中国铅冶炼技术新进展

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湿法炼铅工艺流程

湿法炼铅工艺流程
湿法炼铅是一种冶金技术，它通过化学浸出和电解过程从铅精矿中提取金属铅。

以下是该工艺的基本流程：
1. 浸出过程：在这一步骤中，铅精矿与盐类或碱溶液接触，通过化学反应将铅从固态矿物中转移到溶液中。

这个过程通常在较低的温度下进行，与火法冶金相比，能耗较低。

2. 电解过程：经过浸出的溶液中含有铅离子，将这些溶液送入电解槽中，通过电解作用，铅离子在阴极上还原成金属铅沉积下来。

这样可以得到纯度较高的铅金属。

3. 后处理：电解产出的金属铅可能需要进一步的精炼和纯化，以达到工业使用的标准。

总的来说，湿法冶金技术的优点包括操作温度低、能耗相对较低、环境污染小，并且可以处理一些火法冶金难以处理的物料。

然而，湿法炼铅在工业应用上还面临着一定的挑战，比如技术成熟度、经济效益等方面的考量。

无烧结无焦还原炼铅新工艺及展望

第３４卷第４期２１０２年８月
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冶金
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ＣＡＮＳＵＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
文章编号：６２４６（０２０－０５０１７－４１２１）４０４－４
无烧结无焦还原炼铅新工艺及展望
都己采用或正在建设中，熔池熔炼侧吹炼铅试验也
取得重大进展，极大地推动了我国铅冶炼工艺水这
于求的矛盾日益显现¨ 引。我国目前铅冶炼企业普遍存在的问题是产业集中度低，艺落后，分企业仍然在采用污染大、工部能
耗高的烧结一鼓风炉炼铅工艺，了更好地改善我为国炼铅企业的工艺技术水平，低成本和能耗，降提升企业效益，院利用多年在铜铅锌技术领域的积累我
和实践经验，开发出了达到国内领先技术水平的一
平及装备水平的提高，我国现有炼铅工艺改造升级
步伐明显加快。
２１烧结一鼓风炉炼铅法．烧结一风炉还原熔炼法，鼓其技术稳定、回收率
高，年被广泛采用，多所生产的铅一度占世界产量的８％以上。烧结一鼓风炉熔炼法对原料的适应性较０
ｗｉｈｕｉｔｒｎｎｋｔｏｔＳｎｅｉｇａｄＣｏｅ
ＨＥＧｕ－ａ，ＵＸｉｇＷｉＹＩＣａＣｏｃｉＬｎ — ｔ，ｈｏ，ＨＥｉｎ，ＩＹｕｌｎ，ＵＪｎ — ｅＮＬａｇＬ — ａｇＰｉｇｗｎｉ

