电线电缆生产工序生产速度统计
电线电缆制造流程概述
电线电缆制造流程概述内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）电线电缆制造流程概述电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
电缆生产表格集合44个.doc
生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率控制表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
电线电缆厂生产管理制度
一、总则为加强本厂电线电缆生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
二、生产计划管理1. 生产计划部门根据市场预测、客户需求、库存情况等因素，制定月度生产计划，并报厂部审批。
2. 生产计划部门将生产计划分解到各生产车间、班组，明确各车间、班组的生产任务和完成时间。
3. 各车间、班组应按照生产计划进行生产，如遇特殊情况需调整生产计划，应及时向生产计划部门报告。
4. 生产计划部门定期对生产计划执行情况进行检查，确保生产计划的顺利完成。
三、原材料管理1. 原材料采购部门负责原材料的采购、验收、入库等工作。
2. 原材料入库前，采购部门应核对采购订单、检验合格证等文件，确保原材料质量符合要求。
3. 原材料入库后，仓库管理人员应按照规定的存储条件进行保管，确保原材料质量不受影响。
4. 生产过程中，各车间、班组需按照生产计划向仓库申请原材料，仓库管理人员根据申请单进行发放。
5. 原材料使用完毕后，各车间、班组应将剩余原材料退回仓库，并由仓库管理人员进行验收、入库。
四、生产过程管理1. 各车间、班组应按照生产计划、工艺规程进行生产，确保产品质量。
2. 生产过程中，各车间、班组应严格执行安全操作规程，确保生产安全。
3. 生产设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。
4. 生产过程中，各车间、班组应加强质量控制，对不合格产品及时进行返工、返修。
5. 生产完成后，各车间、班组应进行自检，合格后报质量检验部门进行检验。
五、质量检验管理1. 质量检验部门负责对生产过程中的原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合国家标准。
2. 质量检验部门应建立检验记录，对检验结果进行统计分析，为生产过程管理提供依据。
3. 质量检验部门对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关车间、班组进行处理。
4. 质量检验部门对生产过程中的质量问题进行分析，提出改进措施，并跟踪改进效果。
六、生产成本管理1. 生产成本管理部门负责对生产过程中的各项成本进行核算、分析，为生产管理提供依据。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程电线电缆是现代电力工业和通信工业的重要组成部分，其生产工艺流程是一个复杂的过程。
下面就来详细介绍一下电线电缆的生产工艺流程。
第一步是原材料的准备。
电线电缆的主要原材料是铜或铝等金属导体，以及绝缘材料、护套材料等。
在生产过程中，首先需要将这些原材料进行筛选、分析和检测，确保其质量和性能符合生产要求。
第二步是导体的制备。
在制备金属导体时，需要将铜（或铝）棒材进行拉拔，以提高其导电性能。
拉拔过程包括铜棒材的预热、拉拔机的操作等。
拉拔后的铜棒材需要经过退火处理，以消除拉丝过程中产生的应力，同时提高导体的软化程度。
第三步是绝缘材料的处理。
绝缘材料主要分为固定绝缘和液态绝缘两种类型。
固定绝缘材料包括聚乙烯、聚氯乙烯等，液态绝缘材料常用的是油浸绝缘。
在生产过程中，需要将绝缘材料加热至一定温度，使其成为熔融状态，然后均匀地包覆在金属导体上。
这个过程需要保证绝缘材料的质量和均匀性，以及绝缘层的厚度和结构等。
第四步是护套的制作。
护套材料通常是由聚氯乙烯或聚乙烯等材料制成的。
护套的制作过程包括熔融成型、挤出、冷却等步骤。
在生产过程中，需要控制护套的厚度、硬度和强度等参数，以保证其对电线电缆的保护作用。
第五步是电线电缆的组装。
