对新版GMP中B级洁净室换气次数的探讨
医药洁净厂房的净化空调系统调试浅析
药厂洁净室的系统调试工作药厂的净化空系统调试工作是调试人员按照业主设计的参数以及新版GMP对各种参数的要求对药厂洁净室的空调系统进行设置,这个过程是繁琐艰巨的,需要调试人员耐心有序地对系统各个参数进行控制。
随着国家对医药行业的监管力度加大,为了使我国的医药行业提高到国际水平,国家对医药洁净工业厂房的设计、施工、验收提出了更严格的要求。
为了高效地完成一个厂房的设计、施工、验收等一系列的工作,则需要工程设计人员、施工技术人员付出更多的心血。
通过长期的调试工作发现:在设计、施工的过程会出现各种各样的问题,从而影响工程的验收,最后只能通过整改或者更改设计参数才能勉强达到业主要求,问题严重的甚至会导致整个厂房无法使用从而影响工程进度给双方带来资源的浪费。
医药洁净厂房后期验收的主要技术参数有:风口风量、换气次数、高效过滤器是否泄漏、压差、洁净度、噪声、照度、温湿度、微生物数量、气流流型等。
其中以换气次数、高效过滤器是否泄漏、压差、洁净度、温度、湿度六个参数控制的更为严格。
下面从技术参数来分析医药工业洁净厂房的设计及施工所需要注意的一些问题:1、风口风量(换气次数)换气次数是一个医药洁净厂房是否合格的前提参数,换气次数不合格将直接影响洁净度的效果,影响业主使用。
换气次数校核测试时常见的问题有:1.1系统总风量不足分析:1)空调机组的选型不合理。
空调机组应选用可变频空调机组,空调机组选型应主要考虑机外余压、风量、电流等技术参数,以保证空调机组有足够的能力克服系统的阻力送出足够的风量。
特别注意的是有定风量阀和变风量阀的系统,空调机组的机外余压一定要保证,以确保定风量阀或变风量阀能达到其作用压力范围。
同时,空调机组选型一定要考虑地区原因,考虑空气密度的影响。
2)送风系统阻力过大。
送风管路系统设计遵循最小阻力的原则,尽可能的合理。
减少90°弯头等会减少局部阻力的情况。
90°弯头等应安装导流片,降低阻力。
新版GMP洁净度等级A、B、C、D
导读:新版GMP洁净度等级A、B、C、D《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(新版GMP)于2011年3月1日起施行,本文主要介绍新版GMP中关于洁净度等级中的A、B、C、D四个级别。
98年版与2010年版GMP洁净区各级别空气悬浮粒子标准对照:新版GMP洁净度等级A、B、C、DA级洁净区洁净操作区的空气温度应为20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为45%-60%操作区的风速:水平风速≥0.54m/s垂直风速≥0.36m/s高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)B级洁净区洁净操作区的空气温度应为20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为45%-60%房间换气次数:≥25次/h压差:B级区相对室外≥10Pa,同一级别的不同区域按气流流向应保持一定的压差。
高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)C级洁净区洁净操作区的空气温度应为20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为45%-60%房间换气次数:≥25次/h压差:C级区相对室外≥10Pa,同一级别的不同区域按气流流向应保持一定的压差。
高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)D级洁净区洁净操作区的空气温度应为18-26℃洁净操作区的空气相对湿度应为45%-60%房间换气次数:≥15次/h压差:100,000级区相对室外≥10Pa,高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)文章为作者独立观点,不代表阿里巴巴以商会友立场。
转载此文章须经作者同意,并附上出处及文章链接。
新版GMP洁净度等级标准
新版GMP洁净度等级标准(收藏版)新版GMP洁净度等级A、B、C、D《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(新版GMP)于2011年3月1日起施行,iwuchen在本文主要介绍新版GMP中关于洁净度等级中的A、B、C、D四个级别以及新版GMP的洁净等级标准。
新版GMP洁净度等级A、B、C、D主要参数要求:A级洁净区洁净操作区的空气温度应为 20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为 45%-60%操作区的风速:水平风速≥0.54m/s;垂直风速≥0.36m/s高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)B级洁净区洁净操作区的空气温度应为 20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为 45%-60%房间换气次数:≥25次/h压差:B级区相对室外≥10Pa,同一级别的不同区域按气流流向应保持一定的压差。
高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)C级洁净区洁净操作区的空气温度应为 20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为 45%-60%房间换气次数:≥25次/h压差:C级区相对室外≥10Pa,同一级别的不同区域按气流流向应保持一定的压差。
