水性油墨参考配方

水性油墨知识原理

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（H E A 或H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）

水性油墨的组成成分及特点

水性油墨的组成成分及特点一、水性油墨的组成及特点同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他有机溶剂组成。树脂为水性油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸树脂，连结料成分直接影响油墨的附着功能，干燥速度，防粘脏性能等。同时也影响油墨光泽及传墨性，胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值，使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果，水或其它有机溶剂主要是溶解树脂，调节油墨的粘度及干燥速度；辅助剂主要包括有：消泡剂，阻滞剂，稳定剂，冲淡剂等几种。由于水性油墨是一种皂组合物，使用中易产生气泡，因此要加入硅油作为消泡剂，来抑制和消除气泡，同时提高油墨的传递性能。阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在网纹辊上干固，减少糊版。稳定剂可以调节油墨PH值，也可作稀释剂来降低油墨的粘度。冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色，也可作为一种亮光剂，提高水性油墨的亮度。另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。二、水性油墨的PH值水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH 值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥；PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。三、水性油墨使用中的问题水性油墨在干燥之前可与水混合一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉，再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适量的稳定剂来调节。广东顺德科展环保材料有限公司坐落于“中国涂料之乡”——广东顺德，公司专注于水性体系产品的研发、生产、销售、服务，开发出各类凹版塑料薄膜水性油墨及纸箱水墨，让客户

水性油墨的生产工艺和使用要求

水性油墨的生产工艺和使用要求都有哪些？水性油墨 Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。一、水性油墨的生产工艺：（1）研磨色浆将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂（水）等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。（2）配制油墨将备用色浆、助剂和溶剂（水）等搅拌混合均匀，通过研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装即为水性油墨产品。综上所述，我们选择各种不同类型和品种的水溶性丙烯酸树脂，通过对比试验筛选了颜料和助剂，并与丙烯酸酯类乳液复配，加入交联剂，通过正交试验优选配方，所研制成的水性油墨产品，经过有关单位检测使用，证明其各项指标均达到国内外同类产品先进水平，得到了使用单位的一致好评。其主要技术指标见表2。（3）主要技术指标 ①颜色：与标准版近似（注：将检样和标准样相近不相连地用手动展色轮展色对比）； ②细度：小于20um，仪器：0～50um刮板细度计； ③粘度：20±5s，仪器：RIGOSHA4#杯（25℃）； ④PH值：8.0～9.5仪器：便携式PH仪（PHB—2型）； ⑤重金属含量：符合世界包装绿色环保标准； ⑥各项耐性：符合要求。二、使用要求 ①使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀； ②开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固； ③余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用； ④贮存期间请避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质； ⑤若发现应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。

水性凹版油墨的配方设计

水性凹版油墨配方设计原理在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物（水、有机溶剂）和助剂（消泡剂、分散剂等）。凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的，墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的，相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式，使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材，它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。如果把水性柔性版油墨应用在200目，调整刀片、速度，这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料，而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。颜料含量的不同会影响到油墨的黏度，一般来说颜料含量高，油墨的黏度就大。对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。水性凹版标准油墨体系凹版标准油墨典型配方组份品名类别质量百分比/% 固体量% 1 水溶剂51.5 0 2 颜料蓝29 颜料12.0 100 3 增稠剂1—98 助剂3.0 32 4 消泡剂1020f 助剂0.4 100 5 表面活性剂CT-13 6 助剂0.6 89 6 油墨溶胶6264，190校样溶剂5.0 0 7 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 49 8 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 0 9 26%氨水助剂1.7 0 10 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 45 11 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 100 12 蜡乳液John26 助剂1.2 25 13 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100

水性油墨配方

文章摘取自上海微谱化工技术服务有限公司-吴杰工程师概述水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。参考配方水性柔性凸版油墨的连接料用树脂，以前曾使用阿拉伯胶树胶、纸浆废液、虫胶、糊精、蛋白等，现在则主要使用的是丙烯酸系树脂，从而改善了油墨的应刷适性、印刷效果、耐水性、耐磨擦性和黏着性，不仅是纸，就是塑料、铝箔等材料也能用水性油墨印刷。水性油墨用的水性树脂有三种类型。简介