火法炼铅工艺

火法炼铅工艺火法炼铅工艺是一种常用的金属冶炼工艺，主要用于铅矿石的冶炼。

本文将介绍火法炼铅的工艺流程、设备及对环境的影响。

一、工艺流程：火法炼铅工艺的主要步骤包括碎矿、浮选、烧结、还原、脱硫、炼出等环节。

1. 碎矿：将铅矿石经过破碎和磨矿处理，使其颗粒度适宜进一步处理。

2. 浮选：利用浮选法选别矿石中的杂质，以提高铅的品位。

经过浮选处理，矿石中的硫化铅和杂质被分离，得到精矿。

3. 烧结：将浮选得到的铅精矿与焦炭混合，添加适量的草木灰等助熔剂，经过烧结的高温煅烧处理，使精矿颗粒熔结成为烧结块。

4. 还原：将烧结块放入高温还原炉中，加入石灰和焦炭作为还原剂，将精矿中的氧化铅还原为金属铅。

在还原的过程中，金属铅被蒸发出来，通过冷凝收集。

5. 脱硫：通过向还原炉中加入适量的空气氧化剂，将还原反应中形成的二氧化硫气体进行氧化反应，以除去气体中的硫化物。

6. 炼出：将经过还原和脱硫处理的金属铅熔融炼制，去除其中的杂质和不溶性物质。

经过过滤、离心、冷却等处理，获得纯净的铅液。

二、设备：火法炼铅工艺需要使用的主要设备有碎矿机、浮选机、烧结机、还原炉等。

其中，还原炉是整个工艺中最重要的设备，需要具备高温煅烧和还原铅精矿的能力。

三、环境影响：火法炼铅工艺对环境产生的影响主要有以下几个方面：1. 废气排放：火法炼铅过程中产生大量的废气，主要包括二氧化硫气体。

这些废气中的二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康都有较大的危害。

2. 废水排放：在火法炼铅过程中，会产生大量的废水，其中含有金属离子和酸性物质。

这些废水需要经过处理后才能排放，否则会对水源和周围的土壤产生污染。

3. 固体废弃物处理：火法炼铅过程中产生的固体废弃物包括矿渣、烟尘等。

这些固体废弃物需要进行妥善处理，以防止对土地和水源造成污染。

为了减少火法炼铅工艺对环境的影响，需要采取相应的环保措施，如加装废气处理设备、建立废水处理系统、合理处置固体废弃物等。

同时，还需要加强监管和管理，确保生产过程中的废物排放符合环境保护要求。

铅的现状及未来五至十年发展前景

铅的现状及未来五至十年发展前景导言：铅是一种常见的金属元素，广泛用于电池、建筑材料、电线等行业。

然而，随着环保意识的增强和技术的进步，铅的使用和开采受到越来越多的限制和约束。

本文将就铅的现状和未来五至十年的发展前景进行探讨。

一、铅的现状1.使用领域广泛：铅广泛应用于电池制造、建筑材料、电线、汽车零部件等众多行业。

尤其是汽车行业，电动汽车的兴起使得铅酸电池的需求快速增长。

2.环境污染问题：然而，铅的开采和使用也造成了环境污染问题。

铅的排放会污染土壤、水源和大气，对人类健康和生态环境产生危害。

3.政府监管和限制：面对环境污染问题，各国政府出台了严格的监管政策和限制措施，限制铅的开采和使用。

同时，国际上也有相关的环保法规和协议，促进了铅的环保使用。

二、铅的未来发展前景1.替代品的兴起：随着环保意识的增强，对铅的替代品需求不断增加。

例如，锂离子电池在电动汽车等领域的应用不断扩大，逐渐替代了铅酸电池。

2.研发新技术：科技的进步为铅的替代品提供了更多的可能性。

例如，研发出更高效、更环保的电池技术，减少对铅的依赖。

3.循环利用：在资源稀缺和环保意识提高的背景下，铅的循环利用成为未来的趋势。

通过回收和再利用废旧电池等方式，减少铅的开采和消耗。

4.国际合作与共识：铅的环保问题是国际性的，各国需要加强合作与交流，共同应对铅的环境挑战。

加强国际合作可以推动技术创新和资源管理的全球共识。

结论：总之，铅的现状受到环保限制和监管的影响，但在替代品的兴起、新技术的研发以及循环利用的推进等方面也存在着发展的机遇。

未来五至十年，铅的发展前景取决于技术创新和环境保护的平衡，同时需要各国共同努力，加强合作与共识，共同应对铅的环境挑战。

2023年金属铅行业市场分析现状

2023年金属铅行业市场分析现状金属铅是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、电力等各个行业。

