对航天型号批生产工艺的认识

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关于航天型号批生产管理模式的探讨

建筑设计224产城关于航天型号批生产管理模式的探讨杜乐1 李福滨1 穆洋2 纪文学3 付天飞1摘要：我国的航天技术在发展过程中针对同一类型的产品，已经可以在不涉及保密条款的情况之下，接受其他国家和地区的航天订单，并且根据国内的太空探测任务，需要对相关的产品进行高品质制作。

基于对航天型号批生产管理模式工作难点的分析，本文探讨了针对这一工作体系的具体建设方案，使得航天型号批生产管理模式具备更高的科学度。

关键词：航天工程；型号批生产；管理模式所谓的航天型号批生产管理模式是指，在接受到了相关的订单之后，完全根据相关产品的需要、业主方面的工作任务以及所必须要投入的相关物资和其他的资料，实现针对所有信息的调整，之后完成相关的生产任务并按时交付。

该过程中必须要完成针对多个参数组合、多个项目的同时监管，且由于航天工程作为一项高复杂度的系统工程，管理模式受到多个工作难点的影响。

1 航天型号批生产管理模式的工作难点1.1 质量管理难点航天型号批生产管理中，要保障生产出产品的质量，这就意味着无论是在物资的管理方面，还是针对人员素质的监管方面，都要完全根据相关产品的生产工作要素和生产工作要求，实现针对所有信息的协调。

且航天工程的复杂度极高，需要使用大量构件，同时针对人员的素质保护方面，人作为一种感性动物，很可能会在工作中由于一些主观或客观因素的存在，最终某批次产品的生产质量不满足航天工程的要求，针对这类因素，实际上难以全面了解，成为了航天型号批生产管理模式中的一个首要性的工作难点。

1.2 工期管理难点通常情况下，业主会要求航天型号批生产管理中，要实现针对所有类型资源设施的管理，之后才可以在规定的时间段之内，把所有的工程全面管理。

工期的管理难点首先是由于需要使用大量的设备，此时各类设备无论是在装配过程、生产过程还是实际使用过程中都可能出现问题，但凡出现问题，就会对工期造成影响，如果这类问题大批量存在，则对工期的影响将会无法消除。

航天装备从研制模式向批生产模式转变面临的挑战与管理变革探索

2023年·第06期42航天工业管理Management & Practice管理与实践航天装备从研制模式向批生产模式转变面临的挑战与管理变革探索为积极响应习近平总书记关于推进“十四五”规划任务落实，加紧构建装备现代化管理体系的重要指示，满足近年来用户对于航天装备规模化批生产交付的要求，构建稳定可靠的航天装备产业链生产能力，中国运载火箭技术研究院聚焦典型航天装备，系统研究从研制模式向批生产模式转变过程中暴露出的管理不适应、不高效、不优化等问题，并探索提出适应航天装备批生产管理的改革建议。

一、研制模式下航天装备管理特点1．技术与管理双线并重对系统工程思想的贯彻与应用是研究院型号研制的制胜法宝。

在这一思想指导下，型号“管理线”与“技术线”双重抓总，共同推进。

型号“管理线”由型号总指挥担任第一责任人，配置型号办公室，负责组织型号按计划实施完成任务；型号“技术线”由型号总师担任第一责任人，配置设计师队伍，负责确保产品设计指标的正确性和质量可靠性。

目前，大部分型号仍应用该组织管理模式，在推动型号研制攻关、确保关键节点交付、确保产品质量等方面发挥着重要作用。

2．一个型号组建一支队伍型号从立项起，一般按照双线管理制组建型号队伍，并配置相应的管理和技术岗位。

除型号总指挥、总师外，“管理线”设型号副总指挥，负责项目总体实施，下设型号办公室主任、副主任，以及型号计划、质量、经费、调度主管，负责相应的业务管理；“技术线”设型号副总师，负责项目技术实现，下设型号主任设计师、副主任设计师，以及总体和各专业主管设计师，负责相应的技术保证。

此种组织架构能够形成明确的分工与责任，管理、技术线人员各司其职，确保研制试验和生产计划圆满完成。

3．设计单位抓产品齐套中国航天经历了60余年的发展，始终以技术为根本，以技术的发展引领创新。

为确保掌握核心技术以及充分把控研究院产品性能，研究院逐步形成了由设计单位抓总实现产品齐套的配套模式，并一直延续至今。

型号“三边”状态批产质量管理模式探索与应用

m%\i[ 产品质量管理i型号“三边”状态批产质量管理模式探索与应用徐华辉童轶男万越周炜石欣亚渊北京航天长征飞行器研究所，北京100076)摘要通过典型案例分析，对“三边”状态型号批产质量管理模式进行探索，进一步加强对批产产品的管控，确保不发生低层次质量问题，不发生批次性质量问题，确保交付质量，提高顾客满意度。

