MRP计算举例.pptx
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MRP的计算
MRP 的计算
已知一产品结构如下图所示。该产品的需求计划是：第5周 50件，第7周150件，第9周100件。各种物料的数据见下表。求各种物料的计划投入时间和数量（计算结果填入表2）。
表2 物料需求计划计算过程
LT=1周
SAP MRP策略介绍ppt课件
需求类型：LSF 策略组：10 收货后需求不减少，销售订单发货或需 要减少 MRP 4： 2 999 999
销售订单不会影响MRP的结果！
1
MRP策略介绍
• MRP各策略介绍
2
PO 是计划订单；
10 ：库存参加运算为净需求
11：库存不参加运算的为毛需求
3
需求类型：LSF 策略组：11 收货后需求减少， MRP 4： MRP综合设置为2
6
40 与10的区别： 40为快速相应客户需求。 1. 如果 40， SO> 预测， 则MPS/MRP考虑 最大的量，如预测为100， SO为
150 则MPS，MRP为150. 而 10永远以预测为准。 2. Demand类型： 40 为VSF 10为BSF. 3. 40为预测冲销在创建SO的时候， 10预测冲销在SO出货完成的时候。
50的策略
15
什么是VP订 单，
不能更改和 转换
50会有
16
50策略中：如何更 有效的控制库存
对价值高的以成品 为50，半成品为
MRP Indiv/Collective=1 or 空白的形式 来进行
控制产生的 PlanOrder无法转换
成生产订单
可以转换成生产 订单
17
74策略的应用 类 似于70
10
MTO， 按单生产
11
销售订单不会影响MRP的结果！
1
MRP策略介绍
• MRP各策略介绍
2
PO 是计划订单；
10 ：库存参加运算为净需求
11：库存不参加运算的为毛需求
3
需求类型：LSF 策略组：11 收货后需求减少， MRP 4： MRP综合设置为2
6
40 与10的区别： 40为快速相应客户需求。 1. 如果 40， SO> 预测， 则MPS/MRP考虑 最大的量，如预测为100， SO为
150 则MPS，MRP为150. 而 10永远以预测为准。 2. Demand类型： 40 为VSF 10为BSF. 3. 40为预测冲销在创建SO的时候， 10预测冲销在SO出货完成的时候。
50的策略
15
什么是VP订 单，
不能更改和 转换
50会有
16
50策略中：如何更 有效的控制库存
对价值高的以成品 为50，半成品为
MRP Indiv/Collective=1 or 空白的形式 来进行
控制产生的 PlanOrder无法转换
成生产订单
可以转换成生产 订单
17
74策略的应用 类 似于70
10
MTO， 按单生产
11
MRP案例分析教学课件(二)
MRP案例分析教学课件(二)
1. MRP是什么？
- MRP全称为Material Requirements Planning，即物料需求计划。- 它是一种计算生产所需原材料的方法，旨在确保生产过程中的原材料供应充足，以满足生产计划。
2. MRP的优点是什么？
- MRP可以帮助企业实现生产计划的合理安排，从而提高生产效率和产品质量。
- MRP可以帮助企业控制库存水平，减少过多的库存和废品，从而降低成本。
- MRP可以帮助企业更好地管理供应链，确保原材料的及时供应和生产的顺畅进行。
3. MRP的实施过程有哪些？
- 第一步是确定生产计划，包括生产数量、生产时间和生产周期等。- 第二步是确定所需原材料的种类和数量，以及它们的采购时间和交货时间。
- 第三步是计算所需原材料的总量，并将其分配到不同的时间段内，以确保生产过程中原材料供应的充足。
- 第四步是监控生产过程，及时调整生产计划和原材料采购计划，以适应市场需求和生产变化。
4. MRP的应用范围有哪些？
