装、调试和维护
任务1-2 XK7124数控铣床(加工中心)主轴的安装与调试
方式选择旋钮 主轴手动 （主轴停、正反 转）
主轴倍率 （主轴+、主 轴—、主轴100%）
二、任务资讯 （一）铣床主轴的功能 主轴上装夹刀具，主轴带动刀具高速旋转，叫做主运动，切削 工件。
（二）立式数控铣床主轴与Z进给轴的关系
（三）主传动方式
现代数控机床的主运动系统广泛采用交流调速电机或直流调 速电机作为驱动元件，随着电机性能的日趋完善，能方便地实现 宽范围的无级变速，且传动链短，传动件少，变速的可靠性高。
MD30220（实际值: 驱动器号 ） 编码器所叠加伺服轴的MD30220
说明: 输入“标准 ”进给轴 /主轴的驱动器号。
MD30230：
编码器信号端口号
说明: 模块上输入号，它是用来给编码器定址的。
设为2
MD31020：
编码器每转脉冲数
设为1024
MD31040说明：
1: 用于实际值测量的编码器直接安装在机床上。 0: 用于实际值测量的编码器安装在电机上。
个加工轴
（9）36200说明
速率监控的阈值
这一机床数据将定义实际速度监控的临界值。 如超过这一临界值，将发出25030 警报“ 实际速度报 警极限” 并停动。
（10）32250说明
专家级参数
输入：sunrise
（三）三菱E700变频器参数设置
1、三菱E700变频器操作要领
将所有参数 恢复至出厂 值
同步带传动
3．由主轴电机直接驱动的主传动方式 如图（c）所示，电机轴 与主轴用联轴器同轴连接。这种方式大大简化了主轴结构，有效 地提高了主轴刚度。但主轴输出扭矩小，
（四）数控机床的M、S、T功能 S功能的实现
保证主轴转速在 参数设置的安全 转速范围内
数控加工中心点检安装管理与调试课程总结
数控加工中心点检安装管理与调试课程总结这次的数控加工中心点检安装管理与调试课程，真是让我感慨万千。
想当初，刚接触这门课的时候，心里是五味杂陈的。
一方面，觉得它肯定很“硬核”，一方面，又觉得有点儿摸不着头脑。
毕竟，这种涉及机械和技术的东西，总给人一种高高在上的感觉，好像是“天书”一样难懂。
但是，随着学习的深入，才发现其实这门课并没有想象中的那么“可怕”。
你要是弄懂了点检、安装、调试这些环节背后的原理，其实就能看懂很多复杂的工艺流程。
这个点检的工作，真是说起来轻松，做起来却是大有讲究啊。
可能很多人觉得，这种工作就像是查个工地那样，拍拍手，搞定！其实不然！点检不仅仅是“看看”那么简单，它更像是给机器做个健康检查，看看它有没有“感冒发烧”，哪里有“小毛病”。
一开始我也以为就是敲敲按钮，检查一下机床有没问题，结果才知道，这背后竟然有这么多学问！什么导轨、滚珠丝杠、主轴的每个部位，都得逐一检查，细致到让你怀疑人生。
就算是一个小小的油渍，可能也会影响整个机器的精度。
说白了，数控加工中心就像是一颗精密的时钟，少了哪一颗螺丝，时间就会不准。
再说到安装，哎呀，这个过程也真是“煎熬”。
那时候，我真的深刻体会到了什么叫“考验耐心”。
你想想，一个大铁箱子从厂房一端搬到另一端，不就跟“安置一个庞然大物”一样？安装的过程中，不能一气呵成，细节决定成败啊。
每一根电缆、每一颗螺丝，都不能随便搞。
稍微不小心，可能会导致整个系统不稳定。
那些看似简单的操作，其实背后蕴藏着巨大的挑战。
安装人员需要了解每个部件的特性和相互配合，才能确保装得牢靠，调试的时候才不会出大问题。
说到调试，大家应该能想象到我当时的心情了。
那个时候的我，简直是觉得自己进入了一个高科技的迷宫，四面八方都是复杂的设备和程序。
每当我按下一个按钮，屏幕上就会显示出一堆我看不懂的数据，简直就像在和外星人打交道。
但好在，我们的老师就像一个经验丰富的导航员，总能一步一步带着我们解开这些谜团。
数控机床和安装及调试
(二）卧式数控车床几何精度检验
定位精度的检验
数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。
1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全
行程内，视机床规格，分每20mm、50mm或l00mm间距 正向和反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距 离和理论移动距离之差。
几何精度检验，又称静态精度检Байду номын сангаас，是综合反映机床关键 零部件经组装后的综合几何形状误差。 数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床， 但检测要求更高。
几何精度检测测试条件：
1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
2、机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转 十多分钟后进行。在预热状态下进行。
1、外圆车削
试件长度取床身上最大车削直径的1／2，或最大车削长度 的1／3，最长为500mm，直径大于或等于长度的1／4。
精车后圆度小于0.007mm，
直径的一致性在200mm测量长度上小于0.03mm(机床加 工直径小于或等于800mm时)。
2、端面车削
试件外圆直径最小为最大加工直径的1／2。精车后检验其 平面度，300mm直径上为
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
太高。
5、回转工作台的定位精度
cnc数控加工中心安装调水平的标准流程
cnc数控加工中心安装调水平的标准流程The standard procedure for installing and aligning a CNC machining center involves several steps. Here, I will outline the process without using transitional phrases.First, you should start by preparing the installation area. Make sure it is clean and free from any debris or obstructions. Additionally, ensure that there is enough space to accommodate the machine and allow for proper access during installation.接下来，确定机床的水平位置。
