电池来料检验规范

1、目的为了使电池的来料检验有标准可依，保证电池符合设计要求和消费者的要求，特制定检验标准。

2、适用范围适用于本公司电池的来料检验。

3、检验环境3.1、检验场地：一般用户的使用环境； 3.1.1光线充足并且具有良好防静电措施；3.1.2环境温度：室温（10℃－35℃），环境湿度：20%－80%； 3.2、检验设备、工装：白手套、实配需要的物料。

4、检验条件序号变更编号版本变更日期变更内容 001 A/01 1.首次发行。

制订审核批准日期日期日期4.1、检验者目视与产品之距离35公分，检验方向为垂直线前后左右45°；4.2、外观检验者以目视检查。

5、抽样标准产品抽样执行《中华人民共和国国家标准 GB 2828》一般检查II类水平，合格质量水平AQL具体见下表：缺陷名称AQL值致命缺陷（CRI）0主要缺陷（MAJ）0.4轻微缺陷（MIN） 1.06、检验标准6、1、外观：检验项目检验方式允收标准/规格备注包装目测包装方式及包装材质应符合要求不允许包装不牢固，开裂、破损、穿孔、鼓包外观目测外观洁净，拿起电池在30CM距离平视无刮伤、刮痕、破孔，变形现象，外观丝印符合规格书要求.五金部分表面无氧化变形五金部分与其它配合完全吻合，无高低不平的现象电压抽测万用表测试电压3.75V以上，如有特别要求依签定标准。

实配目测机械尺寸符合规格要求，装机须顺畅.6、2、信赖测试：（只针对铝壳包装锂离子电池）6、2、1、每批抽测3pcs检验项目检验方式允收标准/规格备注电池容量抽检按规格书要求进行容量测试依规格书电池负载抽检按规格书要求用电子负载仪进行测试.依规格书6、2、2、以下条件需做电池的信赖性测试6、2、2、1、厂商变更时；6、2、2、2、产品变更时；6、2、2、3、供应商每送三批次，做一次。

6、3、实装检验：每批实装2pcs，检查适配有无问题。

锂电池来料检验的标准新.docx

序号更改前章节 / 条款内容更改后章节 / 条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1全页次全版更新A1熊佳敏蔡大军2016-6-17 2检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。

2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。

3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。

4、引用标准引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。

抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj ：代表主要缺陷，AQL =；Min ：代表次要缺陷，AQL =；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。

5、缺陷定义致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。

次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

6、工作工序检验条件荧光灯强度：400— 800Lux（ 60W—100W）或自然光；检查距离： 30-35cm；目视 +放大镜、数显卡尺、样品、承认检验条件检验时间：10s± 5s；书、万用表、电池综合测试仪检验角度：水平方位45°± 15°；检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者。

检验项目检验项目抽样判内容检验工具抽样数定1. 工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检3-5PCS/目视 / 样Maj 外观解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝批品 / 剪钳缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。

2.导线：（ 1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生Maj 锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。

目视Min （2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。

电池来料检验指导书AWK-QC-QXXXXX

制订部门：制订人：制订部门主管：修订履历版本修订原因修订内容生效时间NEW 新增初版发行■质量及体系部：□管理者代表：□最高管理者：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期1.目的:1.1 指导质量及体系部IQC依此文件进行电池类物料来料检验及检验结果的判定；1.2 指导XXXXXX科技股份有限公司各电池厂商参考该文件进行电池出货前的管控。

2.适用范围:本规范适用于不同规格、料号、批次、电池供应商等电池的来料的检验，若客户有特殊要求依客户特殊要求执行。

3.定义：3.1 CR：致命缺陷，指容易对人身造成伤害、不符合法律法规或可能造成公司巨大损失的缺陷，如：物料含有昆虫、有害物质超标、电芯与承认不符、电池漏液、自燃、漏电＞36V、平衡车电池突然断电等；3.2 MA：重要缺陷，指元器件功能降低或非主要功能丧失的缺陷；如：电池无输出电压、外壳严重破损、电压输出与规格书不符等；3.3 MI：轻微缺陷，指不影响元件功能或使用的缺陷；如：非主要外观破损且不影响使用，包装标识残缺，但仍能辨别等；4.权责：IQC负责本标准修订，IQC及各电池厂商负责本标准的实施。

