连接板冲孔落料级进模课程设计.

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(完整版)模具设计专业毕业课程设计-支架的冲孔落料级进模设计

前言

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、ProEngineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CADCAECAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。

导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。尤其是在我国加入WTO之后，在全球

化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。

一.前言 (1)

二.任务书 (3)

三.工艺分析 (4)

四.工艺方案的确定 (4)

五.冲孔落料工作部分

工艺设计

1.计算毛坯尺寸 (5)

2.画排样图 (6)

3.计算冲压力 (8)

4.计算中心压力 (9)

5.凸凹模刃口尺寸的计算 (9)

冲压模具设计作业之连接板设计

设计题目

零件名称：连接板

生产批量：大批量

材料及厚度:10,1mm

冲裁工艺分析

冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲,在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好,否则,该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的,它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响.以上要求是确定冲压件的结构,形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素.根据这一要求对该零件进行工艺分析.

几何形状

该冲裁件外形简单，形状规则，且成几何中心对称.

最小孔距、孔边距

经计算零件的孔边距为5.75mm大于最小孔边距1。5t=1.5x1=1。5mm、孔距为40mm 明显足够，所以零件适合冲裁.

冲孔最小尺寸

查表3-8（参考文献［1])冲孔最小尺寸为1.3t=1.3x1=1.3小于ф8。5,即得此孔能够冲出。

冲裁件的精度和断面粗糙度

由于零件内外形尺寸均未注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸公差，经查公差表得各尺寸公差分别为:

零件外形尺寸:2014

零件内形尺寸：8。5

材料

10钢属于碳素钢,查附表1(参考文献［1]）可知其屈强比较小,延伸率较高，具有良好的冲压性能。

结论：此零件适合冲裁

确定冲压工艺方案

确定方案就是确定冲压件的工艺路线,主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果,选择一个合理的冲压工艺方案。

方案种类

该零件包括冲孔,落料两个基本工序，可以采用以下三种方案：

连接板冲孔落料级进模课程设计.

课程设计任务书

课程设计题目：连接板冲孔落料级进模

学院：

专业：

学生姓名：

学号：

指导老师：

摘要.................................................... (2)

一课程设计题目.................................................... .4

二冲裁件的工艺性计题目 (4)

三模具的结构与工序安排，冲件 (5)

四根据模具类型画排样图，计算材料利用率 (5)

五冲，推，卸料力的计算................................................... .. (7)

六选择冲压设备................................................... .. (8)

七压力中心的计算................................................... . (9)

八凸凹模工作刃口计算................................................... (10)

九冲裁模主要零部件的结构设计 (12)

总结.................................................... (15)

参考文献 (16)

摘要

目前，模具的设计特别是冲压模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用。本次设计是从零件的工艺性分析开始，根据工艺要求确定设计的基本思路。在分析冲压变形过程及冲压件质量影响因素的基础上，经过方案比较，选择级进模作为该模具工艺生产方案。然后设计模具的工作部分，即凸、凹模的设计。包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典型零件的工艺分析。

冲压模具课程设计报告范例

【范例】

(1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架

(2)原始数据

数据如图7—1所示。大批量生产，材料为Q215，t=3mm。

图7-1零件图

(3)工艺分析

此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。

(4)冲裁工艺方案的确定

①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。

方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。

方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。

方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。

②方案的比较各方案的特点及比较如下。

方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。

方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。

方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。

《冷冲压模具设计与制造课程设计_冲孔落料连续模(含图纸)》

湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书

需图纸，联系QQ153893706

课程名称：冷冲压模具设计与制造

题目名称：冲孔落料连续模

班级：2008级机制专业机制三班

姓名：

学号：

指导教师：

评定成绩：

教师评语：

指导老师签名：

年月

冷冲压的概述 (2)

冲压工艺的特点及其应用 (2)

模具设计的主要内容 (3)

一、零件设计总图 (3)

二、冲压件的工艺分析 (4)

四、冲裁工艺方案 (5)

五、排样 (8)

六、计算冲压力 (10)

七、确定模具压力中心 (10)

八、计算凸凹模刃口尺寸 (12)

九，凸模和凹模工作部分尺寸的设计计算 (13)

十、磨具其他装置的设计 (15)

十一、模架的选择 (16)

十二、压力机相关参数的计算 (17)

十三、装配图 (17)

十四、结论 (17)

十五、参考文献 (18)

。冷冲压的概述：

冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法。它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。

在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺设备，没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冷冲压工序的分类：