中国是全球最大的铅生产国和消费国，金属铅行业在中国扮演着重要的角色。

本文将对金属铅行业市场进行分析，探讨其现状及未来发展趋势。

一、市场现状1.供需状况：供需关系是市场竞争的基础，也是铅行业市场发展的重要因素。

目前，铅供应充足，产能利用率较高，市场竞争较为激烈。

与此同时，国内经济的发展和建设需求的增加，也带动了对金属铅的需求增长。

2.价格走势：金属铅的价格受到多种因素的影响，例如国际市场供需关系、国内政策调控等。

近年来，金属铅价格整体呈现波动上升的趋势，受到投机需求和基本面因素的共同影响。

3.行业竞争力：中国金属铅行业具备一定的竞争优势。

首先，中国拥有丰富的铅矿资源，有利于保障供应。

其次，国内市场需求大，企业可以通过规模化生产来实现成本优势。

同时，中国的技术水平也在不断提升，不断增强了企业的竞争力。

二、市场机遇1.环保政策的推动：近年来，环保意识的提高使得各国都加大了对环境保护的力度。

对金属铅行业而言，环境保护政策的推动将促使企业加大绿色生产技术和设备的投入，提高资源利用率，减少环境污染。

2.新能源汽车的发展：随着全球对碳排放减少的要求越来越高，新能源汽车市场的迅速发展为金属铅行业提供了新的机遇。

金属铅作为蓄电池的重要组成部分，将在新能源汽车的推广过程中得到广泛应用。

三、市场挑战1.资金压力：金属铅行业是一个资金密集型行业，企业需要巨大的资金投入用于矿藏开采、设备购置等。

由于行业竞争激烈，企业利润空间受到一定压缩，对资金的需求更加紧迫。

2.产能过剩：近年来，随着新项目的开发和技术进步，金属铅行业的产能不断扩大。

由于供过于求，市场上出现了一定的产能过剩现象，给市场带来了一定的压力。

四、发展趋势展望1.技术创新：随着科技的进步，金属铅行业也在不断创新。

高效节能、低污染的技术和设备将成为铅行业未来发展的重要方向，有助于提高企业竞争力和市场份额。

铅矿冶炼技术及工艺流程

铅矿冶炼技术及工艺流程
一、铅矿冶炼技术
1、铅矿冶炼技术
2、冶炼原料
铅矿冶炼原料可以由多种不同的铅矿获得，如铅滩矿、铅锌碱活矿、
红土矿和褐矿等。

3、消耗材料
冶炼过程中需要消耗化学药剂，主要有烯醇、氧化铅、酸化剂和活性
炭等，以及烟煤等燃料。

4、冶炼设备
冶炼设备主要有烧结炉、熔炼炉、精炼炉、合金炉、快冷炉、粉碎机、磨粉机等。

二、铅矿冶炼工艺流程
1、烧结
将原料加入到烧结炉中，加入一定量的化学药剂，加热至一定温度，
使矿石中的铅和其他有机物质熔融，形成新的物质，并将杂质固定在熔炉
内的冰壁上，减少熔炉内熔炉熔渣的产量。