- MRP适用于各种生产型企业，包括制造业、加工业、装配业等。
- MRP也适用于各种规模的企业，从小型企业到大型企业都可以使用MRP来管理生产和库存。
- MRP也适用于各种行业，包括机械制造、电子制造、食品加工、化工等。
5. MRP的实施需要注意哪些问题？
- MRP的实施需要充分了解企业的生产过程和供应链，以便制定合理的生产计划和原材料采购计划。
- MRP的实施需要充分培训企业员工，以确保他们能够正确使用MRP系统。
- MRP的实施需要不断监控和调整，以适应市场需求和生产变化。
MRP案例分析.ppt
3、最小总成本法
案例小结：
这个案例只让我们做出两种不同的批量订货法，但是 这两种也是企业最常用的两种，一种是零库存，一种为低 成本。在生产运用中，绝对的零库存是不合理的，因为还 需要保证一定的安全库存，成本也是远远高于最低总成本 的方法，因此我认为在现实中企业更喜欢用最低成本的方 法来订货。
固定数量的采购定单很难适应风云变幻的手机市场，需求的 忽降会给手机制造商造成库存积压，而需求的忽升又会造成库存 的短缺。Ｓ／S是一个与空白定单相结合的每周轮番滚动的需求 显示网络系统。通过摩托罗拉特许的Ｓ／Ｓ帐号，供应商可以在 网上知道当前周到第八周自己需要向摩托罗拉供多少货，摩托罗 拉则会在每个周末对需求数量作一次更新，由此形成一个滚动的 需求显示系统。计算Ｓ／Ｓ上的需求数量是一个很复杂的过程， 需要同时考虑当前库存、手机市场预测、材料价格、材料供需状 况、材料体积、送货周期等多种因素，并且通过一套复杂的运算 公式完成数据的整合，最后才能得出需求数量。
MRP案例分析
——电子商务1301
第一小组：王雨濛，王真会，贺美艳，李 妮，林雪嫒，钦文晶，罗明珠，李文璐， 白洋
MRP:物资需求计划
物料需求计划（Material RequirementPlanning， MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量 关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间 基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计 划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计 划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单 制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划， 组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计 算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的 加工进度和订货日程的一种实用技术。
MRPppt课件
库存管理
CRP
工艺路线
库存管理
理
理
运输管理
运输管理
仓库管理
仓库管理
设理销财备售务维管管修理理管
设理销财备售务维管 管修理 理管
M质成P量本S管，管理M理RP，CRM质P成P量本S管，管理M理RP，CRP
库产存品管数理据管
库产存品管数理据管
工理艺路线
工理艺路线
工作中心
工艺路线
工作中心
工作中心
BOMMRP 70年代
可供货量 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 -10
;.
25
图3-5 时间坐标上的产品结构图
注：X为独立需求条件，A、B、D、R…为相关需求件，括号中数字为时
间。
;.
26
MRP 逻辑 BOM
MPS
MRP
;.
Inv.
27
父项/子项关系和预计可用量
X：产品 A：装配件 B：子装配件 C：零件 D：原材料
;.