关键词“三边”管理模式批产质量管理技术状态管理验收引言型号进人批产阶段之后，重点是抓产品技术状态、产品生产工艺和过程的稳定性，以确保交付产品的质量一致性。

如果产品技术状态失控、生产工艺和过程不稳定，势必会导致产品批次性返工甚至报废，这在航天史上发生过不少惨重的教训。

同时，随着国防装备发展进程的需要，为满足国防建设的紧迫需求，武器装备批产数量大、生产周期短、交付节奏快是大部分型号的特点，导致以边研制、边定型、边批产的“三边”非常规管理模式启动批生产任务成为常态化。

大部分产品在刚完成定型，没有经过小批量试制、部队使用试验和在役试验的情况下，就开始批产交付，甚至有部分产品鉴定试验未完成就启动了批产交付任务。

在这种情况下，承制单位只能在一个生产点满足不了生产任务要求时，按外协“双定点”管理，扩点扩面，优化资源，最大限度保证产品交付任务。

通过分析某型号各种典型质量问题，研究综合运用现有各类相关管理方法，寻求适合该类型号的批产质量管理模式。

1型号“三边”管理模式基本情况和问题分析某型号在工程研制阶段后期，按用户要求，以边研制、边定型、边批产的“三边”管理模式启动了批生产任务。

面对这种非常规的管理模式，设计和生产单位按常规批生产任务组织进行产品生产，结果发生了大量的产品质量问题，甚至出现了一个月发生4次质量问题的现象，严重影响了研究所的声誉和用户对研究所的信心。

目前，这项工作的开展还有一个相当长的过程。

随着国防装备发展进程的需要，型号“三边”管理将成为常态化，研究在批生产任务紧张、外包单位多、协调关系复杂，特别是产品状态不稳的情况下，如何控制和保证产品生产质量是亟待解决的课题。

航空航天工业部航天产品工艺技术攻关管理办法-

航空航天工业部航天产品工艺技术攻关管理办法正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 航空航天工业部航天产品工艺技术攻关管理办法（１９９２年２月１０日航空航天工业部发布）第一章总则第一条为加强航天产品（以下简称产品）研制过程中关键工艺技术的攻关（以下简称工艺攻关）管理，保证产品制造质量，加速产品研制进程，提高生产效率和制造工艺水平，降低产品成本，特制订本办法。

第二条工艺攻关是产品研制中的重要环节，其任务是采取有效的技术措施（包括工艺方法、工艺手段和测试设备及其相关的技术），解决产品研制中出现的工艺技术难题。

突破关键工艺技术可以缩短产品的研制周期，完善和稳定生产工艺，并能为产品的设计定型、工艺定型和批量生产奠定可靠的基础。

按照攻关成果而形成的工艺文件、工艺装备，应能生产出符合设计要求、质量稳定的产品。

第三条凡属技术难度大、制造工艺不稳定、质量难以保证和明显影响产品研制周期的工艺技术，均可列为工艺攻关项目。

第四条工艺攻关要按照产品研制程序分阶段进行，实行分级管理。

工艺技术难度不大的一般项目属厂（所）级管理项目，难度较大、攻关周期较长、攻关经费数额较大的项目属院级管理项目；难度大、周期长和攻关经费数额大（战略型号暂定１５万元以上，战术型号暂定６万元以上）的项目属部级管理项目。

第五条工艺攻关要充分利用已有的新工艺、新技术和新设备，并尽可能同技术改造相结合，更新工艺手段，以缩短攻关时间，降低攻关经费，保证攻关质量和按时完成任务，同时提高产品的制造工艺水平。

第六条工艺攻关要按照大力协同的原则，充分发挥航天系统高等院校、工艺研究所的作用。

第二章组织管理第七条工艺攻关项目实行部、院（局、基地、总公司、以下简称院）、厂（所）三级管理，厂（所）的工艺管理部门主要负责攻关项目的立项申请、项目论证、计划编制、组织协调、监督检查和总结鉴定等方面的组织管理工作，部、院的工艺主管部门则负责攻关项目的立项审查批准、计划编制、组织协调、监督检查和参与项目论证及总结鉴定工作。