2、熔炼
烧结后的矿石经过粉碎后，进入熔炼炉进行熔炼，加热至一定温度后，将熔矿产物进行熔融，形成铅金属液，并将杂质沉淀在底部，形成熔渣。

3、浸出精炼
将熔炼后的铅金属液浸入特殊的溶液中，使其中的金属元素溶解。

2023年我国金属铅行业产业链分析：上游供应整体充足下游铅酸蓄电池等产业需求旺盛

4.铅的应用领域及其终端市场需求
我国金属铅行业产业链的发展趋势
金属铅行业产业链的现状
近年来，我国金属铅行业规模持续扩大。根据相关数据，2020年，我国铅锌协会会员铅锌企业实现总营业收入1377.54亿元，同比增长22.23%。这表明，我国金属铅行业在规模上已经取得了显著的增长。
金属铅行业产业链的发展趋势
金属铅行业产业链的发展趋势
金属铅行业
环保要求
技术进步
我国金属铅行业产业链现状及发展
绿色化
智能化
目前，我国金属铅行业产业链的现状是
高效化
挑战
多元化
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金属铅行业产业链发展趋势展望
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市场
1.我国铅产业链供需失衡，结构性短缺问题突出
我国金属铅行业产业链现状及发展
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2023/9/26
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我国金属铅行业产业链
China's metal lead industry chain
现状及发展
1. 产业链上游：铅矿开采与冶炼
近年来，我国铅矿开采与冶炼行业持续发展，铅矿产量稳步增长。据统计，2020年我国铅矿砂产量达到200万吨，同比增长5.4%。同时，铅冶炼行业产量也在不断攀升，2020年铅冶炼产品总产量达到350万吨，同比增长4.8%。
4.高纯铅制成最终产品，广泛应用建筑、电子、汽车、航空航天等领域
最后，高纯度的铅经过加工，可以制成各种形式的最终产品，如铅板、铅管、铅箔等。这些产品广泛应用于建筑、电子、汽车、航空航天等领域。

2022年我国再生铅行业现状分析：发展途中困难重重

2022年我国再生铅行业现状分析：发展途中困难重重目前，我国再生铅行业进展存在诸多问题：再生铅市场占比率较低，企业数量多、规模小，绝大部分废旧铅酸蓄电池流入个体回收商手中，环境污染严峻等制约着再生铅行业的进展。

以下是2022年我国再生铅行业现状分析：业内相关人士表示，2022年~2022年以来，国内精铅产量持续增长，不过增速呈现持续降低的态势，从2022年16.7%的高速增长降至2022年的4.3%左右。

2022年精铅产量消失下滑。

发达和中等发达国家再生铅金属产量超过原生铅金属产量。

再生铅产量占总产量的比值，美国在70%以上，欧洲占78%，全球平均为50%。

我国仅占30%左右，低于世界平均水平。

值得留意的是，我国再生铅企业存在数量多、规模小的特点。

边彬彬表示，当前国内再生铅企业有300多家，但是规模以上企业不到20家，年产量10万吨以上的企业有6家，年产量1万~7万吨的企业有6家，大部分再生铅企业产能较小。