高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)D级洁净区洁净操作区的空气温度应为 18-26℃洁净操作区的空气相对湿度应为 45%-60%房间换气次数:≥15次/h压差:100,000级区相对室外≥10Pa,高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)ABCD级洁净等级。
新版GMP车间洁净度级别及监测
新版GMP车间洁净度级别及监测GMP洁净车间空气洁净度等级,“药品生产质量管理规范”(GMP)中规定:药品生产的洁净厂房内的生产环境参数如:温度和相对湿度以及压差等均是由生产工艺决定的,一般温度为18°C~24°C,相对湿度为45%~65%°在“药品生产质量管理规范”(GMP)的实施指南中规定的比较具体。
即药品生产洁净厂房中的温度和相对湿度是以穿洁净工作服的操作人员不产生不舒服、不舒适为基准的。
A级:高风险操作区,如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域,应当用单向流操作台(罩)维持该区的环境状态。
单向流系统在其工作区域必须均匀送风,风速为0.36-0.54m∕s(指导值)。
应当有数据证明单向流的状态并经过验证。
在密闭的隔离操作器或手套箱内,可使用较低的风速。
B级:指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域。
C级和D级:指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区。
(1)为确认A级洁净区的级别,每个采样点的采样量不得少于1立方米。
A级洁净区空气悬浮粒子的级别为ISo4.8,以25.0μm的悬浮粒子为限度标准。
B级洁净区(静态)的空气悬浮粒子的级别为ISO5,同时包括表中两种粒径的悬浮粒子。
对于C级洁净区(静态和动态)而言,空气悬浮粒子的级别分别为ISO7和ISo8。
对于D级洁净区(静态)空气悬浮粒子的级别为ISO8o测试方法可参照IS014644-1o(2)在确认级别时,应当使用采样管较短的便携式尘埃粒子计数器,避免25.0μm悬浮粒子在远程采样系统的长采样管中沉降。
在单向流系统中,应当采用等动力学的取样头。
(3)动态测试可在常规操作、培养基模拟灌装过程中进行,证明达到动态的洁净度级别,但培养基模拟灌装试验要求在“最差状况”下进行动态测试。
第十条应当按以下要求对洁净区的悬浮粒子进行动态监测:(一)根据洁净度级别和空气净化系统确认的结果及风险评估,确定取样点的位置并进行日常动态监控。
关于洁净室设计中的换气次数
关于洁净室设计中的换气次数在洁净室设计中,送风量的确定是通过消除负荷所需的风量和满足洁净度要求的风量(也就是换气次数的要求)比较来确定的,选用其中较大的一个。
一个洁净厂房的所有房间里,一般只有少数几个是消除负荷的风量较大,所以大多数都是用换气次数确定的。
可是有些甲方却要求你用更高的换气次数(有一个工程的甲方就要求他的万级厂房用上千级范围的换气次数)。
我相信各位同行都会看过国内洁净室设计的几个大院的图纸,其中很多工程的换气次数都比规范要求的大很多(当然那些也都是很普通的房间),我很怀疑他的必要性。
《洁净厂房设计规范》GB50073—2001规定:千级:50~60次/h;万级:15~25次/h;十万级:10~15次而且为了控制浪费现象:我国《洁净室施工及验收规范》把风量上限规定在1.2倍,《医院洁净手术部建筑技术规范》也把风量上限规定在1.2倍,兽药GMP规定为1.3倍,超过太多就应下调。
还有“自净换气次数”(静态下的换气次数也必须满足设定的自净时间的要求。
)最近的ISO有关标准也提到了这一要求:设自净时间:千级≯15min,万级≯30min,十万级≯40min 自净换气次数:千级≮53.3次/h,万级≮21.6次/h,十万级≮13次/h 这一结果和规范的建议值大致相当,而且上述换气次数对于静态级别来说有很大的余量。
我很关心也很在乎能源问题的哦,不过有时候也很容易妥协,形势所逼嘛!不过用高级别的换气次数来满足低一个级别的要求,而没有达到这个换气次数应该达到的级别,也不是一个合格的系统了。
有些洁净厂房跟生产的工艺(是不是有产尘作业)和外界的环境等都有很大的关系。
如果工艺是不产尘的,外界的环境也比较洁净,而且洁净管理也很好,这样用一个较低的换气次数就可以达到要求;如果工艺产尘比较严重,外界环境很恶劣,而且管理很差的话,当然就需要一个比较高的换气次数了。
我坚决反对无意识的增大换气次数!我做的几个工程都是用的规范要求的低限,做完后到现场通过现在测试,效果都挺好!总之,根据实际条件用比较少的换气次数来达到要求,才是党和人民所提倡的。
新版GMP车间洁净度级别及监测
新版GMP车间洁净度级别及监测A级:高风险操作区,如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域,应当用单向流操作台(罩)维持该区的环境状态.单向流系统在其工作区域必须均匀送风,风速为0。
36—0。
54m/s(指导值)。
应当有数据证明单向流的状态并经过验证。
在密闭的隔离操作器或手套箱内,可使用较低的风速。
B级:指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域。
C级和D级:指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区。