29
净需求的计算
X的计划生产量:
100
对A的毛需求:
100
A的预计可用量:
2
对A的净需求:
98
对B的毛需求:
98
B的预计可用量:
15
对B的净需求:
83
对C的毛需求:
83
MRP计算举例
MPS计算举例
1
教材105页习题
1．编制一个MPS计划，确定毛需求量、净需求量、MPS计划量和 预计库存量。 已知：
期初库存：470； 安全库存：20； MPS批量：400； 销售预测：第1－8周均为200； 实际需求：第1周到第8周依次为180，230，110，230，60，270，
30， 30； 需求时区为第1－2周，计划时区为第3－6周，预测时区为第7－8周。 提前期为：2 周。
期初 需求时区
计划时区
预测时区
周期 预测
1
2
3
4
5
6
7
8
80 80 80 80 80 80 80 80
实际需求 毛需求 PAB初值 预计库存 净需求
92 92 160 68 68
95 92 40 64 111 0
60
95 92 80 80 111 80 80
-27 31 101 21 60 -20 50
13
MPS/MRP计算举例----例2
百叶窗生产的MRP计算过程。已知条件见表 104~10-6,物料清单结构树见图10-4，采用直接批量法 。试通过计算给出MRP计划。 计算如下：
已知主生产计划：
14
已知BOM：
15
已知库存信息以及提前期：
16
计算物料的需求计划：
17
1
教材105页习题
1．编制一个MPS计划，确定毛需求量、净需求量、MPS计划量和 预计库存量。 已知：
期初库存：470； 安全库存：20； MPS批量：400； 销售预测：第1－8周均为200； 实际需求：第1周到第8周依次为180，230，110，230，60，270，
30， 30； 需求时区为第1－2周，计划时区为第3－6周，预测时区为第7－8周。 提前期为：2 周。
期初 需求时区
计划时区
预测时区
周期 预测
1
2
3
4
5
6
7
8
80 80 80 80 80 80 80 80
实际需求 毛需求 PAB初值 预计库存 净需求
92 92 160 68 68
95 92 40 64 111 0
60
95 92 80 80 111 80 80
-27 31 101 21 60 -20 50
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MPS/MRP计算举例----例2
百叶窗生产的MRP计算过程。已知条件见表 104~10-6,物料清单结构树见图10-4，采用直接批量法 。试通过计算给出MRP计划。 计算如下：
已知主生产计划：
14
已知BOM：
15
已知库存信息以及提前期：
16
计算物料的需求计划：
17
MRP与ERP原理及应用.pptx
独立需求 顾客 成品
预测或订单 EOQ, ROP
相关需求 “长辈”
原材料、在制品 计算 MRP
华中科大管理学院陈荣秋马士华
7
10.1.3 MRP在生产经营活动中 的地位
预测 库存业务
经营计划
企业当前条件
生产大纲 产品出产预计划
产品出产计划
粗略能力平衡 技术资料
库存状 态文件
MRP
产品结 构文件
华中科大管理学院陈荣秋马士华
备为中心来组织生产，代表了两种不同 的指导思想。
在组织生产的过程中，上道工序应该按
下道工序的要求进行生产， 前一生产阶 段应该为后一生产阶段服务。
华中科大管理学院陈荣秋马士华
6
10.1.2 独立需求和相关需求（续）
独立需求：由市场决定的对物品的需求 相关需求：与最终产品或其他物料需求有关的需求
项目 需求来源 物料类型 估计需求的方法 计划方法
们具有独立需求的特征，包括：
最终产品项，即一台完整的产品 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或
是零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产
的数量
华中科大管理学院陈荣秋马士华
11
10.2 MRP系统（续）
构文件（BOM）
产品结
产品结构文件（Bill of Materials），又称
MRP计算举例
A
B E F
A
现有库存量（件） 20
B
30
C
15
D
10
E
30
F
50
安全库存量（件） 生产（订货） 批量（件） 预计入库量（件） 90(3)
10
10
20
500
200
30(4)
95(4)
195(2)
200(2)
生产周期（周）
2
3
1
2
2
3
A LT=1
B LT=1
C(2) LT=1
D(2)
E(3)
D(3)
50
1080
2610
4220
3520
4000
1050
1550
50
50
480 30 500 2500
400 610 1000 4000