而在国外，欧洲再生铅专业生产企业单系列产能一般在5万吨以上，美国一般在10万吨~15万吨。

美国、法国、英国、德国再生铅生产厂家总共才有25家左右，生产规模却是我国的300倍。

据统计，目前我国绝大部分废旧铅酸蓄电池流入个体回收商手中，占比达到50%~60%。

部分市场回收商向卓创反映，他们不愿向正规企业送货，主要缘由在于大企业回款相当慢。

另外大型企业规定较多，质量要求较为严格。

成本的差距使小企业可以以特别高的价格争夺原材料，而正规企业则面临无米下锅的局面，产能利用率较低。

此外，我国再生铅行业环境污染问题非常严峻。

近年来各地接连不断爆发的血铅大事引起社会各界的高度重视。

边彬彬表示，目前主要的污染源有废酸、未经转化的铅浆料在熔炼过程中产生的二氧化硫、熔炼过程中的铅蒸汽、有机成分不充分燃烧引起的污染。

其中铅蒸汽污染危害性最大，主要包括对操作工人的直接污染，对四周环境的污染等。

更多相关铅行业分析请查阅由发布的再生铅行业市场调查分析报告。

中国铅锌行业市场现状及未来发展趋势分析报告

中国铅锌行业市场现状及未来发展趋势分析报告一、市场现状分析1.产量稳步增长中国铅锌矿石资源丰富，产量逐渐增加。

根据数据显示，2024年我国铅产量为340万吨，同比增长2.1%；锌产量为699万吨，同比增长1.8%。

中国已成为全球最大的铅锌生产国之一2.进出口贸易平衡中国铅锌行业进出口贸易保持相对平衡。

2024年，中国铅锌矿石的进口量分别为483万吨和735万吨，同比增长分别为5.4%和8.1%。

而出口量分别为4.28万吨和19.87万吨，同比增长分别为13.3%和7.3%。

这表明中国铅锌行业在国际贸易市场上具有一定竞争力。

3.行业竞争加剧随着国内外市场竞争的加剧，中国铅锌行业面临诸多挑战。

一方面，国际市场上的铅锌矿石价格波动较大，影响中国的进出口贸易。

另一方面，国内行业竞争激烈，传统生产方式已难以满足环保要求，迫使企业转型升级。

二、未来发展趋势分析1.创新技术推动发展为了应对国内外市场竞争的压力，企业需要加强技术创新，提升生产效率和产品质量。

通过引进新的生产技术、改善工艺流程，提高铅锌矿石的开采、选矿和冶炼效率，将有助于行业的可持续发展。

2.环保要求提升我国政府对环境保护领域的要求也越来越高，铅锌行业必须加大环保投入，减少污染排放。

未来，中国铅锌行业将加强矿山资源开发的环境保护和恢复力度，提高生产工艺的环保性能。

3.市场需求扩大随着我国经济的发展，建筑、交通、电力等行业对铅锌产品的需求将持续增长。

此外，新能源汽车、能源储存领域的发展也对铅锌行业提出了新的需求。

随着国内市场需求的进一步扩大，铅锌行业有望迎来新的发展机遇。

4.国际合作进一步加强结论中国铅锌行业市场在未来发展中将面临许多机遇和挑战。

通过创新技术、加强环保、拓展市场以及国际合作，中国铅锌行业将迎来更加广阔的发展空间。

同时，行业企业应加快转型升级，提高竞争力，为中国铅锌行业的可持续发展做出积极的贡献。

2023年铅锌矿市场分析：我国铅锌矿市场行情供不应求

2023年铅锌矿市场分析：我国铅锌矿市场行情供不应求网讯，铅锌矿行业冶炼利润压缩，政策推动我国铅锌矿产业链拓展新空间。

当前，多家铅锌矿企业以资源优势、物流优势、技术优势为依托，开启铅锌矿协同进展之路。

2023年铅锌矿市场供不应求铅锌矿，是指富含金属元素铅和锌的矿产。

铅锌用途广泛,电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。

此外,铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。

我国的铅锌矿主要集中在云南、内蒙古、甘肃、广东、湖南和广西。

目前国内铅锌矿供应都略显紧急，铅锌矿供需平衡渐渐收紧，而铅锌矿供需缺口则不断扩大，同时冶炼厂原料库存处在相对低位，但由于铅锌矿海外加工费持续好转，港口原矿库存处在相对高位。

2023-2028年中国铅锌矿行业市场专题讨论及市场前景猜测评估报告指出，2022年中国铅锌矿勘查资金投入6.41亿元，较2022年削减11.07亿元。

2022年全国铅产量为736.5万吨，同比增长11.2%，产量保持增长。

近年全国铅产量持续增长，2022年达近五年来最高值。

自2022年有色金属牛市开启以来，国内铅锌矿加工费一路下滑，向底部摸索。

进入2022年后，铅锌矿国产TC价格连续偏低运行，但跌幅较去年有所收窄，6月的铅锌矿市场维持供不应求的市场行情。

尽管2022年主要上市公司铅锌矿产量有所增加利润丰厚，其中，驰宏锌锗披露2022年新增铅锌资源金属量50余万吨(未备案)，主要来自会泽彝良主体矿山铅锌资源增储;银漫矿业2022年业绩报披露，自2022年2月3日停产，选矿厂于2022年5月2日恢复生产，采区于2022年8月21日恢复生产、乾金达矿业投产，公司主营矿产品产销量同比增长。

但目前我国铅锌矿资源方面仍面临储量、品位偏低，地下竖井采掘难度较大等问题，铅锌矿产品总量无法满意市场需求，仍需依靠部分进口资源。

我国铅锌矿企业盈利状态下滑铅锌作为重要的有色金属原料，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，因其特别性，在工业进展中有着不行替代的地位。