(1)气悬浮粒子的级别为ISO 4。
8,以≥5。
0μm的悬浮粒子为限度标准.B级洁净区(静态)的空气悬浮粒子的级别为ISO 5,同时包括表中两种粒径的悬浮粒子。
对于C级洁净区(静态和动态)而言,空气悬浮粒子的级别分别为ISO 7和ISO 8。
对于D级洁净区(静态)空气悬浮粒子的级别为ISO 8.测试方法可参照ISO14644-1。
(2)在确认级别时,应当使用采样管较短的便携式尘埃粒子计数器,避免≥5.0μm 悬浮粒子在远程采样系统的长采样管中沉降.在单向流系统中,应当采用等动力学的取样头.(3)动态测试可在常规操作、培养基模拟灌装过程中进行,证明达到动态的洁净度级别,但培养基模拟灌装试验要求在“最差状况”下进行动态测试。
第十条应当按以下要求对洁净区的悬浮粒子进行动态监测:(一)根据洁净度级别和空气净化系统确认的结果及风险评估,确定取样点的位置并进行日常动态监控。
(二)在关键操作的全过程中,包括设备组装操作,应当对A级洁净区进行悬浮粒子监测.生产过程中的污染(如活生物、放射危害)可能损坏尘埃粒子计数器时,应当在设备调试操作和模拟操作期间进行测试.A级洁净区监测的频率及取样量,应能及时发现所有人为干预、偶发事件及任何系统的损坏。
灌装或分装时,由于产品本身产生粒子或液滴,允许灌装点≥5.0μm的悬浮粒子出现不符合标准的情况。
(三)在B级洁净区可采用与A级洁净区相似的监测系统。
GMP车间洁净要求和原则
1、A级的风速由0.25m/s提高到0.45±20%,也就是0.36-0.54m/s。
(提高风速,据说国内的层流都达不到这么高的速度,我觉得完全是瞎说,我们的层流常常风速超高,风速不够,换一台静压高一点儿的风机就够了,或者使用单独的空调机组供风,更有保证)2、各洁净区压差梯度,有5Pa升为10Pa,洁净区与非洁净区、不同级别洁净区之间都是>10 Pa,一般会调整到12-14 Pa。
这个非常简单,与风量无关,减少回风、增大新风即可实现。
3、温、湿度没有了范围规定,原则是根据产品特点和操作性质,保证药品生产环境要求,保证药品质量。
没有特殊要求一般以人体舒适为宜。
(生产工艺对温度和湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生不舒服感为宜。
空气洁净度A级、B级区域一般控制温度为20~24℃,相对湿度为45~60%。
空气洁净度CD级区域一般控制温度为18~26℃,相对湿度为45~65%)4、自净时间有了指导值,15-20Min。
一般情况下实际5-10Min即可达到静态要求。
5、B级区可以在外部观察到内部的操作。
可以采用观察窗、视频摄像头监控。
记住,洁净区的操作必须轻缓,必须遵守洁净区行为规范,必须定期观看视频,或者定期观察人员操作,教育培训必须到位,毕竟75%污染来自于人员。
6、流型测试,证明气流不会导致污染风险。
发烟、家用电热加湿器都可以观察到流型。
7、送风机组故障报警,关键房间的压差记录、归档。
在线监测空调机组运行参数,在线监测各区域压差,电子存档,实现也很简单,远程报警到值班室就行了。
8、单独的轧盖区,适当的抽风装置。
没有严格要求轧盖在人物流单独分开的洁净区。
可以在同一个A级,分开房间,加缓冲,采取负压控制,足够了。
9、无菌药品生产洁净区空调应保持连续运行,维持洁净度级别。
没有污染源时,可以值班降频运行。
因为室内没有操作人员,没有开设备,就没有污染源,空调系统只要不泄露,即使不开空调送风,也可以维持很多天符合要求。
药厂洁净室的换气次数和气流组织
药厂洁净室的换气次数和气流组织《药品生产质量管理规范》(1992年修订)虽对洁净度及相应的换气次数作了相应的规定,但重要的是根据热平衡计算加以验证。
由于生产性质不同带来的洁净室内湿热不同,如洁净室的人数(散热量84~181kcal/h人)、工艺设备的散热和散湿、电机的发热以及工艺产生的粉尘等都是影响热平衡的重要因素,最终会影响洁净室洁净效果,水针车间的灌封室散发大量的燃烧热更是如此。
因此,不经计算,盲目套用经验换气次数的风速,可能会使洁净室洁净度达不到要求。
为迅速排出室内尘粒,必须合理地组织气流。
通常设计多从工艺、水电、暖气、空调等各方面综合考虑,比较适宜的方式是顶送下侧回风。
并且在考虑风口布置时,应将送风口靠近相对较为洁净的设备,回风口靠近产生污染的设备和工艺发尘的设备,前者主要指传动设备、液压或气动设备、转动设备(如电动机…)。
因此在进行净化设计时,要充分和工艺专业协商。
结合工艺设备在洁净室内的具体布置统筹安排。
此外还要注意工艺设备的高度。
笔者曾遇见过这样的例子,都是因为机器(一台制粒机、一台灭菌烤箱)的高度几乎与洁净室等高,而顶上了设置在吊顶的高效过滤器,使该过滤器失去作用,影响了室内洁净度。
当然,如果吊顶再高一点,这也不会成为问题。
对于面积较大的洁净室,为使气流有利于尘粒的排除,使气流方向尽可能与尘粒沉降一致,应采用顶送两侧下回风方式。
否则,不仅会使室内存在空气死区,而且还会使上风侧工艺设备或操作对下风侧工艺设备或操作产生污染。
对十万级洁净房间,《药品生产管理规范(GMP)实施指南》(1992)也允许顶送顶回方式,只要稍增大换气次数,一般都能达到洁净要求。
但当房间发尘量较大时,需要采用顶送下侧回风方式,否则,≥5um悬浮离子浓度会超标。
b级洁净区换气次数
b级洁净区换气次数
B级洁净区换气次数是指在B级洁净区内,空气的更换次数。
洁净区是指在一定范围内,经过特殊处理,达到一定洁净度的区域。
B 级洁净区的洁净度要求比较高,一般要求空气中的粒子数量在0.5微米以上不得超过3500个。