在组装过程中，需要将已经制备好的导体、绝缘材料和护套等组合在一起。
这个过程需要注意导体间的接触问题，以及绝缘层和护套的连接问题，确保电线电缆的正常运行和安全使用。
第六步是检测和验收。
在电线电缆生产过程中，需要进行各项性能和质量的检测。
这包括导体的电阻、绝缘层的电阻、外观质量等方面的检测。
通过这些检测，可以评估电线电缆的性能和质量是否符合生产要求。
以上就是电线电缆的生产工艺流程的简要介绍。
电线电缆的生产过程非常复杂，需要采用先进的生产设备和技术，以确保其质量和性能达到要求。
只有在严格控制每个环节的同时，才能生产出高质量的电线电缆产品，满足电力工业和通信工业的需求。
电线电缆的生产流程
电线电缆的生产流程电线电缆的生产流程电线电缆是现代工业中不可或缺的重要产品。
它们广泛应用于建筑、通信、能源传输等领域。
电线电缆的生产流程主要包括原材料准备、导体制造、绝缘层制作、编织、电线电缆成型和测试等环节。
下面将详细介绍电线电缆的生产流程。
首先，电线电缆的生产流程开始于原材料的准备。
常见的导体材料有铜和铝，它们需要经过冶炼、熔化、拉丝等工艺步骤来制备成导线。
而绝缘层通常使用塑料、聚乙烯等材料，这些材料需要经过混炼、挤出等工艺步骤制备成绝缘层。
导体制造是电线电缆生产流程的关键一步。
制造导体的工艺过程常见有拉丝和挤压两种方式。
拉丝是将金属材料经过一系列的拉伸、切割和拉伸等步骤，使其变细，并赋予其所需的导电性能。
挤压则是将金属材料通过挤出机加热到熔化状态，然后通过模具挤出成所需形状的导体。
在导体制造完成之后，需要进行绝缘层的制作。
绝缘层主要是为了避免导体与外界环境接触，起到保护导体的作用。
绝缘层制造通常采用挤出技术。
在挤出过程中，先将塑料颗粒加热到熔化状态，然后通过挤出机将熔融的塑料挤出成所需形状的绝缘层，接着经过切割、调整等工序，使其符合规定要求。
绝缘层制作完成后，还需要进行编织操作。
编织是指在绝缘层外面增加一层编织物，以增强电线电缆的机械强度和抗拉性能。
常见的编织材料有聚酯、尼龙等材料。
编织过程中，先通过特定的机械设备将编织物放置在绝缘层外面，然后通过加压、固定等工艺步骤将编织物与绝缘层相结合。
编织完成后，电线电缆进入成型环节。
成型是指将电线电缆按照设计要求的形状进行整形。
常见的成型方法有挤出和注塑两种。
挤出是将电线电缆通过模具挤压成所需形状，而注塑则是将电线电缆放入注塑机中，经热融、压力等工艺步骤，使其成型。
最后，电线电缆需要进行测试。
测试环节主要用于检测电线电缆的质量，以确保其符合国家标准和设计要求。
常见的测试项目包括导通测试、绝缘测试、耐压测试等。
测试结果将用于判断产品的质量，并进行相关的验收。
电线电缆行业现状及发展趋势
电线电缆行业现状及发展趋势1、序电线电缆广泛应用于国民经济各个领域，为各产业、国防建设和重大建设工程等提供重要的配套，是现在经济和社会正常运转的基础保障，被喻为国民经济的“血管”与“神经”。
按产值规模算，电线电缆制造业在全国机械工业的细分行业中，仅次于汽车整车制造和其零配部件制造业位居第二；在电工电器行业20多个细分行业中是产值规模最大的行业，占据四分之一的产值规模。
目前，行业产品国内品种满足率和市场占有率均超过90%，并已形成了品种齐全的制造体系，在量大面广的中低端产品领域奠定了世界第一的制造能力。
3、电线电缆行业经济形势现状据国家统计局统计：国内规模以上企业为3891家，2014年主营业务收入为1.40万亿，利润电线电缆行业经济形势与大环境经济形势并不同步，往往会迟1年至2年。
2001年至2013年是中国电网建设和相关基础工程项目开发建设的高峰期，电线电缆行业从2003年开始，近十年主营业务平均年增长率达到了23%；2014年行业用铜总量为658万吨，用铝总量为186万吨；2014年出口为200.5亿美元，进口60.1亿美元。
目前，行业步入温和增长期。
4、电线电缆行业存在的主要问题4.1 集中度低，产品同质化民营企业主导了整个行业，企业主要分布在安徽、江苏、浙江、河北和广东等省份，中小企业数量占96%以上，产值占据了整个行业的82%左右，产值上百亿的企业不超过5家。
产业集中度低，企业在生产效率、管理成本以及研发投入等方面存在明显劣势。
产品主要以中低压配网、建筑和高压电缆等常规中低端为主，市场竞争混乱；海底电缆、超高压和航天、船舶等高端电缆产品缺失。
