定冷水系统漏氢事件的处理(正式)

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定冷水系统漏氢事件的处

理(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-9675-39 定冷水系统漏氢事件的处理(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

20xx年6月中旬，某厂1号机组在运行中出现氢压下降速度、补氢频率、补氢量异常，定子冷却水箱上部排气管排氢量异常的现象，使发电机的有效发电量大大降低，同时氢气的泄露增加了发电成本，还带来安全方面的隐患。

1 异常的过程和分析

该厂1号机组自20xx年6月中旬发现氢压下降速度、补氢频率、补氢量有较小异常，但到8月中旬，该机组的补氢频率已发展到2天补1次，每次补氢量也发展到13 m3左右。这时该厂运行人员和管理层已意识到机组肯定存在泄漏点。为查找漏点和保证机组的安全运行，首先在运行方面制订以下措施：

(1) 运行和检修组织力量到现场对各系统、设备查找漏点；

(2) 加强对氢气系统、定冷水系统的监视，每班要抄定冷水箱排气管的煤气表2次；

(3) 隔绝水氢差压表、氢气干燥器，监视漏氢情况；

(4) 正常运行时，应加强补氢，确保满足相应负荷所要求的压力和纯度、湿度要求；

(5) 在漏点没有找出时，监视泄漏情况的发展，泄漏量到了每天15 m3这个危险量时，或者漏氢有突变情况，氢气湿度突然增大，发电机有个别绕组或铁芯温度测点升高，均属危险信号，可申请停机或紧急停机；

(6) 加强监视发电机底部的油水检测装置，防止密封油进入发电机内；

(7) 尽快安排停机处理；

(8) 注意控制机房的火源，严禁在机房内动火，在定冷水和氢气系统不允许进行敲打等容易产生火星的工作。

表1是8月24日定冷水箱排气管的煤气表抄表

记录。

从表中反映出，定冷水箱每天排出的氢气已经严重超出正常可能排出的量，换句话说，就是发电机内腔室的定冷水系统管道有渗漏，使氢气进入定冷水系统。

9月4日该机组的补氢频率已为1天1次，补氢量为20 m3。为了确保机组和人身的安全，于9月6日进行停机处理。 2 检修处理

2.1 停机时措施

停机倒氢前，先停运定子冷却水泵，待其压力到0，检查在水压下降时，漏氢是否加大。先进行定冷水系统排水，后排氢充以CO2，当CO2纯度合格后记录水箱上部氢气计量读数，倒氢时化验水箱上部纯度，倒氢结束充压缩空气后，定冷水箱再放水，其主要目的防止定冷水倒入发电机，保证水箱上部氢纯度合格，保证安全。

2.2 检修中措施

(1) 盘车开拆：盘车停运，冷至一定温度后，

拆发电机两头的上半端盖、上半密封支座、导风圈、挡风板等，以人能进入工作为准。

(2) 隔离系统：采用卸下定冷水出入口管，封堵堵板的方法，把发电机内腔室的定冷水系统隔离出来。

(3) 查漏：

①首先用干燥压缩空气从压力表计处充入发电机内腔室的定冷水系统，当压力升至0.1 MPa时停止充气，通过听泄漏声，对发电机内腔室的定冷水系统的所有法兰结合面、焊接点、隔离阀等部位进行查漏。对查得的漏点在发电机气压降至大气压后迅速进行处理。处理后重新充气至工作压力0.4 MPa观察漏点。

②采用卤素检漏，即向发电机内腔室的定冷水系统充入氟里昂，然后再充入干燥压缩空气，直至工作压力，用专用卤素检测仪检漏。但由于工作条件所限和氟里昂气体泄漏后很快扩散，不能精确找出漏点，最后决定采用泄掉压缩空气后，用移动泵向发电机内腔室的定冷水系统充入除盐水，直至工作压力0.4 MPa，再人工检查发电机内腔室的定冷水系统各部分有无渗

水现象来确定漏点。经过2天的查找，终于发现定冷水进水环下部一闷头有漏。

③降压处理漏点。

④做氢气系统气体严密性试验(充压缩空气加卤素检漏)，未见卤素泄漏，气体严密性试验合格。

3 结束语

经过以上处理，该发电机氢压能很好维持在正常运行值，漏氢问题得到基本解决，其日补氢量符合发电机设计要求。但我们必须从这次事件中吸取经验：作为制造厂和安装单位必须严格控制质量；作为运行方面，必须对一些异常高度重视，不要想当然，达到停机条件应果断停机，坚持“宁停勿损”的大原则。象这次事故，从异常发生到处理结束将近3个月，没有发生危及机组和人身安全的事故，是比较幸运的。在确认发电机内腔室的定冷水系统有渗漏时，宜立即安排停机处理。今后对定冷水水箱排气管的煤气表应加强监视。同时当定冷水系统渗氢时，宜用充水查漏方法，才能快速准确地发现漏点，减少停机时间和操

作。

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