5. 流程：见“6 内容与要求”6.内容与要求6.1 作业步骤：6.1.1 IQC首先会接到系统邮件报检通知或者相关人员通知，然后根据料号、批次号、产品名称等信息去库房查找物料并核对物料号、批次号、数量等信息是否正确，T-3物料优先检验。

6.1.2 找到物料后，首先看包装状态是否完好，破损箱/尾数箱必检，然后确定抽检比例(如来料1000PCS，每箱50PCS,共20箱；从20箱中每隔几箱要抽检一定的比例构成一个抽样数，确保抽样均匀，避免集中性不良)。

6.1.3 物料抽检结束后，将物料拿回检验区域，根据物料的特性等信息，查找对应的检测工具或量具（若工具、量具缺失或不匹配，没办法检验物料时，要及时上报负责人）6.1.4 测试前，首先确认检测量具及设检测设备是否齐全及完好6.1.5 入厂检验项目按6.4进行。

进料检验规范(太阳能电池)

目测9tpt背板膜051cm的划痕数量不超过2115cm的划痕数量不超过1个不允许出现大于15cm的划痕划痕宽度小于02mm并不可划伤表层目测10边框接线盒粘接密封硅胶细腻均匀无结块凝胶气泡打胶均匀美观无胶堆及残留物目测11面板钢化玻璃内部不允许有长度大于1mm的气泡对于长度在01mm05mm的不得超过4个且不能集中出现目测12钢化玻璃不允许有结石裂纹缺角暴边的情况发生目测13钢化玻璃表面允许宽度小于01mm长度小于20mm的划伤数量小于4目测14钢化玻璃表面允许宽度0105mm长度小于15mm的划伤数量不超过1条不可集中出现目测钢化玻璃与太阳能片间不能出现间隙或气泡目测15其它太阳能片的外观参照前面多晶或单晶太阳片外观要求目测包装每个太阳能板要有单独包装防刮花目测板与板之间要有纸板或泡沫隔开防碰撞目测每箱木框包装或箱四周作好硬板防护板与板板与箱之间不可留有活动间隙以免物流过程中产生损坏目测电气特性短路电流isc
文件编号材料名称产品类别
KMC_MI-01 太阳能电池
页次版本
2/7
A
■材料 □外购品 □外发加工 □其它
MIL-STD-105E
正常检验 II 级
AQL：CR:S-2 AC=0；MJ: AQL=1.0；MN:AQL=2.5
目测方法：在距 40W 荧光灯 1m-1.2m 光线内,眼睛距物 30-50cm，视物约３-5 秒判定检验项目检验方法及标准 1、表面无破损，无断裂，大小一致。 2、铝膜面不能有水浸入发黑，不能有手指印。 3、表面或铝膜面不能有划痕、划伤。 4、同一太阳片不能有明显色差，发红等现象。 5、四周不能有白边及加工不均。来料尺寸： 1、635mm*1245mm*3mm,电压方向宽度：635mm±3mm,电流方向长度： 1245mm±3mm,厚度为 3mm-3.2mm。 2、需含有 39 个完整电池，每节电池宽的为:15.7mm,正极方向宽度大于 4.5mm 3、暗线（黑线）为电池正极，亮线（白线）为电池负极，正负极线间宽度小于 1mm。切割尺寸： 1、根据不同灯的电压电流要求，它的长宽（分别控制电压和电流）尺寸不同，误差：±0.5mm。 2、太阳片规格有： 38*38、 39*35、 52.5*52.5、 59*59、 63*63、 87*67、 70*70、94.5*79.5、110*130 3、外发江西锐秀使用的 38*38 太阳片尺寸控制在 38.0~38.5 之间每块太阳片之间要有绵纸隔离包装装配太阳片与木框间要有泡沫绵隔离每箱木框包装箱内不可留有活动间隙，以免物流过程中产生损坏 1、与顶盖配合，无翘高，无变形，无缝隙。 1.用照度计对卤素灯进行调试,光源亮度为 9 万 LUX 时灯光对非晶太阳片进行检测.不同规格的太阳片充电电流及弱光性要求不一样, 按开发部提供的标准进行检测 2.非晶太阳片每节开路电压为:0.96V 以上,电流为:1cm 为 8-10mA 即 I=8mA/cm，整块太阳片的电压电流参数以此推算测量判定。来料时已开好焊盘的可焊锡面不低于焊盘的 75%，二次焊接无不良可焊性生产过程自开焊盘的焊盘无氧化变色，无不上锡或不上铝情况 √ 目测 C R M J M N 检测工具备注