290 2220 2500 3500
70 3940 4000 4000
50 3460 3500 1500
50 3960 4000 1500
500 1010 1500
450 1060 1500
型号规格：XS-1
可用库存：16 批量规则：固定批量 计划时界：时段7 计划日期：2003/3/27
再根据计划产出量计算预计可用库存量
计划计划产出量：按批量规则的倍数给出满足净需求量的计划产出量----------也就是主生产计划
MRP计算举例
90
95 35 35 50 95 50 20 20 20
25 10
40 40
60 60
60 60
60 60
60 60
项目C的物料需求计划表
期初 1
2
3
4
5
6
7
8
50 50 40 40 40 30 50 50
80
70 20 20 60 20 30 0 0 0
30
20
50 50
50
50
50 50
50
50
E=3A+2B+C+2D
产 品 时间
项目
毛需求量
预计入库量
计划库存量(现有 E 库存）
净需求量
计划定单产出量
计划定单投入量
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
50 1080 2610 4220 3520 4000 1050 1550 50 50
30 30 480 400 290 70 50 50 500 450 400 350
A LT=1
B(2) LT=1
C(1) LT=1
已知：
A产品的需求量计划
时间(周) 1 需求量(件) 14
2 3 45 16 10 14 15
B物料的独立需求计划
MRP计算
物料提前期
周次
需求项目
1
2
3
4
5
6
7
8
S
LT=1
总需求
700
预计到货
预计可用库存
30
30
30
30
30
30
30
0
ຫໍສະໝຸດ Baidu净需求
670
计划产出量
670
计划投入量
670
T
LT=2
总需求
1200
预计到货
100
预计可用库存
50
50
50
150
150
150
150
150
0
净需求
1050
计划产出量
1100
计划投入量
1100
C
LT=2
总需求
2870
预计到货
预计可用库存
180
180
180
180
180
180
0
0
0
净需求
2690
计划产出量
5000
计划投入量
5000
周次
需求项目
1
2
3
4
5
6
7
8
S
LT=1
总需求
700
预计到货
预计可用库存
30
30
30
30
30
30
30
0
ຫໍສະໝຸດ Baidu净需求
670
计划产出量
670
计划投入量
670
T
LT=2
总需求
1200
预计到货
100
预计可用库存
50
50
50
150
150
150
150
150
0
净需求
1050
计划产出量
1100
计划投入量
1100
C
LT=2
总需求
2870
预计到货
预计可用库存
180
180
180
180
180
180
0
0
0
净需求
2690
计划产出量
5000
计划投入量
5000
MRP通用知识培训课件
MRP II
MRP II将企业的财务、采购、销售、库存等环 节进行了全面整合，实现了企业资源的全面优 化。
mrp应用领域
制造业
01
MRP在制造业中应用最为广泛，涉及各种类型的制造企业，
如机械、电子、化工等。
流通业
02
MRP在流通业中也有广泛应用，如零售、批发、物流等企业
，通过MRP实现物料需求计划和库存控制。
标准化流程
提供标准化的MRP实施流程，包 括项目规划、需求分析、系统设 计、系统实现和上线支持等阶段 。
实施团队建设
建立高效、专业的实施团队，明 确团队角色和职责，加强团队成 员的专业技能和沟通协调能力。
mrp系统优化策略
系统架构优化
根据企业实际业务需求，优化MRP系统架构，提 高系统的可扩展性和可维护性。
03
mrp系统实现
mrp系统架构
分布式架构
将系统划分为多个独立的子系统，各子系统之间通过网络通信进行数据交互 和业务协同。
B/S架构
采用浏览器作为客户端，服务器负责提供数据和业务处理逻辑，简化客户端 维护和升级工作。
mrp系统功能模块
销售管理
生产计划
支持销售订单、销售报价、销售出库等功能 的模块，能够记录客户信息、销售业绩和销 售分析等数据。
根据销售订单和库存情况，自动进行生产计 划排程，生成生产计划和生产执行任务。
MRP II将企业的财务、采购、销售、库存等环 节进行了全面整合，实现了企业资源的全面优 化。
mrp应用领域
制造业
01
MRP在制造业中应用最为广泛，涉及各种类型的制造企业，
如机械、电子、化工等。
流通业
02
MRP在流通业中也有广泛应用，如零售、批发、物流等企业
，通过MRP实现物料需求计划和库存控制。
标准化流程
提供标准化的MRP实施流程，包 括项目规划、需求分析、系统设 计、系统实现和上线支持等阶段 。