航天型号批生产质量管理探索与实践

航天型号批生产质量管理探索与实践
成聪北京控制工程研究所
【摘要】研究基于产品研制发展的质量管理体系，航天产品在批生产
过程中存的问题，需要一个适合批生产任务要求的质量管理体系，并在此基础上进一步总结了批量的生产模式及质量管理的实践成效和经验。
Ｋ／３系统的升级而不受任何影响。提供个性化业务的快速配置，如流量仪表通过ＢＯＳ平台配置了车间看板管理系统。
３．２生产调度中心管理２批生产质量管理探索为了更好地加强生产管理及控制，生产调度中心可随时查询各下属２．１优化工艺流程，整合生产流程．减少中间环节通过ＷＥＢ方式与各下属单位的服务器实时连在生产过程中，由于分工明确，生产过程分为若干领域，该任务链单位的物流与生产情况。：￣ＷＥＢ页面输入需要查询的单位名称，即可自动连接到各单位数据长，导致生产周期过长。上下工序均按照 “ 节拍” 的要求，进程间的批生接，产过程必须是拍” 的，形成流水作业。如陀螺组件的生产模式，在库服务器，输入不同的查询条件，即可自动获取查询条件的相关数据。
２．３进一步规范和调整产品ｆｆＪＪｇｂ＼紧急放行准则对于外购原材料，原器件复验尚未完成的测试和检验，由于型号任
务紧急，需要提前交付产品进行组装生产，必须采取特殊措施，此过程需在放行之前完成。目前发布的执行程序所需的控制措施较为复杂，不能保证生产进度。为此，短期产品需进行全面的风险分析，制定合适的

航天型号产品工艺文件量化应用实践

工艺参数控制要求。对于影响产品性能一致性要求组织 28 位型号产品负责人，分工序对 CZ-7 型
的工艺参数应进行量化控制，当前工艺参数要求号产品使用的 120 本工艺文件量化控制情况开展了
太宽泛的，尤其涉及操作层面定性表述不清晰的，初步梳理。
应明确具体量化要求。
经梳理，识别出 12 类产品、共 21 本工艺文
艺文件的量化有效性和规范性问题。 1．CZ-7 型号产品工艺文件量化实践一是明确量化控制要素。工艺量化控制要素
决定产品质量，若不明确并加以限制，会导致产品无法满足设计指标要求。要素可划分为 7 项，包括人员要素、设备（含工装、工具）要素、原材料要素、工艺参数要素、生产环境要素、多余物要素和安全性要素。
证等形式体现。工艺参数控制要素的量化指标应工艺参数和多余物控制。列出其中 3 类产品的量
经过充分的试验验证并保证可靠工艺裕度。
化控制梳理信息，分别为 TC4 粉末冶金成型下接
安全性控制要求。生产过程中应严格按照相头、软模成型 MT300/803 环框、助推氧化剂箱低
温绝热层（见表 1）。
明确工艺量化要素
件中明确专用工具和工装设备易损件的使用方法、
多余物控制要求。型号产品复合材料形成专业
使用寿命。
多余物的预防和控制应贯彻“预防为主、全员参
原材料控制要求。应在工艺文件中明确产品选与、明确职责、全程控制”的原则。根据型号产
用原材料的规格牌号、使用状态、杂质含量等技品复合材料成形专业的性能和特点，配备多余物
二级防热装置氧箱低温绝热层 ⋯⋯
未量化或量化宽泛的项目进行整理，对未量化项目的共性要素进行总结，进一步得到 9 类量化细目及要求。
生产环境控制要素多余物控制要素安全性控制要素

航天批生产精益产品保证工作的运行机制

2023年·第11期11航天工业管理航天批生产精益产品保证工作的运行机制梁修奎、刘刚、龚旻／中国运载火箭技术研究院杨兆军／中国航天科技集团有限公司李国春／中国运载火箭技术研究院健全和完善航天批生产精益产品保证模式，实现批生产全过程精益过程控制基础上的正向保证，需要充分认识航天批生产精益产品保证的运行机制。

只有充分结合航天批生产任务的实际，从责任体系与岗位职责、总承单位的顶层策划与主导推动、承制单位的规范管控与正向实施、核心专职岗位的引领推动与主动作为、质量问题“归零”管理的奖惩策略等方面，进一步准确掌握产品保证的运行机制，才能有效确保全面、正向、规范地开展航天批生产精益产品保证工作。