使用水平仪或激光平台检查地面是否水平。
在调整之前，请在需要的区域上铺设合适的垫子或基础材料以解决不平坦的问题。
Next, carefully unload the CNC machine from its transport vehicle using appropriate lifting equipment. Place it onto the prepared installation area, making sure to position it accurately according to your layout plan.然后，使用水平仪或激光线调整机床的水平度。
确保机床在安装区域内没有倾斜或偏移。
After achieving a proper level, secure the machine in place using anchors or bolts. Ensure that all fasteners are tightened securely to prevent any movement during operation.接下来，根据制造商提供的指南连接所有必要的电源和气源。
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1.开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况; 4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2.安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3.部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4.油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5.数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法一、机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。
当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。
然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。
就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。
然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。
机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。
此阶段注意事项如下：1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。
2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。
3）连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。
电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。
电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整齐的外观。
二、数控系统的连接和调试1.数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。
检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
2.外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。
应使这些符合随机提供的连接手册的规定。
最后还应进行地线连接。
3.数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
4.设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
数控机床的机械装调与维修
数控电火花线切割机床
主要用于加工各种形状复杂的零 件，如刀具、模具等。
数控机床的发展趋势
高精度化
采用新型材料和制造技术，提 高机床的加工精度和稳定性。
智能化
通过引入人工智能技术，实现 加工过程的智能监控和优化， 提高加工效率和产品质量。
复合化
发展多轴联动和多工序复合的 加工中心，实现零件的一次装 夹多工序加工，提高加工效率 和加工精度。
且电机正常工作。
04
数控机床的维护与保养
日常维护与保养
清洁
每天清理机床表面油污和切屑，保持整洁。
检查
每天检查机床各部分是否正常，如润滑系统、冷却系统等。
紧固
定期紧固松动或脱落的零件，确保机床稳定运行。
定期维护与保养
油液更换
定期更换润滑油和液压油，保证机床各部分正常润滑。
滤清器更换
定期更换空气滤清器和液压滤清器，防止杂质进入系统。
05
数控机床的安全操作规 程
开机前的安全检查
检查机床周围环境
检查电源连接
确保机床周围没有杂物，保持工作区域整 洁。
确认电源连接良好，没有裸露的电线或破 损的插头。
检查刀具和夹具
检查防护装置
确保刀具和夹具安装正确，没有松动或破 损。
确保机床的防护装置完好无损，能够正常 工作。
操作过程中的安全注意事项
绿色化
采用环保材料和工艺，降低能 耗和减少废弃物排放，实现绿
色制造。
02
数控机床的机械装调
数控机床的机械结构
主轴系统
主轴是数控机床的关键部件，负责实 现旋转运动，包括主轴箱、轴承、传 动件等。
进给系统
进给系统负责将工件或刀具在数控机 床的加工过程中沿坐标轴方向移动， 包括丝杠、导轨、电机等。