水溶性树脂像糊精、阿拉伯树胶、羟乙基纤维素那样，指的是树脂本身就是水溶性物质。由于用这类树脂制造的油墨耐水性差，所以这类树脂不能作为水性油墨的主要原料，但是为了调节油墨的流动性和保护胶态，有时也将其适当添加到油墨中。水溶化树脂也称为碱性可溶性树脂，作为水性油墨配方连接料用树脂是很重要的。在分子结构中具有COOH的非水溶性树脂中，加入水融化剂如氨水、有机胺类，使其呈碱性，生成氨盐或胺盐后，树脂被离子化，被水溶化后成为胶态溶液，与颜料、填充料、助剂等制成水性油墨。印刷后油墨在干燥过程中氨盐或胺盐分解，氨或有机胺蒸发，使水融化树脂恢复原来的非水溶性树脂，形成耐水性的油墨皮膜。水性油墨配方使用的水溶化树脂有丙烯酸共聚树脂、松香马来酸树脂、松香富马酸树脂、苯乙烯马来酸树脂等高等酸值树脂。在水性油墨中还加入了乙醇、异丙醇、正丙醇，或者再加入少量熔纤剂，其作用是能够降低油墨的表面张力，并能良好地湿润被染体，帮助树脂溶解，加快干燥速度，停止或减少泡沫产生等（水性油墨配方分析）。另外，还可按照需要加入蜡类、分散剂、消泡剂、增塑剂、增稠剂、防腐剂防霉剂等添加剂。分类一、水性柔版油墨配方的组成特点性能水性柔性版油墨由水性连接料、颜料及填充料、水、醇、助剂等组成，属于挥发干燥形式的液状油墨。水溶性的树脂和共聚物乳液在水性油墨体系中的主要作用是：油墨中的成膜物质把颜料粘附在承印物上，且给油墨以相当的身骨；使油墨在承印物上有足够的流平性、铺展性和光泽。

凹印水性油墨常见问题及解决办法

凹印水性油墨常见问题及解决办法水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特点，几乎不会向环境排放VOCs这是溶剂型油墨所无法比拟的。这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。然而，由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂来改善，但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良，从而在使用过程中产生一系列问题。笔者所在公司目前生产的凹印产品基本使用水性油墨印刷，经过 1 年多的生产实践，对水性油墨在凹印生产中的常见问题、产生原因及解决办法都有了一定的了解和认识，在此和大家一起分享。问题1：堵版在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。堵版的产生原因及解决办法如下。 1）间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来清洗。因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在

网穴中。 2）油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%?5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在 1 : 1到4: 1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。 3）油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。 4）印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。问题2：干燥不良干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10?20C,同时还需加大排风量，

水性油墨的实质性分析研究

水性油墨的实质性分析研究油墨油墨是由颜料（或染料）、连结料、填充助剂等物质组成的均匀混合物；通过印刷过程，在被印刷体上干燥；使之保持颜色、具有一定流动性的浆状胶粘体。油墨连接料通常采用油性物质如溶剂型树脂，动植矿物油作为颜料载体并具备印刷色转移能力，印刷后保持颜料附着性等。由于其特定性质在印刷过程中不可避免的需要使用大量有机溶剂作为稀释剂来帮助其实现印刷。水性油墨水性油墨沿承了油墨的名称并贯名水性。水性油墨也是由颜料（或染料）、连结料、助剂等物质组成的；通过印刷过程，在被印刷体上干燥；使之保持颜色、具有良好的流动性的粘稠液体其粘度可根据印刷需求调整。水性油墨的颜料分散采用水性分散剂（纯丙烯酸系聚合物）和部分共溶剂，经研磨成为色浆，将色浆充分扩散在连接料里组成水性油墨。水性油墨连接料为水性纯丙烯酸系纳米树脂聚合物。根据印刷的要求可调整不同的粘度来满足印刷的需要。粘度调整不需使用任何有机溶剂。高粘水性油墨----使用水来降低粘度，加水充分搅拌即可使用，加水比例通常不大于15-20%（过份的加水会造成干燥速度慢，影响印刷速度，也会造成颜料体系的不稳定而使颜料沉降）。低粘度水性油墨，印刷时根据需要用水性纳米增稠剂调整粘度，增稠剂添加量0.1~0.5%。水性油墨的由来 70年代末美国Johnson的Johnson Polymer研究部门授命于Sam Johnson在大量成功水性防水聚合物研究成功的基础上，为使印刷业不再使用大量有机溶剂稀释剂，并将用水性防水树脂聚合物替代溶剂型树脂而研究成功。（时任上海市长朱镕基为引进相关水性聚合物，应邀专程访问美国Johnson，Johnson上海1989~1990年已完成相关中试项目，后因美国方面原因该项目被停止进行，本人从1986年进入Johnson并负责Polymer项目技术）目前对水性油墨的理解误区目前国内对水性油墨的认识误区主要体现如下： 1：水性油墨不防水。 2：水性油墨会产生大量有色废水。 3：水性油墨干燥很慢。 4：水性油墨需要加入有机溶剂，如甲醇等才会快干。 5：水性油墨需要加入大量氨水才能快干和稳定。 6：水性油墨需要加入大量氨水才能增加粘度。 7：水性油墨色转移不好。 8：水性油墨附着力不好。 9：UV光固化也是水性油墨现根据本人从1986年到目前不间断的实验研究和来自于美国Johnson polymer近八年的技术工作实践对以上几点发表点意见。