IQC和OQC抽样检验规范

IQC和OQC抽样检验规范来料、成品抽样检验规范1.⽬的：规范来料检验、成品检验之抽样⽔准、抽样⽅案以统⼀检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。

2.范围：适⽤本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、OQC负责执⾏本规定b)品管部负责监督执⾏并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E Ⅱ级检查⽔平⼀次抽样进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检查严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样（抽样时尽量选取包装破损、变形严重或⽬视有问题的包装箱内取样）5）抽样批量：每⼀订单作为⼀个检查批次以上规定了来料检验通⽤抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，特殊情况⽣产、技术、品质协商决定。

B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105EⅡ级检查⽔平⼀次抽样⽅案进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：信息采集盒MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检验严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样5）抽样批量⼀般以⽣产⼀个订单量作为⼀个批次，每次抽检的数量≥抽样计划。

①新开发的机型或新开发的供应商提供物料时，由⽣产经理及品质主管决定加严抽检或全检；②当⽇产量≤50pcs时，抽检数量不得低于⽇产量的⼀半。

附件附件⼀附件⼆IQC检验流程供应商来料仓库通知检验IQC检验判定仓库点收OK ⼊仓NG填写来料不良报表（开来料异常单）主管确认特采拒收挑选仓库点收不良品退给供应商仓库点收⼊仓注：特采时，需两个或以上部门协商决定（⽣产、技术、品质）。

OK来料检验表单供应商物料名称到货⽇期到货数量检验数量检验⽇期项⽬检验结果不良描述判定产品外观产品性能品质判定：⼝接受⼝退货检验员/检验⽇期：品质主管/⽇期：部门姓名处理意见相关部门意见最终判定：1 ⽬的建⽴本标准的⽬的为了本公司产品外观有⼀定的检验依据，有效控制外购PCB板的品质2 范围本规范适⽤于公司所有PCB原材料的交收检验标准。

锂电池来料检验标准新

1、目的
使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。

2、适用范围
适用于联维亚所有锂电池的来料检验。

3、职责
品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。

4、引用标准
4.1引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。

4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验H级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺
陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。

5、缺陷定义
5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存
在可能影响到产品形象的缺陷。

5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

6、工作工序。

电池进料检验规范

标题1、制定修改履历：2、传阅及培训：1．目的：适应本公司电池物料检验的需要。

2．适用范围：本公司IQC所有手机电池来料。

3．引用文件：《手机电池技术规格书》、BOM。

4．定义：4.1 （致命缺陷）：(CRI)指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。

如电池爆炸、发烫、膨胀、壳烧穿、漏液等。

4.2 （主要缺陷）：(MAJ)指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格，但不会造成人身伤害。

如与样板、规格书不符；包装不符；色差强、掉漆，开路电压、端电阻、跌落实验、工艺不符；不充电，标识内容违反国标，未提供相应的检测报告等不良。

4.3 （次要缺陷）：(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。

如划伤、开裂；贴纸粘贴不良等。

5．抽样方案：5.1 依据GB/T2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类5.2 AQL取值（除特殊规定外）：致命缺陷（A类）：0；主要缺陷：0.4；（B类）次要缺陷（C类）：1.05.3 抽样开箱率要求：当同种物料＞5包时检验开包率必须达到60%且不能小于5包；当同种物料来料≤5包时检验开包率必须达到100%当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。

6．检验步骤：6.1 物料包装检验：6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。

6.1.2 物料的包装：要求包装袋内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。

6.1.3 标签及出货报告：要求标签正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结果审核。

6.2 核对来料是否与样板相符。

6.3 外观检验：6.3.1 检验工具：目测，游标卡尺。

6.3.2 检查方法：6.3.2.1 检查来料电池外形是否与样板相符，外观是否有：划伤、异色点、开裂；端子无断裂、氧化、脱金、异色、移位、下陷等；无凸出、凹陷；摇动电池内部无松动及异响不良；电池无发热、鼓胀。