再生铅冶炼工艺流程

再生铅冶炼工艺流程一、前言再生铅是指由废旧铅制品经过回收再利用而得到的铅，一般用于制造蓄电池、铅酸盐等。

再生铅冶炼工艺流程是将废旧铅制品进行分选、破碎、筛分、焙烧等处理后，将得到的含铅物料进行冶炼加工，最终得到纯度高达99.99%的再生铅产品。

二、废旧铅制品处理1. 分选废旧铅制品经过回收后，需要进行分选处理，将其中的杂质如塑料、橡胶等去除。

分选可以采用人工或机械化方式进行。

2. 破碎将分选后的废旧铅制品进行破碎处理，使其变成适合进入下一步处理的物料。

3. 筛分对破碎后的物料进行筛分，去除其中过大或过小的颗粒。

4. 焙烧将筛分后的物料进行焙烧处理，使其中残留的有机物质被氧化并排放出去。

焙烧温度一般在500℃左右。

三、再生铅冶炼加工1. 熔炼将焙烧后的物料放入熔炉中进行熔炼。

在熔炉中，物料与氧化剂反应，将其中的铅氧化成氧化铅，并形成铅渣。

同时，还会产生一些有害气体如二氧化硫等。

2. 精炼将铅渣放入精炼罐中进行精炼处理。

在精炼罐中，加入还原剂如焦碳、木炭等，使其中的杂质被还原并沉淀到底部。

同时，还会产生一些有害气体如一氧化碳等。

3. 再次焙烧将精炼后的物料进行再次焙烧处理，使其中残留的有机物质被氧化并排放出去。

再次焙烧温度一般在500℃左右。

4. 再次精炼将再次焙烧后的物料放入精炼罐中进行再次精炼处理。

这一步主要是为了进一步提高铅的纯度。

5. 铸造将经过再次精练处理后的物料进行铸造成为再生铅块或其他形态的产品。

四、总结通过分选、破碎、筛分、焙烧、熔炼、精炼等多个步骤，再生铅冶炼工艺流程能够将废旧铅制品回收再利用，并得到纯度高达99.99%的再生铅产品。

同时，在整个工艺过程中，需要注意对有害气体的处理和排放，以保护环境和人类健康。

铅锌冶炼行业报告

铅锌冶炼行业报告铅锌冶炼是指将含有铅和锌的矿石经过一系列的冶炼工艺，从中提取出铅和锌的过程。

铅和锌是重要的有色金属，广泛应用于建筑、电子、汽车、航空航天等领域。

本报告将对铅锌冶炼行业进行分析和展望。

一、行业概况。

铅锌冶炼行业是我国重要的有色金属行业之一。

随着国民经济的快速发展，对铅锌等有色金属的需求不断增加，铅锌冶炼行业也得到了迅猛的发展。

目前，我国铅锌冶炼企业数量众多，产能较大，技术水平不断提升。

同时，铅锌冶炼行业也面临着环保、资源保障等方面的挑战。

二、市场现状。

1. 需求情况。

随着我国建筑、汽车、电子等行业的快速发展，对铅锌等有色金属的需求不断增加。

尤其是新能源汽车、5G通信等新兴产业的兴起，对铅锌的需求更加迫切。

因此，铅锌冶炼行业的市场前景广阔。

2. 产能情况。

目前，我国铅锌冶炼行业的产能较大，企业数量众多。

主要集中在华北、华东、华南等地区。

其中，山东、河南、湖南等省份的铅锌冶炼产能较大，占据着行业的主要市场份额。

3. 价格走势。

近年来，铅锌价格波动较大。

受国际市场、原材料价格等因素的影响，铅锌价格呈现出较大的波动。

但总体来看，铅锌价格保持在较高水平，给铅锌冶炼企业带来了较好的盈利空间。

三、发展趋势。

1. 技术升级。