水性油墨配方成分分析,生产工艺及技术开发

水性油墨成分分析技术，配方生产工艺及开发导读：本文详细介绍了水性油墨的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。水性油墨广泛应用于电子、电器、汽车等制造行业，禾川化学专业从事水性油墨配方分析，成分分析，配方还原、研发外包服务，为油墨相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1.背景油墨广泛用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。印刷油墨是传递信息及装饰文化世界的精油墨工业和印刷工业都随着国家经济的繁荣、文化教育事业的发展而发展。油墨的技术进步及产量在某种程度上是该地区文化发达程度的标志之一。当今高档彩色油墨在发达国家已迅速发展成为一大产业，而在我国尚属方兴未艾, 因此了解、重视彩色油墨及占油墨总量一的作为连接料的树脂的发展及使用情况是十分必要的。禾川化学拥有一批优秀的油墨配方分析工程师，为油墨企业提供配方分析，配方开发的一站式服务。禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川

化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2.油墨组成油墨是由连结料、着色剂和填充料和辅助剂等组成的具有一定色彩和流动度的浆状胶粘体，用于包装材料的印刷，并以不同形式干燥固着于承印物上。2.1连结料连结料又叫展色剂、粘结剂等，是油墨的流体部分，起粘接及成膜作用，具有一定的粘度，起分散着色剂和辅助料的媒介作用。连结料由树脂、植物油、石油系溶剂以及其它添加剂所构成。有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。虽然油墨中所使用的树脂包括松香改，性酚醛树脂、石油树脂、醇酸树脂等，但胶印油墨中所使用的树脂以松香改性酚醛树脂为代表。此外，虽然松香改性酚醛树脂主要由3种成份(松香、烷基酚醛树脂、多元醇)合成，但根据各成份品种、组成比例、以及合成时的条件不同，树脂的物性会有很大的差别。因此，这将影响到最终产品，油墨的几乎所有的物性(乳化适性、干燥性、光泽、流动性等等)，所以说，树脂是油墨最重要的原料。表2-1列举了油墨行业各种树脂的使用情况：树脂种类百分比松香及衍生物50% 丙烯酸树脂22% 酚醛树脂15%

水性油墨成分

（1）水性高分子乳液主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷；非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。（2）颜料有机颜料有酞菁蓝、立索尔红；无机颜料有炭黑、钛白粉。（3）表面活性剂作用是降低表面张力，使墨在承印物上辅展开，提高水墨的稳定性。（4）水溶剂。可改变水墨粘度，影响涂布墨层的厚度及干燥速度。水性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。主要表现在以下四个方面： 1.对大气环境无污染； 2 . 减少印刷品表面残留毒物，保证食品卫生安全；

3.减少资源消耗并降低环保成本； 4 . 提高了作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。（1）颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。