由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法可分为分离工序和变形工序两大类。

冷冲压可分为5个基本工序：

冲裁使板料实现分离的冲压工序。

弯曲将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

拉伸将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。

成形用各种步同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。

模具毕业设计66连接片冲模设计

毕业设计说明书

题目：接触片冲模设计

姓名：

学号：

系(部)：数字自动化

专业：数控技术与应用

指导教师：

开题时间：

完成时间：

年11月25日

前言

冷冲压是在室温下，利用安装在冲压设备上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方式。因为通常材料为板料，故也常称为板料冲压。冷冲压模具便是用于实现冷冲压工艺的一种专用工具。

在进行毕业设计过程中，我们组的同学俞兆鹏、边小尖之间进行了分工合作，多谢同学们的热心协助和指导老师康爱英老师的精心指导！在此一并感谢！

一、零件的工艺分析 . . . . . . . . . . . . . . . . 4

二、工艺方案确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

三、模具结构形式的确定 . . . . . . . . . . . . . . 6

四、工艺设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1、计算毛坯尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

2、条料宽度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

3、材料利用率计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

4、计算冲压力. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

5、选取压力机. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

垫片落料、冲孔级进模设计

《垫片落料、冲孔级进模设计》课程设计说明书

学生姓名龚宣军

学生班级20111

学号11011023166

指导教师谢文玲

2014年12月8日

实训内容及要求 (3)

实训完成后应提交的材料 (3)

1.冲裁件工艺分析 (4)

2. 确定工艺方案及模具结构形式 (4)

3.模具设计计算 (5)

3.1. 排样设计 (5)

3.1.1排样方式 (6)

3.2 计算条料宽度及确定步距 (6)

3.3材料的经济利用 (7)

4.计算总冲压力 (8)

5.确定压力中心 (10)

6.冲模刃口尺寸及公差的计算 (11)

6.1 冲裁模刃口尺寸计算的基本原则 (11)

6.2 (13)

7. 确定各主要零件结构尺寸 (16)

7.1 (16)

7.1.1 (16)

7.1.2 凹模的固定方法和主要技术要求 (18)

7.2 凸模与凸模组件的结构设计 (18)

7.2.1 (18)

7.2.2 凸模长度的确定 (19)

7.2.3 凸模材料 (19)

7.2.4凸模承压能力和失稳弯曲极限长度校核 (19)

7.4.2凸模失稳弯曲极限长度 (21)

7.2.4.3 (21)

7.3定位零件的设计 (21)

7.3.1挡料销 (22)

7.3.2. (22)

7.3.3 (22)

7.3.4导料板的设计 (23)

7.4模架及其它零部件设计 (23)

8.模具总装图 (24)

设计小结 (25)

参考文献 (26)

实训内容及要求

1、内容

垫片落料、冲孔级进模设计（挡料销+卸料板+导正销精定位）；

2、要求

目录、设计任务书、产品图及设计说明书、装配图及零件图

（1）要求按设计实训的时间安排，按时，按量，按质完成全部设计内容。

垫圈冲孔落料级进模具设计带全套cad图

垫圈冲孔落料级进模设计

2 冲压件的工艺分析

零件工艺性分析

工件垫圈为图2-1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度为2mm，生产批量为大批量。

图2-1 垫圈工件图

工艺性分析内容如下：

（1）材料分析

对于冷冲压所用的材料，不仅要满足设计的技术要求标准，还应当满足冲压的工艺要求。主要应该具备一下几点：①应当有良好的可塑性。②应该具备抗压失稳起皱的能力。③应该具备光洁、平整、无缺陷损伤的表面状态。④材料的厚度公差和外形尺寸公差应该符合国家标准。Q235为普通碳素结构钢，抗剪强度为300Mpa，具有较好的冲裁成形性能。

（2）结构分析

零件形状简单、对称，由圆弧和直线组成，对冲裁加工较为有利。但孔边距较小，故不适合精度要求高的冲压工序。

（3）精度分析

一般冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，该孔中心与边缘距离尺寸公差为±。将以上精度和零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。三个孔的中心在同一条直线上的位置精度满足形位公差要求。

冲裁工艺方案的确定

零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：

方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。

方案二采用复合模加工，复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。

落料冲孔复合模设计说明书

院系：机电工程学院

专业：材料成型及控制工程班级：09及材控二班

学号：********

*名：**

指导老师：周健老师

1、概论______________________________________2

2、工艺分析方案及确定________________________2

3、模具结构的确定____________________________4

4、工艺计算__________________________________5

5、主要工作零件的设计________________________9

6、总装配图__________________________________15

7、参考文献__________________________________16

1、概论

模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、模具使用寿命，还可以提高产品的经济效益。本次设计的是一套落料冲孔模，经过查阅资料，对零件进行结构和工艺分析，通过冲裁力、顶件力卸料力等力计算并确定压力机的型号。对模具各部分进行强度校核，确认其是否满足使用要求。总而言之，要通过合理的设计，能够制造出既节省原材料，又能加工出符合要求的零件的落料冲孔模。