一、航天质量管理运行机制及其关键要素1．运行机制的内涵机制，原是指机器运转过程中各个零部件之间的相互联系、互为因果的联结关系及运转方式。

管理机制，是指管理活动中各构成要素之间相互联系和作用的制约关系，包括管理体系结构和运行机制这两个互为条件、相互依存的方面。

运行机制，也称规则系统，包括决策结构、信息传递结构、激励与约束结构、调节方式。

这航天工业管理四个因素的不同选择，决定着不同的运行方式和运行效率。

运行机制是组织运行过程或项目运作过程的主体机制与核心元素，是引导和制约决策的基本准则及相应制度，是组织机构内部各个环节之间本质的内在联系和相互作用，是这些过程中的自我调节方式，是决定组织行为的内外因素及相互关系的总和。

运行机制包括的关键要素，结合具体实际，可进一步细化为岗位、职责、程序、流程、规则、策略、保障等。

只有准确界定和精准落实这些关键要素，才能确保系统的顺利运行。

良好的运行机制，可以确保组织运行与项目运作等活动协调、有序、高效，增强内在活力和对外应变能力，保证工作和任务目标的可靠实现。

2．航天质量管理运行机制及其关键要素航天系统的各级单位行政负责人，可以依托本单位质量主管部门，通过阶段综合分析，及时掌握单位整体质量形势与趋势；可以通过各个项目核心管理团队，实时关注或阶段掌握各项目产品研制与批生产的质量策划与实施状况；可以依靠部门和项目两个信息管控渠道，及时掌控各项目突发产品质量问题的状况，关注并推动“归零”工作的开展。

航天批生产精益产品保证模式概述

2023年·第08期3航天工业管理航天精益产品保证是新时期航天精益质量管理体系的重要组成部分，是一种基于项目管理，面向复杂航天产品的质量管理方法。

产品批生产阶段要遵循精益生产、精益管理的理念，实施以产品质量稳定性与一致性为重点的精益产品保证工作。

不断深化航天批生产精益产品保证模式的研究与实践，明确其工作内涵和特征要素，把控其重点内容，创造必要条件，才能有效推动航天批生产精益产品保证工作的深入开展。

一、航天批生产精益产品保证模式的内容与特征1．精益产品保证工作内涵产品保证，是支持产品研发设计、生产试验、批量生产、交付用户等各个阶段的质量控制过程，是产品实现过程的一部分；按照确定的生产程序和计划，遵从预定的管理流程和质量管控要求，正向、有序、逐项、及时地实施各项策划好的质量管控项目，从而控制产品质量形成的全要素和全过程，使承制方和用户都能够证实和确信产品已达到了规定的各项要求。

精益思想的基本内涵之一就是定义价值，并按照最佳顺序排列出最有价值的活动。

精益管理，是通过管理机制的重建，追求更优的管理结果，其核心也是价值。

如果说精益管理的宗旨是最大限度地优化管控项目、细化工作流程，以最少的投入得到最大的产出，那么精益质量管理的追求就航天批生产精益产品保证模式概述杨双进／中国航天科技集团有限公司梁修奎／中国运载火箭技术研究院杨兆军／中国航天科技集团有限公司龚旻、刘刚／中国运载火箭技术研究院2023年·第08期4航天工业管理是以最小的质量成本，实现有效的质量管控。

航天批生产精益产品保证的基本内涵是面向航天装备的批生产全过程，形成一套规范、有序、高效、经济的质量节点管控项目，遵循正向、清晰、简洁的工作实施程序，按照规范、严谨的项目管控流程，依托航天精益质量管理的责任体系，按部就班地有序实施和落实，并聚焦重点管控项目，突出直接影响发射和飞行成功的核心关键产品管控，强化直接影响产品主要性能指标形成的关键生产环节过程检查，有针对性地精确优化和精准改进批生产工艺和质量控制措施。

航天型号研制低层次质量问题预防措施

航天型号研制低层次质量问题预防措施航天产品以发射成功为目标，研制试验与生产人员要始终绷紧质量问题这根弦，不能有任何疏忽与差错，以免影响交付和产生灾难性的后果。

质量问题分为管理质量问题、设计质量问题、工艺质量问题、调试质量问题、测试质量问题、交付质量问题、联试质量问题。

单机主管、调试测试人员、电子装联人员、三防固封人员、产品搬运人员是直接接触单机产品的，是低层次质量问题容易发生的人员，更应加强质量问题宣贯、提升质量问题意识、经常警示教育，以促使员工在工作中绷紧质量问题的弦，做到质量意识始终在心中，质量始终掌握在手中。