4.2 盲目扩张，监管缺失铜杆生产能力1.5万万吨；电工铝杆生产能力500万吨；CCV中压交联生产线超过700条；立塔式高压/超高压电力电缆生产线超过90条；低压电力和电气装备电线电缆等的生产能力无法统计，是全球最大的电线电缆生产国，中低档产品可满足全球的经济发展需求，开工率低于30%。
基于统计技术的电线电缆生产过程质量管理分析
基于统计技术的电线电缆生产过程质量管理分析摘要：质量的管理和控制是企业的发展根本，企业要生产一流的产品，就需要保障产品的质量。
近几年，随着市场经济的发展和进步，产品的质量更是成为了市场的核心竞争力。
而要保障产品的质量，就需要加强推进企业的质量管理工作的开展，建立质量管理的体系，对生产过程的质量进行监督和管理，不断的发问题，解决生产过程中产生的质量问题。
统计技术是全面质量管理开展的核心，是开展质量控制、质量改机的基本工具，在质量的管理中能够发挥非常重要的作用。
文章以电线电缆的生产过程质量的控制管理为主题，分析了统计技术与质量管理的关系，结合实际情况，优化电线电缆的生产过程的质量管理，以期为电线电缆的生产质量管理优化提供参考意见。
关键词：统计技术；电线电缆；生产过程；质量管理一、引言电线电缆是电力系统的重要组成部分，它对整个电力网起到了支撑、通信和调节作用。
随着我国经济水平不断提高，人们生活质量也越来越高。
在日常生活中使用到的家用电器设备如空调器等已经成为居民家庭不可或缺品，同时由于人口数量大且增长速度快以及人民群众日益提升物质文化要求程度而造成家电市场需求量增加迅速发展壮大起来电线电缆行业是电力系统重要组成部分之一，它对社会生产、国民经济起着至关重要影响作用并，且具有很强的服务性和支持功能性。
电线电缆是电力系统中的重要设备之一，它在整个供电网络中起着至关重要的作用，其质量水平直接影响到用户用电安全、可靠性和经济性[1]。
二、电线电缆质量控制的重要性产品的质量管理控制的目标就是让产品达到标准的技术性能和指标的要求，在电缆的使用过程中，由于各种原因，会出现各种各样问题。
而电线绝缘材料作为一种重要的介质之一。
因此，必须严格控制施工质量和维护保养工作来保证线缆不会受到损害并能够长期有效地保持其性能稳定以及强度等方面，要求不变形、无损及耐久性都要满足相关标准所规定，同时，还应考虑到电缆在使用过程中可能发生老化或受腐蚀，所以需要对线路进行定期检查维修，而电工也应该加强管理，这直接关系和影响到我国的民生问题。
电线电缆各工序检验汇总表
各工序检验项目汇总从一定的意义上来说，工序检验的主体应该是担负制造任务的操作者，每一粒料，每一寸电缆都要经过他们的手，在他们目光的注视下转向下一工序，流入每一个用户手中。
因此，他们是产品的最早见证者，是最熟悉产品的人。
以操作者为主体在产品生产过程中的检验就是“自检”和“互检”。
自检是操作人员对本工序产品的检验，通过严格自检，将合格产品交给下道工序。
互检是对本工序所用原材料和上道工序流转过来在制品的检验，通过互检，发现上道工序的漏检、错检，并及时采取补救措施。
专检以巡检或抽检的形式由专职检验人员实施，从广度来说没有自检和互检的覆盖面大，但专检贵在“专”，“深度”是专检之长。
通过专业的检测设备对产品进行深入检测，能及时发现表观检验所不能及的问题，并通过对数据的统计分析，找出问题症结所在，提出质量改进措施，进而实施质量控制措施，促使电缆质量再提高。
自检、互检、专检合称“三检”，自检、互检贵在“广”，专检贵在“深”，相互间起到互为补充、互为支持的作用。
工序不同，加工产品不一样，检验项目和质量要求也有很大差别，根据电线电缆的制造过程，将各工序的主要检验项目列举在表1中。
表1电线电缆制造各工序“三检”的主要检验项目序号工序名称互检项目自检项目专检项目1拉线退火铜铝杆（或铜铝丝）的结构尺寸;外观质量:无夹杂、无严重三角口、裂纹、油污、水分和严重氧化变色；成盘线材无压线单线直径、长度,退火的程度、外观（表观光洁、无三角口、裂纹、夹杂、油污和严重的氧化变色），退火质量符合要求，退火均匀，排线整齐,导体不超盘，无压线，装盘长度符合计划要求单丝表观质量、外径、长度、装盘长度和装盘质量、单丝直流电阻、抗拉强度、伸长率2绞线束线单线直径，单线表观:光洁、无三角口、裂纹、夹杂、油污和严重的氧化变色、退火质量符合要求、单线排线整齐，导体不超盘，无压线，装盘长度符合要求绞线节距（节径比）、绞向、外径、扇形（瓦形）髙和宽。