如何提高水性油墨粘附力

如何提高水性油墨粘附力水性油墨对薄膜的粘附力问题，同印刷转印机构无关，主要是按照溶解性特点来选择水性油墨的连结料。可以选择水性丙烯酸，也可以选择水性聚氨酯，国内外甚至已经在研制丙烯酸与聚氨酯的相互改性，以适应各种薄膜。可以预见，对国内水性油墨制造业来说，选择合适的水性树脂已不是一件十分困难的事了。再者，相对成熟的薄膜柔印水性油墨，不论在OPP还是PET上，粘附力已不再是大问题。若我们参考柔印水性油墨的树脂体系，将其使用到薄膜凹印水性油墨中，这不会是不可能的吧？对于提高水性油墨附着力，业界也有通过控制颜基比来实现的，因此粒径问题也会作为改善油墨附着力诸因素之一来加以考虑。其实凹印工艺对粒径问题倒没有太大的讲究，一般而言，以凹版网穴最小孔径的1/4，来控制溶剂型凹印油墨的细度，这一经典数据对凹印水性油墨也是适用的。严重的问题是凹印水性油墨造成的刀丝，即水性油墨的溶解性同凹印短墨路的匹配。柔印水性油墨因柔印的墨路较长，因此没有刀丝问题。即使溶解性上出了点问题，墨路一长，网纹辊上拉出的细线在到达压印点之前也已经被油墨本身流平了。但凹印

没法用墨路来掩盖这种溶解性缺陷，因此解决溶解性缺陷是凹印水性油墨的当务之急。造成凹印水性油墨溶解性波动的首要问题是pH值的波动。水性树脂偏碱性，pH值一般在8.5～9.5，甚至可达10.0以上。水性树脂的碱性同它的胺化工艺有关，即用有机胺、氨水或无机碱（NaOH或NaHCO3）来溶解树脂的工艺有关。有机胺价格较贵，但挥发慢，用有机胺溶解的水性树脂在常温下pH值会有变动，但变动较小。氨水价格便宜，但挥发快，一般用氨水调节的水性油墨，2小时左右就必须测定pH值，并添加稳定剂。采用无机碱工艺的水性油墨基本不挥发，但溶解性较差。我们现在常用的水性油墨用氨水的比较多，因为它的溶解性好，价格便宜，但由于氨水挥发快，pH值波动较大，必须及时添加稳定剂。在实际运用中，按照这种方法实施的水性油墨pH值控制水平就像锯齿波曲线一样不稳定。若要使其稳定，必须缩短pH值测定与稳定剂添加的时间，增加pH值测定与稳定剂添加的频次。因此，国外在水性油墨应用中常采用pH值实时控制装置，随时测定，随时添加，

水性油墨及相关专利最新2013

【名称】塑料凹版水性油墨【申请号】201110397532 【申请日】2011-12-05 【摘要】本发明公开了一种塑料凹版水性油墨，属于水性油墨技术领域，其特征在于按如下重量配比的组份：聚酰胺25～35份，丙烯酸单体7～15份，大豆油5～15份，季戍四醇1～6份，顺丁烯二酸酐8～15份，氧化镁0.01～1份，松香30～40份、交联剂1～3份制备水溶性合成树脂；按如下重量配比的组份：水溶性合成树脂45～50份，乙醇15～20份，水30～40份，氨水3～6份制备水溶性树脂油；按如下重量配比的组份：水溶性树脂油50-60份，颜料10-30份，水10-20份，由活性剂、消泡剂、稳定剂、分散剂、流平剂、增滑剂组成的助剂1-8份制得塑料凹版水性油墨产品。本发明环保、安全、无毒、无害、不燃不爆，不污染大气环境；符合食品卫生安全；附着牢度即附着力强。【公开号】102516845A 【公开日】2012-06-27 【主分类号】C09D11/10(2006.01)I 【分类号】C09D11/10(2006.01)I 【优先权】【申请（专利权）人】义乌市伟航水性油墨有限公司【地址】322000 浙江省金华市义乌市稠州西路176号（义乌市伟航水性油墨有限公司）【发明（设计）人】何贤伟;何肃杭【名称】水性塑料印刷油墨及其制备方法【申请号】201110362090 【申请日】2011-11-16 【摘要】本发明公开了一种水性塑料印刷油墨,由水性丙烯酸树脂连接料(重量百分比)35-45%、颜料8-20%、填充料4-8%、溶剂35-45%、助剂4-8%制备而成,其中水性丙烯酸树脂连接料由以下重量百分比的组分经缩合、胺化乳化而成:丙烯酸7.5-7.9%、苯乙烯20-25%、一乙醇胺5-7%、95%工业乙醇24-30%、水30-40%、偶氮二异丁腈1-2%。该水性塑料油墨的挥发物气味很小,对环境和印刷操作人员的身体污染及损害很小,印品无溶剂残留,符合各国对食品包装及其它包装的环保要求。