只要思想認识到位、责任心强、措施有效，低层次质量问题是可以识别、预防、杜绝的。

随着去型号化的推进和小批量生产，时间紧任务重的现实情况，研制与生产各个环节人员更应做到严把质量关，宁愿慢一些也要确保质量。

操作人员要牢记质量意识：百忙千忙，不重视质量是瞎忙，千忙万忙，不重视质量是白忙。

1低层次质量问题预防的必要性1.1现状分析低层次质量问题不是高、精、尖、深的问题，是在严、慎、细、实方面履职不到位的问题，是可识别、可预防、可控制的。

当前科研生产任务重、研制型号多、交付时间紧，一线员工在科研生产任务中更要严格要求自己执行公司质量管理体系，严格遵守公司产品防护规章制度。

认真一次性干好工作不留尾巴、不重复就能干好同一工作、保证保质保量研制、保证按时交付是全体员工需要面对的现实问题。

产品的研制过程控制是产品质量的保障，各个研制过程都需要员工参与，因此人的问题密切关系到产品质量。

各岗位员工的质量意识是否过硬，是否注意到自己岗位容易发生的低层次质量问题而时刻提醒自己预防是关系产品保质保量按时交付的关键。

强化员工质量意识、梳理各岗位容易发生的低层次质量问题，员工在岗在座时刻有质量意识且保持警惕性，预防自己岗位容易发生的低层次质量问题，是航天型号研制质量的关键。

1.2低层次质量问题易发生岗位航天型号研制过程中设计是产品质量的源头，低层次质量问题必须从设计源头管理。

从企业战略管理理论认识航天型号成本工程的必要性(下)

制提出了更高的要求随着社会
主义市场经济体制的逐步建立和
优化对集团公司经济效益的作用
更加凸显。
完善，在军品订货制度建立以
来．军队使用部门与军品生产部
从集团公司宏观外部环境的
变化可以清晰地看出．国家管理
国航天科工集团公司从１９９９年
组建之初的 “ 有侧重．有限竞各争 ” 格局．已经演变到从战术导
小型卫星已经能代替部分中型卫
星的功能并已经投入使用．可以预计将会有更多的更加先进的微
弹、战略导弹。到卫星、运载火
门的关系越来越以合同的形式进行调整，军队使用部门事实上成
为军品市场上具有独立利益和目标的采购主体，军队作为采购方
航天企业的基本制度安排发生了
卫星运营商等，其中军队是我们
最主要的用户：第二类是国外用户．主要是购买卫星和商业发射服务军队作为集团公司最主要的用户，大力推行竞争性采购，
控制提出了更高的要求
积极培育竞争对手。军队作为采购方的作用和地位不断提升和强化．军品的国家定价制度也逐步
演变成为军队定价．因此军队在航天产品采购中已经在发挥主导微观外部环境是指企业所在产业的环境，即本行业中的企业作用航天产品的国际市场是绝对的买方市场．由于集团公司产品价格的竞争力不明显，主动权

航天型号产品禁(限)用工艺管理与控制

能力水平等情况，通过优化结构设计、更换结构材
产品生产过程的禁（限）用工艺控制．首先是
料、改变使用环境条件等方式．避免选用或涉及禁工艺设计过程中的控制相关工艺人员应在工艺设
用工艺项目．尽可能不选用或涉及限用工艺项目计过程中，综合考虑生产环境、装备条件、质量要
适时进行替代。
关重要。各生产单位应将是否涉及禁（限）用工艺
２各环节禁（限）用工艺管理与控制重点
项目作为设计文件技术交底、工艺性审查的重点内容之一。参加工艺审查的人员首先应非常熟悉分管
２．１产品设计环节
领域相关专业所涉及的禁（限）用工艺项目情况，
产中被禁止使用的工艺：禁止使用卤素检漏试验方程中严格落实控制措施，以避免产生质量、环境、
捩量叁
安全等隐患；对于在用的限用工艺项目，应加强替２．２工艺审查环节
代工艺研究，推进条件改善，遵循逐步过渡的原则
工艺审查环节对于能否避免禁（限）用工艺至
关键词航天型号产品禁（限）用工艺管理与控制
引言
法．以避免危害环境、危害健康；禁止使用铜质工具进行高能推进剂预混、混合、浇注，避免引发燃
为确保航天型号产品质量．切实减少航天型号烧爆炸等安全事故：需瓷质阳极化的铝合金零件精
产品生产过程对环境的污染危害．中国航天行业自加工（表面粗糙度值小于Ｒａ０．４）时，禁止采用乳
１航天型号产品禁（限）用工艺定义及控量或使用要求．能够避免环境污染和安全事故发生的工艺。例如在生产中不宜使用的工艺项目：导线