导体的外观质量：表面要光洁，色泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、油污、氧化等。
电线电缆制造流程简述
电线电缆制造流程简述电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程电线电缆是指用来传输电能或信号的导电材料。
它广泛用于电力、通信、建筑等领域。
下面我们将以一条普通的电线电缆为例，介绍其生产工艺流程。
首先，电线电缆的生产需要准备导体。
通常情况下，导体使用的是铜或铝材料。
导体的制作过程涉及材料冶炼、热轧、拉拔等工序。
首先，将铜或铝材料放入熔炉中进行冶炼，使其达到适当的温度以便进行下一步的加工。
然后，将熔化的金属倒入带有冷却水的连铸机中进行连铸，以得到连续的铜或铝坯。
接着，通过热轧工艺将坯料加热至高温，然后经过辊挤压、辊调整等工序，得到适当大小的导体材料。
最后，通过拉拔工艺将导体材料拉伸至所需的直径和长度。
接下来是绝缘材料的制备。
绝缘材料是为了在电线电缆中起到隔离导体和外部环境的作用。
常见的绝缘材料包括聚乙烯、聚氯乙烯等。
绝缘材料的制备工艺一般分为挤出和包覆两种。
挤出工艺是将绝缘材料加热融化，然后通过挤出机将熔化的材料挤出成管状，将其套在导体上。
而包覆工艺则是将导体通过移动的方法，将绝缘材料包覆在导体的表面。
这两种工艺都需要控制好温度、压力等参数，以确保绝缘材料的质量和均匀性。
然后是绞合工艺。
电线电缆一般由一个或多个绝缘导体组合而成。
绞合的目的是增加电线电缆的柔韧性和耐用性。
绞合的工艺可以是简单的机械绞合，也可以是更复杂的物理或化学绞合。
绞合的过程中需要注意绞距、绞向等参数，以确保绞合的质量。
接下来是护套材料的制备。
护套材料主要是为了保护电线电缆免受外部环境的侵蚀和损坏。
一般使用的护套材料有聚氯乙烯、聚乙烯等。
护套材料的制备过程与绝缘材料类似，也是通过挤出或包覆的方式将护套材料覆盖在电线电缆的外面。
最后是电线电缆的成品制备。
在生产过程中，经过绞合和护套后的电线电缆需要进行测试和检查。
这些测试包括电阻测试、绝缘强度测试、包层厚度测试等。
通过这些测试可以确保电线电缆的质量达到标准要求。
经过测试合格的电线电缆可进行打包、标识和存储，等待运输和销售。
上述就是一条普通电线电缆的生产工艺流程。
电线电缆生产的生产流程
电线电缆生产的生产流程电线电缆是现代工业生产和日常生活中必不可少的产品，广泛应用于电力、民用建筑、通信等领域。
下面将详细介绍电线电缆的生产流程。
首先，电线电缆的生产流程通常包括六个步骤：原材料准备、导线制造、绝缘层制造、护套制造、产品测量与测试、包装。
原材料准备是整个生产过程的起点。
电线电缆的主要原材料包括导体、绝缘材料和护套材料等。
导体可以是铜线、铝线或者铜铝合金线，绝缘材料可以是塑料、橡皮等，护套材料可以是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。
在原材料准备阶段，需要对原材料进行检查和筛选，确保其质量合格。
导线制造是电线电缆生产的关键环节。
导线的制造过程通常分为几个步骤，包括金属材料加工、绞线、拉拔和镀锡等。
首先，将原材料的金属材料通过轧制、拉拔等工艺加工成符合要求的导线截面形状。
然后，将多根导线绞合在一起，形成导线绞合体。
接着，通过拉拔的方式进一步减小导线的直径，提高其导电性能。
最后，在导线表面涂上一层锡来增加导电性能。
绝缘层制造是为了保护导线而进行的，通常采用塑料绝缘层。
绝缘层的制造涉及到塑料材料的熔融和挤出工艺。
首先，将塑料料粒加热熔化成熔体。
然后，通过模具和挤出机将熔融的塑料料粒挤出成具有一定厚度的绝缘层，将绝缘层包裹在导线外部。
护套制造是为了保护绝缘层而进行的，通常采用塑料护套。
护套的制造与绝缘层制造类似，也是采用塑料料粒的熔融和挤出工艺。
不过，护套的厚度要比绝缘层大一些，以提供更好的保护效果。
产品测量与测试是确保产品质量的重要环节。
在这个环节中，需要对生产出来的电线电缆进行尺寸测量、绝缘测试、导体测试等。
只有通过了各项测试的产品才能被认为是合格的。
最后，将合格的电线电缆进行包装，以便存储和运输。
一般采用盘装或者卷装的方式进行包装，同时在包装上标注产品名称、规格、批号等信息。