实施团队建设
建立高效、专业的实施团队，明 确团队角色和职责，加强团队成 员的专业技能和沟通协调能力。
mrp系统优化策略
系统架构优化
根据企业实际业务需求，优化MRP系统架构，提 高系统的可扩展性和可维护性。
03
mrp系统实现
mrp系统架构
分布式架构
将系统划分为多个独立的子系统，各子系统之间通过网络通信进行数据交互 和业务协同。
B/S架构
采用浏览器作为客户端，服务器负责提供数据和业务处理逻辑，简化客户端 维护和升级工作。
mrp系统功能模块
销售管理
生产计划
支持销售订单、销售报价、销售出库等功能 的模块，能够记录客户信息、销售业绩和销 售分析等数据。
根据销售订单和库存情况，自动进行生产计 划排程，生成生产计划和生产执行任务。
《MRP计算作业》课件
掌控订单交付时间， 防止超期交货及质量 差异，增加订单完成 率。
MRP计算的优势
准确计算出物料需求
通过MRP计算，准确地计算出每种物料所需的数量， 并很好地控制材料的流向，从而达到减少库存ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目 的。
提高生产效率
MRP计算可根据需求及时调整生产计划和进度，从 而提高生产效率，增强企业运作能力。
控制库存成本
3 周期性检查与优化
MRP计算是一个预测体系， 因此要按照一定期间对运 行情况进行监测，检查和 修正，从而优化计划的与 实际的对接程度。
总结
MRP计算的定义与流程
MRP计算是一种计算材料需 求和排程生产的方法，流程 包括：制定生产计划，物料 需求计划，MRP计算，生产 订单下达，生产执行。
MRP计算的原则与控制
MRP计算与ERP系统
MRP计算是一个单独的模块，是ERP系统的重要 组成部分，通过计算生产所需物料来优化整个 生产过程，增强供应链的流程性和管理能力。
MRP计算的流程
1
制定生产计划
基于销售订单活动和存货备货计划制定
物料需求计划
2
生产计划。
将生产计划转化为对原材料、零部件等
材料的需求计划。
3
MRP计算
为所有产品生成准确的生产计划和物料
生产订单下达
4
配给建议。
按照MRP建议对物料进行订货，并下达
MRP计算的优势
准确计算出物料需求
通过MRP计算，准确地计算出每种物料所需的数量， 并很好地控制材料的流向，从而达到减少库存ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目 的。
提高生产效率
MRP计算可根据需求及时调整生产计划和进度，从 而提高生产效率，增强企业运作能力。
控制库存成本
3 周期性检查与优化
MRP计算是一个预测体系， 因此要按照一定期间对运 行情况进行监测，检查和 修正，从而优化计划的与 实际的对接程度。
总结
MRP计算的定义与流程
MRP计算是一种计算材料需 求和排程生产的方法，流程 包括：制定生产计划，物料 需求计划，MRP计算，生产 订单下达，生产执行。
MRP计算的原则与控制
MRP计算与ERP系统
MRP计算是一个单独的模块，是ERP系统的重要 组成部分，通过计算生产所需物料来优化整个 生产过程，增强供应链的流程性和管理能力。
MRP计算的流程
1
制定生产计划
基于销售订单活动和存货备货计划制定
物料需求计划
2
生产计划。
将生产计划转化为对原材料、零部件等
材料的需求计划。
3
MRP计算
为所有产品生成准确的生产计划和物料
生产订单下达
4
配给建议。
按照MRP建议对物料进行订货，并下达
第4讲 MRP运算
1 2 3 10 4 10 5 10 0 6 10 10 10 0 0 0 0 0 7 8 9
MRP
X[1]
毛需求 现有库存 计划产出量 计划投入量
B(1)
C
D(2)
D
时 段
提前期=1 批量=1 现有量=0 提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 20 20 20 7 8 9
B(3)
– 根据计划产出量,提前期和合格率计算的投入数量 – 安排产品什么时候开始生产;
毛需求量
净需求量
客户
需求 Browser
订单 销售预测 销售部门 计划员
计划投入量 预计可用 库存量
生产 工厂
计划产出量
入库
发运
成品仓库
计划接收量
返回
结构层次 0
10000
方桌
销售件
X
独立需求件 相关需求件
产品结构树
毛需求 现有库存 计划产出量 计划投入量
MRP
正确求解方法
多个最终产品的MRP运算 多个最终产品的MRP运算
当物料被多个最终产品使用时:
如果层次码< 如果层次码<低层码: – 各种最终产品对物料的毛需求汇总并保存; 如果层次码=低层码: – 毛需求汇总,然后求净需求,并求计划产出量
X[1]
Y[1]
物料在产品结构中处于多个层次时,对物 料需求的计算需要考虑低层码.