航天型号产品批生产外包质量管理方法浅议

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ห้องสมุดไป่ตู้
管理与实践
航天型号产品批生产外包质量管理方法浅议
◎北京航天自动控制研究所毛健人施东强
随着国际局势的变化以及社性、安全性和先进性方面都有严量文化背景都将对产品的质量产
在民品市场上，生产外包的
面，对航天型号产品批生产外包产的单位必须建立相应的质量管
产品的生产交由其它单位完成的的质量管理进行讨论。
理体系，通过ＩＯ９０、ＧＢ９０Ｓ０１Ｊ０１
等质量标准体系的认证，且质量体系始终处于运行良好的状态。此外，根据生产任务的特点，还
组装等工作外包给了分销商，Ｄｌ直接生产单位，除在生产能力、ｅｌ公司则几乎将１００％的生产活动都工艺水平、专业规模等方面应具外包给其它企业。
航天型号产品在生产的各个
备相应的水准外，外包单位的质环节中，如原材料采购、贮存，
的产品。（３）产品质量保证大纲的拟
定与贯彻
控制环节的设定和实施方法等多明确不同类别、不同等级信息
方面的内容。对于物资备料、特的传递和处理方式。
殊试验项目等，必要时可以签订４．配套与生产方的技术交
一
、
质量策划

航天型号科研生产模式转型的思路与途径(上)

引导
理上的方式方法和程序等，包括
质量管理、资源管理、计划管理、
制约
经费管理、激励机制、合同管理、
沟通管理等。三大要素中工程过
程处于支配地位。
科研生产模式运行的核心是
—
—
工程过程，它决定着组织体系与
随着航天型号任务性质、应工程过程的顺利运转，落实组织用规模、应用领域的转变，对于保障要求；管理机制在工程过程航天型号技术性能、质量可靠性、的决定下，基于组织体系构建的
规模数量等方面的要求均有较大职责权限与范围关系等，通过有
幅度提升。为确保满足当前不断针对性的管理手段与措施落实工
提升的要求，圆满完成型号研制程过程要求。
任务，同时促进航天型号按照
在实践中，航天型号科研生
“ 好、快、省 ” 的要求实现产业化、产模式的运行还会受到来自外界
管理机制的构建与运行方式；组
支持Ｉ
Ｉ
限制
织体系依据工程过程的要求与特点进行构建，其目的是为了实现
图１航天型号科研生产模式的内外部要素及相互关系
垂ｂ，棠藿。ｆ２ｏ１３・１ｌ
的以型号研制任务为牵引的垂直管理机制的建设与有效运行，实型号研制数量相对较少的背景下

对型号科研生产管理有关问题的思考

研究与创新、间试验、量生产等环节上更中批为薄弱，须切实加强技术应用研究与开发、必中间试验、产等的投＾，加强管理，求批并力在实现高新科技产业化方面有新的突破。
一
、
问题和原因分析
远大于我们原来的想象。
型号研制生产工作中出现的情况和发生（）些型号的关键技术和关键配套产２一
实施科技成果的期般（）法，动科技人权办调
（）扬中国航天之长．为传统产业的技六术改造提供有效的服务。天系统在研制、航生产光、、一体化产品及大型系统工程的研机电
（）型号并举、多阶段交叉、多状态４多
并存，以及工作量、技术难度与研制周期、研制经费不匹配。（）时问的高度紧张使研制队伍感到５长
疲劳，一，负担很重。ｔ理Ｌ
Ｉ．加强忧患意识。树立大局观念目前，无论是国际形势还是国内形势，都要求我们必须按时拿出国家急需的武器装备。在国家最需要我们出力的时候，如果不能按时拿出国家所需要的武器装备，我们将愧对历史，愧对未来。加速现代化武器装备