总结来说，电线电缆的生产流程主要包括原材料准备、导线制造、绝缘层制造、护套制造、产品测量与测试、包装等六个步骤。
电缆各道工序计算
电缆结构设计与物料用量计算电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.导体部分有关设计与计算:导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:1.线材的使用场所及后序加工方式.2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.1.导体绞合节距设计:绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.美制线规对应截面积及绞线节距2.多根绞合导体绞合外径计算:导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:方法1:方法2:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：3.导体用量计算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞入系数注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.4.导体防氧化.为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。
押出部分有关的设计与计算:押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求不同采用押出方式不同.一般情况下,绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足性能要求采用挤管式.其具体选择方法,参照押出技术.1.押出料的选择:设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒性能等来选择. 2.押出外径:D2=D+2*TD------押出前外径D2----押出后外径T------押出厚度押出厚度(T)主要根据线材有关标准,结合厂内设备生产能力尽量满足客户要求.3.胶料用量:采用不同的押出方式,押出胶料用量计算公式也有不同.挤管式挤压式W=(S成品截面-S缆芯内容物)*ρρ-----胶料密度.考虑到线材的公差, 现期线缆企业一般采用下面计算方法.W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ芯线绞合有关设计与计算:芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。
电缆生产表格集合44个
生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率控制表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
电线、电缆制造行业市场现状分析
电线、电缆制造行业市场现状分析电线、电缆作为电力传输和信息传递的重要载体，在现代社会的各个领域都发挥着至关重要的作用。
从家庭用电到工业生产，从通信网络到交通运输，电线、电缆无处不在。
近年来，随着经济的发展和技术的进步，电线、电缆制造行业也经历了一系列的变革和发展。
一、市场规模电线、电缆制造行业的市场规模持续增长。
随着全球基础设施建设的不断推进，对电力和通信的需求日益增加，这为电线、电缆行业提供了广阔的市场空间。
特别是在新兴经济体，如中国、印度等国家，城市化进程加速，工业发展迅速，对电线、电缆的需求呈现出爆发式增长。
据相关数据统计，全球电线、电缆市场规模已经达到数千亿美元，并且预计在未来几年仍将保持稳定的增长态势。
在中国，电线、电缆行业的市场规模也在逐年扩大，已经成为全球最大的电线、电缆生产国和消费国之一。
二、市场需求1、电力领域电力行业是电线、电缆的主要应用领域之一。
随着电力基础设施的不断完善和升级，对高压、超高压电线电缆的需求持续增长。
同时，新能源发电的快速发展，如风力发电、太阳能发电等，也对特种电线电缆提出了新的需求。
2、通信领域随着 5G 技术的普及和应用，通信网络的建设对光纤光缆等通信电缆的需求大幅增加。