为了满足这样的洁净度要求,需要采取一定的通风换气措施。
B级洁净区换气次数的计算公式一般为:换气次数=空气净化量÷洁净区总容积。
其中,空气净化量是指通过空气净化设备处理后,每小时进入洁净区的空气量;洁净区总容积是指洁净区内所有房间的总容积。
根据国家标准,B级洁净区换气次数应该在15-20次/小时之间。
如果换气次数太低,容易造成洁净度下降;如果换气次数太高,则会浪费能源。
因此,掌握适当的换气次数非常重要。
为了保证B级洁净区的空气质量,除了增加换气次数外,还可以采取其他措施,比如增加净化设备的数量和更新维护设备等。
- 1 -。
对新版GMP中B级干净室换气次数的探讨
对新版GMP中B级干净室换气次数的探讨摘要:从头版《药品生产质量治理标准(征求意见稿)》中动身,提出了如何来确信B级干净级别的换气次数问题,又从高效空气净化系统的乱流干净室(C、D级)计算方式入手,探讨了高效空气净化系统的B级干净室换气次数计算方式,并对其计算步骤进行总结。
同时,对采纳“乱流干净室换气次数计算方式”所得B级干净级别换气次数与原先100级层流风速进行了分析讨论。
关键词:B级干净级别;换气次数;高效空气净化;计算方式;分析;乱流干净室1问题的提出从2020年3月国家食物药品监督治理局出了一个新版《药品生产质量治理标准(征求意见稿)》(以下简称“意见稿”)到至今,人们对“意见稿”中的某些条款,争议颇多。
“意见稿”中最为关注的有两点:一是干净级别中增设了B级背景下的A级;二是粉针剂的轧盖工序应在 B级背景下的A级干净级别中进行。
“意见稿”中的干净级别采纳了A、B、C、D等4个标准,其中新增的B级标准的悬浮粒子的静态要求与原先的100级干净级别相同,有关B级的干净级别的悬浮粒子的标准摘录(如表1所示)。
B级干净区主若是用于非最终灭菌产品的无菌操作,如作为A级的背景、进出A级干净区的某些用完全密封容器盛装的物料的转运环境。
新版“意见稿”比现行的GMP增设或修改了很多内容,似乎令人一辈子畏,但也有取消了原先一些不太适用的内容,比如原先规定的干净级别换气次数,此刻改成:“为了达到B、C、D级区的要求,空气换气次数应依照房间的功能、室内的设备和操作人员数决定。
空调净化系统应当配有适当的终端过滤器,如:A、B和C级区应采纳不同过滤效率的高效过滤器(HEPA)。
”新的干净级别,无疑对新建的药厂、已经生产的药厂、乃至设计院,都是不能不认真考虑和去实践的。
B级干净区的设计,目前工程中有几种不太合理的处置方式:(1)将其设计成原先的100级层流,加上新标准的A级,差不多是满室层流。
昂贵的投资和运行费用,是不用说的。
新版GMP洁净度B级净化区换气次数分析20110712
新版GMP洁净度B级净化区换气次数分析摘要:关于洁净室B级的换气次数分析计算关键词:换气次数、过滤器效率、自净时间Abstract: The analysis and calculation for the air changes of the B clean zones.Key words: Air changes, filter efficiency,clean-down capability新版GMP实施以来,关于B级洁净区的送风量、换气次数设计时应取多少?目前还有较大的争论,工程师设计取值差异较大,少的30次/小时,多的达到100次/小时。
笔者就着重B级区的换气次数作一次计算分析,供大家参考。
新版GMP对于洁净度的要求如下:即:B级洁净区动态时粒子数为一万级,静态时粒子数为一百级。
另有特殊要求:“生产操作全部结束,操作人员撤离生产现场并经15~20分钟自净后,洁净区的悬浮粒子应达到表中的“静态”标准。
药品或敞口容器直接暴露环境的悬浮粒子动态测试结果应达到表中A级的标准。
灌装时,产品的粒子或微小液珠会干扰灌装点的测试结果,可允许这种情况下的测试结果并不始终符合标准”。
即静态状态下,一定时间内要求粒子数达到一百级的标准,而且对自净的时间有明确的要求。
目前,许多设计院设计B级空调净化的过滤器布置流程如下图:η1η2M-大气含尘浓度;(粒/升)η1-初效过滤器效率;(%)(计数效率)η2-中效过滤器效率;(%)(计数效率)η3-末端过滤器效率;(%)(计数效率) n-换气次数;(次/小时) V-洁净室体积;(M 3)G-室内单位体积的发尘量;(粒/m 3·min)Nt-某时间T (min )的室内含尘浓度;(粒/升) N-室内稳定含尘浓度;(粒/升)No-室内原始含尘浓度,即T=0时的含尘浓度;(粒/升) S-回风量对送风量之比;(%)ηn -新风通道上过滤器的总效率,如果有多个过滤器组合,可计算总效率;(%) ηn =1-(1-η1)(1-η2)(1-η3)ηr -回风通道上过滤器的总效率,如果有多个过滤器组合,可计算总效率;(%)ηr -=1-(1-η2)(1-η2)(1-η3)根据相关计算公式,洁净室内瞬时的含尘浓度是:}])1)(1(10*60)1)(1(1[1{)1)(1()1)(1(10*6060)]1(1[n 30n 3r s nt r r t es Mn G s n N s n s Mn G N ηηηηη-------+--------+= 我们就单个房间举例来进行计算,对S ≤1,ηr >99.99%,静态室内条件下,室内发尘量可以忽略,可以将上式简化为:N Nt =1+(NNo -)e 60nt-当NNt为(1.01,1.03等)我们就可以认为含尘浓度已经基本达到稳定,进一步可以简化为nt=60[(lnNNo-1)-ln0.01] 如B 级区为例,≥0.5μm 的粒子数,NNo=100,即动态情况下,粒子数达到允许的最高浓度的情况下:n=493/t当t=15~20分钟,计算得出:n=25~33次/小时兼顾计算粒径≥5μm粒子数的自净时间。