为了提高生产效率、降低能耗、减少污染排放，铅锌冶炼企业将加大技术改造力度，推动设备更新，提高生产工艺水平，实现绿色、高效的生产。

2. 资源保障。

随着资源的日益枯竭，铅锌冶炼企业将加大对矿产资源的勘探力度，积极寻找新的矿产资源，保障企业的发展需求。

3. 环保标准。

随着环保意识的提高，铅锌冶炼企业将更加注重环保标准的执行，加大环保设施的投入，减少污染排放，实现绿色发展。

四、面临挑战。

1. 环保压力。

铅锌冶炼行业是高污染行业，面临着严格的环保压力。

企业需要加大环保设施的投入，减少污染排放，提升环保水平。

2. 原材料供应。

铅锌冶炼企业需要依赖矿产资源进行生产，而矿产资源的供应不稳定，价格波动较大，给企业带来了一定的经营压力。

铅锌冶炼现状与技术发展方向

我国铅锌冶炼现状与技术发展方向1、铅冶炼现状在过去的十年里，我国的铅冶炼行业发展迅速。

2005年全国生产精铅237.8万吨，较1996年的70.62万吨，增加了167.18万吨。

同期世界铅的年产量，由1996年的578.5万吨至2005年达746.88万吨，仅增加了168.38万吨,可见在此期间世界铅产量的增长99%以上是由我国完成的。

我国铅产量近10年间年均递增14.9%，增长速度为世界之最。

根据资料统计，目前全国建成铅冶炼厂400多家，其中2005年精铅产量在10万吨以上的冶炼厂有3家，年产5～10万吨的8家，3万t/a以上的18家，其总产量约为133万吨，占全国精铅总产量的56%。

见表1。

我国传统的铅冶炼工艺所产铅量占总产量的85%，除株洲冶炼厂、河南豫光、金利、豫北、万洋、焦作东方、内蒙林东等冶炼厂采用烧结机外，其余均采用烧结锅或烧结盘进行烧结。

采用烧结－鼓风炉炼铅锌的ISP工艺，在国内有4家，五条生产线在生产，其中韶关冶炼厂两条、白银、葫芦岛锌厂、青海煌中县各有一条。

烧结机－鼓风炉炼铅工艺应用比较成熟，但低浓度二氧化硫烟气回收难度较大，株洲冶炼厂引进托普索制酸技术，河南豫光金铅集团、豫北金属冶炼厂和济源万洋冶炼集团等均采用非稳定态制酸技术。

但受工艺条件和设备的限无组织排放和铅尘污染仍未得到有效控制。

至于尚在生产的烧结锅－鼓制，SO2风炉炼铅工艺(国家2000年起明令禁止生产) SO及铅尘污染尤为严重。

2表1 2005年我国年产精铅3万t以上企业名录近几年，随着国家对环保要求日趋严格，新的炼铅方法在我国逐步得到推广应用，如云南曲靖引进的艾萨法(ISA)、西北矿业公司引进的卡尔多(Kaldo)法等炼铅工艺都已投产。

特别是我国自主开发的氧气底吹－鼓风炉还原炼铅新工艺推广速度很快，除河南豫光金铅集团、安徽池州、湖南水口山等4套装置已成功投产外，河南灵宝凌冶股份有限公司已于今年8月份点火烤炉，云南祥云飞龙实业有限公司已于9月20日投产。

铅冶炼工艺

铅冶炼工艺
一、铅冶炼
1、新建的大型铅冶炼厂铅粗炼应采用铅精矿直接熔炼工艺。

2、铅精矿直接熔炼工艺宜采用氧气底吹熔炼-液态富铅渣直接还原炼铅、富氧侧吹炼铅、氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法炼铅、基夫赛特(Kivcet)法炼铅、富氧顶吹炼铅和闪速熔炼炼铅等炼铅技术。