IQC检验标准

A
3．结构尺寸
目检
用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求
A
4．试装配
样板
对塑胶件进行替换试装配,保证符合要求
5．外观
目检
检查塑料件表面处理是否符合要求
A
检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象
A
丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.游标卡尺
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：WOI-007
2.显微镜
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:9
本页修改序号：00
名称：二极管
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
实际焊接试验
焊接性能良好
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.游标卡尺
2.电烙铁
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:16
本页修改序号：00
名称：螺钉
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.材质
目检
材质是否符合规定要求
A
2.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
检验项目
检验方法
检验内容

电池检验标准与规范

√
万用表
匹配试验
1PC
将电池插入其对应的器件
电池和器件配合顺畅
电池和器件配合紧、松、无法插入
√
元器件
XXXX股份有限公司
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016
原材料名称：电池
页码
4/4
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1电池材质保证：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
XXXX股份有限公司司
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016
原材料名称：电池
页码
1/4
修订记录
修订页
修订码
修订内容
修订
确认
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修订日期
文件盖红色“受控文件”印章，随时保持最新版本；未经总经理批准，不得外借、复印或用于其他目的。
文件正式审批
编制部门
编制
审核
批准
品质部
XXXX股份有限公司司
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016
原材料名称：电池
页码
2/4
1.引用标准
GB2828.1-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）》
2.合格质量充收水准
1. 抽样方案：根据GB2828.1-2003一般检验Ⅱ级水平（LEVEL）及正常检验一次抽样方案。
外包装完好,无破损、散乱
外包装破损、散乱
√
1.0以上视力
包装标识内容无误

5号干电池来料检验细则

核准：审查：制订：日期：
游标卡尺
用游标卡尺进行关键尺寸测量
不符合产品标称值规格要求的范围
/
MA=0.4
电性能
每批抽取4只
万用表
用万用表测电池正负极之间的电压
不符合1.5~1.725V范围内
/
MA=0.4
试装
每批抽取4只
将4节电池安装进电池盒
与机台实配观察是否有难装及装不进去现象
/
MA=0.4
检测结果
检测员
备注
深圳零匙科技有限公司
如出现则拒检，判定本批次产品不合格
包装
一般检查水平Ⅱ
/
目测
包装盒内无合格证和生产日期、产品名称、型号、生产厂家、检验印章
/
MI=1.0
外观
一般检查水平Ⅱ
/
目测
1、电池外壳塑料层丝印脱落，用手不耐擦
2、无“+、—“标记，无环保标志和一些警告标识
3、电池底端无使用截止日期
/
MA=0.65
尺寸
每批抽取4只
文件名称
干电池检查作业指导书
文件编号
页次
01
版次
01
文件
管制章
零件名称
5号干电池
物料BOM号
/
抽样方案
GB/T 2828.1-2003
检验内容
抽样水平
器具和文件
操作方法
检
(AQL)
CR
MA
MI
供应商
名称
《合格供应商名册》
核对零件包装标识的供应商名称
供应商名称不符合《合格供应商名册》

锂电池来料检验标准(新)

序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-172 6.2 检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。

2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。

3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。

4、引用标准4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。

4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。

5、缺陷定义5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。

5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

6、工作工序6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。

目视/样品/剪钳Maj3-5PCS/批2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。

电池检验标准

一、目的：
明确电池原材料的检验与试验标准，明确检验方法，确保来料质量符合要求。

二、范围：
桑格尔所使用的各种锂电池或锂聚合物电池原材料。

三、检验工具/设备：
卡尺、千分尺、万用表、电池性能检测仪、恒温恒湿箱
四、检验条件：
●照明条件：冷白荧光灯光源，照明区域照度均匀，外观检验照度为800~1200Lux；
●照明距离：在灯管下方中线面上，距灯管60-100cm，两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内；
●检验距离：与被测物目视距离为30±10cm；
●检验角度：视线与被测物呈垂直，上下左右转动45°检测（如下图），客户特殊要求除外。

●检验时间：单面检验时长10±5s。

●视力要求：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。

●防护要求：检验时必须佩戴干净的手指套，佩戴静电手环。

五、相关定义：
致命缺陷（Cr）：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的缺陷，包括导致功能失效的外观缺陷。