中国新版GMP洁净度级别-2010新版GMP洁净区等级划分
中国新版GMP洁净度级别-2010新版GMP洁净区等级划分《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(新版GMP)于2011年3月1日起施行,本文主要介绍新版GMP中关于洁净度等级中的A、B、C、D四个级别,以及新版GMP与98版中关于洁净度等级的区别。
GMP中A、B、C、D级控制上有动静态之分,而百级、万级、十万级则基本无动静态之分,两者之间有着明显的差异。
新版GMP参照ISO14644中规定具体标准如下:新版GMP采用了欧盟和最新WHO的A、B、C、D分级标准,并对无菌药品生产的洁净度级别提出了非常具体的要求。
静态测量:是指所有设备均已安装就绪,但未运行且没有操作人员在现场的状态。
动态测量:是指生成设备均按预定的工艺模式运行且有规定数量的操作人员在现场操作的状态。
无菌药品的生产所需的洁净区可以分为4个级别: 2010新版GMP洁净区等级划分A级:高风险操作区,如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域,应当用单向流操作台(罩)维持该区的环境状态。
单向流系统在其工作区域必须均匀送风,风速为0.36-0.54m/s(指导值)。
应当有数据证明单向流的状态并经过验证。
在密闭的隔离操作器或手套箱内,可使用较低的风速。
B级:指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域。
C级和D级:指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区中国 GMP(2010修订)2010年版GMP附录1 无菌药品,第三章,第九条……洁净区各级别空气悬浮粒子的标准规定如下表:新版GMP洁净度等级A、B、C、DA级洁净区洁净操作区的空气温度应为 20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为 45%-60%操作区的风速:水平风速≥0.54m/s垂直风速≥0.36m/s高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)B级洁净区洁净操作区的空气温度应为 20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为 45%-60%房间换气次数:≥25次/h 压差:B级区相对室外≥10Pa,同一级别的不同区域按气流流向应保持一定的压差。
洁净室洁净度机换气次数详解
洁净室换气次数标准(一)在各国的洁净室标准中,相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》(GB 50073-2013 6.3.3条)中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数,见下表:备注:① 换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
② 室内人数少、热源小时,宜采用下限值。
③ 大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
另外:实验动物环境及设施国家标准 GB 14925-2001规定普通环境 8~10次/h屏障环境10~20隔离环境 20~50附:GB50073-2013 4.4.6条① 总风管风速宜为6m/s~10m/s。
② 无送、回风口的支风管宜为4m/s~6m/s。
③ 有送、回风口的支风管风速宜为2m/s~5m/s。
另外:(二)温度和相对湿度洁净室(区)的温度和相对湿度有要求的应与生产工艺要求确定。
无特殊要求时,仓库房车间温湿度应控制在冬季20~22℃ 30%~50% 夏季24~26℃ 50%~70%人员净化机生活用室应控制在冬季16~20℃夏季26~30℃湿度无要求。
(三)压差(2)空气洁净度等级不同的相邻房间之间的压差不宜小于5Pa,洁净区与非洁净区之间的压差不应小于5pa,洁净室(区)与室外大气的静压差不应小于10Pa。
(3)工艺过程产生大量粉尘、有害物质、易烯易爆物质及生产青霉素类强致敏性药物,某些甾体药物,任何认为有致病作用的微生物的生产工序,其操作室与其相邻房间或区域应保持相对负压。
(四)新鲜空气量洁净室内应保持一定的新鲜空气量,其数值应取下列风量中的最大值:(1)补偿室内排风量和保持正压值所需的新鲜空气量之和。
(2)保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m³。
(五)其他标准说明:1、无菌医疗器械管理规范(YY 0033—2000):十万级洁净区换气次数:ㄒ15次/h 万级洁净区换气次数:ㄒ20次/h.2、体外诊断试剂实施细则:没有具体规定,只规定了压差范围。
新版GMP对净化空调提出的新要求
新版GMP 对净化空调提出的新要求关于新版GMP 对净化空调的讨论已经很多,笔者根据大家的讨论以及搜集整理一些资料,简略整理了一下新版GMP 对净化空调提出的若干新的要求,以供各位参考:1、对净化空调不论是级别、系统、气流和检测都比过去提出了更高的要求,出现了以≥5微米为控制粒径的 4.8 级的标准。
为了“维持相应的洁净度级别”,要求“无菌药品生产的洁净区净化系统应当保持连续运行”,课件空气洁净技术已经成为贯穿全篇的保障生产全过程无菌条件的核心。