3、铅冶炼工艺设计应做到有价金属有效综合回收。

4、铅冶炼工艺设计中对有害人体健康的元素或化合物的处理应符合国家有关工业企业设计卫生标准和国家有关安全生产的规定。

5、粗铅脱铜后的精炼工艺宜符合下列规定：
（1）粗铅含锡小于0.2％时，宜采用电解精炼工艺；
（2）当电解精炼后阴极铅含锡大于或等于0.2％时，宜采用碱性精炼脱锡；（3）粗铅含锡大于或等于0.2％、铋含量大于或等于1.5％且火法精炼不能满足要求时，宜先采用碱性精炼除锡、砷、锑，后采用电解精炼除金、银、铋的联合精炼工艺。

6、年产100kt电铅的铅电解厂宜采用大型阳极板立模浇铸自动排板生产线，阴极制造、阴阳极自动排距生产线，电铅自动浇铸、码垛生产线。

7、铅物料不得被运输工具等携带至厂外，不得造成二二次污染。

二、二次铅物料回收
1、二次铅物料回收应包括杂铅回收、废铅酸电池回收、其他行业产出的铅物料回收。

2、处理硫化铅精矿的铅冶炼厂宜设二次铅物料回收的设备，并宜具备二次铅物料回收能力。

3、废铅酸电池解体可采用整体破碎、筛分、选矿的工艺将金属颗粒、电池壳颗粒、铅泥选分，也可采用切割法将壳体与栅板、铅泥分开。

铅泥宜返回矿铅生产系统。

我国铅火法冶炼技术现状及进展研究

我国铅火法冶炼技术现状及进展研究廖爱民【摘要】随着工业化的不断发展,我国铅火法冶炼技术得到了快速发展,火法炼铅工艺如底吹、侧吹、顶吹、基夫赛特、闪速炼铅等等先进的炼铅工艺不断涌现.至此,我国几乎拥有世界所有炼铅工艺,堪称炼铅工艺的博物馆.同时也由于工业发展的需要,我国铅产量近些年来保持10％以上的增长速度,已逐渐成为世界铅资源产销大国.文章从这个背景出发,对现阶段我国铅火法冶炼技术发展现状进行了分析与对比,在此基础上介绍和分析了我国铅火法冶炼技术的进步和发展.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】2页(P3,5)【关键词】铅火法冶炼;技术现状;改进与发展趋势【作者】廖爱民【作者单位】沈阳有色冶金设计研究院有限公司,辽宁沈阳110000【正文语种】中文【中图分类】G834铅是现阶段我国国民经济发展的重要基础原料，我国铅产量近年来始终保持着不断增长的趋势，从2003年开始，我国铅产量已超过美国。

2017年中国铅产量累计471.6万吨，累计增长9.7%。

预计2018年中国铅累计产量将达475.1万吨，累计增长约1.2%。

详见图1所示。

图1 我国2014年～2018年铅产量变化及增速数据来源：中商产业研究院大数据库从上图可看出我国现阶段铅产量非常庞大，尽管如此，但我国铅冶炼技术及装备水平整体偏低，面对如此庞大的铅产量需求，需要尽快改进现有铅冶炼技术，以适应我国经济发展需求。

1 我国现阶段铅火法冶炼技术现状分析与对比上世纪80年代以来，国外先后发明了Kivcet法、QSL法、Ausmelt（ISA）法和Kaldo法等炼铅新工艺；在国外炼铅技术的基础上国内发明了氧气底吹炉+鼓风炉+烟化炉炼铅法、富氧闪速炉+电炉炼铅法、艾萨炉+鼓风炉+烟化炉炼铅法、底吹氧化炉+底吹还原炉+烟化炉炼铅法、底吹氧化炉+侧吹还原炉+烟化炉炼铅法。

Kivcet法是一种铅闪速熔炼法。

此工艺优点是原料适应性强、金属回收率高、烟尘率低，且炉体密闭，烟气逸散少，操作条件好。