推进航天批生产精益产品保证的时机与步骤

管理与实践Management & Practice推进航天批生产精益产品保证的Management & Practice管理与实践议的内容要求，在各级产品承制与配套的全级次供应商及其批生产能力已确定的情况下，根据批生产节点计划，由总承单位发起，从批生产合同基本要素确认开始，在建立健全管理制度与政策环境的同时，明确批生产精益产品保证的基本要求，健全和畅通核心管理团队及其管控渠道，并抓住批生产的产品特点和任务特点，有针对性地开展批生产任务的顶层策划工作。

通过做好顶层策划工作，达到充分动员、快速启动并全面开展批生产的产品保证工作的同时，有效聚焦重点项目，突出核心产品和关键环节，为批生产精益产品保证工作的扎实开展，打下坚实的基础，具体实施步骤如下。

1．健全、畅通各级核心管理团队，落实责任制由批生产项目各级行政、技术、产保负责人和产保管理人员，组成批生产精益产品保证的各级产品总承、承制单位的核心管理团队；通过自上而下要求与统计、自下而上上报与汇总，形成“XXX 批生产精益产品保证核心管理团队人员组成”，覆盖批生产各级产品总承/承制单位，并畅通联系方式，明确或重申岗位职责与要求。

2．下发批生产精益产品保证策划要求，分析确认重点管控内容针对已明确的批生产任务、产品技术状态与配套要求，由航天批生产精益产品保证的顶层核心管理团队及其办事机构发起，包含下述主要内容，逐级制定、下发和组织落实批生产精益产品保证策划要求，再由下至上及时反馈相关工作动态并上报落实结果。

一是开展批次产品技术状态变化统计，逐级上报和确认批次产品技术状态变化情况，统计技术状态更改评审项目和计划安排，并纳入重点关注产品管控范畴。

二是由顶层核心管理团队及其办事机构，协同各级产品批生产主管部门，依据已明确的批生产节点计划，确认该批次产品中批生产关键路线及其相关的单机/整机产品以及批生产短线产品，将上述关键、短线中的重要产品、与发射和飞行时序直接相关的核心产品，共同构成批生产重点关注产品清单，并结合产品和任务的具体特点，提出进一步强化产品保证的相关要求。

关于航天型号研制成本优化问题的思考

随着科学技术的发展和工程项一定的成本目的实施,航天事业已经形成了一套完整的系统工程管理方法,积累了丰富的航天型号研制、生产和管理经验,同时也孕育了以艰苦奋斗、勤俭节约为主要特征的成本文化底蕴。

随着国有军工企业改革的不断深入,航天事业面临着越来越激烈的市场竞争,加速推进经济增长方式由粗放型向集约型转变,实现社会效益与经济效益统一。

作为企业管理中占据重要地位的成本管理问题也需要适应形势的变化不断改革与创新。

成本是指为实现某种目标所发生的各种形式的资源投入,成本管理是实现经营目标的必要载体,成本指标是进行经营预测、决策、分析和参与市场活动的重要数据资料。

为全面落实科学发展观,为适应内外部环境的巨大变化,2004年底和2005年初,集团公司启动和全面建设成本管理与控制工程(即成本工程),进一步强化各级组织的市场意识、竞争意识,引入战略成本管理、成本企划、精益成本管理等先进的思想和方法,不断丰富、发展成本文化,落实各项管理举措,提升成本管理水平。

成本工程是在“保质量、保进度、保成功”的前提下,健全成本管理组织机构,完善成本管理规章制度,采取有效措施,建立具有航天特色的成本管理体系和机制,优化成本结构,提高经济效益。

当前航天型号成本管理的核心和目标就是“成本最优、价值最大、实力最强”。

一尧成本优化的必要性和可行性1.国家体制改革和传统格局变化需要我们强化成本观念,国家司的全面财务数据、成本指标和报价审价经一步做好成本优化创造了有利条件,手段的应用更为我们进一步做好成了高效平台。

型号管理和全面发展需要我们进行多航天型号共发展促进了必要的成。

正处于转型调整期,型号任数航天型号研制演变成为系列化多举的局面,项目数量由过去少量航和小批量生产演变成为多航天型号生产并重的局面,航天型号从研制预研和研制并重、多产品并重、产并重、研制和批产并重,任务来源划指令向自主创新研发争取观念由社会效益向经济效益与社会的转变。