空气洁净作用本文作者曾经写了“八种空气消毒方法”,可以参考,并在首页论坛搜索一下,两者可以结合在一起参考。
2、对于无菌药品,不但要求“应当根据产品特性、工艺和设备等因素,确定无菌药品生产用洁净区的级别”即要实现静态级别,而且要求“每一步生产操作都应达到适当的动态洁净度标准”——这是我国GMP 标准中所未提及的,什么事动态?论坛也有关于动态、空态和静态的帖子(建议搜索),因而对洁净空气量、送风方式、气流的均匀性、人员的管理等都有了更高的要求。
3、对高风险操作区的背景环境,提出了比以前高出100 倍的要求,但如何实现,的确是一大难题。
(灌装区、放置胶塞桶、安剖瓶和敞口西林瓶的区域等)。
4、对层流区工作台截面风速提出了98 版GMP 未提出的要求,而且是比常规洁净室都高的要求。
——层流系统在其工作区域必须均应送风,风速为0.36~0.54m/s。
这里需要注意的是,工作区域不等于送风面欧盟GMP 原文为“work position”=工作位置,意思就是工作面。
工作区是从离地面约0.8~1.5m 的区间,但不是送风面。
美国的室高规定至少2.7m,我国的室高规定至少2.5m,略微有些差别。
5、对乱流洁净室换气次数提出了一种新要求,即“在任何运行状态下,洁净区。
应当能够。
保证有效的净化能力”。
规定了自净时间15~20min 的指导数值。
等于提出了具体的换气次数,或者叫自净换气次数。
新版GMP洁净度等级标准
新版G M P洁净度等级标准Last revision on 21 December 2020新版G M P洁净度等级标准(收藏版)新版GMP洁净度等级A、B、C、D《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(新版GMP)于2011年3月1日起施行,iwuchen在本文主要介绍新版GMP中关于洁净度等级中的A、B、C、D四个级别以及新版GMP的洁净等级标准。
新版GMP洁净度等级A、B、C、D主要参数要求:A级洁净区洁净操作区的空气温度应为20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为45%-60%操作区的风速:水平风速≥s;垂直风速≥s高效过滤器的检漏大于%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)B级洁净区洁净操作区的空气温度应为20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为45%-60%房间换气次数:≥25次/h压差:B级区相对室外≥10Pa,同一级别的不同区域按气流流向应保持一定的压差。
高效过滤器的检漏大于%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)C级洁净区洁净操作区的空气温度应为20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为45%-60%房间换气次数:≥25次/h压差:C级区相对室外≥10Pa,同一级别的不同区域按气流流向应保持一定的压差。
高效过滤器的检漏大于%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)D级洁净区洁净操作区的空气温度应为18-26℃洁净操作区的空气相对湿度应为45%-60%房间换气次数:≥15次/h压差:100,000级区相对室外≥10Pa,高效过滤器的检漏大于%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)ABCD级洁净等级。
b级洁净区换气次数
b级洁净区换气次数
在b级洁净区,换气次数是非常重要的指标。
洁净区的换气次数越多,空气中的颗粒物和微生物就会越少,从而提高产品的质量和生产环境的安全性。
一般来说,b级洁净区的换气次数应该在15-20次/小时左右。
当然,具体的换气次数还需要根据实际情况来确定。
比如,如果生产的是高精度的产品,那么换气次数就需要更高一些,可以考虑增加到25次/小时以上。
而在确定换气次数时,还需要考虑洁净区的面积、设备和人员等因素。
特别是人员的活动量和数量,都会对换气次数产生一定的影响。
因此,在具体的设计和操作中,需要对这些因素进行充分的考虑和调整。
总之,在b级洁净区中,换气次数是一个至关重要的指标。
只有在合适的换气次数下,才能保证产品的质量和生产环境的安全性。
- 1 -。
生产无菌药品的背景环境_B级区换气次数实测分析_冯昕
工况 条件
1
a
2
b
表 2 实 测 自 净 时 间
换气次数 次/h-1
由初始浓度至5 由7级至5级的
级的实测自净 计算自净时间
时 间ts/min
tj/min
107.2
6
5.2
65.8
81)
8.4
3
b
36.8
18
15
4
c
36.8
162)
5
c
45.4
14
6
c
54.8
13
1)该 工 况 第4 测 点 曾 在 第10min 出 现1 次41 粒/2.83L,未 采 用 。
倾 向 ,但 由 于 灌 封 机 自 净 系 统 对 室 内 净 化 的 贡 献 无
法 确 定 ,所 以 不 便 进 行 理 论 计 算 。
利 用 图 2 计 算 理 论 自 净 时 间tj,结 果 见 表 3。 自7级至5级的自净时间的理论值和实测值
如 图 3 所 示 。 由 图 3 可 知 ,各 所 测 数 据 均 有 一 定 规
收 稿 日 期 :2013-07-09 一 次 修 回 :2013-12-13 二 次 修 回 :2014-01-02