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数控加工中心的安装与调试工艺研究[摘要]近年来，随着我国工业领域内科技水平的不断提升，具有高加工精度、高性能品质、高生产效率的“三高”型数控设备已逐渐取代了以往的人工操作设备，在机械制造及加工行业得到了广泛的推广和应用，其中以数控加工中心为代表的数控设备已成为国家工业科技力量的体现。
本文从数控加工中心安装步骤入手，着重论述了其数控系统的安装与调试工艺，并对在安装及调试过程中应注意的相关事项进行了简要叙述。
[关键词]数控加工中心；安装；调试
1.前言
数控加工中心是具有先进制造技术，并能基于智能化计算机控制系统实现自动化控制的，高集成度的机电设备。
与传统的机械式加工设备相比，数控加工中心配套了先进的数据库管理系统，不仅可以实现刀具的自动切换，而且在加工工艺方面还能进行工件的多工序操作，使生产效率及产品质量得到了大幅提升。
通常情况下，数控加工中心购置后要经过一系列的安装与调试，满足产品的质量及工艺要求后方可投入使用。
预制机床地基、设备的机械及电气构件联接、数控系统的安装与调试、通电试机及加工精度和系统功能的测试是数控加工中心投产前必要的安装及调试工艺流程。
小型化的数控设备由于体积小，质量轻，结构简单，因而其安装及调试工艺相对简单，而高精密度、高性能的数控加工中心的体积通常较为庞大，整机的安装及系统的调试工艺极为复杂，因而本文对于数控
加工中心的安装与调试工艺的研究具有非常重要的指导意义。
2.数控加工中心的安装工艺
通常情况下，数控加工中心的安装可分为机械部分安装及数控系统的安装两个步骤。
2.1机械部分安装
主体预安装及部件联接是数控加工中心机械部分安装工艺的两个主要构成。
2.1.1数控加工中心的预安装
在数控加工中心入厂前，要求设备的使用方预先按照机床生产商提供的设备安装资料进行基础的预制和预埋，并应适时的考虑敷设设备电缆，预留电源。
待机床运抵后，使用方应首先对照产品装箱单核对设备的机械、电气零部件的规格和数量，并查阅产品的软件资料是否齐全、准确。
对产品配套的零部件及软件资料审核无误后，应按照产品的安装说明书将设备的各大部件放尺后进行预安装，同时将垫铁、地脚螺栓等连接件进行预紧固。
在预安装的过程中若出现设备的安装尺寸与现场基础不符的情况，应及时与生产商进行协商和变更，以使设备能够顺利就位。
2.1.2部件联接
在数控加工中心主要机械部件联接、装配前，为了确保组装精度，首先要将各部件的联接面、运动面及导轨处的防腐涂层清除干净。
之后，将刀库、机械手等具体构件按照生产商提供的主机安装图进行正确装配，在机体的装配过程中，为了确保部件安装的精确
度必须采用原厂配套的定位销和定位块进行定位。
机械类部件联接完毕后，使用方要应按照供方提供的联接说明进行电气、液压及气动管线的联接，在进行各处管路联接时，应严格执行相关的工艺要求，施工前，必须彻底清除联接处的油污，保证密封面的绝对清洁。
另外，为了避免运行过程中出现系统故障，应对联接后的管路质量进行检查，确认无松动、损坏时时方可进行下一工序。
2.2数控系统的安装
数控系统是数控加工中心的核心部件，应对它的各种联接予以确认和调整。
2.2.1数控系统的开箱检查
检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元、伺服电机、主轴控制单元、主轴电机。
检查它们的包装是否完整无损，实物与订单是否相符。
2.2.2外部电缆的联接
外部电缆联接是数控装置与外部单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电机、主轴电动机的动力线和反馈线的联接。
地线要采用一点接地型，即辐射式接地法，防止串扰。
这种接地要求将数控柜中的信号接地、强电接地和机床接地等联接到公共的接地点上，而且数控柜与强电柜之间应有足够粗的保护接地电缆。
2.2.3数控系统电源线的联接
应在切断数控柜电源开关的情况下联接数控柜的输入电缆。
3.系统调试
3.1数控系统的参数设定确认
数控系统内的印刷电路板上有许多短路棒的短路设定点，这项设定已由机床厂完成，用户只需确认和记录一下。
设定确认的内容随数控系统的不同而不同，但一般有以下三个方面：
（1）确认控制部分印刷电路板上的设定。
主要确认主板、rom 板、联接单元、附加控制板以及旋转变压器或感应同步器控制板上的设定。
（2）确认速度控制单元印刷电路板上的设定。
在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多的设定点，用于选择检测元件的种类、回路增益以及各种报警等。
（3）确认主轴控制单元印刷电路板上的设定。
无论在直流还是交流主轴控制单元上，均有一些用以选择主轴电机电流极限和主轴转速的设定点。
但在数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒的设定，这时只能在通电时才能进行设定与确认。
3.2输入电源电压、频率及相序的确认
（1）检查和确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服驱动系统的能量消耗。
在总负荷上应留有一定的裕量。
（2）检查电源电压的波动范围是否在数控系统的允许范围之内。
有些大型精密机床对电源的要求很高，此时应外加交流稳压器，以保证机床平稳正常地运行。
3.3确认数控系统与机床间的接口
现代的数控系统一般都具有自诊断功能，在crt显示器上可以
显示出数控系统与机床接口以及数控系统内部的状态，带有可编程控制器的机床，还可显示plc梯形图的状态，对照厂家提供的梯形图说明书，可确认数控系统与机床之间各接口状态是否正常。
4.试运行
数控加工中心安装调试完毕后，要求整机在带一定负载的条件下进行一段较长时间的自动运行，较全面地检查机床功能及工作可靠性。
可采用连续2d～3d每天运行8h或连续运行32h的方法。
试运行时可直接采用机床厂调试时用的考机程序，也可自行编制一个程序。
5.结束语
随着国内日益严峻的市场环境，各制造厂已开始大量使用能够为企业带来巨大附加利润的具有高精度、高性能、高效率特性的数控设备，淘汰陈旧的机床换上现代化的数控加工中心已成为现代化企业的一个重要标志。
而本文通过对数控加工中心安装与调试工艺的研究，不仅可以解决企业安装、调试设备时所遇到的一些问题，而且为进一步改进数控设备安装与调试工艺提供了一定的借鉴和参考。