航天型号管理和全面发展大成本的内涵和外延,实行全面成但要关注每一个航天型号的成本管,还要关注各航天型号之间的平,成本优化本身也要从单项、到性、关连性、基础性等方面入手,、用户的要求,又要满足航天型身发展的需要。

浅谈宇航产品的“产品化”问题

2022年·第02期12航天工业管理Management & Practice管理与实践浅谈宇航产品的“产品化”问题成钢 /兰州空间技术物理研究所随着综合国力的提高和国际宇航产业的迅猛发展，中国的航天事业进入蓬勃发展的新时代，具体表现为型号任务逐年增多，科研和生产规模越来越大，商业航天发展促进了宇航市场的规模增大和市场竞争力增强。

宇航产品研制能力与市场需求都面临着新的挑战，型号研制正由试验型向应用型、由科研向装备、由单星研制向多星采购转变，多型号、多任务并举和小批量生产、高密度发射的特点越来越明显。

为了实施宇航产品成本控制、提升生产效率，开展产品通用化研制模式的探索，建立产品型谱，实现多型号共用的“货架”产品对推动宇航产品上规模、降成本、提效率具有重要的现实意义。

因此，无论是从满足用户需求还是企业自身发展的角度来讲，航天企业都需要大力推进产品化研制模式，坚持走产品化道路，围绕核心和关键技术进行产品的开发与创新。

一、产品化的内涵产品就是生产出来的“物品”，是“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”的结果。

产品应实现或满足一定的功能，满足使用者一定的需求。

对于宇航产品而言，“产品化”概念是相对于研制或试制品而言的，是将具备一定功能的产品变成技术状态固定并能稳定实现一定批量的产品的过程。

在商品经济环境下，产品化是指在完成产品研制开发，并取得较稳定的产品制造过程和符合预期的产品性能以后，按一定批量投放市场的产品，效益是其主要的追求目标。

对于宇航产品而言，狭义的讲，产品化是以技术状态定型和生产定型的产品为主，通过提高产品制造和使用成熟度，以实现一定程度的标准化、规模化以及可靠性，实现产品可重复生产的过程。

广义的讲，产品化是产品工程建设的简称，是以产品为对象，研究产品的分类、型谱、定型等全部属性和可靠性要素的一项系统工程，包括面向产品的产品体系建设、产品保证体系建设、科研生产队伍体系建设和可靠性工程等。

航天型号科研生产差异化管理模式探讨

2021年·第2期34研究与探讨党的十九大作出建设科技强国、质量强国、航天强国等一系列重要战略部署，明确提出了建设航天强国的宏伟目标。

航天科研院所以高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国和国防建设为目标，统筹推进全面深化改革。

“十三五”以来，航天型号总体院坚持以产品和技术并重，研制和批生产并举，科研生产任务总量居高不下。

在此背景下，航天科研院所特别是型号总体院希望通过科研生产模式的转型升级和流程的优化重塑，解决当前科研生产管理过程中出现的问题，将研究院的核心发展能力打造的更强、更优。

笔者结合总体院航天型号科研生产的现状，分析当前科研生产管理能力方面的不足，结合对差异化管理的一些认识和思考，提出改进和完善航天院所科研生产管理模式的建议，供后续深化改革参考。

一、现状与问题中国航天事业创建60多年来，航天科研院所围绕科研生产模式优化，院和厂所两级从体制、机制方面开展了大量探索和尝试，其中不乏差异化管理的思路和手段。

差异化管理泛指针对客户的不同需求或不同目标，对不同客户或目标进行细分，找到关注点及关键点，进而采取有针对性的实施策略，满足客户需求或者达到既定目标的行为。

针对不同领域的航天产品及用户需求，科研生产管理的差异化关键在于其适用性、有效性、创新性和特色性，具有“差异化”与“标准化”的对立统一性。

一方面，要面向型号科研生产转型升级需要，按领域、阶段实施差异化管理；另一方面，应立足当前科研生产管理实际，以“标准化”为基础去差异化，防止过度差异化和泛差异化。

1．设计源头从设计源头来看，航天产品领域的差异化管理主要来源于不同用户的特殊需求，差异主要来自于不同设计部门专业理念和设计能力的不一致，具体表现为：一是由于顶层输入差异，导致总体层面技术指标、状态的多样化；二是不同领域型号为保成功，均按照最高、最严标准开展设计，带来计划推迟等问题；三是因认知水平局限，仿真工具及验证手段欠缺等原因导致风险识别能力有待提高。