2014(2)
冯 昕,等:生产无菌药品的背景环境———B 级区换气次数实测分析
8 5
这并不 能 解 决 新 版 GMP 的 问 题:新 版 GMP 限 定 在两个班次之间,15~20 min 内 达 到 5 级,多 大 的 换气次数才能这么快地实现自净呢?从接近室外 浓 度 的 原 始 浓 度 自 净 到 5 级 ,起 码 要 有 多 大 的 换 气 次数(即下限换 气 次 数)呢? 本 文 通 过 换 气 次 数 与 可达到标准的自净时间的 关 系,分 析 GMP 规 定 的 B级区指标能否实现。 1 测 试 仪 器 及 方 法
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
对新版GMP中B级洁净室换气次数的探讨摘要:从新版《药品生产质量管理规范(征求意见稿)》中出发,提出了如何来确定B级洁净级别的换气次数问题,又从高效空气净化系统的乱流洁净室(C、D级)计算方法入手,探讨了高效空气净化系统的B级洁净室换气次数计算方法,并对其计算步骤进行总结。
同时,对采用“乱流洁净室换气次数计算方法”所得B级洁净级别换气次数与原来100级层流风速进行了分析讨论。
关键词:B级洁净级别;换气次数;高效空气净化;计算方法;分析;乱流洁净室1问题的提出从2009年3月国家食品药品监督管理局出了一个新版《药品生产质量管理规范(征求意见稿)》(以下简称“意见稿”)到至今,人们对“意见稿”中的某些条款,争议颇多。
“意见稿”中最为关注的有两点:一是洁净级别中增设了B级背景下的A级;二是粉针剂的轧盖工序应在B级背景下的A级洁净级别中进行。
“意见稿”中的洁净级别采用了A、B、C、D等4个标准,其中新增的B级标准的悬浮粒子的静态要求与原来的100级洁净级别相同,有关B级的洁净级别的悬浮粒子的标准摘录(如表1所示)。
B级洁净区主要是用于非最终灭菌产品的无菌操作,如作为A级的背景、进出A级洁净区的某些用完全密封容器盛装的物料的转运环境。
新版“意见稿”比现行的GMP增设或修改了很多内容,似乎令人生畏,但也有取消了原来一些不太适用的内容,比如原来规定的洁净级别换气次数,现在改为:“为了达到B、C、D 级区的要求,空气换气次数应根据房间的功能、室内的设备和操作人员数决定。
空调净化系统应当配有适当的终端过滤器,如:A、B和C级区应采用不同过滤效率的高效过滤器(HEPA)。
”新的洁净级别,无疑对新建的药厂、已经生产的药厂、乃至设计院,都是不得不认真考虑和去实践的。
B级洁净区的设计,目前工程中有几种不太合理的处理方式:(1)将其设计成原来的100级层流,加上新标准的A级,差不多是满室层流。
昂贵的投资和运行费用,是不用说的。
(2)认为B级洁净区就是原来的100级局部层流的10000级背景,没有考虑到B级与10000级有何不同。
(3)取一个大概的换气次数,如80次/h等,缺少必要的根据。
在工程设计中,如何确定B级洁净区的换气次数,涉及到B级洁净区的空调系统的设计方式。
在一般的空气调节设计手册中,暂时还没有B级洁净级别的换气次数的计算方法或图表,只有相当于C级或D级洁净级别的乱流洁净室的换气次数的计算方法和图表,甚至有人认为B级洁净级别的换气次数是算不出的。
从“意见稿”对B级洁净级别的叙述来讲,并没有一定要使B级做成原来的100级层流,如何来确定B级洁净级别的换气次数,需要有一个基本理论依据。
从药厂的洁净区中的层流来说,几乎是找不到符合标准的垂直的、水平的层流,所谓的层流是“准层流”,其回风是很难与送风气流方向并行,只不过是满布高效送风口而已。
由此,不妨从乱流洁净室的换气次数的计算方法和图表中来探索B级洁净级别换气次数的理论依据,下面先从C级或D级洁净级别换气次数计算开始,逐步来分析B级洁净级别换气次数。
2高效空气净化系统的乱流洁净室(C、D级)计算方法2.1当已知室内含尘浓度求换气次数时计算2.2当已知室内换气次数求室内含尘浓度对于一般的乱流洁净室,为了便于计算,根据上述理论计算公式和实际使用条件,已有专门绘制的室内含尘浓度和换气次数关系曲线图,直接可得到相关的结果。
2.3几个参数确定2.3.1大气含尘浓度M按洁净室所在地区确定:工业城市内M=3×105(粒/L);工业城市郊区M=2×105(粒/L);非工业区或农村M=1×105(粒/L)。
2.3.2室内单位容积发尘量G在洁净室正常维护管理和工作人员身着洁净工作服时的一般操作状态下,按工作人员密度q ( 人/㎡) ,室内单位容积发尘量G可按公式(6)计算:G=(20q+0.5)×104(粒/m3•min)(6)式中,q——洁净室人员密度(人/㎡)。
按人员静态发尘量为1×105(粒/人•min),地表发尘量为1.25×104(粒/㎡•min),洁净室净高2.5m。
当发尘规律和发尘量特殊时,要按实际情况确定G值。
2.3.3过滤器总效率新风通路上过滤器效率,可按公式(7)计算:ax =1-(1-aC)(1-aZ)(1-aM) (7)式中:aM ——末端高效过滤器效率,可取99 .99%aZ——中效过滤器效率,对中细孔泡沫塑料中效过滤器可取30~40%;对玻璃纤维中效过滤器可取40~50%;aC——粗效过滤器效率,对粗孔泡沫塑料粗效过滤器可取10~20%。
回风通路上过滤器效率,可按公式(8)计算:ah =1-(1-aZ)(1-aM) (8)2.4计算实例[例1]某C级洁净室,位于工业城市郊区,室内规定含尘浓度为:静态(≥0.5μm的尘粒) 350000(粒/m3);动态(≥0.5μm 的尘粒) 3500000(粒/m3)。
采用粗孔泡沫塑料粗效过滤器、玻璃纤维中效过滤器、高效过滤器方式送风,新风比25%,F=10㎡,1人工作,并假设其生产时的设备发尘量相当于1个人员的发尘量,求需要的换气次数。