此外，数据中心、云计算等新兴技术的发展，也推动了对高性能通信电缆的需求。
3、交通领域轨道交通、电动汽车等领域的发展，对电线、电缆的需求也在不断增加。
例如，轨道交通中的高铁、地铁等项目需要大量的电力电缆和信号电缆；电动汽车的普及则带动了车用电缆的市场需求。
4、建筑领域在建筑行业，电线、电缆用于电气布线、照明系统等。
随着智能建筑的发展，对智能化、高性能的电线电缆需求也在逐渐上升。
三、市场竞争电线、电缆制造行业市场竞争激烈。
一方面，行业内存在众多的中小企业，产品同质化严重，价格竞争激烈；另一方面，一些大型企业凭借技术、品牌、规模等优势，在高端市场占据主导地位。
在国内市场，一些知名企业如_____、＿____等，通过不断的技术创新和市场拓展，逐渐成为行业的领军企业。
电缆生产流程
绞线产品的基本形式 – 同心层绞——构成绞线的单线是一层一层有 秩序地绞合在绞线中心的周围，相邻绞层绞 向相反。同心层绞又称为正规绞合 。 – 束绞——构成绞线的各根单线虽然也是绞合 在绞线中心周围，但各单线的绞向都相同， 很难分出层次，单线排列也不是很有秩序。 – 同心复绞——绞合形式与同心层绞相同，所 不同的是以股线代替同心层绞中的单线。股 线为同心层绞的绞线或束线。
1、生产规格小 2、不能分层绞合 3、只能一个绞合方向 4、设备体积小，转速高、生产效率高 5、能连续放线，每转可产生两个节距 6、没有退扭能力 7、所有单线一个方向，结构稳定性差
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绝缘的定义 电缆绝缘就是在导体外挤包或绕包不导电的材料将导 体隔离或包裹起来，保证电气设备安全运行。良好的 绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行以及防止人 身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。
电线电缆制造的总工艺流程图
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谢 谢！
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绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘 挤出的主要技术要求： 4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出 工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差 值在标准中均有明确的规定。 4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出 现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题. 4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不 准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
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钢带铠装设备图
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钢丝铠装设备
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外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵 蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的 机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆 燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接 挤包塑料护套。
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