水性油墨

水性油墨 [编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(胺基)等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响(见表1)。马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇(如聚乙二醇)引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相

水性油墨成分

水性油墨由水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂组成。（1）水性高分子乳液主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷；非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。（2）颜料有机颜料有酞菁蓝、立索尔红；无机颜料有炭黑、钛白粉。（3）表面活性剂作用是降低表面张力，使墨在承印物上辅展开，提高水墨的稳定性。（4）水溶剂。可改变水墨粘度，影响涂布墨层的厚度及干燥速度。水性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。主要表现在以下四个方面： 1.对大气环境无污染； 2 . 减少印刷品表面残留毒物，保证食品卫生安全；

丙烯酸树脂水性油墨配方设计及优化

丙烯酸树脂水性油墨配方设计及优化一、实验药品仪器表2主要化学试剂名称规格生产厂家丙烯酸树脂佛山市红树水性印涂材料有限公司三乙胺工业级飞翔化工（张家港）有限公司乙醇胺化学纯上海凌峰化学试剂有限公司 2-氨基-2-甲基-1-丙醇分析纯阿拉丁试剂(中国)有限公司无水乙醇，分析纯天津北联精细化学品开发有限公司顺丁烯二酸分析纯阿拉丁试剂(中国)有限公司对苯二胺分析纯天津北联精细化学品开发有限公司硬脂酸铝分析纯上海凌峰化学试剂有限公司表3主要仪器名称生产厂家电动搅拌器常州澳华仪器有限公司分散机FSJ-400 上海全简机电有限公司恒温加热磁力搅拌器巩义市予华仪器有限公司冰箱容声冰箱真空烘箱宁波恒固电器有限公司NDJ-5S数字式旋转粘度计上海羽通仪器仪表厂电子天平上海精密科学仪器有限公司二、实验利用粉碎机将块状水溶性丙烯酸树脂打成粉末备用。将实验需要的各种原料按制作配方中的比例进行称取。将实验所需的纯净水倒入500ml三口瓶中以一定转速200r/min进行搅拌，用一药匙以1g/0.5min的速度将水溶性丙烯酸树脂粉末往三口瓶中进行投料，用胶头滴管以0.4 ML/0.5min的速度分别将乙醇和氨化试剂进行投料，最后将所需助剂一次性投入（若实验组中没有助剂可省掉此步骤）。由投料结束开始用秒表计时稳定转速在规定时间内搅拌，搅拌结束后将制得试样从三口瓶中转移到具有剪切、搅拌、乳化功能的分散机FSJ-400。将所制得的水溶性树脂乳液（水性连接料）加入炭黑颜料色浆（由炭黑粉末用颜料粉碎机处理而得）用具有剪切、搅拌、乳化功能的分散机FSJ-400以280r/minI进行搅拌分散30min，搅拌结束后将制得试样从三口瓶中倒出，以一次性塑料杯在室温恒温存放。三、各种应用性能测试

水性油墨

（1）、水性油墨由于其成分的特点，流动性会比较大，因此在印刷的过程中应该掌握以下几个要点：第一：由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。第二：水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。第三：水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。（2）、水性油墨因为其无污染而备受欢迎，不仅是配方及环保性能和溶剂型油墨有很大区别，连干燥性跟溶剂型油墨也有比较大的区别。水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及要求更高。具体我们可以通过增加现有的烘道长度，并使用特定的水性油墨灯管，这样印刷速度就可以提高。除了烘箱改造，我们也可以通过减少印版的深度，来解决。正常溶剂墨的版深在40-50MIC之间，水性油墨正常30MIC就可以达到溶剂型油墨的印刷效果。这样既保证水性油墨的干燥性，同时又节约20%的水墨。在实际应用中，水墨的干燥性和印刷水墨的粘度，PH值是相关的。（3）、水性油墨在使用的过程中应该注意哪些事项？第一：水性油墨过细或过大，都会对水墨流动性和流变性产生影响。水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为