支撑连接板冲压工艺及模具设计说明书样本

Abstract ............................................................................................................. 错误!未定义书签。绪论 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。

一、设计课题及设计任务书......................................................................... 错误!未定义书签。

1．1 设计课题......................................................................................... 错误!未定义书签。

1.2模具设计基本作用............................................................................ 错误!未定义书签。

1.3模具设计基本内容............................................................................ 错误!未定义书签。

级进模具毕业设计

冲压正装复合模具课程设计说明书

一、零件工艺性分析………………………………………………………………………

二、冲压工艺方案的确定………………………………………………………………………

三、主要设计计算………………………………………………………………………

1、排样方式的确定及其计算…………………………………………………………………

2、冲压力的计算………………………………………………………………………

3、压力中心的确定………………………………………………………………………

4、工作零件刃口尺寸计算……………………………………………………………………

5、卸料橡胶的设计………………………………………………………………………

四、模具总体设计………………………………………………………………………

1、模具类型的选择………………………………………………………………………

2、定位方式的选择………………………………………………………………………

3、卸料出件方式的选择………………………………………………………………………

4、导向方式的选择………………………………………………………………………

五、主要零部件设计………………………………………………………………………

1、工作件的结构设计……………………………………………………………………

2、模架及其他零部件确定………………………………………………………………………

3、固定结构的设计…………………………………………………………………………

4、导料板的设计………………………………………………………………………

连接板级进模设计

摘要

本文综合运用了冲压成形工艺与模具设计的相关知识，进行了连接板零件的冲压工艺与模具设计。从材料、形状尺寸、精度要求等方面分析了该零件的冲压成形性；在综合考虑工序要求、生产批量、生产效率、精度要求等问题的基础上，制定了零件的成形工艺方案；计算了零件展开尺寸，进行了零件排样，确定了条料宽度；在综合考虑工序顺序、模具强度、定位方式等问题的基础上，完成了级进模工步设计；计算了各工步的冲压力，确定了模具的压力中心；进行了级进模总体结构和主要零部件设计，绘制了模具装配图及模具主要零件的零件图；根据冲压力和模具装配尺寸选择成形设备。

关键词：连接板；冲压工艺；级进模设计；模具装配图

Abstract

In this paper, the author applying the related knowledge about punching craft together with the mold design, design the connect board and the mold. And then the author analyzed the performance of the component when punching-forming in view of material, size, and precision requirement. Afterwards, the author made the plan of shaping after considering the working procedure requirement, the produce batch, the produce efficiency, the precision requirement. Then the author worked the size of the unfold part out, designed the layout of the part, determined the width of the strip. And then the author accomplished the design of the progressive die steps on basis of considering the order of the working procedure, the intension of the die, the way of orientation. After that, the author worked the force of punching in every step out, determined the center of pressure, designed the structure of the progressive die in the whole and the main parts, and painted the drawing of the assembly and the main parts. The facility of forming can be chose by the force of punching and the assembling size of the die.

机械制造专业毕业论文--连接垫片冲压模具设计

摘要

模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是连接板冲孔、落料级进模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特点、受力情况、冲压件材料性能、冲压件的精度、生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以连接板冲孔、落料级进模设计为例，主要介绍了冲压模具设计的全过程：

1．经工艺分析、工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式；

2．同时对所设计的模具分别进行了分析说明；

3．对压力机做出了合理的选择；

4．整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

关键字：冲压模；级进模；连接片；冲裁间隙；冲压工艺。

Abstract: Die process is the important basis for the manufacturing sector, manufacturers in China die of special equipment manufacturing. This design is Lianjie Ban punching, blanking progressive die design, die directly reflect the structure of the high and low level of stamping technology. Optional material should be considered the work of mold, the force, punching pieces of material, the accuracy of press parts, molds and production quantities of materials processing plant performance and existing conditions and other factors. Selection of Punch Punch is determined the type and tonnage. Sheet metal stamping cold machining processing is an important component. It is very broad application. However, due to the traditional processing there is a stamping process options unreasonable, stamping gap choice is too large, presses do not match, and so on. In this paper, to Lianjie Ban punching, blanking the main progressive die design stamping die design on the whole process:

落料-冲孔冲压工艺及模具设计说明书

落料-冲孔冲压工艺及模具设计

第一章零件设计任务....................................................................................................................... 第二章冲裁件的工艺分析...............................................................................................................

2.1工件材料...............................................................................................................................

2.2工件结构形状.......................................................................................................................

2.3工件尺寸精度....................................................................................................................... 第三章冲裁工艺方案....................................................................................................................... 第四章模具结构形式的选择...........................................................................................................