重要缺陷（Maj）：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷，或性能参数超出规格范围。

次要缺陷（Min）：不影响产品的使用性能和实用性，或对预期目的不造成严重影响的缺陷。

六、检验标准：。

MDSWI-QC-05 A0 锂电池来料检验规范

版本
1、目的
为了锂电池来料及制程检的验人员提供依据，确保锂电池满足质量要求。

2、适用范围
适用于公司所有锂电池的来料检验。

3、职责
品质部依据本检验规范进行来料检验，判定检验结果。

4、引用标准
4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。

4.2抽样检验依MIL-STD-105E 抽样基准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代
表主要缺陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。

5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装
存在可能影响到产品形象的缺陷。

5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

6、工作工序
6.1检验条件
6.3储存条件
6.3.1储存最佳环境：依照样品承认书规范。

6.4保证期限
6.4.1允收入库后3个月内使用无需检测。

7、相关文件和记录
7.1按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；
7.2检验出现异常时按《不合格控制程序》的要求进行处理。

聚合物电池检验规范

文件编号：生效日期：
版本：页码：1 OF 4
聚合物电池检验规范
制订人：
日期：2013-07-23
审核人：
日期：
审批人：修订状态：版本版次
日期：
修订内容摘要
修改人
批准人
生效日期
文件编号：文件名称：聚合物电池检验规范版本 /版次：页码：2 OF 4
1. 目的：明确聚合物电池类来料品质验收标准，使来料质量更好的符合我司要求。 2. 范围：适用于公司数码部所有聚合物电池类来料检验。 3. 内容： 3-1. 抽样方案：依据 MIL-STD-105E， IL=II，AQL： CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5； 3-2. 本规范采用单次抽样正常检验； 3-2. 缺陷定义： CR （ Critical ） : 致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的； MAJ （ Major ） : 不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MIN（ Minor）: 不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。注： 1 MAJ=2 MIN 4. 检验项目及标准： 4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、BOM 等 4.2.检验条件：相对温度：25℃±10℃,相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源 300~500Lux，距物品 0.8~1 米视距：眼睛与物品距离 25~30cm 视角：呈 30°~ 45°(前后左右摇摆) 目视时间：物品之每一面注视 5~10 秒；视力要求：≥0.8（裸视或经矫正后） 4-3.检验工具：防静电手环、防静电手套/指套、卡尺、电池综合测试仪等 4-4.检验内容及判定标准：检查要点内容描述 1.外箱四周有严重受潮、破损、变形、油污、开裂、碰撞等现象； 2.包装箱铆钉或其它组件有存在刮伤、压伤本体的隐患； 3.包装箱上有其它无关的杂乱的文字信息（人为造成）； 4.外箱上下层未垫有平卡 5.包装方式符合科学性运输、搬运要求。 1.核对外箱内容未按 SKD 图档要求印刷； 2.PO#、Part Code 等信息漏填(印)、涂改、错误等； 3.外箱及内部有任何中文标贴； 1.数量有短缺； 2.没有良好防碰撞及防振动保护，如使用刀卡、气泡袋、吸塑盒等； 3.检查所包装产品与物料标贴所述一致，同批包装中出现混装有其它型号或杂物； 4.有要求附供应商出货检验报告的有遗漏。 5.电池有晃动，输出引线用较之固定。 1.喷码/ 标贴内容、方向、位置、颜色与样品不同； 2.喷码字体 /标贴不清晰无法辨识，倾斜、飞油等。 3.本体开裂、破裂、鼓起、漏液、变形、划伤、压伤、穿孔等； 4.表面脏污、划痕、压痕、生锈等；缺陷类别

锂电池来料检验标准(新)

1、目的
使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。

2、适用范围
适用于联维亚所有锂电池的来料检验。

3、职责
品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。

4、引用标准
4.1引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。

4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检3级水平，Cri :代表致命缺陷，AQL =0; Maj:代表主要缺
陷，AQL =0.4; Min：代表次要缺陷，AQL =1.0;常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。

5、缺陷定义
5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到
产品形象的缺陷。

5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

6、工作工序
6.1 检验条件
6.3储存条件
6.3.1储存最佳环境：依照样品承认书规范。

6.4保证期限
6.4.1允收入库后3个月内使用无需检测。

7、相关文件和记录
7.1按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存;
7.2检验出现异常时按《不合格控制程序》的要求进行处理。

拟制审核批准生效日期。

锂电池来料检验标准新

序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-172 6.2 检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。

2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。

3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。

4、引用标准4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。

4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。

5、缺陷定义5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。

5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

6、工作工序6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。

目视/样品/剪钳Maj3-5PCS/批2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。