MRP
X[1]
毛需求 现有库存 计划产出量 计划投入量
B(1)
C
D(2)
D
时 段
提前期=1 批量=1 现有量=0 提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 20 20 20 7 8 9
B(3)
– 根据计划产出量,提前期和合格率计算的投入数量 – 安排产品什么时候开始生产;
毛需求量
净需求量
客户
需求 Browser
订单 销售预测 销售部门 计划员
计划投入量 预计可用 库存量
生产 工厂
计划产出量
入库
发运
成品仓库
计划接收量
返回
结构层次 0
10000
方桌
销售件
X
独立需求件 相关需求件
产品结构树
毛需求 现有库存 计划产出量 计划投入量
MRP
正确求解方法
多个最终产品的MRP运算 多个最终产品的MRP运算
当物料被多个最终产品使用时:
如果层次码< 如果层次码<低层码: – 各种最终产品对物料的毛需求汇总并保存; 如果层次码=低层码: – 毛需求汇总,然后求净需求,并求计划产出量
X[1]
Y[1]
物料在产品结构中处于多个层次时,对物 料需求的计算需要考虑低层码.
MRP
Inventory records
MRP explosion
Bills of materials
Engineering and process
designs
Figure 16.2
Material requirements
plan
Bill of Materials
Back slats
Seat cushion
Week
Lot Size: 230 units Lead Time: 2 weeks
Gross requirements
1
2
150
0
3
4
5
6
7
8
0
120
0
150 120
0
Scheduled receipts
230
0
0
0
0
0
Projected on-hand 37 117 inventory
Planned
units: 117 + 0 + 0 – 120 = – 3
units.
1
2
3
Week
4
5
Gross requirements
150
0
0
120
0
Scheduled receipts
230
相关主题
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期 初 库 存
安 全 库 存
提 前 期
批 量
8 3 1 25
18 12 1 60
15 8 1 40
算
计
A的MPS计划 毛需求量 预计入库量 计划库存量(s0=8 ss=3) 净需求量 计划订单产出量(批量=25) 计划订单投入量(LeadTime=1week) B的MRP计划 毛需求量 预计入库量 计划库存量(s0=18 ss=12) 净需求量 计划订单产出量(批量=60) 计划订单投入量(LeadTime=1week) C的MRP计划 毛需求量 预计入库量 计划库存量(s0=15 ss=8) 净需求量 计划订单产出量(批量=60) 计划订单投入量(LeadTime=1week)
160
104
净需求量=本周期毛需求－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量十安全 库存量 净需求量＝安全库存－ PAB
预计可用库存量=前一周期末的可用库存量十本周期计划接受量一本周期毛需 求量十本周期计划产出量 预计可用库存量=本周期计划产出量+PAB
MPS计划----例2
设主生产计划的条件为：
净需求
77 19
29
70
计划产出
150 150
150
150
计划投入MPS
150 150
150
150
MPS计划----例1
已知:该期初库存=160； 安全库存＝20；MPS批量=200； 销售预测：第3周到第12周均为80； 实际需求：第1周到第12周依次为72，100，92，40，64，112，0， 8，0，60，0，0。
计算物料的需求计划：
MPS/MRP教计材1算19举页习例题----例3
周期 毛需求 计划接收量 现有库存 净需求 计划订单入库 计划订单下达
周期 毛需求 计划接收量 现有库存 净需求 计划订单入库 计划订单下达
项目B的物料需求计划表
期初 1
2
3
4
5
6
7
8
60 60 45 45 45 30 60 60
PAB初值
预计可用库存量=前一周期末的可用库存量十本周期计划接受量一 本周期毛需求量十本周期计划产出量
预计可用库存量＝周期计划产出量+PAB
（5）根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量，如下表
MPS/MRP 计算举例
MPS/MRP计算举例----例1
产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10）