[解1]根据上述条件,当静态C级时,即:N=350(粒/L),M= 2×105(粒/L)q = 1/10 = 0.1G = (20q+0.5)×104=(20×0.1+0.5)×104=2.5×104(粒/m3•min)新风通路上过滤器效率ax,按公式(7)计算,其中:aM ——末端高效过滤器效率,取99.99%;az——中效过滤器效率,取40%;aC——粗效过滤器效率,取15%,则ax=1-(1-ac)(1-az)(1-am)=1-(1-0.15)(1-0.40)(1-0.9999)=0.999949回风通路上过滤器效率,按公式(8)计算,ah=1-(1-az)(1-am)=1-(1-0.40)(1-0.9999)=0.99994S=0.25该洁净室的换气次数的理论计算值nl 按公式(2)计算,[解2]根据上述条件,当动态D级时,即N=3500(粒/L)M=2×105(粒/L)q=2/10 = 0.2G=(20q+0.5)×104=(20×0.2+0.5)×104=4.5×104(粒/m3•min)该洁净室的换气次数的理论计算值nl 按公式(2)计算,3高效空气净化系统的B级洁净室换气次数计算方法探讨对于换气次数(或房间截面风速)大的洁净室的送风,往往采用两种方式,一是由一套高效空气净化系统进行送风处理,二是由“高效空气净化系统+内循环风系统”进行送风处理。
下面采用“乱流洁净室计算方法”,分别对这两种空气处理方式进行探讨。
3.1一套专用于B级洁净区的高效空气净化系统的换气次数计算直接引用乱流洁净室计算方法中的公式,将N(已知的正常操作状态下的室内含尘浓度)取3.5(粒/L)代入公式(2),将上述[例1]中的某C级洁净室改为B级,作为[例2]举例,则静态时[例2]:出现了不可接受的负值数据,算不下去了。
但是,分析这种情况的产生原因,主要是M(1-S)(1-ax)数值太大,假如新风通路上过滤器效率ax足够大、大气含尘浓度M不是很高,使M(1-S)(1-ax)趋向于零的话,就不会出现nl为负值。
按照这种推想,如果采用更高效率的末端空气过滤器、有良好的大气环境,调正有关参数如下:该洁净室的风量为:Q=2.5×10×126=3150m3/h,只要安装1000m3/h、99.999%效率的高效过滤器4个。
通过[例2]分析与计算,说明新版“意见稿”中“空调净化系统应当配有适当的终端过滤器,如:A、B和C级区应采用不同过滤效率的高效过滤器(HEPA)。
”是有道理的。
另外,空调净化系统所处的大气环境很重要,还要减少人员对洁净区的影响。
如果将[例2]的计算结果做成层流,则风速V = 3150/(10×3600)=0.09 (m/s)。
3.2“高效空气净化系统+内循环风系统”的B级洁净区的换气次数计算在工程实践中,当洁净室需要的换气次数较多时,采用循环风机来增加换气次数的方法是被普遍采用,实际上是由空调系统是将空气处理到合适的温度、相对湿度、洁净级别以后,与室内循环风混合,以保证室内达到规定的洁净级别。
因此,这里探讨的方法又分成两步:第一步,计算出空调系统达到的C级(10000级)洁净级别需要换气次数;第二步,将空调系统的风作为循环风系统的新风,计算其达到B级洁净级别的换气次数。
仍以[例2]进行分析与计算:[例2]的第一步:根据上述条件,当静态C级时,即上述[例1]中的[解1]的结果,为n= 10(次/h)。
[例2]的第二步:计算循环风时,空调系统的风将作为计算式中的新风,先假如上述n= 10(次/h)所占的循环风比率也为25%,则计算结果表明:空调送风量Q1=10m2×2.5m×10次/h=250 m3/h;循环风量Q2=10 m2×2.5m ×119次/h =2975 m3/h。
新风比S2= Q1/ Q2=250/2975=0.084,将S2代入上述公式复核,所得:nl=433(次/h);G’=0.9×104(粒/m3•min);n’=480>60(次/h);A= 0.27;n=119(次/h)当要求该例的动态为C级时,其换气次数计算结果小于静态B级的数值,两者取较大值。
4高效空气净化系统的B级洁净室计算步骤综上所述,高效空气净化系统的B级洁净室计算步骤归纳如下:(1)确定B级洁净室的技术标准;(2)确定洁净室的区域位置、面积、层高和人员密度;(3)确定洁净室内设备产尘量;(4)计算洁净室内单位容积发尘量G;(5)根据G和已知的室内含尘浓度N(或已知的换次次数n),计算ni (或Ni);(6)再根据q计算G’,由表2算出A(或B)值;(7)按公式(1)或公式(3)求得室内换气次数(或室内含尘浓度)。
5采用“乱流洁净室换气次数计算方法”所得B级洁净级别换气次数与原来100级层流风速的讨论前面对B级洁净室采用乱流洁净室换气次数计算方法所得的结果,是乎否定了原来100级层流风速的做法,其原因也许很难说清楚,但也不是说不清楚的,具体分析如下。
(1)过去的100级层流的风速,其规定有0.25、0.3、0.35m/s不等,究竟取哪个数据,具有随意性。
其风速的测点位置更是各说其是。
(2)如同新版“意见稿”中所说“为了达到B、C、D级区的要求,空气换气次数应根据房间的功能、室内的设备和操作人员数决定。
空调净化系统应当配有适当的终端过滤器,如:A、B和C级区应采用不同过滤效率的高效过滤器(HEPA)”,并没有如以前规定10000级洁净室的换气次数为20次/h以上、100000级洁净室的换气次数为15次/h以上,现在的净化技术与设施同GMP初级阶段是大不一样了,在上世纪80年代“彩钢板”、“自流平”等是屡为鲜见的,现在的工艺设备要比以前进步得多。