A LT=1
B(2) LT=1
C(1) LБайду номын сангаас=1
已知：
A产品的需求量计划
时间(周) 1 需求量(件) 14
2 3 45 16 10 14 15
B物料的独立需求计划
时间(周) 1 2 3 4 5 需求量(件) 4 4 4 4 4
678 16 13 15
678 444
计划接受量
12345678
A 20 B 50 C 30
教材105页习题
2．某公司生产小卧车，其期初库存为160辆，安全库存50辆，MPS批量为 150辆，提 前期为1周。
销售预测：第l－8周均为80辆； 实际需求：第1 －8周依次为92、95、92、40、64、111、0、60。需求时 区为第1－2周，计划时区为第3－6周，预测时区为第7－8周。请编制其 MPS计划。
400
400 400
400 400
400
预测时区 78 200 200 30 30 200 200 160 360
60 400
净需求量=本周期毛需求－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量十安全 库存量 净需求量＝安全库存－ PAB
预计可用库存量=前一周期末的可用库存量十本周期计划接受量一本周期毛需 求量十本周期计划产出量 预计可用库存量=本周期计划产出量+PAB
50 50
MPS/MRP计算举例----例4
例题：某厂生产产品A，产品A的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25 件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品A需要2个 部件B，并已知部件B每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为 60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，1件产品A需要 1个部件C，安全库存为8件，批量为40件，投入提前期为1周，期初库存为15件， 计划第1周入库30件，试用MRP方法编制A和部件B、C的生产作业计划。
期初 需求时区
计划时区
预测时区
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
预测
80 80 80 80 80 80 80 80
实际需求
92 95 92 40 64 111 0
60
毛需求
92 95 92 80 80 111 80 80
PAB初值
160 68 -27 31 101 21 60 -20 50
预计库存
68 123 181 101 171 60 130 50
90
95 35 35 50 95 50 20 20 20
25 10
40 40
60 60
60 60
60 60
60 60
项目C的物料需求计划表
期初 1
2
3
4
5
6
7
8
50 50 40 40 40 30 50 50
80
70 20 20 60 20 30 0 0 0
30
20
50 50
50
50
50 50
50
50
期初 周期 预测 实际需求 毛需求 预计库存 470 净需求 计划产出 计划投入MPS
需求时区
1
2
200 200
180 230
180 230
290 60
400
计划时区
3
4
5
6
200 200 200 200
110 230 60 270
200 230 200 270
260 30 230 360
160
190 60
MPS计算举例
教材105页习题
1．编制一个MPS计划，确定毛需求量、净需求量、MPS计划量和 预计库存量。 已知：
期初库存：470； 安全库存：20； MPS批量：400； 销售预测：第1－8周均为200； 实际需求：第1周到第8周依次为180，230，110，230，60，270，
30， 30； 需求时区为第1－2周，计划时区为第3－6周，预测时区为第7－8周。 提前期为：2 周。
部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3*10=30）
MPS/MRP计算举例----例2
百叶窗生产的MRP计算过程。已知条件见表 104~10-6,物料清单结构树见图10-4，采用直接批量法 。试通过计算给出MRP计划。
计算如下： 已知主生产计划：
已知BOM：
已知库存信息以及提前期：
物料编码：A009 物料名称：VCD333
型号规格：XS-1
可用库存：16 安全库存：5 提前期：7天
批量规则：固定批量 批量：10
计划时界：时段7
需求时界：时段3
计划日期：2003/3/27
再根据计划产出量计算预计可用库存量
计划计划产出量：按批量规则的倍数给出满足净需求量的计划产出量----------也就是主生产计划